PL224176B1

PL224176B1 - Method for recycling post-production hygiene waste containing cellulose

Info

Publication number: PL224176B1
Application number: PL396897A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Stasiek; Janusz Dzwonkowski; Dariusz Łubkowski
Original assignee: Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2016-11-30
Also published as: PL396897A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób recyklingu poprodukcyjnych odpadów higienicznych zawierających celulozę.The subject of the invention is a method of recycling post-production hygienic waste containing cellulose.

Odpady tworzyw polimerowych stanowią kompozyty i mieszaniny polimerowe oraz wytwory o złożonej konstrukcji wykonane z kilku rodzajów tworzyw. Identyfikacja, rozdzielenie i oczyszczenie takich odpadów jest technologiczne trudne i często ekonomicznie nieopłacalne. Dlatego w ostatnich latach coraz więcej prac badawczo-rozwojowych poświęconych jest procesom przetwarzania odpadów niejednorodnych tj. bez ich uprzedniego rozdzielenia i dokładnego oczyszczania. Główna trudność, jaka występuje przy przetwarzaniu niejednorodnych odpadów tworzyw termoplastycznych, polega często na ich powszechnej wzajemnej termodynamicznej niemieszalności (lub ograniczonej mieszalności) oraz różnicach takich właściwości, jak: temperatura topnienia, lepkość, stabilność termiczna, parametry procesu przetwórczego. Wytrzymałość wieloskładnikowych kompozytów tworzyw odpadowych jest najczęściej niższa od wytrzymałości poszczególnych tworzyw składowych.Polymer waste consists of composites and polymer mixtures as well as products of complex structure made of several types of materials. Identification, separation and treatment of such waste is technologically difficult and often economically unprofitable. Therefore, in recent years, more and more research and development works have been devoted to the processes of processing heterogeneous waste, i.e. without their prior separation and thorough treatment. The main difficulty in processing heterogeneous thermoplastics waste is often their common thermodynamic incompatibility (or limited miscibility) with each other and differences in properties such as: melting point, viscosity, thermal stability, processing parameters. The strength of multi-component composites of waste plastics is usually lower than the strength of the individual components.

Z polskiego opisu patentowego PL 174370 znany jest sposób odzyskiwania celulozowego składnika włóknistego ze zużytych higienicznych artykułów nietkanych, zwłaszcza z podpasek i urządzenie do odzyskiwania celulozowego składnika włóknistego ze zużytych higienicznych artykułów nietkanych, zwłaszcza z podpasek. Sposób obejmuje następujące etapy: oddzielanie włóknistego składnika celulozowego od tworzyw sztucznych, rozwłóknianie składnika celulozowego z oddzielaniem tych włókien od wody zawierającej polimer superabsorpcyjny oraz innych odpadów w niej zawartych, przez selektywne zbieranie włókien celulozowych na szorstkiej powierzchni i odprowadzanie wody oraz zanieczyszczenia ściekowego; zagęszczanie wydzielanych włókien celulozowych oraz zagęszczanie wydzielonych tworzyw sztucznych przed ich odprowadzeniem. Urządzenie zawiera zespół oddzielający, zespół rozdzielający, blok zbierający, urządzenie zagęszczające, element zagęszczający.Polish patent specification PL 174370 describes a method of recovering cellulosic fiber component from used sanitary non-woven articles, especially sanitary napkins, and a device for recovering cellulosic fiber component from used sanitary non-woven articles, especially sanitary napkins. The method includes the steps of: separating the fibrous cellulosic component from plastics, defibering the cellulosic component and separating these fibers from water containing the superabsorbent polymer and other waste contained therein, by selectively collecting the cellulose fibers on a rough surface and draining water and sewage pollutants; compacting the separated cellulose fibers and compacting the separated plastics before their discharge. The device comprises a separating unit, a separating unit, a collecting block, a compacting device, and a compacting element.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 183478 sposób wytwarzania kompozytu z polimerów termoplastycznych i cząstek lignocelulozowych polegający na tym, że usypuje się przemiennie warstwy rozdrobnionego na zimno materiału termoplastycznego i warstwy cząstek lignocelulozowych, a następnie nasyp poddaje się działaniu temperatury w granicach od 100 do 250°C oraz ciśnienia w granicach od 0,25 do 5 MPa.There is known from the Polish patent description PL 183478 a method of producing a composite of thermoplastic polymers and lignocellulosic particles, consisting in alternating layers of cold comminuted thermoplastic material and layers of lignocellulosic particles, and then the embankment is subjected to a temperature ranging from 100 to 250 ° C C and pressure ranging from 0.25 to 5 MPa.

Znane są także z polskiego opisu patentowego PL 187745 sposoby wiązania materiału lignocelulozowego oraz kompozycja poliizocyjanianowa, zwłaszcza stanowiąca środek wiążący do materiału lignocelulozowego. Wynalazek dotyczy kompozycji poliizocyjanianowej, zawierającej związek organiczny, będący pochodną metalu grupy IVB, korzystnie chelatowe połączenie tytanu, ewentualnie w mieszaninie z innymi składnikami, w szczególności ze środkiem kompatybilizującym i/lub typowym środkiem przeciwprzyczepnym oraz zastosowania tej kompozycji do wiązania materiału lignocelulozowego.Also known from the Polish patent specification PL 187745 are methods of binding lignocellulosic material and a polyisocyanate composition, especially as a binder for lignocellulosic material. The invention relates to a polyisocyanate composition containing an organic compound derived from a Group IVB metal, preferably a chelated combination of titanium, optionally in a mixture with other ingredients, in particular a compatibilizing agent and / or a conventional release agent, and the use of this composition for binding lignocellulosic material.

Również znany jest z polskiego zgłoszenia opisu patentowego P.324651 sposób wytwarzania płyt z lignocelulozy, w którym materiał rozdrabnia się na cząstki i/lub włókna, które się suszy, skleja oraz formuje z nich matę i prasuje do gotowej płyty tak, że do maty doprowadza się parę wodną, charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie wtryskiwania pary wodnej, doprowadza się ograniczoną ilość pary wodnej. Ilość tę reguluje się w taki sposób, żeby para wodna wnikła, ogrzewała i utrwalała tylko powierzchniową warstwę maty. Dzięki temu uzyskuje się płytę z warstwą powierzchniową o większej gęstości niż warstwa środkowa, dzięki czemu następne prasowanie kalibrujące daje większą grubość umożliwiającą rozszerzanie się warstwy środkowej z zachowaniem gęstości warstw powierzchniowych.Also known from the Polish patent application P.324651 is a method for the production of lignocellulose panels, in which the material is crushed into particles and / or fibers, which are dried, glued together and formed into a mat and pressed to the finished board so that it is fed to the mat is steam, characterized in that a limited amount of steam is supplied in the first steam injection step. The amount is regulated so that the water vapor enters, heats and fixes only the surface layer of the mat. This results in a board with a surface layer denser than the middle layer, whereby the next sizing press gives a greater thickness to allow expansion of the middle layer while maintaining the density of the surface layers.

Sposób recyklingu poprodukcyjnych odpadów higienicznych składających się głównie z folii poliolefinowej, zwłaszcza polietylenu liniowego małej gęstości z domieszką węglanu wapnia, włókniny polipropylenowej, celulozy, warstwy klejącej, paska silikonowego, gumy elastycznej i superabsorbera polimeru, polega tym, że poprodukcyjne odpady higieniczne z zawartością do 50% wagowych celulozy w stosunku do masy odpadów ewentualnie modyfikuje się dodatkiem tworzywa polimerowego lub modyfikuje się dodatkiem tworzywa polimerowego, korzystnie polipropylenem (PP) o wskaźniku szybkości płynięcia MFR (230°C; 2,16) wynoszącym 3,2 g/10 min użytego korzystnie w ilości do 30% wagowych w stosunku do masy odpadów, i które to odpady wprowadza się do wytłaczarki ślimakowej, w temperaturze stref grzejnych cylindra korzystnie od 185 do 195°C przy szybkości obrotowej ślima-1 ków od 200 do 250 min^-1 uplastycznia się i homogenizuje się, a następnie stopioną i ujednorodnionąThe method of recycling post-production hygiene waste consisting mainly of polyolefin film, especially linear low-density polyethylene with an admixture of calcium carbonate, polypropylene non-woven fabric, cellulose, adhesive layer, silicone strip, elastic rubber and polymer superabsorber, consists in the fact that post-production hygiene waste with a content of up to 50 % by weight of cellulose in relation to the weight of the waste is optionally modified with the addition of a polymer material or modified with the addition of a polymer material, preferably with polypropylene (PP) with a melt flow rate MFR (230 ° C; 2.16) of 3.2 g / 10 min, preferably used in an amount of up to 30% by weight in relation to the weight of the waste, and which waste is introduced into the extruder, at the temperature of the heating zones of the cylinder preferably from 185 to 195 ° C at the rotational speed of the screw from 200 to 250 min ^{-1, it is} plasticized and homogenized, then melted and homogenized

PL 224 176 B1 masę transportuje się do głowicy wytłaczarskiej pod ciśnieniem stopionego tworzywa od 2,0 do 7,0The mass is transported to the extrusion head under the pressure of the molten material from 2.0 to 7.0

MPa, przy temperaturze korzystnie w zakresie od 190 do 205°C, po czym wytłoczony kompozyt ochładza się oraz granuluje się i/lub rozdrabnia się, a następnie poddaje się procesowi wtryskiwania -1 w temperaturze wtrysku korzystnie od 160 do 200°C, przy prędkości obrotowej ślimaka do 200 min^-1, pod ciśnieniem wtrysku od 10 do 20 MPa, pod ciśnieniem docisku ślimaka od 10 do 15 MPa, przy drodze dozowania ślimaka od 30 do 70 mm, przy temperaturze formy od 20 do 50°C.MPa, at a temperature preferably in the range from 190 to 205 ° C, after which the extruded composite is cooled and granulated and / or comminuted, and then subjected to a -1 injection process at an injection temperature preferably from 160 to 200 ° C, at a speed of rotational screw up to 200 min ^-1 , under injection pressure from 10 to 20 MPa, under screw pressure from 10 to 15 MPa, with screw dosing distance from 30 to 70 mm, at mold temperature from 20 to 50 ° C.

Nieoczekiwanie okazało się, że istnieje możliwość wykorzystania poprodukcyjnych odpadów z folii polietylenowej ze znaczną zawartością celulozy do wytwarzania wyrobów metodą wtrysku. W tym celu należy je poddać procesowi wytłaczania z granulowaniem przy użyciu wytłaczarki ślimakowej współbieżnej. Kompozyty zawierające celulozę jako napełniacz charakteryzują się m.in. takimi zaletami, jak: są tańsze od typowych tworzyw sztucznych oraz bardziej podatne na biodegradację, czyli są mniej uciążliwe dla środowiska.Surprisingly, it turned out that it is possible to use post-production waste from polyethylene film with a significant content of cellulose for the production of products by injection molding. For this purpose, they must be subjected to an extrusion granulation process using a co-rotating screw extruder. Composites containing cellulose as a filler are characterized, among others, by such advantages as: they are cheaper than typical plastics and more susceptible to biodegradation, i.e. they are less harmful to the environment.

Układy uplastyczniające współbieżne stosowane w procesie wytwarzania kompozytów o wysokim stopniu napełnienia charakteryzują się oprócz dużej efektywności mieszania małym rozrzutem czasu przebywania tworzywa w układzie w porównaniu do układów jednoślimakowych. Ponadto układy te umożliwiają kontrolowanie procesu mieszania, a tym samym uzyskiwanie tej samej historii termiczno-mechanicznej.The concurrent plasticizing systems used in the production of composites with a high degree of filling are characterized, apart from high mixing efficiency, by a small dispersion of the material residence time in the system compared to single-screw systems. Moreover, these systems make it possible to control the mixing process and thus obtain the same thermal-mechanical history.

Wytłaczanie kompozytów odpadowej poprodukcyjnej folii polipropylenowej ze znaczną zawartością celulozy wykonano na stanowisku do badań procesów wytłaczania kompozytów polimerowych z napełniaczami mineralnymi i naturalnymi, którego podstawowym urządzeniem jest wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna BTSK 20/40D o średnicy ślimaków 20 mm i długości L=40D firmy BuhlerExtrusion of composites of post-production polypropylene film with a significant content of cellulose was performed on a stand for testing the extrusion of polymer composites with mineral and natural fillers, the basic device of which is a BTSK 20 / 40D co-rotating twin-screw extruder with a screw diameter of 20 mm and a length of L = 40D by Buhler

GmbH, Niemcy.GmbH, Germany.

Kształtki wykonano metodą wtryskiwania na wtryskarce j PLUS 35/75, UNILOG B2 firmy Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH, Niemcy.The fittings were made by injection molding on a j PLUS 35/75, UNILOG B2 injection molding machine by Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH, Germany.

Wytrzymałość na rozciąganie, naprężenie przy zerwaniu, wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym, wydłużenie względne przy zerwaniu, moduł sprężystości przy rozciąganiu wyznaczono na stanowisku do badań wytrzymałościowych typu TIRAtest 27025 firmy TIRA GmbH Schalkau, Niemcy.Tensile strength, tensile stress, relative elongation at maximum tensile stress, relative elongation at break, tensile modulus of elasticity were determined on a TIRAtest 27025 strength test rig from TIRA GmbH Schalkau, Germany.

Przedmiot wynalazku ilustrują przedstawione poniżej przykłady, nie ograniczając jego zakresu.The following examples will illustrate the subject matter of the invention without limiting its scope.

P r z y k ł a d 1 kg to jest w ilości 100% wagowych poprodukcyjnych odpadów higienicznych składających się głównie z folii poliolefinowej, o zawartości 40% wagowych celulozy, polietylenu liniowego małej gęstości z domieszką węglanu wapnia, włókniny polipropylenowej, warstwy klejącej, paska silikonowego, gumy elastycznej, superabsorbera polimeru o nieokreślonym stosunku wagowym poszczególnych składników z wyjątkiem celulozy wprowadzono do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej BTSK 20/40D. Proces wytłaczania z granulowaniem wykonano przy temperaturze stref grzejnych cylindra 185°C, 190°C, 195°C, 195°C. Temperatura głowicy wytłaczarskiej wynosiła 190°C.Example 1 kg, i.e. 100% by weight of post-production hygiene waste consisting mainly of polyolefin film, 40% by weight of cellulose, linear low-density polyethylene with an admixture of calcium carbonate, non-woven polypropylene, adhesive layer, silicone strip, elastic rubber , a polymer superabsorber with an undefined weight ratio of individual components, except cellulose, was introduced into the hopper of a BTSK 20 / 40D co-rotating twin-screw extruder. The extrusion granulation process was carried out at the temperature of the cylinder heating zones of 185 ° C, 190 ° C, 195 ° C, 195 ° C. The temperature of the extrusion head was 190 ° C.

Wytłaczanie kompozytu realizowano przy szybkości obrotowej ślimaków 200 min^-1. Do procesu wytłaczania z granulowaniem zastosowano głowicę granulacyjną trzyotworową o średnicy otworów dyszy formującej 3,2 mm. Ciśnienie stopionego tworzywa w głowicy wynosiło od 4 do 7 MPa. Następnie do otworu zasypowego wtryskarki Battenfeld Plus 35/75 wprowadzano 100% granulat z poprodukcyjnych odpadów higienicznych przy następujących parametrach procesu wtryskiwania: temperaturze wtryskuComposite extrusion was carried out at the rotational speed of the screws 200 min ^-1 . For the extrusion-granulation process, a three-hole granulation head with a diameter of the forming die holes 3.2 mm was used. The pressure of the molten material in the head was from 4 to 7 MPa. Then, 100% pellets from post-production hygienic waste were introduced into the charging opening of the Battenfeld Plus 35/75 injection molding machine with the following parameters of the injection process: injection temperature

200°C, prędkości obrotowej ślimaka 170 min^-1, ciśnieniu wtrysku 14 MPa, ciśnieniu docisku ślimaka 12 MPa, drodze dozowania ślimaka 51 mm, temperaturze formy 25°C, otrzymując żądaną kształtkę.200 ° C, screw rotation speed 170 min ^-1 , injection pressure 14 MPa, screw pressure pressure 12 MPa, screw dosing distance 51 mm, mold temperature 25 ° C, obtaining the desired shape.

P r z y k ł a d 2 kg to jest w ilości 95% wagowych poprodukcyjnych odpadów higienicznych składających się głównie z folii poliolefinowej o zawartości 35% wagowych celulozy, polietylenu liniowego z domieszką węglanu wapnia, włókniny polipropylenowej, warstwy klejącej, paska silikonowego, gumy elastycznej superabsorbera polimeru o nieokreślonym stosunku wagowym poszczególnych składników z wyjątkiem celulozy wprowadzono do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej BTSK 20/40D z dodatkiem ok 0,79 kg to jest w ilości 5% wagowych PP Moplen HP 500J. Proces wytłaczania z granulowaniem wykonano przy temperaturze stref grzejnych cylindra 195°C, 195°C, 195°C, 195°C.Example 2 kg, i.e. 95% by weight of post-production hygiene waste consisting mainly of a polyolefin film with 35% by weight of cellulose, linear polyethylene with an admixture of calcium carbonate, non-woven polypropylene, adhesive layer, silicone strip, elastic rubber, polymer superabsorber with An undefined weight ratio of individual components, except for cellulose, was introduced into the hopper of the BTSK 20 / 40D co-rotating twin-screw extruder with the addition of about 0.79 kg, i.e. in the amount of 5% by weight of PP Moplen HP 500J. The extrusion granulation process was carried out at the temperature of the cylinder heating zones of 195 ° C, 195 ° C, 195 ° C, 195 ° C.

Temperatura głowicy wytłaczarskiej wynosiła 190°C. Wytłaczan ie kompozytu realizowano przy szyb-1 kości obrotowej ślimaków 250 min^-1. Do procesu wytłaczania z granulowaniem zastosowano głowicę granulacyjną trzyotworową o średnicy otworów dyszy formującej 3,2 mm. Ciśnienie stopionego tworzywa w głowicy wynosiło 4,2 MPa. Następnie do otworu zasypowego wtryskarki Battenfeld Plus 35/75The temperature of the extrusion head was 190 ° C. The composite extrusion was carried out at the rotational speed of the screws of 250 min- ¹ . For the extrusion-granulation process, a three-hole granulation head with a diameter of the forming die holes 3.2 mm was used. The pressure of the molten material in the head was 4.2 MPa. Then into the hopper of the Battenfeld Plus 35/75 injection molding machine

PL 224 176 B1 wprowadzano tak uzyskany granulat przy następujących parametrach procesu wtryskiwania: tempera-1 turze wtrysku 200°C, prędkości obrotowej ślimaka 170 min^-1, ciśnieniu wtrysku 14 MPa, ciśnieniu docisku ślimaka 12 MPa, drodze dozowania ślimaka 51 mm, temperaturze formy 25°C, otrzymując żądaną kształtkę.The granulate obtained in this way was introduced at the following parameters of the injection process: injection temperature 200 ° C, screw rotational speed 170 min ^-1 , injection pressure 14 MPa, screw pressure 12 MPa, screw dosing distance 51 mm, mold temperature 25 ° C, obtaining the desired shaped piece.

P r z y k ł a d 3 kg to jest w ilości 85% wagowych poprodukcyjnych odpadów higienicznych składających się głównie z folii poliolefinowej, o zawartości 30% wagowych celulozy, polietylenu z domieszką węglanu wapnia, włókniny polipropylenowej, warstwy klejącej, paska silikonowego, gumy elastycznej superabsorbera polimeru o nieokreślonym stosunku wagowym poszczególnych składników z wyjątkiem celulozy wprowadzono do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej BTSK 20/40D z dodatkiem ok. 2,64 kg to jest w ilości 15% wagowych PP Moplen HP 500 J. Proces wytłaczania wykonano przy temperaturze stref grzejnych cylindra 195°C, 195°C, 195°C, 195°C. Temperatura głowicy wytłaczarskiej wynosiła 190°C. Wytłaczanie kompozytu realizowano przy szybkości obrotowej ślima-1 ków 250 min^-1. Do procesu wytłaczania z granulowaniem zastosowano głowicę wytłaczarską o prostokątnej dyszy formującej (szerokość - 11 mm, wysokość - 1 mm). Ciśnienie stopionego tworzywa w głowicy wynosiło 2,3 MPa. Temperatura stopionego tworzywa w głowicy wynosiła 204°C. Granulowanie (rozdrabnianie) wytłaczanej listewki prowadzono przy użyciu młyna o średnicy wirnika 160 mm i średnicy oczek sita 10 mm. Następnie do otworu zasypowego wtryskarki Battenfeld Plus 35/75 wprowadzano tak uzyskany granulat przy następujących parametrach procesu wtryskiwania: tempera-1 turze wtrysku - 200°C, prędkości obrotowej ślimaka 170 min^-1, ciśnieniu wtrysku 14 MPa, ciśnieniu docisku ślimaka 12 MPa, drodze dozowania ślimaka 51 mm, temperaturze formy 25°C, otrzymując żądaną kształtkę.Example 3 kg, i.e. 85% by weight of post-production hygiene waste consisting mainly of polyolefin film, 30% by weight of cellulose, polyethylene with an admixture of calcium carbonate, non-woven polypropylene, adhesive layer, silicone strip, elastic rubber, polymer superabsorber with with an undefined weight ratio of individual components, except for cellulose, was introduced into the hopper of the BTSK 20 / 40D co-rotating twin-screw extruder with the addition of approx. 2.64 kg, i.e. in the amount of 15% by weight of PP Moplen HP 500 J. The extrusion process was carried out at the temperature of the cylinder heating zones of 195 ° C, 195 ° C, 195 ° C, 195 ° C. The temperature of the extrusion head was 190 ° C. The composite extrusion was carried out at the rotational speed of the screws of 250 min- ¹ . An extrusion head with a rectangular forming die (width - 11 mm, height - 1 mm) was used for the extrusion process with granulation. The pressure of the molten material in the head was 2.3 MPa. The temperature of the molten material in the head was 204 ° C. The granulation (grinding) of the extruded strip was carried out using a mill with a rotor diameter of 160 mm and a mesh diameter of a 10 mm screen. Then, the granulate obtained in this way was introduced into the charging opening of the Battenfeld Plus 35/75 injection molding machine with the following parameters of the injection process: injection temperature - 200 ° C, screw rotational speed 170 min ^-1 , injection pressure 14 MPa, screw pressure 12 MPa, screw dosing 51 mm, mold temperature 25 ° C, obtaining the desired shape.

Dodanie polipropylenu Moplen HP 500 J do odpadów folii poliolefinowej ze znaczną zawartością celulozy, powoduje uzyskanie kompozytu o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, wyższym naprężeniu przy zerwaniu, wyższym wydłużeniu względnym przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym, co uwidoczniono w układzie tabelarycznym.The addition of Moplen HP 500 J polypropylene to waste polyolefin film with a significant cellulose content, results in a composite with higher tensile strength, higher tensile stress, higher relative elongation at maximum tensile stress, as shown in the table.

Wynalazek przedstawiono jako przykładowe możliwości jego realizacji, jednakże obejmuje on również wszelkie odmiany i modyfikacje mieszczące się w ramach zastrzeżenia patentowego.The invention is presented as exemplary of its feasibility, however, it also covers all variations and modifications falling within the scope of the patent claim.

T a b e l aT a b e l a

Właściwości fizykomechaniczne kompozytów odpadowej folii polietylenowej ze znaczną ilością celulozy oraz z dodatkiem czystego PPPhysical and mechanical properties of composites of waste polyethylene film with a significant amount of cellulose and with the addition of pure PP

LP LP Badania Research Przykład 1 100% odpadów Example 1 100% waste Przykład 2 95% odpadów + 5% PP Example 2 95% waste + 5% PP Przykład 3 85% odpadów + 15% PP Example 3 85% waste + 15% PP 1 1 Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] Tensile strength [MPa] 29,2 29.2 30,7 30.7 34,1 34.1 Naprężenie przy zerwaniu [MPa] PN-EN ISO 527-1:1998 Stress at break [MPa] PN-EN ISO 527-1: 1998 28,4 28.4 30,1 30.1 32,8 32.8 2 2 Wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym [%] Relative elongation at maximum tensile stress [%] 4,1 4.1 4,5 4.5 5,2 5.2 - wydłużenie względne przy zerwaniu [%] PN-EN ISO j.w. - relative elongation at break [%] PN-EN ISO as above 4,5 4.5 4,9 4.9 5,8 5.8 3 3 Moduł sprężystości przy rozciąganiu [MPa] PN-EN ISO j.w. Modulus of elasticity in tension [MPa] PN-EN ISO as above 1820,5 1820.5 1760,1 1760.1 1801,9 1801.9

Zastrzeżenie patentowePatent claim

Claims

A method of recycling post-production hygiene waste consisting mainly of polyolefin film, especially linear low-density polyethylene with an admixture of calcium carbonate, non-woven polypropylene, cellulose, adhesive layer, silicone strip, elastic rubber and polymer superabsorber, characterized in that post-production hygiene waste with a content of up to 50 % by weight of cellulose in relation to the weight of the waste is optionally modified with the addition of a polymer material

PL 224 176 B1 or modified by the addition of a polymer material, preferably polypropylene (PP) with a melt flow rate MFR (230 ° C; 2.16) of 3.2 g / 10 min, preferably used in an amount of up to 30% by weight based on the weight of waste, and which waste is introduced into the screw extruder, at the temperature of the cylinder heating zones preferably from 185 to 195 ° C and the rotational speed of the screw from 200 to 250 min ^{-1 is} plasticized and homogenized, and then the melted and homogenized mass is transported to the extrusion head under the pressure of the molten material from 2.0 to 7.0 MPa, at a temperature preferably in the range from 190 to 205 ° C, then the extruded composite is cooled and granulated and / or crushed, and then subjected to injection process at an injection temperature preferably from 160 to 200 ° C, at a screw rotational speed of up to 200 min ^-1 , at an injection pressure of 10 to 20 MPa, under a screw pressure pressure of 10 to 15 MPa, by dosing screw from 30 to 70 mm, at a mold temperature of 20 to 50 ° C.