PT2159056E

PT2159056E - Dispositivo e método para imprimir e secar filmes plásticos

Info

Publication number: PT2159056E
Application number: PT80151491T
Authority: PT
Inventors: Volker Engelmann
Original assignee: Rpc Bebo Print Patent Gmbh
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2014-03-11
Also published as: CA2731302A1; EP2159056A1; US20110168041A1; ES2450744T3; CL2010001325A1; CO6290728A2; DK2159056T3; HRP20140176T1; BRPI0917308B1; US20170253020A1; US10124575B2; BRPI0917308A2; CY1115017T1; EP2159056B1; SI2159056T1; US9669616B2; BRPI0917308B8; PL2159056T3; WO2010022857A1; CA2731302C

Description

ΕΡ2159056Β1

DESCRIÇÃO

DISPOSITIVO E MÉTODO PARA IMPRIMIR E SECAR FILMES PLÁSTICOS A presente invenção refere-se a um dispositivo e a um método para imprimir e secar uma cinta de filme de plástico de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Um dispositivo deste tipo e um método deste tipo já se conhecem pelo documento DE 44 30 527 C2. O dispositivo revelado no mesmo é caracterizado porque a cinta de filme é seca mediante chama na sua superficie impressa na direcção de avanço de rolo, por trás de um último mecanismo impressor. Desta forma os mecanismos impressores offset estão directamente ligados com a estação de secagem por chama, pelo que a cinta de filme é guiada com a tensão de tracção ajustada durante a operação de impressão também através da estação de secagem por chama, em que uma baixa tensão de tracção já pode levar a deformar a cinta de filme durante a fase de secagem por chama. O objectivo da presente invenção é assim indicar um método deste tipo ou um dispositivo deste tipo para imprimir cintas de filme impressas no método offset, em que os mecanismos impressores e a estação de secagem por chama se desacoplem de tal modo entre si que na área de impressão e na área de secagem por chama se possam ajustar diferentes tensões da cinta de filme, pelo que a cintas de filme também pode ser feita avançar sem tensão na área de secagem por chama. O objectivo é conseguido com um dispositivo configurado de forma genérica de acordo com a invenção porque entre um último mecanismo impressor e, pelo menos, uma estação de secagem por chama está disposto um rolo de 1 ΕΡ2159056Β1 tracção, que actua na superfície não impressa da cinta de filme e aplica uma tensão à cinta de filme. Deste modo, a área de impressão pode ser feita avançar com a tensão de cinta pretendida, enquanto por trás do rolo de tracção é possível reduzir a tensão de cinta de filme, de modo que se pode ajustar uma menor tensão adequada para a área de secagem por chama. Assim é possível também que a cinta se faça avançar sem tensão na área de secagem por chama.

Além disso é preferível que o rolo de tracção seja um rolo impulsionado (a vácuo), fornecido com uma pluralidade de aberturas na sua superfície lateral, que é adequado para aplicar uma pressão negativa à cinta de filme. Deste modo é possível acabar de forma adequada a área de impressão, sendo possível ajustar-se mediante a intensidade do vácuo e a velocidade de rotação do rolo de tracção a tensão da cinta de filme.

Preferentemente está disposto, entre o último mecanismo impressor e a estação de secagem por chama bem como por trás da estação de secagem por chama, em cada caso um rolo deflector orientado aproximadamente a 45° relativamente à direcção de avanço de cinta de filme. Os rolos deflectores têm a função de reduzir o espaço necessário do dispositivo desviando a cinta de filme numa direcção de 90° relativamente à direcção de avanço de cinta de filme, a seguir secando-a por chama nesta direcção e finalmente desviando-a de volta à direcção original de avanço de cinta de filme. Deste modo é possível reduzir consideravelmente a dimensão linear da instalação na direcção de avanço de cinta de filme, já que a estação de secagem por chama relativamente grande se pode dispor de forma transversal à direcção de avanço de cinta de filme.

Os rolos deflectores estão configurados 2 ΕΡ2159056Β1 preferentemente como rolos estacionários de saco de ar, que devido às aberturas formadas na superfície lateral são adequados para aplicar um saco de ar à cinta de filme. Com esta disposição forma-se por cima da superfície lateral dos rolos um saco de ar que faz com que exista uma rotação de 90° sem distúrbios da cinta de filme. Sem uma filme de ar adequada danificar-se-ia o lado traseiro da cinta de filme impressa no lado anterior. É preferente que a estação de secagem por chama tenha uma pluralidade de dispositivos secadores por chama, cujos bicos mantêm uma distância de 0,5 a 4 cm desde cinta de filme, sendo preferente um intervalo de 1 a 3 cm, e sendo especialmente preferente um intervalo de 1,5 a 2,5 cm. Com estas medidas é possível uma evaporação instantânea satisfatória da humidade dos solventes conteúdos na aplicação de tinta liquida, sem deformar as filmes e com baixo consumo de energia. É preferente que os dispositivos secadores por chama ou queimadores de gás tenham um bico de saída para a chama, cujo comprimento de abertura livre pode-se variar mediante dispositivos de fecho dispostos nas suas extremidades. Deste modo pode-se variar de forma continua, o comprimento de saida livre do bico, de aproximadamente 600 mm a 820 mm. Os dispositivos de fecho são preferentemente dispositivos de partição que fecham a abertura livre.

Preferentemente os dispositivos secadores por chama se arrefecem por água, o que aumenta o seu rendimento e reduz a perda de calor.

Preferentemente está prevista por cima da estação de secagem por chama uma estação extratora para gases formados durante o processo de secagem por chama. A estação 3 ΕΡ2159056Β1 extratora purifica o ar de resíduo, dos vapores produzidos pela evaporação instantânea dos solventes da aplicação de tinta, e, assim, cria uma atmosfera de operação não poluída.

Entre a estação de secagem por chama e o rolo defletor traseiro está disposto preferentemente um túnel de refrigeração dentro do gual a cinta é arrefecida com uma corrente de ar, estando disposto atrás do rolo defletor traseiro um mecanismo arrefecedor gue apresenta rolos arrefecedores cobertos com teflon.

Além disso é preferente gue estejam previstos rolos arrefecidos, dispostos na área da estação de secagem por chama abaixo do gueimador de gás, gue servem como rolos de suporte. Está previsto um ligeiro enlaçado dos rolos pela cinta de filmes para impulsionar os rolos mediante a cinta de filmes que avança e assegurar o arrefecimento da cinta de filmes pelos rolos arrefecidos por água. Um ligeiro enlaçado consegue-se por exemplo ao esticar os rolos na direcção da cinta de filme.

No método segundo a invenção para imprimir e secar uma cinta de filmes de plástico, em particular uma cinta de filmes de PP, PS ou PE, imprime-se a cinta de filmes com diferentes aplicações de tinta, e a seguir é submetido no lado impresso a uma secagem por chama, submetendo-se a cinta de filmes a tracção no seu lado não impresso após a impressão e antes da secagem por chama.

Preferentemente a cinta de filmes é desviada em cada caso 90° antes da secagem por chama bem como na direcção de avanço de cinta atrás da secagem por chama. Com esta medida é possível desacoplar o processo de secagem por chama da direcção linear de avanço de cinta de filme, e pode-se 4 ΕΡ2159056Β1 deslocar para um plano perpendicular à direcção linear de avanço de cinta para reduzir as dimensões da instalação.

Preferentemente a cinta de filmes guia-se durante o desvio por um saco de ar. Deste modo é possível evitar danos nos filmes sensíveis.

Preferentemente ajusta-se a largura da chama durante a secagem por chama, à largura da cinta de filme.

Preferentemente são extraídos os gases formados durante a secagem por chama para limitar a contaminação da área de trabalho.

Preferentemente é arrefecida a cinta de filme antes do desvio posterior e depois do desvio posterior. Deste modo é garantido um arrefecimento suficiente da cinta de filme quente.

Vantagens, características e possíveis aplicações adicionais da presente invenção obtêm-se da seguinte descrição de um exemplo de realização em relação com a figura. A figura 1 apresenta uma vista esquemática de uma forma de realização da invenção, com um dispositivo para imprimir e secar películas de plástico.

Na figura 1 estão previstos vários mecanismos impressores 10, 12, 14 e 16, dispostos sucessivamente com uma separação entre eles na direcção de avanço de pista, que fornecem uma filme de PP (polipropileno) com uma espessura de aproximadamente 300 a 600 μ com aplicações de diferentes tintas. Os mecanismos impressores são adequados para retirar a cinta de filmes desde o rolo e, com ajuda de 5 ΕΡ2159056Β1 um dispositivo de alimentação interna, transportá-la com uma velocidade de 180 m/min e imprimi-la. A impressão das cintas de filmes de PP é realizada no método de rolo offset. Os mecanismos impressores offset estão identificados com os números de referência 10, 12, 14, 16, estando identificado o último mecanismo impressor com o número de referência 16. Atrás do último mecanismo impressor offset 16 encontra-se na direcção de avanço de cinta um rolo de tracção 24 impulsionado, com pressão negativa, que forma a terminação da área de impressão. O rolo de tracção está fornecido com aberturas de um tamanho de aproximadamente entre 3 a 5 mm na sua superfície lateral, através das quais uma pressão negativa formada no interior do rolo a vácuo se transfere à cinta de filme, de modo que esta se pressiona sobre o rolo de tracção 24. O rolo de tracção 24 é um, assim denominado, rolo de tracção que actua unilateralmente, podendo ajustar-se, mediante o ajuste da velocidade de rotação do rolo e da intensidade do vácuo, a velocidade de retirada e a tensão de cinta em função da alimentação ajustada nos mecanismos impressores. O rolo de tracção 24, denominado também rolo a vácuo, está fornecido com o seu próprio motor para gerar uma pressão negativa e tem dentro do rolo impulsionado uma área estacionária de aspiração que se prolonga pelo menos 180° do segmento de cilindro. Deste modo assegura-se que se desloca com força uma área suficiente da cinta de filmes aspirada através do rolo a vácuo. O rolo a vácuo forma a terminação da área de impressão e separa a área de impressão da área de secagem por chama. No estado da técnica estas áreas não estavam separadas, de modo que com uma elevada tensão de cinta a filme se esticava excessivamente na área de secagem por chama e dependendo do caso destruía-se.

Atrás do rolo a vácuo o rolo de tracção 24 está 6 ΕΡ2159056Β1 previsto na direcção de avanço de cinta um rolo deflector 26 microporoso, não impulsionado, estacionário, que está disposto com um ângulo de 45° relativamente à cinta e está fornecido com uma pluralidade de aberturas na sua superfície lateral, através das quais se aplica uma corrente de ar transportada no interior sobre a superfície lateral, de modo que pode formar um saco de ar ou uma filme de ar na mesma. As aberturas têm um tamanho no intervalo de 1 a 3 My. 0 filme de ar ou o saco de ar fazem com que exista uma rotação de 90° sem distúrbios da cinta de filme na sua superfície não impressa. Sem uma filme de ar ou um saco de ar existiria o risco de danificar o lado traseiro da cinta de filme. É preferente uma disposição estacionária do rolo deflector 26, já que uma possível rotação do rolo poderia influir no guiado da filme, o que tem de se evitar. Está previsto aplicar uma tensão de 6 a 10 bar a cada rolo. Devido aos filmes de ar formados na superfície, a filme não se apoia sobre a superfície lateral, mas sim que tem uma ligeira distância de alguns μ relativamente à cinta lateral do rolo deflector, devido ao saco de ar formado. A cinta de filmes desviada 90° relativamente à direcção original de avanço de cinta é guiada em primeiro lugar através de um rolo 29 e a seguir é guiada através de um rolo 31 para o interior de uma estação de secagem 18 que é formada a partir de um grupo de três dispositivos secadores por chama ou bicos de gás, dispostos sucessivamente, em cada caso de três fileiras. Cada dispositivo secador por chama prolonga-se por um comprimento de 780 a 82 0 mm, mas como resultado dos dispositivos de fecho (não apresentados) unidos às extremidades, pode-se encurtar a um comprimento de abertura livre de 600 mm. Os dispositivos secadores por chama estão arrefecidos por água, estando prevista para um queimador de três fileiras uma potência aquecedora de 150 kW. Os bicos 7 ΕΡ2159056Β1 dos dispositivos secadores por chama mantêm uma distância de preferentemente 1 a 3 cm, de forma especialmente preferente de 1,5 a 2,5 cm desde a superfície da cinta de filme. Abaixo dos dispositivos secadores por chama estão previstos rolos arrefecidos em forma de rolos de suporte, que enlaçam a cinta de filme 2 para evitar uma deformação da cinta de filme. Os rolos arrefecidos provocam um ligeiro enlaçado da cinta de filmes para que os rolos se possam impulsionar mediante a filme, pelo que os rolos arrefecidos por água também arrefecem a filme.

Atrás da estação de secagem por chama 18 encontra-se um túnel de refrigeração 32 que aspira uma corrente de ar e a desvia de modo que passa por nervos de refrigeração sobre a cinta de filmes 2, de modo que a cinta se arrefece com uma corrente de ar fria a aproximadamente 15 °C.

Na direcção de avanço de cinta por trás do túnel de refrigeração 32 encontra-se um segundo, e portanto posterior, rolo deflector 28 estacionário microporoso, que também está disposto ou orientado a aproximadamente 45° relativamente à direcção de avanço de cinta e deste modo devolve à cinta de filme novamente à direcção original de avanço de filme. Também este segundo ou posterior rolo deflector 28 microporoso fornece uma rotação sem distúrbios devido a um saco de ar ou filmes de ar formado na sua superfície ou superfície lateral. 0 segundo ou posterior rolo deflector 28 microporoso é configurado fundamentalmente de forma semelhante ao primeiro ou anterior rolo deflector 26. Cada rolo é alimentado com uma pressão de ar de aproximadamente 6 a 10 bar, que flui para fora através das inúmeras aberturas formadas na superfície lateral e que forma aos filmes de ar.

Na direcção de avanço de filme, por trás do rolo 8 ΕΡ2159056Β1 deflector 28 microporoso posterior, encontra-se um primeiro mecanismo arrefecedor (não apresentado) com rolos arrefecedores, arrefecidos até aproximadamente 20°C, que são adequados para arrefecer a cinta de filme desde uma temperatura de aproximadamente 7 0 °C até aproximadamente 40°C. Os rolos arrefecedores estão revestidos preferentemente com cinta de teflon para evitar uma aderência ou união da cinta de filme.

Por trás do primeiro mecanismo arrefecedor encontra-se um mecanismo de laca (não apresentado) que exclusivamente no lado impresso da cinta de filme aplica uma laca de dispersão.

Na direcção de avanço de cinta por trás do mecanismo de laca encontra-se um dispositivo secador de ar quente, com ar quente a aproximadamente 80°C, que é adequado para absorver possíveis restos de solvente ainda existentes e secar o lado impresso da cinta de filme.

Por trás da estação de secaqem por ar quente encontra-se na direcção de avanço de cinta um segundo mecanismo arrefecedor que também apresenta rolos arrefecedores arrefecidos a 20°C, que são adequados para baixar a temperatura dos filmes até uma temperatura de 25 a 28 °C.

Por trás do segundo mecanismo arrefecedor encontra-se um mecanismo de enrolamento com o que se enrola à cinta de filme impressa e suficientemente secada, reduzindo-se, a medida que aumenta o raio do enrolamento, a velocidade do rolo de enrolamento bem como a tensão de filme, de modo que se pode assegurar um processo de enrolamento continuo com uma velocidade de transporte constante. O dispositivo segundo a invenção e o método segundo a invenção permitem assim, mediante o rolo de tracção que actua de forma 9 ΕΡ2159056Β1 unilateral, um desacoplamento da área de impressão da área de secagem por chama, o que reduz consideravelmente o risco de danificar os filmes na fase de secagem por chama não desacoplada segundo o estado da técnica. Além disso se pode conseguir, mediante os rolos deflectores dispostos à frente e atrás da estação de secagem por chama, uma poupança considerável de espaço deslocando a operação de secagem de forma perpendicular à direcção original de avanço de impressão. A perdida de qualidade que se devia assumir até o momento no estado da técnica elimina-se aqui e se reduz o material desfeito. Também se reduz o risco de dobragem (união inexacta de pontos entre mecanismos de impressão de tinta sucessivos).

Uma alternativa ao rolo de tracção ou rolo a vácuo que actua unilateralmente seriam rolos bilaterais onde o rolo superior actua meramente na área do lado impresso do filme livre do desenho de impressão. Uma disposição deste tipo é preferente sob condições especificas.

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • DE 4430527 C2 [0002]

Lisboa, 4 de Março de 2014 10

Claims

ΕΡ2159056Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para imprimir e secar uma cinta de filme plástico (2) , em particular uma cinta de filmes de PP, PS ou PE, que apresenta vários mecanismos impressores offset (10, 12, 14, 16) para imprimir a cinta de filmes (2) com diferentes aplicações de tinta e pelo menos uma estação de secagem por chama (18) para secar mediante chama o lado impresso da cinta de filme (2), caracterizado por um rolo de tracção (24) disposto entre um último mecanismo impressor (16) e pelo menos uma estação de secagem por chama (18), que actua na superfície não impressa da cinta de filme e submete a cinta de filme a tracção, de modo que a tensão de cinta na área de secagem por chama é reduzida em comparação com a tensão de cinta na área de impressão.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, sendo o rolo de tracção (24) um rolo a vácuo impulsionado, fornecido com uma pluralidade de aberturas formadas na sua superfície lateral, estando o rolo a vácuo ajustado para aplicar pressão negativa à cinta de filme através de suas aberturas.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, estando disposto, entre o último mecanismo impressor (16) e a estação de secagem por chama (18) bem como na direcção de avanço de cinta atrás da estação de secagem por chama, (18) em cada caso um rolo deflector (26, 28) orientado aproximadamente a 45° da direcção de avanço de cinta de filme.
4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, estando os rolos deflectores (26, 28) configurados como rolos de saco de ar estacionários que devido às aberturas formadas na superfície lateral são adequados para aplicar um saco de 1 ΕΡ2159056Β1 ar à cinta de filme.
5. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações anteriores, apresentando a estação de secagem por chama (18) uma pluralidade de dispositivos secadores por chama, cujos bicos mantêm uma distância entre 0,5 a 4 cm desde a cinta de filme.
6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, apresentando os dispositivos secadores por chama em cada caso um bico de saída para a chama, cujo comprimento de abertura livre se pode variar mediante dispositivos de fecho dispostos nas suas extremidades.
7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, sendo a estação de secagem por chama (18) arrefecida por água.
8. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 a 7, estando prevista acima da estação de secagem por chama (18) uma estação extractora (30) para os gases formados durante o processo de secagem por chama.
9. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações anteriores, estando disposto entre a estação de secagem por chama (18) e o rolo deflector posterior (28) um túnel de refrigeração (32), e estando disposta atrás do rolo deflector posterior (28) um mecanismo arrefecedor, apresentando o mecanismo arrefecedor rolos arrefecedores revestidos de teflon.
10. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações anteriores, estando previstos rolos arrefecidos, dispostos na área da estação de secagem por chama abaixo da cinta de filme (2), que servem como rolos de suporte para a cinta de 2 ΕΡ2159056Β1 filme .
11. Método para imprimir e secar uma cinta de filme plástico (2), em particular uma cinta de filme de PP, PS ou PE, imprimindo-se a cinta de filmes (2) na impressão offset com diferentes aplicações de tinta e submetendo-se a seguir no lado impresso a uma secagem por chama, caracterizado por, aplicar-se uma tensão à cinta de filme no seu lado não impresso após a impressão e antes da secagem por chama, de modo que a tensão de cinta na área de secagem por chama é reduzida em comparação com a tensão de cinta na área de impressão.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, desviando-se a cinta de filmes (2) em cada caso aproximadamente 90° após a impressão e antes da secagem por chama bem como na direcção de avanço de cinta por trás da secagem por chama.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, guiando-se a cinta de filme (2) durante o desvio através de um saco de ar.
14. Método de acordo com uma das reivindicações 11 a 13, podendo ajustar-se a largura da chama durante a secagem por chama.
15. Método de acordo com uma das reivindicações 11 a 14, extraindo-se os gases formados durante a secagem por chama.
16. Método de acordo com uma das reivindicações 11 a 15, arrefecendo-se a cinta de filme entre a secagem por chama e o desvio posterior e após o desvio posterior. Lisboa, 4 de Março de 2014 3