RU168903U1 - Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита - Google Patents
Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита Download PDFInfo
- Publication number
- RU168903U1 RU168903U1 RU2016135260U RU2016135260U RU168903U1 RU 168903 U1 RU168903 U1 RU 168903U1 RU 2016135260 U RU2016135260 U RU 2016135260U RU 2016135260 U RU2016135260 U RU 2016135260U RU 168903 U1 RU168903 U1 RU 168903U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- installation
- diatomaceous
- rock
- granulator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Предложенное решение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации.Диатомитовая порода из различных месторождений поступает соответственно в измельчители 1 и 2, где измельчается. Из измельчителей 1 и 2 частицы поступают в классификаторы 3 и 4, где разделяются фракции, которые с помощью блоков питателей 5 и 6, содержащих по три питателя, подаются в смеситель 7. В смесителе 7 измельченные частицы породы смешивают со связующими добавками и отправляют на послойную грануляцию в тарельчатый гранулятор-окатыватель 9. Полученные гранулы поступают в печь 10 на обжиг. Устройство для подачи кислорода 11 позволяет создать в печи 10 условия, обеспечивающие выгорание органических добавок. Управляющее устройство 12, связанное с регуляторами производительности 13 и 14, изменяя производительность измельчителей 1 и 2, меняет соотношение диатомитов с различных месторождений в грануле.Технический результат предложенного решения заключается в повышении качества готового продукта.
Description
Предложенное решение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации.
Известна установка для получения диатомитовых фильтрующих материалов (патент на изобретение РФ №2314858, МПК B01D 39/06, 2008 г.), содержащая последовательно связанные между собой: измельчитель диатомитовой породы, классификатор измельченной диатомитовой породы, смеситель диатомитовой породы с добавками и печь для обжига. Недостатком известного решения является отсутствие гранулятора фильтрующего материала, что снижает эффективность и длительность функционирования фильтрующего материала, поскольку гранулирование позволяет придать гранулам оптимальную форму и сформировать в них однородную структуру.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является установка для получения гранулированного фильтрующего материала (патент на изобретение РФ №2237510, МПК B01D 39/06, 2004 г.), содержащая последовательно связанные между собой измельчитель диатомитовой породы, смеситель диатомитовой породы с добавками и печь для обжига. Недостатком данного решения являются невысокие эксплуатационные свойства фильтрующего материала (т.е. низкое качество готового продукта) из-за отсутствия гранулятора фильтрующего материала, позволяющего придать гранулам оптимальную форму и сформировать в них однородную структуру.
Технический результат предложенного решения заключается в повышении качества готового продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита, содержащей функционально-конструктивно связанные последовательно между собой измельчитель диатомитовой породы, смеситель диатомитовой породы с добавками, печь для обжига и питатель добавок, функционально-конструктивно связанный со смесителем, между смесителем и печью для обжига размещен послойный гранулятор. В качестве послойного гранулятора используется тарельчатый гранулятор-окатыватель или гранулятор псевдоожиженного слоя. Послойный гранулятор повышает качество гранулированного фильтрующего материала из диатомита, т.к. формирует гранулы из слоев сферической формы с шероховатой поверхностью слоев, обладающих абразивными свойствами. Сферическая форма гранулы (и ее слоев) улучшает сыпучесть и порционирование материала, облегчает его поверхностную обработку, обеспечивает более высокую плотность упаковки и стабильность гранулометрического состава продукта по высоте при засыпке в больших объемах. Шероховатая поверхность гранулы (и ее слоев) предотвращает слипание гранул и перекрытие (экранирование) входных отверстий пор у гранул, с которыми они соприкасаются. Абразивные свойства поверхности гранулы (и ее слоев) обеспечивают отшелушивание и удаление верхних отработанных слоев гранул при их трении в процессе противоточной регенерационной промывки. Гранулы выполняются из измельченных частиц диатомитовой породы (диатомит, кизельгур, трепел, опока, инфузорная земля и др.), которая имеет естественную пористость, обеспечивающую высокое качество гранулированного фильтрующего материала.
Поскольку в качестве сырья для гранул может использоваться смесь диатомитов с различных месторождений, которые имеют разные характеристики, то в установку введен измельчитель диатомитовой породы со второго месторождения, функционально-конструктивно связанный со смесителем. При этом свойства и характеристики гранулированного фильтрующего материала регулируются изменением соотношений диатомитов с различных месторождений в смеси, поступающей на гранулирование, что позволяет изменять параметры и качество готового продукта. Изменять и поддерживать необходимое соотношение диатомитов с различных месторождений в смеси, поступающей на гранулирование, позволяет управляющее устройство, с которым связаны регуляторы производительности, установленные на измельчителях диатомитовой породы.
После измельчения диатомитовой породы, как правило, производят классификацию измельченных частиц на фракции, а на гранулирование подают измельченные частицы определенной фракции или фракций (в зависимости от назначения готового продукта), что повышает качество готового продукта. Классификацию измельченных частиц диатомитовой породы можно производить на 3 фракции: до 5 мкм, от 5 до 100 мкм и свыше 100 мкм, что позволяет производить весь спектр продуктов высокого качества. Точную настройку свойств и характеристик (а следовательно, и качества) гранулированного фильтрующего материала производят, регулируя соотношение различных фракций измельченных частиц диатомитовой породы в смеси, поступающей на гранулирование. С этой целью в установку введены размещенные после измельчителя классификатор и питатели для каждой фракции, функционально-конструктивно связанные со смесителем.
Если в смеси, поступающей на гранулирование, имеются или введены органические добавки, то обжиг полученных гранул проводят в условиях, обеспечивающих выгорание органических добавок и образование пор, что повышает пористость гранул и, соответственно, качество готового продукта. Чтобы обеспечить выгорание органических добавок, печь для обжига снабжена устройством для подачи кислорода в зону обжига печи.
Все оборудование установки соединено между собой необходимыми транспортирующими техническими средствами: конвейерами и устройствами трубопроводного транспорта, в том числе гравитационными спусками и пр. (на схеме не показаны). В частности, в функционирующей опытно-промышленной установке используются следующие транспортирующие технические средства:
- измельчители диатомитовой породы связаны с классификаторами с помощью пневмотранспортной системы;
- классификаторы связаны с блоками питателей фракций измельченной породы шнековыми транспортерами;
- блоки питателей связаны со смесителем гравитационными спусками;
- смеситель связан с гранулятором ленточным конвейером;
- гранулятор связан с печью для обжига ленточным элеватором;
- подача добавок в смеситель и подача кислорода в печь для обжига осуществляется с помощью системы трубопроводов.
На чертеже представлена блок-схема установки, включающей измельчители диатомитовой породы с первого 1 и со второго 2 месторождений, классификаторы 3 и 4 с блоками питателей 5 и 6 соответствующих фракций измельченной породы, смеситель 7, связанный с питателем добавок 8, тарельчатый гранулятор-окатыватель 9, печь для обжига 10, снабженную устройством для подачи кислорода 11, и управляющее устройство 12, связанное с регуляторами производительности 13 и 14, измельчителей 1 и 2. Все элементы установки являются устройствами непрерывного действия и функционально-конструктивно связаны между собой.
Установка работает следующим образом.
Диатомитовая порода из различных месторождений, например из Инзенского месторождения диатомита (более легкий, более пористый и менее прочный диатомит) и из Тамбовского месторождения трепела и опоки (более плотный и прочный диатомит), поступает соответственно в измельчители 1 и 2, где измельчается до частиц размером менее 1 мм. Из измельчителей 1 и 2 частицы поступают в классификаторы 3 и 4, где разделяются на три фракции (до 5 мкм, от 5 до 100 мкм и свыше 100 мкм), которые с помощью блоков питателей 5 и 6, содержащих по три питателя, подаются в смеситель 7. В смеситель 7 с помощью питателя добавок 8 также подают связующие добавки, например воду или вещества, содержащие углерод, например водный 5% раствор карбоксиметилцеллюлозы (0,08% карбоксиметилцеллюлозы от веса гранул). В качестве связующей добавки, содержащей углерод, также может использоваться крахмал, модифицированный крахмал, метилцеллюлоза и другие вещества.
В смесителе 7 измельченные частицы породы (с одного или нескольких месторождений, одной фракции или смеси из 2-х или 3-х фракций) смешивают со связующими добавками и отправляют на послойную грануляцию в тарельчатый гранулятор-окатыватель 9 для получения изотропных гранул сферической формы. Полученные гранулы поступают в печь 10 на обжиг при температуре от 700 до 1200°C. Устройство для подачи кислорода 11 позволяет создать в печи 10 условия, обеспечивающие выгорание органических добавок (карбоксиметилцеллюлозы и пр.), вследствие чего в грануле образуются дополнительные поры, что повышает ее пористость и снижает плотность.
Управляющее устройство 12, связанное с регуляторами производительности 13 и 14, изменяя производительность измельчителей 1 и 2, меняет соотношение диатомитов с различных месторождений в грануле, что позволяет получать гранулированный фильтрующий материал с необходимыми свойствами. Управляющее устройство 12 может также использоваться для регулирования подачи добавок питателем 8 и для изменения (с помощью блоков питателей 5 и 6) соотношений различных фракций измельченных частиц диатомитовой породы, поступающей в смеситель 7. Это позволяет поддерживать оптимальные свойства и характеристики гранулированного фильтрующего материала независимо от результатов каждого помола диатомитовой породы и колебаний ее характеристик.
Claims (6)
1. Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита, содержащая связанные последовательно между собой измельчитель диатомитовой породы, смеситель диатомитовой породы с добавками и печь для обжига, а также питатель добавок, связанный со смесителем, отличающаяся тем, что между смесителем и печью для обжига размещен гранулятор.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гранулятора используется тарельчатый гранулятор-окатыватель или гранулятор псевдоожиженного слоя.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в установку введен измельчитель диатомитовой породы со второго месторождения, связанный со смесителем.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что измельчитель диатомитовой породы и измельчитель диатомитовой породы со второго месторождения снабжены регуляторами производительности, связанными с управляющим устройством.
5. Установка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что в установку введены размещенные после измельчителя классификатор и питатели для каждой фракции, связанные со смесителем.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что печь для обжига снабжена устройством для подачи кислорода в зону обжига печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016135260U RU168903U1 (ru) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016135260U RU168903U1 (ru) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168903U1 true RU168903U1 (ru) | 2017-02-27 |
Family
ID=58450371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016135260U RU168903U1 (ru) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168903U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2237510C1 (ru) * | 2003-07-07 | 2004-10-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Способ получения диатомитовых фильтрующих материалов |
RU62393U1 (ru) * | 2006-10-25 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ТЭСИ" | Комплексная технологическая линия производства гранулированного пористого материала |
CN100408161C (zh) * | 2005-02-28 | 2008-08-06 | 福建省瑞泉环保科技有限公司 | 废水处理用的改性硅藻精土的配方及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-30 RU RU2016135260U patent/RU168903U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2237510C1 (ru) * | 2003-07-07 | 2004-10-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Способ получения диатомитовых фильтрующих материалов |
CN100408161C (zh) * | 2005-02-28 | 2008-08-06 | 福建省瑞泉环保科技有限公司 | 废水处理用的改性硅藻精土的配方及其制备方法 |
RU62393U1 (ru) * | 2006-10-25 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ТЭСИ" | Комплексная технологическая линия производства гранулированного пористого материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101801763B1 (ko) | 미립자 물질의 분리 방법 및 장치 | |
US2498710A (en) | Process for burning lime | |
CN103998136B (zh) | 研磨方法和单元和相应的水硬性粘合剂的制备方法 | |
US20160047598A1 (en) | Coal and mineral slurry drying method and system | |
US2686161A (en) | Siliceous contact material and method of manufacture | |
Gouri Charan et al. | Beneficiation of high-ash, Indian non-coking coal by dry jigging | |
RU168903U1 (ru) | Установка для получения гранулированного фильтрующего материала из диатомита | |
CA2674399C (en) | Density-based coke separation process in paste plant | |
CN106316358A (zh) | 一种陶粒的制备方法 | |
US2470346A (en) | Calcined diatomaceous earth product | |
GB2079261A (en) | A process for the production of sintered bauxite spheres | |
US3192068A (en) | Method and apparatus system for continuously washing and drying solid combustible material | |
US2491446A (en) | Distribution of solids to moving compact beds thereof | |
RU2630554C1 (ru) | Способ получения гранулированного фильтрующего материала | |
WO2012134341A1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
RU2679853C1 (ru) | Способ получения окатышей | |
RU170334U1 (ru) | Гранулированный фильтрующий материал | |
RU2628391C1 (ru) | Гранулированный фильтрующий материал | |
RU2004512C1 (ru) | Способ производства заполнител | |
RU2739835C1 (ru) | Роторный смеситель-гранулятор | |
RU108717U1 (ru) | Фильтр для очистки воды | |
US3617003A (en) | Regulating coal slurry settling rates | |
DE102017219786A1 (de) | Verfahrenstechnische Anordnung und Verfahren zum Bereitstellen von Alkali-reduziertem Synthesegas sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung | |
US2960478A (en) | Process for simultaneously producing pelleted and fluid cracking catalysts from clays | |
SU829703A1 (ru) | Способ получени рудотопливных окатышей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190831 |