Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest segmentowa kuchnia kaflowa z paleniskami rakietowymi z kompozytu szamotowego, opalana drewnem, pelletem i/lub biomasa. Drewno i pozostale materialy do opalania sa podawane recznie do poziomego górnego lub dolnego zasypowego paleniska rakieto- wego. Segmentowa kuchnia kaflowa stosowana jest zwlaszcza w pomieszczeniach mieszkalnych. Z polskiego opisu wzoru uzytkowego PL66124Y1 znany jest piec do centralnego ogrzewania na paliwo stale, np. pellet podawany do paleniska poprzez slimakowy podajnik do materialów sypkich bez rdzenia. Piec posiada palenisko z otwarta komora spalania, przy czym spalanie odbywa sie na specjal- nych rusztach zeliwnych. Po bokach paleniska umieszczony jest pionowy plaszcz wodny polaczony z wymiennikiem rurowym, który ustawiony jest szeregowo wzgledem paleniska. Z polskiego opisu wzoru uzytkowego o numerze PL53706Y1 znany jest piec kaflowy grzewczy, który jest wymurowany z kafli i cegly szamotowej. Posiada on rame stalowa górna i dolna, zas boki wy- pelnione sa plytkami ceramicznymi. Piec posiada drzwiczki zasypowe usytuowane u góry oraz drzwiczki popielnikowe umiejscowione u dolu. Komora spalania i popielnik rozdzielone sa ruchomym rusztem. Celem wzoru uzytkowego bylo opracowanie takiej konstrukcji segmentowej kuchni kaflowej z pa- leniskami rakietowymi w dopalaczu, która w sposób efektywny pozwoli wykorzystac cieplo spalin po- przez uzyskanie wiekszej mocy przy malych gabarytach kuchni. Segmentowa kuchnia kaflowa z paleniskami rakietowymi z kompozytu szamotowego sklada sie z niezaleznych segmentów tj. podstawy szamotowej, na której umieszczona jest konstrukcja wraz z obudowa z kafli ceramicznych i/lub plytami akumulacyjnymi przewodzacymi cieplo, przy czym obu- dowa z kafli ceramicznych polaczona jest cementem zaroodpornym i spinkami. Wewnatrz obudowy z kafli ceramicznych, na bocznych scianach obudowy zamocowane sa zaroodporne blachy o grubosci 1–2 mm. Blachy te sa zaokraglone przy brzegach, zwlaszcza przy scianie przedniej i tylnej tworzac rodzaj „beczki", która jest dopalaczem. Segmentowa kuchnia kaflowa sklada sie z dwóch poziomych, polaczonych, zasypowych palenisk rakietowych. Segmentowa kuchnia kaflowa, skladajaca sie z podstawy szamotowej, segmentowej obudowy z kafli ceramicznych i palenisk rakietowych z kompozytu szamotowego, charakteryzuje sie tym, ze we- wnatrz obudowy segmentowej znajduja sie, jedno nad drugim i polaczone ze soba, dwa segmentowe poziome zasypowe paleniska rakietowe – dolne i górne, przy czym na wewnetrznych bocznych scianach obudowy, naprzeciwko scian bocznych górnego paleniska rakietowego, zamocowane sa zaroodporne blachy, stanowiace dopalacz, zas w górnej czesci paleniska rakietowego górnego znajduje sie plyta- -blokada z kompozytu szamotowego, a nad ta plyta-blokada jest usytuowana metalowa, dzielona plyta kuchenna wpasowana w stalowa rame-obejme, przy czym pomiedzy plyta-blokada a dzielona plyta ku- chenna jest luka dla spalin. Korzystnie, w przedniej czesci obudowy sa usytuowane górne i dolne drzwiczki zasypowe, nato- miast wewnatrz dolnego paleniska rakietowego, w kanale ponizej, znajduje sie zeliwny ruszt a pod nim szufladkowy popielnik, zas na tylnej scianie obudowy jest usytuowany wylot spalin. Korzystnie, blachy zaroodporne maja grubosc 1–2 mm i sa zaokraglone przy krawedziach sciany przedniej i sciany tylnej obudowy, zas w przestrzeni pomiedzy zewnetrznymi scianami dolnego paleni- ska rakietowego a wewnetrznymi scianami obudowy znajduje sie mielony szamot. Korzystnie, obudowa jest wykonana z plyt akumulacyjnych przewodzacych cieplo. Korzystnie, wylot spalin jest usytuowany w dowolnej czesci tylnej sciany obudowy. W rozwiazaniu wedlug wzoru, na podstawie szamotowej usytuowana jest kuchnia kaflowa, do której, wewnatrz jej obudowy kaflowej i/lub wykonanej z plyt akumulacyjnych, wstawione sa, jeden na drugim, dwa poziome zasypowe paleniska rakietowe z kompozytu szamotowego, umieszczone w do- palaczu pomiedzy blachami zamocowanymi do wewnetrznej strony obudowy, przy czym w palenisku dolnym umieszczony jest zeliwny ruszt. Rakietowe palenisko dolne ma przednia sciane z prostokatnym otworem paleniskowym na ruszt oraz wyciecie na popielnik szufladkowy. Do tej przedniej sciany pale- niska dolaczony jest tylny element z kompozytu szamotowego w ksztalcie litery „C" o grubosci 60 mm. Polaczenie elementu sciany przedniej i elementu tylnego o ksztalcie „C" tworzy pojedyncze, poziome palenisko zasypowe z kompozytu szamotowego. Palenisko dolne wraz z rusztem umieszczone jest we- wnatrz obudowy kuchni, przy przedniej scianie tejze obudowy. Na palenisku dolnym jest ustawione dru- gie, takie samo palenisko zasypowe z kompozytu szamotowego, tworzac wewnatrz wspólny kanal wy- lotowy spalin, zas na przedniej scianie obudowy kuchni zamocowane sa w ramkach zeliwne drzwiczki3 paleniska górnego i zeliwne drzwiczki paleniska dolnego. Ponizej zeliwnych drzwiczek paleniska dol- nego znajduje sie wysuwny popielnik szufladkowy, natomiast po obu stronach i z tylu tych palenisk znajduja sie puste kanaly przestrzenne dopalacza. W dolnej czesci obudowy kuchni przestrzen kanalów pomiedzy obudowa a scianami paleniska dolnego wypelniona jest mielonym szamotem, przez co uzy- skuje sie duza akumulacje ciepla. Rura wylotowa spalin i dymu moze byc umieszczona w dowolnym miejscu na tylnej scianie obudowy kuchni, co uzaleznione jest od miejsca ustawienia samej kuchni w pomieszczeniu i dostepu do komina. Palenisko górne wykorzystuje sie w okresie letnim a dolne w okresie zimowym, z odpowiednim przelozeniem rusztu zeliwnego i/lub dolozeniem drugiego takiego samego rusztu w palenisku górnym. Usytuowana w górnej czesci paleniska górnego plyta-blokada z kompozytu szamotowego, oparta o to palenisko, przykrywa tylny kanal wylotowy spalin o szerokosci 60–100 mm, uniemozliwiajac przeplyw spalin bezposrednio do komina. Pomiedzy wspomniana plyta- -blokada a elementami plyty kuchennej jest luka o wielkosci 60–100 mm na swobodny przeplyw spalin, przy czym dwa skladowe elementy plyty kuchennej sa umieszczone w metalowej ramie mocujacej, obejmujacej górna czesc obudowy kuchni. Konstrukcja wedlug wzoru zawiera konwekcyjny uklad prze- plywu spalin skladajacy sie z pionowych kanalów bocznych, które pozwalaja na szybkie zwiekszenie temperatury grzewczej kuchni. Wzór uzytkowy segmentowej szamotowej kuchni kaflowej przedstawiony jest na rysunku, na któ- rym: Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny segmentowej szamotowej kuchni kaflowej wraz z zeliw- nymi plytami górnymi i dolnymi oraz drzwiczkami i popielnikiem, Fig. 2 przedstawia pólprzekrój-pólwidok wnetrza segmentowej szamotowej kuchni kaflowej wraz z przykrywajaca kanal plyta szamotowa, zas Fig. 3 przedstawia widok z góry wraz z blachami dopalacza i dolnym rusztem. Segmentowa kuchnia kaflowa z zasypowymi paleniskami rakietowymi zbudowana jest z izolacyj- nej podstawy szamotowej 1 i opartej na niej zamknietej segmentowej obudowy 2 z kafli ceramicznych, która sklada sie z dwóch takich samych poziomych palenisk rakietowych. Wewnatrz obudowy segmen- towej 2 znajduja sie, jedno nad drugim i polaczone ze soba, dwa segmentowe poziome zasypowe pa- leniska rakietowe – dolne 5 i górne 6, przy czym na wewnetrznych bocznych scianach obudowy 2, naprzeciwko scian bocznych górnego paleniska rakietowego 6, zamocowane sa zaroodporne blachy 4, zas w górnej czesci paleniska rakietowego górnego 6 znajduje sie plyta-blokada 8 z kompozytu szamo- towego, a nad ta plyta-blokada 8 jest usytuowana metalowa, dzielona plyta kuchenna 9 wpasowana w stalowa rame-obejme 10, przy czym pomiedzy plyta-blokada 8 a dzielona plyta kuchenna 9 jest luka dla spalin. W przedniej czesci obudowy 2 sa usytuowane górne i dolne drzwiczki zasypowe 11, umiesz- czone w ramkach, natomiast wewnatrz dolnego paleniska rakietowego 5, w kanale ponizej, znajduje sie zeliwny ruszt 12 a pod nim szufladkowy popielnik 13, zas na tylnej scianie obudowy 2 znajduje sie wylot dopalania spalin 14. Zasypowe paleniska rakietowe sa polaczone tak, ze tworza wspólny kanal dla spa- lin, przy czym kanaly w obudowie 2 podwójnego paleniska rakietowego wraz z blachami zaroodpor- nymi 4 na jej scianach bocznych tworza dopalacz spalin. Umieszczona w górnej czesci paleniska rakie- towego 6 plyta-blokada 8 z kompozytu szamotowego uniemozliwia przeplyw spalin bezposrednio do komina. Obudowa 2 ma takze w górnej czesci luke o wielkosci 60–100 mm na swobodny przeplyw spalin pomiedzy elementami dzielonej plyty kuchennej 9, która wykonana jest z blachy zaroodpornej. Stalowa rama-obejma 10 zamocowana jest wokól obudowy 2, zas usytuowany w tylnej scianie obu- dowy 2 wylot dopalania spalin 14 jest podlaczony, szczelnie czopuchem, bezposrednio do kanalu dy- mowego komina wylotowego, w zaleznosci od ustawienia kuchni w pomieszczeniu. Zaleta segmentowej szamotowej kuchni kaflowej wedlug wzoru uzytkowego jest latwy montaz segmentów kuchni o malych gabarytach, mozliwosc skladania palenisk rakietowych wewnatrz obu- dowy 2, oraz minimalna ilosc dymu jaki powstaje podczas spalania drewna, pelletu, biomasy lub wegla w paleniskach rakietowych 5 i 6. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design: The subject of the utility model is a segmented tiled stove with rocket-type combustion chambers made of fireclay composite, fired by wood, pellets, and/or biomass. Wood and other fuels are fed manually into a horizontal, upper or lower-charged rocket-type combustion chamber. The segmented tiled stove is used primarily in residential spaces. Polish utility model description PL66124Y1 describes a central heating stove for solid fuel, e.g., pellets fed into the combustion chamber via a screw feeder for bulk materials without a core. The stove has a combustion chamber with an open combustion chamber, with combustion taking place on special cast iron grates. A vertical water jacket is located on the sides of the combustion chamber, connected to a tubular heat exchanger, which is arranged in series with the combustion chamber. The Polish utility model description, PL53706Y1, describes a tiled stove constructed of tiles and fireclay bricks. It has a steel upper and lower frame, and the sides are lined with ceramic tiles. The stove has a charging door at the top and an ash pan door at the bottom. The combustion chamber and ash pan are separated by a movable grate. The purpose of the utility model was to develop a segmented tiled stove design with rocket-type combustion chambers in the afterburner that would efficiently utilize exhaust heat by achieving greater power within a small footprint. A segmented tiled stove with fireclay composite rocket burners consists of independent segments, i.e., a fireclay base, on which a structure is placed, along with a ceramic tile enclosure and/or heat-conducting accumulation plates. The ceramic tile enclosure is connected with refractory cement and staples. Inside the ceramic tile enclosure, 1–2 mm thick refractory sheets are attached to the side walls of the enclosure. These sheets are rounded at the edges, particularly at the front and rear walls, creating a sort of "barrel" that acts as an afterburner. The segmented tiled stove consists of two horizontal, connected, hopper-type rocket burners. A segmented tiled stove, consisting of a fireclay base, a segmented casing made of ceramic tiles and rocket furnaces made of fireclay composite, is characterized in that inside the segmented casing there are, one above the other and connected to each other, two segmented horizontal hopper rocket furnaces - lower and upper, wherein on the inner side walls of the casing, opposite the side walls of the upper rocket furnace, there are fire-resistant sheets attached, constituting an afterburner, and in the upper part of the upper rocket furnace there is a blocking plate made of fireclay composite, and above this blocking plate there is a metal, divided cooking plate fitted into a steel frame-clamp, wherein between the blocking plate and the divided cooking plate there is a gap for exhaust gases. Preferably, the front part of the housing contains upper and lower charging doors, while inside the lower rocket furnace, in the channel below, there is a cast iron grate and a drawer-shaped ash pan underneath, and an exhaust outlet is located on the rear wall of the housing. Preferably, the heat-resistant sheets are 1-2 mm thick and rounded at the edges of the front and rear walls of the housing, and ground fireclay is placed in the space between the outer walls of the lower rocket furnace and the inner walls of the housing. Preferably, the housing is made of heat-conducting accumulation plates. Preferably, the exhaust outlet is located in any part of the rear wall of the housing. In the design, a tiled stove is placed on a fireclay base, and within its tiled and/or accumulator panel enclosure, two horizontal fireclay composite rocket feeders are placed one above the other. These feeders are placed in the afterburner between sheets attached to the inner side of the enclosure, while a cast iron grate is placed in the lower firebox. The lower firebox rocket feeder has a front wall with a rectangular firebox opening for the grate and a cutout for a drawer-type ash pan. A 60 mm thick C-shaped fireclay composite rear element is attached to this front firebox wall. The connection of the front wall element and the C-shaped rear element creates a single, horizontal fireclay composite feeder. The lower firebox, along with the grate, is located inside the stove casing, adjacent to the front wall of the casing. A second, identical, fireclay composite hopper is placed on the lower firebox, creating a shared exhaust duct inside. The cast iron doors for the upper firebox and the cast iron doors for the lower firebox are mounted in frames on the front wall of the stove casing. Below the cast iron doors for the lower firebox is a pull-out ash pan, while on both sides and at the rear of these fireboxes are empty, three-dimensional channels for the afterburner. In the lower part of the stove casing, the channel space between the casing and the lower firebox walls is filled with ground fireclay, resulting in high heat accumulation. The exhaust and smoke outlet pipe can be placed anywhere on the rear wall of the kitchen casing, depending on the kitchen's location in the room and access to the chimney. The upper firebox is used in summer and the lower firebox in winter, with the appropriate repositioning of the cast iron grate and/or the addition of a second grate of the same type in the upper firebox. A fireclay composite blocking plate, located at the top of the upper firebox and resting against the firebox, covers the rear exhaust outlet channel 60–100 mm wide, preventing exhaust gases from flowing directly into the chimney. A 60–100 mm gap exists between the blocking plate and the cooktop elements to allow for the free flow of exhaust gases, with the two cooktop elements placed in a metal mounting frame that encloses the upper part of the kitchen casing. The design, according to the model, includes a convection exhaust gas flow system consisting of vertical side channels, which allow for a rapid increase in the kitchen's heating temperature. The utility model for the segmented fireclay tiled stove is presented in the drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of the segmented fireclay tiled stove with upper and lower cast iron plates, door, and ash pan; Fig. 2 shows a half-sectional view of the interior of the segmented fireclay tiled stove with a fireclay plate covering the channel; and Fig. 3 shows a top view with the afterburner plates and lower grate. The segmented tiled kitchen with top-loading rocket fires is constructed of an insulating fireclay base 1 and a closed segmented casing 2 made of ceramic tiles resting on it, which consists of two identical horizontal rocket fires. Inside the segmented housing 2 there are two segmented horizontal charging rocket furnaces, one above the other and connected to each other - lower 5 and upper 6, wherein on the inner side walls of the housing 2, opposite the side walls of the upper rocket furnace 6, there are fire-resistant sheets 4 fastened, and in the upper part of the upper rocket furnace 6 there is a blocking plate 8 made of fireclay composite, and above this blocking plate 8 there is a metal, divided cooking plate 9 fitted into a steel frame-clamp 10, wherein between the blocking plate 8 and the divided cooking plate 9 there is a gap for exhaust gases. In the front part of the housing 2, there are upper and lower hopper doors 11, placed in frames, while inside the lower rocket furnace 5, in the channel below, there is a cast iron grate 12 and below it a drawer-type ash pan 13, while on the rear wall of the housing 2 there is an exhaust gas afterburner outlet 14. The hopper rocket furnaces are connected so as to form a common exhaust gas channel, with the channels in the housing 2 of the double rocket furnace, together with the heat-resistant sheets 4 on its side walls, forming an exhaust gas afterburner. A fireclay composite blocking plate 8 located in the upper part of the rocket furnace 6 prevents exhaust gases from flowing directly into the chimney. The casing 2 also has a 60–100 mm gap in its upper part to allow free flow of exhaust gases between the elements of the divided cooktop 9, which is made of heat-resistant sheet metal. A steel frame-clamp 10 is mounted around the casing 2, and the exhaust gas afterburning outlet 14 located in the rear wall of the casing 2 is connected, with a tight flue, directly to the flue pipe of the exhaust chimney, depending on the kitchen's position in the room. The advantage of the segmented fireclay tiled kitchen according to the utility model is the easy assembly of small-sized kitchen segments, the possibility of folding the rocket furnaces inside the housing 2, and the minimum amount of smoke that is produced when burning wood, pellets, biomass or coal in the rocket furnaces 5 and 6. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL