PL 71 122 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest ognioodporny profil aluminiowy systemu cieplego zwlaszcza do drzwi lub okien. Profile aluminiowe futryny lub skrzydla drzwi i okien systemu cieplego skladaja sie z ksztaltownika zewnetrznego i wewnetrznego, polaczonych ze soba przekladkami termicznymi. Polaczone ze soba ksztaltowniki tworza profile trzykomorowe lub pieciokomorowe. Ksztaltownik zewnetrzny posiada ko- more zewnetrzna, a ksztaltownik wewnetrzny komore wewnetrzna, zas komora utworzona z polaczenia ksztaltownika zewnetrznego z wewnetrznym za pomoca przekladek termicznych jest to komora ter- miczna. Przez budowe wielowarstwowa profile posiadaja niski wspólczynnik przenikania ciepla. Aby zwiekszyc wspólczynnik izolacyjnosci ciepla komora termiczna i/lub komora zewnetrzna i wewnetrzna profilu wypelniana jest materialem ognioodpornym. Jako material ognioodporny stosowane sa wklady gipsowe. Material ognioodporny w trakcie pozaru zabezpiecza profil przed wytapianiem sie i wypala- niem. Do górnej i/lub dolnej powierzchni profilu mocowane sa okucia. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie ksztaltu profilu, w którym wklad ognioodporny bedzie w trakcie pozaru w jak najdluzszej jednostce czasu zabezpieczal profil przed wytapianiem sie i wypa- laniem. Ognioodporny profil aluminiowy systemu cieplego wedlug wzoru uzytkowego posiada ksztaltow- nik zewnetrzny i ksztaltownik wewnetrzny, polaczone ze soba przekladkami termicznymi, tworzacymi miedzy soba komore termiczna. Ksztaltownik zewnetrzny i ksztaltownik wewnetrzny posiadaja we- wnatrz co najmniej jedna komore. Polaczone ze soba ksztaltowniki sa to profile co najmniej trzykomo- rowe. Ksztaltownik zewnetrzny posiada komore zewnetrzna, a ksztaltownik wewnetrzny komore we- wnetrzna. Komora termiczna posiada wewnatrz material ognioodporny. Korzystnie komora termiczna i/lub komora zewnetrzna z komora wewnetrzna posiadaja wewnatrz material ognioodporny. Material ognioodporny jest to material wlóknisty w szczególnosci welna mineralna i/lub welna szklana, i/lub welna ceramiczna. Szerokosci profilu do szerokosci wkladu ognioodpornego w komorze termicznej wynosi 3,0–6,0, gdy szerokosc profilu do szerokosci rowka listwy przyszybowej wynosi 4,0–4,6. Korzystnie szerokosc profilu do szerokosci wkladu ognioodpornego w komorze termicznej wynosi 3,0–6,0, gdy szerokosc profilu do szerokosci rowka listwy przyszybowej wynosi 4,0. Korzystnie szerokosc profilu do szerokosci wkladu ognioodpornego w komorze termicznej wynosi 3,0–6,0, gdy szerokosc profilu do szerokosci rowka listwy przyszybowej wynosi 4,29. Korzystnie szerokosc profilu do szerokosci wkladu ognioodpornego w komorze termicznej wynosi 3,0–6,0, gdy szerokosc profilu do szerokosci rowka listwy przyszybowej wynosi 4,6. Korzystnie material wlóknisty jest o duzej gestosci co najmniej 80 kg/m 3 . Korzystnie material wlóknisty posiada srodek opózniajacy rozklad termiczny. Korzystnie srodek opózniajacy rozklad termiczny ma forme granulatu. Poprzez zastosowanie wewnatrz komór ognioodpornego profilu systemu cieplego jako wkladu ognioodpornego materialu wlóknistego w szczególnosci welna mineralna i/lub welna szklana, i/lub welna ceramiczna oraz odpowiedniej proporcji stosunek szerokosci profilu do szerokosci rowka listwy przyszybowej do stosunku szerokosci profilu do szerokosci wkladu ognioodpornego w komorze termicz- nej powoduje, ze caly profil jest lzejszy, wzrasta wspólczynnik termiczny profilu. Welna mineralna jest materialem wlóknistym i pod wplywem temperatury zwieksza swoja objetosc, przez co dopasowuje sie do ksztaltu komory profilu, w która jest wsunieta. W czasie wytapiania sie profilu wklad ognioodporny z welny mineralnej pozostanie na miejscu w dluzszej jednostce czasu. Gdy komora po stronie pozaru zostanie wytopiona, komora lub komory po stronie przeciwnej staje sie komora nosna, do której sa zamocowane okucia takie jak blachy mocujace oszklenie, zamki, blachy antywywazeniowe. Tym sa- mym wydluzy sie czas, w którym droga ewakuacyjna pozostanie drozna. Takie ognioodporne profile umozliwiaja przedluzenie czasu pozostawania rdzenia ognioodpornego w swoim pierwotnym polozeniu maksymalnie ograniczajacym rozprzestrzenianie sie ognia zewnetrznego. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, w który fig. 1 przedstawia profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej w przekroju poprzecznym, fig. 2a i 2b – profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej w przekroju poprzecznym w przykla- dzie I, fig. 3a i 3b – profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej w przekroju poprzecznym w przykladzie II, fig. 4a i 4b – profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej w przekroju po- przecznym w przykladzie III, fig. 5a i 5b – profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej w prze- kroju poprzecznym w przykladzie IV, fig. 6a i 6b – profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej PL 71 122 Y1 3 w przekroju poprzecznym w przykladzie V, fig. 7a i 7b – profil z materialem wlóknistym w komorze termicznej w przekroju poprzecznym w przykladzie VI. P r z y k l a d I Ognioodporny profil aluminiowy systemu cieplego posiada ksztaltownik zewnetrzny 1 i ksztaltow- nik wewnetrzny 2, polaczone ze soba przekladkami termicznymi 3, tworzacymi miedzy soba komore termiczna 4. Ksztaltownik zewnetrzny 1 i ksztaltownik wewnetrzny 2 posiadaja wewnatrz jedna komore. Polaczone ze soba ksztaltowniki jest to profil trzykomorowy. Ksztaltownik zewnetrzny 1 posiada komore zewnetrzna 5, a ksztaltownik wewnetrzny 2 komore wewnetrzna 6. Komora termiczna 4 posiada we- wnatrz material ognioodporny 7. Material ognioodporny 7 jest to material wlóknisty w szczególnosci welna mineralna i/lub welna szklana, i/lub welna ceramiczna. Szerokosc profilu D do szerokosci wkladu ognioodpornego B1 w komorze termicznej 4 wynosi 3,0, a szerokosc profilu D do szerokosci rowka listwy przyszybowej A1 wynosi 4,0. Material wlóknisty jest o duzej gestosci co najmniej 80 kg/m 3 . P r z y k l a d II Ognioodporny profil aluminiowy rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze szerokosc profilu D do szerokosci rowka listwy przyszybowej A2 wynosi 4,29, a szerokosc profilu D do szerokosci wkladu ognioodpornego B1 w komorze termicznej 4 wynosi 3,0. P r z y k l a d III Ognioodporny profil aluminiowy rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze szerokosc profilu D do szerokosci rowka listwy przyszybowej A3 wynosi 4,6, a szerokosc profilu D do szerokosci wkladu ognioodpornego B1 w komorze termicznej 4 wynosi 3,0. P r z y k l a d IV Ognioodporny profil aluminiowy rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze szerokosc profilu D do szerokosci rowka listwy przyszybowej A1 wynosi 4,0, a szerokosc profilu D do szerokosci wkladu ognioodpornego B2 w komorze termicznej 4 wynosi 6,0. P r z y k l a d V Ognioodporny profil aluminiowy rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze szerokosc profilu D do szerokosci rowka listwy przyszybowej A2 wynosi 4,29, a szerokosc profilu D do szerokosci wkladu ognioodpornego B2 w komorze termicznej 4 wynosi 6,0. Material wlóknisty posiada srodek opózniajacy rozklad termiczny. P r z y k l a d VI Ognioodporny profil aluminiowy rózni sie od opisanego w przykladzie I tym, ze szerokosc profilu D do szerokosci rowka listwy przyszybowej A3 wynosi 4,6, a szerokosc profilu D do szerokosci wkladu ognioodpornego B2 w komorze termicznej 4 wynosi 6,0. Material wlóknisty posiada srodek opózniajacy rozklad termiczny. Srodek opózniajacy rozklad termiczny ma forme granulatu. PL PLEN 71 122 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a fire-resistant aluminum profile of the heating system, especially for doors or windows. The aluminum profiles of the frame or sash of the doors and windows of the thermal system consist of an external and internal profile, connected with each other by thermal breaks. Connected with each other shapes create three-chamber or five-chamber profiles. The external profile has an external chamber, and the internal profile has an internal chamber, and the chamber formed by joining the external and internal profile with the use of thermal spacers is a thermal chamber. Due to their multi-layer construction, the profiles have a low heat transfer coefficient. In order to increase the thermal insulation coefficient, the thermal chamber and / or the outer and inner chambers of the profile are filled with fireproof material. Gypsum inlays are used as fireproof material. The fire-resistant material protects the profile against melting and burning in the event of a fire. Hardware is attached to the upper and / or lower surface of the profile. The purpose of the utility model is to develop the shape of the profile in which the fireproof insert will protect the profile against melting and burning in the longest possible unit of time. The fire-resistant aluminum profile of the heating system, according to the utility pattern, has an external profile and an internal profile, connected with each other by thermal breaks, creating a thermal chamber between them. The outer shape and inner shape have at least one chamber inside. Connected with each other profiles are at least three-chamber profiles. The outer shape has an outer chamber, and the inner shape has an inner chamber. The thermal chamber has a fireproof material inside. Preferably the heat chamber and / or the outer chamber with the inner chamber have a fireproof material inside. The fireproof material is a fiber material, in particular mineral wool and / or glass wool and / or ceramic wool. The width of the profile to the width of the fireproof insert in the thermal chamber is 3.0–6.0, while the width of the profile to the width of the glazing bead groove is 4.0–4.6. Preferably, the profile width to the width of the fireproof element in the thermal chamber is 3.0-6.0, while the profile width to the width of the glazing bead groove is 4.0. Preferably, the width of the profile to the width of the fireproof element in the thermal chamber is 3.0-6.0, while the width of the profile to the width of the glazing bead groove is 4.29. Preferably, the width of the profile to the width of the fireproof element in the thermal chamber is 3.0-6.0, while the width of the profile to the width of the glazing bead groove is 4.6. Preferably, the fibrous material has a high density of at least 80 kg / m3. Preferably, the fibrous material has a means of retarding thermal degradation. Preferably the thermal decomposition retarder is in the form of granules. By using the inside of the chambers of the fire-resistant profile of the heating system as an input of fire-resistant fiber material, in particular mineral wool and / or glass wool and / or ceramic wool, and the appropriate ratio of the profile width to the groove width of the glazing bead to the profile width to the width of the fireproof element in the thermal chamber - lower makes the whole profile lighter, the thermal coefficient of the profile increases. Mineral wool is a fibrous material and, under the influence of temperature, it increases its volume, which makes it adapt to the shape of the profile chamber into which it is inserted. During the smelting of the profile, the fireproof stone wool insert will remain in place for a longer period of time. When the chamber on the side of the fire is melted, the chamber or chambers on the opposite side becomes a load-bearing chamber, to which hardware such as glazing plates, locks, anti-burglary sheets are attached. Thus, the time during which the escape route remains clear will be longer. Such fireproof profiles make it possible to extend the time the fireproof core remains in its original position, minimizing the spread of external fire. The object of the utility model is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a profile with a fibrous material in a thermal chamber in a cross-section, Figs. 2a and 2b - a profile with a fibrous material in a thermal chamber in a cross-section in example I, Figs. 3a and 3b - profile with fibrous material in a thermal chamber, cross-section in example II, Fig. 4a and 4b - profile with fibrous material in a thermal chamber, cross-section in example III, Figs. 5a and 5b - profile from cross-section of the fibrous material in the thermal chamber in example IV, fig. 6a and 6b - profile with fibrous material in the thermal chamber PL 71 122 Y1 3 in cross-section in example V, fig. 7a and the thermal chamber in cross section in example VI. C o r l a d I The fire-resistant aluminum profile of the heating system has an external profile 1 and an internal profile 2, connected with each other by thermal spacers 3, creating a thermal chamber 4. External profile 1 and internal profile 2 have one interior. Connected with each other, it is a three-chamber profile. The outer shape 1 has an outer chamber 5, and the inner shape 2 an inner chamber 6. The heat chamber 4 has a fireproof material 7. The fireproof material 7 is a fiber material, in particular mineral and / or glass wool and / or ceramic wool. The width of the profile D to the width of the fireproof element B1 in the thermal chamber 4 is 3.0, and the width of the profile D to the width of the groove of the glazing bead A1 is 4.0. The fiber material is of high density of at least 80 kg / m 3. P h o l a d II The fire-resistant aluminum profile differs from the one described in example I in that the width of the profile D to the width of the groove of the glazing bead A2 is 4.29, and the width of the profile D to the width of the refractory insert B1 in the thermal chamber 4 is 3.0. P h o l d III The fire-resistant aluminum profile differs from the one described in example I in that the width of the profile D to the width of the groove of the glazing bead A3 is 4.6, and the width of the profile D to the width of the refractory insert B1 in the thermal chamber 4 is 3.0. E x l a d IV The fire-resistant aluminum profile differs from the one described in example I in that the width of the profile D to the width of the groove of the glazing bead A1 is 4.0, and the width of the profile D to the width of the fire-resistant insert B2 in the thermal chamber 4 is 6.0. T h e V The fire-resistant aluminum profile differs from the one described in example I in that the width of the profile D to the width of the groove of the glazing bead A2 is 4.29, and the width of the profile D to the width of the fire-resistant insert B2 in the thermal chamber 4 is 6.0. The fiber material has a means of retarding thermal decomposition. T h e x d VI The fire-resistant aluminum profile differs from the one described in example I in that the width of the profile D to the width of the groove of the glazing bead A3 is 4.6, and the width of the profile D to the width of the refractory insert B2 in the thermal chamber 4 is 6.0. The fiber material has a means of retarding thermal decomposition. The thermal decomposition retarder is in the form of granules. PL PL