Przedmiotem wynalazku jest dmuchawa oczyszczajaca do kombajnu zbozowego, z co najmniej jednym osiowym otworem wlotowym powietrza i z kanalem wylotowym powietrza, skierowanym poprzecznie do osi obudowy.Dla osiagniecia mozliwie wysokiego stopnia oczyszczania omlóconych ziemioplodów jest wymagana w kombajnie zbozowym wysokosprawna dmuchawa oczyszczajaca, zasilajaca powierzchnie sita równomiernym i intensywnie przeplywajacym strumieniem powietrza. Aby to osiagnac, w kombajnach zbozowych sa stosowane róznego rodzaju dmuchawy o przeplywie promieniowym, osiowym i poprzecznym.Te znane dmuchawy, sadzac na podstawie ich charakterystyk technicznych oraz doswiadczen podczas stosowania, wykazuja rózne wady, wplywajace niekorzystnie na sprawnosc dzialania urzadzen oczyszczajacych.Na przyklad w ukladzie dmuchawy promieniowej wedlug opisu patentowego RFN nr 1 135 236, pomimo umieszczenia przed wirnikiem promieniowo skierowanych lopatek przenoszacych powietrze, w kanale wylotowym nie zostaje osiagniety równomierny rozklad predkosci powietrza, poniewaz na drodze od otworu zasysania do wirnika czesc strumienia powietrza ulega opóznieniu. Oprócz tego dmuchawy te maja te wade ze na skutek wystepujacych zapchan powoduja zaklócenia podczas pracy i sa kosztowne w wykonaniu. Stosowane w kombajnach zbozowych dmuchawy poprzeczne, na przyklad opisane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 664 349, na ogól biorac, nie wytwarzaja strumienia powietrza o wystarczajacym natezeniu przeplywu, koniecznym dla celów intensywnego oczyszczania, w zwiazku z czym zakres ich praktycznego stosowania jest ograniczony.W celu unikniecia niedogodnosci, towarzacych rozwiazaniem w kombajnach zbozowych o duzej zdolnosci przepustowej ziemioplodów, wedlug opisu patentowego RFN nr 1913 815, na stronie czolowej rzeszota umieszczono obok siebie kilka wentylatorów osiowych, które zasysaja powietrze w kierunku osiowym i w tym samym kierunku kieruja powietrze pod sito. Podczas tego procesu powstaje jednak srubowy przeplyw powietrza, który jest niekorzystny dla celów oczyszczania i który równiez nie zostaje zlikwidowany przez odpowiednie elementy kierujace. Skutkiem stosowania elementów kierujacych jest tworzenie sie obszarów wolnych od2 92 555 przeplywu lub z niewielkim przeplywem, ' a zatem natezenie przeplywu strumienia powietrza nie jest równomierne. Nastepnie z opisu patentowego RFN nr 1 807 874 jest znana dmuchawa majaca obudowe o ksztalcie zblizonym do polowy sciany cylindrycznej, na której obu koncach sa usytuowane kola lopatkowe obracajace sie w tych samych kierunkach, a wiec kierujace strumienie powietrza przeciwsobnie. Do obudowy dolaczone sa, stycznie do jej powierzchni, dwie sciany kanalu wylotowego usytuowane zbieznie w kierunku wylotu powietrza. Za kolami lopatkowymi powstaje przy tym przeplyw wirowy o malej predkosci skladowej w kierunku osiowym i o duzej predkosci skladowej w kierunku obwodowym. Powietrze odprowadzone z tego przeplywu wirowego w kierunku promieniowym musi zostac silnie skierowane w inna strone, co prowadzi do oderwania przeplywu od scian kanalu wylotowego, usytuowanych stycznie do obwodu obudowy. Aby nie dopuszczac do takiego zjawiska musi byc zachowana mozliwie duza wartosc stosunku powierzchni przekroju poprzecznego otworu wlotowego do powierzchni przekroju poprzecznego otworu wylotowego dmuchawy.Z drugiej strony przy duzej szerokosci kanalu wylotowego mlocarni prowadzi to do duzej srednicy dmuchawy, a w kanale wylotowym do niekorzystnego stosunku predkosci.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych wad.Zadaniem wynalazku jest opracowanie dmuchawy oczyszczajacej do kombajnu zbozowego o duzej szerokosci kanalu mlocarni, o malych wymiarach i charakteryzujacej sie równomiernym rozkladem predkosci w kanale wylotowym powietrza.Zgodnie z wynalazkiem dmuchawa oczyszczajaca do kombajnu zbozowego zawiera co najmniej jeden wirnik osiowy oraz obudowe z co najmniej jednym osiowym otworem wlotowym powietrza i z kanalem wylotowym powietrza, skierowanym poprzecznie do osi obudowy.Istote wynalazku ^stanowi to, ze kazdy wirnik osiowy jest umieszczony wewnatrz cylindrycznego korpusu ssacego usytuowanego przed otworem wlotowym powietrza obudowy, majacej ksztalt w przyblizeniu 3/4 wycinka sciany cylindrycznej. Jedna ze scianek kanalu wylotowego jest styczna do obudowy podczas gdy druga ze scianek tego kanalu jest usytuowana równolegle do pierwszej lub rozbieznie wzgledem niej w kierunku wylotu powietrza. Stosunek powierzchni przekroju poprzecznego otworu zasysania znajdujacego sie przed wirnikiem do powierzchni przekroju poprzecznego kanalu wylotowego wynosi 0,7 do 1,4. Ta druga ze scianek kanalu wyjotowego jest polaczona z obudowa za pomoca lukowo uksztaltowanej scianki.Zgodnie z dalszym rozwinieciem istoty wynalazku przewidziano dmuchawe majaca dwie polaczone ze soba obudowy o ksztalcie 3/4 wycinka sciany cylindrycznej, z szeregowo i/lub równolegle pracujacymi wirnikami osiowymi, a kazdy wirnik osiowy jest umieszczony wewnatrz cylindrycznego korpusu ssacego usytuowanego przed otworem wlotowym kazdej z obudów. Kanal wylotowy jest ograniczony scianka usytuowana stycznie do jednej z obudów oraz druga scianka polaczona z druga z obudów, usytuowana równolegle do pierwszej lub rozbieznie wzgledem niej w kierunku wylotu powietrza. Kanal wylotowy w tym przypadku moze byc przedzielony scianka usytuowana stycznie do drugiej z obudów. Stosunek powierzchni przekrojów poprzecznych otworów zasysania znajdujacych sie przed wirnikami do powierzchni przekrojów kanalów wylotowych wynosi 0,7 do 1,4.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dmuchawe do kombajnu zbozowego w widoku z boku, fig..2 —te sama dmuchawe w widoku od dolu, w kierunku strzalki z widocznej na fig. 1, fig. 3-drugie wykonanie dmuchawy z dwoma równolegle pracujacymi wirnikami osiowymi, w widoku z boku, zas fig 4 - nastepne wykonanie dmuchawy z dwoma szeregowo pracujacymi wirnikami osiowymi, w widoku od dolu.Dmuchawa 1, uwidoczniona na fig. 1 i 2, jest zainstalowana na nieprzedstawionym kombajnie zbozowym przed urzadzeniem oczyszczajacym. Dmuchawa sklada sie z cylindrycznego korpusu ssacego 2 i polaczonej z nim obudowy 3 o ksztalcie mniej wiecej 3/4 wycinka sciany cylindrycznej, zamknietej na drugim koncu scianka czolowa. W poblizu miejsca polaczenia obudowy 3 z cylindrycznym korpusem ssacym 2, wewnatrz tego ostatniego, jest usytuowany wirnik osiowy 4 zamocowany na wale napedowym 6.Z osiowo rozciagajacymi sie krawedziami obudowy 3 polaczone sa scianki 8,9 kanalu wylotowego 5, przy czym górna scianka 8 jest polaczona zjedna z tych krawedzi tak, ze znauduje sie w polozeniu stycznym do obwodu obudowy 3, zas dolna scianka 9, usytuowana równolegle do górnej jest polaczona lukowo uksztaltowana scianka 12 z druga z wymienionych krawedzi. Kanal wylotowy 5 ma boczne sciany ograniczajace , 11. Warunek równoleglosci scianek 8, 9 kanalu wylotowego nie jest konieczny ale scianki te moga byc usytuowane wzgledem siebie rozbieznie w kierunku wylotu powietrza.Przed otworem ssacym korpusu ssacego 2 jest usytuowana wymienna zwezka dlawiaca 7. Zwezki dlawiace maja róznej srednicy otwory ssace, dla uzyskania zadanego w zaleznosci od wymagan stosunku przekroju tego otworu do przekroju poprzecznego otworu wylotowego, utworzonego w kanale wylotowym 3. Strzalki oznaczaja kierunki zasysania powietrza oraz wylotu tego powietrza przez kanal wylotowy 5.92555 3 Dmuchawa pokazana na 'fig. 1 i 2 ma otwór zasysania w zwezce dlawiacej 7 o wartosci powierzchni przekroju równej ok. 0,75 wartosci powierzchni przekroju poprzecznego kanalu wylotowego 5.W przykladzie wykonania (fig. 3) dmuchawa jest zlozona z dwóch równolegle usytuowanych obudów 3, przylegajacych do siebie i oddzielonych od siebie. Jeden koniec kazdej z tych obudów, podobnie jak to pokazano na fig. 2, jest polaczony z przyporzadkowanym mu korpusem ssacym 2 z usytuowanym w nim wirnikiem osiowym 4, osadzonym na wale napedowym 6. Zatem dmuchawa zawiera w tym przypadku dwa równolegle pracujace wirniki osiowe 4, które sa napedzane z jednakowymi badz róznymi predkosciami obrotowymi, i z których powietrze jest wydmuchiwane, zgodnie z kierunkiem strzalek, z dwóch oddzielonych od siebie wspólna scianka kanalów wylotowych 5. Otwór wylotowy jednego z kanalów jest ograniczony górna scianka 8, usytuowana stycznie do jednej z obudów oraz górna scianka 8' usytuowana stycznie do drugiej z obudów, zas otwór wylotowy drugiego z kanalów wylotowych jest ograniczony górna scianka 8 oraz dolna scianka 9, polaczona z druga z obudów za pomoca lukowo uksztaltowanej scianki 12. Stosunek powierzchni przekrojów obu otworów zasysania znajdujacych sie przed wirnikami do powierzchni przekrojów kanalów wylotowych wynosi w tym przypadku ok. 0,95.Na fig. 4 przedstawiono dmuchawe 1 z dwoma szeregowo pracujacymi wirnikami osiowymi 4. Kazdy z tych wirników osiowych jdst usytuowany wewnatrz przyporzadkowanego mu korpusu ssacego 2. Wirniki osiowe sa zamocowane na wspólnym wale napedowym 6, a zatem obracaja sie w zgodnym kierunku. Korpusy ssace 2 usytuowane sa w tym przypadku na obu koncach obudowy 3. Wnetrze obudowy 3 jest przedzielone symetrycznie na dwie czesci za pomoca sciany poprzecznej, podobnie jak otwór wylotowy kanalu wylotowego 5.Kanal 5 ma boczne sciany ograniczajace 10, 11. Stosunek powierzchni przekrojów poprzecznych otworów zasysania znajdujacych sie przed wirnikami 4 do powierzchni przekroju kanalu wylotowego, wynosi w tym przypadku okolo 1,35. PLThe subject of the invention is a cleaning blower for a combine harvester, with at least one axial air inlet and an air outlet channel directed transversely to the axis of the housing. In order to achieve the highest possible degree of cleaning of threshing soil, a high-efficiency cleaning blower is required in a combine harvester, supplying the sieve surface with uniform and intensely flowing air stream. In order to achieve this, different types of radial, axial and lateral flow blowers are used in combine harvesters. These known blowers, based on their technical characteristics and experience during use, have various drawbacks that adversely affect the efficiency of the cleaning devices. in the arrangement of the radial blower according to the German patent specification No. 1,135,236, despite the positioning of radially directed air-conveying blades in front of the impeller, an even distribution of air velocity in the outlet duct is not achieved, because part of the air stream is delayed on the way from the intake opening to the impeller. In addition, these blowers have the disadvantage that due to clogging, they cause operating disturbances and are expensive to manufacture. The transverse blowers used in combine harvesters, for example those described in U.S. Patent No. 3,664,349, generally do not produce an air flow of sufficient flow for intensive cleaning purposes, and therefore their practical application is limited. In order to avoid the inconvenience associated with the solution in combine harvesters with a high capacity of soilplants, according to the German patent description No. 1913 815, several axial fans are placed next to each other on the front side of the riddle, which suck air in the axial direction and in the same direction direct the air under the sieve. . During this process, however, a helical air flow is created which is disadvantageous for the purification purpose and which is also not obstructed by the corresponding guide means. The result of the use of the guide means is the formation of low or no flow areas, and therefore the flow rate of the air flow is not uniform. Further, from the German patent description No. 1 807 874 a blower is known which has a housing with a shape close to half of a cylindrical wall, on both ends of which there are paddle wheels rotating in the same directions, thus directing the air jets in counter-parallel manner. Attached to the casing are, tangentially to its surface, two walls of the outlet duct, located converging towards the air outlet. Behind the paddle wheels, a vortex flow is produced with a low component velocity in the axial direction and a high component velocity in the circumferential direction. The air discharged from this swirl flow in the radial direction must be directed strongly in the other direction, which leads to the flow being detached from the walls of the exhaust channel situated tangentially to the circumference of the housing. In order to prevent such a phenomenon, the largest possible value of the ratio of the cross-sectional area of the inlet opening to the cross-sectional area of the blower outlet opening must be kept. On the other hand, with a large width of the dairy outlet duct, this leads to a large diameter of the blower and an unfavorable speed ratio in the outlet duct. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks. The object of the invention is to provide a cleaning blower for a combine harvester with a large width of the dairy channel, small dimensions and characterized by a uniform velocity distribution in the air outlet channel. According to the invention, the cleaning blower for the combine harvester comprises at least one axial rotor. and a casing with at least one axial air inlet opening and an air outlet duct directed transversely to the casing axis. The essence of the invention is that each axial rotor is disposed within the cylindrical suction body. o a casing located in front of the air inlet and having the shape of approximately 3/4 of the section of the cylindrical wall. One of the walls of the exhaust duct is tangent to the housing, while the other of the walls of this duct is situated parallel to the first or divergent therefrom towards the air outlet. The ratio of the cross-sectional area of the suction opening in front of the impeller to the cross-sectional area of the exhaust duct is 0.7 to 1.4. The latter of the outlet channel walls is connected to the housing by means of an arc-shaped wall. In accordance with the further development of the essence of the invention, a blower is provided having two interconnected housings in the shape of a 3/4 section of a cylindrical wall segment, with axial rotors operating in series and / or in parallel, and each axial impeller is located inside a cylindrical suction body situated in front of the inlet of each housing. The outlet channel is delimited by a wall tangential to one of the housings and a second wall connected to the other of the housings, parallel to the first or divergent with respect to the air outlet. The outlet channel in this case may be divided by a wall located tangentially to the other housing. The ratio of the cross-sectional areas of the suction openings in front of the rotors to the cross-sectional areas of the outlet channels is 0.7 to 1.4. The subject of the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 shows the blowers for the combine harvester in a side view, Fig. ..2 — the same blower seen from the bottom, in the direction of the arrow shown in Fig. 1, Fig. 3 - second embodiment of the blower with two axial rotors working in parallel, in side view, and Fig. 4 - another embodiment of the blower with two axial rotors. bottom view with axial rotors operating in series. The blower 1 shown in Figs. 1 and 2 is installed in front of a cleaning device on a combine harvester (not shown). The blower consists of a cylindrical suction body 2 and a casing 3 connected to it, with the shape of approximately 3/4 of a section of a cylindrical wall, closed at the other end with a front wall. An axial impeller 4 mounted on the drive shaft 6 is located close to the connection point of the casing 3 with the cylindrical suction body 2, inside the latter. The axially extending edges of the casing 3 are connected to the walls 8,9 of the exhaust channel 5, the upper wall 8 being one of these edges is connected tangentially to the periphery of the casing 3, and a lower wall 9, located parallel to the upper one, is connected by an arcuate wall 12 to the other of said edges. The outlet channel 5 has side-delimiting walls 11. The condition of the parallelism of the walls 8, 9 of the exhaust channel is not necessary, but these walls can be disposed divergently from one another in the direction of the air outlet. A removable choke 7 is located in front of the suction opening of the suction body 2. have suction openings of different diameters, in order to obtain a predetermined, depending on the required, ratio of the cross-section of this opening to the cross-section of the outlet opening formed in the outlet duct 3. The arrows indicate the directions of air suction and outlet of this air through the outlet duct. 5.92555 3 The blower shown in 'Fig. 1 and 2 has a suction opening in the choke 7 with a cross-sectional area of approximately 0.75 times the value of the cross-sectional area of the outlet channel 5. In the embodiment (Fig. 3), the blower is composed of two parallel housings 3 adjacent to each other and separated from each other. One end of each of these housings, as shown in Fig. 2, is connected to an associated suction body 2 with an axial impeller 4 arranged therein, seated on a drive shaft 6. Thus, the blower in this case comprises two axial impellers 4 operating in parallel. , which are driven at the same or different rotational speeds, and from which air is blown in the direction of arrows, from two separated from each other a common wall of the outlet channels 5. The outlet opening of one of the channels is limited by the upper wall 8, situated tangentially to one of the housings and an upper wall 8 'located tangent to the second of the housings, and the outlet of the second of the outlet channels is delimited by an upper wall 8 and a lower wall 9, connected to the other housing by an arcuate wall 12. The ratio of the cross-sectional areas of the two suction openings in front of rotors to the cross-sectional area of the outlet channels is in this case about 0.95 Fig. 4 shows blowers 1 with two axial rotors 4 operating in series. Each of these axial rotors is positioned inside an associated suction body 2. The axial rotors are mounted on a common drive shaft 6 and therefore rotate in the same direction. In this case, the suction casing 2 are located at both ends of the casing 3. The interior of the casing 3 is symmetrically divided into two parts by a transverse wall, similar to the outlet opening of the exhaust channel 5. The channel 5 has side limiting walls 10, 11. The ratio of the cross-sectional area the suction openings in front of the impellers 4 to the cross-sectional area of the outlet channel is in this case about 1.35. PL