RU137302U1

RU137302U1 - ASSEMBLY ASSEMBLY ASSEMBLY ASSEMBLY

Info

Publication number: RU137302U1
Application number: RU2013132588/03U
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Кашин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Несущие системы"
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2014-02-10

Abstract

Узел соединения элементов каркасной конструкции цилиндрической формы с расположенными на его внешней боковой поверхности под углом к плоскостям оснований установочными площадками, в которых сделаны отверстия для крепежа элементов каркаса конструкции, отличающийся тем, что выполнен полнотелым, а внутри отверстий для крепежа элементов каркаса конструкции нарезана резьба.The connection node of the elements of the frame structure of a cylindrical shape with installation sites located on its external lateral surface at an angle to the base planes, in which holes are made for fastening the frame elements of the structure, characterized in that it is made full-bodied, and a thread is cut inside the holes for fastening the elements of the frame structure.

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использована для монтажа большепролетных перекрытий, фасадных конструкций, зенитных фонарей, атриумов, куполов и кровельных конструкций произвольной формы.The utility model relates to construction and can be used for installation of large-span ceilings, facade structures, anti-aircraft lights, atriums, domes and roof structures of arbitrary shape.

Известен узел соединения пространственного каркаса, содержащий, по меньшей мере, два стягивающих устройства и жесткое звено в виде двух металлических элементов, соединяемых между собой посредством стягивающих устройств, причем металлические элементы снабжены установочными канавками преимущественно П-образного сечения для размещения в них соединяемых элементов каркаса (см. патент RU 112917, МПК Е04В 1/38, опубликован 27.01.2012 г.).A known connection node of the spatial frame containing at least two tightening devices and a rigid link in the form of two metal elements connected to each other by means of tightening devices, the metal elements are provided with installation grooves of a predominantly U-shaped section for placement of the connected frame elements ( see patent RU 112917, IPC ЕВВ 1/38, published on January 27, 2012).

Соединение каркасных элементов с помощью известного узла производится следующим образом.The connection of the frame elements using a known node is as follows.

Выбирается обусловленный пространственной формой соединения каркасных элементов конструкции узел соединения. Затем профили соединяемых элементов размещают в установочных канавках и фиксируют их в зажиме посредством стягивающих устройств (затягивания болтового соединения).A connection node is selected due to the spatial form of the connection of the frame elements of the structure. Then the profiles of the connected elements are placed in the installation grooves and fix them in the clamp by means of tightening devices (tightening the bolted connection).

Основным недостатком данного узла соединения, обусловленным нежестким закреплением в нем элементов каркаса, является невозможность сборки с его помощью конструкций с высокой несущей способностью. Кроме того, данный узел соединения не позволяет осуществлять сборку конструкций, имеющих криволинейную поверхность.The main disadvantage of this connection node, due to the non-rigid fastening of the frame elements in it, is the impossibility of assembling structures with high bearing capacity with its help. In addition, this connection node does not allow the assembly of structures having a curved surface.

Указанные недостатки устранены в узле соединения, выполненном в виде пустотелого цилиндра с расположенными на его внешней боковой поверхности под углом к плоскостям оснований установочными площадками, в которых сделаны сквозные отверстия для крепежа элементов каркаса конструкции (см. патент ЕР 1802822 (А1), МПК Е04В 1/38, опубликован 04.07.2007 г.).These drawbacks are eliminated in the connection unit made in the form of a hollow cylinder with installation pads located on its external lateral surface at an angle to the base planes, in which through holes are made for fixing the frame elements of the structure (see patent EP 1802822 (A1), IPC Е04В 1 / 38, published on July 4, 2007).

Монтаж каркасных конструкций с использованием вышеописанного узла соединения производится следующим образом.Installation of frame structures using the above connection node is as follows.

Элементы каркаса собираемой конструкции выполнены в виде стержней из профильной трубы с крепежными площадками на торцах. В крепежных площадках элементов сделаны отверстия с внутренней резьбой. Элемент каркаса прикладывается одной из крепежных площадок вплотную к установочной площадке узла соединения таким образом, чтобы отверстия, выполненные в крепежной площадке, совпали со сквозными отверстиями, выполненными в установочной площадке. С внутренней стороны цилиндрической поверхности узла соединения через сквозные отверстия в его установочной площадке в резьбовые отверстия элемента каркаса вкручивают и затягивают крепежные болты с радиусными шайбами. Аналогичным образом крепят противоположный торец элемента каркаса к другому узлу соединения, а также другие элементы каркаса к данному узлу соединения.The frame elements of the assembled structure are made in the form of rods from a profile pipe with mounting pads at the ends. Holes with internal threads are made in the mounting pads of the elements. The frame element is applied to one of the mounting sites close to the installation site of the connection node so that the holes made in the installation site coincide with the through holes made in the installation site. On the inner side of the cylindrical surface of the connection node through the through holes in its installation site into the threaded holes of the frame element is screwed and tightened the mounting bolts with radius washers. Similarly, the opposite end face of the frame element is attached to another connection unit, as well as other frame elements to this connection node.

Каркасные конструкции, собранные с использованием вышеописанного узла соединения обладают высокой несущей способностью и могут иметь сложные криволинейные поверхности. Однако данный узел соединения имеет свои недостатки.Frame structures assembled using the above-described joint assembly have a high bearing capacity and can have complex curved surfaces. However, this connection node has its drawbacks.

Так, выполнение узла соединения в виде пустотелого цилиндра ограничивает его минимальные размеры и, соответственно, минимальный вес, поскольку внутренний диаметр узла должен быть достаточен для установки изнутри крепежных болтов с шайбами. Толщина стенки узла соединения также ограничена снизу необходимостью выдерживать нагрузки конструкции. Кроме того, она же задает допустимый угол наклона элемента каркаса относительно плоскости самого узла и, соответственно, степень криволинейности поверхности конструкции. Также, для плотного примыкания крепежных болтов к внутренней стенке узла соединения требуются специальные радиусные шайбы, что ведет к удорожанию конструкции.So, the implementation of the connection node in the form of a hollow cylinder limits its minimum dimensions and, accordingly, the minimum weight, since the internal diameter of the node must be sufficient to install inside the mounting bolts with washers. The wall thickness of the connection node is also limited from below by the need to withstand the load of the structure. In addition, it also sets the permissible angle of inclination of the frame element relative to the plane of the assembly itself and, accordingly, the degree of curvature of the surface of the structure. Also, for a tight attachment of the fixing bolts to the inner wall of the connection unit, special radius washers are required, which leads to an increase in the cost of the structure.

Задачами заявляемой полезной модели является устранение недостатков технического решения прототипа.The objectives of the claimed utility model is to eliminate the disadvantages of the technical solution of the prototype.

Техническим результатом полезной модели является разработка технологичного узла соединения элементов каркасной конструкции малых размеров, позволяющего осуществление ее сборки в широком архитектурном диапазоне.The technical result of the utility model is the development of a technological unit for connecting elements of a frame structure of small dimensions, allowing its assembly in a wide architectural range.

Технические результаты достигаются за счет того, что узел соединения элементов каркасной конструкции выполнен цилиндрическим, с расположенными на его внешней боковой поверхности под углом к плоскостям оснований установочными площадками, в которых сделаны отверстия для крепежа элементов каркаса конструкции, при этом узел соединения выполнен полнотелым, а внутри отверстий для крепежа нарезана резьба.Technical results are achieved due to the fact that the junction of the frame structure elements is made cylindrical, with installation sites located on its outer lateral surface at an angle to the base planes, in which holes are made for fastening the frame elements of the structure, while the connection unit is made solid and inside threaded holes for fasteners.

Сущность предлагаемого технического решения иллюстрируется нижеследующими рисунками: на фиг. 1 изображен узел соединения элементов каркасной конструкции с присоединенными элементами каркаса, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the following figures: in FIG. 1 shows a node for connecting frame members with attached frame members, top view; in FIG. 2 is a section AA of FIG. one.

Узел соединения элементов каркасной конструкции 1 содержит основания 2, установочные площадки 3 с резьбовыми отверстиями 4.The junction of the elements of the frame structure 1 contains the base 2, installation sites 3 with threaded holes 4.

Элементы каркаса 5 собираемой конструкции выполнены в виде стержней из профильной трубы с крепежными площадками 6 на торцах, в которых выполнены сквозные отверстия 7, и технологическими отверстиями 8 для введения и установки крепежных болтов 9.The elements of the frame 5 of the assembled structure are made in the form of rods from a profile pipe with fixing pads 6 at the ends, in which through holes 7 are made, and technological holes 8 for introducing and installing fixing bolts 9.

Монтаж каркасной конструкции с использованием заявляемого узла соединения осуществляется следующим образом.Installation of the frame structure using the inventive connection node is as follows.

Элемент каркаса 5 прикладывают одной из крепежных площадок 6 вплотную к установочной площадке 3 узла соединения 1 таким образом, чтобы сквозные отверстия 7, выполненные в крепежной площадке 6, совпали с резьбовыми отверстиями 4, выполненными в установочной площадке 3. Через технологические отверстия 8 внутрь элемента каркаса 5 вводят крепежные болты 9, пропускают их через сквозные отверстия 7 крепежных площадок 6 и вкручивают в резьбовые отверстия 4.The frame element 5 is applied to one of the mounting pads 6 close to the mounting pad 3 of the connection unit 1 so that the through holes 7 made in the mounting pad 6 coincide with the threaded holes 4 made in the mounting pad 3. Through the technological holes 8 inside the frame element 5, fixing bolts 9 are inserted, they are passed through the through holes 7 of the mounting pads 6 and screwed into the threaded holes 4.

Далее аналогичным образом соединяют противоположный торец элемента каркаса с другим узлом соединения, а также другие элементы каркаса с данным узлом соединения, получая в итоге каркасную конструкцию с заданной криволинейной поверхностью.Then, in the same way, the opposite end face of the frame element is connected to another connection unit, as well as other frame elements with this connection unit, resulting in a frame structure with a given curved surface.

Использование заявляемого узла соединения элементов каркасной конструкции повышает технологичность монтажа конструкции, поскольку упрощает закрепление элементов ее каркаса в узлах соединения. Кроме того выполнение узла соединения полнотелым позволяет уменьшить его диаметр и, как следствие, материалоемкость, а также менять в более широком диапазоне угол наклона установочных площадок относительно оснований, а значит и кривизну поверхностей всей конструкции. А крепление элементов каркаса к узлам соединения снаружи позволяет использование обычных плоских шайб, либо вообще не использовать их (при использовании самозатягивающихся болтов).The use of the inventive node connecting the elements of the frame structure improves the manufacturability of the installation of the structure, since it simplifies the fastening of the elements of its frame in the nodes of the connection. In addition, the implementation of the connection node full-bodied allows to reduce its diameter and, as a result, material consumption, as well as to change in a wider range the angle of inclination of the installation sites relative to the bases, and hence the curvature of the surfaces of the whole structure. And the fastening of the frame elements to the connection nodes from the outside allows the use of ordinary flat washers, or not to use them at all (when using self-tightening bolts).

Claims

The connection node of the elements of the frame structure of a cylindrical shape with installation sites located on its outer side surface at an angle to the base planes, in which holes are made for fastening the elements of the frame structure, characterized in that it is made full-bodied, and a thread is cut inside the holes for fastening the elements of the frame structure.