RU100746U1 - Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка - Google Patents
Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU100746U1 RU100746U1 RU2010124699/21U RU2010124699U RU100746U1 RU 100746 U1 RU100746 U1 RU 100746U1 RU 2010124699/21 U RU2010124699/21 U RU 2010124699/21U RU 2010124699 U RU2010124699 U RU 2010124699U RU 100746 U1 RU100746 U1 RU 100746U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- adjacent
- teeth
- tooth
- woodworking machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
1. Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка, содержащий элементы зацепления в виде клиновых зубьев, пошагово расположенных в направлении направляющих поверхности вальца с формированием вдоль ее образующих параллельных рядов зацепления, смещенных относительно друг друга с образованием между боковыми гранями смежных зубьев соседних рядов зацепления, диаметрально ориентированных пазов, при этом образуемые передней и задней гранями клиновых зубьев кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления расположены в общих параллельных плоскостях, проходящих через продольную ось вальца, подающий валец механизма подачи или их группа расположены вдоль базирующих направляющих деревообрабатывающего станка, отличающийся тем, что плоскости, проходящие через ось вальца и кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления, ориентированы под острым углом к продольной оси вальца, вершины которых направлены в сторону противолежащую боковой базирующей направляющей деревообрабатывающего станка, длина передней грани каждого клинового зуба меньше длины его задней грани при соотношении их, равном l/L=0,6÷0,8, где l - длина передней грани, L - длина задней грани, при этом угол заострения между названными гранями равен 53÷56°, а боковые грани каждого клинового зуба выполнены наклонными с образованием между ними острого угла со стороны кромки заострения зуба, вершина которого обращена к продольной оси вальца. ! 2. Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка по п.1, отличающийся тем, что высота каждого зуба 6,5÷7 мм, величина острого угла между плоскостью, проходящей через ось ва�
Description
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к механизмам подачи деревообрабатывающих станков вальцового типа и может быть использована в составе технологического оборудования продольнофрезерных деревообрабатывающих станков.
Известны механизмы подачи дереревообрабатывающих станков вальцового типа (см. например, а.с SU №1618652, публ. 1991 г.; патент RU №2119867, публ. 1998 г.)
В данных технических решениях предложены вальцы механизма подачи деревообрабатывающих станков, содержащие приводной вал, соосные ему фланцевые диски, концентрично валу расположенные упругий обод и тяговые элементы (элементы зацепления) со стороны внешней поверхности последнего.
Однако известные подающие вальцы конструктивно сложны, имеют невысокие тягово-сцепные характеристики при взаимодействии с поверхностью брусовых и погонажных пиломатериалов.
В четырехсторонних продольнофрезерных станках модели «Beaver 515», «Beaver 520» вальцы механизма подачи предназначенны для обработки брусовых и погонажных изделий, имеют поверхность зацепления, образованную зубьями, пошагово расположенными в направлении направляющих поверхности вальца и с формированием вдоль ее образующих параллельных рядов зацепления. Однако данные вальцы имеют низкие тяговые характеристики. Образуемая между задней гранью предыдущего зуба по направлению вращения вальца и передней гранью следующего зуба впадина не обеспечивает эффективного отвода опилок, стружки, образуемых в процессе обработки пиломатериалов, что приводит к забиваемости вальца, к снижению надежности его работы и к преждевременному износу зубьев зацепления.
В качестве ближайшего аналога заявляемой полезной модели выбрано известное техническое решение по патенту ЕР 1961532, публ. 2008 г.
По данному техническому решению предложен подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка, содержащий элементы зацепления в виде клиновых зубьев, пошагово расположенных в направлении направляющих поверхности вальца с формированием вдоль ее образующих параллельных рядов зацепления, смещенных относительно друг друга с образованием между боковыми гранями смежных зубьев соседних рядов зацепления, диаметрально ориентированных пазов, при этом образуемые передней и задней гранями клиновых зубьев кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления, расположены в общих параллельных плоскостях, проходящих через продольную ось вальца, подающий валец механизма подачи или их группа расположены вдоль базирующих направляющих деревообрабатывающего станка.
В данном техническом решении в отличие от ранее указанного для повышения эксплуатационной надежности станка предусмотрено выполнение каждого ряда зацепления вальца в виде набора сменных зубчатых блоков, что позволяет осуществлять их замену при износе зубьев.
Однако недостатком данного технического решения, как и ранее указанного, являются низкие тяговые характеристики вальца, при этом предусмотренная в данном техническом решении сменность зубчатых блоков не исключает забиваемости вальца, что снижает надежность подачи брусовых и погонажных материалов в зоны обработки деревообрабатывающего станка.
Задача заявляемой полезной модели состояла в создании вальца механизма подачи деревообрабатывающего станка, обеспечивающего технический результат по улучшению тягово-сцепных характеристик вальца и его эксплуатационной надежности.
Для решения поставленной технической задачи предложен подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка, содержащий элементы зацепления в виде клиновых зубьев, пошагово расположенных в направлении направляющих поверхности вальца с формированием вдоль ее образующих параллельных рядов зацепления, смещенных относительно друг друга с образованием между боковыми гранями смежных зубьев соседних рядов зацепления, диаметрально ориентированных пазов, при этом образуемые передней и задней гранями клиновых зубьев кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления, расположены в общих параллельных плоскостях, проходящих через продольную ось вальца, подающий валец механизма подачи или их группа расположены вдоль базирующих направляющих деревообрабатывающего станка, в котором, согласно полезной модели, плоскости, проходящие через ось вальца и кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления, ориентированы под острым углом к продольной оси вальца, вершины которых направлены в сторону противолежащую боковой базирующей направляющей деревообрабатывающего станка, длина передней грани каждого клинового зуба меньше длины его задней грани при соотношении их, равном l/L=0,6÷0,8, где l - длина передней грани, L - длина задней грани, при этом угол заострения между названными гранями равен 53÷56°, а боковые грани каждого клинового зуба выполнены наклонными с образованием между ними острого угла со стороны кромки заострения зуба, вершина которого обращена к продольной оси вальца.
Согласно полезной модели, высота каждого зуба 6,5÷7 (мм), величина острого угла между плоскостью, проходящей через ось вальца и кромки заострения, смежных зубьев соседних рядов зацепления, и продольной осью вальца составляет 10-11°.
Согласно заявляемой полезной модели, величина угла между боковыми гранями каждого клинового зуба составляет 60°.
При реализации полезной модели благодаря описанному выше выполнению подающего вальца механизма подачи деревообрабатывающего станка улучшаются тягово-сцепные характеристики и эксплуатационная надежность.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность конструктивных признаков, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решении критерию полезной модели: «новизна».
При реализации заявляемой полезной модели используют традиционно известные технологические процессы и материалы по изготовлению соответствующих конструктивных узлов деревообрабатывающего станка, что свидетельствует о соответствии его критерию «промышленная применимость».
Полезная модель поясняется рисунками, где на:
Рис.1 показан общий вид подающего вальца механизма подачи деревообрабатывающего станка;
Рис.2 - то же, что на рис.1, профиль зуба в нормальном сечении Г-Г;
Рис.3 - схематическое изображение подающего вальца относительно боковой базирующей направляющей деревообрабатывающего станка;
Рис.4 (a, b) - схема взаимодействия клиновых зубьев подающего вальца с поверхностью брусового обрабатываемого материала;
Рис.5 - общая кинематическая схема деревообрабатывающего продольнофрезерного станка с механизмом подачи вальцового типа.
Механизм подачи деревообрабатывающего станка вальцового типа традиционно входит в состав технологического оборудования деревообрабатывающего станка. Механизм подачи вальцового типа, предпочтительно, выполняют в виде группы подающих вальцов, последовательно установленных вдоль базирующих направляющих станка (см рис.5). Каждый подающий валец механизма подачи имеет приводной вал с вращением его в направлении подачи обрабатываемой заготовки и оснащается механизмом прижима.
Подающий валец 1 механизма подачи деревообрабатывающего станка содержит элементы зацепления в виде клиновых зубьев 2, пошагово расположенных в направлении направляющих поверхности вальца с формированием вдоль ее образующих параллельных рядов зацепления 3 и 4. Ряды зацепления 3 и 4 шагово смещены относительно друг друга с образованием между боковыми гранями 5 смежных зубьев соседних рядов зацепления 3 и 4 диаметрально ориентированных пазов 6. Образующиеся между передними 7 и задними 8 гранями зубьев 2 кромки заострения 9 смежных зубьев в соседних рядах зацепления 3 и 4, расположены в общих плоскостях II-II, проходящей через продольную ось I-I вальца. Плоскости II-II, проходящие через ось вальца и кромки заострения 9 смежных зубьев соседних рядов 3 и 4, ориентированы под острым углом «а» к продольной оси вальца. Вершина угла «a» направлена в сторону противолежащую боковой базирующей направляющей 10 деревообрабатывающего станка. Длина «l» передней грани 7 каждого клинового зуба меньше длины «L» его задней грани. Соотношение l/L=0,6÷0,8. Боковые грани 5 каждого клинового зуба 2 выполнены наклонными с образованием между ними острого угла «β», вершина которого обращена к продольной оси вальца.
Угол заострения «γ» между передней 7 и задней 8 гранями каждого клинового зуба 2 равен 53÷56°, высота зуба h=6,5÷7 (мм), а шаговое смещение «t» кромок заострения 9 соседних зубьев в каждом ряду зацепления 3 и 4 соответствует 11÷11,2 (мм).
Величина острого угла «α» между плоскостью II-II, проходящей через ось вальца и кромки заострения, смежных зубьев соседних рядов зацепления 3 и 4, и продольной осью I-I вальца составляет 10-11°.
Величина угла «β» между боковыми гранями 5 каждого клинового зуба составляет 60°.
Параметры подающего вальца по величинам углов «α», «β», «γ», высота зуба «h», указанное соотношение l/L являются оптимальными и выбраны из условий экспериментальной проверки работы вальца подающего механизма в составе продольнофрезерного станка в режиме с обработки брусовых и погонажных пиломатериалов.
При экспериментальной проверке установлено, что при изменении указанных параметров вальца подающего механизма продольнофрезерного станка ухудшается эффективность отвода опилок, стружки, образуемых в процессе обработки пиломатериалов, что приводит к забиваемости межзубовых впадин вальца, к его тягово-сцепных свойств, к преждевременному износу зубьев зацепления.
При изменении указанных параметров конструктивного исполнения вальца по углу «γ» или соотношению l/L происходит либо перерезание волокон (при угле «γ» менее 53° и значении l/L>0,8) - см. рис.4b, либо ухудшение тягово-сцепных свойств подающего вальца (при угле «γ» более 56° и значении l/L<0,6) (не показано).
При выполнении боковых граней клиновых зубьев наклонными при указанном угле «β» обеспечивается удаление опилок и стружки, образующихся при механической обработке из зоны диаметрального паза, что снижает забиваемость межзубовых впадин вальца.
При работе клиновых зубьев, который, внедряясь в поверхность заготовки 11 производит сжатие волокон с максимальным использованием тяговых свойств вальца, при этом зубья активно контактируют с поверхностью обрабатываемого материала в пятне контакта, создавая дополнительную силовую составляющую в общем балансе тягового усилия и усилия прижима к поверхности обрабатываемого материала 11.
Принцип работы подающего механизма продольнофрезерного станка традиционен и осуществляется следующим образом: при прижиме группы подающих вальцев и их вращении в необходимом направлении происходит перемещение обрабатываемого материала 11. Перемещение обрабатываемого материала 11 происходит за счет кинематических связей тяговых элементов с сопрягаемыми частями подающих вальцов и воздействия на него результирующей силы рабочей поверхности вальца F3, образованной из силы прижима подающего вальца F2 и силы подачи подающего вальца F1, путем внедрения в поверхность обрабатываемого материала 11 клиновых зубьев 2 той же рабочей поверхности. При этом, клиновые зубья 2, внедряясь в поверхность обрабатываемого материала 11 вершиной 9, сжимают его волокна в поперечной плоскости и, воздействуя на них передней своей гранью, производят подачу обрабатываемого материала в продольном направлении. В процессе обработки материала 11 (его перемещения в необходимом продольном направлении) осуществляется поджим указанных вальцев до полной его обработки, после чего цикл полностью повторяется.
При реализации полезной модели за счет указанной совокупности существенных признаков достигается динамичность процесса перемещения обрабатываемых в деревообрабатывающих станках брусовых материалов за счет улучшения тягово-сцепных характеристик вальца механизма подачи и надежности его работы в целом.
Claims (3)
1. Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка, содержащий элементы зацепления в виде клиновых зубьев, пошагово расположенных в направлении направляющих поверхности вальца с формированием вдоль ее образующих параллельных рядов зацепления, смещенных относительно друг друга с образованием между боковыми гранями смежных зубьев соседних рядов зацепления, диаметрально ориентированных пазов, при этом образуемые передней и задней гранями клиновых зубьев кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления расположены в общих параллельных плоскостях, проходящих через продольную ось вальца, подающий валец механизма подачи или их группа расположены вдоль базирующих направляющих деревообрабатывающего станка, отличающийся тем, что плоскости, проходящие через ось вальца и кромки заострения смежных зубьев соседних рядов зацепления, ориентированы под острым углом к продольной оси вальца, вершины которых направлены в сторону противолежащую боковой базирующей направляющей деревообрабатывающего станка, длина передней грани каждого клинового зуба меньше длины его задней грани при соотношении их, равном l/L=0,6÷0,8, где l - длина передней грани, L - длина задней грани, при этом угол заострения между названными гранями равен 53÷56°, а боковые грани каждого клинового зуба выполнены наклонными с образованием между ними острого угла со стороны кромки заострения зуба, вершина которого обращена к продольной оси вальца.
2. Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка по п.1, отличающийся тем, что высота каждого зуба 6,5÷7 мм, величина острого угла между плоскостью, проходящей через ось вальца и кромки заострения, смежных зубьев соседних рядов зацепления, и продольной осью вальца составляет 10-11°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010124699/21U RU100746U1 (ru) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010124699/21U RU100746U1 (ru) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU100746U1 true RU100746U1 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=44055985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010124699/21U RU100746U1 (ru) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU100746U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105034136A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-11 | 安吉恒丰竹木产品有限公司 | 一种重组木进料器的垂压装置 |
-
2010
- 2010-06-18 RU RU2010124699/21U patent/RU100746U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105034136A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-11 | 安吉恒丰竹木产品有限公司 | 一种重组木进料器的垂压装置 |
CN105034136B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-06-30 | 安吉恒丰竹木产品有限公司 | 一种重组木进料器的垂压装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10537951B2 (en) | Band saw blade for cutting structural workpieces | |
CN208613900U (zh) | 一种锯切下料机 | |
EP2699375B1 (de) | Vorrichtung zur materialtrennung mit dünner schnittfuge | |
RU100746U1 (ru) | Подающий валец механизма подачи деревообрабатывающего станка | |
CN211682550U (zh) | 木料输送v型装置 | |
JP3199749B2 (ja) | ボード又は条材を平滑化するための装置 | |
US3331265A (en) | Method and apparatus for making a saw blade | |
EP3843926A1 (de) | Sägeblatt | |
CN208976957U (zh) | 一种块状工件表面开槽装置 | |
CN103121235A (zh) | 一种多片木工带锯机 | |
CS205120B2 (en) | Facility for making the utility wood from the logs | |
CN205393676U (zh) | 一种带锯条 | |
CN101829814A (zh) | 一种硬齿面齿轮滚齿加工装置 | |
US3289719A (en) | Apparatus for producing fibrous wafers or flakes | |
RU2151031C1 (ru) | Способ протягивания пазов и протяжной блок для его осуществления | |
JP2007518607A (ja) | 円形平削り鋸 | |
CN201960213U (zh) | 大行程分齿机 | |
CN218050633U (zh) | 一种自动分齿机的夹紧机构 | |
CN217833987U (zh) | 一种交叉输送梳齿开榫生产线 | |
CN213888991U (zh) | 一种单板齿切装置及其纵向胶拼机 | |
CN203198006U (zh) | 一种多片木工带锯机 | |
CN217513638U (zh) | 一种用于精雕机的磨头装置 | |
CN217570191U (zh) | 一种便于更换的高速钢轧辊 | |
CN218050634U (zh) | 一种自动分齿机分齿机构 | |
CN213003030U (zh) | 一种带锯机用固定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130619 |