RU12124U1

RU12124U1 - INSTALLATION FOR RECEIVING MICROBALLS

Info

Publication number: RU12124U1
Application number: RU99117455/20U
Authority: RU
Inventors: М.В. Касаткина; М.В. Горохов; А.З. Буляускас; В.М. Остапенко; А.В. Николаев; С.Е. Федоров
Original assignee: Касаткина Марина Валентиновна
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 1999-12-16

Abstract

1. Установка для получения микрошариков, включающая в себя блок подготовки сырья, блок гранулирования и блок подготовки готовой продукции, отличающаяся тем, что в составе блока подготовки сырья она содержит устройства для помола, а блок подготовки готовой продукции содержит устройство, обеспечивающее фракционирование микрошариков.2. Установка для получения микрошариков по п.1, отличающаяся тем, что в составе блока подготовки готовой продукции она дополнительно содержит устройство для зачистки и/или полировки поверхности микрошариков.3. Установка для получения микрошариков по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве блока грануляции она содержит установку термической грануляции.4. Установка для получения микрошариков по п.1, отличающаяся тем, что в составе блока грануляции она дополнительно содержит циклон.1. Installation for producing microspheres, including a raw material preparation unit, a granulation unit and a finished product preparation unit, characterized in that it contains grinding devices as part of the raw material preparation unit, and the finished product preparation unit contains a device for fractionating microspheres. 2 . Installation for producing microspheres according to claim 1, characterized in that, as part of the finished product preparation unit, it further comprises a device for cleaning and / or polishing the surface of microspheres. Installation for producing microspheres according to claims 1 and 2, characterized in that it contains a thermal granulation unit as a granulation unit. 4. Installation for producing microspheres according to claim 1, characterized in that in the composition of the granulation unit it further comprises a cyclone.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОШАРИКОВ.INSTALLATION FOR RECEIVING MICROBALLS.

Полезная модель относится к области относится к области строительной техники, а именно к устройствам для получения строительных материалов, а именно микрошариков, используемых, в частности в качестве наполнителя или структурообразователя композиционных материалов..A utility model relates to the field relates to the field of construction equipment, and in particular to devices for producing building materials, namely, microspheres, used, in particular, as a filler or structure former of composite materials ..

Известна установка для получения композиционного материала с испольщзованием стеклосодержащего наполнителя, включающая в себя блок подготовки стеклобоя, блок подготовки вяжущего компонента и блок смешения. Однако описание блока подготовки стеклянного боя в указанньгх материалах отсутствует, (пат. РФ №2008292,1994, пат.РФ №2052408,1996, кл. С04В 14/140)).A known installation for producing composite material using glass-containing filler, including a cullet preparation unit, a binder component preparation unit, and a mixing unit. However, the description of the preparation of the glass battle in the indicated materials is missing (Pat. RF No. 2008292.1994, Pat. RF No. 2052408.1996, CL 04B 14/140)).

Оптимальным вариантом стеклосодержащего наполнителя является использование стеклянных тпариков, что обеспечивает материалу оптимальные оптические и прочностные характеристики (авт.св.СССР №№1479424 и №1451105,1989, кл.С04В 31/02; пат. РФ Хо2059574, 1996, кл. СОЗВ19/10)..The best option for glass-containing filler is the use of glass bars, which provides the material with optimal optical and strength characteristics (ed. St. USSR # 1479424 and # 1451105.1989, CL 04B 31/02; Pat. RF Ho2059574, 1996, class SOZV19 / ten)..

Прототипом заявляемой композиции является установка для получения полых стеклянных шариков, представляюп1их собой полые частицы сферической формы размером менее 5 мм (пат.РФ №2001027. 1993, кл.СОЗВ 19/10).The prototype of the claimed composition is a device for producing hollow glass balls, which are hollow spherical particles with a size of less than 5 mm (Pat. RF No. 20021027. 1993, class SOZV 19/10).

Установка включает в себя блок подготовки сырья, включающий печь для его варки, гранулирующее устройство и блок получения готовой продукции.The installation includes a unit for the preparation of raw materials, including a furnace for its cooking, a granulating device and a unit for producing finished products.

Основным недостатком прототипа является высокая стоимость сырья, большие энергетические расходы, возможность получения шариков содержащих включения воздуха, что для некоторых задач недопустимо по ТУ.The main disadvantage of the prototype is the high cost of raw materials, high energy costs, the ability to obtain balls containing air inclusions, which for some tasks is unacceptable according to the technical specifications.

Задачей, решаемой в рамках заявляемой полезной модели являлось создание установки, позволяющей пол чать монолрггные микрошарики из дешевого сырья - стеклянного боя и отходов.The task to be solved within the framework of the claimed utility model was the creation of an installation that made it possible to obtain monolarged beads from cheap raw materials — glass breakage and waste.

Поставленная задача решается использованием установки, содержащей дополнительно блоки хранения и измельчения готового сырья, состоящего из устройств помола, а также сепарирующего устройства, и блока получения готового продукта.The problem is solved using the installation, additionally containing blocks for storage and grinding of finished raw materials, consisting of grinding devices, as well as a separating device, and a unit for obtaining the finished product.

МКИСОЗВ 19/10 MKISOZV 19/10

Общая схема установки приведена на фиг. 1. Установка включает в себя блок хранения исходного сырья (БХС) 1,блок подготовки сырья (БИ) 2, состоящий из установок помола, например, установки предварительного помола (УПП) 3, установки окончательного помола (УОП) 4 и сепарирующего устройства (СУ) 5, блока грануляции (БГ) 6 и блока получения готовой продукции (БГП) 7.The general installation diagram is shown in FIG. 1. The installation includes a block of storage of feedstock (BHS) 1, a block for the preparation of raw materials (BI) 2, consisting of grinding units, for example, a preliminary grinding unit (SCP) 3, a final grinding unit (UOP) 4 and a separation device (SU ) 5, a granulation block (BG) 6 and a block for producing finished products (BGP) 7.

В качестве УПП 3 используют различные дробилки или мельницы грубого помола, в качестве УОП 4- струйную мельницу, роторный измельчитель или аналогичное устройство, в качестве БГ 6 -термический гранулятор (печь или плазменный реактор), снабженный циклоном, обеспечивающим кратковременность контакта с термической зоной и препятствуюпщм слипанию щариков. БГП 7 включает в себя при необходимости установку для зачистки и/или полировки поверхности (УЗП) 8, устройство обеспечивающее фракционирование микрощариков (УФР) 9.As a soft starter 3, various crushers or coarse mills are used, as an OOP 4 - a jet mill, a rotary grinder or similar device, as a BG 6 - a thermal granulator (furnace or plasma reactor) equipped with a cyclone that provides short-term contact with the thermal zone and preventing the balls from sticking together. BHP 7 includes, if necessary, an installation for cleaning and / or polishing the surface (SPD) 8, a device for fractionating microballs (UVR) 9.

Установка работает следующим образом. Исходное сырье - стеклянный бой и сливы стекломассы (отходы стекольных, зеркальных фабрик, тепличных хозяйств, электроламповых утилизирующих производств) поступают сначала в бункер БХС 1 а затем с помоп ью транспортера или иной технртки в дробилку УПП 3, где сырье измельчается до фракции менее 5 мм. Из дробилки измельченная стекломасса поступает в УОП 4, где подвергается дальнейшему измельчению, как правило, до размера частиц менее 1 мм. Измельченный порошок поступает в СУ 5, где проходит предварительное разделение по размеру частиц на фракции. Отдельные фракции или их набор поступают в СГ 6, где подвергаются воздействию температуры в несколько тысяч градусов в зоне тлеющего электроразряда, плазменной или т.п. обработки. В качестве варианта возможно использование стандартных устройств механического, химического, фавитационного или иного гранулирования.Installation works as follows. The initial raw materials - glass breakage and glass melt drains (waste from glass, mirror factories, greenhouses, electric lamp recycling industries) are first delivered to the BHS 1 bunker and then, using a conveyor or other technical means, to the Crusher 3, where the raw material is crushed to a fraction of less than 5 mm . The crushed glass melt from the crusher enters UOP 4, where it is subjected to further grinding, as a rule, to a particle size of less than 1 mm. The crushed powder enters SU 5, where preliminary separation by particle size into fractions takes place. Individual fractions or their set enter SG 6, where they are exposed to a temperature of several thousand degrees in the region of a glow electric discharge, plasma or the like. processing. Alternatively, it is possible to use standard mechanical, chemical, cavitation or other granulation devices.

Полученные в результате гранулирования микрощарики поступают в БГП 7, где проходят при необходимости механическую и/или химическую очистку и полировку поверхностей на УЗП 8, а затем поступают для окончательной сортировки на сита УФР 9, которая может обеспечить одновременно и фасовку готовой продукции.The microballs obtained as a result of granulation go to BHP 7, where, if necessary, they undergo mechanical and / or chemical cleaning and polishing of the surfaces at UZP 8, and then they arrive for final sorting onto UVR 9 sieves, which can simultaneously provide packaging for finished products.

В зависимости от стоящих задач и особенностей сырья возможно исключение отдельных блоков производства или включение в состав установки дополнительных блоков, позволяющих осутцествлять окраску шариков, металлизагщю их поверхностей и т.п. процедуры.Depending on the tasks and the characteristics of the raw materials, it is possible to exclude individual production units or to include additional units in the installation, which make it possible to color the balls, metallizing their surfaces, etc. procedures.

Конечный продукт представляет собой фракции микрощариков, выполненных из прозрачного стекла и имеющих диаметр от 50 до 1000 мкм. Как правило, установка позволяет выпускать более узкие фракции микрощариковThe final product is a fraction of microballs made of transparent glass and having a diameter of from 50 to 1000 microns. As a rule, the installation allows to produce narrower fractions of microballs

-50-250 мкм, 85-110 мкм 100-500 мкм 300-500 мкм, 200-900 мкм, 100-1000 мкм. Доля микрошарики не соответствующих по диаметру заданным размерам составляет не более 5% от массы фракции. Как правило, одержание более мелких частиц составляет менее 1% от массы, более крупных - не более 2,5% от указанного параметра.-50-250 microns, 85-110 microns 100-500 microns 300-500 microns, 200-900 microns, 100-1000 microns. The proportion of microspheres not corresponding in diameter to the given sizes is not more than 5% of the mass of the fraction. As a rule, the content of smaller particles is less than 1% of the mass, larger ones - not more than 2.5% of the specified parameter.

Получаемые микрошарики могут использоваться для обработки поверхностей, в качестве носителя для химических и биохимических производств, в медицине, а также в качестве наполнителя и/или структурообразователя для композиционных материалов, используемых в химической, строительной, судостроительной, авиационной и иных отраслях.The resulting beads can be used for surface treatment, as a carrier for chemical and biochemical industries, in medicine, and also as a filler and / or structure-forming agent for composite materials used in the chemical, construction, shipbuilding, aviation and other industries.

Claims

1. Installation for producing microspheres, including a raw material preparation unit, a granulation unit and a finished product preparation unit, characterized in that it contains grinding devices as part of the raw material preparation unit, and the finished product preparation unit contains a device for fractionating microspheres.

2. Installation for producing microspheres according to claim 1, characterized in that, as part of the finished product preparation unit, it further comprises a device for cleaning and / or polishing the surface of microspheres.

3. Installation for producing microspheres according to claims 1 and 2, characterized in that it contains a thermal granulation unit as a granulation unit.

4. Installation for producing microspheres according to claim 1, characterized in that in the composition of the granulation unit it further comprises a cyclone.