RU144119U1 - INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS) - Google Patents

INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU144119U1
RU144119U1 RU2014103752/03U RU2014103752U RU144119U1 RU 144119 U1 RU144119 U1 RU 144119U1 RU 2014103752/03 U RU2014103752/03 U RU 2014103752/03U RU 2014103752 U RU2014103752 U RU 2014103752U RU 144119 U1 RU144119 U1 RU 144119U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packer
coupling
plunger
piston
pump
Prior art date
Application number
RU2014103752/03U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фоат Фагимович Комаров
Олег Николаевич Шабалин
Ильдар Галимуллович Гибадуллин
Наиль Нуруллович Лотфуллин
Тагир Галеевич Назмеев
Ильяс Гомерович Хаиров
Марат Фергатович Шамсутдинов
Равиль Раисович Каримов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Трансойл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Трансойл" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Трансойл"
Priority to RU2014103752/03U priority Critical patent/RU144119U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU144119U1 publication Critical patent/RU144119U1/en

Links

Abstract

1. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, содержащая колонну труб, образующих межтрубное пространство с обсадной колонной, пакеры, верхний и нижний, изолирующие межтрубное пространство верхнего пласта, верхний плунжерный и нижний поршневой насосы, муфту, соединенную с нижним пакером и цилиндром поршневого насоса, втулку, соединенную с цилиндрами плунжерного и поршневого насосов, экран, соединенный с муфтой и втулкой, кожух, соединенный с муфтой и верхним пакером, причем экран, кожух, цилиндр поршневого насоса разделены кольцевыми каналами, в муфте размещены клапаны и каналы клапанов поршневого насоса, отличающаяся тем, что при раздельном подъеме продукции нижнего пласта поршневым насосом по межтрубному пространству и верхнего пласта плунжерным насосом по колонне труб, соединяющая муфту и нижний пакер распределительная муфта выполнена с возможностью сообщения через центральный канал с подпакерным пространством нижнего пакера, при этом через боковой канал сообщена с межпакерным трубным пространством.2. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов по п. 1, отличающаяся тем, что приемный клапан и каналы клапана плунжерного насоса размещены во втулке.3. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, содержащая колонну труб, образующих межтрубное пространство с обсадной колонной, пакеры, верхний и нижний, изолирующие межтрубное пространство верхнего пласта, верхний плунжерный и нижний поршневой насосы, муфту, соединенную с нижним пакером и цилиндром поршневого насоса, втулку, соединенную с цилиндрами плунжерного и поршневого насосов, экран, �1. Installation for simultaneous and separate operation of two layers, containing a string of pipes forming the annular space with the casing, packers, upper and lower, isolating the annular space of the upper layer, the upper plunger and lower piston pumps, a coupling connected to the lower packer and piston cylinder pump, a sleeve connected to the cylinders of the plunger and piston pumps, a screen connected to the coupling and the sleeve, a casing connected to the coupling and the upper packer, the screen, the casing, the piston pump cylinder are divided by annular channels, valves and valve channels of the piston pump are located in the coupling, characterized in that when the products of the lower layer are separately raised by the piston pump along the annulus and the upper layer by the plunger pump along the pipe string, the distribution coupling connecting the coupling and the lower packer is arranged to communicate through the central channel with the under-packer space of the lower packer, while through the lateral channel communicates with the inter-packer tube space. 2. Installation for simultaneous and separate operation of two layers according to claim 1, characterized in that the receiving valve and valve channels of the plunger pump are located in the sleeve. 3. Installation for simultaneous and separate operation of two layers, containing a string of pipes forming the annular space with the casing, packers, upper and lower, isolating the annular space of the upper layer, the upper plunger and lower piston pumps, a coupling connected to the lower packer and the piston pump cylinder, a sleeve connected to the cylinders of the plunger and piston pumps, screen, �

Description

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным насосным установкам.The proposal relates to the oil industry, in particular to downhole pumping units.
Известна установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов (патент РФ на полезную модель №72720, опубл. 27.04.2008 Бюл. №12), содержащая основной и дополнительный приводы, пакер, установленный между продуктивными пластами, основную, сообщенную с подпакерным пространством скважины, и дополнительную, сообщенную с надпакерным пространством скважины, лифтовые трубы со штанговыми насосами, закрепленными на устье скважины двухствольной арматурой, параллельный якорь, установленный на обеих лифтовых трубах.A known installation for simultaneous and separate operation of two layers (RF patent for utility model No. 72720, publ. 04/27/2008 Bull. No. 12), containing the main and additional drives, a packer installed between the productive layers, the main, communicated with the sub-packer space of the well, and additional, connected with the above-packer space of the well, lift pipes with sucker rod pumps mounted on the wellhead with double-barreled fittings, a parallel armature mounted on both lift pipes.
Недостатками известной установки являются сложность и трудоемкость спускоподъемных операций, металлоемкость установки и низкая надежность ее работы при подъеме высоковязкой нефти с проявлением эмульсии.The disadvantages of the known installation are the complexity and complexity of hoisting operations, the metal consumption of the installation and the low reliability of its operation when lifting highly viscous oil with the manifestation of an emulsion.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой установке является установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, содержащая колонну труб, образующих межтрубное пространство с обсадной колонной, пакеры верхний и нижний, изолирующие межтрубное пространство верхнего пласта, верхний плунжерный и нижний поршневой насосы, муфту, соединенную с нижним пакером и цилиндром поршневого насоса, втулку, соединенную с цилиндрами плунжерного и поршневого насосов, экран, соединенный с муфтой и втулкой, кожух, соединенный с муфтой и верхним пакером, причем экран, кожух, цилиндр поршневого насоса разделены кольцевыми каналами, в муфте размещены клапаны и каналы клапанов поршневого насоса, (патент РФ №2455470, опубл. 10.07.2012 Бюл. №19 - прототип).The closest in technical essence to the proposed installation is the installation for simultaneous and separate operation of two layers, containing a string of pipes forming an annulus with a casing string, packers upper and lower, isolating the annulus of the upper formation, the upper plunger and lower piston pumps, a coupling connected with a lower packer and a piston pump cylinder, a sleeve connected to the cylinders of the plunger and piston pumps, a screen connected to a coupling and a sleeve, a casing connected to uftoy and upper packer, wherein the screen casing, the cylinder of the piston pump is divided annular channels in the sleeve has channels and valves of the piston pump valves (RF patent №2455470, published 10.07.2012 Bul №19 -.. prototype).
Недостатком установки является сложность и низкая надежность конструкции, а также невозможность изменения подъема продукции пластов в зависимости от их вязкости, что ограничивает область применения установки.The disadvantage of the installation is the complexity and low reliability of the design, as well as the impossibility of changing the rise in the production of formations depending on their viscosity, which limits the scope of the installation.
Другой недостаток установки - это большое вредное кольцевое пространство между цилиндром поршневого насоса и экраном, образованное из-за размещения всасывающего клапана плунжерного насоса на значительном расстоянии от нагнетательного тарельчатого клапана, при эксплуатации в этом пространстве скапливается свободный газ, который существенно снижает коэффициент наполнения плунжерного насоса и оказывает нежелательное влияние на работу установки.Another disadvantage of the installation is the large harmful annular space between the piston pump cylinder and the screen, formed due to the location of the suction valve of the plunger pump at a considerable distance from the discharge poppet valve, during operation, free gas accumulates in this space, which significantly reduces the filling coefficient of the plunger pump and has an undesirable effect on the operation of the installation.
Техническая задача полезной модели состоит в том, чтобы повысить надежность работы установки при подъеме высоковязкой продукции из любого пласта с проявлением эмульсии и повышенным газовым фактором.The technical task of the utility model is to increase the reliability of the installation when lifting highly viscous products from any reservoir with the manifestation of an emulsion and an increased gas factor.
Техническая задача решается установкой для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, содержащей колонну труб, образующих межтрубное пространство с обсадной колонной, пакеры верхний и нижний, изолирующие межтрубное пространство верхнего пласта, верхний плунжерный и нижний поршневой насосы, муфту, соединенную с нижним пакером и цилиндром поршневого насоса, втулку, соединенную с цилиндрами плунжерного и поршневого насосов, экран, соединенный с муфтой и втулкой, кожух, соединенный с муфтой и верхним пакером, причем экран, кожух, цилиндр поршневого насоса разделены кольцевыми каналами, в муфте размещены клапаны и каналы клапанов поршневого насоса.The technical problem is solved by the installation for simultaneous and separate operation of two layers containing a pipe string forming the annular space with the casing string, upper and lower packers isolating the annular space of the upper layer, the upper plunger and lower piston pumps, a coupling connected to the lower packer and piston cylinder pump, a sleeve connected to the cylinders of the plunger and piston pumps, a screen connected to the coupling and the sleeve, a casing connected to the coupling and the upper packer, the screen, the casing, the cylinders of a piston pump separated annular channels in the sleeve has channels and valves of the piston pump valves.
Новым является то, что при раздельном подъеме продукции нижнего пласта поршневым насосом по межтрубному пространству и верхнего пласта плунжерным насосом по колонне труб соединяющая муфту и нижний пакер распределительная муфта выполнена с возможностью сообщения через центральный канал с подпакерным пространством нижнего пакера, при этом через боковой канал сообщена с межпакерным трубным пространством.What is new is that when the bottom stratum products are separately lifted by the piston pump along the annulus and the upper stratum by the plunger pump along the pipe string connecting the coupling and the lower packer, the distribution clutch is configured to communicate through the central channel with the under-packer space of the lower packer, while the side channel communicates with interpacker pipe space.
Новым для второго варианта является то, что при раздельном подъеме продукции верхнего пласта поршневым насосом по межтрубному пространству, нижнего пласта плунжерным насосом по колонне труб соединяющая муфту и нижний пакер распределительная муфта выполнена с возможностью сообщения через боковой канал с межпакерным трубным пространством, при этом через продольный канал сообщена с подпакерным пространством нижнего пакера.New for the second option is that when the piston pump is separately lifting the upper layer products along the annulus, the lower layer by the plunger pump along the pipe string connecting the coupling and the lower packer, the distribution coupling is made with the possibility of communication through the lateral channel with the interpacker tube space, and through the longitudinal the channel communicates with the sub-packer space of the lower packer.
Новым для первого и второго варианта является то, что приемный клапан и каналы клапана плунжерного насоса размещены во втулке.New for the first and second options is that the inlet valve and the valve channels of the plunger pump are located in the sleeve.
На Фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов по первому варианту.In FIG. 1 shows a schematic diagram of an installation for simultaneous and separate operation of two layers according to the first embodiment.
На Фиг. 2 представлена принципиальная схема установки для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов по второму варианту.In FIG. 2 is a schematic diagram of an installation for simultaneous and separate operation of two formations according to the second embodiment.
Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов (см. Фиг. 1) содержит колонну штанг 1 и колонну труб 2, размещенные в обсадной колонне 3. Область перфорации обсадной колонны в районе размещения верхнего пласта изолирована верхним 4 и нижним 5 пакерами.Installation for simultaneous and separate operation of two layers (see Fig. 1) contains a string of rods 1 and a string of pipes 2 located in the casing 3. The perforation area of the casing in the area of the upper formation is isolated by the upper 4 and lower 5 packers.
К колонне труб 2 присоединен цилиндр 6 плунжерного насоса, в котором размещен плунжер 7, оснащенный штоком 8 с тарельчатым клапаном 9. Шток 8 закреплен на колонне штанг 1 через толкатель 10, предназначенный для взаимодействия с верхней торцовой поверхностью плунжера 7 при движении колонны штанг 1 вниз. Тарельчатый клапан 9 и толкатель 10 имеют возможность ограниченного перемещения вдоль плунжера 7. Наружные коническая и цилиндрическая поверхности тарельчатого клапана 9 образуют с внутренней поверхностью цилиндра 6 кольцевой зазор 11, достаточный для свободного перетекания скважинной жидкости вдоль поверхностей из подклапанной полости 12 в полость 13 плунжера 7. К нижней части цилиндра 6 плунжерного насоса присоединена втулка 14 с приемным клапаном 15 и входным каналом 16.A cylinder 6 of a plunger pump is attached to the pipe string 2, in which a plunger 7 is installed, equipped with a rod 8 with a poppet valve 9. The rod 8 is mounted on the rod string 1 through a pusher 10, designed to interact with the upper end surface of the plunger 7 when the column string 1 moves down . The poppet valve 9 and the pusher 10 have limited movement along the plunger 7. The outer conical and cylindrical surfaces of the poppet valve 9 form an annular gap 11 with the inner surface of the cylinder 6, which is sufficient for free flow of the borehole fluid along the surfaces from the subvalvular cavity 12 to the cavity 13 of the plunger 7. To the lower part of the cylinder 6 of the plunger pump is attached a sleeve 14 with a receiving valve 15 and an inlet channel 16.
К втулке 14 прикреплены цилиндр 17 поршневого насоса и экран 18, соединенные с муфтой 19. Внутри цилиндра 17 перемещается поршень 20 поршневого насоса. Поршень 20 присоединен к нижней части штока 8 плунжерного насоса. В муфте 19 размещены приемный 21 и нагнетательный 22 клапаны поршневого насоса. В муфте 19 выполнены продольный канал 23, входной канал 24 приемного клапана 21, входной 25 и сливной 26 каналы нагнетательного клапана 22 поршневого насоса. К верхнему пакеру 4 закреплен кожух 27, соединенный с муфтой 19. Кольцевым каналом 28 между кожухом 27 и экраном 18, сливной канал 26 нагнетательного клапана 22 поршневого насоса сообщен с межтрубным пространством скважины выше места размещения верхнего пакера 4. К верхней части нижнего пакера 5 присоединена распределительная муфта 29, соединенная с муфтой 19. В распределительной муфте 29 выполнены центральный 30 и боковой 31 каналы. Входной канал 24 приемного клапана 21 поршневого насоса через центральный канал 30 сообщен с подпакерным пространством нижнего пакера 5. Входной канал 16 приемного клапана 15 плунжерного насоса кольцевым каналом 32 между цилиндром 17 поршневого насоса и экраном 18 по продольному каналу 23 муфты 19 через боковой канал 31 распределительной муфты 29 сообщен с межпакерным трубным пространством.A cylinder 17 of the piston pump and a shield 18 are connected to the sleeve 14, connected to the coupling 19. Inside the cylinder 17, the piston 20 of the piston pump moves. The piston 20 is attached to the bottom of the piston rod 8 of the plunger pump. In the coupling 19 there is a receiving 21 and pressure 22 valves of the piston pump. In the coupling 19 there is a longitudinal channel 23, an inlet channel 24 of the receiving valve 21, an inlet 25 and a drain 26 channels of the discharge valve 22 of the piston pump. A casing 27 is connected to the upper packer 4, connected to the coupling 19. An annular channel 28 between the casing 27 and the screen 18, the drain channel 26 of the piston pump discharge valve 22 is in communication with the annulus of the well above the location of the upper packer 4. To the upper part of the lower packer 5 is attached a distribution sleeve 29 connected to a sleeve 19. In the distribution sleeve 29, a central 30 and a side channel 31 are formed. The inlet channel 24 of the receiving valve 21 of the piston pump through the central channel 30 is in communication with the under-packer space of the lower packer 5. The inlet channel 16 of the receiving valve 15 of the plunger pump is provided with an annular channel 32 between the cylinder 17 of the piston pump and the screen 18 along the longitudinal channel 23 of the coupling 19 through the lateral distribution channel 31 couplings 29 are in communication with the interpacker tube space.
В установке (Фиг. 2) входной канал 24 приемного клапана 21 поршневого насоса через боковой канал 31 распределительной муфты 29 сообщен с межпакерным трубным пространством. В распределительной муфте 29 выполнен продольный канал 33. Входной канал 16 приемного клапана 15 плунжерного насоса кольцевым каналом 32 между цилиндром 17 поршневого насоса и экраном 18 по продольному каналу 23 муфты 19 через продольный канал 33 распределительной муфты 29 сообщен с подпакерным пространством нижнего пакера 5.In the installation (Fig. 2), the inlet channel 24 of the intake valve 21 of the piston pump through the lateral channel 31 of the distribution sleeve 29 communicates with the inter-packer tube space. A longitudinal channel 33 is made in the distribution sleeve 29. The inlet channel 16 of the plunger pump inlet valve 15 has an annular channel 32 between the piston pump cylinder 17 and the screen 18 along the longitudinal channel 23 of the coupling 19 through the longitudinal channel 33 of the distribution sleeve 29 in communication with the under-packer space of the lower packer 5.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
При ходе колонны штанг 1 вниз одновременно вниз перемещаются закрепленные на колонне штанг 1 толкатель 10, шток 8 с тарельчатым клапаном 9 и поршень 20. При контакте толкателя 10 с верхней торцовой поверхностью плунжера 7 с колонной штанг 1 перемещается вниз и плунжер 7. Движение плунжера 7 вниз ограничено кольцевым выступом во втулке 14 (на Фиг. не показан). При контакте толкателя 10 с плунжером 7 тарельчатый клапан 9 отдаляется от нижней торцовой поверхности плунжера 7. Продукция верхнего пласта из подклапанной полости 12 по кольцевому зазору 11 свободно перетекает в полость 13 плунжера 7. Поршень 20 под действием веса колонны штанг 1 и гидростатического давления столба жидкости, сжимает жидкость под поршнем 20, которая через входной канал 25 открывает нагнетательный клапан 22, и по каналу 26 поступает в кольцевой канал 28 установки, далее в межтрубное пространство скважины выше места установки верхнего пакера 4. При ходе колонны штанг 1 вниз происходит одновременное перемещение плунжера 7 вниз со свободным перетеканием продукции верхнего пласта через плунжер 7 в полость цилиндра 6 плунжерного насоса, сжатие и вынос продукции нижнего пласта из полости цилиндра 17 поршневого насоса в межтрубное пространство скважины выше места установки верхнего пакера 4.During the course of the rod string 1, the pusher 10, the rod 8 with the poppet valve 9 and the piston 20 are moved down simultaneously at the same time as the push rod 10 contacts the upper end surface of the plunger 7 and the rod string 1 and the plunger 7 moves downward. The movement of the plunger 7 down is limited by an annular protrusion in the sleeve 14 (not shown in Fig.). When the pusher 10 contacts the plunger 7, the poppet valve 9 moves away from the lower end surface of the plunger 7. The production of the upper layer from the subvalvular cavity 12 along the annular gap 11 flows freely into the cavity 13 of the plunger 7. The piston 20 under the action of the weight of the rod string 1 and the hydrostatic pressure of the liquid column compresses the liquid under the piston 20, which opens the discharge valve 22 through the inlet channel 25, and through the channel 26 enters the annular channel 28 of the installation, then into the annulus of the well above the installation site packer 4. When the column string 1 moves down, the plunger 7 moves down simultaneously with the free flow of the upper formation products through the plunger 7 into the cavity of the cylinder 6 of the plunger pump, compression and removal of the lower formation products from the cylinder cavity of the piston pump 17 into the annulus above the installation site top packer 4.
При ходе колонны штанг 1 вверх одновременно вверх перемещаются закрепленные на колонне штанг 1 толкатель 10, шток 8 с тарельчатым клапаном 9 и поршень 20. Тарельчатый клапан 9 движется вверх до контакта конической поверхностью с конической поверхностью плунжера 7, в результате происходит перекрытие проходного сечения плунжера 7. После закрытия проходного сечения плунжера 7 при движении вверх колонны штанг 1 происходит перемещение столба жидкости над плунжером вверх, а в подклапанной полости 12 цилиндра 6 плунжерного насоса создается область пониженного давления. Продукция верхнего пласта через боковой канал 31 распределительной муфты 29 по продольному каналу 23 муфты 19 и кольцевому каналу 32 между цилиндром 17 поршневого насоса и экраном 18, далее через входной канал 16 и приемный клапан 15 попадает в подклапанную полость 12 пониженного давления. При этом происходит всасывание пластовой жидкости в подклапанную полость 12 плунжерного насоса и нагнетание жидкости из цилиндра 6 над плунжером 7 в полость колонны труб 2. При движении поршня 20 поршневого насоса вверх под поршнем 20 создается область пониженного давления. Продукция нижнего пласта через центральный канал 30 распределительной муфты 29, входной канал 24 и приемный клапан 21 поршневого насоса поступает в область пониженного давления под поршнем 20. Далее циклы повторяются.During the course of the column string of the rods 1, the pusher 10, the rod 8 with the poppet valve 9 and the piston 20 are moved upward simultaneously mounted on the column of the rods 1. The poppet valve 9 moves upward until the conical surface contacts the conical surface of the plunger 7, as a result of which the passage section of the plunger 7 overlaps . After closing the bore of the plunger 7 when moving up the column of rods 1, the liquid column moves above the plunger up, and in the subvalvular cavity 12 of the cylinder 6 of the plunger pump, an area of low pressure. The production of the upper layer through the lateral channel 31 of the distribution sleeve 29 along the longitudinal channel 23 of the coupling 19 and the annular channel 32 between the cylinder 17 of the piston pump and the screen 18, then through the inlet channel 16 and the receiving valve 15 enters the undervalve cavity 12 of the reduced pressure. In this case, the formation fluid is sucked into the subvalvular cavity 12 of the plunger pump and the fluid is injected from the cylinder 6 above the plunger 7 into the cavity of the pipe string 2. When the piston 20 of the piston pump moves upward, a region of reduced pressure is created under the piston 20. The production of the lower layer through the Central channel 30 of the distribution sleeve 29, the inlet channel 24 and the receiving valve 21 of the piston pump enters the low pressure area under the piston 20. Next, the cycles are repeated.
Во втором варианте (см. Фиг. 2) происходит следующее: При ходе колонны штанг 1 вниз происходит одновременное перемещение плунжера 7 вниз со свободным перетеканием продукции нижнего пласта через плунжер 7 в полость цилиндра 6 плунжерного насоса, сжатие и вынос продукции верхнего пласта из полости цилиндра 17 поршневого насоса в межтрубное пространство скважины выше места установки верхнего пакера 4.In the second embodiment (see Fig. 2), the following occurs: When the column string 1 moves down, the plunger 7 moves down simultaneously with the free flow of the lower formation products through the plunger 7 into the cavity of the cylinder 6 of the plunger pump, compression and removal of the production of the upper layer from the cylinder cavity 17 of the piston pump into the annulus of the well above the installation site of the upper packer 4.
При ходе колонны штанг 1 вверх продукция нижнего пласта через продольный канал 33 распределительной муфты 29 по продольному каналу 23 муфты 19 и кольцевому каналу 32 между цилиндром 17 поршневого насоса и экраном 18, далее через входной канал 16 и приемный клапан 15 поступает в подклапанную полость 12 пониженного давления. При этом происходит всасывание пластовой жидкости в подклапанную полость 12 плунжерного насоса и нагнетание жидкости из цилиндра 6 над плунжером 7 в полость колонны труб 2. Одновременно продукция верхнего пласта через боковой канал 31 распределительной муфты 29, входной канал 24 и приемный клапан 21 поршневого насоса поступает в область пониженного давления под поршнем 20.During the course of the rod string 1 upward production of the lower layer through the longitudinal channel 33 of the distribution sleeve 29 along the longitudinal channel 23 of the coupling 19 and the annular channel 32 between the cylinder 17 of the piston pump and the screen 18, then through the inlet channel 16 and the receiving valve 15 enters the undervalve cavity 12 of the lowered pressure. In this case, the formation fluid is sucked into the subvalvular cavity 12 of the plunger pump and the fluid is injected from the cylinder 6 above the plunger 7 into the cavity of the pipe string 2. At the same time, the production of the upper layer through the side channel 31 of the distribution sleeve 29, the inlet channel 24 and the inlet valve 21 of the piston pump enters low pressure area under the piston 20.
Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает одновременно-раздельную эксплуатацию двух пластов с раздельным подъемом продукции по межтрубному пространству и колонне труб в зависимости от вязкости продукции. При этом обеспечивается возможность раздельного замера дебита каждого пласта. Установка имеет повышенную надежность работы при подъеме высоковязкой продукции одного из пластов с проявлением эмульсии и повышенным газовым фактором по межтрубному пространству скважины, благодаря малой скорости движения жидкости и большому проходному сечению лифта гидродинамические сопротивления снижаются, стойкие эмульсии не образуются.Thus, the proposed installation provides simultaneous and separate operation of two layers with separate lifting products along the annulus and the pipe string depending on the viscosity of the products. At the same time, it is possible to separately measure the flow rate of each layer. The installation has increased reliability when lifting highly viscous products of one of the layers with the manifestation of an emulsion and an increased gas factor along the annulus of the well, due to the low velocity of the fluid and the large cross section of the elevator, the hydrodynamic drags are reduced, stable emulsions are not formed.

Claims (4)

1. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, содержащая колонну труб, образующих межтрубное пространство с обсадной колонной, пакеры, верхний и нижний, изолирующие межтрубное пространство верхнего пласта, верхний плунжерный и нижний поршневой насосы, муфту, соединенную с нижним пакером и цилиндром поршневого насоса, втулку, соединенную с цилиндрами плунжерного и поршневого насосов, экран, соединенный с муфтой и втулкой, кожух, соединенный с муфтой и верхним пакером, причем экран, кожух, цилиндр поршневого насоса разделены кольцевыми каналами, в муфте размещены клапаны и каналы клапанов поршневого насоса, отличающаяся тем, что при раздельном подъеме продукции нижнего пласта поршневым насосом по межтрубному пространству и верхнего пласта плунжерным насосом по колонне труб, соединяющая муфту и нижний пакер распределительная муфта выполнена с возможностью сообщения через центральный канал с подпакерным пространством нижнего пакера, при этом через боковой канал сообщена с межпакерным трубным пространством.1. Installation for simultaneous and separate operation of two layers, containing a string of pipes forming the annular space with the casing, packers, upper and lower, isolating the annular space of the upper layer, the upper plunger and lower piston pumps, a coupling connected to the lower packer and piston cylinder pump, a sleeve connected to the cylinders of the plunger and piston pumps, a screen connected to the coupling and the sleeve, a casing connected to the coupling and the upper packer, the screen, the casing, the piston pump cylinder are divided by annular channels, valves and valve channels of the piston pump are located in the coupling, characterized in that when the products of the lower layer are separately raised by the piston pump along the annulus and the upper layer by the plunger pump along the pipe string, the distribution coupling connecting the coupling and the lower packer is arranged to communicate through the central channel with the under-packer space of the lower packer, while through the side channel communicates with the inter-packer tube space.
2. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов по п. 1, отличающаяся тем, что приемный клапан и каналы клапана плунжерного насоса размещены во втулке.2. Installation for simultaneous-separate operation of two layers according to claim 1, characterized in that the receiving valve and valve channels of the plunger pump are located in the sleeve.
3. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, содержащая колонну труб, образующих межтрубное пространство с обсадной колонной, пакеры, верхний и нижний, изолирующие межтрубное пространство верхнего пласта, верхний плунжерный и нижний поршневой насосы, муфту, соединенную с нижним пакером и цилиндром поршневого насоса, втулку, соединенную с цилиндрами плунжерного и поршневого насосов, экран, соединенный с муфтой и втулкой, кожух, соединенный с муфтой и верхним пакером, причем экран, кожух, цилиндр поршневого насоса разделены кольцевыми каналами, в муфте размещены клапаны и каналы клапанов поршневого насоса, отличающаяся тем, что при раздельном подъеме продукции верхнего пласта поршневым насосом по межтрубному пространству и нижнего пласта плунжерным насосом по колонне труб, соединяющая муфту и нижний пакер распределительная муфта выполнена с возможностью сообщения через боковой канал с межпакерным трубным пространством, при этом через продольный канал сообщена с подпакерным пространством нижнего пакера.3. Installation for simultaneous and separate operation of two layers, containing a string of pipes forming the annular space with the casing, packers, upper and lower isolating the annular space of the upper layer, the upper plunger and lower piston pumps, a coupling connected to the lower packer and piston cylinder pump, a sleeve connected to the cylinders of the plunger and piston pumps, a screen connected to the coupling and the sleeve, a casing connected to the coupling and the upper packer, the screen, the casing, the piston pump cylinder divided by annular channels, valves and valve channels of the piston pump are located in the coupling, characterized in that when the products of the upper layer are separately lifted by the piston pump along the annulus and the lower layer by the plunger pump along the pipe string, the distribution coupling connecting the coupling and the lower packer is arranged to communicate through a lateral channel with interpacker tube space, while through the longitudinal channel communicates with the sub-packer space of the lower packer.
4. Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов по п. 3, отличающаяся тем, что приемный клапан и каналы клапана плунжерного насоса размещены во втулке.
Figure 00000001
4. Installation for simultaneous and separate operation of two layers according to claim 3, characterized in that the receiving valve and valve channels of the plunger pump are located in the sleeve.
Figure 00000001
RU2014103752/03U 2014-02-04 2014-02-04 INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS) RU144119U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014103752/03U RU144119U1 (en) 2014-02-04 2014-02-04 INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014103752/03U RU144119U1 (en) 2014-02-04 2014-02-04 INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU144119U1 true RU144119U1 (en) 2014-08-10

Family

ID=51355988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014103752/03U RU144119U1 (en) 2014-02-04 2014-02-04 INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU144119U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578093C1 (en) * 2015-02-10 2016-03-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Plant for simultaneous separate operation of two formations
RU2658085C1 (en) * 2017-03-06 2018-06-19 Асгар Маратович Валеев Installation for dual oil well operation and method of measuring formation production
RU2722174C1 (en) * 2019-11-07 2020-05-28 Акционерное общество "Новомет-Пермь" Pump unit for simultaneous separate operation of two formations

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578093C1 (en) * 2015-02-10 2016-03-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Plant for simultaneous separate operation of two formations
RU2658085C1 (en) * 2017-03-06 2018-06-19 Асгар Маратович Валеев Installation for dual oil well operation and method of measuring formation production
RU2722174C1 (en) * 2019-11-07 2020-05-28 Акционерное общество "Новомет-Пермь" Pump unit for simultaneous separate operation of two formations

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU144119U1 (en) INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS (OPTIONS)
RU2370641C1 (en) Installation for simultaneous-separate operation of two beds
RU2513566C2 (en) Dual string production method in well with increased gas ratio and device for its implementation
RU122453U1 (en) INSTALLING A Borehole PUMP PUMP
RU85547U1 (en) INSTALLATION FOR SIMULTANEOUS-SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS
RU133191U1 (en) INSTALLATION FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATE OPERATION OF TWO STRAYS
RU49573U1 (en) PUMPING UNIT FOR SIMULTANEOUS SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS IN A WELL (OPTIONS)
RU132503U1 (en) Borehole PUMP PUMP UNIT FOR PRODUCING HEAVY HIGH-VISCOUS OILS
RU2351801C1 (en) Pump installation for simultaneous-separate operation of two reservoirs of one well
RU2528469C1 (en) Pump unit for separate operation of two beds
RU2386794C1 (en) Pumping installation for simultaneous-separate operation of two layers by one well
RU2358156C1 (en) Installation for simultaneous-separate operation of three reservoirs
RU2402678C1 (en) Pump station for simultaneous separate development of reservoirs in well
RU59164U1 (en) HYDRAULIC BOREHOLE PUMP UNIT
RU120137U1 (en) INSTALLATION FOR SIMULTANEOUS-SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS
RU2430270C2 (en) Sucker-rod pump unit for simultaneous-separate extraction of oil from two reservoirs
RU2578093C1 (en) Plant for simultaneous separate operation of two formations
RU136853U1 (en) INSTALLATION FOR SIMULTANEOUS OR SEPARATE OPERATION OF TWO LAYERS
RU2353808C1 (en) Plant for dual operation of two beds
RU2455470C1 (en) Installation for simultaneous separate operation of two oil formations
RU2658085C1 (en) Installation for dual oil well operation and method of measuring formation production
RU105357U1 (en) DOUBLE DOUBLE DOUBLE PUMP
RU2388935C1 (en) Installation for simultaneous separate operation of four oil formations
RU2760645C1 (en) Installation for simultaneous-separate operation of two beds
RU76992U1 (en) WELL PUMP UNIT WITH HYDRAULIC PLUNG DRIVE

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20150205