RU1778192C - Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех - Google Patents
Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цехInfo
- Publication number
- RU1778192C RU1778192C SU914935687A SU4935687A RU1778192C RU 1778192 C RU1778192 C RU 1778192C SU 914935687 A SU914935687 A SU 914935687A SU 4935687 A SU4935687 A SU 4935687A RU 1778192 C RU1778192 C RU 1778192C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sinter
- sintering
- blast
- oxygen
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность: отход щие агломерационные газы очищают от пыли, измер ют их расход и содержание в них оксидов углерода и направл ют на всас возду- ховодных машин доменных печей, обогащают дутье кислородом, поддержива его расход в дутье в пределах 3,51-4,3 м3на 1 м суммы (СО + СО), в аглогазах. Повышение производительности агломашин и снижение затрат топлива на выплавку чугуна обеспечивают , подава 0,28-0,39 части кислорода обогащени в воздух, просасываемый через спекаемый слой агло- шихты на агломашинах. При этом уменьшаетс выход отход щих аглогазоБ, снижаетс поступление в доменную печь азота и повышаетс калорийность колошникового газа. 1 з.п.ф-лы, 1ил., 3 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс на Металлургических заводах, имеющих в своем составе аглофабрику и доменный цех.
Известен способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех, включающий производство агломерата на ион- вейерных агломашинах, очистку отход щих аглогазов от пыли и выброс их в атмосферу через дымовую трубу, загрузку агломерата в доменные печи и выплавку в них чугуна с использованием гор чего обогащенного кислородом дуть и топливных добавок.
Недостатками такого способа вл ютс загр знение атмосферы токсичными компонентами аглогазов, содержащимис в них в следующих количествах , мас.%: СО 0,5-2,0; so2 0,01- 0,1; 50д 0,003-0,007, С02 4,8-8,0, а также невысока производительvj VI 00
1ЧЭ
кэ
ность агломашин, ограниченна скоростью поступлени кислорода в зону горени топлива в спекаемом слое,
Известен способ спекани агло шихт с использованием воздуха, обогащенного кислородом. При этом способе увеличиваетс скорость спекани , уменьшаетс количество отход щих аглогазов, упрощаетс их очистка от пыли.
Недостатком такого способа вл етс повышение стоимости агломерата, вызываемое применением кислорода, а также невысока степень использовани кислорода. При применении технологического кислорода дл спекани и отсутствии подсосов воздуха в отход щем аглогазе содержитс 26,6% О,.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс Способ работы комплекса аглофабрика доменный цех, включающий производство агломерата на конвейерных агло- машинах, очистку отход щих газов от пыли, подачу их на всас воздуходувных машин, обогащение дуть кислородом и проплавку агломерата в печах с получением чугуна. При этом токе сичные комоненты аглогазов утилизируютс в доменном процессе, а сера переходит в доменный шлак.
Недостатком известного способа
расход отход щих аглогазов, направл емых на всас воздуходувных машин, измер ют содержание в них оксидов углерода и регулируют расход кислорода на обогащение дуть , поддержива отношение поступающих в печь с дутьем кислорода (v) и оксидов углер рода (VCOi() впределах 3,51-,3мVM.I
Поставленна цель достигаетс также тем, что 0,28-0,39 расхода -, кислорода на обогащение дуть (V02) подают в воздух, просасываемый через спекаемый слой шихты на агломашинах.
На чертеже представлена схема комплекса аглойабрика - доменный цех, состо щего из одной агломашины и одной доменной печи.
Комплекс включает агломашину 1 с
газоочисткой 2, эксгаустером 3, дымовой трубой k и доменную печь 5 с воздухонагревател ми 6, воздуходувной машинок 7 и воздухозаборным устройством 8. Между эксгаустером
3, агломашиной 1 и всасом воздуходувной машины 7, соединенными дымовым боровом 9, расположено устройство 10 дл конденсации и удалени влаги, содержащейс в аглогазах, и
вентил тор 11 дл подачи аглогазов на всас воздуходувки и преодолени гидравлических сопротивлений на пути аглогазов от эксгаустера до воздуходувки .Кислородопровод) 2 служит
вл етс отсутствие регламентации па-35дл подачи кислорода на обогащение
раметров доменного дуть , что затоуд-аглогазов, поступающих,- на всас возн ет поддержание стабильного ходадуходувной машины, и воздуха, пропечи с ладанным нагревом, а такжесасываемого через спекаемый слой агне позвол ет полностью утилизироватьлошихты. Дл регулировани расхода
все образующиес аглогазы, что застав-эдкислорода, подаваемого в воздух,
л ет выбрасывать неиспользованные аглогазы, загр зн атмосйеру.
Целью изобретени вл етс обеспечение стабильной работы доменных печей с заданным нагревом и полной утилизации отход щих аглогазов в доменных печах, а также повышение производительности агломашин и снижение затрат топлива на выплавку чугуна .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе работы комплекса аглофабрика - доменна печь, включающем производство агломерата на конвейерных машинах, очистку отход щих аглогазов от пыли, подачу их на всас воздуходувных машин, загрузку и проплавку агломерата в доменных печах, согласно изобретению измер ют
просасываемый через спекаемый слои, предусмотрены шибер 13 и средства измерени расхода кислорода. Предусмотрены также средства измерени 45 расхода аглогазов, поступающих по борову 9 в воздуходувную машину, и средства измерени содержащихс в аглогазах оксидов углерода. Шиберы предназначены дл отсечени дымовой трубы от агломашины, агло- машины от воздуходувной машины и воздухозаборного устройства от воздуходувной машины, соответственно. Ши- бер 17 отсекает воздухосборник от колпака 18 агломашины 1.
При работе комплекса в соответствии с изобретением отход щие агломерационные газы, отсасываемые эксгаустером 3, очищаютс от пыли в сис50
55
просасываемый через спекаемый слои, предусмотрены шибер 13 и средства измерени расхода кислорода. Предусмотрены также средства измерени 5 расхода аглогазов, поступающих по борову 9 в воздуходувную машину, и средства измерени содержащихс в аглогазах оксидов углерода. Шиберы предназначены дл отсечени дымовой трубы от агломашины, агло- машины от воздуходувной машины и воздухозаборного устройства от воздуходувной машины, соответственно. Ши- бер 17 отсекает воздухосборник от колпака 18 агломашины 1.
При работе комплекса в соответствии с изобретением отход щие агломерационные газы, отсасываемые эксгаустером 3, очищаютс от пыли в сис0
5
51
теме газоочистки 2, осушаютс в устройстве Ю и по дымовому борову 9 подаютс вентил тором 11 на всас воздуходувной машины 1. По кислородопро- воду 12 в боров 9 перед всасом воздуходувной машины 7 подаетс кислород дл обогащени аглогазов. Обогащенна кислородом газовоздушна смесь подаетс воздуходувной машиной 7 в доменную печь 5, куда она поступает нагретой в воздухонагревател х 6 до заданной температуры. . При этом дымова труба отсечена от дымового борова шибером , шибер 15 полностью открыт, а шибер 16 закрыт.
При работе комплекса без подачи кислорода в воздух, просасываемый через спекаемый слой аглошихты, шибер 13 закрыт, а шибер 17 открыт. При подаче кислорода под колпак 1S агло- машины 1 шибер 12 регулирует его расход, в шибер 17 при этом частично открыт. При просасывании через спекаемый слой технического кислорода шибер 17 закрыт полностью.
При работе агломашины во врем остановки печи шибер 15 закрыт, а шибер 14 открыт и отход щие аглогазы выбрасываютс в атмосферу через дымовую трубу. При работе доменной печи во врем остановок агломашины шибер 15 закрыт, а шибер 16 открыт и в доменную печь подаетс воздушное дутье , поступающее в воздуходувную машину через воздухозаборник 8.
Подача 100% отход щих агломерационных газов в доменную печь в качестве доменного дуть полностью исключает загр знение атмосферы токсичными оксидами серы, углерода, азота и углекислотой, содержащимис в агло газах. При нагреве аглогазов в воздухонагревател х доменных печей происходит окисление СО до СО, что повышает температуру доменного дуть ил позвол ет снизить расход топлива на нагрев воздухонагревателей. Углекислота и оксиды- азота отход щих аглогазов в фурменной зоне доменной печи реагируют с углеродом кокса, образу СО и азот. Оксиды серы реагируют с СО, СО . и На доменных газов с образованием соединений, сера из которых поглощаетс твердой Лазой, а затем переходит в шлак.
Лл обеспечени стабильного ровного хода доменной печи с получением
0
0
5
чугуна с заданными температурой и составом измер ют расход и состав it агломерационных газов, подаваемых в, доменную печь,обогащают их кислородом и регулируют расход кислорода, поддержива отношение поступающих в печь с дутьем кислорода и оксидов углерода в пределах 3,51-,3 м /м3.
Регулирование расхода кислорода на обогащение дуть (аглогазов), подаваемого в доменную печь, и поддержание указанного отношени () в пределах 3,51-,3 осущест5 вл ют, измер расход аглогазов в дымовом борове 9 до места ввода в него кислорода, а также контролиру содержание в аглогазах оксидов углерода (СО + С02) и кислорода, использу дл этого стандартные измерительные средства (сужающие устройства , дифманометры, га оанализато- ры) :
Путем компьютерного эксперимента с использованием математической модели доменного процесса установлено, что при расходе кислорода в лутье менее 3,51 и более k,3 м3/м3 на 1м оксидов углерода дуть температура
0 фурменных газов (теоретическа температура горени ) уменьшаетс ниже допустимого уровн (1800°С), что вызывает снижение температуры продуктов плавки, повышение в зкости шлаков-, ухудшает их дренаж в горме, нарушает стабильный ход печи, что в итоге приводит к росту расхода кокса и снижению производительности печи.
Нижний предел указанного отношени (3,51) работает при высоких температурах дуть , когда обогащение дуть кислородом приводит к росту расхода кокса и увеличению потребного количества кислорода дл его сжигани . Верхний предел (,3) работает при низких температурах дуть , когда обогащение дуть кислородом приводит к снижению расхода коксл и потребного дл его сжигани кислорода.
В эксперименте использованы диапазон реально достижимых и примен емых значений температуры дуть (900- 1300 С) и полный спектр составов отход щих агломерационных газов, по лученный расчетом на основе экспериментальных данных спекани аглошихт с применением кислорода. Результаты , компьютерного эксперимента и расчетов- приведены в табл.1 и 2.
5
С
1
С целью увеличени производительно- ти агломашин и снижени затрат топли-i ва на выплавку чугуна, согласно изобретению 0,28-0,39 расхода кислорода, 5 используемого дл обогащени агло- газов по кислородопроводу 12, подают под колпак 18 агломашины 1 в проса- сываемый через спекаемую аглошихту воздух. Расход этого кислорода (V02) 10 регулируют с помощью шибера 13.
Оптимальные пределы доли кислорода обогащени , подаваемого в спекае- мый слой (табл,3), определены путем математического моделировани домен- 5 ной плавки с использованием данных табл.1, (количество аглогазов и их состав). Затраты топлива на выплавку чугуна (QT) рассчитаны в единицах условного топлива с учетом калорийно- 20 сти и количества образующихс в до- i менной печи колошниковых газов, которые используютс в качестве топлива на металлургическом заводе.
Расчет затрат топлива на выплавку чугуна произведен по формуле
25
От (К q к + ПГ q
nr
.)/29300, кг у.т./т
де К, ПГ, VKr - соответственно расход кокса, природного газа и выход колошникового газа на 1 т чугуна; . 35 qic 1пк кг 29300 - калорийность указанных и условного топлив, кДж/кг, кДж/м3.
Минимальные затраты топлива на вы- 40 плавку чугуна достигаютс при работе комплекса аглофабрика -доменный цех согласно изобретению, когда дол кисло-1. рода обогащени , подаваемого в просасываемый воздух, составл ет 0,28-0,39. 5
Снижение затрат топлива на выплавку i чугуна при обогащении воздуха спекани на агломашине кислородом св зано с уменьшением прихода в доменную печь азота и ростом калорийности колошнико-50 вого газа в св зи с этим. Эта же причина (снижение прихода в печь азота с дутьем) вызывает одновременно увеличение расхода кокса, которое при росте доли кислорода на обогащение воздуха 55
5 0
5
0
5
40 1. 5
i -50 55
спекани свыше 0,,39 начинает превалировать над повышением калорийности колошникового газа и затраты топлива на выплавку чугуна начинают увеличиватьс .
Таким образом, использование изобретени позвол ет улучшить экологическую обстановку на мeтaллvpгичecкoм заводе за счет полного исключени выбг роса в атмосферу отход щих агломерационных газов, обеспечить стабильную работу доменных печей с заданным уровнем нагрева, повысить производительность агломерационных машин и снизить суммарные затраты топлива на выплавку чугуна. Дополнительный эффект от использовани изобретени заключаетс в экономии топлива на нагрев воздухонагревателей или в повышении температу- „ры дуть за счет сгорани содержаще- гос в аглогазах монооксида углерода;
Claims (2)
1. Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех, включающий производство агломерата на конвейерных аг- , очистку отход щих газов от пылй7 подачу их на всас воздуходувных машин, обогащение дуть кислородом и проплавку агломерата в печах с получением чугуна, отличающийс тем, что, с целью обеспечени стабильной работы доменных печей с заданным нагревом и полной утилизации отход щих аглогазов в доменных печах, измер ют расход аглогазов , содержание в них кислорода и оксидов углерода и регулируют расход кислорода на обогащение дуть , поддержива отношение поступающих в печь с дутьем кислорода и оксидов углерода в пределах 3,51-,3 .
2. Способ по п.1, отличающий с тем, что,с с целью повышени производительности агломашин и снижени затрат топлива на выплавку чугуна, 0,28-0,39 расхода кислорода обогащени подают в воздух, просасываемый через спекаемый слой на агломашинах.
Показатели процесса спекани аглошихты при различном содержании кислорода в просасываемом воздухе
Примечани . Состав отход щих агломерационных газов рассчитан
дл содержани топлива в аглошихте 5% и количества подсосов 50% от объема аглогазов.
Таблица 2
Показатели температурно-дутьевого режима доменной плавки при использовании отход щих аглогазов в качестве дуть
17781Я2
10
Таблица 1
Технико-экономические показатели работы комплекса аглоФабрика - доменный цех
оЗ
Л8
TTTY
j
-&
о
г
16it
Таблица 3
Я -&-
-Н о
Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914935687A RU1778192C (ru) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914935687A RU1778192C (ru) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1778192C true RU1778192C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=21574224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914935687A RU1778192C (ru) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1778192C (ru) |
-
1991
- 1991-05-13 RU SU914935687A patent/RU1778192C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ефименко Г.Г. и др. Металлурги чугуна. Киев: Выща школа, 1981, с.16 Вегман Е.Ф. и др. Теори и технологи агломерации, М.: Металлурги , 1974, с.222-224. Патент JP № 52-25830, кл. С 21 В 5/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69806182T2 (de) | Klinkerproduktionskontrolle durch analyse des schwefelgehalts im endprodukt | |
US20170108275A1 (en) | Process and system for waste heat grading cyclic utilization and pollutant emission reduction of sintering flue gas | |
US3873073A (en) | Apparatus for processing molten metal | |
US4337083A (en) | Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method | |
WO2000069786A2 (en) | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product | |
AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
US6383283B1 (en) | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product | |
CN112941258B (zh) | 一种高炉回收煤气降料线过程中控制氧气含量的方法 | |
AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
CN210268166U (zh) | 一种球团带式焙烧机热风系统 | |
US4584465A (en) | Method and apparatus for heating process air for industrial purposes | |
RU1778192C (ru) | Способ работы комплекса аглофабрика - доменный цех | |
CN107604123A (zh) | 一种有效提高转炉煤气回收质量和数量的方法 | |
AU2021103750A4 (en) | Process and system of energy conservation and emission reduction in sintering process by selective recycling of the flue gas | |
US5451246A (en) | Process and device for heating and melting lumps of sponge iron | |
US4054274A (en) | Method and apparatus for avoiding the emission of carbon monoxide from converter exhaust gases | |
CN112960916A (zh) | 活性石灰回转窑自循环系统 | |
JPH0434610B2 (ru) | ||
US2290192A (en) | Operation of shaft furnaces | |
US4501412A (en) | Non-polluting heat recuperative sintering method and apparatus | |
CN104911332B (zh) | 一种低品位氧化锰矿分段立式焙烧炉装置及其使用方法 | |
CN215856269U (zh) | 一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统 | |
CN107420883A (zh) | 一种碳素行业废气量及污染物趋零排放系统与方法 | |
RU2001110C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
JPS60106927A (ja) | 焼結鉱製造方法 |