RU1778582C - Устройство дл измерени давлени бурового раствора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительным приборам, примен емым в бурении, а именно дл  измерени  давлени  бурового раствора в бурильной колонне. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности за счет исключени  попадани  измер емой среды в полости устройства. Устройство состоит из камеры 1 с манометром, каналом 2 подвода вспомогательной среды от насоса и каналом 3 отвода вспомогательной среды через обратный клапан в полость с измер емой средой. Обратный клапан представл ет собой корпус-втулку 4. в которой

Description

Фиг. /

выполнены седло 5 и полость дл  размещени  запорного элемента-штока 6. При создании давлени  вспомогательной среды перемещаетс  запорный шток 6, открыва  сброс этой среды через каналы 7, 9, 8 в

измер емую среду. При этом манометром измер етс  давление вспомогательной ире- ды. соответствующее давлению измер емой среды. 2 ил.

Изобретение относитс  к измерительным приборам, примен емым в бурении, а именно дл  измерени  давлени  бурового раствора в бурильной колонне.

Известно устройство, состо щее из камеры с манометром и полости подвода рабочей среды, разделенными чувствительным элементом мембранного типа. Чувствительный элемент устройства соприкасаетс  непосредственно с измер емой рабочей средой. Это устройство примем за аналог.

Известно также устройство, состо щее из камеры с манометром, каналов подвода и отвода вспомогательной среды и запорного элемента, св занного с чувствительным элементом мембранного типа. Чувствительный элемент устройства не защищен от соприкосновени  с измер емой рабочей средой. Это устройство примем за прототип.

Конструкци  описанных устройств, а именно соприкасание их чувствительных элементов с измер емой средой, имеют существенные недостатки при применении их дл  замера давлени  бурового раствора в силу его насыщенности агрессивными и абразивными компонентами, а также способности за- липать и затвердевать в непроточных полост х. Все это существенно снижает надежность работы устройств и ставит под сомнени  результаты измерений.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности за счет исключени  попадани  измер емой среды в полости устройства.

На фиг.1 изображено в разрезе устройство , установленное в теле бурильной колонны; на фиг.2 - положение чувствительного запорного элемента при равенстве создаваемого противодавлени  вспомогательной среды давлению измер емой рабочей среды.

Устройство дл  измерени  давлени  бурового раствора состоит, как это показано на фиг.1, из камеры 1 с манометром, каналом 2 подвода вспомогательной среды от насоса и каналом 3 отвода вспомогательной среды через обратный клапан в полость с измер емой средой. Обратный клапан представл ет собой корпус-втулку 4. в которой выполнены седло 5 и полость дл  размещени  запорного элемента-штока 6. Запорный элемент-шток 6 снабжен верхними нижним  русами 7, 8 радиальных

каналов, соединенных между собой осевым каналом 9, и размещен в полости корпуса 4 таким образом, что головка 10 штока плотно посажена в седло 5 под действием пружины

11, а ножка штока элемента б размещена в калиброванном отверстии корпуса 4, причем нижний  рус 8 радиальных каналов не выходит за пределы уплотнительного кольца 12 калиброванного отверсти . Така  конструкци  устройства обеспечивает две точки разрыва магистрали от насоса к полости измер емой среды: перва  точка пара головка 10 запорного элемента 6 - седло 5, втора  точка золотникова  пара ножка штока 6 - калиброванное отверстие корпуса 4. При этом чувствительный запорный элемент 6 устройства находитс  в полости корпуса 4 между этими точками разрыва, а прот женность калиброванного отверсти  не

превышает рассто ни  между  русами 7 и 8. Устройство работает следующим обра зом.

К корпусу-втулке 4, установленному в теле бурильной колонны, подсоедин ют посредством канала 3 камеру 1 с манометром, а канал 2 соедин ют с насосом. Насосом нагнетают давление вспомогательной среды до тех пор, пока чувствительный запорный элемент-шток 6 не начнет движение в

сторону измер емой среды, сжима  пружину 11, что свидетельствует о достижении противодавлени  вспомогательной среды давлени  бурового раствора и фиксируетс  манометром. При этом головка 10 покидает

седло 5, образу  проход вспомогательной среде с дальнейшим ее направлением на сброс через верхний  рус 7 радиальных каналов по осевому каналу 9 и нижний  рус 8 радиальных каналов, которые вследствие

движени  запорного элемента-штока б в стороцу измер емой среды выгл дывают за пределы уплотнительного кольца 12 калиброванного отверсти  корпуса-втулки 4. При установившемс  режиме замера прогон ема  насосом вспомогательна  среда не позвол ет буровому раствору попасть во внутренние полости устройства, а по окончании нагнетани  запорный элемент 6 под действием давлени  бурового раствора и

пружины 11 садитс  на место в седло 5, перекрыва  внутренние полости корпуса 4 и камеры 1, при этом уплотнительное коль цо 12 работает как гр зесъемное.

Очевидно, что предлагаемые конструкци  и принцип действи  устройства позвол ют достичь цели изобретени  и обеспечить высокую чувствительность и эксплуатационную надежность измерени  давлени  бурового раствора.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  давлени  бурового раствора, содержащее камеру с манометром и каналами подвода и отвода вспомогательной среды, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности за счет исключени  попадани  измер емой сре0

   ды в камеру через канал отвода, оно снабжено установленным на выходе канала отвода обратным клапаном, выполненным в виде корпуса-втулки, седла и подпружиненного запорного элемента со штоком, причем седло установлено с одного торца втулки со стороны камеры с манометром, а второй торец втулки выполнен с отверстием, диаметр которого равен диаметру размещенного в нем штока, причем в штоке выполнены два радиальных и соедин ющий их осевой каналы, а длина отверсти  втулки не превышает рассто ни  между ос ми радиальных каналов штока.