RU161778U1

RU161778U1 - POWERED REDUCED FIRE CABLE

Info

Publication number: RU161778U1
Application number: RU2014140032/07U
Authority: RU
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Кабель Технологии Инновации"
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-05-10

Abstract

1. Кабель силовой пониженной пожароопасности, который содержит сердечник, выполненный из скрученных токопроводящих жил, изолированных поливинилхлоридным пластикатом пониженной пожароопасности, характеризующимся удельным объемным электрическим сопротивлением при (20±2)°C не менее 5·10Ом·см, прочностью при разрыве не менее 15 МПа, относительным удлинением при разрыве не менее 245%, кислородным индексом не менее 30%, максимальной плотностью дыма при горении не более 280 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 15%, а также последовательно наложенные внутреннюю оболочку, броню и наружную оболочку, при этом наружные промежутки между изолированными токопроводящими жилами заполнены тем же материалом, что и упомянутая внутренняя оболочка, которая выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности, характеризующегося прочностью при разрыве не менее 3 МПа, относительным удлинением при разрыве не менее 190%, кислородным индексом не менее 28%, максимальной плотностью дыма при горении не более 150 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 5%, наружная оболочка выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности, характеризующегося удельным объемным электрическим сопротивлением при (20±2)°C не менее 5·10Ом·см, прочностью при разрыве не менее 12 МПа, относительным удлинением при разрыве не менее 240%, кислородным индексом не менее 35%, максимальной плотностью дыма при горении не более 200 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 14%.2. Кабель по п. 1, в котором упомянутый токопроводящий сердечник выполнен из жил, скрученных вокруг жгута, выполненног1. Low fire hazard power cable, which contains a core made of twisted conductive conductors insulated with low fire hazard PVC compound, characterized by a specific volume electric resistance at (20 ± 2) ° C of at least 5 · 10 Ohm · cm, tensile strength at least 15 MPa, elongation at break of at least 245%, oxygen index of at least 30%, maximum smoke density during combustion of not more than 280 DM, mass fraction of hydrogen chloride released during combustion, not more than 15% as well as sequentially applied inner shell, armor and outer shell, while the outer spaces between the insulated conductive cores are filled with the same material as the said inner shell, which is made of low fire hazard PVC compound, characterized by a tensile strength of at least 3 MPa, relative elongation at break of not less than 190%, oxygen index of not less than 28%, maximum smoke density during combustion of not more than 150 Dm, mass fraction of hydrogen chloride, released during combustion, not more than 5%, the outer shell is made of low fire hazard PVC compound, characterized by a specific volume electric resistance at (20 ± 2) ° C of at least 5 · 10 Ohm · cm, tensile strength at least 12 MPa, and elongation at a gap of at least 240%, an oxygen index of at least 35%, a maximum smoke density during combustion of not more than 200 Dm, and a mass fraction of hydrogen chloride released during combustion of not more than 14% .2. The cable according to claim 1, wherein said conductive core is made of cores twisted around a bundle made

Description

КАБЕЛЬ СИЛОВОЙ ПОНИЖЕННОЙ ПОЖАРООПАСНОСТИPOWERED REDUCED FIRE CABLE

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к конструкциям электрических кабелей, которые предназначены для прокладывания в кабельных сооружениях и помещениях, имеющих пожароопасные и взрывоопасные зоны.The invention relates to the construction of electric cables, which are intended for laying in cable structures and rooms having fire hazardous and explosive zones.

Уровень техникиState of the art

Известен кабель, содержащий несколько скрученных в сердечник токопроводящих жил, покрытых изоляцией из вулканизированного (сшитого) полиэтилена, поверх которых последовательно наложены внутренняя оболочка из поливинилхлоридного пластиката марки И-40 по ГОСТ 5960-72 или другого равноценного материала, защитный покров и оболочка из поливинилхлоридного пластиката марки 0-40 (Кабели силовые с пластмассовой изоляцией по ГОСТ 16442-80).A cable is known that contains several conductive conductors twisted into the core, coated with insulation of vulcanized (cross-linked) polyethylene, on top of which an inner sheath of I-40 polyvinyl chloride plastic compound in accordance with GOST 5960-72 or other equivalent material, a protective cover and a sheath of polyvinyl chloride plastic are sequentially applied grade 0-40 (Power cables with plastic insulation according to GOST 16442-80).

Признаки известного кабеля, совпадающие с признаками заявленной полезной модели, заключаются в наличии изолированных токопроводящих жил, скрученных в сердечник, внутренней и внешней оболочек из поливинилхлоридного пластиката.Signs of the known cable, which coincides with the features of the claimed utility model, are the presence of insulated conductive conductors twisted into a core, inner and outer shells of PVC compound.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается заявленной полезной моделью, заключается в использовании горючих материалов.The reason that prevents the obtaining in a known technical solution of a technical result, which is provided by the claimed utility model, is the use of combustible materials.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является кабель силовой, содержащий покрытые изоляцией из полимерного материала несколько скрученных токопроводящих жил, поверх которых последовательно расположены подушка под броню (внутренняя оболочка), броня из наложенных с перекрытием двух оцинкованных стальных лент и наружная оболочка из поливинилхлоридного пластиката, при этом изоляция выполнена из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом 30-35, удельным объемным сопротивлением не менее 5·10¹³ Ом·см и количеством выделяемого при горении и тлении HCl не более 15%, подушка под броню выполнена в виде выпрессованной внутренней оболочки из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом не менее 35% и количеством выделяемого при горении и тлении HCl не более 15%, а в качестве материала наружной оболочки использован поливинилхлоридный пластикат с кислородным индексом не менее 35, удельным объемным сопротивлением не менее 5,10¹¹ Ом·см и количеством выделяемого при горении и тлении HCl не более 15% (Патент RU №30027 U1, МПК Н01В 9/00, опубликовано 10.06.2003).The closest analogue (prototype) is a power cable containing several twisted conductive wires coated with insulation from a polymer material, on top of which a cushion under the armor (inner shell), armor made of two galvanized steel tapes superimposed overlapping and an outer sheath of polyvinyl chloride plastic, are arranged the insulation is made of PVC compound with an oxygen index of 30-35, a specific volume resistance of at least 5 · 10 ¹³ Ohm · cm and the amount of emitted and burning and decay of HCl no more than 15%, the pillow under the armor is made in the form of a extruded inner shell of polyvinyl chloride plastic compound with an oxygen index of at least 35% and the amount of HCl released during combustion and decay not more than 15%, and polyvinyl chloride is used as the material of the outer shell PLASTIC with oxygen index of not less than 35, a volume resistivity of not less than 5,10 ohm.cm. ¹¹ and the amount of emitted during combustion and smoldering HCl no more than 15% (Patent RU №30027 U1, IPC N01V 9/00, published 10.06.2003) .

Признаки известного кабеля, совпадающие с признаками заявленной полезной модели, заключаются в том, что кабель содержит покрытые изоляцией из полимерного материала несколько скрученных токопроводящих жил, поверх которых последовательно расположены внутренняя оболочка (подушка под броню), броня и наружная оболочка; при этом изоляция выполнена из поливинилхлоридного пластиката, характеризующегося удельным объемным сопротивлением не менее 5·10¹³ Ом·см и количеством выделяемого при горении и тлении HCl не более 13%, подушка под броню (внутренняя оболочка) выполнена из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом не менее 35% и количеством выделяемого при горении и тлении HCl не более 5%, наружная оболочка выполнена из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом не менее 35%, удельным объемным сопротивлением не менее 5·10¹¹ Ом·см и количеством выделяемого при горении и тлении HCl не более 14%, броня выполнена из стальных оцинкованных лент.Signs of a known cable that match the features of the claimed utility model are that the cable contains several twisted conductive wires coated with insulation from a polymer material, on top of which the inner shell (armor cushion), armor and outer shell are sequentially arranged; wherein the insulation is PVC, characterized by a volume resistivity of not less than 5 × 10 ¹³ ohm · cm and the quantity of emitted during combustion and HCl smoldering of not more than 13%, the cushion under the armor (inner shell) made of a PVC compound with oxygen index of not less than 35% and the amount of emitted during combustion and smoldering HCl less than 5%, the outer shell is made of a PVC compound with oxygen index of not less than 35%, a volume resistivity of not less than 5 · ¹⁰ November ohm · cm and amounts m emitted during combustion and smoldering HCl no more than 14%, the armor is made of galvanized steel tapes.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается заявленной полезной модели, заключается в выполнении изоляции из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом 30-35%, недостаточным для обеспечения высокой пожарной безопасности кабеля при его эксплуатации The reason that prevents obtaining a technical result in a known technical solution, which is provided by the claimed utility model, lies in the insulation of polyvinyl chloride plastic compound with an oxygen index of 30-35%, insufficient to ensure high fire safety of the cable during its operation

в особых условиях, характеризующихся действием высоких температур и значительных механических нагрузок, а также в недостаточной прочности изоляции и оболочек кабеля при эксплуатации в указанных условиях.in special conditions characterized by high temperatures and significant mechanical stresses, as well as in the insufficient strength of the insulation and cable sheaths when operating in these conditions.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в повышении надежности кабеля при его эксплуатации в экстремальных условиях, характеризующихся воздействием высоких температур и значительных механических нагрузок ударного типа.The problem, which the utility model is aimed at, is to increase the reliability of the cable during its operation in extreme conditions, characterized by exposure to high temperatures and significant mechanical loads of shock type.

Технический результат заключается в использовании материалов с более низким показателем горючести и повышенными прочностными характеристиками.The technical result consists in the use of materials with a lower combustibility index and increased strength characteristics.

Достигается технический результат тем, что кабель силовой пониженной пожароопасности содержит сердечник, выполненный из скрученных токопроводящих жил, изолированных поливинилхлоридным пластикатом пониженной пожароопасности, характеризующимся удельным объемным электрическим сопротивлением при (20±2)°С не менее 5·10¹³ Ом·см, прочностью при разрыве не менее 15 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 245%, кислородным индексом не менее 30%, максимальной плотностью дыма при горении не более 280 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 15%, а также последовательно наложенные внутреннюю оболочку, броню и наружную оболочку, при этом наружные промежутки между изолированными токопроводящими жилами заполнены тем же материалом, что и упомянутая внутренняя оболочка, которая выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности, характеризующегося прочностью при разрыве не менее 3 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 190%, кислородным индексом не менее 28%, максимальной плотностью дыма при горении не более 150 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 5%, броня выполнена из стальных оцинкованных лент, наружная оболочка выполнена из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности, характеризующегося удельным объемным электрическим сопротивлением при (20±2)°С не менее 5·10¹¹ Ом·см, прочностью при разрыве не менее 12 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 240%, кислородным индексом не менее 35%, максимальной плотностью дыма при горении не более 200 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 14%.The technical result is achieved in that the low fire hazard power cable contains a core made of twisted conductive cores insulated with low fire hazard PVC compound, characterized by a specific volume electric resistance at (20 ± 2) ° С of at least 5 · 10 ¹³ Ohm · cm, strength at a gap of at least 15 MPa, a relative elongation at break of at least 245%, an oxygen index of at least 30%, a maximum smoke density during combustion of not more than 280 Dm, a mass fraction of hydrogen chloride, fissile during burning, not more than 15%, as well as successively applied inner shell, armor and outer shell, while the outer spaces between the insulated conductive cores are filled with the same material as the mentioned inner shell, which is made of low fire hazard PVC compound, characterized by strength at a break of at least 3 MPa, elongation at break of at least 190%, an oxygen index of at least 28%, a maximum smoke density during combustion of not more than 150 Dm, m ssovoy fraction of the hydrogen chloride released during the combustion, no more than 5%, the armor is made of galvanized steel strips, the outer shell is made of polyvinylchloride plastic, low flammability, characterized Volume resistivity at (20 ± 2) ° C for at least 5 · ¹⁰ November ohms · Cm, tensile strength not less than 12 MPa, elongation at break not less than 240%, oxygen index not less than 35%, maximum smoke density during combustion not more than 200 DM, mass fraction of hydrogen chloride released combustion, no more than 14%.

Кроме того, токопроводящий сердечник может быть выполнен из жил, скрученных вокруг жгута, выполненного из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности; на токопроводящий сердечник может быть наложена скрепляющая обмотка, выполненная из пластмассовых лент; на упомянутую броню может быть наложена обмотка из полиэтилентерефталатной пленки.In addition, the conductive core can be made of cores twisted around a bundle made of low fire hazard PVC compound; a fastening winding made of plastic tapes can be applied to the conductive core; a winding of a polyethylene terephthalate film may be applied to said armor.

Отличительные признаки заявленной полезной модели заключаются:Distinctive features of the claimed utility model are:

1) в выполнении изоляции жилы (или жил) из поливинилхлоридного пластиката, характеризующегося прочностью при разрыве не менее 15 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 245%, кислородным индексом, превышающим 30-35%, максимальной плотностью дыма при горении не более 280 Дм;1) in the insulation of the core (or cores) of polyvinyl chloride plastic compound, characterized by a tensile strength of at least 15 MPa, a relative elongation of at least 245% at break, an oxygen index exceeding 30-35%, and a maximum smoke density during combustion of not more than 280 Dm ;

2) в выполнении внутренней оболочки из поливинилхлоридного пластиката, характеризующегося прочностью при разрыве не менее 3 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 190%, кислородным индексом 28-35%, максимальной плотностью дыма при горении не более 150 Дм;2) in the implementation of the inner shell of polyvinyl chloride plastic compound, characterized by a tensile strength of at least 3 MPa, a relative elongation of at least 190%, an oxygen index of 28-35%, and a maximum smoke density of not more than 150 Dm when burning;

3) в выполнении наружной оболочки из поливинилхлоридного пластиката, характеризующегося прочностью при разрыве не менее 12 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 240%, максимальной плотностью дыма при горении не более 200 Дм.3) in the execution of the outer shell of polyvinyl chloride plastic compound, characterized by a tensile strength of at least 12 MPa, a relative elongation of at least 240% at break, and a maximum smoke density of not more than 200 Dm when burning.

Осуществление полезной модели Кабель силовой пониженной пожароопасности является многожильным (3, 4 или 5 жил).Implementation of the utility model. The power fire hazard cable is multi-core (3, 4 or 5 cores).

Кабель содержит сердечник, выполненный из скрученных вокруг жгута изолированных токопроводящих жил сечением 1,5-240 мм² (медных или алюминиевых). Поверх сердечника может быть наложена скрепляющая обмотка из одной или двух пластмассовых лент, наложенных с зазором. Поверх скрепляющей обмотки сердечника (или поверх сердечника, выполненного без скрепляющей обмотки) наложена внутренняя оболочка толщиной не менее 1,0 мм с заполнением наружных промежутков между изолированными жилами материалом внутренней оболочки, в качестве которого использован экструдированный поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности. Это придает кабелю практически круглую в сечении форму. Поверх внутренней оболочки наложена броня из двух стальных оцинкованных лент, расположенных с перекрытием или из проволок: алюминиевых, алюминиевого сплава, стальных оцинкованных. Поверх брони обмоткой или продольно с перекрытием могут быть наложены ленты из полиэтилентерефталатной пленки (ПЭТ-пленки). Поверх лент из ПЭТ-пленки (или поверх брони, выполненной без ПЭТ-пленки) наложена наружная оболочка из экструдированного поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности.The cable contains a core made of insulated conductive conductors twisted around a bundle with a cross section of 1.5-240 mm ² (copper or aluminum). A fastening winding of one or two plastic tapes, imposed with a gap, can be applied over the core. On top of the bonding core winding (or on the core, made without a bonding winding) an inner shell with a thickness of at least 1.0 mm is applied with the outer spaces between the insulated cores filling the inner shell material, which is used as an extruded low-risk PVC compound. This gives the cable an almost circular cross-sectional shape. On top of the inner shell, armor is made of two galvanized steel tapes located overlapping or from wires: aluminum, aluminum alloy, galvanized steel. Over the armor windings or longitudinally overlapping can be applied tape of polyethylene terephthalate film (PET film). Over the tapes made of PET film (or over armor made without a PET film) an outer shell of extruded PVC compound of reduced fire hazard is applied.

Поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности, из которого выполнена изоляций жил, характеризуется удельным объемным электрическим сопротивлением при (20±2)°С не менее 5·10¹³ Ом·см, прочностью при разрыве не менее 15 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 245%, кислородным индексом не менее 30%, максимальной плотностью дыма при горении не более 280 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 15%.Low fire hazard PVC compound, from which the core insulation is made, is characterized by a specific volumetric electrical resistance at (20 ± 2) ° С of at least 5 · 10 ¹³ Ohm · cm, tensile strength of at least 15 MPa, elongation at break of at least 245% , with an oxygen index of at least 30%, a maximum smoke density during combustion of not more than 280 Dm, and a mass fraction of hydrogen chloride released during combustion of not more than 15%.

Поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности, из которого выполнена внутренняя оболочка кабеля (которым также заполнены наружные промежутки между изолированными жилами), характеризуется прочностью при разрыве не менее 3 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 190%, кислородным индексом не менее 28%, максимальной плотностью дыма при горении не более 150 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 5%.Low fire hazard PVC compound from which the inner sheath of the cable is made (which also fill the outer gaps between the insulated cores) is characterized by a tensile strength of at least 3 MPa, a tensile elongation of at least 190%, an oxygen index of at least 28%, and a maximum smoke density when burning no more than 150 Dm, mass fraction of hydrogen chloride released during combustion, not more than 5%.

Поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности, из которого выполнена наружная оболочка кабеля, характеризуется удельным объемным электрическим сопротивлением при (20±2)°С не менее 5·10¹¹Ом·см, прочностью при разрыве не менее 12 Мпа, относительным удлинением при разрыве не менее 240%, кислородным индексом не менее 35%, плотностью не более 1,61 г/см³, водопоглощением не более 0,4%, максимальной плотностью дыма при горении не более 200 Дм, массовой долей хлористого водорода, выделяющегося при горении, не более 14%.Low fire hazard PVC compound from which the outer sheath of the cable is made is characterized by a specific volumetric electrical resistance at (20 ± 2) ° C of at least 5 · 10 ¹¹ Ohm · cm, tensile strength at break of at least 12 MPa, elongation at break of at least 240 %, an oxygen index of at least 35%, a density of not more than 1.61 g / cm ³ , water absorption of not more than 0.4%, a maximum smoke density during combustion of not more than 200 Dm, a mass fraction of hydrogen chloride released during combustion, not more than 14 %

Изготавливают кабель путем осуществления соответствующих технологических операций, последовательность которых определяется наличием и порядком расположения слоев материалов.A cable is made by carrying out appropriate technological operations, the sequence of which is determined by the presence and arrangement of the layers of materials.

Токопроводящие жилы изготавливают из традиционных для электрических кабелей материалов (меди, алюминия) скруткой проволоки на обычном крутильном оборудовании. На токопроводящую жилу на экструзионной линии накладывают изоляцию, в качестве которой используют поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности с приведенными выше параметрами. Для этого используют следующий состав (мас. ч): поливинилхлорид 100, сложноэфирный пластификатор 60-80, свинцовый стабилизотор 3-6, антипирен-дымоподавитель 120-520, ионол с дифенилолпропаном в соотношении 3:1-1:3 0,4-1 и/или двуокись титана с каолином дегидратированным в соотношении 2:1-1:2 10-20. Затем изолированные жилы скручивают повивной скруткой (возможно вокруг жгута) в одну сторону по всем повивам с образованием сердечника. Внутреннюю оболочку (подушку под броню) накладывают при помощи экструзионной линии, для чего используют тот же качественный состав материала с соответствующей корректировкой количественных параметром ингредиентов. Одновременно этим же материалом заполняют наружные промежутки между изолированными токопроводящими жилами (в многожильном варианте кабеля). Поверх внутренней оболочки накладывают броню при помощи бронировочных машин, обычно применяемых в кабельной промышленности; причем броня состоит либо из двух стальных оцинкованных лент, которые располагают с перекрытием, либо из стальных проволок или проволок из алюминия или алюминиевого сплава. Наружную оболочку накладывают по той же технологии, что и внутреннюю. Conductors are made of traditional twisted wire materials (copper, aluminum), traditional for electric cables, using conventional twisting equipment. Insulation is applied to the conductive core on the extrusion line, which is used as a low fire hazard PVC compound with the above parameters. To do this, use the following composition (wt. H): polyvinyl chloride 100, ester plasticizer 60-80, lead stabilizer 3-6, flame retardant smoke suppressor 120-520, ionol with diphenylolpropane in a ratio of 3: 1-1: 3 0.4-1 and / or titanium dioxide with kaolin dehydrated in a ratio of 2: 1-1: 2 10-20. Then, the insulated conductors are twisted with a midwire twist (possibly around a bundle) in one direction along all windings with the formation of a core. The inner shell (pillow under the armor) is applied using an extrusion line, for which they use the same qualitative composition of the material with the appropriate adjustment of the quantitative parameter of the ingredients. At the same time, the same material is filled in the outer gaps between the insulated conductive conductors (in a multi-core version of the cable). Armor is applied over the inner shell with the help of armoring machines, usually used in the cable industry; moreover, the armor consists of either two steel galvanized tapes, which are positioned overlapping, or of steel wires or wires of aluminum or an aluminum alloy. The outer shell is applied according to the same technology as the inner one.

Claims

1. Low fire hazard power cable, which contains a core made of twisted conductive cores, insulated with low fire hazard PVC compound, characterized by a specific volume electric resistance at (20 ± 2) ° C of at least 5 · 10 ¹³ Ohm · cm, tensile strength at break less than 15 MPa, elongation at break of at least 245%, oxygen index of at least 30%, maximum smoke density during combustion not more than 280 Dm, mass fraction of hydrogen chloride released during combustion, not more than 15%, as well as sequentially applied inner shell, armor and outer shell, while the outer spaces between the insulated conductive cores are filled with the same material as the mentioned inner shell, which is made of low fire hazard PVC compound, characterized by a tensile strength of at least 3 MPa at break , relative elongation at break of not less than 190%, oxygen index of not less than 28%, maximum smoke density during combustion of not more than 150 Dm, mass fraction of hydrogen chloride emitted during combustion, not more than 5%, the outer shell is made of low fire hazard PVC compound, characterized by a specific volume electric resistance at (20 ± 2) ° C of at least 5 · 10 ¹¹ Ohm · cm, tensile strength of at least 12 MPa, elongation at break of at least 240%, oxygen index of at least 35%, maximum smoke density during combustion of not more than 200 Dm, mass fraction of hydrogen chloride released during combustion, not more than 14%.

2. The cable according to claim 1, in which said conductive core is made of cores twisted around a bundle made of low fire hazard PVC compound.

3. The cable according to claim 1, in which a fastening winding made of plastic tapes is applied to said conductive core.

4. The cable according to claim 1, in which tapes of polyethylene terephthalate film are applied to said armor.

5. The cable according to claim 1, characterized in that the metal armor is made in the form of a winding of galvanized steel tapes.

6. The cable according to claim 1, characterized in that the metal armor is made of aluminum wires.

7. The cable according to claim 1, characterized in that the metal armor is made of aluminum alloy wires.

8. The cable according to claim 1, characterized in that the metal armor is made of galvanized steel wires.