RU1779414C

RU1779414C - Method for washing removable lines of hydraulic systems

Info

Publication number: RU1779414C
Application number: SU904870432A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Леонидович Поздеев; Николай Павлович Кнырик
Original assignee: Конструкторское бюро "Южное"
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Изобретение относитс к системам заправки летательных аппаратов компонента- ми топлива, преимуществено гибких рукавов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности и качества промывки рукава, снижение трудоемкости и сокращение времени промывки. Способ включает частичное заполнение гибких рукавов растворителем и последующее его перемешивание в рукаве в вертикальном его положении посредством барботажа газа в нижнюю часть рукава с изменением уровн растворител в рукаве в процессе его промывки В процессе барботажа газа периодически повышают его расход до заполнени всего объема рукава газожидкостной смесью и затем снижают расход газа до получени начальной величины уровн растворител в рукаве 1 илThe invention relates to systems for refueling aircraft with fuel components, mainly flexible hoses. The aim of the invention is to increase the efficiency and quality of washing the hose, reducing the complexity and reducing the washing time. The method includes partial filling of flexible hoses with a solvent and its subsequent mixing in a sleeve in its vertical position by gas bubbling into the lower part of the sleeve with a change in the level of solvent in the sleeve during washing. During gas bubbling, its consumption is periodically increased until the entire volume of the sleeve is filled with a gas-liquid mixture and then reduce the gas flow to obtain the initial level of solvent in the sleeve 1 sludge

Description

Изобретение относитс ко всем отрасл м промышленности, эксплуатирующим гидравлические системы, имеющие съемные магистрали, преимущественно гибкие металлорукава, и может быть использовано в ракетной технике дл промывки гибких металлорукавов систем заправки топливных баков летательных аппаратов компонентами топлива.The invention relates to all industries operating hydraulic systems having detachable lines, predominantly flexible metal hoses, and can be used in rocket technology for flushing flexible metal hoses for refueling aircraft tanks with fuel components.

Гибкие металлорукава, примен емые в системах заправки летательных аппаратов, предназначены дл перекачки по ним компонентов топлива. Причем съемные металлорукава во многих случа х требуют определенной обработки. Так, например, металлорукава после контакта с компонентами на основе азотной кислоты и их парами обезвреживают путем промывки водой и сушат гор чим воздухом, металлорукава после контакта с гидразином и его парами обезвреживают путем промывки водой, обезвоживают путем промывки спиртом иFlexible metal hoses used in aircraft refueling systems are designed to pump fuel components through them. Moreover, removable metal hoses in many cases require some processing. For example, a metal hose after contact with components based on nitric acid and their vapors is neutralized by washing with water and dried with hot air, a metal hose after contact with hydrazine and its vapors is neutralized by washing with water, dehydrated by washing with alcohol and

сушат гор чим азотом, а металлорукава, работающие в контакте с жидким кислородом, обезжиривают путем промывки четырех- хлористым углеродом и сушат гор чим воздухом. Так как гибкие металлорукава представл ют собой гофрированные трубопроводы , то в гофрах образуютс застойные зоны компонента, удаление которого затруднительно.dried with hot nitrogen, and metal hoses working in contact with liquid oxygen are degreased by washing with carbon tetrachloride and dried with hot air. Since flexible metal hoses are corrugated conduits, stagnant zones of the component are formed in the corrugations, the removal of which is difficult.

Широко известен способ промывки металлорукавов , состо щий в том, что на один конец металлорукава устанавливают заглушку , приподнимают незаглушенный конец и заполн ют металлорукав на 3/4 объема водой, устанавливают заглушку на второй конец металлорукава и промывают его водой, постепенно перебира и перекатыва в течение 10- 15 мин, приподнимают один конец металлорукава, снимают заглушку и сливают воду Указанные операции выполн ют не менее трех рез, затем приподнимают назаглушенный конец металлеСThe method of washing metal hoses is widely known, which consists in installing a plug on one end of the metal hose, lifting the non-muffled end and filling the metal hose 3/4 of the volume with water, installing a plug on the other end of the metal hose and washing it with water, gradually sorting and rolling over 10-15 minutes, lift one end of the metal hose, remove the plug and drain the water. These operations are performed for at least three cuts, then lift the muffled end of the metal

рукава и полностью заливают металлорукав водой, закрывают заглушкой залитый водой металлорукав. Опускают приподн тый конец металлорукэва на стеллаж и выдерживают в металлорукаве воду в течение 20-30 мин, снимают заглушки и сливают воду из металлорукава в систему промстоков. Контролируют качество промывки металлорукава и сушат его гор чим воздухом, Технологи обезжиривани металлорукавов четырех- хлористым углеродом и обезвоживани спиртом аналогична приведенной выше, Недостатком способа вл етс его низкое эксплуатационное качество из-за большой трудоемкости и большой продолжительности работ по промывке металлорукавов.sleeves and completely fill the metal hose with water, close the metal-filled hose with a cap. The raised end of the metal arm is lowered onto the rack and the water is held in the metal hose for 20-30 minutes, the plugs are removed, and the water is drained from the metal hose into the system of industrial drains. The quality of washing the metal hose is monitored and dried with hot air. The technology for degreasing metal hoses with carbon tetrachloride and dehydration with alcohol is similar to that described above. The disadvantage of this method is its low operational quality due to the high complexity and long duration of washing metal hoses.

Известен способ промывки полых изделий типа гидроцилиндров 1. Способ заключаетс в том, что изделие устанавливают вертикально и очистку ведут свободной восход щей струей жидкости, подаваемой через сопло. При этом производ т циклические перемещени поршн из верхнего крайнего положени в нижнее со скоростью , меньшей скорости стекающей пленки жидкости. Расход жидкости в струе устанавливают таким образом, чтобы площадь, ограниченна гидравлическим скачком при ударе жидкости в поршень превышала площадь поршн . При перемещении поршн вверх в сопло подают газ под давлением, соплу дл подачи жидкости в процессе промывки сообщают угловые перемещени .A known method for washing hollow articles such as hydraulic cylinders 1. The method consists in installing the article vertically and cleaning with a free upward stream of liquid supplied through a nozzle. In this case, the piston moves cyclically from the upper extreme position to the lower one with a speed less than the speed of the falling liquid film. The flow rate of the liquid in the stream is set so that the area limited by the hydraulic shock when the fluid hits the piston exceeds the area of the piston. When the piston is moved upward, gas is supplied under pressure to the nozzle; angular movements are reported to the nozzle for supplying liquid during the washing process.

Указанный способ не может обеспечить эффективную промывку рукавов, т.к. в них отсутствует перемещающийс поршень, а в его отсутствие подача струи воды снизу в рукав не позволит качественно очистить гофры рукавов от компонента.The specified method cannot provide effective washing of the sleeves, because they do not have a moving piston, and in its absence, the supply of a jet of water from below into the sleeve will not allow a high-quality cleaning of the sleeve corrugations from the component.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ очистки емкостей 2. Способ заключаетс в том, что емкость заполн ют моющей жидкостью и создают движение ее относительно стенок емкости посредством бзрботзжа газа в нижнюю часть емкости. Барботаж газом осуществл ют в импульсном режиме, а величину порций газа выбирают достаточной дл возбуждени поверхностей волны на зеркале жидкости, при этом уровень моющей жидкости в процессе очистки измен ют подачей в емкость новыхэ порций жидкости .The closest in technical essence to the proposed one is the method of cleaning containers 2. The method consists in the fact that the container is filled with washing liquid and creates its movement relative to the walls of the container by means of gas into the lower part of the container. Gas sparging is carried out in a pulsed mode, and the amount of gas portions is chosen sufficient to excite the wave surfaces on the liquid mirror, while the level of the washing liquid during the cleaning process is changed by supplying new portions of liquid to the tank.

В способе при очистке используетс в основном слои растворител (моющей жидкости ), прилегающие к боковым стенкам емкости , а колебани (волны) растворител возбуждаютс лишь на зеркале растворител , что не обеспечивает интенсивную турбу- лизацию жидкости в гофрах рукавов,In the process of cleaning, mainly layers of a solvent (washing liquid) are used adjacent to the side walls of the container, and vibrations (waves) of the solvent are excited only on the mirror of the solvent, which does not provide intensive turbulization of the liquid in the corrugations of the sleeves.

необходимую дл их качественной очистки. Кроме того, в прототипе дл изменени уровн растворител требуетс периодическа подача новых порций растворител ,necessary for their high-quality cleaning. In addition, in the prototype, to change the level of the solvent, periodic feeding of new portions of the solvent is required,

что повышает трудоемкость работ и требует дополнительных затрат времени.which increases the complexity of the work and requires additional time.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение эффективности и качества промывки, снижение трудоемкости и сокращение времени промывки рукавов.An object of the present invention is to increase the washing efficiency and quality, reduce the labor intensity, and shorten the washing time of the hoses.

Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе барботажа газа периодически повышают его расход до заполнени всего объема рукава газожидкостной смесью и затем снижают расход газа до получени на- чальной величины уровн растворител в рукаве.The goal is achieved by the fact that during the bubbling of gas, its flow rate is periodically increased until the entire volume of the sleeve is filled with a gas-liquid mixture, and then the gas flow rate is reduced until the initial level of solvent in the sleeve is obtained.

Соответствие за вленного способа критери м новизна и существенные отличи The conformity of the proposed method to the criteria of novelty and significant differences

заключаетс в следующем:is as follows:

общими признаками вл ютс частичное заполнение рукава растворителем, последующее перемешивание растворител в рукаве в вертикальном его положении посредством барботажа газа в нижнюю часть рукава с изменением уровн растворител в рукаве в процессе его промывки;common signs are partial filling of the sleeve with a solvent, subsequent mixing of the solvent in the sleeve in its vertical position by bubbling gas into the lower part of the sleeve with a change in the level of solvent in the sleeve during washing;

новыми признаками вл ютс периодическое повышение расхода газа в процессеnew features are the periodic increase in gas flow in the process

его.барботажа до заполнени всего объема рукава газожидкостной смесью и снижение расхода газа до получени начальной величины уровн растворител в рукаве.its bubbling until the entire volume of the sleeve is filled with a gas-liquid mixture and the gas flow rate is reduced until the initial level of solvent in the sleeve is obtained.

Существенность новых признаков заключаетс в том, что они позвол ют повысить эффективность и качество промывки рукава, снизить трудоемкость и сократить врем промывки.The significance of the new features lies in the fact that they allow to increase the efficiency and quality of washing the hose, reduce the complexity and reduce the washing time.

Суть способа заключаетс в том, что рукав частично заполн ют растворителем, перемешивают растворитель в рукаве в вертикальном его положении посредством барботажа газа в нижнюю часть рукава с изменением уровн растворител в рукаве вThe essence of the method is that the sleeve is partially filled with solvent, the solvent is mixed in the sleeve in its vertical position by bubbling gas into the lower part of the sleeve with a change in the level of solvent in the sleeve in

процессе его промывки, при этом периодически повышают расход газа до заполнени всего объема рукава газожидкостной смесью и затем снижают расход газа до получени начальной величины уровн растворител в рукаве.the process of washing it, while periodically increasing the gas flow rate until the entire volume of the sleeve is filled with a gas-liquid mixture and then reducing the gas flow rate until the initial level of solvent in the sleeve is obtained.

Существо способа по сн етс чертежом , где 1 - металлорукав, 2,3 - заглушки, 4 - магистраль подачи воды и сжатого газа, 5 - отвод ща магистраль, 6 - чалка, 7 - тельфер,8,9,13,14 - вентили,10 - сливна емкость, 11 - редуктор, 12 - смотровое устройство .The essence of the method is illustrated in the drawing, where 1 is a metal hose, 2,3 is a plug, 4 is a water and compressed gas supply pipe, 5 is a discharge pipe, 6 is a plug, 7 is a hoist, 8,9,13,14 are valves , 10 - drain tank, 11 - gearbox, 12 - viewing device.

Конкретный пример реализации способа заключаетс в следующем.A specific example of the implementation of the method is as follows.

На промываемый металлорукав 1 устанавливают заглушки 2 и 3. К заглушке 2 подсоедин ют магистраль 4 подачи воды и сжатого газа, к заглушке 3 - отвод щую магистраль 5, устанавливают на металлору- кав 1 чалку бис помощью тальфера 7 располагают металлорукав 1 в вертикальном положении. Открывают вентиль 8 и частично (2/3 объема) заполн ют металлорукав 1 водой, после чего закрывают вентиль 8, От- крывают вентиль 9 и подают сжатый газ и нижнюю часть заполненного водой метал- лорукава 1, Сжатый газ, поступа в нижнюю часть металлорукава 1, проходит через залитую воду и дренируетс через верхнюю часть металлорукава, отвод щую магистраль 5 и сливную емкость 10, при этом идет интенсивное перемешивание воды с об- мбном воды внутри каждого гофра, что обеспечивает качественную промывку ме- таллорукава 1. Через 1-2 мин с начала подачи сжатого газа редуктором 11 увеличивают расход газа, при этом в метал- лорукаве 1 происходит бурное насыщение воды пузырьками газа, объем газовод ной смеси резко увеличиваетс и происходит ее выброс через отвод щую магистраль 5 в сливную емкость 10. Газовод на смесь заполн ет весь объем металлорукава 1, при этом обеспечиваетс интенсивна промыв- ка и той части металлорукава 1, котора первоначально водой не заполн лась. Контролируют выброс газовод ной смеси по смотровому устройству 12 сливной емкости 10 и при ее по влении редуктором 11 сни- жают расход газа до первоначального. Цикл продувки повтор ют 3-5 раз, после чего закрывают вентиль 9 и прекращают подачу сжатого газа.Plugs 2 and 3 are installed on the metal hose 1 being washed. A water and compressed gas supply line 4 is connected to the plug 2, a discharge pipe 5 is connected to the plug 3, the metal sleeve 1 is placed in an upright position using the talfer 7 on the metal sleeve 1. Open valve 8 and partially (2/3 of the volume) fill the metal hose 1 with water, then close the valve 8, open the valve 9 and supply compressed gas and the lower part of the water-filled metal hose 1, Compressed gas entering the lower part of the metal hose 1, passes through the flooded water and drains through the upper part of the metal hose, the discharge line 5 and the drain tank 10, while there is intensive mixing of water with the obmbny water inside each corrugation, which ensures high-quality washing of the metal hose 1. After 1-2 min from the beginning of the feed gas pressure reducer 11 increase the gas flow, while in the metal hose 1 there is a rapid saturation of water with gas bubbles, the volume of the gas-water mixture increases sharply and it is discharged through the discharge line 5 into the drain tank 10. The gas pipe to the mixture fills the entire volume of the metal hose 1, this provides intensive washing of that part of the metal sleeve 1, which initially was not filled with water. The emission of the gas-water mixture is monitored through the viewing device 12 of the drain tank 10 and, when it is introduced by the reducer 11, the gas flow rate is reduced to the initial one. The purge cycle is repeated 3-5 times, after which the valve 9 is closed and the supply of compressed gas is stopped.

Открывают вентили 13 и 14 и сливают воду из металлорукава 1 в систему промстоков . После слива воды закрывают вентили 13 и 14. Контролируют качество промывки металлорукава 1 и при положительных результатах сушат его гор чим воздухом.Valves 13 and 14 are opened and the water from the metal hose 1 is drained into the system of industrial drains. After draining the water, the valves 13 and 14 are closed. The quality of the washing of the metal hose 1 is monitored and, if the results are positive, it is dried with hot air.

Технологи обезжиривани металлору- кавов четыреххлористым углеродом и обезвоживани спиртом аналогична приведенной выше.Techniques for degreasing metal hoses with carbon tetrachloride and dehydration with alcohol are similar to those described above.

Таким образом предлагаемое решение не требует дл изменени уровн жидкости в рукаве периодической подачи в рукав новых порций жидкости, что делает предлагаемый способ менее трудоемким и требует дл реализации меньших затрат времени. Качественна промывка рукавов достигаетс созданием во всем объеме рукава газожидкостной смеси. Пузырьки газа существенно турбулизируют жидкость в гофрах и обеспечивают в них интенсивный обмен растворител , что позвол ет повысить эффективность и качество промывки рукавов по сравнению с прототипом, где возбуждаютс колебани жидкости (волна) лишь на зеркале жидкости. Следует также отметить, что в предлагаемом способе эффективно используетс вс масса растворител , а не только слои, прилегающие к боковым стенкам.Thus, the proposed solution does not require, for changing the liquid level in the sleeve, to periodically supply new portions of liquid to the sleeve, which makes the proposed method less time consuming and requires less time to implement. High-quality flushing of the hoses is achieved by creating a gas-liquid mixture in the entire volume of the hose. Bubbles of gas substantially turbulize the liquid in the corrugations and provide an intensive solvent exchange in them, which allows to increase the efficiency and quality of washing the sleeves in comparison with the prototype, where fluid vibrations (wave) are excited only on the liquid mirror. It should also be noted that in the proposed method, the entire mass of the solvent is effectively used, and not just the layers adjacent to the side walls.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for washing removable lines of hydraulic systems, mainly flexible hoses, of refueling aircraft systems with fuel components by partially filling them with solvent and then mixing the solvent in the sleeve in its vertical position by bubbling gas into the lower part of the sleeve with a change in the level of solvent in the sleeve during washing characterized in that, in order to increase the efficiency and quality of washing the sleeve, reduce the complexity and reduce time no washing process of bubbling gas are periodically increase its flow to fill the entire volume of the sleeve gas-liquid mixture and the gas flow rate is then reduced to obtain the initial value of the solvent level in the sleeve.