RU118982U1

RU118982U1 - PIPING UNIT

Info

Publication number: RU118982U1
Application number: RU2012103807/03U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Шкуратов; Юрий Борисович Андриенко; Леонид Анатольевич Левченко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "МаГМа" (ООО "МаГМа"); Владимир Васильевич Шкуратов; Юрий Борисович Андриенко; Леонид Анатольевич Левченко
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-08-10

Abstract

1. Сваевдавливающая установка, содержащая грузовую раму с боковыми выдвижными гидроопорами, кабину с пультом управления, установленную внутри жесткой пространственной конструкции прямоугольной формы, мачту, шарнирно закрепленную в передней части грузовой рамы, погружатель с канатно-блочной системой вдавливания, пригрузы, смонтированные с двух сторон на грузовой раме с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, устройство для подъема сваи и силовую лебедку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит жесткую опорную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль установки, а грузовая рама снабжена опорой, на которой она закреплена с возможностью поворота на 360°; при этом опора грузовой рамы установлена на жесткой опорной плите с возможностью перемещения вдоль нее по наваренным сверху лыжам; помимо этого установка дополнительно содержит бурильный механизм, который размещен внутри мачты с возможностью перемещения вдоль нее, а устройство для подъема сваи состоит из гидроцилиндра и полиспастной системы; кроме этого, кабина с пультом управления смонтирована на грузовой раме, а пригрузы размещены симметрично с двух сторон от кабины внутри единой жесткой пространственной конструкции прямоугольной формы. ! 2. Сваевдавливающая установка по п.1, отличающаяся тем, что пригрузы состоят из отдельных съемных секций. ! 3. Сваевдавливающая установка по п.1, отличающаяся тем, что для перемещения грузовой рамы она содержит гидроцилиндры, установленные горизонтально на жесткой опорной плите и соединенные с опорой грузовой рамы. ! 4. Сваевдавливающая установка по п.1, отличающаяся тем, ч� 1. Piling machine containing a cargo frame with lateral pull-out hydraulic supports, a cabin with a control panel mounted inside a rigid spatial structure of a rectangular shape, a mast pivotally mounted in front of the cargo frame, a loader with a cable-block pressing system, weights mounted on both sides on a cargo frame with the possibility of longitudinal reciprocating movement, a device for lifting piles and a power winch, characterized in that it further comprises a rigid a support plate installed to be movable along the installation is provided with a frame and cargo support, on which it is supported rotatably by 360 °; while the support of the cargo frame is mounted on a rigid base plate with the ability to move along it on top welded skis; in addition, the installation further comprises a drilling mechanism, which is placed inside the mast with the possibility of movement along it, and the device for lifting the pile consists of a hydraulic cylinder and a tackle system; in addition, the cabin with the control panel is mounted on the cargo frame, and the weights are placed symmetrically on both sides of the cabin inside a single rigid spatial structure of a rectangular shape. ! 2. Piling machine according to claim 1, characterized in that the weights consist of separate removable sections. ! 3. Piling machine according to claim 1, characterized in that for moving the cargo frame, it comprises hydraulic cylinders mounted horizontally on a rigid base plate and connected to the support of the cargo frame. ! 4. Piling machine according to claim 1, characterized in that

Description

Полезная модель относится к области строительства, а более конкретно - к устройствам для погружения свай методом статического вдавливания, и может быть использована при возведении свайного фундамента для жилых и общественных зданий и сооружений, а также при испытании грунтов статическими вдавливающими нагрузками по ГОСТ 5686-94.The utility model relates to the field of construction, and more specifically to devices for immersing piles by static indentation, and can be used in the construction of pile foundations for residential and public buildings and structures, as well as in testing soils with static pressing loads according to GOST 5686-94.

Основными узлами установок для погружения свай вдавливанием являются устройство подъема сваи, вдавливающий механизм и ходовая часть. Производительность и эффективность свайных работ, как правило, зависят от усилия вдавливания, устойчивости на опрокидывание, маневренности и мобильности установки.The main nodes of the installations for immersion piles by indentation are the pile lifting device, the pressing mechanism and the running gear. The productivity and efficiency of piling works, as a rule, depend on the indentation force, tipping stability, maneuverability and mobility of the installation.

Известны установки, которые для повышения устойчивости и маневренности оснащены жесткой (опорной) плитой, закрепленной на ходовой части установки с возможностью поступательного перемещения вдоль гусениц ходовой части, например изобретения по патентам РФ №2106455, №2130994, №2158804. Установка для погружения свай или шпунта по патенту на изобретение №2130994, МПК E02D 7/20, E02D 7/00, содержит смонтированный на базовой машине (гусеничном кране) вдавливающий механизм, стрелу с направляющими, пригрузы и аутригеры. Вдавливающий механизм выполнен в виде канатно-блочной системы, состоящей из погружателя с подвижными блоками и неподвижными блоками, закрепленными на несущей раме, и каната, один конец которого закреплен на барабане лебедки, а другой - на несущей раме. Механизм подъема погружателя сваи выполнен в виде гидроцилиндров с канатным полиспастом. Опорная плита установлена под ходовой частью базовой машины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль гусениц ходовой части. Недостатком установки является ограниченная маневренность и невозможность повышения усилия вдавливания без увеличения массы установки.Known installations that are designed to increase stability and maneuverability are equipped with a rigid (support) plate mounted on the chassis of the installation with the possibility of translational movement along the tracks of the chassis, for example, the invention according to the patents of the Russian Federation No. 2106455, No. 2130994, No. 2158804. Installation for immersion of piles or sheet piles according to invention patent No. 2130994, IPC E02D 7/20, E02D 7/00, comprises an pressing mechanism mounted on a base machine (crawler crane), an arrow with guides, weights and outriggers. The squeezing mechanism is made in the form of a cable-block system consisting of a loader with movable blocks and fixed blocks fixed on a supporting frame, and a rope, one end of which is fixed on a winch drum, and the other on a supporting frame. The mechanism for lifting the pile loader is made in the form of hydraulic cylinders with a rope pulley block. The base plate is installed under the chassis of the base machine with the possibility of reciprocating movement along the tracks of the chassis. The disadvantage of the installation is the limited maneuverability and the inability to increase the indentation force without increasing the mass of the installation.

Из уровня техники известны также установки, в которых путем перемещения вдоль грузовой рамы пригруза, закрепленного на подвижной раме, регулируется усилие вдавливания (патент на изобретение РФ №2206664, свидетельства РФ на полезные модели №36393, №36394, №37115). Так, установка для погружения свай вдавливанием по свидетельству на полезную модель RU 36393, МПК E02D 7/20 содержит ходовую и поворотную платформу башенного крана, грузовую раму, которая с помощью подкосов и стоек закреплена на поворотной платформе. На грузовой раме расположена подвижная рама, на которой установлен пригруз, выполненный из отдельных съемных секций. На грузовой раме шарнирно закреплена также копровая мачта, на которой смонтирован погружатель с канатно-блочной системой вдавливания. Ходовые тележки ходовой платформы оборудованы захватами рельсового пути. Установка снабжена также выдвижными гидроопорами, которые опускают на грунт, чтобы приподнять установку для поворота ходовой платформы в нужном направлении. Для повышения производительности вдавливания свай на плотных грунтах, например таких, как тугопластичные суглинки, внутри копровой мачты с возможностью перемещения вдоль мачты установлен механизм бурения скважины. Усилие вдавливания создается массой установки, пригруза и усилия копровой мачты, передаваемого с помощью канатно-блочной системы на погружатель. Однако перемещение установки по рельсам снижает маневренность установки. К тому же при работе на рыхлом и неровном грунте рельсы тонут, прогибаются и ломаются. В связи с этим снижается надежность и устойчивость установки к опрокидыванию. К недостаткам следует также отнести неудобство в эксплуатации, поскольку в установке отсутствует кабина с пультом управления и оператору не представляется возможность управлять вдавливанием сваи непосредственно на рабочем месте.The prior art also known installations in which by moving along the load frame of a load fixed on a movable frame, the indentation force is regulated (patent for the invention of the Russian Federation No. 2206664, certificate of the Russian Federation for utility models No. 36393, No. 36394, No. 37115). Thus, an installation for immersion piles by indentation according to the certificate for utility model RU 36393, IPC E02D 7/20 contains a running and rotary platform of a tower crane, a cargo frame, which is secured to the rotary platform using struts and racks. On the cargo frame is a movable frame on which a load is made, made of separate removable sections. A pile mast is also pivotally mounted on the cargo frame, on which a loader with a cable-block indentation system is mounted. The undercarriage of the undercarriage is equipped with grips for the rail track. The installation is also equipped with retractable hydraulic supports, which are lowered to the ground in order to raise the installation to rotate the chassis in the right direction. To increase the productivity of pushing piles on dense soils, for example, such as refractory clay loams, a well drilling mechanism is installed inside the pile mast with the ability to move along the mast. The indentation force is created by the mass of the installation, the load and the force of the pile mast, transmitted using the cable-block system to the loader. However, moving the installation along rails reduces the maneuverability of the installation. Moreover, when working on loose and uneven ground, the rails sink, bend and break. In this regard, the reliability and stability of the installation to capsize is reduced. The disadvantages should also include inconvenience in operation, since the installation does not have a cab with a control panel and the operator does not have the opportunity to control the indentation of piles directly at the workplace.

За прототип заявляемой полезной модели принята установка для погружения свай вдавливанием по свидетельству на полезную модель RU 37115, МПК E02D 7/20. Установка по прототипу содержит поворотную и ходовую платформы башенного крана с участком рельсового пути, грузовую раму, которая с помощью жесткой пространственной системы закреплена на поворотной платформе и имеет с ней дополнительное шарнирное соединение. На поворотной платформе внутри жесткой пространственной системы, состоящей из стоек и подкосов, оборудована кабина с пультом управления. На грузовой раме, с двух ее сторон, смонтированы пригрузы, состоящие из отдельных съемных секций. Пригрузы установлены на грузовой раме с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. В передней части грузовой рамы шарнирно закреплена копровая мачта с погружателем и канатно-блочной системой. Установка содержит также грузовую лебедку для подъема сваи и силовую лебедку для задавливания сваи в грунт. В передней части грузовой рамы установлены две выдвижные гидроопоры, а в центре поворотной платформы установлена третья выдвижная гидроопора. Выдвижные гидроопоры предназначены для приподнятия установки с участком рельсового пути при повороте установки. Наличие кабины с оператором, в отличие от описанных выше аналогов, делает установку по прототипу более удобной в управлении. Наличие жесткой пространственной системы позволяет повысить эффективность передачи усилия вдавливания, а возможность перемещения пригрузов позволяет регулировать усилие вдавливания. Однако предложенная конструкция не позволяет максимально использовать массу установки для передачи усилия на сваю, что снижает эффективность вдавливания. Кроме этого, ходовая платформа с закрепленной на ней поворотной платформой, установленная на рельсах с помощью ходовых тележек, и передвижение установки по рельсам не обеспечивают высокую устойчивость, надежность и маневренность установки. Недостатком является и отдаленность кабины с оператором от мачты с погружателем, которая осложняет наблюдение и управление процессом погружения сваи. Для перемещения установки на новую строительную площадку требуется демонтаж поворотной платформы и грузовой рамы с последующим их монтажом на новом месте, что повышает трудоемкость и снижает мобильность устройства. В совокупности указанные недостатки снижают производительность установки по прототипу.For the prototype of the claimed utility model adopted installation for immersion piles indentation according to the certificate for utility model RU 37115, IPC E02D 7/20. The prototype installation comprises a rotary and running platform of a tower crane with a rail track section, a cargo frame, which is mounted on a rotary platform using a rigid spatial system and has an additional articulated joint with it. On a turntable inside a rigid spatial system consisting of struts and struts, a cabin with a control panel is equipped. On the cargo frame, from its two sides, weights are mounted, consisting of separate removable sections. The weights are mounted on a cargo frame with the possibility of longitudinal reciprocating movement. A pile mast with a loader and a cable-block system is pivotally mounted in front of the cargo frame. The installation also contains a cargo winch for lifting piles and a power winch for crushing piles into the ground. Two retractable hydraulic supports are installed in front of the cargo frame, and a third retractable hydraulic support is installed in the center of the turntable. Retractable hydraulic supports are designed to lift the installation with a section of the rail when turning the installation. The presence of a cab with an operator, in contrast to the analogues described above, makes the installation of the prototype more convenient to operate. The presence of a rigid spatial system makes it possible to increase the efficiency of transmission of the indentation force, and the possibility of moving weights allows you to adjust the indentation force. However, the proposed design does not allow the maximum use of the mass of the installation to transfer force to the pile, which reduces the effectiveness of indentation. In addition, the running platform with the turntable mounted on it, mounted on rails with the help of running trolleys, and the movement of the installation on rails do not provide high stability, reliability and maneuverability of the installation. The disadvantage is the remoteness of the cabin with the operator from the mast with a loader, which complicates the observation and control of the process of immersion piles. To move the installation to a new construction site, it is necessary to dismantle the turntable and the load frame with their subsequent installation in a new place, which increases the complexity and reduces the mobility of the device. Together, these disadvantages reduce the productivity of the installation of the prototype.

Перед полезной моделью стоит задача повышения производительности и эффективности вдавливания одновременно с повышением удобства эксплуатации, маневренности и мобильности сваевдавливающей установки.The utility model is faced with the task of increasing productivity and indentation efficiency while increasing ease of use, maneuverability and mobility of the pile-pressing installation.

Технический результат при реализации полезной модели, позволяющий решить поставленную задачу, заключается в повышении устойчивости, надежности установки, повышении усилия вдавливания за счет более рационального размещения кабины и пригрузов, позволяющего максимально использовать массу установки.The technical result in the implementation of the utility model, which allows us to solve the problem, is to increase the stability, reliability of the installation, increase the pressure indentation due to more rational placement of the cab and weights, allowing maximum use of the mass of the installation.

Технический результат достигается следующим образом.The technical result is achieved as follows.

Сваевдавливающая установка, как и прототип, содержит грузовую раму с боковыми выдвижными гидроопорами, кабину с пультом управления, установленную внутри жесткой пространственной конструкции прямоугольной формы, мачту, шарнирно закрепленную в передней части грузовой рамы, погружатель с канатно-блочной системой вдавливания, пригрузы, смонтированные с двух сторон на грузовой раме с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, устройство для подъема сваи и силовую лебедку.The pile-pressing installation, like the prototype, contains a cargo frame with lateral retractable hydraulic supports, a cabin with a control panel mounted inside a rigid spatial structure of a rectangular shape, a mast pivotally mounted in front of the cargo frame, a loader with a cable-block system of indentation, weights mounted with two sides on a cargo frame with the possibility of longitudinal reciprocating movement, a device for lifting piles and a power winch.

В отличие от прототипа заявляемая установка дополнительно содержит жесткую опорную плиту, установленную с возможностью перемещения вдоль установки, а грузовая рама снабжена опорой, на которой она закреплена с возможностью поворота на 360°. Опора грузовой рамы установлена на жесткой опорной плите с возможностью перемещения вдоль нее по наваренным сверху лыжам. Отличием является также то, что установка дополнительно содержит бурильный механизм, который размещен внутри мачты с возможностью перемещения вдоль нее, а устройство для подъема сваи состоит из гидроцилиндра и полиспастной системы. Кабина с пультом управления в заявляемой полезной модели, в отличие от прототипа, смонтирована на грузовой раме, а пригрузы размещены симметрично с двух сторон от кабины внутри единой жесткой пространственной конструкции прямоугольной формы.Unlike the prototype, the inventive installation further comprises a rigid base plate installed with the possibility of movement along the installation, and the cargo frame is equipped with a support on which it is mounted with the possibility of rotation through 360 °. The support of the load frame is mounted on a rigid base plate with the ability to move along it on top-welded skis. The difference is also that the installation additionally contains a drilling mechanism, which is placed inside the mast with the ability to move along it, and the device for lifting the pile consists of a hydraulic cylinder and a tackle system. The cabin with a control panel in the claimed utility model, unlike the prototype, is mounted on a cargo frame, and the weights are placed symmetrically on both sides of the cabin inside a single rigid spatial design of a rectangular shape.

Установка для перемещения грузовой рамы содержит гидроцилиндры, установленные горизонтально на жесткой опорной плите и соединенные с опорой грузовой рамы. Пригрузы, как и в прототипе, могут быть выполнены из отдельных съемных секций. Грузовая рама для установки пригрузов при их перемещении снабжена съемной консольной рамой с передними выдвижными гидроопорами.Installation for moving the cargo frame contains hydraulic cylinders mounted horizontally on a rigid base plate and connected to the support of the cargo frame. The weights, as in the prototype, can be made of separate removable sections. The cargo frame for the installation of weights when moving them is equipped with a removable cantilever frame with front retractable hydraulic supports.

В уровне техники не обнаружены сваевдавливающие установки, которые характеризуются той же совокупностью существенных признаков, что и заявляемая полезная модель. Это подтверждает новизну полезной модели.In the prior art not found pile-pressing installation, which are characterized by the same set of essential features as the claimed utility model. This confirms the novelty of the utility model.

Полезная модель поясняется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображен вид спереди сваевдавливающей установки. На фиг.2 - вид установки сбоку. На фиг.3 - вид сваевдавливающей установки сверху.Figure 1 shows a front view of the pile-pressing installation. Figure 2 is a side view of the installation. Figure 3 is a top view of the pile-pressing installation.

Сваевдавливающая установка (фиг.1, 2) содержит грузовую раму 1, выдвижные передние гидроопоры 2, опору 3 для грузовой рамы 1, выдвижные гидроопоры 4, закрепленные с боковых сторон грузовой рамы 1 (с каждой стороны по паре). Гидроопоры 2, 4 опираются на опоры 5 (фиг.1, 3). В передней части грузовой рамы 1 шарнирно закреплена мачта 6 с погружателем 7 (фиг.1) и канатно-блочной системой 8 (фиг.3). Внутри единой жесткой пространственной конструкции прямоугольной формы 9 на грузовой раме 1 оборудована кабина 10 для оператора с пультом управления и пригрузы 11, установленные симметрично по обеим сторонам от кабины 10 и состоящие из отдельных съемных секций. Такое расположение кабины 10 с пригрузами 11 удобно в эксплуатации, поскольку позволяет оператору лучше наблюдать и управлять процессом погружения сваи и перемещением установки. В передней части грузовой рамы 1 смонтирована консольная рама 12 с выдвижными передними гидроопорами 2. Консольная рама 12 служит для установки пригрузов 11 в процессе их перемещения вдоль грузовой рамы 1. Установка опирается на железобетонную опорную плиту 13, уложенную на грунт. Сверху опорной плиты 13 наварены лыжи 14, на которые через опору 3 грузовой рамы 1 опирается вся установка. Подъем сваи осуществляется с помощью гидроцилиндра 15 через полиспастную систему. Выравнивание мачты 6 при погружении сваи производят с помощью гидроцилиндров 16. Перемещение опорной плиты 13 и всей установки по лыжам 14 производится гидроцилиндрами 17. Для погружения свай в плотные грунты сваевдавливающая установка оснащена бурильным механизмом 18 (фиг. 3). Для поворота установки в пределах 360° грузовая рама 1 установлена на опоре 3 через подшипник 19.The pile-pressing installation (FIGS. 1, 2) comprises a cargo frame 1, retractable front hydraulic supports 2, a support 3 for the cargo frame 1, and retractable hydraulic supports 4 fixed on the sides of the cargo frame 1 (on each side in pairs). Hydro bearings 2, 4 are based on supports 5 (Fig. 1, 3). In the front of the cargo frame 1, the mast 6 is pivotally mounted with a loader 7 (Fig. 1) and a rope-block system 8 (Fig. 3). Inside a single rigid spatial design of rectangular shape 9 on the cargo frame 1 is equipped with a cabin 10 for the operator with a control panel and weights 11 mounted symmetrically on both sides of the cabin 10 and consisting of separate removable sections. Such an arrangement of the cabin 10 with the weights 11 is convenient in operation, since it allows the operator to better observe and control the process of pile sinking and moving the installation. A cantilever frame 12 with retractable front hydraulic supports 2 is mounted in front of the cargo frame 1. The cantilever frame 12 is used to install the weights 11 during their movement along the cargo frame 1. The installation rests on a reinforced concrete base plate 13 laid on the ground. Skis 14 are welded on top of the base plate 13, on which the entire installation is supported through support 3 of the load frame 1. The pile is lifted using the hydraulic cylinder 15 through the tackle system. The mast 6 is aligned when the piles are immersed using hydraulic cylinders 16. The base plate 13 and the entire installation are skis 14 moved by hydraulic cylinders 17. For pile immersion in dense soils, the pile-pressing rig is equipped with a drilling mechanism 18 (Fig. 3). To rotate the installation within 360 °, the cargo frame 1 is mounted on the support 3 through the bearing 19.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Сначала установку перемещают на точку погружения сваи. Для движения установки применен механизм шагающего типа. Оператор, находясь в кабине 10, опускает боковые выдвижные гидроопоры 4 до момента, пока опорная плита 13 не оторвется от грунта. Поворотом опоры 3 на подшипнике 19 оператор устанавливает нужное направление перемещения установки. Расположение кабины 10 и пригрузов 11, установленных симметрично по обеим сторонам кабины и внутри единой жесткой пространственной конструкции, исключает опрокидывание установки при перемещении и снижает нагрузку на поворотный подшипник 19. Затем оператор включает гидроцилиндры 17 и с помощью этих гидроцилиндров перемещает по ходу движения относительно установки опорную плиту 13. Выдвинув опорную плиту 13 в нужном направлении до упора, оператор поднимает гидроопоры 4, опуская опорную плиту 13 и всю установку на грунт. Включает гидроцилиндры перемещения 17 и перемещает теперь уже установку по лыжам 14 до нужного положения. Наличие опорной плиты 13 повышает устойчивость установки, как при ее перемещении, так и во время работы. Встав на точку погружения сваи, оператор гидроцилиндром 15 через полиспастную систему осуществляют подъем сваи. После подъема сваи копровщик направляет голову сваи в улавливатель погружателя 7 и фиксирует сваю в погружателе 7. Затем оператор при помощи копровщика устанавливает сваю на точку погружения и выравнивает мачту 6 в вертикальном положении. Немного поддавив сваю с помощью силовой лебедки (на чертежах не показана), оператор выдвигает передние выдвижные гидроопоры 2 до соприкосновения с грунтом и при помощи гидроцилиндров выдвигает пригрузы 11 на переднюю консольную раму 12. Перемещение пригрузов 11 необходимо для увеличения усилия вдавливания. Это обусловлено тем, что в момент погружения сваи центр тяжести установки за счет перемещения пригрузов максимально приближается к оси погружаемой сваи. Выдвинув пригрузы 11, оператор включает силовую лебедку и через канатно-блочную систему происходит вдавливание сваи до проектной отметки. По окончании погружения сваи оператор поднимает погружатель 7 в исходное положение и одновременно задвигает пригрузы 11 в начальное положение. Затем поднимает передние выдвижные гидроопоры 2 и перемещает установку на следующую точку погружения. Расположение кабины 10 непосредственно на грузовой раме удобно в эксплуатации, поскольку улучшает работу оператора.First, the installation is moved to the pile dive point. For the movement of the installation, a walking type mechanism is used. The operator, while in the cab 10, lowers the lateral sliding hydro-supports 4 until the base plate 13 comes off the ground. By turning the support 3 on the bearing 19, the operator sets the desired direction of movement of the installation. The location of the cab 10 and the weights 11, installed symmetrically on both sides of the cab and inside a single rigid spatial structure, eliminates the tipping of the installation when moving and reduces the load on the rotary bearing 19. Then the operator turns on the hydraulic cylinders 17 and, using these hydraulic cylinders, moves the support plate 13. Having extended the base plate 13 in the desired direction to the stop, the operator raises the hydraulic supports 4, lowering the base plate 13 and the entire installation to the ground. It includes the movement cylinders 17 and now moves the installation on skis 14 to the desired position. The presence of the base plate 13 increases the stability of the installation, both during its movement, and during operation. Having risen to the point of immersion of the piles, the operator hydraulic cylinder 15 through the pulley system carry out the lifting of the pile. After lifting the pile, the copier sends the pile head to the catcher of the loader 7 and fixes the pile in the loader 7. Then the operator, using the copier, sets the pile on the dive point and aligns the mast 6 in a vertical position. Having slightly pressed the pile with the help of a power winch (not shown in the drawings), the operator extends the front retractable hydraulic supports 2 to touch the ground and, using the hydraulic cylinders, extends the weights 11 onto the front cantilever frame 12. Moving the weights 11 is necessary to increase the pressing force. This is due to the fact that at the moment of immersion of the pile, the center of gravity of the installation due to the movement of weights as close to the axis of the immersed pile. Pulling the weights 11, the operator turns on the power winch and piles are pressed into the design elevation through the cable-block system. At the end of the pile immersion, the operator lifts the loader 7 to its original position and at the same time pushes the weights 11 into the initial position. Then raises the front retractable hydraulic supports 2 and moves the installation to the next dive point. The location of the cab 10 directly on the cargo frame is convenient in operation, since it improves the operator's work.

Для погружения свай в плотных грунтах на проектную отметку вначале производят бурение лидерной скважины на необходимую глубину, опуская бурильный механизм 18 в точку погружения сваи. Затем бурильный механизм 18 отключают, поднимают вдоль мачты 6, оставляя его в верхнем положении. На пробуренную скважину устанавливают сваю и осуществляют вдавливание описанным выше способом.To immerse piles in dense soils at the design level, first the leader well is drilled to the required depth, lowering the drilling mechanism 18 to the piling point. Then the drilling mechanism 18 is turned off, lifted along the mast 6, leaving it in the upper position. A pile is installed on the drilled well and indentation is carried out as described above.

Сваевдавливающая установка согласно предложенной полезной модели более мобильна и маневренна в сравнении с прототипом, поскольку способна самостоятельно передвигаться (шагать) по строительной площадке, является автономным, полноповоротным агрегатом. В отличие от прототипа для заявляемой полезной модели не требуются установка и выравнивание рельсовых путей, исключается прогиб и поломка последних, а, значит, повышается надежность и производительность сваевдавливающей установки. Все технологические операции (подъем, установка сваи на точку погружения, вдавливание сваи и перемещение на следующую точку вдавливания) не требуют привлечения дополнительной техники. Установка имеет малые габариты, поскольку основная часть оборудования установлена на грузовой раме, и легко перемещается на другой строительный объект с помощью автомобильной техники. Для перемещения установки используется трал длиной 9-12 м и бортовой полуприцеп длиной 12 м. При малых габаритах (единая грузовая рама с оборудованием) предложенная конструкция позволяет максимально (до 80%) использовать массу установки при вдавливании сваи. Как результат - повышение производительности и эффективности свайных работ.The pile-pressing installation according to the proposed utility model is more mobile and maneuverable in comparison with the prototype, since it is able to independently move (walk) along the construction site, it is an autonomous, full-rotary unit. Unlike the prototype, the claimed utility model does not require installation and alignment of rail tracks, the deflection and breakage of the latter are excluded, which means that the reliability and productivity of the pile-pressing installation is increased. All technological operations (lifting, installing the pile on the dive point, pushing the pile in and moving to the next pressing point) do not require additional equipment. The installation has small dimensions, since the main part of the equipment is installed on a cargo frame, and is easily moved to another construction site using automotive equipment. To move the installation, a trawl of 9-12 m long and an onboard semitrailer 12 m long are used. With small dimensions (a single cargo frame with equipment), the proposed design allows maximum (up to 80%) use of the mass of the installation when piling. As a result, increased productivity and piling efficiency.

Claims

1. Piling machine containing a cargo frame with lateral pull-out hydraulic supports, a cabin with a control panel mounted inside a rigid spatial structure of a rectangular shape, a mast pivotally mounted in front of the cargo frame, a loader with a cable-block pressing system, weights mounted on both sides on a cargo frame with the possibility of longitudinal reciprocating movement, a device for lifting piles and a power winch, characterized in that it further comprises a rigid a support plate installed to be movable along the installation is provided with a frame and cargo support, on which it is supported rotatably by 360 °; while the support of the cargo frame is mounted on a rigid base plate with the ability to move along it on top welded skis; in addition, the installation further comprises a drilling mechanism, which is placed inside the mast with the possibility of movement along it, and the device for lifting the pile consists of a hydraulic cylinder and a tackle system; in addition, the cabin with the control panel is mounted on the cargo frame, and the weights are placed symmetrically on both sides of the cabin inside a single rigid spatial design of a rectangular shape.

2. Piling machine according to claim 1, characterized in that the weights consist of separate removable sections.

3. Piling machine according to claim 1, characterized in that for moving the load frame, it comprises hydraulic cylinders mounted horizontally on a rigid base plate and connected to the support of the load frame.

4. Piling machine according to claim 1, characterized in that the cargo frame for installing the weights when moving them is equipped with a removable cantilever frame with front retractable hydraulic supports.