RU176313U1 - Фреза концевая составная твёрдосплавная - Google Patents
Фреза концевая составная твёрдосплавная Download PDFInfo
- Publication number
- RU176313U1 RU176313U1 RU2016145786U RU2016145786U RU176313U1 RU 176313 U1 RU176313 U1 RU 176313U1 RU 2016145786 U RU2016145786 U RU 2016145786U RU 2016145786 U RU2016145786 U RU 2016145786U RU 176313 U1 RU176313 U1 RU 176313U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shank
- cutting part
- carbide
- mating
- cutter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к твердосплавному металлорежущему инструменту, предназначенному для обработки пазов, карманов, углублений в заготовках деталей, выполненных из труднообрабатываемых материалов, а именно для тех концевых фрез, где механическое крепление или крепление режущих пластин пайкой не предусматривается.
Техническим результатом заявляемого решения является упрощение конструкции сочленения режущей части фрезы и хвостовика. Это достигается за счет того, что в твердосплавной части сопрягаемая поверхность выполнена как углубление в виде призмы, в хвостовике ответная призматическая поверхность выполнена в виде выступа, то есть режущая часть и хвостовик сопряжены между собой по своей оси призматическим сочленением.
Description
Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к твердосплавному металлорежущему инструменту, предназначенному для обработки пазов, карманов, углублений в заготовках деталей, выполненных из труднообрабатываемых материалов, а именно для концевых фрез.
Известно решение [Барсов А.И. Технология инструментального производства. Учебник для машиностроительных техникумов. Издание 4 исправленное и дополненное, М.: Машиностроение, 1975 г. - 272 с.], в котором фреза выполнена составной, а именно режущая часть выполнена из твердого сплава, а хвостовик выполнен из конструкционной стали, обе части между собой соединены по торцу сваркой (допустимо пайкой). Недостатком такой конструкции фрезы является недостаточная надежность места соединения с позиций передачи значительных крутящих моментов при резании.
Известны также составные концевые твердосплавные фрезы [Патент РФ №154595 на полезную модель «Фреза составная с пояском и шлицем», Патент РФ №154593 на полезную модель «Фреза составная с центрирующим конусом и шлицевым соединением», Патент РФ №154594 на полезную модель «Фреза концевая составная с пояском и крестовым шлицем»], в которых место сочленения твердосплавной режущей части с хвостовиком выполнено в виде сопрягаемых между собой ответных поверхностей, имеющих ориентирующие поверхности (поясок, конус) и поверхности (шлиц, крестовый шлиц) для обеспечения возможности передачи значительных крутящих моментов при резании. Недостатком этих решений является высокая сложность изготовления мест сочленения.
Наиболее близким, по мнению заявителя, является решение [Патент РФ на полезную модель №154596 «Фреза составная с центрирующим конусом»], в котором твердосплавная режущая часть и сопрягаемый с ней хвостовик, выполненный из конструкционной стали, соединены посредством пайки по ответным сопрягаемым между собой коническим поверхностям, причем коническое отверстие выполнено в твердосплавной режущей части, а ответный ему конический выступ выполнен на хвостовике. Недостатком данной конструкции является высокая сложность изготовления мест сочленения, в том числе конического отверстия в твердосплавной режущей части фрезы, что влечет за собой увеличение стоимости фрезы.
Техническим результатом заявляемого решения является упрощение конструкции сочленения режущей части фрезы и хвостовика. Это достигается за счет того, что в твердосплавной части сопрягаемая поверхность выполнена как углубление в виде призмы, в хвостовике ответная призматическая поверхность выполнена в виде выступа, то есть режущая часть и хвостовик сопряжены между собой по своей оси призматическим сочленением.
Таким образом, заявляемый объект, как и прототип, включает в себя твердосплавную режущую часть и хвостовик, выполненный из конструкционной стали. Режущая часть и хвостовик имеют ответные сопрягаемые поверхности, а именно на режущей части в виде углубления, а на хвостовике - в виде выступа.
Однако заявляемый объект отличается тем, что ответные сопрягаемые поверхности выполнены в виде боковых поверхностей призм.
На фигуре 1 представлена принципиальная схема заявляемой фрезы. На фигуре 2 представлена схема твердосплавной режущей части. На фигуре 3 представлена схема хвостовика. На фигуре 4 представлена схема работы заявляемой фрезы.
Фреза устроена следующим образом. Твердосплавная (например, из инструментального твердого сплава марки ВК8) режущая часть 1 содержит непосредственно режущую часть 2 необходимой длины и сопрягаемую впоследствии с хвостовиком призматическую поверхность 3. В простейшем случае призматическая поверхность рассматривается как равносторонняя с углом β при вершине. Призматическая поверхность 3 выполнена в виде углубления необходимой длины. Диаметр режущей части фрезы может быть выбран исходя из конструктивных соображений. По мнению заявителя, решение может быть оправдано для диаметров от 3 до 20 мм. Вершина призмы выполнена с радиусом R. Хвостовик 4 (выполненный, например, из конструкционной стали марки 30ХГСА) необходимой длины содержит ответную призматическую поверхность 5, сопрягаемую с призматической поверхностью 3 в режущей части. Ее угол β аналогичен углу при вершине призматической поверхности режущей части. Вершина призмы выполнена с радиусом R, аналогичным радиусу в режущей части. Диаметр хвостовика несколько больше диаметра режущей части. Хвостовик 4 и режущую часть 2 ориентируют по отношению друг к другу в осевом направлении по призматическим поверхностям, нагревают, вводят припой, сжимают и дают остыть до комнатной температуры. Затем цилиндрический хвостовик шлифуют в размер режущей части, чем устраняют возможное отклонение от соосности хвостовика по отношению к режущей части при пайке.
При выбранном диаметре фрезы величина угла β при вершине призмы (т.е. протяженность боковых поверхностей призмы), величина радиуса R при вершине призмы решающего значения на заявляемый технический результат не имеют.
Фреза работает следующим образом. Фрезу устанавливают в шпиндель станка и зажимают. Вращающуюся фрезу осевым перемещением заглубляют на некоторую глубину h. Продольной подачей фрезу перемещают по требуемому контуру. При этом нормальная составляющая силы резания Pn оказывает изгибающее действие на корпус фрезы, а необходимый для осуществления резания крутящий момент М передается сопряженными между собой боковыми поверхностями призм режущей части 1 и хвостовика 4.
Заявленный технический результат достигается с точки зрения заявителя тем, что призматические поверхности изготовить и в хвостовике, и в режущей части проще, чем конусные поверхности в прототипе. Особенно сложно в прототипе изготовить конусное отверстие из-за его маленьких размеров. Для изготовления призматических поверхностей в заявляемом решении требуется лишь шлифовальный круг требуемого профиля и два формообразующих движения (вращение круга и его перемещение вдоль призмы). Именно из этих соображений в твердосплавной части сопрягаемая поверхность выполнена как углубление в виде призмы, в хвостовике ответная призматическая поверхность выполнена в виде выступа, то есть режущая часть 1 и хвостовик 4 сопряжены между собой по своей оси призматическим сочленением.
Таким образом, показано, что заявленный технический результат и конструкция предложенного технического решения взаимосвязаны, а технический результат достигнут.
Claims (1)
- Фреза концевая составная, содержащая твердосплавную режущую часть и хвостовик из конструкционной стали, выполненные с ответными сопрягаемыми поверхностями, при этом сопрягаемая поверхность на режущей части выполнена в виде углубления, а на хвостовике - в виде выступа, отличающаяся тем, что ответные сопрягаемые поверхности выполнены в виде боковых поверхностей призм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016145786U RU176313U1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Фреза концевая составная твёрдосплавная |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016145786U RU176313U1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Фреза концевая составная твёрдосплавная |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU176313U1 true RU176313U1 (ru) | 2018-01-16 |
Family
ID=68235183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016145786U RU176313U1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Фреза концевая составная твёрдосплавная |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU176313U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU534358A1 (ru) * | 1975-06-19 | 1976-11-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Фреза концева |
US20140341662A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-11-20 | Kyocera Corporation | Radius end mill |
RU154596U1 (ru) * | 2015-03-10 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" | Фреза составная с центрирующим конусом |
RU2566094C1 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-10-20 | Кирилл Николаевич Войнов | Машинный метчик |
-
2016
- 2016-11-22 RU RU2016145786U patent/RU176313U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU534358A1 (ru) * | 1975-06-19 | 1976-11-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Фреза концева |
US20140341662A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-11-20 | Kyocera Corporation | Radius end mill |
RU2566094C1 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-10-20 | Кирилл Николаевич Войнов | Машинный метчик |
RU154596U1 (ru) * | 2015-03-10 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" | Фреза составная с центрирующим конусом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10022845B2 (en) | Tool bit | |
RU154596U1 (ru) | Фреза составная с центрирующим конусом | |
CN101462183B (zh) | 用于去屑加工的铣削刀具及其切削本体 | |
US4214766A (en) | Collet | |
US9901993B2 (en) | End mill | |
CN102242754A (zh) | 攻丝混凝土螺钉 | |
JP2016000453A (ja) | ワークピースの歯車歯の歯面側部に面取り加工を施す方法及び装置 | |
CN208230857U (zh) | 一种轴承外圈端面切削车床 | |
RU176314U1 (ru) | Фреза концевая твёрдосплавная составная | |
CN104057134A (zh) | 具有双转轴、双主轴的多功能铣头 | |
CN203409276U (zh) | 一种圆杆内孔反倒角刀 | |
RU176315U1 (ru) | Фреза твёрдосплавная концевая составная | |
CN104853871A (zh) | 具有方形或矩形条形刀片的径向可调整性的齿轮刀具 | |
JP2017505233A (ja) | ねじ山転造ツール | |
Dudak et al. | A new pass-through lathe cutter | |
CN102909420B (zh) | 直角铣头装置 | |
RU176313U1 (ru) | Фреза концевая составная твёрдосплавная | |
SE0950891A1 (sv) | Anordning vid verktyg | |
CN205465491U (zh) | 挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构 | |
CN102554291B (zh) | 一种旋转插削异型孔的刀具和方法 | |
RU154595U1 (ru) | Фреза концевая составная с пояском и шлицем | |
CN105033367B (zh) | 分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺 | |
CN211331361U (zh) | 一种用于加工深孔内环槽的刀具 | |
CN104190971A (zh) | 活塞精加工高效多功能刀具 | |
KR20130021594A (ko) | 브로칭 툴 및 브로치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181123 |