RU1765996C - Method of making heat- and soundproofing articles - Google Patents

Method of making heat- and soundproofing articles Download PDF

Info

Publication number
RU1765996C
RU1765996C SU4844313A RU1765996C RU 1765996 C RU1765996 C RU 1765996C SU 4844313 A SU4844313 A SU 4844313A RU 1765996 C RU1765996 C RU 1765996C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
ph
urea
resin
method
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.В. Назаров
В.К. Широкородюк
Original Assignee
Назаров Петр Васильевич
Широкородюк Владимир Королькович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Назаров Петр Васильевич, Широкородюк Владимир Королькович filed Critical Назаров Петр Васильевич
Priority to SU4844313 priority Critical patent/RU1765996C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1765996C publication Critical patent/RU1765996C/en

Links

Images

Abstract

FIELD: insulating materials. SUBSTANCE: solution of carbamidoformaldehyde binder is prepared by three stages: firstly, resin is mixed with strong acid ammonium salt up to pH 4-5, then resin is mixed with carbamide up to pH 5.2-6.2, after that mixture is diluted with water up to working concentration preparing. Aqueous solution of carbamidoformaldehyde binder is mixed with mineral fiber, blank is formed and subjected for thermic treatment. EFFECT: improved method of making. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляционных изделий на основе минеральной или стеклянной ваты. The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of thermal and acoustic insulation products based on mineral or glass wool.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий введение в фенолоспирты аммонийной соли сильной кислоты до обеспечения величины (рН), равной 5-7, и последующее введение в смесь аммиачной воды для обеспечения требуемой водорастворимости связующего, разбавленная водой до получения раствора рабочей концентрации, смещения его с минеральным волокном, формование и термообработку изделий. A method for manufacturing insulation products, comprising administering to the phenol-ammonium salt of a strong acid to ensure the value (pH) equal to 5-7, and the subsequent introduction of a mixture of ammonia water to obtain the desired water solubility of the binder, diluted with water to get a working solution concentration, with its bias mineral fibers, forming and heat treatment products.

Недостатком этого способа является наличие в связующем и в изделиях свободных мономеров фенола и формальдегида, а также аммиака, что ухудшает условия труда и санитарно-гигиенические свойства изделий. A disadvantage of this method is the presence in the binder and in the products of free monomers phenol and formaldehyde, and ammonia, which deteriorates the working environment and sanitation properties of the articles.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий, включающий введение в карбамидоформальдегидную смолу 5-7% карбамида, выдержку смеси 24-30 ч, разбавление водой до получения связующего рабочей концентрации, смещение его с минеральным волокном, формование и термообработку изделий. The closest in technical essence and attainable result is a method of manufacturing a heat and sound insulation products, comprising administering to the urea-formaldehyde resin 5-7% urea extract mixture 24-30 hours, diluting with water to give a working concentration of binder, its displacement from mineral fibers, molding and heat-treated products.

Известный способ характеризуется полным отсутствием в связующем фенола. The known method is characterized by the complete absence of the binder of phenol. Недостатком такого способа является наличие в связующем 1,5-2% свободного формальдегида, что ухудшает условия труда. The disadvantage of this method is the presence in the binder of 1.5-2% free formaldehyde, which worsens the working conditions. Кроме того, необходимость предварительной выдержки смолы с карбамидом в течение 24-30 ч удлиняет технологический цикл. Furthermore, the need for resin preincubation with urea for 24-30 h lengthens production cycle.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения их санитарно-гигиенических свойств. The aim of the invention is to improve product quality by improving their hygienic properties.

На чертеже представлено устройство, общий вид. The drawing shows a device, perspective view.

Приготовление водного раствора карбамидоформальдегидного связующего, смешение его с минеральным волокном, формование заготовки и термообработку, приготовление водного раствора карбамидоформальдегидного связующего осуществляют в три этапа: сначала смешивают смолу с аммонийной солью сильной кислоты до обеспечения величины рН, равной 4-5, затем смешивают ее с карбамидом до обеспечения величины рН, равной 5,2-6,2, после чего смесь разбавляют водой до получения рабочей концентрации раствора связующего. Preparation of aqueous solution of urea-formaldehyde binder, mixing it with mineral fiber preform molding and heat treatment, an aqueous solution of urea-formaldehyde binder is carried out in three stages: first mixing the resin with an ammonium salt of a strong acid to provide a pH of 4-5, then it is mixed with urea to provide a pH of 5,2-6,2, after which the mixture was diluted with water to give a working concentration of the binder solution.

Механизм уменьшения содержания свободного формальдегида в синтетическом связующем, что обеспечивает достижение положительного эффекта улучшение условий труда, объясняется следующим. The mechanism of reducing the free formaldehyde content in the synthetic binder that ensures the achievement of the positive effect of improved working conditions, is explained as follows.

Карбамидоформальдегидная смола КС-11 представляет собой продукт конденсации карбамида и формальдегида, который применяется в виде водной дисперсии карбамидоформальдегидного мономера. Urea-formaldehyde resin KS-11 is a condensation product of urea and formaldehyde, which is used in the form of an aqueous dispersion of urea-formaldehyde monomer.

При введении в карбамидоформальдегидную смолу аммонийной соли сильной кислоты происходит разложение слабой соли сильной кислоты с образованием гидроокиси аммония. When introduced into the urea-formaldehyde resin, an ammonium salt of a strong acid decomposition weak strong acid salt to form ammonium hydroxide. Последняя взаимодействует с формальдегидом с образованием нетоксичного вещества уротропина. The latter is reacted with formaldehyde to form a non-toxic substance hexamine.

Процесс взаимодействия аммонийной соли сильной кислоты, например сернокислого аммония, с формальдегидом в водной среде описывается следующими выражениями: The interaction process of the ammonium salt of a strong acid, such as ammonium sulfate, with formaldehyde in an aqueous medium is described by the following expressions:

Figure 00000001
+ +
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005

Figure 00000006
C C
Figure 00000007
= =
Figure 00000008
10 ten
Figure 00000009
Figure 00000010

При введении в смолу с сернокислого аммония происходит уменьшение водородного показателя рН среды в связи с образованием свободной кислоты, что коррелируется с количеством гидроокиси аммония, вступившим в соединение с формальдегидом. When introduced into the resin with ammonium sulphate is a reduction in pH of the medium due to the formation of the free acid, which is correlated with the amount of ammonium hydroxide has come into connection with formaldehyde.

При этом с уменьшением величины рН связующего с 7 до 3 (см. таблицу) происходит понижение жизнеспособности связующего, что соответствует уменьшению его водорастворимости. Thus with decreasing pH value of the binder from 7 to 3 (see. Table) is a decrease viability binder, which corresponds to a reduction of its water solubility. При уменьшении рН с 7 до 5 не обеспечивается получение нетоксичных изделий. With decreasing pH from 7 to 5 does not provide a non-toxic products. При уменьшении рН с 4 до 3 не обеспечивается возможность получения растворов, водорастворимость которых обеспечивает технологическую применимость связующего в производстве минплит. With decreasing pH from 4 to 3 is not provided the possibility of obtaining solutions which provide water solubility technological applicability in the manufacture of binder minplit.

Выбранные параметры изменения рН с 4 до 5 определяют диапазон технологической применимости связующего в производстве минераловатных плит. Selected parameters change with pH 4 to 5 range is determined technological applicability binder in mineral wool production.

После введения в смесь карбамида происходит дополнительное связывание остаточного формальдегида карбамидом с образованием моно- и диметилломочевины. After the introduction of the mixture of urea bonding occurs further residual formaldehyde with urea to form mono- and dimetillomocheviny.

При этом с введением в смолу карбамида (5-15 мас. от количества смолы) (см. таблицу) происходит увеличение рН с 4 до 8, что сопровождается повышением водорастворимости смолы. Thus with the introduction of the carbamide resin (5-15 wt. Of resin amount) (see. Table I) there is an increase of pH from 4 to 8, which is accompanied by increased water solubility of the resin.

Карбамид в данном случае является стабилизирующей добавкой, введение которой обеспечивает повышение жизнеспособности связующего и получение на его основе водных растворов рабочей концентрации. Urea in this case is a stabilizing additive, the introduction which provides increased viability of the binder and the preparation based on it a working concentration of aqueous solutions.

Выбранный интервал увеличения величины (рН от 4 до 5 определяет диапазон изменения рН связующего, при котором количество свободного формальдегида, выделяемое из плит в течение 1 сут не превышает ПДК для жилого домостроения, т.е. 0,001 мг/м 3 . Selection of increasing magnitude range (pH 4 to 5 determines the range of the pH of the binder, wherein the amount of free formaldehyde generated from plates for 1 day does not exceed the TLV for residential housing, i.e., 0.001 mg / m 3.

Механизм достижения положительного эффекта повышение санитарно-гигиенических свойств изделий заключается в следующем. The mechanism to achieve a positive effect increasing the hygienic properties of the product is as follows.

В процессе термообработки происходит образование некоторого количества свободного формальдегида в результате интенсивного термического воздействия на связующее теплоносителя с температурой до 220 о С. During the heat treatment the formation of a certain amount of free formaldehyde as a result of intense thermal action on the binder with the coolant temperature to 220 ° C.

Непрореагировавшее количество карбамида, содержащееся в растворе связующего рабочей концентрации, в процессе термообработки при температуре более 132,6 о С разлагается на биурет и аммиак согласно следующей реакции: Unreacted urea amount, working concentration of the binder contained in the solution, during the heat treatment at a temperature above 132.6 ° C decomposes into biuret and ammonia according to the following reaction:

Figure 00000011
Figure 00000012
) 2 NH+ ) 2 NH +
Figure 00000013

Благодаря высокой реакционной способности формальдегида происходит связывание имеющегося в изделии остаточного свободного формальдегида газообразным аммиаком с образованием нетоксичного уротропина согласно следующей химической реакции: Due to the high reactivity of formaldehyde is the binding capacity present in the product of the residual free formaldehyde with ammonia gas to form non-toxic hexamine according to the following chemical reaction:
6CH 2 O + 4NH 3 C 6 H 12 N 4 + 6H 2 O формаль- аммиак уротро- вода дегид пин 6CH 2 O + 4NH 3 C 6 H 12 N 4 O 2 + 6H formal ammonia water urotro- pin degid
Таким образом, способ обеспечивает трехстадийное связывание свободного формальдегида: 1-я и 2-я стадии в процессе приготовления раствора связующего и 3-я стадия в изделии при его термообработке. Thus, the method provides a three-stage binding free formaldehyde: 1st and 2nd stage in the preparation of the binder solution and the third step in the product during its heat treatment.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. The drawing shows a diagram of the proposed method.

Полученный в плавильном агрегате 1 расплав непрерывно подается на узел волокнообразования 2, откуда получаемое волокно в виде минеральной ваты подается в камеру волокноосаждения 3. Получаемый минераловатный ковер ножами 4 разрезается на отдельные части, которые по наклонному транспортеру 5 непрерывно подаются в смеситель 6. Получаемая в смесителе 6 однородная гидромасса по массопроводу 7 поступает на раскладчик 8, где формируется в ковер. Resulting in a melting unit 1, the melt is continuously fed to the fiberizing unit 2, where the resulting fiber in a mineral wool fed into a forming chamber 3. The resulting mineral wool mat knives cut into 4 parts, which are inclined conveyors 5 are continuously supplied to the mixer 6. The mixer receives as 6 homogeneous hydro mass of stock lines 7 enters the guide support 8, which is formed in the carpet. Проходя через систему вакуумобезвоживания 9, ковер вакуумируется до остаточной влажности 60-80% Избыток раствора связующего подается в емкость для связующего 10. Сформованный ковер подается далее в камеру термообработки 11, где путем прососа теплоносителя с температурой до 220 о С происходит сушка ковра и отверждение связующего. Passing through the system vakuumobezvozhivaniya 9, the carpet is evacuated to a residual humidity of 60-80% excess binder solution is supplied into the container 10. The molded carpet to binder is fed further into the heat treatment chamber 11, where by sucking coolant temperatures up to 220 C. Drying occurs carpet and curing the binder . После чего отвержденный минеральный ковер подается на ножи 12 и 13 продольной и поперечной резки ковра на изделия. After that the cured mineral mat fed to the knives 12 and 13 are longitudinal and transverse cutting mat on product.

Примеры конкретного выполнения способа. Examples of particular embodiment of the method.

П р и м е р ы 1-15. EXAMPLE EXAMPLE 1-15 s. Берут карбамидную смолу КС-11 (ТУ 6-05-1375-80) и вводят в нее, при непрерывном перемешивании, аммоний сернокислый в количестве, обеспечивающем величину водородного показателя рН в соответствии с таблицей. Take urea resin KS-11 (TU 6-05-1375-80) and injected into it, with continuous stirring, ammonium sulfate in an amount providing in pH value in the table. Затем в смесь при непрерывном перемешивании вводят карбамид в количестве, обеспечивающем величину водородного показателя рН в соответствии с данными таблицы. Then the mixture was introduced with continuous stirring urea in an amount providing in pH value in accordance with the table data. Затем связующее разбавляют водой в соотношении (1:4)-(1:5) до получения раствора связующего рабочей концентрации, равной 1,03 г/см 3 . Then, the binder is diluted with water in ratio (1: 4) - (1: 5) to obtain a working solution concentration of binder, equal to 1.03 g / cm 3.

В смеситель принудительного действия заливают 50 л свежеприготовленного раствора синтетического связующего рабочей концентрации. The compulsory mixer poured 50 liters of freshly prepared synthetic binder working concentration. Туда же при непрерывном перемешивании вводят 2,5 кг минеральной ваты, обеспечивая твердо-жидкое отношение в пределах до 1/25. Thereto was introduced with continuous stirring, 2.5 kg of mineral wool, providing the solid-liquid ratio in the range up to 1/25. Полученную однородную гидромассу раскладывают в форму с сетчатым дном с размерами 50х60 см в плане и высотой 5 см. The resulting homogeneous hydro mass is spread to form a sieve bottom with dimensions 50x60 cm in terms of height and 5 cm.

Избыток раствора связующего удаляют вакуумированием до обеспечения величины остаточной влажности не более 70% Excess binder was removed by evacuation of the solution to ensure that the magnitude of residual humidity not more than 70%
Полученные таким образом заготовки помещают в камеру термообработки, где связующее отверждают путем прососа теплоносителя с температурой 210-220 о С в течение 15 мин. The thus obtained preform was placed in a treatment chamber, wherein the binder is solidified by sucking coolant having a temperature of 210-220 C for 15 min.

П р и м е р 16 (прототип). EXAMPLE C Example 16 (prototype). Данный пример аналогичен предыдущим за исключением того, что в смолу КС-11 не вводят сернокислый аммоний и карбамид. This is similar to the previous example except that the resin KS-11 is not administered ammonium sulphate and urea.

Физико-механические и санитарно-гигиенические свойства связующего и изделий приведены в таблице. Physical, mechanical and sanitary properties of the binder and the products listed in the table.

Сангигиенические свойства связующего определение количества свободного формальдегида в связующем производили по методике ТУ 6-05-1375-80. Sangigienicheskie properties binder determining the amount of free formaldehyde in the binder produced according to TU 6-05-1375-80 procedure.

Сангигиенические свойства изделий определяли после выдержки образца в термостате при 20 о С в течение 24 ч при насыщености 1 м 23 . Sangigienicheskie properties of the products were determined after soaking the sample in an oven at 20 ° C for 24 hours at saturation 1 m 2 / m 3.

Физико-механические свойства изделий определены по ГОСТ 17177-87. Physical and mechanical properties of the products are determined in accordance with GOST 17177-87.

Полученные данные показывают, что положительный эффект по полному исключению свободного формальдегида в составах связующего достигается в примерах 6, 7, 11, 12, 13. The data show that the positive effect on the total exclusion of free formaldehyde in the binder composition is achieved in Examples 6, 7, 11, 12, 13.

При этом в связи с ухудшением водоразбавляемости связующего в примерах 6 и 13 и по этой причине невозможностью получения на этих составах раствора связующего рабочей концентрации плиты были изготовлены на составах связующего, которые приведены в примерах 7, 11, 12. Данные испытаний показывают, что полученные изделия (примеры 7, 11, 12) по сравнению с прототипом (пример 16) характеризуются более высокими санитарно-гигиеническими показателями, что позволяет применять их в жилом домостроении. In this case, due to the deterioration vodorazbavlyaemosti binder in Examples 6 and 13, and therefore the impossibility of obtaining in these formulations plate working solution concentration were prepared at the binder of the binder compositions which are given in Examples 7, 11, 12. Test data show that the obtained products (examples 7, 11, 12) in comparison with the prior art (example 16) characterized by a high hygienic indices, which allows their use in residential housing construction.

Кроме того, способ позволяет на 25-30% повысить прочность плит. Furthermore, the method allows a 25-30% increase in strength of the board. Это можно объяснить тем, что наличие в составе связующего свободной кислоты, которая является ускорителем реакций отверждения данного вида связующего, способствует более прочной сшивке олигомера в пространственной структуре полимера. This can be explained by the presence in the binder of the free acid, which is a curing reaction accelerator of this kind of binder, contributes to a more durable crosslinked oligomer in the spatial structure of the polymer.

Применение предлагаемого способа улучшает условия труда за счет отсутствия свободного формальдегида в составе связующего; Application of the proposed method improves the working environment due to the absence of free formaldehyde in the binder composition; повышает санитарно-гигиенические свойства плит, что позволяет расширить сферу их применения, включая жилое домостроение; improves hygienic properties of the plates, allowing to expand the scope of applications including residential building construction; увеличивает прочность плит, что позволяет снизить расход связующего, необходимого для достижения нормативной прочности. It increases the strength of the board, thus reducing the consumption of binder required to achieve the characteristic strength.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление водного раствора карбомидоформальдегидного связующего, смешение его с минеральным волокном, формование заготовки и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения их санитарно гигиенических свойств, приготовление водного раствора карбомида формальдегидного связующего осуществляют в три этапа: сначала смешивают смолу с аммонийной солью сильной кислоты до обеспечения pH 4 5, затем смешивают ее с карбамидом до обе METHOD FOR PRODUCING HEAT AND INSULATION PRODUCTS, comprising preparing an aqueous solution karbomidoformaldegidnogo binder, mixing it with mineral fiber preform molding and heat treatment, characterized in that, to improve product quality by improving their sanitary and hygienic properties, an aqueous solution of urea formaldehyde binder is carried out in three stages: first mixing the resin with an ammonium salt of a strong acid to ensure the pH May 4, then mix it with the urea to either печения pH= 5,2 6,2, после чего смесь разбавляют водой до получения рабочей концентрации. baking pH = 5,2 6,2, the mixture was diluted with water to give working strength.
SU4844313 1990-06-11 1990-06-11 Method of making heat- and soundproofing articles RU1765996C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4844313 RU1765996C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of making heat- and soundproofing articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4844313 RU1765996C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of making heat- and soundproofing articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1765996C true RU1765996C (en) 1995-08-27

Family

ID=30441849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4844313 RU1765996C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of making heat- and soundproofing articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1765996C (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8940089B2 (en) 2007-08-03 2015-01-27 Knauf Insulation Sprl Binders
US9040652B2 (en) 2005-07-26 2015-05-26 Knauf Insulation, Llc Binders and materials made therewith
US9309436B2 (en) 2007-04-13 2016-04-12 Knauf Insulation, Inc. Composite maillard-resole binders
US9416248B2 (en) 2009-08-07 2016-08-16 Knauf Insulation, Inc. Molasses binder
US9447281B2 (en) 2007-01-25 2016-09-20 Knauf Insulation Sprl Composite wood board
US9492943B2 (en) 2012-08-17 2016-11-15 Knauf Insulation Sprl Wood board and process for its production
US9493603B2 (en) 2010-05-07 2016-11-15 Knauf Insulation Sprl Carbohydrate binders and materials made therewith
US9505883B2 (en) 2010-05-07 2016-11-29 Knauf Insulation Sprl Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
US9828287B2 (en) 2007-01-25 2017-11-28 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US10287462B2 (en) 2012-04-05 2019-05-14 Knauf Insulation, Inc. Binders and associated products

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 791709, кл. B 28B 1/52, 1978. *
Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. Под ред. Ю.Л. Спирина. М.: 1975. *

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9434854B2 (en) 2005-07-26 2016-09-06 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US9926464B2 (en) 2005-07-26 2018-03-27 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US9464207B2 (en) 2005-07-26 2016-10-11 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US9040652B2 (en) 2005-07-26 2015-05-26 Knauf Insulation, Llc Binders and materials made therewith
US9260627B2 (en) 2005-07-26 2016-02-16 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US9745489B2 (en) 2005-07-26 2017-08-29 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US9447281B2 (en) 2007-01-25 2016-09-20 Knauf Insulation Sprl Composite wood board
US10000639B2 (en) 2007-01-25 2018-06-19 Knauf Insulation Sprl Composite wood board
US9828287B2 (en) 2007-01-25 2017-11-28 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
US9309436B2 (en) 2007-04-13 2016-04-12 Knauf Insulation, Inc. Composite maillard-resole binders
US9039827B2 (en) 2007-08-03 2015-05-26 Knauf Insulation, Llc Binders
US9469747B2 (en) 2007-08-03 2016-10-18 Knauf Insulation Sprl Mineral wool insulation
US8979994B2 (en) 2007-08-03 2015-03-17 Knauf Insulation Sprl Binders
US8940089B2 (en) 2007-08-03 2015-01-27 Knauf Insulation Sprl Binders
US9416248B2 (en) 2009-08-07 2016-08-16 Knauf Insulation, Inc. Molasses binder
US10053558B2 (en) 2009-08-07 2018-08-21 Knauf Insulation, Inc. Molasses binder
US9505883B2 (en) 2010-05-07 2016-11-29 Knauf Insulation Sprl Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
US9493603B2 (en) 2010-05-07 2016-11-15 Knauf Insulation Sprl Carbohydrate binders and materials made therewith
US10287462B2 (en) 2012-04-05 2019-05-14 Knauf Insulation, Inc. Binders and associated products
US9492943B2 (en) 2012-08-17 2016-11-15 Knauf Insulation Sprl Wood board and process for its production
US10183416B2 (en) 2012-08-17 2019-01-22 Knauf Insulation, Inc. Wood board and process for its production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103773055B (en) Binder
JP3219272B2 (en) Melamine resin molding of the high elastic
CA2068242C (en) Process for preparing phenolic binder
EP0013447B1 (en) Manufacture of chipboard
US4997905A (en) Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates
EP0738183A4 (en) Foaming agent composition and process
US6652633B2 (en) Fire retardant
DE212011100094U1 (en) Carbohydrate-polyamine binder and manufactured materials
EP0701540B1 (en) Flame-resistant polycarbamide foam
DE10012427B4 (en) Fiberboard and manufacturing method thereof
US3874990A (en) Flame-retardant particle-board and process for making same
US4792360A (en) Workable cement composition of low water content containing a hydroxyalkyl (meth)acrylate polymer
EP1083157A2 (en) Composition for hydrophobing gypsum and methods for the preparation and use thereof
AU752009B2 (en) Improving the wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite
US3306864A (en) Phenol formaldehyde-urea resin component binder
EP1088012B1 (en) Fiber glass binder compositions and process therefor
CA2130152A1 (en) Urea-formaldehyde resin composition and method of manufacture thereof
US3948870A (en) Method of preparing hydrophilic copolymers of acrylonitrile
DE102008040986A1 (en) Waterproofing components of mineral fibers
US20040131874A1 (en) Reducing odor in fiberglass insulation bonded with urea-extended phenol-formaldehyde resins
CA1128557A (en) Cement composites
US4409293A (en) Wood composites of low formaldehyde emission
EP0829509B1 (en) Polyvinyl alcohol compositions
RU2665053C2 (en) Binders and associated products
EA014613B1 (en) Method for producing bonded mineral wool and binder therefor