RU173656U1

RU173656U1 - Drill head for horizontal directional drilling

Info

Publication number: RU173656U1
Application number: RU2017121697U
Authority: RU
Inventors: Владимир Вадимович Калинин; Олег Владимирович Калинин; Николай Павлович Чухряев; Станислав Альбертович Рычков
Original assignee: Владимир Вадимович Калинин; Николай Павлович Чухряев
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2017-09-05

Abstract

Полезная модель относится к горному делу, а именно к буровым головам (БГ) для горизонтально-направленного бурения (ГНБ) твердых скальных пород. БГ для ГНБ содержит основание (О) 1 с дробящей поверхностью (ДП) 2, размещенной эксцентрично продольной оси БГ, оснащенное породоразрушающими вставками (ПВ) 3, и связанный с ним ложкообразный корпус (ЛК) 4 с полуцилиндрической наружной поверхностью (ПНП) 5, оснащенной ПВ 6, охватывающей дугообразный выступ (ДВ) 7 с передней торцевой поверхностью (ПТП) 8, на которой дискретно размещены сменные режущие зубья 9 и ПВ 10, управляющую поверхность 11, выполненную с наклоном от ПТП 8 в сторону О 1 и содержащую ведущую 12, оснащенную износостойкой наплавкой 13 и ПВ 14, и ведомую 15 боковые поверхности и, размещенную между ними внутреннюю вогнутую конусообразную поверхность (ВВКП) 16, выполненную с наклоном от ПТП 8 и сужающуюся в направлении ДП 2 О 1 и состоящую из первой секции (ПС) 17, охватывающей ПТП 8 по малой стороне (МС) 18, и связанной с ней с образованием ребра сопряжения 19, второй секции 20, выходящей на ДП 2 О 1, промывочные сопла (ПС) 21, размещенные на ВВКП 16. ПС 21 выполнены в виде съемных вкручивающихся насадок с коноидальным профилем в ПС 17 ВВКП 16 и размещены вблизи МС 18 ПТП 8 ДВ 7. Выполнение БГ для ГНБ вышеуказанным способом позволяет повысить эффективность ГНБ скважин в твердых скальных породах. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to mining, namely to drill heads (BG) for horizontal directional drilling (HDD) of hard rock. BG for HDD includes a base (O) 1 with a crushing surface (DP) 2, placed eccentrically to the longitudinal axis of the BG, equipped with rock cutting inserts (PV) 3, and the associated spoon-shaped body (LC) 4 with a semi-cylindrical outer surface (PNP) 5, equipped with PV 6, covering an arched protrusion (LW) 7 with a front end surface (PTP) 8, on which removable cutting teeth 9 and PW 10 are discretely placed, a control surface 11 made with an inclination from the PTP 8 to the O 1 side and containing a leading 12 equipped with wear-resistant surfacing 13 and PV 14, and the driven side surfaces 15 and the inner concave conical surface (HVAC) 16 placed between them, made with an inclination from the PTP 8 and tapering in the direction of the DP 2 O 1 and consisting of the first section (PS) 17 covering the PTP 8 at a small side (MS) 18, and associated with it with the formation of the ribs 19, the second section 20 facing the DP 2 About 1, flushing nozzles (PS) 21, placed on VVKP 16. PS 21 is made in the form of removable screw-in nozzles with a conoidal profile in SS 17 VVKP 16 and located near MS 18 PTP 8 DV 7. Implementation of BG for HDD above azannym method allows to increase the effectiveness of HDD wells in hard rock. 2 s.p. f-ly, 2 ill.

Description

Полезная модель относится к горному делу, а именно к буровым головам для горизонтально-направленного бурения твердых скальных пород.The utility model relates to mining, namely to drill heads for horizontal directional drilling of hard rock.

Известна буровая голова для горизонтально-направленного бурения, содержащая основание с дробящей поверхностью, размещенной эксцентрично продольной оси буровой головы, оснащенное породоразрушающими вставками, и связанный с ним ложкообразный корпус с полуцилиндрической наружной поверхностью, оснащенной породоразрушающими вставками, охватывающей дугообразный выступ с передней торцевой поверхностью, на которой дискретно размещены сменные режущие зубья и породоразрушающие вставки, управляющую поверхность, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности в сторону основания и содержащую ведущую, оснащенную породоразрушающими вставками, и ведомую боковые поверхности и размещенную между ними внутреннюю вогнутую конусообразную поверхность, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности и сужающуюся в направлении дробящей поверхности основания и состоящую из первой секции, охватывающей переднюю торцевую поверхность по малой стороне, и связанной с ней с образованием ребра сопряжения второй секции, выходящей на дробящую поверхность основания, промывочные сопла (Patent US №6263983, МПК Е21В 47/01, 24.07.2001).Known drill head for horizontal directional drilling, containing a base with a crushing surface placed eccentrically to the longitudinal axis of the drill head, equipped with rock cutting inserts, and associated spoon-shaped body with a semi-cylindrical outer surface equipped with rock cutting inserts, covering an arched protrusion with a front end surface, which discretely placed interchangeable cutting teeth and rock cutting inserts, a control surface made with an inclination from the front end surface towards the base and containing a leading, equipped with rock cutting inserts, and driven side surfaces and an internal concave conical surface arranged between them, made with an inclination from the front end surface and tapering in the direction of the crushing surface of the base and consisting of a first section spanning the front end surface on the small side, and associated with it with the formation of the mating ribs of the second section overlooking the crushing surface of the base, washing full-time nozzles (Patent US No. 6263983, IPC Е21В 47/01, 07/24/2001).

Недостаток данного технического решения заключается в низкой эффективности бурения твердых скальных пород, вследствие того, что промывочные сопла выполнены с обычным цилиндрическим профилем, что не обеспечивает, при прочих равных условиях, достаточного увеличения кинетической энергии струи из-за невысоких скоростей истечения промывочной жидкости и ограничивает применение буровой головы на твердых скальных породах. При этом промывочные сопла размещены на передней торцевой поверхности дугообразного выступа буровой головы, ориентированы только на фронтальную плоскость забоя, и поэтому не участвуют в активном разрушении (подрезании) высоконапорными струями керна твердых скальных пород, образующегося в центральной части забоя, что увеличивает энергоемкость процесса разрушения керна и вызывает интенсивный износ буровой головы.The disadvantage of this technical solution is the low efficiency of drilling hard rock, due to the fact that the flushing nozzles are made with a conventional cylindrical profile, which does not provide, other things being equal, a sufficient increase in the kinetic energy of the jet due to the low flow rates of the flushing fluid and limits the application drill head on hard rock. In this case, the flushing nozzles are located on the front end surface of the arched protrusion of the drill head, are oriented only to the frontal face of the face, and therefore do not participate in the active destruction (cutting) by high-pressure jets of core rock solid rock formed in the central part of the face, which increases the energy consumption of the core destruction process and causes intense wear on the drill head.

Наиболее близким техническим решением является буровая голова для горизонтально-направленного бурения, содержащая основание с дробящей поверхностью, размещенной эксцентрично продольной оси буровой головы, оснащенное породоразрушающими вставками и, связанный с ним ложкообразный корпус с полуцилиндрической наружной поверхностью, оснащенной породоразрушающими вставками, охватывающей дугообразный выступ с передней торцевой поверхностью, на которой дискретно размещены сменные режущие зубья и породоразрушающие вставки, управляющую поверхность, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности в сторону основания и содержащую ведущую, оснащенную износостойкой наплавкой и породоразрушающими вставками, и ведомую боковые поверхности и размещенную между ними внутреннюю вогнутую конусообразную поверхность, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности и сужающуюся в направлении дробящей поверхности основания и состоящую из первой секции, охватывающей переднюю торцевую поверхность по малой стороне, и связанной с ней с образованием ребра сопряжения второй секции, выходящей на дробящую поверхность основания, промывочные сопла, размещенные на внутренней вогнутой конусообразной поверхности (www.tehnoprok.com / Изготовление и ремонт оборудования для ГНБ. Буровые головы.). Данная буровая голова за счет размещения промывочных сопел на внутренней вогнутой конусообразной поверхности отчасти способствует разрушению керна породы, главным образом во второй секции внутренней вогнутой конусообразной поверхности, посредством высоконапорной струи промывочной жидкости.The closest technical solution is a drill head for horizontal directional drilling, containing a base with a crushing surface placed eccentrically to the longitudinal axis of the drill head, equipped with rock cutting inserts and associated with it a spoon-shaped body with a semi-cylindrical outer surface equipped with rock cutting inserts, covering an arcuate protrusion from the front end surface on which interchangeable cutting teeth and rock cutting inserts are discretely placed, controlling a surface made with an inclination from the front end surface towards the base and containing a leading one equipped with wear-resistant surfacing and rock-cutting inserts, and driven side surfaces and an internal concave conical surface placed between them, made with an inclination from the front end surface and tapering in the direction of the crushing surface of the base and consisting of a first section, covering the front end surface on the small side, and connected with it with the formation of the mating rib in of the second section facing the crushing surface of the base, flushing nozzles located on the inner concave conical surface (www.tehnoprok.com / Production and repair of equipment for HDD. Drilling heads.). This drill head, due to the placement of flushing nozzles on the internal concave conical surface, partly contributes to the destruction of the core, mainly in the second section of the internal concave conical surface, by means of a high-pressure jet of flushing fluid.

Недостаток данного технического решения заключается в низкой эффективности бурения твердых скальных пород из-за того, что промывочные сопла размещены во второй секции и значительно удалены как от поверхности забоя, что не способствует его разрушению, вследствие снижения энергии высоконапорной струи, так и от утолщенного основания керна породы, обладающего повышенным сопротивлением скалыванию, образующегося в центральной части забоя, вблизи сопряжения малой стороны передней торцевой поверхности дугообразного выступа с первой секцией внутренней вогнутой конусообразной поверхности. Кроме этого, промывочные сопла выполнены с обычным цилиндрическим профилем, что не обеспечивает, при прочих равных условиях, достаточного увеличения кинетической энергии высоконапорной струи промывочной жидкости и ограничивает применение буровой головы на твердых скальных породах. При этом отсутствие в соплах съемных насадок также предопределяет снижение ресурса буровой головы по фактору гидроабразивного износа (увеличения диаметра) промывочных сопел.The disadvantage of this technical solution is the low efficiency of drilling hard rock due to the fact that the flushing nozzles are located in the second section and are significantly removed both from the surface of the face, which does not contribute to its destruction, due to a decrease in the energy of the high-pressure jet, and from the thickened core core rocks with increased resistance to chipping, formed in the Central part of the face, near the mating of the small side of the front end surface of the arched protrusion with the first section inner concave conical surface. In addition, the flushing nozzles are made with a conventional cylindrical profile, which, ceteris paribus, does not provide a sufficient increase in the kinetic energy of a high-pressure jet of flushing fluid and limits the use of a drill head on hard rock. Moreover, the absence of removable nozzles in the nozzles also predetermines a decrease in the drill head resource due to the hydroabrasive wear factor (increase in diameter) of the flushing nozzles.

Полезная модель направлена на повышение эффективности бурения твердых скальных пород, которая достигается за счет того, что в буровой голове для горизонтально-направленного бурения, содержащей основание с дробящей поверхностью, размещенной эксцентрично продольной оси буровой головы, оснащенное породоразрушающими вставками и, связанный с ним ложкообразный корпус с полуцилиндрической наружной поверхностью, оснащенной породоразрушающими вставками, охватывающей дугообразный выступ с передней торцевой поверхностью, на которой дискретно размещены сменные режущие зубья и породоразрушающие вставки, управляющую поверхность, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности в сторону основания и содержащую ведущую, оснащенную износостойкой наплавкой и породоразрушающими вставками и ведомую боковые поверхности и размещенную между ними внутреннюю вогнутую конусообразную поверхность, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности и сужающуюся в направлении дробящей поверхности основания и состоящую из первой секции, охватывающей переднюю торцевую поверхность по малой стороне, и связанной с ней с образованием ребра сопряжения второй секции, выходящей на дробящую поверхность основания, промывочные сопла, размещенные на внутренней вогнутой конусообразной поверхности, промывочные сопла выполнены с коноидальным профилем и размещены в первой секции внутренней вогнутой конусообразной поверхности вблизи малой стороны передней торцевой поверхности дугообразного выступа. При этом промывочные сопла выполнены в виде съемных вкручивающихся насадок.The utility model is aimed at increasing the efficiency of drilling hard rock, which is achieved due to the fact that in the drill head for horizontal directional drilling, containing a base with a crushing surface, placed eccentrically to the longitudinal axis of the drill head, equipped with rock cutting inserts and associated spoon-shaped body with a semi-cylindrical outer surface equipped with rock cutting inserts, covering an arched protrusion with a front end surface, on which but interchangeable cutting teeth and rock cutting inserts are placed, a control surface made with an inclination from the front end surface to the base side and containing a leading one equipped with wear-resistant surfacing and rock cutting inserts and driven side surfaces and an internal concave conical surface arranged between them made with an inclination from the front end surface and tapering in the direction of the crushing surface of the base and consisting of a first section spanning the front end face the surface on the small side, and associated with it with the formation of the mating rib of the second section, facing the crushing surface of the base, flushing nozzles located on the inner concave conical surface, flushing nozzles made with a conoidal profile and placed in the first section of the inner concave conical surface near the small side front end surface of the arcuate protrusion. In this case, the washing nozzles are made in the form of removable screw-in nozzles.

Указанная буровая голова позволяет повысить эффективность горизонтально-направленного бурения твердых скальных пород.The specified drill head improves the efficiency of horizontal directional drilling of hard rock.

Выполнение промывочных сопел с коноидальным профилем обеспечивает увеличение кинетической энергии высоконапорной струи промывочной жидкости и способствует не только эффективному разрушению твердых скальных пород, но и увеличивает скорость транспортирования пульпы на дневную поверхность.The implementation of flushing nozzles with a conoidal profile provides an increase in the kinetic energy of a high-pressure jet of flushing fluid and contributes not only to the effective destruction of hard rock, but also increases the speed of transportation of pulp to the surface.

Размещение промывочных сопел в первой секции внутренней вогнутой конусообразной поверхности вблизи малой стороны передней торцевой поверхности дугообразного выступа позволяет приблизить высоконапорную струю как к утолщенному основанию керна породы, обеспечивая, тем самым, его разрушение (подрезание), так и к самой поверхности забоя, облегчая его разрушение сменными режущими зубьями. При этом выполнение промывочных сопел в виде съемных вкручивающихся насадок также позволяет повысить эффективность горизонтально- направленного бурения твердых скальных пород, поскольку изнашивающиеся, вследствие гидроабразивного износа, съемные вкручивающиеся насадки будут иметь возможность своевременно заменяться на новые, что увеличивает ресурс буровой головы.Placing the flushing nozzles in the first section of the inner concave conical surface near the small side of the front end surface of the arcuate protrusion allows you to bring the high-pressure jet closer to the thickened core of the rock core, thereby ensuring its destruction (cutting) and to the surface of the face, facilitating its destruction interchangeable cutting teeth. At the same time, the implementation of flushing nozzles in the form of removable screw-in nozzles also improves the efficiency of horizontal directional drilling of hard rock, since wear-out, due to hydroabrasive wear, removable screw-in nozzles will be able to be replaced in a timely manner with new ones, which increases the life of the drill head.

На фиг. 1 показана буровая голова для горизонтально-направленного бурения (общий вид); на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a drill head for horizontal directional drilling (general view); in FIG. 2 shows a section along AA in FIG. one.

Буровая голова для горизонтально-направленного бурения содержит основание 1 с дробящей поверхностью 2, размещенной эксцентрично продольной оси буровой головы, оснащенное породоразрушающими вставками 3 и, связанный с ним ложкообразный корпус 4 с полуцилиндрической наружной поверхностью 5, оснащенной породоразрушающими вставками 6, охватывающей дугообразный выступ 7 с передней торцевой поверхностью 8, на которой дискретно размещены сменные режущие зубья 9 и породоразрушающие вставки 10, управляющую поверхность 11, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности 8 в сторону основания 1 и содержащую ведущую 12, оснащенную износостойкой наплавкой 13 и породоразрушающими вставками 14, и ведомую 15 боковые поверхности и, размещенную между ними внутреннюю вогнутую конусообразную поверхность 16, выполненную с наклоном от передней торцевой поверхности 8 и сужающуюся в направлении дробящей поверхности 2 основания 1 и состоящую из первой секции 17, охватывающей переднюю торцевую поверхность 8 по малой стороне 18, и связанной с ней с образованием ребра сопряжения 19 второй секции 20, выходящей на дробящую поверхность 2 основания 1, промывочные сопла 21, размещенные на внутренней вогнутой конусообразной поверхности 16. Промывочные сопла 21 выполнены в виде съемных вкручивающихся насадок с коноидальным профилем в первой секции 17 внутренней вогнутой конусообразной поверхности 16 и размещены вблизи малой стороны 18 передней торцевой поверхности 8 дугообразного выступа 7.The drill head for horizontal directional drilling contains a base 1 with a crushing surface 2, placed eccentrically to the longitudinal axis of the drill head, equipped with rock cutting inserts 3 and associated spoon-shaped body 4 with a semi-cylindrical outer surface 5, equipped with rock cutting inserts 6, covering an arched protrusion 7 with front end surface 8, on which interchangeable cutting teeth 9 and rock cutting inserts 10 are discretely placed, control surface 11 made with an inclination from the front end surface 8 towards the base 1 and containing the lead 12, equipped with wear-resistant surfacing 13 and rock cutting inserts 14, and the driven 15 side surfaces and the inner concave conical surface 16 placed between them, made with an inclination from the front end surface 8 and tapering in the direction crushing surface 2 of the base 1 and consisting of the first section 17, covering the front end surface 8 on the small side 18, and connected with it with the formation of the rib edges 19 of the second section 20, you bearing flushing surface 2 of the base 1, flushing nozzles 21 located on the inner concave conical surface 16. The flushing nozzles 21 are made in the form of removable screw-in nozzles with a conoidal profile in the first section 17 of the inner concave conical surface 16 and are located near the small side 18 of the front end surface 8 arcuate protrusion 7.

Предлагаемая буровая голова для горизонтально-направленного бурения работает следующим образом. Перед началом горизонтально-направленного бурения по заданной траектории пилотной скважины буровая голова при помощи, например, резьбы в основании 1 присоединяется к пилотной штанге бурильной колонны буровой установки (не показаны), выставленной под заданным углом к поверхности. После этого, буровая голова получает вращение и осевую нагрузку, под действием которых она внедряется в грунт. При бурении твердых скальных пород сменные режущие зубья 9, установленные дискретно на передней торцевой поверхности 8 дугообразного выступа 7, и породоразрушающие вставки 10 разрушают поверхность забоя по периферии с образованием в центральной части керна породы, который по мере его роста разрушается от взаимодействия с поверхностью первой секции 17 внутренней вогнутой конусообразной поверхности 16 и ребром сопряжения 19 и далее через вторую секцию 20 поступает на дробящую поверхность 2 основания 1 буровой головы, где, за счет эксцентричного размещения последней относительно продольной оси буровой головы, происходит его дальнейшее измельчение при помощи породоразрушающих вставок 3. Дополнительное измельчение частиц твердой породы осуществляется при помощи ведущей боковой поверхности 12, оснащенной износостойкой наплавкой 13 и породоразрушающими вставками 14. При этом удаление большей части бурового шлама от сменных режущих зубьев 9 и породоразрушающих вставок 10 осуществляется по внутренней вогнутой конусообразной поверхности 16 при помощи промывочной жидкости, поступающей под высоким давлением по бурильной колонне и пилотной штанге к промывочным соплам 21 буровой головы, выполненным с коноидальным профилем, обеспечивающим наибольшую кинетическую энергию высоконапорной струи. Промывочные сопла 21 с коноидальным профилем, за счет размещения последних в первой секции 17 внутренней вогнутой конусообразной поверхности 16 вблизи малой стороны передней 18 торцевой поверхности 8 дугообразного выступа 7, позволяют приблизить высоконапорную струю к утолщенному основанию керна породы и дополнительно облегчить первой секции 17 внутренней вогнутой конусообразной поверхности 16 и ребру сопряжения 19 его разрушение. По этой же причине промывочные сопла 21 с коноидальным профилем приближаются и к самой поверхности забоя, обеспечивая его предварительное разрушение высоконапорной струей, что облегчает работу сменных режущих зубьев 9 и породоразрушающих вставок 10, способствует ускоренному отводу бурового шлама, их охлаждению и т.п. Аналогично, часть бурового шлама от сменных режущих зубьев 9 также под действием промывочной жидкости поступает на дробящую поверхность 2 основания 1 буровой головы по полуцилиндрической наружной поверхности 5 ложкообразного корпуса 4, оснащенной породоразрушающими вставками 6, получив предварительное разрушение от воздействия дугообразного выступа 7 и породоразрушающих вставок 6. По мере увеличения гидроабразивного износа сопел 21 и потери напора струи, последние, поскольку выполнены в виде съемных вкручивающихся насадок, легко заменяются новыми на месте проведения буровых работ при помощи, например, отвертки или ключа (не показаны).The proposed drill head for horizontal directional drilling works as follows. Before starting horizontal directional drilling along a predetermined path of the pilot well, the drill head is connected, for example, with a thread in the base 1, to the pilot rod of the drill string of a drilling rig (not shown) set at a given angle to the surface. After that, the drill head receives rotation and axial load, under the influence of which it is embedded in the ground. When drilling hard rock, interchangeable cutting teeth 9 mounted discretely on the front end surface 8 of the arched protrusion 7, and the rock cutting inserts 10 destroy the surface of the face along the periphery with the formation in the central part of the core of the rock, which, as it grows, is destroyed by interaction with the surface of the first section 17 of the inner concave cone-shaped surface 16 and the mating rib 19 and then through the second section 20 enters the crushing surface 2 of the base 1 of the drill head, where, due to the eccentric placing the latter relative to the longitudinal axis of the drill head, it is further crushed using rock cutting inserts 3. Additional grinding of hard rock particles is carried out using the leading side surface 12, equipped with wear-resistant surfacing 13 and rock cutting inserts 14. Moreover, most of the drill cuttings are removed from removable cutting teeth 9 and rock cutting inserts 10 is carried out on the inner concave conical surface 16 with the help of washing liquid, it under high pressure along the drill string and pilot rod to the flushing nozzles 21 of the drill head, made with a conoidal profile that provides the highest kinetic energy of the high-pressure jet. Flushing nozzles 21 with a conoidal profile, due to the placement of the latter in the first section 17 of the inner concave conical surface 16 near the small side of the front 18 of the end surface 8 of the arc-shaped protrusion 7, make it possible to bring the high-pressure jet closer to the thickened base of the rock core and further lighten the first section 17 of the inner concave cone-shaped surface 16 and the rib pair 19 its destruction. For the same reason, flushing nozzles 21 with a conoidal profile are also approaching the bottom surface itself, ensuring its preliminary destruction by a high-pressure jet, which facilitates the operation of interchangeable cutting teeth 9 and rock cutting inserts 10, facilitates accelerated removal of drill cuttings, their cooling, etc. Similarly, part of the drill cuttings from interchangeable cutting teeth 9 also under the action of flushing fluid enters the crushing surface 2 of the base 1 of the drill head along the semi-cylindrical outer surface 5 of the spoon-shaped body 4, equipped with rock cutting inserts 6, having received preliminary destruction from the action of the arcuate protrusion 7 and rock cutting inserts 6 . As the nozzles 21 increase in water-abrasion and the jet pressure is lost, the latter, since they are made in the form of removable screw-in nozzles, can be easily replaced new at the drilling site using, for example, a screwdriver or a wrench (not shown).

Выполнение буровой головы для горизонтально-направленного бурения вышеуказанным способом позволяет повысить эффективность горизонтально-направленного бурения скважин в твердых скальных породахThe implementation of the drill head for horizontal directional drilling in the above way allows to increase the efficiency of horizontal directional drilling of wells in solid rock formations

Claims

1. A drill head for horizontal directional drilling, comprising a base with a crushing surface placed eccentrically to the longitudinal axis of the drill head, equipped with rock cutting inserts, and an associated spoon-shaped body with a semi-cylindrical outer surface equipped with rock cutting inserts, covering an arched protrusion with a front end surface, on which interchangeable cutting teeth and rock cutting inserts are discretely placed, a control surface made with an inclination from the front end surface towards the base and containing a leading, equipped with wear-resistant surfacing and rock cutting inserts, and driven side surfaces and an internal concave conical surface placed between them, made with an inclination from the front end surface and tapering in the direction of the crushing surface of the base and consisting of the first section, covering the front end surface on the small side, and associated with it with the formation of the mating ribs of the second section facing the crushing surface l bases, flushing nozzles placed on an internal concave conical surface, characterized in that the flushing nozzles are made with a conoidal profile.

2. The drill head for horizontal directional drilling according to claim 1, characterized in that the flushing nozzles are located in the first section of the inner concave conical surface near the small side of the front end surface of the arcuate protrusion.

3. The drill head for horizontal directional drilling according to claim 1, characterized in that the flushing nozzles are made in the form of removable screw-in nozzles.