RU105515U1 - ELECTRIC TRANSMISSION WIRES - Google Patents

ELECTRIC TRANSMISSION WIRES Download PDF

Info

Publication number
RU105515U1
RU105515U1 RU2011101769/07U RU2011101769U RU105515U1 RU 105515 U1 RU105515 U1 RU 105515U1 RU 2011101769/07 U RU2011101769/07 U RU 2011101769/07U RU 2011101769 U RU2011101769 U RU 2011101769U RU 105515 U1 RU105515 U1 RU 105515U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
composite
wire
wire according
aluminum
Prior art date
Application number
RU2011101769/07U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Григорьевич Сильченков
Сергей Владимирович Гришин
Игорь Борисович Гладков
Сергей Сергеевич Ануфриев
Original Assignee
Дмитрий Григорьевич Сильченков
Сергей Владимирович Гришин
Игорь Борисович Гладков
Сергей Сергеевич Ануфриев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Григорьевич Сильченков, Сергей Владимирович Гришин, Игорь Борисович Гладков, Сергей Сергеевич Ануфриев filed Critical Дмитрий Григорьевич Сильченков
Priority to RU2011101769/07U priority Critical patent/RU105515U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU105515U1 publication Critical patent/RU105515U1/en

Links

Abstract

Полезная модель относится к электроэнергетике, а именно к конструкции проводов сверхдальних, магистральных, распределительных воздушных линий электропередачи и электрических сетей. Полезная модель может быть реализована в 4-х различных конструктивных вариантах. Вариант 1. Согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором. Согласно полезной модели, токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения, например, алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава. Предусмотрено, что композиционный несущий сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня диаметром от 2,3 до 75 мм. Согласно полезной модели композиционный несущий сердечник выполнен из армирующего волокна одного состава и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70 мас.%. Композиционный несущий сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна. Предусмотрено, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника: содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C, или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C; содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25% мас., остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника. При использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0. При использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0. Согласно полезной модели многопроволочная токопроводящая жила выполнена: в виде повива из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника; в виде повива из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника. Число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5. Между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм. Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, защитное покрытие композиционного сердечника: выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C или термо- теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C; содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия; выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия; выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги. Вариант 2. Согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней, из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором. Композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней круглой формы диаметром от 0,5 до 15 мм или из скрученных или нескрученных длинномерных стержней трапецеидальной или клиновидной формы, при этом диаметр композиционного сердечника многожильной конструкции составляет от 2,3 до 75 мм. В остальном вариант полезной модели 2 аналогичен конструктивным решениям, изложенным в варианте 1. Вариант 3. Согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник одножильной конструкции в виде длинномерного стержня, содержит на поверхности упрочняющий спиральный каркас, выполненный путем однозаходной или многозаходной или однорядной или многорядной или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием, при этом центральная и внешняя части композиционного сердечника, непрерывно армированы волокнами разного состава, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором. Предусмотрено, что упрочняющий спиральный каркас единичной жилы многожильного композиционного несущего сердечника выполнен из термостойкой арамидной или углеродной, полиэфирной, полиимидной, стеклянной, базальтовой нити или ровинга линейной плотностью до 1200 текс, имеющие предел прочности до 8 ГПа и способные длительно эксплуатироваться при температуре до 350°C. В остальном вариант полезной модели 3 аналогичен конструктивным решениям, изложенным в варианте 1. Вариант 4. Согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней, каждый из которых содержит на поверхности упрочняющий спиральный каркас, выполненный путем однозаходной или многозаходной или однорядной или многорядной или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием, при этом центральная и внешняя части длинномерных стержней композиционного сердечника непрерывно армированы волокнами разного состава, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором. Предусмотрено, что упрочняющий спиральный каркас единичной жилы многожильного композиционного несущего сердечника выполнен из термостойкой арамидной или углеродной, полиэфирной, полиимидной, стеклянной, базальтовой нити или ровинга линейной плотностью до 1200 текс, имеющие предел прочности до 8 ГПа и способные длительно эксплуатироваться при температуре до 350°C. В остальном вариант полезной модели 4 аналогичен конструктивным решениям, изложенным в варианте 1. Технический результат патентуемой полезной модели заключается в том, что разработанный провод, во всех патентуемых конструктивных вариантах реализации, позволяет: увеличить в 2-3 раза пропускную способность высоковольтных линий электропередачи; снизить на 15-25% вес провода воздушных линий электропередачи; обеспечить минимальный провис воздушного провода линии электропередачи и снизить нагрузки на опоры ВЛ, увеличить сроки межремонтного периода, при этом патентуемый провод отличается повышенной устойчивостью к знакопеременным нагрузкам, вибрации, изгибу, кручению, гибкостью и возможностью скручивания; увеличить температуру эксплуатации линий электропередачи. 4 н.п.ф., 11 ил. The utility model relates to the electric power industry, namely, to the construction of ultra-long, trunk, distribution overhead power transmission lines and electric networks. The utility model can be implemented in 4 different design options. Option 1. According to the patented utility model, the composite core of a single core design is made in the form of a long rod of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and a multi-wire conductive core made in the form of strands of wires of conductive materials of a round or shaped shape, twisted around a composite core without a gap or with the gap. According to a utility model, the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes, for example, aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy. It is envisaged that the composite supporting core of a single-core design is made in the form of a long rod with a diameter of 2.3 to 75 mm. According to a utility model, a composite bearing core is made of a reinforcing fiber of the same composition and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the heat-resistant polymer matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder is 5-70 wt.%. The composite supporting core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively. It is envisaged that the polymer matrix of the composite supporting core: contains, as a thermosetting binder, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C, or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins or dihydrogen phosphate, polycyanide organoboron, polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, with a limit of length Flax operation up to 350 ° C; contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25% wt., the rest are components of a thermoset binder composite core. When using aluminum material of electrical purpose A5E, A7E or aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above as a material of conductive conductors, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite bearing core is 2.5-20.0. When using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the material of the conductive wires, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0. According to a utility model, a multi-wire conductive core is made: in the form of a coil of round wires twisted around a composite core; in the form of a coil of pre-shaped trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core. The number of coils of a conductive core is 1-5. There is no gap between the conductive layer of wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made. It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the protective coating of the composite core is made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, which can be used for a long time at temperatures up to 100 ° C or fluoroplastics that can be used for a long time at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, floor epoxides organosilikatov, polysulfones, polyphenylene oxides and copolymers thereof, derivatives having the limit of continuous operation up to 350 ° C; contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 20% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-70% wt., the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material; made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized material from a heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by melting of the tape for the formation of a monolithic coating; made of spiral wound aluminum tape or aluminum foil. Option 2. According to the patented utility model, the composite core of a multi-core design is made in the form of twisted or untwisted long rods of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and the multi-wire conductive core is made in the form of coils of wires of conductive materials of a round or shaped shape, twisted around compositionally core without gap or with a gap. The composite core of a multi-core design is made in the form of twisted or non-twisted long rods of circular shape with a diameter of 0.5 to 15 mm or of twisted or un-twisted long rods of a trapezoidal or wedge-shaped shape, while the diameter of the composite core of a multi-core design is from 2.3 to 75 mm. In the rest, the embodiment of utility model 2 is similar to the design solutions described in option 1. Option 3. According to the patented utility model, the composite core of a single-core design in the form of a long rod contains a reinforcing spiral frame on the surface made by a single-pass or multiple-pass or single-row or multi-row or cross counter spiral winding of a heat-resistant thread with a gap or end-to-end, or with overlapping, while the central and outer parts of the composite core, continuous They are explicitly reinforced with fibers of different compositions, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and the multi-wire conductive core is made in the form of strands of wires of circular or profiled conductor materials twisted around the composite core without a gap or with a gap. It is envisaged that the reinforcing spiral frame of a single core of a multicore composite bearing core is made of heat-resistant aramid or carbon, polyester, polyimide, glass, basalt thread or roving with a linear density of up to 1200 tex, having a tensile strength of up to 8 GPa and capable of long-term operation at temperatures up to 350 ° C. The rest of the variant of utility model 3 is similar to the design solutions described in option 1. Option 4. According to the patented utility model, the composite core is a multicore structure in the form of twisted or non-twisted long rods, each of which contains a reinforcing spiral frame made on the surface by a single-pass or multiple-pass or single-row or multi-row or cross-counter spiral winding of a heat-resistant thread with a gap or end-to-end, or overlapping, with the central and inner the backs of the long rods of the composite core are continuously reinforced with fibers of different compositions, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and the multi-wire conductive core is made in the form of strands of wires of circular or profiled conductor materials twisted around the composite core without a gap or with a gap . It is envisaged that the reinforcing spiral frame of a single core of a multicore composite bearing core is made of heat-resistant aramid or carbon, polyester, polyimide, glass, basalt thread or roving with a linear density of up to 1200 tex, having a tensile strength of up to 8 GPa and capable of long-term operation at temperatures up to 350 ° C. In the rest, the utility model 4 option is similar to the design solutions set forth in embodiment 1. The technical result of the patented utility model is that the developed wire, in all patented design embodiments, allows: to increase the throughput of high-voltage power lines by 2–3 times; reduce by 15-25% the weight of the wire overhead power lines; ensure minimal sag of the overhead wire of the power line and reduce the load on the overhead line supports, increase the time between overhauls, while the patented wire is characterized by increased resistance to alternating loads, vibration, bending, torsion, flexibility and the ability to twist; increase the operating temperature of power lines. 4 n.p.f., 11 ill.

Description

Полезная модель относится к электроэнергетике, а именно к конструкции проводов сверхдальних, магистральных, распределительных воздушных линий электропередачи и электрических сетей.The utility model relates to the electric power industry, namely, to the construction of ultra-long, trunk, distribution overhead power transmission lines and electric networks.

Начиная с 20-х годов XX столетия и по настоящее время, в воздушных линиях электропередачи (ВЛ) широко используются неизолированные сталеалюминиевые провода (ГОСТ 839-80), конструкция и материалы которых за прошедшее время не претерпели каких-либо значимых изменений.From the 20s of the 20th century to the present, uninsulated steel-aluminum wires (GOST 839-80) are widely used in overhead power transmission lines (OHL), the design and materials of which have not undergone any significant changes over the past time.

Как показывает анализ аварий на ВЛ, в 30% случаев причины нарушения электроснабжения связаны с обрывом передающего провода, который в условиях эксплуатации подвергается различным видам воздействия (вибрации возле зажимов, гололедно-изморозевым и ветровым нагрузкам и т.д.). Характерный для мировой экономики постоянный рост промышленного производства и потребления электроэнергии обуславливает необходимость повышения надежности, пропускной способности и снижение веса проводов воздушных линий.As analysis of accidents on overhead lines shows, in 30% of cases the causes of power outages are associated with a breakage in the transmission wire, which is subjected to various types of exposure under operating conditions (vibrations near clamps, icy-frosty and wind loads, etc.). The constant growth of industrial production and consumption of electricity, characteristic of the world economy, necessitates increasing reliability, throughput and reducing the weight of overhead wires.

Неизолированные стелеалюминиевые провода (АС) воздушных линий электропередачи сконструированы таким образом, чтобы в условиях эксплуатации механическая нагрузка в них равномерно распределялась между токоведущим алюминиевым повивом и стальным несущим сердечником. Токоведущий повив провода АС выполнен в виде скрученных проволок круглой или профилированной формы из алюминия электротехнического назначения марки А5Е, А7Е или из сплавов алюминия. Совершенно очевидно, что в условиях крупнотоннажного производства неизолированных проводов, замена материала токоведущего повива (замена проводникового материала, аналогичного по свойствам, доступности и стоимости алюминию) в ближайшей и отдаленной перспективе маловероятна. Стальной сердечник, являющийся по сути, вспомогательным элементом конструкции провода, вносит свой вклад в прочностные показатели готового изделия, утяжеляя провод примерно на одну треть. Замена материала сердечника может существенным образом изменить технические характеристики провода ВЛ, придав ему качественно новые показатели.Non-insulated stele-aluminum wires (AC) of overhead power lines are designed so that, under operating conditions, the mechanical load in them is evenly distributed between the current-carrying aluminum coil and the steel supporting core. The current-carrying coil of AC wires is made in the form of twisted round or profiled wires made of aluminum of electrical purpose A5E, A7E or aluminum alloys. It is quite obvious that in the conditions of large-scale production of bare wires, the replacement of current-carrying winding material (replacing a conductive material similar in properties, availability and cost to aluminum) is unlikely in the near and distant future. The steel core, which is, in fact, an auxiliary element in the construction of the wire, contributes to the strength characteristics of the finished product, making the wire heavier by about one third. Replacing the core material can significantly change the technical characteristics of the overhead line, giving it a qualitatively new performance.

При выборе провода для реконструкции существующих линий электропередачи или строительства новых воздушных линий ведущие сетевые компании стремятся: увеличить пропускную способность ВЛ, уменьшить нагрузки на опоры, снизить гололедно-ветровую нагрузку на провод. При наличии, хотя бы двух вышеперечисленных признаков, провод считается перспективным для использования.When choosing a wire for the reconstruction of existing power lines or the construction of new overhead lines, the leading network companies strive to: increase the transmission capacity of overhead lines, reduce the load on the supports, reduce the ice-wind load on the wire. If there are at least two of the above signs, the wire is considered promising for use.

Реальной возможностью повышение пропускной способности (пиковых мощностей) ВЛ при минимальных затратах является повышение токовой нагрузки. Данный способ решения проблемы экономически обоснован, так как, несмотря на значительные омические потери электроэнергии за счет тепловой диссипации, не требует строительства новых линий или замены проводов и, соответственно опор.A real opportunity to increase the throughput (peak power) of the overhead line at the lowest cost is to increase the current load. This method of solving the problem is economically justified, because, despite significant ohmic losses of electricity due to thermal dissipation, it does not require the construction of new lines or the replacement of wires and, accordingly, supports.

Повышение токовой нагрузки приводит в условиях эксплуатации к разогреву провода. Применяемые в настоящее время неизолированные стелеалюминиевые провода АС имеют предел длительной эксплуатации 90°C. При температуре 100-110°C токоведущий повив неизолированного сталеалюминиевого провода начинает отжигаться, теряет прочность и провод разрушается или величина его провиса становится больше допустимой величины, определенной правилами безопасной эксплуатации высоковольтных линий. Значимого повышения пропускной способности ВЛ в случае повышения токовой нагрузки при использовании провода АС добиться невозможно.An increase in current load leads to heating of the wire under operating conditions. The currently used non-insulated aluminum stele-aluminum wires have a 90 ° C continuous operation limit. At a temperature of 100-110 ° C, the current-carrying coil of an uninsulated steel-aluminum wire begins to anneal, loses strength and the wire breaks or its sag becomes greater than the allowable value defined by the rules for safe operation of high-voltage lines. It is impossible to achieve a significant increase in the transmission capacity of overhead lines in the event of an increase in current load when using AC wires.

Решением комплексной задачи повышения надежности неизолированного провода ВЛ в условиях эксплуатации, снижения его веса, увеличение пропускной способности с достижением существенного технико-экономического эффекта, является использование новых конструкционных материалов, в первую очередь материалов несущего сердечника. К числу таких материалов относятся волокнистые непрерывно армированные композиционные материалы с полимерной термореактивной матрицей. Современный уровень техники в области композиционных материалов позволяет достигнуть качественно новых показателей проводов ВЛ.The solution to the complex task of improving the reliability of non-insulated overhead lines in operating conditions, reducing its weight, increasing throughput with achieving a significant technical and economic effect, is the use of new structural materials, primarily materials of the core core. These materials include fibrous, continuously reinforced composite materials with a polymer thermosetting matrix. The current level of technology in the field of composite materials allows to achieve a qualitatively new indicators of overhead lines.

Непрерывно армированные композиционные материалы широко используются в настоящее для решения широкого спектра практических задач. К достоинствам данных материалов можно отнести: развитость сырьевой базы и технологии переработки материалов в изделия, возможность с высокой точностью заранее предсказывать эксплуатационные характеристики готового изделия по известным характеристикам их составляющих (связующего и наполнителя). Удельные показатели армированных высокопрочными волокнами (показатели, отнесенные к единице веса) композиционных материалов существенно превосходят характеристики металлов и сплавов. Использование композиционных материалов при изготовлении несущего сердечника проводов воздушных линий электропередачи позволит специалистам сетевых компаний решать задачи бесперебойного обеспечения потребителей электроэнергией, выбирая для себя в каждом конкретном случае какие из нижеперечисленных показателей провода являются приоритетными:Continuously reinforced composite materials are widely used at present to solve a wide range of practical problems. The advantages of these materials include: the development of the raw material base and the technology of processing materials into products, the ability to accurately predict the operational characteristics of the finished product in advance based on the known characteristics of their components (binder and filler). The specific indicators of composite materials reinforced with high-strength fibers (indicators per unit weight) significantly exceed the characteristics of metals and alloys. The use of composite materials in the manufacture of the core of the wires of overhead power transmission lines will allow network companies to solve the problem of uninterrupted supply of electricity to consumers, choosing for themselves in each specific case which of the following wire indicators are priority:

- уменьшение веса провода,- reduction in wire weight,

- повышение прочности провода,- increase the strength of the wire,

- увеличение пропускной способности,- increase in throughput,

- совокупность всех перечисленных факторов.- the totality of all these factors.

Заявитель, исходя из сущности патентуемого технического решения, проанализировал характеристики и параметры известных в настоящее время отечественных и зарубежных проводов для воздушных линий электропередачи с композиционным сердечником. Проведенный анализ показал следующее.The applicant, based on the essence of the patented technical solution, analyzed the characteristics and parameters of currently known domestic and foreign wires for overhead power lines with a composite core. The analysis showed the following.

Известен провод (патент РФ №2387035) состоящий из проволок, содержащих упрочняющий сердечник, покрытый слоем металлического проводникового материала высокой проводимости, при этом сердечник выполнен из композиционного материала с матрицей из синтетической смолы, модифицированной углеродными нанокластерами фуллероидного типа, концентрация которых равна 0,001-2,0 мас.%. В качестве металлического проводникового материала высокой проводимости могут быть использованы медь и/или алюминий или сталь или их сплавы с другими веществами. В качестве синтетической смолы использована термореактивная смола, например эпоксидная, или термостойкая термопластичная смола с температурой плавления выше 150°C. В качестве углеродных нанокластеров использованы фуллерены и/или нанотрубки, и/или астралены.Known wire (RF patent No. 2387035) consisting of wires containing a reinforcing core coated with a layer of metallic conductive material of high conductivity, while the core is made of composite material with a synthetic resin matrix modified with carbon nanoclusters of a fulleroid type, the concentration of which is 0.001-2, 0 wt.%. As the metallic conductive material of high conductivity, copper and / or aluminum or steel or their alloys with other substances can be used. As a synthetic resin used thermosetting resin, such as epoxy, or heat-resistant thermoplastic resin with a melting point above 150 ° C. Fullerenes and / or nanotubes and / or astralen are used as carbon nanoclusters.

Известен провод ACCR компании 3М (патент US №20100038112) в котором сердечник выполнен из металлокомпозита, с наружным токопроводящем повивом из высокотемпературных алюминий-циркониевых проволок. Конструкция провода ACCR предусматривает, что и композитный сердечник, и наружный повив алюминий-циркониевых проволок дают вклад в прочность провода и его проводимость.Known ACCR wire company 3M (US patent No.20100038112) in which the core is made of a metal composite, with an external conductive core of high-temperature aluminum-zirconium wires. The design of the ACCR wire provides that both the composite core and the outer coil of aluminum-zirconium wires contribute to the strength of the wire and its conductivity.

Композитный сердечник провода ACCR состоит из волокон из алюминиевой керамики высокой чистоты (оксид алюминия Al2O3) в матрице алюминия высокой чистоты. Каждый сердечник состоит из более чем 25000 сверхпрочных волокон Al2O3. Керамические волокна являются непрерывными, осевой ориентации 00, и полностью помещенными в алюминиевую матрицу. Наружный алюминий-циркониевый повив, является термостойким сплавом, который позволяет непрерывно работать при 210°C, с пиковыми нагрузками до 240°C.The ACCR composite core consists of fibers of high-purity aluminum ceramic (alumina Al 2 O 3 ) in a high-purity aluminum matrix. Each core consists of more than 25,000 heavy-duty Al 2 O 3 fibers. Ceramic fibers are continuous, with an axial orientation of 0 0 , and completely placed in an aluminum matrix. The outer aluminum-zirconium coil is a heat-resistant alloy that allows continuous operation at 210 ° C, with peak loads up to 240 ° C.

Известен алюминиевый провод с композиционным сердечником (заявка РСТ WO №2005/040017, B65H) от компании Composite Technology Corp. (СТС).Known aluminum wire with a composite core (PCT application WO No. 2005/040017, B65H) from the company Composite Technology Corp. (STS).

Алюминиевый провод АССС от компании СТС имеет несущий сердечник, представляющий собой эпоксидную матрицу, армированную углеродными и стеклянными волокнами. Технология изготовления такого повода предусматривает, что во время процесса пултрузии непрерывное однонаправленное углеродное волокно формирует цельный сердечник цилиндрической формы, в то время как слой волокон из Е-стекла такой же ориентации укладывают вокруг наружной оболочки. Углеродные и стеклянные волокна пропитывают высокотемпературной эпоксидной смолой.The ACCC aluminum wire from STS has a supporting core, which is an epoxy matrix reinforced with carbon and glass fibers. The manufacturing technology of such an excuse provides that during the pultrusion process a continuous unidirectional carbon fiber forms a solid cylindrical core, while a layer of E-glass fibers of the same orientation is laid around the outer sheath. Carbon and glass fibers are impregnated with high temperature epoxy.

Слой стеклопластика решает следующие технические задачи:The fiberglass layer solves the following technical problems:

- он отделяет углеволокно от проводящего алюминиевого токоведущего повива для предотвращения контактной коррозии;- it separates carbon fiber from a conductive aluminum current-carrying coil to prevent contact corrosion;

- он «уравновешивает» более хрупкое углеродное волокно и улучшает гибкость сердечника.- It “balances” the more brittle carbon fiber and improves core flexibility.

Легкий электропроводящий кабель АССС от Composite Technology Corp. содержит, полученный пултрузией цельный структурный сердечник из эпоксидной матрицы, усиленной углеродными и стеклянными волокнами, покрытый проводящим отожженным алюминиевым проводом. Для получения цельного сердечника в виде стержня мокрый пучок волокон проводят через стальную фильеру и отверждают при 260°C.ACCC Lightweight Conductive Cable from Composite Technology Corp. contains, obtained by pultrusion, an integral structural core of an epoxy matrix reinforced with carbon and glass fibers, coated with a conductive annealed aluminum wire. To obtain a solid core in the form of a rod, a wet fiber bundle is passed through a steel spinneret and cured at 260 ° C.

Защитное наружное покрытие наносят и отверждают на линии производства. Стержень режется на нужную заказчику длину. Сердечники имеют диаметры от 12.7 мм до 69.85 мм, что дает плотность тока от 300 А до 3500 А на линию. В результате проводниковая система АССС может непрерывно работать при 180°C и может выдерживать кратковременные скачки до 200°C, с всего лишь 10%-м провисанием от величины провисания провода со стальным сердечником.A protective outer coating is applied and cured on the production line. The bar is cut to the length required by the customer. The cores have diameters from 12.7 mm to 69.85 mm, which gives a current density of 300 A to 3500 A per line. As a result, the ACCC conductor system can operate continuously at 180 ° C and can withstand short-term surges up to 200 ° C, with only 10% sagging of the amount of sagging wire with a steel core.

Алюминиевый повив провода АССС выполнен из скрученных токопроводящих жил, изготовленных из теплостойкого алюминий-циркониевого сплава или отожженного сплава 1350, аналогичного по составу отечественным сплавам А5Е, А7Е.The aluminum coil of ACCC wire is made of twisted conductive cores made of heat-resistant aluminum-zirconium alloy or annealed alloy 1350, similar in composition to domestic alloys A5E, A7E.

Конструктивной и технологической особенностью сердечника провода АССС от компании СТС является то, что в его составе используют два и более высокопрочных, непрерывно армирующих сердечник волокна: стеклянное и углеродное волокно при этом формование сердечника осуществляется методом пултрузии. Данное обстоятельство заметно усложняет технологию производства такого сердечника и провода на его основе.The structural and technological feature of the ACCC wire core from STS is that two or more high-strength, continuously reinforcing fiber core are used in its composition: glass and carbon fiber, while the core is formed by pultrusion. This fact significantly complicates the production technology of such a core and wires based on it.

Известны варианты высокотемпературных проводов для линий электропередачи (патент РФ №100846, H01B 5/08). Конструкция проводов, изложенная в патенте РФ №100846 включает токопроводящую жилу, выполненную в виде проволок круглой или профилированной формы из теплостойкого алюминий-циркониевого сплава или отожженного алюминия марки А5Е, А7Е и несущего композиционного сердечника, выполненного в виде длинномерного стержня или скрученных непрерывно армированных волокнами одного состава композиционных длинномерных стержней, содержащих на поверхности упрочняющий спиральный каркас. Существенным отличием проводов, изложенных в патенте РФ №100846 является способ безфильерного формования несущего композиционного сердечника, заключающийся в однозаходной или многозаходной или однорядной или многорядной или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием на смоченный в связующем пучок волокон, за счет чего на поверхности стержней сердечника формируется упрочняющий спиральный каркас, придающий готовому изделию повышенную устойчивость к вибрации и знакопеременным нагрузкам.Known options for high-temperature wires for power lines (RF patent No. 100846, H01B 5/08). The design of the wires described in RF patent No. 100846 includes a conductive core made in the form of round or shaped wires of heat-resistant aluminum-zirconium alloy or annealed aluminum grade A5E, A7E and a supporting composite core made in the form of a long rod or twisted continuously reinforced with fibers of one composition of composite long rods containing a reinforcing spiral frame on the surface. A significant difference between the wires set forth in RF patent No. 100846 is the method of filterless molding of the supporting composite core, which consists in single-thread or multi-thread or single-row or multi-row or cross-counter spiral winding of heat-resistant thread with a gap or butt, or with overlapping on a bundle of fibers moistened in a binder, behind due to which, a reinforcing spiral frame is formed on the surface of the core rods, which gives the finished product increased resistance to vibration and alternating load to the hands.

Известны конструктивные варианты высокотемпературных проводов для линий электропередачи (патент РФ №2386183, H01B 5/08), реализованные на основе запатентованных модификаций композиционного несущего сердечника. Конструкции высокотемпературных проводов, приведенные в патенте РФ №2386183, наиболее близкие по технической сущности к патентуемой полезной модели и выбраны в качестве прототипа.Known structural options for high-temperature wires for power lines (RF patent No. 2386183, H01B 5/08), implemented on the basis of patented modifications of the composite carrier core. The design of the high-temperature wires shown in the patent of the Russian Federation No. 2386183, the closest in technical essence to the patented utility model and selected as a prototype.

Провода для линий электропередачи, изготовленные на основе запатентованного несущего композиционного сердечника (патент РФ №2386183) имеют сердечник одно или многожильной конструкции.Wires for power lines made on the basis of a patented supporting composite core (RF patent No. 2386183) have a core of one or multi-core design.

Конструктивно сердечник представляет собой длинномерный стержень или скрученные длинномерные стержни из высокопрочного теплостойкого непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 1 ГПа, состоящего из высокопрочного армирующего волокна одного состава со степенью наполнения 30-85 мас.% и термореактивного теплостойкого полимерного связующего содержанием 15-70 мас.%.Structurally, the core is a long rod or twisted long rods of high-strength heat-resistant continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 1 GPa, consisting of a high-strength reinforcing fiber of the same composition with a degree of filling of 30-85 wt.% And a thermosetting heat-resistant polymer binder content 15-70 wt.%.

Формование профиля несущего сердечника в виде длинномерного стержня осуществляют методом пултрузии. Предусмотрена возможность нанесения на сердечник наружного защитного покрытия в виде защитной лакотканевой оболочки.The forming of the profile of the bearing core in the form of a long rod is carried out by the method of pultrusion. It is possible to apply an external protective coating to the core in the form of a protective paint-and-lacquer shell.

Формование профиля несущего сердечника осуществляют также непосредственно в защитной наружной металлической оболочке. В этом случае, жгут армирующего волокна, пропитанного термореактивным теплостойким связующим, размещают на движущуюся алюминиевую ленту, которую свертывают вместе с пропитанным волокном в цилиндр в формообразующем устройстве.The core core profile is also formed directly in the protective outer metal shell. In this case, a bundle of a reinforcing fiber impregnated with a thermoset heat-resistant binder is placed on a moving aluminum tape, which is rolled together with the impregnated fiber into a cylinder in a forming device.

Существенными недостатками проводов для линий электропередачи, изготовленных на основе несущего композиционного сердечника по технологии, приведенной в патенте РФ №2386183), являются:Significant disadvantages of wires for power lines made on the basis of a supporting composite core according to the technology described in the patent of the Russian Federation No. 2386183) are:

- Заниженная степень наполнения композиционного сердечника армирующим волокном.- Underestimated degree of filling of the composite core with reinforcing fiber.

- Высокая стоимость компонентов теплостойкого связующего, обеспечивающего работу сердечника и соответственно провода в целом при температурах 150-300°C- The high cost of the components of the heat-resistant binder, ensuring the operation of the core and, accordingly, the wire as a whole at temperatures of 150-300 ° C

- низкая эффективность металлической защитной оболочки сердечника провода в случае ее раскрытия в условиях эксплуатации для предотвращения термоокислительной деструкции сердечника.- low efficiency of the metal protective sheath of the core of the wire in case of its disclosure in operating conditions to prevent thermal oxidative degradation of the core.

- высокая паро- газопроницаемость лакотканевой оболочки сердечника, предопределяющих возможность развития термоокислительной и гидролитической деструкции связующего сердечника.- high vapor and gas permeability of the varnish shell of the core, predetermining the possibility of the development of thermo-oxidative and hydrolytic destruction of the binder core.

- относительно невысокая устойчивость провода к воздействию внешних активных факторов окружающей среды, таких как ветровая нагрузка, гололедо-изморозевые образования, удары молнии, обусловленная низкой компактностью токопроводящей жилы, изготовленной из скрученных алюминиевых проволок круглой формы без уплотнения.- relatively low resistance of the wire to the effects of external active environmental factors, such as wind load, icy-hoar frost, lightning strikes due to the low compactness of the conductive core made of twisted round aluminum wires without sealing.

- отсутствие в составе лакотканевой защитной оболочки и полимерной матрицы сердечника антипирренов, что обуславливает возможность возгорания провода в случае пиковых нагрузок или короткого замыкания. Данный недостаток ограничивает число теплостойких полимерных композиций пригодных для использования в данных элементах провода.- the absence of flame retardant in the composition of the varnish-cloth protective shell and the polymer matrix matrix, which makes it possible to ignite the wire in the event of peak loads or short circuit. This disadvantage limits the number of heat-resistant polymer compositions suitable for use in these wire elements.

Технология формования жил в металлической оболочке (патент РФ №2386183) имеет определенные недостатки.The technology of forming veins in a metal shell (RF patent No. 2386183) has certain disadvantages.

При затягивании смоченного пучка волокон в формующее устройство одновременно с металлической лентой может происходить: деформация ленты, приводящая к образованию на выходе складки или задира ленты, выдавливание связующего и армирующего волокна через щель не полностью сомкнувшейся металлической ленты. В результате данных процессов по длине отформованной жилы имеют место многочисленные дефекты.When the wetted fiber bundle is pulled into the forming device simultaneously with the metal strip, the following can happen: deformation of the tape, leading to the formation of wrinkles or scoring of the tape at the exit, extrusion of the binder and reinforcing fiber through the slot of an incompletely closed metal tape. As a result of these processes, numerous defects occur along the length of the molded core.

Контроль подобных негативных последствий формования жил в металлической оболочке крайне затруднен, особенно при изготовлении жил малого диаметра. Гибкость жил, полученных методом формования в металлической оболочке, ограничена возможностью раскрытия этой оболочки при малых радиусах изгиба. В связи с этим при скрутке многожильного сердечника требуется дорогостоящее оборудование, использующее для открутки катушки большого диаметра. Раскрытие металлической оболочки жил сердечника, имеющей отличные от композиционной части теплофизические и физико-механические свойства может произойти и в процессе эксплуатации провода под действием внешних факторов (ветровая нагрузка, пляска провода, гололед, температурный нагрев), что приведет в конечном итоге к разрушению всего провода.Monitoring such negative consequences of forming cores in a metal sheath is extremely difficult, especially in the manufacture of small diameter cores. The flexibility of the cores obtained by molding in a metal shell is limited by the possibility of opening this shell at small bending radii. In this regard, when twisting a multicore core, expensive equipment is required that uses large diameter coils to unscrew it. The disclosure of the metal shell of core cores having thermophysical and physico-mechanical properties that are different from the composite part can also occur during operation of the wire under the influence of external factors (wind load, wire dance, ice, temperature heating), which will ultimately lead to the destruction of the entire wire .

Состав и конструкция композиционного сердечника в патенте РФ №2386183, в том числе и используемые защитные покрытия, рассчитаны на длительную эксплуатация провода ВЛ при повышенных температурах (150-300°C). Практика использования высокотемпературных проводов зарубежными компаниями (СТС, 3М) показывает, что непосредственно при повышенной температуре провод эксплуатируется не более 8-10 часов в сутки. В остальное время провод находится при температуре окружающей среды. Данное обстоятельство в патенте РФ №2386183 не учитывается. Негерметичность металлической защитной оболочки, а также возможность проникновения влаги через защитную лакотканевую оболочку может привести к накоплению влаги непосредственно на поверхности сердечника, что приведет к негативным последствиям:The composition and design of the composite core in RF patent No. 2386183, including the protective coatings used, are designed for long-term operation of the overhead line at elevated temperatures (150-300 ° C). The practice of using high-temperature wires by foreign companies (STS, 3M) shows that directly at elevated temperatures the wire is used no more than 8-10 hours a day. The rest of the time, the wire is at ambient temperature. This circumstance is not taken into account in RF patent No. 2386183. Leakage of the metal protective sheath, as well as the possibility of moisture penetrating through the protective varnish-cloth sheath, can lead to the accumulation of moisture directly on the surface of the core, which will lead to negative consequences:

- развитие гидролитической деструкции связующего сердечника;- the development of hydrolytic destruction of the binder core;

- вскипание влаги под защитной оболочкой сердечника в момент нагрева провода, с разрушением защитной оболочки и поверхности сердечника.- boiling of moisture under the protective shell of the core at the time of heating the wire, with the destruction of the protective shell and the surface of the core.

Указанная в патенте РФ №2386183 максимальная степень наполнения композиционного сердечника 85% является, по мнению авторов пределом, при достижении которого целостность композиционного сердечника будет нарушена. Заявителям при изготовлении опытных партий проводов, согласно настоящей патентуемой полезной модели удалось достичь степени наполнения композиционного сердечника базальтовым волокном на уровне 90-95% с достижением эксплуатационных показателей сердечника значимо отличающихся от показателей сердечника патента РФ №2386183. Прирост прочности готового сердечника на уроне 12-15% соответствовал расчетным тяжениям при подвесе провода. Другими словами, результат такого упрочнения соответствовал численным значениям механического напряжения в проводе в условиях эксплуатации.The maximum degree of filling of the composite core specified in RF patent No. 2386183 is, according to the authors, the limit at which the integrity of the composite core is violated. Applicants in the manufacture of pilot batches of wires, according to the present patented utility model, were able to achieve a degree of filling the composite core with basalt fiber at a level of 90-95% with achievement of core performance indicators significantly different from those of the core of RF patent No. 2386183. The increase in the strength of the finished core at a damage of 12-15% corresponded to the design stresses when hanging the wire. In other words, the result of such hardening corresponded to the numerical values of the mechanical stress in the wire under operating conditions.

Настоящая полезная модель решает техническую задачу:This utility model solves the technical problem:

- повышения надежности проводов воздушных линий электропередачи при их безопасной эксплуатации в интервале температур от -50°C до 300°C;- improving the reliability of the wires of overhead power lines during their safe operation in the temperature range from -50 ° C to 300 ° C;

- увеличения пропускной способности воздушных линий электропередачи;- increase the throughput of overhead power lines;

- изготовления проводов линий электропередачи, конструкция и прочностные параметры, которых позволяют уменьшить провис проводов воздушных линий электропередачи и снизить нагрузки на опоры ВЛ;- manufacture of wires of power lines, design and strength parameters, which can reduce the slack of wires of overhead power lines and reduce the load on the supports of overhead lines;

- повышения устойчивости проводов воздушных линий электропередачи к гололедно-изморозевым воздействиям и ветровым нагрузкам.- increasing the stability of the wires of overhead power lines to icy-hoar-frost effects and wind loads.

Решение поставленной технической задачи достигается следующим образом.The solution of the technical problem is achieved as follows.

Патентуемая полезная модель предусматривает возможность решения поставленной технической задачи, в различных вариантах конструктивной реализации разработанного провода для воздушных линий электропередачи.Patented utility model provides for the possibility of solving the technical problem, in various versions of the structural implementation of the developed wire for overhead power lines.

Вариант 1.Option 1.

Провод для воздушных линий электропередачи, аналогичный, описанному в патенте РФ №2386183, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.A wire for overhead power transmission lines, similar to that described in RF patent No. 2386183, comprising a composite core and a multi-wire conductive core, according to the patented utility model, a single core composite core is made in the form of a long rod of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and a multi-wire conductive core is made in the form of coils of wires of conductive materials of a round or profiled shape, twisted around a composite core without a gap or with a gap.

Согласно полезной модели, токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения, например, алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.According to a utility model, the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes, for example, aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy.

Предусмотрено, что композиционный несущий сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня диаметром от 2,3 до 75 мм.It is envisaged that the composite supporting core of a single-core design is made in the form of a long rod with a diameter of 2.3 to 75 mm.

Согласно полезной модели композиционный несущий сердечник выполнен из армирующего волокна одного состава и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70 мас.%.According to a utility model, a composite bearing core is made of a reinforcing fiber of the same composition and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the heat-resistant polymer matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder is 5-70 wt.%.

Композиционный несущий сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.The composite supporting core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively.

Предусмотрено, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника:It is provided that the polymer matrix of the composite supporting core:

- содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C, или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.- contains, as a thermosetting binder, respectively an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C, or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins or dihydrophosphate, polycyanurate, organoboron, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, derivatives and copolymers, including nanomodified ones, having a long-term operation limit of up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25% мас., остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25% wt., the rest are components of a thermoset binder composite core.

При использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.When using aluminum material of electrical purpose A5E, A7E or aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above as a material of conductive conductors, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite bearing core is 2.5-20.0.

При использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.When using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the material of the conductive wires, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0.

Согласно полезной модели многопроволочная токопроводящая жила выполнена:According to a utility model, a multi-wire conductive core is made:

- в виде повива из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника;- in the form of a layer of round wires twisted around a composite core;

- в виде повива из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.- in the form of a coil of pre-profiled trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core.

- число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.- the number of coils of the conductive core is 1-5.

- между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.- there is no gap between the conductive layer of wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made.

Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, защитное покрытие композиционного сердечника:It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the protective coating of the composite core:

- выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°С или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°С или термо-теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°С.- made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on, polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxides of their copolymers and their derivatives having a long-term operation limit of up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixture in an amount of from 0.2 to 20% wt. and / or flame retardants, which are used as bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material.

- выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.- made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape from a heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by reflow tapes for the formation of a monolithic coating.

- выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.- made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil.

Вариант 2.Option 2

Провод для воздушных линий электропередачи, аналогичный описанному в патенте РФ №2386183, содержащий композиционный несущий сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней, из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.A wire for overhead power transmission lines, similar to that described in RF patent No. 2386183, comprising a composite bearing core and a multi-wire conductive core, according to the patented utility model, a multi-core composite core made in the form of twisted or non-twisted long rods of continuously reinforced composite material having a tensile strength when the gap is not less than 0.5 GPa, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and multipurpose filamentous conductive core is formed as a helix of wires of conductive materials round or profiled shape, stranded around the composite core without a gap or clearance.

Композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней круглой формы диаметром от 0,5 до 15 мм или из скрученных или нескрученных длинномерных стержней трапецеидальной или клиновидной формы, при этом диаметр композиционного сердечника многожильной конструкции составляет от 2,3 до 75 мм.A composite core of a multi-core design is made in the form of twisted or non-twisted long rods of circular shape with a diameter of 0.5 to 15 mm or of twisted or untwisted long rods of a trapezoidal or wedge-shaped shape, while the diameter of the composite core of a multi-core design is from 2.3 to 75 mm.

Согласно полезной модели композиционный несущий сердечник:According to a utility model, a composite supporting core:

- выполнен из высокопрочного армирующего волокна одного состава и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70 мас.%.;- made of high strength reinforcing fiber of the same composition and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the polymer matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, and the content of thermosetting heat-resistant polymer binder 5-70 wt.% .;

- содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.- contains reinforcing fibers, respectively, glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers.

- полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C, или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.- the polymer matrix of the composite supporting core contains, respectively, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C, or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins or dihydrogen phosphate, polycyanurate, polyorganic boron, , polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, with a long-term operation limit and up to 350 ° C.

-содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25% мас., остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.-contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25% wt., the rest are components of a thermoset binder composite core.

Предусмотрено, что токопроводящая жила выполнена алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения, например, алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.It is envisaged that the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes, for example, aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy.

При использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.When using aluminum material of electrical purpose A5E, A7E or aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above as a material of conductive conductors, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite bearing core is 2.5-20.0.

При использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 0,5-15 мм.When using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the material of the conductive wires, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 0.5-15 mm.

Согласно патентуемой полезной модели многопроволочная токопроводящая жила выполнена:According to the patented utility model, a multi-wire conductive core is made:

- в виде повива из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника;- in the form of a layer of round wires twisted around a composite core;

- в виде повива из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.- in the form of a coil of pre-profiled trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core.

- число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.- the number of coils of the conductive core is 1-5.

- между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.- there is no gap between the conductive layer of wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made.

Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, защитное покрытие композиционного сердечника:It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the protective coating of the composite core:

- выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C или термо- теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов их сополимеров и производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.- made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on, polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxides of their copolymers and derivatives having a long-term operation limit of up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixture in an amount of from 0.2 to 20% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material.

- выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.- made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape from a heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by reflow tapes for the formation of a monolithic coating.

- выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.- made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil.

Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, свободный объем сердечника многожильной конструкции в виде скрученных длинномерных стержней заполнен или не заполнен загущенными олигоорганосилоксанами или жидкими каучуками на основе кремнийорганических, уретановых и полисульфидных каучуков.It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the free core volume of a multicore structure in the form of twisted long rods is filled or not filled with thickened oligorganosiloxanes or liquid rubbers based on organosilicon, urethane and polysulfide rubbers.

Согласно патентуемой полезной модели предусмотрен вариант конструктивной реализации провода с композиционным сердечником многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней, в котором каждый длинномерный стержень содержит наружное защитное покрытие, аналогичное по составу и назначению наружному защитному покрытию композиционного сердечника.According to the patented utility model, there is provided a variant of constructive implementation of a wire with a composite core of a multicore structure in the form of twisted or non-twisted long rods, in which each long rod contains an external protective coating, similar in composition and purpose to the external protective coating of the composite core.

Вариант 3Option 3

Провод для воздушных линий электропередачи, аналогичный, описанному в патенте РФ №2386183, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник одножильной конструкции в виде длинномерного стержня, содержит на поверхности упрочняющий спиральный каркас, выполненный путем однозаходной или многозаходной или однорядной или многорядной или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием, при этом центральная и внешняя части композиционного сердечника, непрерывно армированы волокнами разного состава, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.A wire for overhead power transmission lines, similar to that described in RF patent No. 2386183, comprising a composite core and a multiwire conductive core, according to the patented utility model, a composite core of a single core design in the form of a long rod, contains on the surface a reinforcing spiral frame made by a single-pass or multiple-pass or single-row or multi-row or cross counter spiral winding of a heat-resistant thread with a gap or end-to-end, or with an overlap, with the center the inner and outer parts of the composite core are continuously reinforced with fibers of different compositions, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and the multi-wire conductive core is made in the form of strands of wires of circular or shaped conductor materials twisted around the composite core without a gap or with the gap.

Предусмотрено, что упрочняющий спиральный каркас единичной жилы многожильного композиционного несущего сердечника выполнен из термостойкой арамидной или углеродной, полиэфирной, полиимидной, стеклянной, базальтовой нити или ровинга линейной плотностью до 1200 текс, имеющие предел прочности до 8 ГПа и способные длительно эксплуатироваться при температуре до 350°C.It is envisaged that the reinforcing spiral frame of a single core of a multicore composite bearing core is made of heat-resistant aramid or carbon, polyester, polyimide, glass, basalt thread or roving with a linear density of up to 1200 tex, having a tensile strength of up to 8 GPa and capable of long-term operation at temperatures up to 350 ° C.

Согласно полезной модели, токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения, например, алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.According to a utility model, the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes, for example, aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy.

Предусмотрено, что композиционный сердечник одножильной конструкции выполнен из длинномерных стержней круглой формы диаметром от 2,3 до 75 мм.It is envisaged that the composite core of a single-core design is made of long round rods with a diameter of 2.3 to 75 mm.

Согласно полезной модели, композиционный сердечник содержит от двух до пяти типов армирующих волокон и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70%.According to a utility model, a composite core contains from two to five types of reinforcing fibers and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the heat-resistant polymer matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder is 5-70%.

Предусмотрено, что композиционный сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.It is envisaged that the composite core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively.

Согласно полезной модели, центральная часть, составляющая 50-95% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 100 до 600 ГПа, при этом внешняя часть, составляющая 5-50% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 50 до 300 ГПаAccording to a utility model, the central part, comprising 50-95% of the cross-sectional area of the composite core, contains reinforcing fibers with an elastic modulus of 100 to 600 GPa, while the outer part, comprising 5-50% of the cross-sectional area of the composite core, contains reinforcing fibers with an elastic modulus from 50 to 300 GPa

Предусмотрено, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°С, или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.It is envisaged that the polymer matrix of the composite supporting core contains, respectively, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C, or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins, or dihydrogen phosphate, polycyanate, as thermosetting binder , polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, having a limit of length Flax operation up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25% мас., остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25% wt., the rest are components of a thermoset binder composite core.

Согласно патентуемой модели при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.According to the patented model, when using aluminum conductors A5E, A7E or aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and higher as a material, the ratio of the cross-section of the conductive part of the wire to the cross-section of the composite bearing core is 2.5-20.0.

При использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.When using pre-annealed aluminum of electrical purpose A5E, A7E as a material of conductive conductors, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0.

Согласно полезной модели многопроволочная токопроводящая жила выполнена:According to a utility model, a multi-wire conductive core is made:

- в виде повива из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника;- in the form of a layer of round wires twisted around a composite core;

- в виде повива из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.- in the form of a coil of pre-profiled trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core.

- число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.- the number of coils of the conductive core is 1-5.

- между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.- there is no gap between the conductive layer of wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made.

Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, защитное покрытие композиционного сердечника:It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the protective coating of the composite core:

- выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C или термо- теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.- made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on, polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxides of their copolymers and their derivatives having a long-term use limit of up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixture in an amount of from 0.2 to 20% wt. and / or flame retardants, which are used as bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material.

- выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.- made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape from a heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by reflow tapes for the formation of a monolithic coating.

- выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.- made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil.

Вариант 4Option 4

Провод для воздушных линий электропередачи, аналогичный, описанному в патенте РФ №2386183, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, согласно патентуемой полезной модели, композиционный сердечник многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней, каждый из которых содержит на поверхности упрочняющий спиральный каркас, выполненный путем однозаходной или многозаходной или однорядной или многорядной или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием, при этом центральная и внешняя части длинномерных стержней композиционного сердечника непрерывно армированы волокнами разного состава, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.A wire for overhead power lines, similar to that described in RF patent No. 2386183, comprising a composite core and a multi-wire conductive core, according to a patented utility model, a multi-core composite core in the form of twisted or non-twisted long rods, each of which contains a reinforcing spiral frame on the surface, made by single-thread or multi-thread or single-row or multi-row or cross counter spiral winding of heat-resistant filament rum or butt, or with overlapping, while the central and outer parts of the long rods of the composite core are continuously reinforced with fibers of different compositions, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and the multi-wire conductive core is made in the form of coils of wires made of conductive materials round or shaped shapes twisted around the composite core without a gap or with a gap.

Предусмотрено, что упрочняющий спиральный каркас единичной жилы многожильного композиционного несущего сердечника выполнен из термостойкой арамидной или углеродной, полиэфирной, полиимидной, стеклянной, базальтовой нити или ровинга линейной плотностью до 1200 текс, имеющие предел прочности до 8 ГПа и способные длительно эксплуатироваться при температуре до 350°C.It is envisaged that the reinforcing spiral frame of a single core of a multicore composite bearing core is made of heat-resistant aramid or carbon, polyester, polyimide, glass, basalt thread or roving with a linear density of up to 1200 tex, having a tensile strength of up to 8 GPa and capable of long-term operation at temperatures up to 350 ° C.

Согласно полезной модели, токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения, например, алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.According to a utility model, the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes, for example, aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy.

Предусмотрено, что композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней круглой формы диаметром от 0,5 до 15 мм.It is envisaged that the composite core of a multicore structure is made in the form of twisted or non-twisted long rods of circular shape with a diameter of 0.5 to 15 mm.

Согласно полезной модели, длинномерные стержни композиционного сердечника содержат от двух до пяти типов армирующих волокон и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70%.According to a utility model, long rods of a composite core contain from two to five types of reinforcing fibers and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the polymer heat-resistant matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder is 5-70%.

Предусмотрено, что композиционный сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.It is envisaged that the composite core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively.

Согласно полезной модели, центральная часть, составляющая 50-95% площади сечения длинномерного стержня композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 100 до 600 ГПа, при этом внешняя часть, составляющая 5-50% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 50 до 300 ГПаAccording to a utility model, the central part, comprising 50-95% of the cross-sectional area of the long core of the composite core, contains reinforcing fibers with an elastic modulus of 100 to 600 GPa, while the outer part, comprising 5-50% of the cross-sectional area of the composite core, contains reinforcing fibers with modulus of elasticity from 50 to 300 GPa

Предусмотрено, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C, или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.It is envisaged that the polymer matrix of the composite supporting core contains, respectively, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C, or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins, or dihydrogen phosphate, polycyanate, as a thermosetting binder , polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, with a length limit flax operation up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25% мас., остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25% wt., the rest are components of a thermoset binder composite core.

Согласно патентуемой модели при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.According to the patented model, when using aluminum conductors A5E, A7E or aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and higher as a material, the ratio of the cross-section of the conductive part of the wire to the cross-section of the composite bearing core is 2.5-20.0.

При использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.When using pre-annealed aluminum of electrical purpose A5E, A7E as a material of conductive conductors, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0.

Согласно полезной модели многопроволочная токопроводящая жила выполнена:According to a utility model, a multi-wire conductive core is made:

- в виде повива из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника;- in the form of a layer of round wires twisted around a composite core;

- в виде повива из предварительно профилированных проволок трапецеидальной, или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.- in the form of a coil of pre-profiled trapezoidal, or Z-shaped wires twisted around a composite core.

- число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.- the number of coils of the conductive core is 1-5.

- между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.- there is no gap between the conductive layer of wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made.

Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, защитное покрытие композиционного сердечника:It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the protective coating of the composite core:

- выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C или термо- теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов их сополимеров и производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.- made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on, polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxides of their copolymers and derivatives having a long-term operation limit of up to 350 ° C.

- содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.- contains antioxidants of phenolic, amine, phosphite type or their synergistic mixture in an amount of from 0.2 to 20% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material.

- выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.- made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape from a heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by reflow tapes for the formation of a monolithic coating.

- выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.- made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil.

Предусмотрено, что при конструктивной реализации композиционного сердечника с наружным защитным покрытием, свободный объем сердечника многожильной конструкции в виде скрученных длинномерных стержней заполнен или не заполнен загущенными олигоорганосилоксанами или жидкими каучуками на основе кремнийорганических, уретановых и полисульфидных каучуков.It is envisaged that in the constructive implementation of a composite core with an external protective coating, the free core volume of a multicore structure in the form of twisted long rods is filled or not filled with thickened oligorganosiloxanes or liquid rubbers based on organosilicon, urethane and polysulfide rubbers.

Согласно патентуемой полезной модели предусмотрен вариант конструктивной реализации провода с композиционным сердечником многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней, в котором каждый длинномерный стержень содержит наружное защитное покрытие, аналогичное по составу и назначению наружному защитному покрытию композиционного сердечника.According to the patented utility model, there is provided a variant of constructive implementation of a wire with a composite core of a multicore structure in the form of twisted or non-twisted long rods, in which each long rod contains an external protective coating, similar in composition and purpose to the external protective coating of the composite core.

Технический результат патентуемой полезной модели заключается в том, что разработанный провод, во всех патентуемых конструктивных вариантах реализации, позволяет:The technical result of the patented utility model is that the developed wire, in all patentable structural embodiments, allows:

- увеличить в 2-3 раза пропускную способность высоковольтных линий электропередачи;- increase the throughput of high-voltage power lines by 2–3 times;

- снизить на 15-25% вес провода воздушных линий электропередачи;- reduce by 15-25% the weight of the wire overhead power lines;

- обеспечить минимальный провис воздушного провода линии электропередачи и снизить нагрузки на опоры ВЛ, увеличить сроки межремонтного периода, при этом патентуемый провод отличается повышенной устойчивостью к знакопеременным нагрузкам, вибрации, изгибу, кручению, гибкостью и возможностью скручивания;- to ensure minimal sag of the overhead wire of the power line and reduce the load on the overhead line supports, increase the time between overhauls, while the patented wire is characterized by increased resistance to alternating loads, vibration, bending, torsion, flexibility and the ability to twist;

- увеличить температуру эксплуатации линий электропередачи. Провода высоковольтных линий электропередачи с несущими композиционными сердечниками способны длительно эксплуатироваться в интервале температур от -50°C до 300°C.- increase the operating temperature of power lines. Wires of high-voltage power lines with bearing composite cores are capable of long-term operation in the temperature range from -50 ° C to 300 ° C.

Сущность полезной модели поясняется нижеследующим описанием вариантов провода и графическими материалами, на которых представлены:The essence of the utility model is illustrated by the following description of wire options and graphic materials on which:

Фиг.1. - образец провода с композиционным сердечником одножильной конструкции;Figure 1. - a sample of a wire with a composite core of a single-core design;

Фиг.2 - образцы провода с неуплотненной, уплотненной токопроводящей жилой и с зазором между токопроводящей жилой и композиционным сердечником.Figure 2 - samples of wires with unsealed, sealed conductive core and with a gap between the conductive core and composite core.

Фиг.3 - образец провода с композиционным сердечником одножильной конструкции с защитным наружным покрытиемFigure 3 - sample wire with a composite core of a single-core design with a protective outer coating

Фиг.4 - образец провода с композиционным сердечником многожильной конструкции, выполненный из скрученных длинномерных стержней круглой или трапецеидальной формы;Figure 4 - a sample of a wire with a composite core of a multicore structure made of twisted long rods of round or trapezoidal shape;

Фиг.5 - образец провода с композиционным сердечником многожильной конструкции, выполненный из нескрученных длинномерных стержней круглой или трапецеидальной формы с защитным наружным покрытием;5 is a sample of a wire with a composite core of a multicore structure made of untwisted long rods of round or trapezoidal shape with a protective outer coating;

Фиг.6 - образец провода с композиционным сердечником многожильной конструкции с защитным покрытием каждой жилы.6 is a sample of a wire with a composite core of a multicore structure with a protective coating of each core.

Фиг.7 - образец провода с одножильным композиционным сердечником, армированный волокнами разного состава.7 is a sample of a wire with a single core composite core reinforced with fibers of different composition.

Фиг.8 - образец провода с одножильным композиционным сердечником, армированный волокнами разного состава с защитным покрытиемFig - sample wire with a single core composite core reinforced with fibers of different composition with a protective coating

Фиг.9 - образец провода с композиционным скрученным сердечником многожильной конструкции, армированный волокнами разного состава;Fig.9 is a sample of a wire with a composite twisted core of a multicore structure, reinforced with fibers of different composition;

Фиг.10 - образец провода с композиционным скрученным сердечником многожильной конструкции, армированный волокнами разного состава, с защитным наружным покрытием;Figure 10 is a sample of a wire with a composite twisted core of a multicore structure, reinforced with fibers of different composition, with a protective outer coating;

Фиг.11 - схема технологической линии изготовления провода с одножильным композиционным сердечником, армированным волокнами разного состава, с защитным покрытием.11 is a diagram of a technological line for manufacturing a wire with a single core composite core reinforced with fibers of different composition, with a protective coating.

Согласно патентуемой полезной модели конструкции проводов высоковольтных линий электропередачи могут быть реализованы в различных конечных вариантах. Многовариантность конструкций проводов обусловлена широким спектром задач, которые решаются при использовании неизолированных проводов с композиционным сердечником в ВЛ для передачи электроэнергии на дальние расстояния. В конечном итоге сетевые компании при выборе типа провода с композиционным сердечником будут исходить из конкретных условий: тип местности, климатические особенности, величина передаваемой мощности, наличием стесненности в условиях передачи, типом используемой арматуры, технико-экономическими показателями и т.д. Вполне вероятна ситуация, когда на одной ВЛ, может использоваться различные варианты конструкций проводов с композиционным сердечником, описанные в патентуемой полезной модели. Тем не менее, в каждом конечном варианте провода достигается решение основных задач изобретения: снижение веса провода, повышение его прочности, надежности, пропускной способности. В зависимости от выбранного варианта конструкции провода, типом и соответственно свойствами используемых материалов, условиями производства и эксплуатации количественные показатели провода с композиционным сердечником могут отличаться друг от друга.According to the patented utility model, the construction of wires of high voltage power lines can be implemented in various final versions. The multivariance of wire designs is due to a wide range of tasks that can be solved when using bare wires with a composite core in overhead lines to transmit electricity over long distances. Ultimately, when choosing a type of wire with a composite core, network companies will proceed from specific conditions: type of terrain, climatic features, amount of transmitted power, constraint in transmission conditions, type of fittings used, technical and economic indicators, etc. It is quite likely that when on one overhead line, various designs of composite core wires described in the patented utility model can be used. Nevertheless, in each final version of the wire, the main objectives of the invention are achieved: reducing the weight of the wire, increasing its strength, reliability, throughput. Depending on the chosen design of the wire, the type and, accordingly, the properties of the materials used, the conditions of production and operation, the quantitative indicators of the wire with the composite core may differ from each other.

Вариант 1.Option 1.

Патентуемый провод воздушных линий электропередачи в простейшем базовом варианте (фиг.1) содержит одножильный композиционный сердечник 1, и многопроволочную токопроводящую жилу 2.Patented wire overhead power lines in the simplest basic version (figure 1) contains a single core composite core 1, and a multi-wire conductive core 2.

Для изготовления одножильного композиционного сердечника используют длинномерные стержни диаметром от 2,3 до 75 мм.For the manufacture of a single core composite core, long rods with a diameter of 2.3 to 75 mm are used.

В настоящее время в воздушных линиях электропередачи используются провода определенной номенклатуры. В этой связи геометрические размеры проводов с композиционным сердечником должны соответствовать существующим нормативным документам. Минимальный размер сердечника (2,3 мм) выбран для провода 25/4,3 (25 мм2 - площадь токоведущего повива, 4,3 мм2 - площадь сердечника). Использовать провод с композиционным сердечником, имеющим меньшее значение площади токоведущего повива (10/1,8) нецелесообразно.At present, wires of a certain nomenclature are used in overhead power transmission lines. In this regard, the geometric dimensions of the wires with the composite core must comply with existing regulatory documents. The minimum core size (2.3 mm) is selected for wire 25 / 4.3 (25 mm 2 is the area of the current-carrying coil, 4.3 mm 2 is the area of the core). It is impractical to use a wire with a composite core having a smaller value of the area of the current-carrying coil (10 / 1.8).

Верхний предел диаметра одножильного композиционного сердечника (75 мм) определяется его гибкостью. Провода с композиционным сердечником более 75 мм крайне сложны как в производстве (из-за низкой гибкости), так и при подвесе провода на опоры ВЛ.The upper limit of the diameter of a single core composite core (75 mm) is determined by its flexibility. Wires with a composite core of more than 75 mm are extremely difficult both in production (due to low flexibility) and when hanging wires on OHL supports.

Для формирования композиционного сердечника 1 используют:To form a composite core 1 use:

- армирующее волокно одного состава, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующим волокном составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70 мас.%,- reinforcing fiber of the same composition, the degree of filling of the polymer heat-resistant matrix with a reinforcing fiber is 30-95 wt.%, and the content of thermoset heat-resistant polymer binder 5-70 wt.%,

- в качестве армирующего волокна используют соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.- as reinforcing fibers, respectively, glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers are used.

Для формирования полимерной матрицы сердечника используют в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C, или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.To form the core polymer matrix, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C, or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins or dihydrogen phosphate, polycyanurate, organobiological, polyfunction, are used as a thermosetting binder, respectively. polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, having a long-term operation limit of up to 350 ° C .

Предусмотрено, что полимерная матрица композиционного сердечника содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10% мас. и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25% мас., остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.It is envisaged that the polymer matrix of the composite core contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10% wt. and / or flame retardants, which are used bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, magnesium hydroxides, aluminum, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25% wt., the rest are components of a thermoset binder composite core.

Антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа и их синергические смеси предназначены для защиты материала покрытия от термоокислительной деструкции и старения в условиях эксплуатации. Антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, служат для снижения горючести материала покрытия в условиях максимальных токовых нагрузок и короткого замыкания.Antioxidants of the phenolic, amine, phosphite type and their synergistic mixtures are intended to protect the coating material from thermal oxidative degradation and aging under operating conditions. Fire retardants, which are used as bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, are used to reduce the flammability of the coating material under conditions of maximum current loads and short circuit.

Число повивов многопроволочной токопроводящей жилы 2, выполненных из проволок из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения, например, алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава, скрученных вокруг композиционного сердечника составляет от 1 до 5. Данное количество повивов (1-5) является оптимальным для всех конструктивных модификаций проводов ВЛ патентуемой полезной модели, поскольку позволяет наилучшим образом использовать весь диапазон прочностных, технологических и экономических параметров и характеристик, материалов и композиций, реализованных заявителем в патентуемых конструкциях проводах ВЛ.The number of coils of a multiwire conductive core 2 made of wires of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes, for example, aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy twisted around a composite core is from 1 to 5. This number of coils (1 -5) is optimal for all structural modifications of the OHL wires of the patented utility model, since it allows the best use of the entire range of strength, technologically and economic parameters and characteristics, materials and compositions, applicant realized in patentable constructions overhead wires.

Патентуемая полезная модель предусматривает возможность использования как неуплотненной, скрученной из проволок круглой формы 3 (Фиг.2), так и уплотненной токопроводящей жилы провода. Уплотнение токопроводящей жилы провода проводят для снижения коэффициента аэродинамического сопротивления провода, повышения его компактности, достигая тем самым увеличение устойчивости провода к воздействию внешних активных факторов окружающей среды, таких как ветровая нагрузка, гололедно-изморозевые образования, удары молнии. Уплотнение токопроводящей жилы провода осуществляется за счет скрутки предварительно профилированных проволок трапецеидальной 4 (Фиг.2) или Z-образной формы 5 (Фиг.2). Уплотненная токопроводящая жила может состоять из деформированных скрученных проволок 6 (Фиг.2), полученных после протягивания неуплотненного провода через фильеру (на фигуре не показана).Patented utility model provides for the possibility of using both uncompacted, twisted from round-shaped wires 3 (Figure 2), and a sealed conductive wire core. The conductive core of the wire is sealed to reduce the aerodynamic drag coefficient of the wire and increase its compactness, thereby increasing the resistance of the wire to external environmental factors, such as wind load, icy-frost, lightning strikes. The sealing of the conductive core of the wire is carried out by twisting pre-profiled wires of trapezoidal 4 (Figure 2) or Z-shaped 5 (Figure 2). A sealed conductive core may consist of deformed twisted wires 6 (Figure 2) obtained after pulling a non-sealed wire through a die (not shown in the figure).

Согласно патентуемой модели при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава., имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составит 2,5-20,0. В этом случае механическая нагрузка на провод в условиях эксплуатации, равномерно будет распределяться между токопроводящей жилой и несущим сердечником. При использовании алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е данные соотношения по распределению нагрузок между сердечником и токоведущим повивом будут соблюдаться вплоть до температур 100-110°C, при превышении которых алюминиевый повив начинает отжигаться, теряя при этом прочность. Нижний предел отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника (2,5) характерен для наиболее высокопрочных проводов, использующихся в ВЛ с большими расстояниями между опорами (1 км и более). Увеличивать долю композиционного сердечника более установленной величины нецелесообразно из-за резкого снижения компактности и возрастания ветровых нагрузок. Верхний предел (20) характерен для проводов с большим сечением токопроводящей части 500 мм2 и более, а также для максимально компактных проводов.According to the patented model, when using aluminum conductors A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy as a material, having a tensile strength of 160 MPa and above, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 2.5-20.0. In this case, the mechanical load on the wire under operating conditions will be evenly distributed between the conductive core and the bearing core. When using aluminum for electrical purposes A5E, A7E, these ratios for the distribution of loads between the core and the current-carrying coil will be observed up to temperatures of 100-110 ° C, above which the aluminum coil begins to anneal, losing strength. The lower limit is the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core (2.5) is characteristic of the most high-strength wires used in overhead lines with large distances between supports (1 km or more). It is impractical to increase the share of the composite core over a specified value due to a sharp decrease in compactness and increase in wind loads. The upper limit (20) is typical for wires with a large cross section of the conductive part of 500 mm 2 or more, as well as for the most compact wires.

При применении для изготовления токопроводящей жилы предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е, вся механическая нагрузка провода в условиях эксплуатации воспринимается несущим сердечником. По этой причине, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника изменится и составит 1,5-16,0.When used for the manufacture of a conductive core of preliminarily annealed aluminum A5E, A7E, the entire mechanical load of the wire under operating conditions is perceived by the bearing core. For this reason, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core will change and amount to 1.5-16.0.

Патентуемая модель предусматривает в конструкции провода возможность наличия зазора 7 (Фиг.2) между несущим композиционным сердечником и внутренним ближайшим к сердечнику повивом токопроводящей жилы. Зазор 7 (Фиг.2) обеспечивает скольжение повивов токопроводящей жилы относительно композиционного сердечника при подвесе провода, что исключает механические нагрузки на алюминиевый токопроводящий повив в условиях эксплуатации. Провод с зазором, согласно патентуемой модели, подвешивается за несущий композиционный сердечник, воспринимающий в условиях эксплуатации всю механическую нагрузку. Данная конструкция провода определяет малое (определяемое только линейным коэффициентом расширения композиционного сердечника) удлинение (провисание) провода вследствие роста температуры. Выбранная величина зазора 7 (0,1-4 мм) обеспечивает скольжение токоведущего повива относительно сердечника при нагревании для всех конструктивных модификаций проводов ВЛ патентуемой полезной модели.The patented model provides for the possibility of a gap 7 (Figure 2) in the design of the wire between the composite bearing core and the inner core of the conductive core closest to the core. The gap 7 (Figure 2) provides a slip of the coils of the conductive core relative to the composite core when hanging the wire, which eliminates mechanical stress on the aluminum conductive coil in the field. The wire with a gap, according to the patented model, is suspended by a supporting composite core, which takes all mechanical load under operating conditions. This wire design determines the small (determined only by the linear coefficient of expansion of the composite core) elongation (sagging) of the wire due to temperature increase. The selected gap value 7 (0.1-4 mm) ensures the sliding of the current-carrying coil relative to the core when heated for all structural modifications of the overhead lines of the patented utility model.

Необходимо отметить, что существенным достоинством патентуемого высокотемпературного провода на основе несущего композиционного сердечника является возможность многовариантной реализации конструкции провода за счет использования широко спектра исходных компонентов для формирования композиционного материала. При этом предусмотрено, что степень наполнения армирующим волокном в композиционном сердечнике составляет 30-95 мас.%, а содержание теплостойкого связующего составляет 5-70 мас.%.It should be noted that a significant advantage of the patented high-temperature wire based on a supporting composite core is the possibility of a multivariate implementation of the wire design due to the use of a wide range of initial components for the formation of composite material. It is provided that the degree of filling with the reinforcing fiber in the composite core is 30-95 wt.%, And the content of heat-resistant binder is 5-70 wt.%.

Патентуемая полезная модель предусматривает возможность использования для изготовления композиционного несущего сердечника следующих типов армирующих волокон:The patented utility model provides the possibility of using the following types of reinforcing fibers for the manufacture of a composite supporting core:

-стеклянные волокна, имеющие предел прочности 2-5 ГПа и модуль упругости 40-120 ГПа.- glass fibers having a tensile strength of 2-5 GPa and an elastic modulus of 40-120 GPa.

- углеродные арамидные, полиимидные, керамические, стеклянные, базальтовые, борные волокна, имеющие предел прочности 2-8 ГПа и модуль упругости 50-600 ГПа.- carbon aramid, polyimide, ceramic, glass, basalt, boron fibers having a tensile strength of 2-8 GPa and an elastic modulus of 50-600 GPa.

Согласно патентуемой полезной модели связующее представляет собой:According to a patentable utility model, a binder is:

- эпоксидную композицию с температурой стеклования до 90-350°C;- epoxy composition with a glass transition temperature up to 90-350 ° C;

- термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.- thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol-formaldehyde resins or dihydrophosphate, polycyanurate, organoboron, polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified, with a long service life of up to 350 ° C.

Выбор типа армирующего волокна и связующего должен осуществляться в зависимости от задач и условий применения провода. При решении задач, связанных с облегчением провода (снижение нагрузки на опоры), повышении его компактности (снижение ветровых нагрузок), прочности и соответственно надежности, при условии эксплуатации в обычных условиях (температура -50-50°C) в качестве материала сердечника можно использовать стеклянные или базальтовые волокна, а в качестве связующего эпоксидиановые смолы с аминным отвердителем, имеющие температуру стеклования 90°C и более градусов.The choice of the type of reinforcing fiber and binder should be carried out depending on the tasks and conditions of use of the wire. When solving problems associated with lightening the wire (reducing the load on the supports), increasing its compactness (reducing wind loads), strength and, accordingly, reliability, provided that it is used under normal conditions (temperature -50-50 ° C), you can use the core material glass or basalt fibers, and as a binder, epoxy resins with an amine hardener having a glass transition temperature of 90 ° C or more degrees.

Предел прочности при разрыве непрерывно армированного композиционного материала сердечника составляет не менее 0,5 ГПа. Данные значения предела прочности, с учетом удельных характеристик непрерывно армированных композиционных материалов, обеспечивают значения прочностных показателей провода с композиционным сердечником на уровне механических характеристик провода со стального сердечником. Максимальное значение предела прочности композиционного сердечника не определено, поскольку в ходе непрерывного процесса совершенствования и развития технологии армирующих волокон их прочностные показатели неуклонно возрастают. На данный момент известны арамидные волокна, имеющие максимальный предел прочности на уровне 9-10 ГПа.The tensile strength at break of the continuously reinforced composite core material is at least 0.5 GPa. These values of tensile strength, taking into account the specific characteristics of continuously reinforced composite materials, provide strength values of a wire with a composite core at the level of mechanical characteristics of a wire with a steel core. The maximum value of the ultimate strength of the composite core is not determined, because during the continuous process of improving and developing the technology of reinforcing fibers, their strength indicators are steadily increasing. Aramid fibers having a maximum tensile strength of 9-10 GPa are currently known.

В случае необходимости повышения пропускной способности провода за счет повышения токовой нагрузки, вызывающей разогрев провода, спектр материала связующего ограничивается. Как показывают расчеты и предварительные эксперименты, экономически обоснованно эксплуатация провода до температуры 250°C, что эквивалентно повышению пропускной способности в 4-5 раз. При дальнейшем повышении температуры эксплуатации провода, надежность присоединительной арматуры, элементов опор ВЛ, примыкающих к проводу, материала токоведущего повива при длительном использовании резко снижается.If it is necessary to increase the wire throughput by increasing the current load, which causes the wire to heat up, the spectrum of the binder material is limited. As calculations and preliminary experiments show, it is economically justified to operate the wire up to a temperature of 250 ° C, which is equivalent to an increase in throughput by 4-5 times. With a further increase in the operating temperature of the wire, the reliability of the connecting fittings, the OHL support elements adjacent to the wire, the material of the current-carrying fluff sharply decreases with prolonged use.

Срок службы проводов ВЛ составляет не менее 50 лет. Учитывая случайные флуктуации температуры при эксплуатации, возможность дополнительного нагрева провода в летний период, а также вероятность короткого замыкания, максимально оправданная температура длительной эксплуатации связующего должна составлять 350°C.The service life of overhead lines is at least 50 years. Given the random temperature fluctuations during operation, the possibility of additional heating of the wire in the summer, as well as the likelihood of a short circuit, the maximum reasonable temperature for the long-term operation of the binder should be 350 ° C.

Значительным достоинством настоящей полезной модели является возможность использования для промышленного производства проводов на основе композиционного сердечника широкого спектра алюминиевых сплавов, полимерных материалов и компонентов.A significant advantage of this utility model is the possibility of using a wide range of aluminum alloys, polymeric materials and components for industrial production of wires based on a composite core.

Известно, что несущий сердечник высоковольтного провода должен обладать высокими физико-механическими показателями, теплостойкостью и длительным сроком эксплуатации.It is known that the supporting core of a high-voltage wire should have high physical and mechanical properties, heat resistance and a long service life.

Механические показатели сердечника определяются свойствами армирующего волокна. Так:The mechanical properties of the core are determined by the properties of the reinforcing fiber. So:

- стеклянное волокно - прочное, низкомодульное, теплостойкое, дешевое, удовлетворительно хрупкое, устойчивое к знакопеременным нагрузкам;- glass fiber - strong, low-modulus, heat-resistant, cheap, satisfactorily brittle, resistant to alternating loads;

-углеродное волокно - прочное, высокомодульное, теплостойкое, дорогое, хрупкое;carbon fiber - strong, high modulus, heat-resistant, expensive, brittle;

- арамидное волокно- высокопрочное, среднемодульное, ограниченно теплостойкое, мало хрупкое, очень дорогое.- aramid fiber is high-strength, medium-modulus, limited heat resistant, slightly brittle, very expensive.

Таким образом, любой Производитель проводов для высоковольтных линий электропередачи имеет широкий выбор потенциальных марок армирующего волокна, что позволяет выбирать оптимальную конструктивную, технологическую и производственную стратегию.Thus, any manufacturer of wires for high-voltage power lines has a wide selection of potential grades of reinforcing fiber, which allows you to choose the optimal design, technological and production strategy.

Высокая технологическая эффективность патентуемой полезной модели и производства патентуемого провода для воздушных линий электропередачи обусловлена найденным оптимальным соотношением армирующего волокна и связующего.The high technological efficiency of the patented utility model and the production of the patented wire for overhead power lines is due to the found optimal ratio of reinforcing fiber and binder.

Известно, что чем меньше в композиционном сердечнике армирующего волокна, тем меньше его прочностные показатели. Установлено, что при 30 мас.% содержания армирующего волокна широко известные волокна, например, арамидное волокно «Русар», обеспечивают прочность сердечника на уровне 0,5 ГПа, что позволяет использовать такие сердечника в выпускаемых проводах. Минимально допустимые прочностные показатели сердечника определяют нижний предел содержания армирующего волокна - 30 мас.% (остальное связующее).It is known that the less the reinforcing fiber in the composite core, the lower its strength characteristics. It has been established that at 30 wt.% The content of reinforcing fibers, well-known fibers, for example, Rusar aramid fiber, provide a core strength of 0.5 GPa, which allows the use of such cores in manufactured wires. The minimum allowable strength characteristics of the core determine the lower limit of the content of the reinforcing fiber - 30 wt.% (The rest of the binder).

Теплостойкость сердечника определяется свойствами связующего. Так,The heat resistance of the core is determined by the properties of the binder. So,

- эпоксидные связующие характеризуются высокой адгезией, прочностью, низкой усадкой, ограниченной теплостойкостью, средней ценой,- epoxy binders are characterized by high adhesion, strength, low shrinkage, limited heat resistance, average price,

- полиэфирные связующие характеризуются средними значениями по всем показателям, удовлетворительной теплостойкостью;- polyester binders are characterized by average values for all indicators, satisfactory heat resistance;

кремнеорганические связующие характеризуются невысокой адгезией и прочностью, низкой усадкой, высокой теплостойкостью и химической стойкостью, высокой ценой.organosilicon binders are characterized by low adhesion and strength, low shrinkage, high heat resistance and chemical resistance, high price.

Заявителем указывается, что при содержании связующего меньше 5 мас.%. может быть нарушена целостность сердечника (не достигается пропитка всех волокон). Данные технологические аспекты ограничивают максимальное содержание армирующего волокна на уровне 95 мас.%, (остальное связующее).The applicant indicates that when the binder content is less than 5 wt.%. core integrity may be impaired (impregnation of all fibers is not achieved). These technological aspects limit the maximum content of reinforcing fiber at the level of 95 wt.%, (The rest is a binder).

Таким образом, в патентуемой полезной модели допустимый диапазон содержания армирующего волокна установлен на уровне 30-95 мас.%, а связующего на уровне 5-70 мас.%.Thus, in the patented utility model, the permissible range of the content of the reinforcing fiber is set at 30-95 wt.%, And the binder at the level of 5-70 wt.%.

Необходимо отметить, что специалисты, работающие в области разработки композиционных материалов, располагают соответствующими знаниями о наличии многообразных полимерных и композиционных материалов для конечной реализации всех вариантов патентуемого состава сердечника, помимо тех полимерных материалов, что приведены в качестве возможных вариантов реализаций.It should be noted that specialists working in the field of development of composite materials have the corresponding knowledge about the availability of diverse polymer and composite materials for the final implementation of all variants of the patented core composition, in addition to those polymeric materials that are given as possible implementations.

Конкретная техническая реализация и идентификация всех возможных исходных компонентов и связующих для производства высокотемпературного провода и композиционного сердечника не представляет труда для специалистов, поскольку вытекает из уровня техники на основе практических данных и включает в себя известные стандартные связующие и компоненты, зафиксированные в различных научно-технических изданиях и справочниках (см. например, «Энциклопедию полимеров» т.1, 2, 3), на основе которых может быть получено требуемое связующее, в силу чего более подробное раскрытие этих исходных компонентов и связующих нецелесообразно.Specific technical implementation and identification of all possible starting components and binders for the production of high-temperature wire and composite core is not difficult for specialists, since it follows from the prior art on the basis of practical data and includes well-known standard binders and components recorded in various scientific and technical publications and reference books (see, for example, the "Encyclopedia of Polymers" v. 1, 2, 3), on the basis of which the required binder can be obtained, due to which a detailed disclosure of these initial components and binders impractical.

Достоинством патентуемой полезной модели является возможность изготовления проводов на основе композиционного несущего сердечника одножильной и многожильной конструкции, как с внешним защитным покрытием, так и без защитного покрытияAn advantage of the patented utility model is the ability to manufacture wires based on a composite supporting core of a single-core and multi-core design, both with an external protective coating and without a protective coating

Патентуемая полезная модель предусматривает возможность нанесения на композиционный сердечник 1 наружного защитного покрытия. В этом случае, патентуемый провод конструктивно содержит (фиг.3) одножильный композиционный сердечник 1, токопроводящую жилу 2 и защитное покрытие 8 сердечника 1.The patented utility model provides for the possibility of applying an external protective coating to the composite core 1. In this case, the patented wire structurally contains (Fig. 3) a single core composite core 1, a conductive core 2 and a protective coating 8 of the core 1.

Согласно полезной модели в качестве материала защитного покрытия 8 используют композиции полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C или термо- теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов их сополимеров и производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.According to the utility model, the compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, which can be used for a long time at temperatures up to 100 ° C or fluoroplastics, which can be used for a long time at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on polyimides, organosilicon, are used as a protective coating material 8 polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxides of their copolymers and derivatives having boiling limit of continuous operation up to 350 ° C.

Состав защитного покрытия 8 содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20% мас., и антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.The composition of the protective coating 8 contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 20% by weight, and flame retardants, which are used as bromine, chlorine, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, polyphosphate ammonia, antimony trioxide, in an amount of 5-70% wt., the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material.

Назначение антиоксидантов и антипиренов аналогично варианту их использования в составе термореактивного связующего сердечника. Степень их наполнения в защитном покрытии возрастает, в первую очередь за счет более широкого использования веществ неорганического происхождения.The purpose of antioxidants and flame retardants is similar to the variant of their use as part of a thermosetting binder core. The degree of their filling in the protective coating increases, primarily due to the wider use of substances of inorganic origin.

Наружное защитное покрытие предназначено для защиты материала композиционного сердечника от гидролитической, фото- термоокислительной деструкции в условиях эксплуатации и снижения его горючести в случае пиковых нагрузок и коротких замыканий, что существенно расширяет спектр теплостойких полимерных композиций, пригодных для формирования матрицы композиционного сердечника.The outer protective coating is intended to protect the composite core material from hydrolytic, photo-thermo-oxidative degradation under operating conditions and to reduce its combustibility in case of peak loads and short circuits, which significantly expands the range of heat-resistant polymer compositions suitable for forming a composite core matrix.

Защитное наружное покрытие 8 (фиг.3) на сердечник наносят методом экструзии, или методами порошкового напыления, пневматического, газотермического, электростатического распыления, обеспечивающими получение качественного защитного покрытия.Protective outer coating 8 (figure 3) on the core is applied by extrusion, or by powder spraying, pneumatic, thermal, electrostatic spraying, providing high-quality protective coating.

Толщина защитного покрытия (0,1-2 мм) определяется в зависимости от газопроницаемости материала защитного покрытия и должна быть достаточной для ограничения доступа кислорода воздуха и влаги к композиционному сердечнику в условиях эксплуатации.The thickness of the protective coating (0.1-2 mm) is determined depending on the gas permeability of the material of the protective coating and should be sufficient to limit the access of oxygen and moisture to the composite core under operating conditions.

Предусмотрен вариант защитного покрытия выполненного из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия. Защитные покрытия данного типа особенно актуальны при эксплуатации провода в области повышенных температур 150°C-350°C, поскольку металлизированные ленты обладают повышенной газонепроницаемостью по кислороду. Минимальной газо- паропроницаемостью обладает спирально намотанная алюминиевая лента или фольга.There is a variant of a protective coating made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape made of heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by fusion of the tape to form a monolithic coating. Protective coatings of this type are especially relevant when operating the wire in the region of elevated temperatures of 150 ° C-350 ° C, since metallized tapes have increased gas impermeability to oxygen. Spiral wound aluminum tape or foil has minimal gas vapor permeability.

Наличие защитного покрытия обеспечивает возможность использования существенно более широко спектра материалов в качестве связующего сердечника и позволяет значимо повысить долговечность сердечника и соответственно провода в целом, за счет более высокой защищенности от воздействия активных факторов окружающей среды.The presence of a protective coating makes it possible to use a much wider range of materials as a bonding core and can significantly increase the durability of the core and, accordingly, the wire as a whole, due to higher protection from the effects of active environmental factors.

Провод, описанный в Варианте 1, патентуемой модели является самым простым в конструктивном отношении. Его достоинства - максимальная компактность, отсутствие в производстве операции скрутки сердечника. Недостатки: крайне низкая гибкость, малая устойчивость (относительная) к вибрации и малоугловым деформациям, необходимость использования при производстве дорогостоящих пултрузионных машин и специальной арматуры при подвесе на опоры ВЛ.The wire described in Option 1 of the patented model is the simplest in design terms. Its advantages are maximum compactness, the absence of core twisting operations in the production. Disadvantages: extremely low flexibility, low stability (relative) to vibration and small-angle deformations, the need to use expensive pultruded machines and special fittings when hanging on overhead poles.

Вариант 2.Option 2

Согласно патентуемой полезной модели несущий композиционный сердечник провода может быть выполнен в виде многожильной конструкции (Фиг.4, 5, 6). В данной модификации патентуемый провод содержит центральную жилу 9 круглой формы многожильного сердечника 10 и многопроволочную токопроводящую жилу 2 (Фиг.4, 5, 6).According to the patented utility model, the bearing composite core of the wire can be made in the form of a multicore structure (Figs. 4, 5, 6). In this modification, the patented wire comprises a central core 9 of a round shape of a multi-core core 10 and a multi-wire conductive core 2 (Figs. 4, 5, 6).

Провод, включающий токопроводящую жилу 2 и многожильный сердечник 10 из скрученных длинномерных стержней круглой формы 11 (Фиг.4, 6) или трапецеидальной формы 12 (фиг.4) или клиновидной формы (на фиг не показано) обладает высокой гибкостью, надежностью, устойчивостью к знакопеременным нагрузкам и вибрации, его подвес на опоры возможен с использованием стандартной арматуры. Использование профилированных стержней (трапецеидальной формы 12 (фиг.4, 5) или клиновидной формы) позволяет существенно повысить компактность сердечника и провода в целом.A wire including a conductive core 2 and a multicore core 10 of twisted long rods of round shape 11 (Fig. 4, 6) or trapezoidal shape 12 (Fig. 4) or a wedge-shaped shape (not shown in Fig.) Has high flexibility, reliability, and resistance to alternating loads and vibrations, its suspension on supports is possible using standard fittings. The use of profiled rods (trapezoidal shape 12 (figure 4, 5) or wedge-shaped) can significantly increase the compactness of the core and the wire as a whole.

Производство многожильного сердечника - трудозатратно, поскольку для изготовления, например, сердечника неизолированного провода типа 240/39 требуется отформовать не один стержень (Вариант 1), а 7 жил. Максимальное число жил при изготовлении проводов большого сечения может достигать 45. Кроме того, технология изготовления скрученного многожильного сердечника предусматривает дополнительную операцию - скрутка жил сердечника вокруг центральной жилы.The production of a multicore core is laborious, since for the manufacture, for example, of a core of bare wire type 240/39, it is required to form not one core (Option 1), but 7 cores. The maximum number of cores in the manufacture of large cross-section wires can reach 45. In addition, the manufacturing technology of a twisted multi-core core provides an additional operation - twisting of the core cores around the central core.

Предусмотрен вариант провода, включающего токопроводяшую жилу 2 и многожильный сердечник 10 из нескрученных длинномерных стержней круглой формы 11 (Фиг.5) или трапецеидальной формы 12 (фиг.5) или клиновидной формы (на фиг не показано).A variant of the wire is provided, including a conductive core 2 and a multicore core 10 of non-twisted long rods of circular shape 11 (Figure 5) or trapezoidal shape 12 (Figure 5) or a wedge-shaped shape (not shown in FIG.).

Конструкция многожильного композиционного сердечника выполненного составным в виде нескрученных длинномерных стержней позволяет исключить технологическую операцию - скрутка сердечника с существенным повышением его надежности по сравнению с сердечником одножильной конструкции (Вариант 1).The design of a multi-core composite core made integral in the form of untwisted long rods allows to exclude a technological operation - twisting of the core with a significant increase in its reliability compared to a core of a single-core design (Option 1).

Подвергаясь в условиях эксплуатации различным видам воздействия (ветровым, гололедно-изморозевым нагрузкам и т.д.) сердечник одножильной конструкции может быть поврежден. В результате повреждения сердечника на его поверхности может появиться дефект критического размера, распространение которого в глубь материала станет необратимым и приведет к обрыву провода. При повреждении составного сердечника в предельном случае возможен разрыв единичной жилы, а не всего сердечника. Кроме того, механические напряжения на поверхности единичной жилы составного сердечника меньше чем у сердечника одножильной конструкции и, следовательно, вероятность образования дефекта критического размера за счет повреждения поверхности меньше.Subjected to various types of exposure under operating conditions (wind, icy-hoar frost loads, etc.), the core of a single-core design may be damaged. As a result of damage to the core, a critical size defect may appear on its surface, the propagation of which into the interior of the material will become irreversible and lead to wire breakage. In the event of damage to the composite core in the extreme case, a single core may break, and not the entire core. In addition, the mechanical stresses on the surface of a single core of a composite core are less than that of a core of a single-core structure and, therefore, the probability of a critical size defect due to surface damage is less.

Согласно патентуемой полезной модели композиционный сердечник многожильной конструкции провода в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней может быть выполнен с наружным защитным покрытием 8 (Фиг.5). В данной модификации патентуемый провод содержит центральную жилу 9 многожильного сердечника 10, защитное покрытие многожильного сердечника 8, многопроволочную токопроводяшую жилу 2. Состав и назначение защитного покрытия аналогично Варианту 1.According to the patented utility model, the composite core of a multi-core wire construction in the form of twisted or non-twisted long rods can be made with an outer protective coating 8 (Figure 5). In this modification, the patented wire comprises a central core 9 of a multi-core core 10, a protective coating of a multi-core core 8, a multi-wire conductive core 2. The composition and purpose of the protective coating is similar to Option 1.

Варианты провода с композиционным сердечником многожильной конструкции 10 в виде нескрученных длинномерных стержней круглой формы 11 и трапецеидальной формы 12 без защитного покрытия 8 и соответственно в виде скученных длинномерных стержней круглой формы 11 и трапецеидальной формы 12 с защитным покрытием 8 на Фиг 4, 5 не показаны.Variants of a wire with a composite core of a multicore structure 10 in the form of untwisted long rods of round shape 11 and trapezoidal shape 12 without a protective coating 8 and, respectively, in the form of crowded long rods of round shape 11 and trapezoidal shape 12 with a protective coating 8 are not shown in Figs. 4, 5.

Провод с композиционным сердечником многожильной конструкции 10, выполненный составным в виде нескрученных длинномерных стержней круглой формы 11 и трапецеидальной формы 12 или клиновидной формы может не содержать центральную жилу 9 (на фиг не показано).A wire with a composite core of a multicore structure 10, made integral in the form of untwisted long rods of circular shape 11 and trapezoidal shape 12 or wedge-shaped may not contain a central core 9 (not shown in FIG.).

Предусмотрен также конструктивный вариант провода, в котором свободный объем многожильного композиционного сердечника 10 в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней с наружным защитным покрытием 8 заполнен загущенными олигоорганосилоксанами 13 (Фиг.2) или жидкими каучуками на основе кремнийорганических, уретановых или полисульфидных каучуков. Скрученный композиционный сердечник многожильной конструкции имеет низкую компактность из-за наличия свободного объема. Заполнение свободного объема загущенными олигоорганосилоксанами или жидкими каучуками перед нанесением защитного покрытия является дополнительной (основной) защитой материала сердечника от воздействия активных факторов окружающей среды в условиях эксплуатации.A constructive version of the wire is also provided in which the free volume of the multicore composite core 10 in the form of twisted or non-twisted long rods with an outer protective coating 8 is filled with thickened oligorganosiloxanes 13 (Figure 2) or liquid rubbers based on organosilicon, urethane or polysulfide rubbers. A stranded composite core with a multicore design has low compactness due to the presence of free volume. Filling the free volume with thickened oligoorganosiloxanes or liquid rubbers before applying a protective coating is an additional (main) protection of the core material from the effects of active environmental factors in operating conditions.

Одним из конструктивных вариантов реализации патентуемого провода с многожильным композиционный сердечником 10 (Фиг.6) является вариант, включающий многожильный композиционный сердечник 10, выполненный с наружным защитным покрытием 8, при этом каждая жила многожильного композиционного сердечника содержит наружное защитное покрытие 8 и многопроволочную токопроводящую жилу 2 в виде скрученных алюминиевых проволок.One of the constructive embodiments of the patented wire with a multicore composite core 10 (FIG. 6) is an embodiment comprising a multicore composite core 10 made with an outer protective coating 8, wherein each core of a multicore composite core contains an outer protective coating 8 and a multi-wire conductive core 2 in the form of twisted aluminum wires.

Вариант 3Option 3

Согласно патентуемой полезной модели композиционный сердечник провода одножильной конструкции 14 (Фиг.7) может быть выполнен в виде длинномерного стержня непрерывно армированного волокнами разного состава и содержащего на поверхности упрочняющий каркас 15. При этом центральная (основная) часть сердечника 16 армируется высокомодульным волокном, а периферийная часть 17 - низкомодульным волокном. Провод также включает многопроволочную токопроводяшую жилу 2 (Фиг.7).According to the patented utility model, the composite core of a single-core wire 14 (Fig. 7) can be made in the form of a long rod continuously reinforced with fibers of different composition and containing a reinforcing frame 15 on the surface. In this case, the central (main) part of the core 16 is reinforced with high-modulus fiber, and the peripheral part 17 - low modulus fiber. The wire also includes a multi-wire conductive core 2 (Fig.7).

Композиционный сердечник одножильной конструкции 14 отличается от сердечника 1 (Фиг.1) способом формования и наличием на поверхности упрочняющего спирального каркаса 15 (Фиг.7). Одножильный сердечник 14 получают с помощью безфильерного формование методом намотки, производительность которого в десятки раз превышает производительность метода пултрузии по технологии B-stage, применяемого компанией СТС для аналогичных целей. Кроме того, наличие на поверхности сердечника упрочняющего каркаса 15 из теплостойких высокопрочных нитей придает изделию качественно новые свойства - высокую устойчивость к малоугловым знакопеременным нагрузкам, возникающим при «пляске» провода в условиях эксплуатации и являющейся одним из распространенных причин обрыва проводов ВЛ.The composite core of the single core structure 14 differs from the core 1 (FIG. 1) by the molding method and the presence of a reinforcing spiral frame 15 on the surface (FIG. 7). A single core core 14 is obtained using a wire-free forming method by winding, the productivity of which is ten times higher than that of the pultrusion method using the B-stage technology used by STS for similar purposes. In addition, the presence on the surface of the core of the reinforcing carcass 15 of heat-resistant high-strength yarns gives the product qualitatively new properties - high resistance to small-angle alternating loads that occur when the wire “dances” in operating conditions and is one of the common causes of overhead wire breakage.

Центральная часть сердечника (50-95% площади сечения) армируется высокомодульными, высокопрочными волокнами (углеродные, керамические, арамидные), обладающими при этом повышенной хрупкостью (модуль упругости от 100 до 600 ГПа). Назначение центральной части сердечника 16 - обеспечение механической прочности сердечника и провода в целом в условиях эксплуатации. Внешняя периферийная часть сердечника (5-50%) армируется низкомодульными волокнами (модуль упругости от 50 до 300 ГПа), преимущественно стеклянными или базальтовыми, для которых характерна повышенная гибкость. Назначение внешней периферийной части сердечника 17 - защита центральной части сердечника от повреждений на стадии производства, предотвращение контактной коррозии между токоведущим алюминиевым повивом и армированным углеродным волокном сердечником (вариант сердечника). В целом более податливое механическим нагрузкам периферийная часть сердечника компенсирует жесткость центральной части. Наличие на поверхности сердечника упрочняющего спирального каркаса (принципиальное отличие от сердечника провода АССС) обеспечивает дополнительную надежность и долговечность провода патентуемого варианта полезной модели.The central part of the core (50-95% of the cross-sectional area) is reinforced with high-modulus, high-strength fibers (carbon, ceramic, aramid), which have increased fragility (elastic modulus from 100 to 600 GPa). The purpose of the central part of the core 16 is to ensure the mechanical strength of the core and the wire as a whole under operating conditions. The outer peripheral part of the core (5-50%) is reinforced with low-modulus fibers (elastic modulus from 50 to 300 GPa), mainly glass or basalt, which are characterized by increased flexibility. The purpose of the outer peripheral part of the core 17 is to protect the central part of the core from damage at the production stage, to prevent contact corrosion between the conductive aluminum coil and the carbon fiber reinforced core (core version). In general, the peripheral part of the core compensates for the stiffness of the central part, which is more malleable to mechanical loads. The presence on the surface of the core of a reinforcing spiral frame (a fundamental difference from the core of the ACCC wire) provides additional reliability and durability of the patented version of the utility model wire.

Использовать сердечник, содержащий центральную часть 16, армированную высокомодульными волокнами, площадь сечения которой, составляет менее 50%, нецелесообразно (эффект от использования высокопрочных, высокомодульных волокон незначителен). Для внешнего периферийного слоя 17, составляющего менее 5% площади сечения сердечника существует вероятность нарушения сплошности.Using a core containing a central part 16 reinforced with high-modulus fibers, the cross-sectional area of which is less than 50%, is impractical (the effect of using high-strength, high-modulus fibers is negligible). For the outer peripheral layer 17, which is less than 5% of the cross-sectional area of the core, there is a possibility of discontinuity.

Предусмотрен вариант провода состоящего из многопроволочной токопроводящей жилы 2 и одножильного композиционного сердечника 14 (Фиг 8), в котором центральная часть 16 армирована высокомодульными волокнами, а внешняя, периферийная часть 17 - низкомодульными волокнами, и имеющего внешний упрочняющий каркас 15, а также защитное покрытие 8.A variant of the wire is provided consisting of a multiwire conductive core 2 and a single core composite core 14 (Fig. 8), in which the central part 16 is reinforced with high modulus fibers, and the external, peripheral part 17 is reinforced with low modulus fibers, and having an external reinforcing frame 15, as well as a protective coating 8 .

Вариант 4Option 4

Согласно патентуемой модели вариант провода, включающего многопроволочную токопроводящую жилу 2 и многожильный композиционный сердечник 18 (фиг 9), в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней круглой формы 19, каждый из которых в центральной части 16 армирован высокомодульными волокнами, а внешняя, периферийная часть 17 - низкомодульными волокнами и содержит внешний упрочняющий каркас 15.According to the patented model, a variant of a wire comprising a multi-wire conductive core 2 and a multi-core composite core 18 (Fig. 9), in the form of twisted or non-twisted long rods of round shape 19, each of which is reinforced with high modulus fibers in the central part 16, and the outer, peripheral part 17 - low modulus fibers and contains an external reinforcing frame 15.

Предусмотрен вариант провода (Фиг.10) состоящего из многопроволочной токопроводящей жилы 2 и многожильный композиционный сердечник 18, в котором каждая жила в центральной части 16 армирована высокомодульными волокнами, а внешняя, периферийная часть 17 - низкомодульными волокнами, содержащего внешний упрочняющий каркас 15, а также наружное защитное покрытие 8.A variant of the wire is provided (FIG. 10) consisting of a multi-wire conductive core 2 and a multi-core composite core 18, in which each core in the central part 16 is reinforced with high modulus fibers, and the outer, peripheral part 17 is low-modulus fibers, containing an external reinforcing frame 15, and outer protective coating 8.

Предусмотрен также конструктивный вариант провода с многожильным композиционным сердечником 18 (на фиг не показано) выполненного в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней круглой формы 19, каждый из которых в центральной части 16 армирован высокомодульными волокнами, а внешняя, периферийная часть 17 - низкомодульными волокнами и содержит внешний упрочняющий каркас 15. имеющего наружное защитное покрытие 8, в котором свободный объем сердечника заполнен загущенными олигоорганосилоксанами или жидкими каучуками на основе кремнийорганических, уретановых или полисульфидных каучуков.A structural embodiment of a wire with a multicore composite core 18 (not shown in FIG.) Made in the form of twisted or non-twisted long rods of round shape 19 is also provided, each of which in the central part 16 is reinforced with high modulus fibers, and the outer, peripheral part 17 is low-modulus fibers and contains external reinforcing frame 15. having an external protective coating 8, in which the free volume of the core is filled with thickened oligorganosiloxanes or silicon-based liquid rubbers organic, urethane or polysulfide rubbers.

При изготовлении композиционного сердечника и провода ВЛ (Варианты 1-3) используется стандартное технологическое оборудование: пултрузионная машина, машины для скрутки сердечника и провода, экструзионная машина для нанесения защитного покрытия.In the manufacture of the composite core and OHL wire (Options 1-3), standard technological equipment is used: a pultrusion machine, machines for twisting the core and wire, and an extrusion machine for applying a protective coating.

Изготовление провода с композиционным сердечником, армированным волокнами разного состава, например, одножильной конструкции (Вариант 3) осуществляют с помощью технологического оборудования, которое включает (фиг.11): шпулярник 20 с бобинами высокомодульного волокна 21 и низкомодульного волокна 22, термопечь 23 для удаления избыточной влаги из армирующих волокон, ванну пропитки 24, приспособление 25 для получения единого пучка смоченных связующим волокон, калибровочное отверстие 26, устройство спиральной намотки 27 термостойкой нити 28 на пучок смоченных армирующих волокон, термопечь 29 для отверждения связующего, экструдер для нанесения защитного покрытия 30, крутильную машину 31 скрутки проволок токопроводящей жилы вокруг композиционного сердечника и приемную катушку 32.The manufacture of a wire with a composite core reinforced with fibers of different composition, for example, a single-core structure (Option 3) is carried out using technological equipment, which includes (11): creel 20 with bobbins of high-modulus fiber 21 and low-modulus fiber 22, thermal furnace 23 to remove excess moisture from reinforcing fibers, an impregnation bath 24, a device 25 for producing a single bundle of fibers wetted by a binder, a calibration hole 26, a spiral winding device 27 of the heat-resistant thread 28 per bundle wetted reinforcing fibers, a thermal furnace 29 for curing the binder, an extruder for applying a protective coating 30, a twisting machine 31 of twisting wires of a conductive core around the composite core and a receiving coil 32.

Сматывание, выравнивание, натяжение и подача высокомодульного волокна 21 и низкомодульного волокна 22 с бобин, прохождение их термопечи 23 и ванны пропитки 24 осуществляется по отдельным направляющим, вплоть до устройства формования многослойного сердечника 25, в котором пучки волокон объединяются и в дальнейшем формуются как единое целое.The winding, alignment, tension and feeding of the high-modulus fiber 21 and the low-modulus fiber 22 from the bobbins, the passage of their thermal furnace 23 and the impregnation bath 24 is carried out along separate guides, up to the multilayer core forming device 25, in which the fiber bundles are combined and further formed as a whole .

Для обеспечения высокого качества, высокой производительности изготовления патентуемого провода и композиционного сердечника, максимального уменьшения технологического брака предусмотрена возможность выравнивания формируемого жгута из армирующих волокон для предотвращения их обрыва и скручивания в процессе изготовления композиционного сердечника. Это обеспечивается использованием выравнивающего устройства 33 (фиг.11). Выравнивающее устройство 33 может быть выполнено, например, в виде пластины с отверстиями для каждой нити армирующих волокон, сматываемого с катушек шпулярника, расположенных горизонтально на одной линии.To ensure high quality, high productivity of manufacturing patentable wire and composite core, to minimize technological defects, it is possible to align the formed bundle of reinforcing fibers to prevent them from breaking and twisting during the manufacturing of the composite core. This is achieved by using a leveling device 33 (Fig. 11). The leveling device 33 can be made, for example, in the form of a plate with holes for each thread of reinforcing fibers, wound from the creel of the creel, located horizontally in line.

Возможно другое конструктивное решение выравнивающего устройства, обеспечивающее плоскопараллельное движение нитей, препятствующее их обрыву и скручиванию, на последующих технологических стадиях изготовления сердечника.Perhaps another constructive solution of the leveling device, providing plane-parallel movement of the threads, preventing them from breaking and twisting, at subsequent technological stages of the manufacture of the core.

При изготовлении провода и несущего композиционного сердечника, армированного волокнами разного состава, предусмотрена возможность равномерного, постоянного натяжения каждой нити армирующего волокна в формуемом сердечнике с целью максимального использования механических свойств армирующих волокон в получаемом длинномерном композиционном стержне.In the manufacture of the wire and the supporting composite core reinforced with fibers of different composition, it is possible to uniformly, continuously tension each thread of the reinforcing fiber in the moldable core in order to maximize the use of the mechanical properties of the reinforcing fibers in the resulting long composite rod.

Для обеспечения равномерного постоянного натяжения при сматывании армирующих волокон на каждой катушки шпулярника 20 установлено натяжное устройство 34. Натяжное устройство 34 (фиг.11) может быть выполнено в виде пластины, прижимаемой с заданным усилием к щеке катушки шпулярника 20 пружиной или натяжных роликов, соединенных с каждой катушкой. Допускается использование любого другого натяжного устройства, обеспечивающего сматывание волокна с катушек с равномерным постоянным натяжением. Значение натяжения армирующих волокон в процессе изготовления сердечника определяют экспериментально в ходе предварительных технологических экспериментов. Цель экспериментов - определить минимальное значение натяжения волокон в процессе изготовления сердечника, при котором вклад армирующих волокон в прочность (предел прочности при растяжении) готового сердечника с учетом доли волокон в сечении сердечника составлял бы не менее 90-95% от прочности волокон в микропластике.To ensure uniform constant tension when winding the reinforcing fibers, a tension device 34 is installed on each creel of the creel 20. The tension device 34 (Fig. 11) can be made in the form of a plate pressed with a predetermined force to the cheek of the creel of the creel 20 by a spring or tension rollers connected to each coil. It is allowed to use any other tensioning device that ensures the winding of the fiber from the coils with uniform constant tension. The value of the tension of the reinforcing fibers in the process of manufacturing the core is determined experimentally during preliminary technological experiments. The purpose of the experiments is to determine the minimum value of fiber tension in the core manufacturing process, in which the contribution of reinforcing fibers to the strength (tensile strength) of the finished core, taking into account the proportion of fibers in the core section, would be at least 90-95% of the fiber strength in microplastics.

Изготовление патентуемого провода осуществляется на стандартном технологическом оборудовании.The patentable wire is manufactured on standard technological equipment.

Шпулярник 20 с бобинами армирующего волокна может иметь:Creel 20 with bobbins of reinforcing fiber may have:

- различное количество катушек (от 1 до 850 штук) в зависимости от текса армирующих волокон и диаметра формуемого сердечника,- a different number of coils (from 1 to 850 pieces) depending on the tex of the reinforcing fibers and the diameter of the molded core,

- различное пространственное расположение катушек, например, катушки располагают вертикально одна под другой (фиг.11), возможно горизонтальное расположение катушек - в ряд, возможна комбинация из вертикально и горизонтально расположенных катушек, в том числе катушек, сматывание с которых осуществляется без вращение катушки (неподвижно закрепленные катушки).- a different spatial arrangement of coils, for example, coils are arranged vertically one below the other (Fig. 11), horizontal coils can be arranged in a row, a combination of vertically and horizontally arranged coils, including coils from which the coiling is carried out without rotation of the coil, is possible ( motionless coils).

Термопечь 23, 29, ванна пропитки 24, экструдер 30 для нанесения защитного покрытия, крутильная машина 31 для скрутки проволок токопроводящей жилы вокруг композиционного сердечника и приемная катушка 32 имеют стандартную традиционную конструкцию.The thermal furnace 23, 29, the impregnation bath 24, the extruder 30 for applying a protective coating, the twisting machine 31 for twisting the wires of the conductive core around the composite core and the receiving coil 32 have a standard traditional design.

Приспособление 25 предназначено для получения единого пучка смоченных связующим волокон, в котором центральную часть составляют высокомодульные волокна 21, а наружную периферийную часть - низкомодульные волокна 22. Конструктивно приспособление 25 может быть выполнено в виде двух пластин, последовательно расположенных друг за другом (на фиг. не показано). В первой пластине имеется центральное отверстие, через которое пропускается пучок высокомодульных волокон 21. Вокруг центрального отверстия первой пластины приспособления 25 выполнены от 2 до 50 отверстий, через которые пропускаются пучки низкомодульного волокна 22. После прохождения первой пластины приспособления 25 пучки низкомодульного волокна 22 равномерно распределяются вокруг центрального пучка высокомодульного волокна 21. Вторая пластина приспособления 25 имеет конусообразное отверстие, двигаясь по которому, каждый из пучков низкомодульного волокна 22 сближается с пучком высокомодульных волокон 21, обволакивая и прижимаясь к нему по касательной, формируя тем самым наружный слой композиционного сердечника.The device 25 is designed to produce a single bundle of fibers wetted by a binder, in which the central part is made up of high-modulus fibers 21, and the outer peripheral part is made up of low-module fibers 22. Structurally, the device 25 can be made in the form of two plates arranged in series one after another (in Fig. shown). In the first plate there is a central hole through which a bundle of high-modulus fibers 21 is passed. Around the central hole of the first plate of the device 25, 2 to 50 holes are made through which bundles of low-module fiber 22 are passed. After passing the first plate of the device 25, the bundles of low-module fiber 22 are evenly distributed around the central bundle of the high-modulus fiber 21. The second plate of the device 25 has a conical hole, moving along which, each of the beams is low the single-core fiber 22 approaches the bundle of high-modulus fibers 21, enveloping and clinging to it tangentially, thereby forming the outer layer of the composite core.

Количество отверстий для низкомодульного волокна 22 в первой пластине приспособлении 25 выбирается исходя из геометрических размеров формуемого сердечника.The number of holes for the low modulus fiber 22 in the first plate of the device 25 is selected based on the geometric dimensions of the core being formed.

Калибровочное отверстие 26 служит для удаления лишнего связующего с пучка смоченных армирующих волокон и формования профиля стержня композиционного сердечника.The calibration hole 26 is used to remove excess binder from the bundle of wetted reinforcing fibers and forming the core profile of the core.

Устройство спиральной намотки 27 конструктивно представляет собой катушку с волокном для спиральной намотки, на которой имеются направляющие кольца для сматываемой нити, зажим, регулирующий усилия натяжения при намотке и служит для формования профиля композиционного сердечника в виде длинномерного стержня. Шаг намотки регулируется скоростью вращения устройства. Предусмотрено, что для спиральной намотки могут использоваться устройства, в которых одна (однозаходная намотка) или несколько (многозаходная намотка) катушек с нитями располагаются на вращающей раме или на нескольких вращающихся рамах (многозаходная, встречная перекрестная намотка).The spiral winding device 27 is structurally a spool of fiber for spiral winding, on which there are guide rings for the winding thread, a clip that regulates the pulling forces during winding and serves to form the profile of the composite core in the form of a long rod. The winding pitch is controlled by the rotation speed of the device. It is envisaged that for spiral winding, devices can be used in which one (single-winding) or several (multi-winding) spools of thread are located on a rotating frame or on several rotating frames (multi-starting, counter cross winding).

Формование профиля стержня и упрочняющего повива 15 осуществляют путем спиральной намотки термостойкой нити 28 на пучок смоченных связующим армирующих волокон. Для получения заданного диаметра сердечника одножильной или многожильной конструкции опытным путем определяют и устанавливают требуемый диаметр калибровочного отверстия 26, шаг и усилие намотки термостойкой нити 28.The formation of the profile of the rod and the reinforcing coil 15 is carried out by spiral winding of the heat-resistant thread 28 onto a bundle of reinforcing fibers moistened with a binder. To obtain a given core diameter of a single-core or multi-core design, the required diameter of the calibration hole 26, the pitch and the winding force of the heat-resistant thread 28 are determined and set experimentally.

До начала серийного (промышленного) производства патентуемого провода на основе композиционного сердечника определенного состава и диаметра проводят технологические исследования, имеющие своей целью определение значений диаметра калибровочного отверстия 26, шага и усилия спиральной намотки термостойкой нити 28, при которых диаметр длинномерного отформованного стержня после отверждения связующего в термопечи 29, точно соответствовал требуемому диаметру сердечника (единичной жилы).Prior to the start of serial (industrial) production of a patented wire based on a composite core of a certain composition and diameter, technological studies are carried out with the aim of determining the diameter of the calibration hole 26, the pitch and force of the spiral winding of the heat-resistant thread 28, at which the diameter of the lengthy molded core after curing the binder in thermal furnace 29, exactly corresponded to the required diameter of the core (single core).

Подбор диаметр калибровочного отверстия 26, шага и усилия спиральной намотки термостойкой нити 28 на этапе технологических исследований, позволяет получать композиционный сердечник патентуемого провода требуемых размеров и свойств, используя широкий спектр волокнистых материалов и полимерных связующих.The selection of the diameter of the calibration hole 26, the pitch and the efforts of the spiral winding of the heat-resistant filament 28 at the stage of technological research, allows to obtain a composite core of the patented wire of the required size and properties using a wide range of fibrous materials and polymer binders.

Следует отметить, что термостойкие нити 28, например арамидные нити «Русар», имеющие предел прочности до 8 ГПА, используемые при спиральной намотке на сердечник, т.е. при формировании профиля сердечника и упрочняющего спирального каркаса 15 улучшают механические (усталостную прочность при малоугловых знакопеременных нагрузках, вибрационную стойкость) характеристики готового сердечника. Особенно сильно это влияние будет проявляться при использовании многозаходной, многорядной, перекрестной встречной спиральной намотке.It should be noted that heat-resistant yarns 28, for example Rusar aramid yarns, having a tensile strength of up to 8 GPA, are used for spiral winding on the core, i.e. when forming the profile of the core and the reinforcing spiral frame 15 improve the mechanical (fatigue strength at small-angle alternating loads, vibration resistance) characteristics of the finished core. Especially strong this effect will be manifested when using multi-start, multi-row, cross oncoming spiral winding.

При изготовлении патентуемого провода с многожильным композиционным сердечником, армированным волокнами разного состава (Вариант 4) дополнительной технологической операцией является скрутка отформованных жил на стандартных крутильных машинах (на фигурах не показаны) с откруткой (катушки с жилами композиционного сердечника при сматывании дополнительно вращаются вокруг собственной оси). При скрутке многожильного композиционного сердечника используют стандартные схемы типа 1+6 т.е. вокруг центральной жилы на крутильных машинах скручивают 6 жил. В многожильном сердечнике обычно есть центральная жила и скрученные вокруг нее жилы.In the manufacture of a patentable wire with a multicore composite core reinforced with fibers of different composition (Option 4), an additional technological operation is the twisting of molded cores on standard twisting machines (not shown in the figures) with unscrewing (coils with cores of the composite core additionally rotate around their own axis when winding) . When twisting a multicore composite core, standard schemes of type 1 + 6 are used i.e. 6 strands are twisted around the central core in torsion machines. A multicore core usually has a central core and veins twisted around it.

Предварительные технологические эксперименты при изготовлении патентуемого провода с композиционным сердечником одножильной конструкции (фиг.7), типа 240/39 (240 мм2 - площадь сечения токопроводящего части содержащей два повива из 26-ти проволок диаметром 3,7 мм из отожженного алюминия А5Е; 39 мм2 - площадь сечения сердечника из единичной жилы диаметром 18,7 мм,) в котором внешняя часть армирована стеклянным ровингом (20% масс.) из Е стекла ГОСТ 17139-2000, центральная часть - углеродном волокном УКН (60% масс.), полимерная матрица получена на основе эпоксидного связующего (20% масс.), спиральный упрочняющий каркас выполнен из теплостойкой нити «Русар» (6,5 текс) показали:Preliminary technological experiments in the manufacture of a patentable wire with a composite core of a single-core design (Fig. 7), type 240/39 (240 mm 2 - cross-sectional area of the conductive part containing two coils of 26 wires with a diameter of 3.7 mm from annealed A5E aluminum; 39 mm 2 - the cross-sectional area of the core from a single core with a diameter of 18.7 mm,) in which the outer part is reinforced with glass roving (20% wt.) made of E glass GOST 17139-2000, the central part - carbon fiber UKN (60% wt.), epoxy-based polymer matrix th binder (20% wt.), spiral reinforcing frame made of heat-resistant thread "Rusar" (6.5 tex) showed:

- для композиционного сердечника установленного диаметра и состава при спиральном упрочняющем каркасе, выполненным однозаходной спиральной намотки оптимальными показателями являются: диаметр калибровочного отверстия - 18,55 мм, шаг намотки 1,5 мм, усилие намотки - 5 H.- for a composite core of a fixed diameter and composition with a spiral reinforcing cage made of single-start spiral winding, the optimal indicators are: diameter of the calibration hole - 18.55 mm, winding pitch 1.5 mm, winding force - 5 H.

- значение натяжения при сматывании с катушек стеклянного волокна составляет - 30 H.- the tension value when winding from the coils of glass fiber is - 30 H.

- значение натяжения при сматывании с катушек углеродного волокна составляет - 50 H.- the value of the tension when winding from the coils of carbon fiber is - 50 H.

Лабораторное опробование опытно-промышленной партии (300 м) провода 240/39 с одножильным композиционным сердечником, армированный стеклянными и углеродными волокнами (диаметр сердечника 18,7 мм), изготовленным согласно патентуемой полезной модели, подтверждает, что композиционный сердечник провода имеет коэффициент температурного расширения (КТР) в 7 раз меньше стального сердечника сталеалюминиевого провода АС 240/39. КТР провода обеспечивает минимальный провис при повышенных температурах (не более 10% от провиса провода АС). Полученный провод с композиционным сердечником в 1,4 раза прочнее проводов АС. Низкий удельный вес, высокая пропускная способность за счет возможности длительной эксплуатации при температуре 200°C, позволяют рассматривать провода с композиционным сердечником в качестве перспективного провода воздушных линий электропередачи.Laboratory testing of a pilot batch (300 m) of wire 240/39 with a single core composite core reinforced with glass and carbon fibers (core diameter 18.7 mm) made according to the patented utility model confirms that the composite core of the wire has a coefficient of thermal expansion ( KTR) is 7 times smaller than the steel core of the AC 240/39 steel-aluminum wire. KTR wires provide minimal sag at elevated temperatures (not more than 10% of the sag of the speaker wire). The resulting wire with a composite core is 1.4 times stronger than the speaker wires. Low specific gravity, high throughput due to the possibility of long-term operation at a temperature of 200 ° C, allow us to consider wires with a composite core as a promising wire overhead power lines.

Claims (80)

1. Провод для воздушных линий электропередачи, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, отличающийся тем, что композиционный сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, композиционный сердечник содержит защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.1. A wire for overhead power lines containing a composite core and a multi-wire conductive core, characterized in that the composite core of a single core design is made in the form of a long rod of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa, the composite core contains a protective coating or is made without a protective coating, and a multi-wire conductive core is made in the form of coils of wires of conductive materials rugloy or profiled shape, stranded around the composite core without a gap or clearance. 2. Провод по п.1, отличающийся тем, что композиционный сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня диаметром от 2,3 до 75 мм.2. The wire according to claim 1, characterized in that the composite core of a single core design is made in the form of a long rod with a diameter of from 2.3 to 75 mm 3. Провод по п.1, отличающийся тем, что композиционный несущий сердечник выполнен из армирующего волокна одного состава и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70 мас.%.3. The wire according to claim 1, characterized in that the composite supporting core is made of a reinforcing fiber of the same composition and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the polymer heat-resistant matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder 5-70 wt.%. 4. Провод по п.1, отличающийся тем, что композиционный сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.4. The wire according to claim 1, characterized in that the composite core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively. 5. Провод по п.1, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов, или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол, или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.5. The wire according to claim 1, characterized in that the polymer matrix of the composite supporting core contains, as a thermosetting binder, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides, or organosilicon, polyimide, polyester, phenol -formaldehyde resins, or dihydrophosphate, polycyanurate, organoboron, polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified, constituents limit continuous operation up to 350 ° C. 6. Провод по п.1, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы, в количестве 5-25 мас.%, остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.6. The wire according to claim 1, characterized in that the polymer matrix of the composite supporting core contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10 wt.% And / or flame retardants, which use bromine -, chlorine-, phosphorus-containing organic compounds, magnesium, aluminum hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide, in an amount of 5-25 wt.%, the rest are components of a thermoset binder composite core. 7. Провод по п.1, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения.7. The wire according to claim 1, characterized in that the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes. 8. Провод по п.1, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.8. The wire according to claim 1, characterized in that the conductive core is made of aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy. 9. Провод по п.1, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава, алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.9. The wire according to claim 1, characterized in that when using as material a conductive core of aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy, aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite bearing core is 2.5-20.0. 10. Провод по п.1, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.10. The wire according to claim 1, characterized in that when using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the conductive core material, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0. 11. Провод по п.1, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.11. The wire according to claim 1, characterized in that the multi-wire conductive core is made in the form of coils of round wires twisted around a composite core. 12. Провод по п.1, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.12. The wire according to claim 1, characterized in that the multi-wire conductive core is made in the form of coils of pre-shaped trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core. 13. Провод по п.1, отличающийся тем, что число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.13. The wire according to claim 1, characterized in that the number of coils of the conductive core is 1-5. 14. Провод по п.1, отличающийся тем, что между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.14. The wire according to claim 1, characterized in that there is no gap between the conductive coil of the wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made. 15. Провод по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие композиционного несущего сердечника выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°С, или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°С, или термо-теплостойких композиций на основе, полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов, их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.15. The wire according to claim 1, characterized in that the protective coating of the composite supporting core is made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C, or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxide in, their copolymers and their derivatives having the limit of continuous operation up to 350 ° C. 16. Провод по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-70 мас.%, остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.16. The wire according to claim 1, characterized in that the protective coating contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 20 wt.% And / or flame retardants, which use bromine, chlorine -, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material. 17. Провод по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.17. The wire according to claim 1, characterized in that the protective coating is made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit of -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape of heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by melting of the tape to form a monolithic coating. 18. Провод по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.18. The wire according to claim 1, characterized in that the protective coating is made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil. 19. Провод для воздушных линий электропередачи, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, отличающийся тем, что композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, композиционный сердечник содержит наружное защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.19. A wire for overhead power lines containing a composite core and a multi-wire conductive core, characterized in that the composite core of a multi-core design is made in the form of twisted or non-twisted long rods of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa, the composite core contains an outer protective coating or is made without a protective coating, and a multi-wire conductive core is made in the form of coils and wires of conductive materials round or profiled shape, stranded around the composite core without a gap or clearance. 20. Провод п.19, отличающийся тем, что композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней круглой формы диаметром от 0,5 до 15 мм или из скрученных или нескрученных длинномерных стержней трапецеидальной или клиновидной формы, при этом диаметр композиционного сердечника многожильной конструкции составляет от 2,3 до 75 мм.20. The wire of claim 19, characterized in that the composite core of a multicore structure is made in the form of twisted or non-twisted long rods of circular shape with a diameter of 0.5 to 15 mm or of twisted or untwisted long rods of a trapezoidal or wedge-shaped shape, while the diameter of the composite core stranded construction is from 2.3 to 75 mm. 21. Провод по п.19, отличающийся тем, что композиционный несущий сердечник выполнен из армирующего волокна одного состава и термореактивного полимерного связующего, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70 мас.%.21. The wire according to claim 19, characterized in that the composite supporting core is made of a reinforcing fiber of the same composition and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the polymer heat-resistant matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder 5-70 wt.%. 22. Провод по п.19, отличающийся тем, что композиционный сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.22. The wire according to claim 19, characterized in that the composite core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively. 23. Провод по п.19, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов, или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол, или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.23. The wire according to claim 19, characterized in that the polymer matrix of the composite supporting core contains, as a thermosetting binder, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides, or organosilicon, polyimide, polyester, phenol formaldehyde resins, or dihydrogen phosphate, polycyanurate, organoboron, polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, and eyuschih limit of continuous operation up to 350 ° C. 24. Провод по п.19, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-25 мас.%, остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.24. The wire according to claim 19, characterized in that the polymer matrix of the composite supporting core contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10 wt.% And / or flame retardants, which use bromine -, chlorine-, phosphorus-containing organic compounds, magnesium, aluminum hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-25 wt.%, the rest are components of a thermoset binder composite core. 25. Провод по п.19, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения.25. The wire according to claim 19, characterized in that the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes. 26. Провод по п.19, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.26. The wire according to claim 19, characterized in that the conductive core is made of aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy. 27. Провод по п.19, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава, алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.27. The wire according to claim 19, characterized in that when using aluminum conductive conductors A5E, A7E as a material or heat-resistant aluminum-zirconium alloy, aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite bearing core is 2.5-20.0. 28. Провод по п.19, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.28. The wire according to claim 19, characterized in that when using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the conductive core material, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0. 29. Провод по п.19, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.29. The wire according to claim 19, characterized in that the multi-wire conductive core is made in the form of strands of round wires twisted around a composite core. 30. Провод по п.19, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.30. The wire according to claim 19, characterized in that the multi-wire conductive core is made in the form of coils of pre-shaped trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core. 31. Провод по п.19, отличающийся тем, что число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.31. The wire according to claim 19, characterized in that the number of coils of the conductive core is 1-5. 32. Провод по п.19, отличающийся тем, что между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.32. The wire according to claim 19, characterized in that there is no gap between the conductive coil of the wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made. 33. Провод по п.19, отличающийся тем, что защитное покрытие композиционного несущего сердечника выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C, или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C, или термо-теплостойких композиций на основе полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов, их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.33. The wire according to claim 19, characterized in that the protective coating of the composite supporting core is made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C, or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxide And their copolymers and their derivatives having the limit of continuous operation up to 350 ° C. 34. Провод по п.19, отличающийся тем, что защитное покрытие содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-70% мас., остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.34. The wire according to claim 19, characterized in that the protective coating contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 20 wt.% And / or flame retardants, which use bromine, chlorine -, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material. 35. Провод по п.19, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.35. The wire according to claim 19, characterized in that the protective coating is made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit of -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape of heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by melting of the tape to form a monolithic coating. 36. Провод по п.19, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.36. The wire according to claim 19, characterized in that the protective coating is made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil. 37. Провод по п.19, отличающийся тем, что свободный объем композиционного сердечника многожильной конструкции с наружным защитным покрытием заполнен или не заполнен загущенными олигоорганосилоксанами или жидкими каучуками на основе кремнийорганических, уретановых и полисульфидных каучуков.37. The wire according to claim 19, characterized in that the free volume of the composite core of a multicore structure with an outer protective coating is filled or not filled with thickened oligorganosiloxanes or liquid rubbers based on organosilicon, urethane and polysulfide rubbers. 38. Провод по п.19, отличающийся тем, что в композиционном сердечнике многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней каждый длинномерный стержень содержит наружное защитное покрытие или выполнен без наружного защитного покрытия.38. The wire according to claim 19, characterized in that in the composite core of a multicore structure in the form of twisted or non-twisted long rods, each long rod contains an external protective coating or is made without an external protective coating. 39. Провод для воздушных линий электропередачи, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, отличающийся тем, что композиционный сердечник одножильной конструкции в виде длинномерного стержня из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, содержит на поверхности упрочняющий спиральный каркас, выполненный путем однозаходной, или многозаходной, или однорядной, или многорядной, или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием, при этом центральная и внешняя части композиционного сердечника непрерывно армированы волокнами разного состава, композиционный сердечник содержит наружное защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.39. A wire for overhead power lines containing a composite core and a multi-wire conductive core, characterized in that the composite core of a single-core structure in the form of a long rod of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa contains a reinforcing surface spiral frame made by single-thread, or multi-thread, or single-row, or multi-row, or cross counter spiral winding of heat-resistant thread with a gap or end-to-end, or with overlapping, while the central and external parts of the composite core are continuously reinforced with fibers of different compositions, the composite core contains an external protective coating or is made without a protective coating, and a multi-wire conductive core is made in the form of coils of wires made of conductive materials round or shaped shapes twisted around the composite core without a gap or with a gap. 40. Провод по п.39, отличающийся тем, что упрочняющий спиральный каркас единичной жилы многожильного композиционного несущего сердечника выполнен из термостойкой арамидной или углеродной, полиэфирной, полиимидной, стеклянной, базальтовой нити или ровинга линейной плотностью до 1200 текс, имеющих предел прочности до 8 ГПа и способных длительно эксплуатироваться при температуре до 350°C.40. The wire according to § 39, characterized in that the reinforcing spiral frame of a single core of a multicore composite bearing core is made of heat-resistant aramid or carbon, polyester, polyimide, glass, basalt thread or roving with a linear density of up to 1200 tex, with a tensile strength of up to 8 GPa and capable of long-term operation at temperatures up to 350 ° C. 41. Провод п.39, отличающийся тем, что композиционный сердечник одножильной конструкции выполнен в виде длинномерного стержня круглой формы диаметром от 2,3 до 75 мм.41. Wire p. 39, characterized in that the composite core of a single core design is made in the form of a long rod of a circular shape with a diameter of from 2.3 to 75 mm 42. Провод по п.39, отличающийся тем, что композиционный сердечник содержит от двух до пяти типов армирующих волокон и термореактивное полимерное связующее, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70%.42. The wire according to § 39, wherein the composite core contains from two to five types of reinforcing fibers and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the heat-resistant polymer matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder 5- 70% 43. Провод по п.39, отличающийся тем, что композиционный сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.43. The wire according to § 39, characterized in that the composite core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively. 44. Провод по п.39, отличающийся тем, что центральная часть, составляющая 50-95% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 100 до 600 ГПа, при этом внешняя часть, составляющая 5-50% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 50 до 300 ГПа.44. The wire according to § 39, characterized in that the central part, comprising 50-95% of the cross-sectional area of the composite core, contains reinforcing fibers with an elastic modulus of 100 to 600 GPa, while the outer part, comprising 5-50% of the cross-sectional area of the composite core contains reinforcing fibers with an elastic modulus of 50 to 300 GPa. 45. Провод по п.39, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов, или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол, или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.45. The wire according to claim 39, wherein the polymer matrix of the composite support core contains, as a thermosetting binder, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides, or organosilicon, polyimide, polyester, phenol formaldehyde resins, or dihydrogen phosphate, polycyanurate, organoboron, polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, and eyuschih limit of continuous operation up to 350 ° C. 46. Провод по п.39, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-25 мас.%, остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.46. The wire according to § 39, wherein the polymer matrix of the composite supporting core contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10 wt.% And / or flame retardants, which use bromine -, chlorine-, phosphorus-containing organic compounds, magnesium, aluminum hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-25 wt.%, the rest are components of a thermoset binder composite core. 47. Провод по п.39, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения.47. The wire according to § 39, wherein the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes. 48. Провод по п.39, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.48. The wire according to § 39, characterized in that the conductive core is made of aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy. 49. Провод по п.39, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.49. The wire according to claim 39, characterized in that when using aluminum conductive conductors A5E, A7E as a material or heat-resistant aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross-section of the composite bearing core is 2.5-20.0. 50. Провод по п.39, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.50. The wire according to § 39, characterized in that when using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the material of the conductive wires, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0. 51. Провод по п.39, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.51. The wire according to § 39, characterized in that the multi-wire conductive core is made in the form of coils of round wires twisted around a composite core. 52. Провод по п.39, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из предварительно профилированных проволок трапецеидальной или Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.52. The wire according to § 39, wherein the multi-wire conductive core is made in the form of coils of pre-shaped trapezoidal or Z-shaped wires twisted around a composite core. 53. Провод по п.39, отличающийся тем, что число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.53. The wire according to § 39, characterized in that the number of coils of the conductive core is 1-5. 54. Провод по п.39, отличающийся тем, что между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.54. The wire according to § 39, characterized in that there is no gap between the conductive coil of the wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made. 55. Провод по п.39, отличающийся тем, что защитное покрытие композиционного несущего сердечника выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C, или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C, или термо-теплостойких композиций на основе полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов, их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.55. The wire according to claim 39, characterized in that the protective coating of the composite supporting core is made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C, or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxide And their copolymers and their derivatives having the limit of continuous operation up to 350 ° C. 56. Провод по п.39, отличающийся тем, что защитное покрытие содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-70 мас.%, остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.56. The wire according to § 39, wherein the protective coating contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 20 wt.% And / or flame retardants, which are used as bromine, chlorine -, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material. 57. Провод по п.39, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.57. The wire according to § 39, wherein the protective coating is made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit of -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape of heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by melting of the tape to form a monolithic coating. 58. Провод по п.39, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.58. The wire according to § 39, wherein the protective coating is made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil. 59. Провод для воздушных линий электропередачи, содержащий композиционный сердечник и многопроволочную токопроводящую жилу, отличающийся тем, что композиционный сердечник многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней из непрерывно армированного композиционного материала, имеющего предел прочности при разрыве не менее 0,5 ГПа, каждый из которых содержит на поверхности упрочняющий спиральный каркас, выполненный путем однозаходной, или многозаходной, или однорядной, или многорядной, или перекрестной встречной спиральной намотки термостойкой нити с зазором или встык, или с перекрытием, при этом центральная и внешняя части длинномерных стержней композиционного сердечника непрерывно армированы волокнами разного состава, композиционный сердечник содержит наружное защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия, а многопроволочная токопроводящая жила выполнена из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы в виде повивов из проволок из проводниковых материалов круглой или профилированной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника без зазора или с зазором.59. A wire for overhead power lines containing a composite core and a multiwire conductive core, characterized in that the composite core is a multicore structure in the form of twisted or non-twisted long rods of continuously reinforced composite material having a tensile strength at break of at least 0.5 GPa, each of which contains on the surface a reinforcing spiral frame made by a single-entry, or multi-entry, or single-row, or multi-row, or cross spiral-wound spiral winding with a gap or end-to-end or overlapping, while the central and external parts of the long rods of the composite core are continuously reinforced with fibers of different compositions, the composite core contains an outer protective coating or is made without a protective coating, and the multi-wire conductive core is made of wires made of round or profiled conductor materials in the form of coils of wires from round or profiled conductor materials, sk tacked around a composite core without a gap or with a gap. 60. Провод по п.59, отличающийся тем, что упрочняющий спиральный каркас единичной жилы многожильного композиционного несущего сердечника выполнен из термостойкой арамидной или углеродной, полиэфирной, полиимидной, стеклянной, базальтовой нити или ровинга линейной плотностью до 1200 текс, имеющих предел прочности до 8 ГПа и способных длительно эксплуатироваться при температуре до 350°C.60. The wire according to p. 59, characterized in that the reinforcing spiral frame of a single core of a multicore composite bearing core is made of heat-resistant aramid or carbon, polyester, polyimide, glass, basalt thread or roving with a linear density of up to 1200 tex, with a tensile strength of up to 8 GPa and capable of long-term operation at temperatures up to 350 ° C. 61. Провод п.59, отличающийся тем, что композиционный сердечник многожильной конструкции выполнен в виде длинномерных стержней круглой формы диаметром от 0,5 до 15 мм.61. Wire p. 59, characterized in that the composite core of a multi-core design is made in the form of long rods of circular shape with a diameter of from 0.5 to 15 mm. 62. Провод по п.59, отличающийся тем, что композиционный сердечник содержит от двух до пяти типов армирующих волокон и термореактивное полимерное связующее, степень наполнения полимерной теплостойкой матрицы армирующими волокнами составляет 30-95 мас.%, а содержание термореактивного теплостойкого полимерного связующего 5-70%.62. The wire according to § 59, wherein the composite core contains from two to five types of reinforcing fibers and a thermosetting polymer binder, the degree of filling of the polymer heat-resistant matrix with reinforcing fibers is 30-95 wt.%, And the content of the thermosetting heat-resistant polymer binder 5- 70% 63. Провод по п.59, отличающийся тем, что композиционный сердечник содержит в качестве армирующего волокна соответственно стеклянные, углеродные, арамидные, полиимидные, керамические, базальтовые, борные волокна.63. The wire according to § 59, characterized in that the composite core contains glass, carbon, aramid, polyimide, ceramic, basalt, boron fibers as reinforcing fibers, respectively. 64. Провод по п.59, отличающийся тем, что центральная часть, составляющая 50-95% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 100 до 600 ГПа, при этом внешняя часть, составляющая 5-50% площади сечения композиционного сердечника, содержит армирующие волокна с модулем упругости от 50 до 300 ГПа.64. The wire according to § 59, characterized in that the central part, comprising 50-95% of the cross-sectional area of the composite core, contains reinforcing fibers with an elastic modulus of 100 to 600 GPa, while the outer part, comprising 5-50% of the cross-sectional area of the composite core contains reinforcing fibers with an elastic modulus of 50 to 300 GPa. 65. Провод по п.59, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит в качестве термореактивного связующего соответственно эпоксидную композицию с температурой стеклования 90-350°C или термореактивные связующие на основе соединений ароматических полиамидов или кремнеорганических, полиимидных, полиэфирных, фенол-формальдегидных смол или дигидрофосфатных, полициануратных, борорганических, полифениленоксидных, полисульфоновых связующих, их производных и сополимеров, в том числе наномодицированных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.65. The wire according to p. 59, characterized in that the polymer matrix of the composite bearing core contains, as a thermosetting binder, an epoxy composition with a glass transition temperature of 90-350 ° C or thermosetting binders based on compounds of aromatic polyamides or organosilicon, polyimide, polyester, phenol- formaldehyde resins or dihydrophosphate, polycyanurate, organoboron, polyphenylene oxide, polysulfone binders, their derivatives and copolymers, including nanomodified ones, constituents limit continuous operation up to 350 ° C. 66. Провод по п.59, отличающийся тем, что полимерная матрица композиционного несущего сердечника содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 10 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния, алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-25 мас.%, остальное компоненты термореактивного связующего композиционного сердечника.66. The wire according to § 59, characterized in that the polymer matrix of the composite supporting core contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 10 wt.% And / or flame retardants, which are used as bromine -, chlorine-, phosphorus-containing organic compounds, magnesium, aluminum hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-25 wt.%, the rest are components of a thermoset binder composite core. 67. Провод по п.59, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия, меди или их сплавов электротехнического назначения.67. The wire according to § 59, wherein the conductive core is made of aluminum, copper or their alloys for electrical purposes. 68. Провод по п.59, отличающийся тем, что токопроводящая жила выполнена из алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава.68. The wire according to § 59, characterized in that the conductive core is made of aluminum for electrical purposes A5E, A7E or heat-resistant aluminum-zirconium alloy. 69. Провод по п.59, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил алюминия электротехнического назначения А5Е, А7Е или теплостойкого алюминий-циркониевого сплава, имеющих предел прочности 160 МПа и выше, отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного несущего сердечника составляет 2,5-20,0.69. The wire according to § 59, characterized in that when using aluminum conductive conductors A5E, A7E as a material or heat-resistant aluminum-zirconium alloy having a tensile strength of 160 MPa and above, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross-section of the composite bearing core is 2.5-20.0. 70. Провод по п.59, отличающийся тем, что при использовании в качестве материала токопроводящих жил предварительно отожженного алюминия А5Е, А7Е отношение сечения токопроводящей части провода к сечению композиционного сердечника составляет 1,5-16,0.70. The wire according to p. 59, characterized in that when using pre-annealed aluminum A5E, A7E as the material of the conductive wires, the ratio of the cross section of the conductive part of the wire to the cross section of the composite core is 1.5-16.0. 71. Провод по п.59, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из проволок круглой формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.71. The wire according to § 59, wherein the multi-wire conductive core is made in the form of coils of round wires twisted around a composite core. 72. Провод по п.59, отличающийся тем, что многопроволочная токопроводящая жила выполнена в виде повивов из предварительно профилированных проволок трапецеидальной, Z-образной формы, скрученных вокруг композиционного сердечника.72. The wire according to § 59, wherein the multi-wire conductive core is made in the form of coils of pre-shaped trapezoidal, Z-shaped wires twisted around a composite core. 73. Провод по п.59, отличающийся тем, что число повивов токопроводящей жилы составляет 1-5.73. The wire according to § 59, wherein the number of coils of the conductive core is 1-5. 74. Провод по п.59, отличающийся тем, что между токопроводящим повивом провода и композиционным сердечником отсутствует зазор или выполнен зазор 0,1-4 мм.74. The wire according to claim 59, characterized in that there is no gap between the conductive coil of the wire and the composite core or a gap of 0.1-4 mm is made. 75. Провод по п.59, отличающийся тем, что защитное покрытие композиционного несущего сердечника выполнено на основе композиций полиэтилена, сополимеров полиэтилена, поливинилхлорида, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 100°C, или фторопластов, способных длительно эксплуатироваться при температурах до 250°C, или термо-теплостойких композиций на основе полиимидов, кремнийорганических полимеров, полиамидов, полифениленов, полигетероариленов, полиэфиров, полиэпоксидов, органосиликатов, полисульфонов, полифениленоксидов, их сополимеров и их производных, имеющих предел длительной эксплуатации до 350°C.75. The wire according to p. 59, characterized in that the protective coating of the composite bearing core is made on the basis of compositions of polyethylene, copolymers of polyethylene, polyvinyl chloride, capable of long-term operation at temperatures up to 100 ° C, or fluoroplastics, capable of long-term operation at temperatures up to 250 ° C or thermally heat-resistant compositions based on polyimides, organosilicon polymers, polyamides, polyphenylenes, polyheteroarylenes, polyesters, polyepoxides, organosilicates, polysulfones, polyphenylene oxide And their copolymers and their derivatives having the limit of continuous operation up to 350 ° C. 76. Провод по п.59, отличающийся тем, что защитное покрытие содержит антиоксиданты фенольного, аминного, фосфитного типа или их синергические смеси в количестве от 0,2 до 20 мас.% и/или антипирены, в качестве которых используют бром-, хлор-, фосфорсодержащие органические соединения, гидрооксиды магния алюминия, полифосфат аммония, триоксид сурьмы в количестве 5-70 мас.%, остальное компоненты теплостойких композиций материала защитного покрытия.76. The wire according to p. 59, characterized in that the protective coating contains phenolic, amine, phosphite type antioxidants or their synergistic mixtures in an amount of from 0.2 to 20 wt.% And / or flame retardants, which use bromine, chlorine -, phosphorus-containing organic compounds, aluminum magnesium hydroxides, ammonium polyphosphate, antimony trioxide in an amount of 5-70 wt.%, the rest are components of heat-resistant compositions of the protective coating material. 77. Провод по п.59, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из теплостойкого материала в виде спиральной намотанной ленты, имеющей предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, или предварительно металлизированной ленты из теплостойкого материала, имеющего предел длительной эксплуатации от -50°C до 350°C, с последующим оплавлением ленты для формирования монолитного покрытия.77. The wire according to p. 59, characterized in that the protective coating is made of heat-resistant material in the form of a spiral wound tape having a long-term operation limit of -50 ° C to 350 ° C, or a pre-metallized tape of heat-resistant material having a long-term operation limit from -50 ° C to 350 ° C, followed by melting of the tape to form a monolithic coating. 78. Провод по п.59, отличающийся тем, что защитное покрытие выполнено из спирально намотанной алюминиевой ленты или алюминиевой фольги.78. The wire according to § 59, wherein the protective coating is made of spirally wound aluminum tape or aluminum foil. 79. Провод по п.59, отличающийся тем, что свободный объем композиционного сердечника многожильной конструкции с наружным защитным покрытием заполнен или не заполнен загущенными олигоорганосилоксанами или жидкими каучуками на основе кремнийорганических, уретановых и полисульфидных каучуков.79. The wire according to p. 59, characterized in that the free volume of the composite core of a multicore structure with an external protective coating is filled or not filled with thickened oligorganosiloxanes or liquid rubbers based on organosilicon, urethane and polysulfide rubbers. 80. Провод по п.59, отличающийся тем, что в композиционном сердечнике многожильной конструкции в виде скрученных или нескрученных длинномерных стержней каждый длинномерный стержень содержит наружное защитное покрытие или выполнен без защитного покрытия.
Figure 00000001
80. The wire according to § 59, characterized in that in the composite core of a multicore structure in the form of twisted or non-twisted long rods, each long rod contains an outer protective coating or is made without a protective coating.
Figure 00000001
RU2011101769/07U 2011-01-19 2011-01-19 ELECTRIC TRANSMISSION WIRES RU105515U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011101769/07U RU105515U1 (en) 2011-01-19 2011-01-19 ELECTRIC TRANSMISSION WIRES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011101769/07U RU105515U1 (en) 2011-01-19 2011-01-19 ELECTRIC TRANSMISSION WIRES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU105515U1 true RU105515U1 (en) 2011-06-10

Family

ID=44737280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101769/07U RU105515U1 (en) 2011-01-19 2011-01-19 ELECTRIC TRANSMISSION WIRES

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU105515U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599614C1 (en) * 2015-07-30 2016-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Технология 21 века" (ООО "Т21") Composite bearing element
CN109747092A (en) * 2019-03-01 2019-05-14 佛山市中天振兴环保科技有限公司 A kind of supply lines and the vacuum encapsulation device for being provided with supply lines
RU212956U1 (en) * 2022-01-20 2022-08-15 Общество с ограниченной ответственностью "Ламифил" UNINSULATED HIGH CONDUCTIVITY WIRE

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599614C1 (en) * 2015-07-30 2016-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Технология 21 века" (ООО "Т21") Composite bearing element
RU2787852C2 (en) * 2017-11-21 2023-01-13 Ламифил Silent conductor
CN109747092A (en) * 2019-03-01 2019-05-14 佛山市中天振兴环保科技有限公司 A kind of supply lines and the vacuum encapsulation device for being provided with supply lines
RU212956U1 (en) * 2022-01-20 2022-08-15 Общество с ограниченной ответственностью "Ламифил" UNINSULATED HIGH CONDUCTIVITY WIRE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2568188C2 (en) Wire for overhead transmission lines and method of its manufacturing
RU2386183C1 (en) Composite bearing core for external current-conducting strands of overhead high-voltage power transmission line wires and method of its production
BRPI0912464B1 (en) TORCTED COMPOSITE CABLE AND MANUFACTURING METHOD
KR20100014418A (en) Electrical conductor and core for an electrical conductor
EP2268476A1 (en) Process and equipment for producing composite core with thermoplastic matrix for recyclable and thermally stable electrical transmission line conductor
CN103117118A (en) Carbon fiber anti-corrosion tensile movable electric cable
KR102057043B1 (en) Energy efficient conductors with reduced thermal knee points and the method of manufacture therof
US20150027773A1 (en) Electric power transmission cable particularly for an overhead line
US20050205287A1 (en) Electrical conductor cable and method for forming the same
US11745624B2 (en) Messenger wires for electric trains, methods for making and methods for installation
CN105788738A (en) Energy efficient wire with reduced thermal knee points and the method of manufacture thereof
RU86345U1 (en) STRENGTHENING CORE WIRE
RU2439728C1 (en) Manufacturing method of composites cores for high-temperature aluminium conductors for overhead transmission lines
RU105515U1 (en) ELECTRIC TRANSMISSION WIRES
RU100846U1 (en) HIGH TEMPERATURE ALUMINUM WIRE WITH A CARRYING COMPOSITE CORE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS)
CN107564617A (en) Strand type carbon fiber composite material core aluminium profiles line twisted wire
RU131531U1 (en) POLICOMPOSITION CARRYING CORE FOR ELECTRICAL WIRE AND METHOD OF PRODUCING IT, AND ALSO ELECTRIC WIRE CONTAINING SUCH CORE
KR20180092068A (en) Central strength member for gap conductor and the method for manufacturing thereof
CN103337280A (en) Super-soft cap lamp cable
RU119927U1 (en) ELECTRIC AIR TRANSMISSION WIRE
CN209747222U (en) Fiber rope core aluminum stranded wire
CN209859654U (en) Heat-resistant core for electric wire
RU131230U1 (en) POLICOMPOSITION CARRYING CORE FOR ELECTRICAL WIRE AND METHOD OF PRODUCING IT, AND ALSO ELECTRIC WIRE CONTAINING SUCH CORE
CN204738169U (en) Single -strand fiber's manufacture equipment
CN204117614U (en) Ultra-soft becomes lay automobile aluminum cable

Legal Events

Date Code Title Description
PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130329

MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180120