PL221183B1

PL221183B1 - Process for producing a flexible web-shaped laminate of a controlled release of fragrance, flexible web-shaped laminate with controlled release of the fragrance and its use

Info

Publication number: PL221183B1
Application number: PL400106A
Authority: PL
Inventors: Zenon Ziemak; Krzysztof Nowaczyk; Maciej Karłowicz; Alicja Pawełko
Original assignee: Drukpol Flexo Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandyto
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2016-03-31
Also published as: PL400106A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku są sposób wytwarzania giętkiego laminatu wstęgowego o kontrolowanym uwalnianiu substancji zapachowej, giętki laminat wstęgowy o kontrolowanym uwalnianiu substancji zapachowej i jego zastosowanie jako materiału opakowaniowego.The present invention relates to a method of making a flexible web laminate with controlled release of fragrance, a flexible web laminate with controlled release of fragrance, and its use as a packaging material.

Znane są materiały opakowaniowe z tworzyw sztucznych wydzielające zapach substancji zapachowych zawartych w masie tworzywa.Packaging materials made of plastics are known which emit the smell of fragrances contained in the mass of plastic.

Przykładowo, od ponad 20 lat firma Polyvel oferuje produkty o nazwie handlowej PolyScent™, które dodaje się do granulatów tworzyw sztucznych bezpośrednio przed procesem przetwórstwa, m.in. do produkcji folii metodą wylewania czy rozdmuchu, np. z polietylenu, polipropylenu i PCW. Podobnie, firma Clariant oferuje pięć dodatków zapachowych dla np. polietylenu, o zapachach substancji naturalnych. Metodą wtrysku, rozdmuchu lub wytłaczania można otrzymać folie zapachowe o grubości do 100 μm, zawierające od 2% do 10% takiej substancji zapachowej, w zależności od pożądanych intensywności i czasu uwalniania zapachu. Te znane sposoby wytwarzania folii zapachowych wymagają stosowania dodatkowych systemów wentylacyjnych, gdyż prowadzą zazwyczaj do dużej emisji lotnych substancji zapachowych już podczas procesu wytwarzania materiałów foliowych, realizowanego w stosunkowo wysokiej temperaturze i w dość długim czasie. Te procesy generują więc duże straty substancji zapachowych, a ponadto nie pozwalają one na wytworzenie folii o kontrolowanej szybkości uwalniania substancji zapachowych.For example, for over 20 years, Polyvel has been offering products under the trade name PolyScent ™, which are added to plastic raw materials directly before the processing process, including for the production of films by means of pouring or blowing, e.g. from polyethylene, polypropylene and PVC. Likewise, Clariant offers five fragrance additives for e.g. polyethylene, with fragrances of natural substances. Aroma films up to 100 μm thick, containing from 2% to 10% of such perfume, depending on the desired intensity and duration of fragrance release, can be obtained by injection, blowing or extrusion methods. These known methods of producing fragrance films require the use of additional ventilation systems, as they usually lead to high emissions of volatile fragrances already during the production of the film materials, which is carried out at relatively high temperatures and over a relatively long time. These processes therefore generate large losses of flavorants and, moreover, do not allow the production of a film with a controlled release rate of flavorants.

Znane są także sposoby wprowadzania do wyrobów opakowaniowych substancji zapachowej w postaci dyspersji mikrokapsułek stosowanych do pokrywania powierzchni zewnętrznej lub ewentualnie późniejszego łączenia otrzymanego w ten sposób zmodyfikowanego papieru/folii z dodatkową warstwą nośną z zastosowaniem technik klejenia lub powlekania. Stosowanie takich folii zapachowych jako opakowań w przemyśle spożywczym jest ryzykowne, gdyż może prowadzić do niepożądanego kontaktu produktów spożywczych z uwalniającą się substancją zapachową. Uwalnianie substancji zapachowej z mikrokapsułek następuje pod wpływem punktowego nacisku wywieranego przez osoby manipulujące produktami opakowanymi w folię zapachową. Dlatego też na etapie eksponowania i sprzedawania towaru łatwo może dojść do nieumyślnego zgniecenia, którego skutkiem może być przedwczesne pęknięcie mikrokapsułek. Z kolei użytkownik produktu może wywierać nacisk niedostateczny dla uwolnienia zapachu. Tak więc nie ma w tym przypadku gwarancji jakiejkolwiek kontroli uwalniania substancji zapachowej. Ponadto takie opakowania charakteryzują się często zbyt słabą wytrzymałością mechaniczną zewnętrznej warstwy zawierającej substancję zapachową, co często uniemożliwia zastosowanie przemysłowych metod drukowania i powlekania stosowanych przy produkcji opakowań. Często nie ma też możliwości przechowywania takiego produktu w nawoju rolowym bez zniszczenia struktury warstwy uwalniającej substancje zapachowe na skutek pękania mikrokapsułek.There are also known methods of introducing a fragrance in the form of a dispersion of microcapsules for the coating of the outer surface or, optionally, for the subsequent bonding of the thus obtained modified paper / film with an additional carrier layer using gluing or coating techniques. The use of such aroma films as packaging in the food industry is risky as it may lead to undesirable contact of the food products with the escaping aroma. The release of the aroma substance from the microcapsules is due to the point pressure exerted by the persons handling the products wrapped in the aroma foil. Therefore, at the stage of displaying and selling the goods, inadvertent crushing can easily occur, which may result in premature rupture of the microcapsules. In turn, the user of the product may exert insufficient pressure to deliver the fragrance. Thus, there is no guarantee of any fragrance release control in this case. Moreover, such packages are often characterized by insufficient mechanical strength of the outer layer containing the fragrance, which often prevents the application of industrial printing and coating methods used in the production of packages. It is also often impossible to store such a product in a roll without destroying the structure of the aroma-releasing layer due to the rupture of the microcapsules.

W zgłoszeniu patentowym US 2011/02622715 opisano sposób wytwarzania produktu zawierającego substancję zapachową, zgodnie z którym jedną lub większą liczbę substancji zapachowych dodaje się do farby drukarskiej, werniksu, i/lub kleju, a następnie powstałą kompozycją nadrukowuje się metodą sitodruku co najmniej jedną powierzchnię materiału podłoża produktu. W efekcie uzyskuje się warstewkę zapachową, która nie jest niczym chroniona, a więc uwalnia substancję zapachową w sposób niekontrolowany.Patent application US 2011/02622715 describes a method of producing a fragrance-containing product, in which one or more fragrances are added to an ink, varnish, and / or glue, and the resulting composition is then screen-printed onto at least one surface of the fabric. the substrate of the product. As a result, an aroma film is obtained that is not protected by anything, so it releases the aroma substance in an uncontrolled manner.

W zgłoszeniu patentowym US 2007/0014993 ujawniono elastyczne materiały opakowaniowe typu laminatu. W tym laminacie dwie folie, zwane folią pierwotną i folią wtórną są trwale połączone ze sobą co najmniej jedną warstwą materiału adhezyjnego zawierającego co najmniej jedną substancję zapachową przy czym te dwie folie mogą mieć różne charakterystyki przepuszczania substancji zapachowej. Jakkolwiek w opisie zgłoszenia wspomina się o możliwości stosowania folii metalowych i wstęg papierowych jako folii pierwotnych i wtórnych, w przykładach wykonania ujawniono wyłącznie sposób łączenia folii polimerowych metodą laminowania ekstruzyjnego. Zgodnie z tym sposobem materiałem adhezyjnym użytym w tym celu jest termoplastyczne tworzywo sztuczne, np. polietylen LDPE. Wprowadzenie substancji zapachowej do takiego materiału adhezyjnego wymaga dodatkowych zabiegów, to jest pokrycia powierzchni granulatu polietylenowego substancją zapachową i homogenizacji. Ponieważ lotna substancja zapachowa znajduje się na powierzchni granulatu, jej straty występują już podczas homogenizacji granulatu, a następnie podczas laminowania, gdy stopiony termoplastyczny granulat jest wlewany pomiędzy folie. W gotowym laminacie substancja zapachowa znajduje się nadal co najmniej częściowo w warstwie materiału adhezyjnego, a więc w warstwieUS patent application 2007/0014993 discloses laminate type flexible packaging materials. In this laminate, two films, referred to as primary film and secondary film, are firmly bonded to each other with at least one layer of adhesive material containing at least one fragrance, and the two films may have different fragrance transmission characteristics. While the specification of the application mentions the possibility of using metal foils and paper webs as primary and secondary foils, the exemplary embodiments only disclose a method for joining polymer foils by extrusion lamination. According to this method, the adhesive material used for this purpose is a thermoplastic plastic, e.g. LDPE polyethylene. The introduction of a fragrance into such an adhesive material requires additional measures, i.e. covering the surface of the polyethylene granulate with a fragrance and homogenization. Since the volatile fragrance is present on the surface of the granules, its losses already occur during the homogenization of the granules and then during lamination, when the molten thermoplastic granules are poured between the films. In the finished laminate, the fragrance is still at least partially present in the adhesive material layer, i.e. in the layer.

PL 221 183 B1 tworzywa sztucznego z reguły innego niż tworzywo lub tworzywa sztuczne, z których wytworzono folie pierwotną i wtórną. W takim laminacie dyfuzja substancji zapachowej musi więc zachodzić przez co najmniej dwie warstwy z różnych tworzyw, co może utrudniać kontrolę uwalniania substancji zapachowej. Ponadto w tym sposobie nie ma możliwości nadania materiałowi zapachu tylko na wybranych obszarach laminatu, gdyż cały obszar podłoża musi być równo pokryty warstwą tworzywa termoplastycznego z substancją zapachową, dla uzyskania laminatu o trwale połączonych warstwach. Opisany sposób wymaga ponadto istnienia co najmniej trzech warstw tworzywa w gotowym laminacie.As a rule, the plastics are different from the plastic or plastics from which the primary and secondary films are made. In such a laminate, the diffusion of the fragrance must therefore take place through at least two layers of different materials, which can make it difficult to control the fragrance release. Moreover, with this method it is not possible to smell the material only in selected areas of the laminate, since the entire area of the substrate has to be evenly covered with a layer of the aromatic thermoplastic in order to obtain a laminate with permanently bonded layers. The described method further requires at least three layers of material in the finished laminate.

Istnieje zatem zapotrzebowanie na opracowanie wydajnego przemysłowego sposobu wytwarzania elastycznego materiału opakowaniowego o kontrolowanym uwalnianiu substancji zapachowych, który pozwalałby na uniknięcie wyżej omówionych ograniczeń znanych rozwiązań. Tak więc celem wynalazku było opracowanie sposobu umożliwiającego wytworzenie giętkiego laminatu o dowolnej liczbie warstw, także dwuwarstwowego, o polepszonej kontroli uwalniania zapachu, o dużej wytrzymałości mechanicznej, a także nadającego się do przechowywania w postaci nawoju rolowego i do stosowania go jako opakowania w przemyśle spożywczym.Hence, there is a need to develop an efficient industrial method for producing flexible packaging material with controlled fragrance release which avoids the above-discussed limitations of the prior art. Thus, the object of the invention was to develop a method that makes it possible to produce a flexible laminate with any number of layers, including a two-layer one, with improved aroma release control, high mechanical strength, and also suitable for storage in the form of a roll and for use as a packaging in the food industry.

Nieoczekiwanie okazało się, iż ograniczeń znanych ze stanu techniki nie wykazuje sposób wytwarzania giętkiego laminatu wstęgowego o kontrolowanym uwalnianiu substancji zapachowej przez co najmniej jedną warstwę laminatu, zgodnie z którym łączy się ze sobą co najmniej dwie warstwy składowe laminatu z umieszczeniem między nimi warstewki zapachowej z użyciem co najmniej jednej substancji zapachowej zawartej w nośniku, charakteryzujący się tym, że w pierwszym etapie na co najmniej części powierzchni wstęgowej warstwy podłożowej, nieprzepuszczalnej lub przepuszczalnej ₂ w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, o gramaturze od 5 do 300 g/m², nadrukowuje się warstewkę zapachową z użyciem kompozycji zapachowej stanowiącej połączenie substancji zapachowej obejmującej naturalne i/lub syntetyczne substancje zapachowe oraz hydrofobowego nośnika, przy czym kompozycja zapachowa rozprowadzona jest w bazowej kompozycji drukarskiej do nanoszenia druku stanowiącej roztwór składnika powłokotwórczego, korzystnie polimeru powłokotwórczego, a w drugim etapie wstęgową warstwę podłożową z naniesioną warstewką zapachową pokrywa się metodą powlekania ekstruzyjnego warstwą powłokową z materiału termoplastycznego, nieprzepuszczalną lub przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, o grubości od 5 do 200 μm, przy czym stosuje się co najmniej jedną warstwę, podłożową lub powłokową, przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, lub gdy stosuje się warstwę podłożową i powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, w trzecim etapie perforuje się w otrzymanym laminacie co najmniej jedną z nich.It has surprisingly turned out that the limitations of the prior art are not exhibited by the method of producing a flexible web laminate with controlled fragrance release through at least one laminate layer, in which at least two laminate component layers are joined together with an fragrance film interposed therebetween. at least one fragrance contained in a carrier, characterized in that in a first step at least part of the surface of the web base layer, impermeable or permeable ₂ in a controlled manner for fragrances, weighing from 5 to 300 g / m ² , is printed on a perfume film using a perfume combination of a perfume comprising natural and / or synthetic perfume and a hydrophobic carrier, wherein the perfume composition is dispersed in a base printing composition for applying a print that is a solution of a coating component In the second step, the web base layer with the fragrance layer applied is covered by extrusion coating with a coating layer made of thermoplastic material, impermeable or permeable to fragrances in a controlled manner, with a thickness of 5 to 200 μm, using at least one fragrance impermeable substrate or coating layer, or when a fragrance impermeable backing and coating layer is used, at least one of them is perforated in the resulting laminate in a third step.

Sposób według wynalazku pozwala na uzyskiwanie giętkich laminatów o różnorodnej charakterystyce uwalniania zapachu dzięki doborowi materiałów wstęg pod względem przepuszczalności substancji zapachowej przez te materiały.The method according to the invention allows for flexible laminates with various aroma release characteristics to be obtained due to the selection of the web materials with respect to the perfume permeability of these materials.

W sposobie według wynalazku można stosować wstęgową warstwę podłożową nieprzepuszczalną dla substancji zapachowych oraz warstwę powłokową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych.In the process of the invention, a perfume-impermeable web backing layer and a perfume-impermeable coating layer can be used.

W innym wariancie tego sposobu stosuje się wstęgową warstwę podłożową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych oraz warstwę powłokową nieprzepuszczalną dla substancji zapachowych.In another variation of this method, a web based backing layer that is controlled permeable to fragrances and a coating layer that is impermeable to fragrances are used.

W innym jeszcze wariancie tego sposobu stosuje się wstęgową warstwę podłożową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych oraz warstwę powłokową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, przy czym przepuszczalność substancji zapachowych tych dwu warstw jest jednakowa lub różna.In yet another variation of this method, a web based backing layer that is controlled permeable to perfume is used, and a coating layer that is permeable to perfume is controlled, wherein the perfume permeability of the two layers is the same or different.

W innym jeszcze wariancie tego sposobu stosuje się wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, a w trzecim etapie perforuje się w otrzymanym laminacie wstęgową warstwę podłożową.In yet another variation of this method, a web backing layer and a fragrance-impermeable coating layer are used, and in a third step, the web backing layer is perforated in the laminate obtained.

W innym jeszcze wariancie tego sposobu stosuje się wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, a w trzecim etapie perforuje się w otrzymanym laminacie warstwę powłokową.In yet another variation of this method, a web backing layer and a fragrance-impermeable coating layer are used, and in a third step, the coating layer is perforated in the resulting laminate.

W innym jeszcze wariancie tego sposobu stosuje się wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, a w trzecim etapie perforuje się w otrzymanym laminacie wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową, jednakowo lub odmiennie.In yet another variation of this method, a web backing layer and a perfume-impermeable coat layer are used, and in a third step, the web backing layer and the coat layer are perforated in the same or different manner in the resulting laminate.

Perforowanie folii na żądaną głębokość można zrealizować drogą perforacji mechanicznej.Perforation of the film to the desired depth can be done by mechanical perforation.

Korzystnie prowadzi się perforację laserową.Preferably, laser perforation is carried out.

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

W pierwszym etapie sposobu według wynalazku kompozycję zapachową można także nadrukowywać na perforowaną wstęgową warstwę podłożową, to jest na wstęgę poddaną wstępnej perforacji.In the first step of the method according to the invention, the fragrance composition may also be printed on a perforated web backing layer, i.e. a pre-perforated web.

W pierwszym etapie oprócz drukowania kompozycją zapachową można prowadzić drukowanie nadruków farbami drukarskimi, to znaczy uzyskiwać oprócz bezbarwnej warstewki zapachowej również napisy i/lub ornamenty dowolnych barw na wstęgowej warstwie podłożowej.In the first step, in addition to printing with the fragrance, the overprint can be printed with printing inks, i.e. in addition to the colorless fragrance layer, also inscriptions and / or ornaments of any color on the web base layer can be obtained.

Można także zastosować wstęgową warstwę podłożową, której co najmniej jedna powierzchnia jest powierzchnią z gotowymi informacjami i/lub ornamentami, korzystnie naniesionymi metodą drukowania.It is also possible to use a web backing layer, at least one surface of which is a surface with ready-made information and / or ornaments, preferably applied by a printing method.

W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się wstęgową warstwę podłożową w postaci materiałów wstęgowych wybranych spośród folii z tworzywa sztucznego, korzystnie z poli(tereftaIanu etylenu), poli(chlorku winylu), polietylenu lub polipropylenu, folii aluminiowej, wstęgi papierowej i wstęgi tekturowej oraz ich połączeń.The method according to the invention preferably uses a web backing layer in the form of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web and combinations thereof. .

W pierwszym etapie sposobu według wynalazku można stosować kompozytową wstęgową warstwę podłożową złożoną z trwałe połączonych ze sobą co najmniej dwu warstw składowych utworzonych z materiałów wstęgowych wybranych spośród folii z tworzywa sztucznego, korzystnie z poli(tereftalanu etylenu), poli(chlorku winylu), polietylenu lub polipropylenu, folii aluminiowej, wstęgi papierowej i wstęgi tekturowej oraz ich połączeń.In the first step of the process according to the invention, a composite web backing layer consisting of at least two constituent layers permanently connected to each other made of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web and their combinations.

Dla uzyskania laminatu zdobionego można stosować kompozytową wstęgową warstwę podłożową, w której dowolna z tych co najmniej dwu warstw zawiera na co najmniej jednej swej powierzchni informacje i/lub ornamenty, korzystnie naniesione metodą drukowania.In order to obtain a decorated laminate, a composite web backing layer may be used in which any of the at least two layers contains information and / or ornaments on at least one of its surfaces, preferably applied by printing.

W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się warstwę powłokową z materiału termoplastycznego o zdolności adhezji do wstęgowej warstwy podłożowej, korzystnie wybranego z grupy obejmującej polietylen, w tym LDPE, LLDPE i HDPE, polipropylen, kopolimery etylenu i octanu winylu, kopolimery etylenu i kwasu akrylowego, metakrylan etylu oraz ich mieszaniny.The process of the invention preferably uses a coating layer of a thermoplastic material having adhesion capacity to the web backing layer, preferably selected from the group consisting of polyethylene, including LDPE, LLDPE and HDPE, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymers, ethylene acrylic acid copolymers, methacrylate ethyl and mixtures thereof.

Warstewkę zapachową nanosi się na wstęgową warstwę podłożową korzystnie metodą drukowania fleksograficznego lub rotograwiurowego.The fragrance layer is applied to the web base layer preferably by flexographic or rotogravure printing.

Korzystnie w pierwszym etapie warstewkę zapachową nadrukowuje się na wstęgową warstwę podłożową z użyciem kompozycji zapachowej zawierającej co najmniej jedną substancję zapachową wybraną spośród substancji zapachowych o zapachu produktów spożywczych lub składników produktów spożywczych.Preferably, in a first step, the aroma layer is printed on the web backing layer with a perfume composition comprising at least one flavor selected from food flavors or food ingredients.

Korzystnie w pierwszym etapie warstewkę zapachową nadrukowuje się na wstęgową warstwę podłożową z użyciem kompozycji zapachowej w postaci dyspersji, w której jako fazę rozproszoną stosuje się połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej ze składnikiem hydrofobowym jako nośnikiem, a jako fazę rozpraszającą stosuje się bazową kompozycję drukarską w postaci roztworu składnika powłokotwórczego.Preferably, in a first step, the aroma film is printed on the web support layer using a perfume dispersion composition in which a combination of at least one perfume with a hydrophobic component as carrier is used as the dispersed phase, and a base printing composition in the form of a dispersion is used as the dispersion phase. film-forming component solution.

Korzystnie w pierwszym etapie wstęgową warstwę podłożową nadrukowuje się z użyciem kompozycji zapachowej, w której to połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej i nośnika zawiera tę co najmniej jedną substancję zapachową, która ma postać emulsji albo roztworu wodnego lub w rozpuszczalniku organicznym i jest rozproszona w składniku hydrofobowym, korzystnie o temperaturze topnienia wynoszącej od 15°C do 120°C, zwłaszcza wybranym z grupy obejmującej naturalne i syntetyczne woski, naturalne i syntetyczne oleje i ich pochodne, nierozpuszczalne w fazie rozpraszającej, a korzystnie epoksydowany olej sojowy.Preferably in a first step the web backing layer is printed with a perfume composition, wherein the combination of at least one perfume and carrier comprises the at least one perfume which is in the form of an emulsion or an aqueous solution or in an organic solvent and is dispersed in the hydrophobic component. , preferably with a melting point ranging from 15 ° C to 120 ° C, especially selected from the group consisting of natural and synthetic waxes, natural and synthetic oils and their derivatives, insoluble in the dispersion phase, preferably epoxidized soybean oil.

Korzystnie w pierwszym etapie wstęgową warstwę podłożową nadrukowuje się z użyciem kompozycji zapachowej, w której to połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej i nośnika zawiera tę co najmniej jedną substancję zapachową w postaci roztworu lub emulsji w rozpuszczalniku organicznym o wysokim powinowactwie chemicznym do substancji zapachowej.Preferably, in a first step, the ribbon backing layer is printed with a perfume composition, wherein the combination of at least one perfume and carrier comprises the at least one perfume in the form of a solution or emulsion in an organic solvent with high chemical affinity for the perfume.

Korzystnie w pierwszym etapie wstęgową warstwę podłożową nadrukowuje się z użyciem kompozycji zapachowej zawierającej jako bazową kompozycję drukarską składnik powłokotwórczy w postaci polimeru powłokotwórczego, korzystnie nitrocelulozy i jej pochodnych, żywic poliamidowych, szelaku, kalafonii, żywic winylowych, żywic fenolowo-formaldehydowych, chlorowcowanych kauczuków lub poliwinylobutyralu z dodatkiem poliiminy, rozpuszczonego w rozpuszczalniku stosowanym w procesach drukowania.Preferably, in a first step, the ribbon base layer is printed with a perfume composition containing as the printing base composition a film-forming component in the form of a film-forming polymer, preferably nitrocellulose and its derivatives, polyamide resins, shellac, rosin, vinyl resins, phenol-formaldehyde resins, halogenated rubbers or polyvinyl butyral. with the addition of polyimine, dissolved in a solvent used in printing processes.

Korzystnie w pierwszym etapie wstęgową warstwę podłożową nadrukowuje się z użyciem kompozycji zapachowej zawierającej rozpuszczalnik stosowany w procesach drukowania wybrany z grupyPreferably in a first step the ribbon backing layer is printed with a fragrance composition containing a solvent used in printing processes selected from the group

PL 221 183 B1 obejmującej etanol, n-propanol, izopropanol, keton metylowo-etylowy, etoksypropanol, octan etylu, octan n-propylu, octan izopropylu i ich mieszaniny.Including ethanol, n-propanol, isopropanol, methyl ethyl ketone, ethoxypropanol, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, and mixtures thereof.

Przedmiotem wynalazku jest także giętki laminat wstęgowy o kontrolowanym uwalnianiu substancji zapachowej przez co najmniej jedną warstwę laminatu charakteryzujący się tym, że składa sięThe invention also relates to a flexible web laminate with a controlled release of fragrance through at least one layer of the laminate, characterized in that it is composed of

- ze wstęgowej warstwy podłożowej, nieprzepuszczalnej lub przepuszczalnej w sposób kontro₂ lowany dla substancji zapachowych, o gramaturze od 5 do 300 g/m²;- the ribbon backing layer impermeable or permeable in a controlled manner to actuate a _two fragrances having a basis weight of from 5 to 300 g / m ^2;

- warstewki zapachowej nadrukowanej na co najmniej części powierzchni wstęgowej warstwy podłożowej kompozycją zapachową stanowiącą połączenie substancji zapachowej obejmującej naturalne i/lub syntetyczne substancje zapachowe oraz hydrofobowego nośnika, przy czym kompozycja zapachowa rozprowadzona jest w bazowej kompozycji drukarskiej do nanoszenia druku stanowiącej roztwór składnika powłokotwórczego, korzystnie polimeru powłokotwórczego; oraz z- a fragrance film printed on at least a portion of the surface of the web backing layer with a fragrance composition combining a fragrance comprising natural and / or synthetic fragrances and a hydrophobic carrier, wherein the fragrance composition is dispersed in a print base composition comprising a solution of a film forming component, preferably a polymer film-forming; and z

- warstwy powłokowej z materiału termoplastycznego, nieprzepuszczalnej lub przepuszczalnej w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, o grubości od 5 do 200 pm, naniesionej metodą powlekania ekstruzyjnego na wstęgową warstwę podłożową z naniesioną wcześniej warstewką zapachową;- a coating layer made of thermoplastic material, impermeable or permeable to perfumes in a controlled manner, with a thickness of 5 to 200 µm, applied by extrusion coating to a web base layer with a pre-applied fragrance layer;

przy czym zawiera co najmniej jedną warstwę, podłożową lub powłokową, przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, lub, gdy stosuje się warstwę podłożową i powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, perforuje się w otrzymanym laminacie co najmniej jedną z nich.wherein at least one fragrance impermeable undercoat or coating layer is provided, or, when the fragrance impermeable backing and coating layers are used, at least one of them is perforated in the resulting laminate.

Giętki laminat może zawierać wstęgową warstwę podłożową nieprzepuszczalną dla substancji zapachowych oraz warstwę powłokową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych.The flexible laminate may include a web based backing layer that is impermeable to fragrance and a coating layer that is permeable to fragrance in a controlled manner.

W innym wariancie giętki laminat może zawierać wstęgową warstwę podłożową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych oraz warstwę powłokową nieprzepuszczalną dla substancji zapachowych.In another embodiment, the flexible laminate may include a web backing layer that is permeable to fragrance and a coating layer that is impermeable to fragrance.

W jeszcze innym wariancie giętki laminat może zawierać wstęgową warstwę podłożową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych oraz warstwę powłokową przepuszczalną w sposób kontrolowany dla substancji zapachowych, przy czym przepuszczalność substancji zapachowych tych dwu warstw jest jednakowa lub różna.In yet another embodiment, the flexible laminate may include a web backing layer that is controlled permeable to perfume and a coating layer that is permeable to perfume, wherein the perfume permeability of the two layers is the same or different.

W jeszcze innym wariancie giętki laminat może zawierać wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, przy czym, wstęgowa warstwa podłożowa w takim laminacie jest następnie perforowana.In yet another variation, the flexible laminate may include a web backing layer and a perfume impermeable overcoat layer, the web backing layer in such laminate then being perforated.

W jeszcze innym wariancie giętki laminat może zawierać wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, przy czym, warstwa powłokowa w takim laminacie jest następnie perforowana.In yet another variation, the flexible laminate may comprise a web backing layer and a fragrance-impermeable coating layer, wherein the coating layer in such laminate is then perforated.

W jeszcze innym wariancie giętki laminat może zawierać wstęgową warstwę podłożową i warstwę powłokową nieprzepuszczalne dla substancji zapachowych, przy czym, wstęgowa warstwa podłożowa i warstwa powłokowa w takim laminacie są następnie perforowane jednakowo lub odmiennie.In yet another variation, the flexible laminate may comprise a web backing layer and a perfume-impermeable skin layer, wherein, the web backing layer and the skin layer in such laminate are then perforated in the same or different manner.

Korzystny jest giętki laminat w którym perforacja stanowi perforację mechaniczną.A flexible laminate in which the perforation is a mechanical perforation is preferred.

Korzystnie w giętkim laminacie perforacja stanowi perforację laserową.Preferably, the perforation is laser perforation in the flexible laminate.

Giętki laminat może także zawierać wstępnie perforowaną wstęgową warstwę podłożową.The flexible laminate may also include a pre-perforated web backing layer.

Giętki laminat oprócz nadruku kompozycją zapachową może zawierać nadruk farbami drukarskimi i/lub zawierać wstęgową warstwę podłożową, której co najmniej jedna powierzchnia jest powierzchnią z gotowymi informacjami i/lub ornamentami, korzystnie naniesionymi metodą drukowania.The flexible laminate, in addition to being printed with a fragrance, may contain printing inks and / or contain a web base layer, at least one surface of which is a surface with ready-made information and / or ornaments, preferably applied by printing.

Giętki laminat zawiera wstęgową warstwę podłożową w postaci materiałów wstęgowych wybranych spośród folii z tworzywa sztucznego, korzystnie z poli(tereftalanu etylenu), poli(chlorku winylu), polietylenu lub polipropylenu, folii aluminiowej, wstęgi papierowej i wstęgi tekturowej oraz ich połączeń.The flexible laminate comprises a web backing layer in the form of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web and combinations thereof.

Giętki laminat może zawierać kompozytową wstęgową warstwę podłożową złożoną z trwale połączonych ze sobą co najmniej dwu warstw składowych utworzonych z materiałów wstęgowych wybranych spośród folii z tworzywa sztucznego, korzystnie z poli(tereftalanu etylenu), polichlorku winylu), polietylenu lub polipropylenu, folii aluminiowej, wstęgi papierowej i wstęgi tekturowej oraz ich połączeń.The flexible laminate may comprise a composite web backing layer composed of at least two constituent layers permanently bonded together made of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, web paper and cardboard web and their connections.

Korzystnie giętki laminat zawiera kompozytową wstęgową warstwę podłożową, w której dowolna z tych co najmniej dwu warstw zawiera na co najmniej jednej swej powierzchni informacje i/lub ornamenty, korzystnie naniesione metodą drukowania.Preferably, a flexible laminate comprises a composite web backing layer in which any of the at least two layers includes information and / or ornaments, preferably printed on it, on at least one of its surfaces.

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

Giętki laminat zawiera warstwę powłokową z materiału termoplastycznego o zdolności adhezji do wstęgowej warstwy podłożowej, korzystnie wybranego z grupy obejmującej polietylen, w tym LDPE, LLDPE i HDPE, polipropylen, kopolimery etylenu i octanu winylu, kopolimery etylenu i kwasu akrylowego, metakrylan etylu oraz ich mieszaniny.The flexible laminate comprises a skin layer of a thermoplastic material having adhesion capability to the web backing layer, preferably selected from the group consisting of polyethylene, including LDPE, LLDPE and HDPE, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymers, ethylene acrylic acid copolymers, ethyl methacrylate and mixtures thereof .

Giętki laminat zawiera warstewkę zapachową naniesioną na wstęgową warstwę podłożową metodą drukowania fleksograficznego lub rotograwiurowego.The flexible laminate comprises an aroma film applied to a web backing layer by flexographic or rotogravure printing.

Giętki laminat zawiera warstewkę zapachową nadrukowaną na wstęgową warstwę podłożową z użyciem kompozycji zapachowej zawierającej co najmniej jedną substancję zapachową wybraną spośród substancji zapachowych o zapachu produktów spożywczych lub składników produktów spożywczych.The flexible laminate includes a fragrance film printed on the web backing layer with a fragrance composition comprising at least one fragrance selected from food flavoring or food ingredients.

Giętki laminat zawiera warstewkę zapachową nadrukowaną na wstęgową warstwę podłożową z użyciem kompozycji zapachowej w postaci dyspersji, w której jako fazę rozproszoną stosuje się połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej ze składnikiem hydrofobowym jako nośnikiem, a jako fazę rozpraszającą stosuje się bazową kompozycję drukarską w postaci roztworu składnika powłokotwórczego.A flexible laminate comprises an aroma film printed on a web backing layer using a perfume dispersion composition in which the dispersion of at least one perfume with a hydrophobic component as carrier is used as the dispersed phase and the base printing composition as a solution of the component is used as the dispersion phase. film-forming.

Giętki laminat korzystnie zawiera wstęgową warstwę podłożową nadrukowaną z użyciem kompozycji zapachowej, w której to połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej i nośnika zawiera tę co najmniej jedną substancję zapachową, która ma postać emulsji albo roztworu wodnego lub w rozpuszczalniku organicznym i jest rozproszona w składniku hydrofobowym, korzystnie o temperaturze topnienia wynoszącej od 15°C do 120°C, zwłaszcza wybranym z grupy obejmującej naturalne i syntetyczne woski, naturalne i syntetyczne oleje i ich pochodne, nierozpuszczalne w fazie rozpraszającej, a korzystnie epoksydowany olej sojowy.The flexible laminate preferably comprises a web backing layer printed with a fragrance, wherein the combination of at least one fragrance and carrier comprises the at least one fragrance which is in the form of an emulsion or an aqueous solution or in an organic solvent and is dispersed within the hydrophobic component. preferably with a melting point ranging from 15 ° C to 120 ° C, especially selected from the group consisting of natural and synthetic waxes, natural and synthetic oils and their derivatives, insoluble in the dispersion phase, preferably epoxidized soybean oil.

Giętki laminat zawiera warstwę podłożową nadrukowaną z użyciem kompozycji zapachowej, w której to połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej i nośnika zawiera tę co najmniej jedną substancję zapachową w postaci roztworu lub emulsji w rozpuszczalniku organicznym o wysokim powinowactwie chemicznym do substancji zapachowej.The flexible laminate comprises a backing layer printed with a perfume, wherein the combination of at least one perfume and carrier comprises the at least one perfume in the form of a solution or emulsion in an organic solvent with high chemical affinity for the perfume.

Giętki laminat korzystnie zawiera wstęgową warstwę podłożową nadrukowaną z użyciem kompozycji zapachowej zawierającej jako bazową kompozycję drukarską składnik powłokotwórczy w postaci polimeru powłokotwórczego, korzystnie nitrocelulozy i jej pochodnych, żywic poliamidowych, szelaku, kalafonii, żywic winylowych, żywic fenolowo-formaldehydowych, chlorowcowanych kauczuków lub poliwinylobutyralu z dodatkiem poliiminy, rozpuszczonego w rozpuszczalniku stosowanym w procesach drukowania.The flexible laminate preferably comprises a web backing layer printed with a fragrance containing as the printing base composition a film forming component in the form of a film forming polymer, preferably nitrocellulose and its derivatives, polyamide resins, shellac, rosin, vinyl resins, phenol formaldehyde resins, halogenated rubbers or polyvinyl butyral. addition of polyimine, dissolved in a solvent used in printing processes.

Giętki laminat zawiera wstęgową warstwę podłożową nadrukowaną z użyciem kompozycji zapachowej zawierającej rozpuszczalnik stosowany w procesach drukowania wybrany z grupy obejmującej etanol, n-propanol, izopropanol, keton metylowo-etylowy, etoksypropanol, octan etylu, octan n-propylu, octan izopropylu i ich mieszaniny.The flexible laminate comprises a web backing layer printed with a fragrance composition containing a solvent used in printing processes selected from the group consisting of ethanol, n-propanol, isopropanol, methyl ethyl ketone, ethoxypropanol, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, and mixtures thereof.

Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie tego giętkiego laminatu wstęgowego o kontrolowanym uwalnianiu substancji zapachowej przez co najmniej jedną warstwę laminatu zdefiniowanego powyżej do wytwarzania opakowań, korzystnie opakowań produktów spożywczych i kosmetycznych, zwłaszcza o krótkim terminie przydatności do użycia.The invention also relates to the use of this flexible web laminate with controlled fragrance release through at least one layer of the laminate as defined above for the production of packaging, preferably food and cosmetic packaging, especially with a short shelf life.

Stosowane w niniejszym opisie określenie „wstęgowa warstwa podłożowa” oznacza dowolny materiał nadający się do zadrukowania warstewką zapachową i powleczenia ekstrazyjnego warstwą powłokową, jednowarstwowy lub mający postać kompozytu lub laminatu o dowolnej strukturze, o ile ta struktura pozwala na zachowanie giętkości gotowego laminatu.The term "web backing" as used herein means any material that is printable with a fragrance film and is extruded with a coating layer, single layer or composite or laminate of any structure, as long as the structure allows the flexibility of the finished laminate to be retained.

Jako wstęgową warstwę podłożową można przykładowo stosować folie polietylenowe transparentne i białe, korzystnie o grubości 10-200 μm, folie polipropylenowe transparentne, białe i perlistobiałe, folie polipropylenowe metalizowane i matowe, folie poliestrowe, takie jak folie z poli(tereftalanu etylenu) transparentne, metalizowane i matowe; folie poliamidowe, folie z poli(chlorku winylu), a także strukturowe folie polietylenowe z warstwami barierowymi z kopolimeru etylenu i octanu winylu, kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, poli(alkoholu winylowy lub poli(chlorku winylidenu), korzystnie o grubości od 20 do 200 μm.For example, transparent and white polyethylene films, preferably 10-200 μm thick, polypropylene transparent, white and pearly-white films, metallized and matt polypropylene films, polyester films, such as transparent, metallized polyethylene films, can be used as the ribbon base layer. and matte; polyamide films, polyvinyl chloride films, and also structured polyethylene films with barrier layers of ethylene vinyl acetate, ethylene vinyl alcohol, polyvinyl alcohol or polyvinylidene chloride, preferably with a thickness of 20 to 200 μm.

Jako wstęgową warstwę podłożową można także stosować folie aluminiowe, korzystnie o grubości 5-20 μm, papier, tekturę, papier powlekany polietylenem lub kompozyty tych materiałów.Aluminum foils, preferably 5-20 µm thick, paper, cardboard, polyethylene-coated paper or composites of these materials can also be used as the web backing layer.

W gotowym laminacie wstęgowa warstwa podłożowa może być warstwą zdolną do kontrolowanego uwalniania substancji zapachowej lub warstwą nieprzepuszczalną dla substancji zapachowej.In the finished laminate, the web backing layer may be a fragrance-controlled-release layer or a fragrance-impermeable layer.

Zdolność kontrolowanego uwalniania lub inaczej przepuszczalność w sposób kontrolowany substancjiControlled release ability or otherwise controlled permeability of a substance

PL 221 183 B1 zapachowej może wynikać z charakteru materiału wstęgowej warstwy podłożowej, to jest z braku lub istnienia możliwości przenikania substancji zapachowej przez ten materiał. Ograniczeniem dla tego przenikania może być grubość wstęgowej warstwy podłożowej, przy czym gdy stosuje się folię o grubości zbyt dużej dla skutecznego przenikania zapachu, można poddać ją perforacji poprzez wytworzenie w gotowym laminacie mikrokanalików sięgających do warstewki zapachowej. Można także zastosować wstęgową warstwę podłożową z gotową perforacją. Wówczas część substancji zapachowej wniknie w trakcie drukowania także w kanaliki powstałe na skutek perforacji, co zmieni profil kontrolowanego uwalniania, prowadząc do intensywniejszego wydzielania się zapachu. Wstęgową warstwę podłożową mającą zdolność uwalniania substancji zapachowej z racji charakteru jej materiału i jej grubości można także poddać perforacji dla zmodyfikowania profilu kontrolowanego uwalniania zapachu. Gdy wstęgowa warstwa podłożowa ma stanowić barierę dla zapachu, należy użyć wstęgi z materiału nieprzepuszczalnego dla substancji zapachowej.The composition of the fragrance may result from the nature of the web backing layer material, i.e., the lack or possibility of perfume permeation through the material. This permeation may be limited by the thickness of the web backing layer, and when a film thickness too large for effective fragrance penetration is used, it can be perforated by forming microchannels in the finished laminate extending into the fragrance film. It is also possible to use a web backing layer with pre-perforated perforation. Then, some of the fragrance will also penetrate during printing into the channels created by the perforation, which will change the controlled release profile, leading to more intense fragrance. The web backing layer having the ability to release fragrance by virtue of the nature of its material and its thickness may also be perforated to modify the fragrance release profile. When the web backing layer is to provide an odor barrier, a web of fragrance impervious material should be used.

Stosowane w niniejszym opisie określenie „warstwa powłokowa” oznacza warstwę, którą nanosi się na wstęgową warstwę podłożową z naniesioną warstewką zapachową. Pełni ona różnorodne role, gdyż zabezpiecza wstęgową warstwę podłożowej z naniesioną warstewką zapachową przed bezpośrednim zniszczeniem podczas nawijania i przechowywania, pozwala na uzyskanie wszelkich pożądanych właściwości utworzonej przez nią powierzchni laminatu, np. połysku, równomiernej struktury powierzchni itd.The term "coat layer" as used herein means a layer that is applied to the web base layer with an aroma layer applied to it. It plays a variety of roles, because it protects the ribbon base layer with the applied fragrance layer against direct damage during winding and storage, allows you to obtain all the desired properties of the laminate surface formed by it, e.g. gloss, uniform surface structure, etc.

Warstwa powłokowa może być wykonana z dowolnego materiału termoplastycznego nadającego się do stosowania w metodzie powlekania ekstruzyjnego i zdolnego do trwałego połączenia się z wstęgową warstwą podłożową z wytworzeniem laminatu, korzystnie wybranego z grupy obejmującej: polietylen, w tym LDPE, LLDPE i HDPE, polipropylen, kopolimer etylenu i octanu winylu, kopolimer etylenu i kwasu akrylowego oraz metakrylan etylu.The skin layer may be made of any thermoplastic material suitable for use in the extrusion coating method and capable of permanently fusing with the web backing layer to form a laminate, preferably selected from the group consisting of: polyethylene, including LDPE, LLDPE and HDPE, polypropylene, copolymer ethylene vinyl acetate, ethylene acrylic acid copolymer and ethyl methacrylate.

W gotowym laminacie warstwa powłokowa może być warstwą zdolną do kontrolowanego uwalniania substancji zapachowej lub warstwą nieprzepuszczalną dla substancji zapachowej. Zdolność kontrolowanego uwalniania lub inaczej przepuszczalność w sposób kontrolowany substancji zapachowej może wynikać z charakteru materiału warstwy powłokowej, to jest z braku lub istnienia możliwości przenikania substancji zapachowej przez ten materiał. Ograniczeniem dla tego przenikania może być grubość warstwy powłokowej, przy czym gdy stosuje się warstwę o grubości zbyt dużej dla skutecznego przenikania zapachu, można poddać ją perforacji poprzez wytworzenie w gotowym laminacie mikrokanalików sięgających do warstewki zapachowej. Warstwę powłokową mającą zdolność uwalniania substancji zapachowej z racji charakteru jej materiału i jej grubości można także poddać perforacji dla zmodyfikowania profilu kontrolowanego uwalniania zapachu. Gdy warstwa powłokowa ma stanowić barierę dla zapachu, należy użyć wstęgi z materiału nieprzepuszczalnego dla substancji zapachowej.In the finished laminate, the coating layer can be a fragrance-controlled-release layer or a fragrance-impermeable layer. The controlled release or permeability of the perfume in a controlled manner may result from the nature of the coating layer material, i.e. the absence or possibility of perfume permeation through the material. This permeation may be limited by the thickness of the coating layer, and when a layer too thick for effective fragrance penetration is used, it can be perforated by forming microchannels in the finished laminate extending into the fragrance film. The coating layer having the ability to release fragrance by virtue of the nature of its material and its thickness may also be perforated to modify the fragrance release profile. When the coating layer is to provide an odor barrier, a web of odor-impermeable material should be used.

Sposobem według wynalazku można więc wytworzyć giętki laminat, który będzie uwalniał zapach przez jedną z dwu swych powierzchni lub przez obie swe powierzchnie. W przypadku nieciągłej warstewki zapachowej, uzyskanej na skutek nadrukowania jej tylko na części powierzchni wstęgowej warstwy podłożowej, zapach może być uwalniany tylko z góry określonych obszarów laminatu.By the method according to the invention, it is thus possible to produce a flexible laminate which releases the fragrance through one of its two surfaces or through both of its surfaces. In the case of a discontinuous fragrance film obtained by printing it only on a part of the surface of the web base layer, the fragrance may only be released from predetermined areas of the laminate.

Gdy laminat wykorzystuje się jako materiał opakowaniowy do produktów spożywczych, można stosować go jako opakowanie uwalniające zapach do otoczenia zewnętrznego i/lub do wnętrza opakowania. W ten sposób można jednocześnie nadawać swoisty zapach opakowanemu produktowi spożywczemu (z zachowaniem odpowiednich norm), a jednocześnie zapewniać nabywcy możliwość powąchania opakowania dla zapoznania się z zapachem produktu przed otwarciem opakowania. Laminat uwalniający zapach jednostronnie można stosować jako materiał opakowaniowy uwalniający zapach do wnętrza opakowania lub do otoczenia, zależnie od potrzeb i zgodnie z wiedzą znawcy w tej dziedzinie.When the laminate is used as a packaging material for food products, it can be used as a package for releasing an aroma to the outside and / or inside of the package. In this way, it is possible to give a specific smell to the packaged food product (in compliance with the relevant standards), and at the same time provide the buyer with the opportunity to smell the packaging to get to know the smell of the product before opening the package. The one-sided fragrance release laminate can be used as the packaging material for releasing the fragrance into the inside of the package or to the surroundings, as appropriate and as known to the person skilled in the art.

Oczywiście, gdy laminat ma stanowić materiał opakowaniowy uwalniający zapach tylko po jednej jego stronie, można to uzyskać przez odpowiedni dobór materiału tej warstwy laminatu, która znajdzie się po stronie, która ma uwalniać zapach, oraz przez odpowiedni dobór materiału warstwy po drugiej stronie warstewki zapachowej, która będzie stanowić barierę dla zapachu. Jak wspomniano powyżej, zdolność uwalniania może wynikać z właściwości materiału i grubości warstwy uwalniającej, a kontrolę uwalniania można uzyskiwać lub modyfikować przez wykonanie perforacji. Stosownego doboru może bez trudności dokonać znawca w tej dziedzinie.Of course, when the laminate is to constitute the aroma-releasing packaging material on one side thereof, this can be achieved by appropriately selecting the material of the laminate layer that is on the side intended to release the aroma and by appropriately selecting the material of the layer on the other side of the aroma film. which will act as a barrier to the smell. As mentioned above, the release capacity may be due to the properties of the material and the thickness of the release layer, and the release control may be achieved or modified by making a perforation. The appropriate selection can be made without difficulty by one skilled in the art.

Stosowane w niniejszym opisie określenie „warstewka zapachowa” oznacza warstewkę znajdującą się pomiędzy wstęgową warstwą podłożową i wstęgową warstwą ochronną, uzyskaną metodąThe term "fragrance film" as used herein means a film between a web backing layer and a web resist layer obtained by the method.

PL 221 183 B1 drukowania. Użycie określenia „warstewka”, w odróżnieniu od określenia „warstwa”, ma na celu podkreślenie, iż ta warstewka nie stanowi materiału konstrukcyjnego laminatu, gdyż jest to po prostu nadruk zawierający substancje zapachowe zawarte w kompozycji zapachowej użytej do drukowania. Warstewkę zapachową można nanosić na całej powierzchni lub tylko na wybranych obszarach wstęgowej warstwy podłożowej. Może ona zawierać tylko jedną substancję zapachową lub dowolną kompozycję substancji zapachowych.PL 221 183 B1. The use of the term "film", as opposed to the term "layer", is intended to emphasize that this film is not a structural material for the laminate as it is simply a print containing the perfume contained in the perfume composition used for printing. The fragrance layer may be applied over the entire surface or only on selected areas of the web base layer. It may contain only one perfume or any combination of perfume.

Określenie „kompozycja zapachowa” oznacza kompozycję nadającą się do nanoszenia metodą drukowania na wstęgową warstwę podłożową. Kompozycja zapachowa ma korzystnie postać dyspersji połączenia co najmniej jednej substancji zapachowej z jej nośnikiem w bazowej kompozycji drukarskiej.The term "fragrance composition" means a composition suitable for being applied by printing onto a web backing layer. The perfume composition is preferably in the form of a dispersion of a combination of at least one perfume with its carrier in a printing base composition.

„Połączenie co najmniej jednej substancji zapachowej i nośnika” oznacza korzystnie emulsję albo roztwór co najmniej jednej substancji zapachowej w wodzie lub rozpuszczalniku organicznym, rozproszoną w składniku hydrofobowym. Korzystnie jako rozpuszczalnik do sporządzenia emulsji lub roztworu co najmniej jednej substancji zapachowej stosuje się taki sam rozpuszczalnik, jak ten użyty w bazowej kompozycji drukarskiej, np. etanol, propanol, etoksypropanol, octan etylu, izopropanol, octan n-propylu, octan izopropylu i ich mieszaniny.The "combination of at least one perfume and carrier" is preferably an emulsion or a solution of at least one perfume in water or an organic solvent dispersed in a hydrophobic component. Preferably, the solvent used to prepare the emulsion or solution of the at least one fragrance is the same solvent as that used in the base printing composition, e.g. ethanol, propanol, ethoxypropanol, ethyl acetate, isopropanol, n-propyl acetate, isopropyl acetate and mixtures thereof. .

Dzięki zastosowaniu rozpuszczalnika organicznego o wysokim powinowactwie chemicznym do wytworzenia roztworu lub emulsji substancji zapachowej zawartej w takim połączeniu można stworzyć kompozycje o unikalnych zapachach, np. na zamówienie klienta, uzyskiwanych przez ekstrakcję takim rozpuszczalnikiem wskazanego produktu lub surowca. Dobór takiego rozpuszczalnika leży w zakresie umiejętności znawcy w tej dziedzinie.Thanks to the use of an organic solvent with high chemical affinity to create a solution or emulsion of the fragrance contained in such a combination, it is possible to create compositions with unique fragrances, e.g. on the customer's request, obtained by extracting the indicated product or raw material with such a solvent. The selection of such a solvent is within the skill of the art.

Określenie „substancja zapachowa” oznacza dowolną substancję wydzielającą zapach lub dowolne połączenie takich substancji, które mogą stymulować zmysł węchu istot żywych. Przykładowymi substancjami zapachowymi są olejek miętowy, olejek różany, olejek waniliowy, aromat adwokatowy, aromat agrestowy, aromat ananasowy, aromat anyżowy, aromat arakowy, aromat bananowy, aromat brzoskwiniowy, aromat cola, aromat cynamonowy, aromat cytrynowy, aromat czekoladowy, aromat czekoladowy typ milka, aromat eierlikor, aromat exotic, aromat goździkowy, aromat gruszkowy, aromat jabłkowy, aromat jabłkowo-cynamonowy, aromat jagodowy, aromat jeżynowy, aromat jogurtowy, aromat jogurtowo-malinowy, aromat jogurtowo-pomarańczowy, aromat jogurtowo-truskawkowy, aromat karmel mleczny, aromat karmel mleczny typ werters, aromat kawowy, aromat kawowy typ cappuccino, aromat kokosowy, aromat korzenny, aromat landrynkowy, aromat malaga, aromat malinowy, aromat maślany, aromat miętowy, aromat migdałowy, aromat migdałowo-marcepanowy, aromat miodowy, aromat mleczno-śmietankowy, aromat morelowy, aromat nugatowy, aromat orzech arachidowy, aromat orzech laskowy, aromat orzech włoski, aromat owoce leśne, aromat piernikowy, aromat pomarańczowy, aromat porzeczka czarna, aromat poziomkowy, aromat różany, aromat rumowy, aromat rumowy typ jamajka, aromat skopex, aromat śliwkowy, aromat śmietankowy, aromat tiramisu, aromat toffee, aromat truskawkowy, aromat truskawkowo-śmietankowy, aromat wanilinowy, aromat wanilinowo-śmietankowy, aromat wieloowocowy, aromat wiśniowy, aromat zabaione. Jako substancje zapachowe można także stosować wszystkie substancje zapachowe wymienione w wyżej omówionym zgłoszeniu patentowym US 2007/0014993, Ponadto możliwe jest stosowanie substancji zapachowych o charakterze repelentów, odstraszających np. owady lub zwierzęta, np. gryzonie. Taki repelent tworzący warstewkę zapachową uwalniającą odstraszającą woń przez zewnętrzną powierzchnię materiału opakowaniowego może być stosowany do zabezpieczania partii produktów spożywczych przed atakiem owadów czy gryzoni, np. w magazynach i hurtowniach towarów. Folie z repelentem można także stosować do owijania pni drzew, dla odstraszania owadów lub zwierząt obgryzających korę.The term "fragrance" means any odor-producing substance or any combination of such substances, which can stimulate the sense of smell of living beings. Examples of fragrances are peppermint oil, rose oil, vanilla oil, advocate flavor, gooseberry flavor, pineapple flavor, anise flavor, arach flavor, banana flavor, peach flavor, cola flavor, cinnamon flavor, lemon flavor, chocolate flavor, milka type chocolate flavor , eierlikor flavor, exotic flavor, clove flavor, pear flavor, apple flavor, apple-cinnamon flavor, berry flavor, blackberry flavor, yoghurt flavor, yoghurt-raspberry flavor, yoghurt-orange flavor, yoghurt-strawberry flavor, milk caramel flavor, flavor milk caramel, werters type, coffee flavor, coffee flavor, cappuccino type, coconut flavor, spicy flavor, candy flavor, malaga flavor, raspberry flavor, butter flavor, mint flavor, almond flavor, almond-marzipan flavor, honey flavor, milk-cream flavor, apricot aroma, nougat aroma, peanut aroma, hazelnut aroma, walnut aroma, fruit aroma forest aroma, gingerbread flavor, orange flavor, black currant flavor, wild strawberry flavor, rose flavor, rum flavor, jamaican rum flavor, skopex flavor, plum flavor, cream flavor, tiramisu flavor, toffee flavor, strawberry flavor, strawberry-cream flavor, vanilla aroma, vanilla-cream aroma, multi-fruit aroma, cherry aroma, zabaione aroma. As fragrances, it is also possible to use all the fragrances mentioned in the above-mentioned US patent application US 2007/0014993. Moreover, it is possible to use fragrances that are repellants, repelling e.g. insects or animals, e.g. rodents. Such a repellent forming a fragrance releasing a repellent odor through the outer surface of the packaging material can be used to protect batches of food products from attack by insects or rodents, e.g. in warehouses and warehouses. Repellant films can also be used to wrap tree stumps to deter insects or animals gnawing on the bark.

Stosowane w niniejszym opisie określenie „nośnik” dla substancji zapachowej oznacza dowolny składnik hydrofobowy nadający się do sporządzania kompozycji zapachowej, korzystnie naturalne i syntetyczne woski, naturalne i syntetyczne oleje i ich pochodne, np. wosk pszczeli i olej lniany oraz ich pochodne. Można stosować np. pochodne uwodornione, takie jak uwodorniony olej lniany, a także inne pochodne, przy czym korzystnym składnikiem hydrofobowym jest epoksydowany olej sojowy. Temperatura topnienia składnika hydrofobowego korzystnie wynosi od 15°C do 120°C. Składnik hydrofobowy powinien być substancją nierozpuszczalną w roztworze składnika powłokotwórczego stanowiącego bazową kompozycję drukarską.The term "carrier" for a fragrance as used herein means any hydrophobic component suitable for the preparation of a fragrance, preferably natural and synthetic waxes, natural and synthetic oils and their derivatives, eg beeswax and linseed oil and their derivatives. For example, hydrogenated derivatives such as hydrogenated linseed oil as well as other derivatives can be used, with epoxidized soybean oil being the preferred hydrophobic component. The melting point of the hydrophobic component preferably ranges from 15 ° C to 120 ° C. The hydrophobic component should be a substance insoluble in the solution of the film forming component constituting the printing base composition.

Stosowane w niniejszym opisie określenie „bazowa kompozycja drukarska” oznacza dowolną kompozycję umożliwiającą nanoszenie druku na podłoże, kompatybilną z połączeniem substancji zapachowej i jej nośnika. Bazowa kompozycja drukarska zawiera składnik powłokotwórczy w postaciThe term "base printing composition" as used herein means any composition capable of applying printing to a substrate that is compatible with the combination of a fragrance and its carrier. The base printing composition comprises a film forming component in the form

PL 221 183 B1 polimeru powłokotwórczego, korzystnie nitrocelulozy i jej pochodnych, żywic poliamidowych, szelaku, kalafonii, żywic winylowych, żywic fenolowo-formaldehydowych, chlorowcowanych kauczuków lub poliwinylobutyralu z dodatkiem poliiminy. Polimer powłokotwórczy jest rozpuszczony w rozpuszczaln iku stosowanym w procesach drukowania, odpowiednim dla danego polimeru błonotwórczego.Of a film-forming polymer, preferably nitrocellulose and its derivatives, polyamide resins, shellac, rosin, vinyl resins, phenol-formaldehyde resins, halogenated rubbers or polyvinyl butyral with the addition of polyimine. The film-forming polymer is dissolved in a solvent used in printing processes that is suitable for the film-forming polymer.

Stosowane w mniejszym opisie określenie „rozpuszczalnik stosowany w procesach drukowania” oznacza dowolny rozpuszczalnik stosowany w dziedzinie poligrafii, korzystnie wybrany z grupy obejmującej etanol, n-propanol, izopropanol, keton metylowoetylowy, etoksypropanol, octan etylu, octan n-propylu, octan izopropylu i ich mieszaniny.As used herein, the term "solvent for printing processes" means any solvent used in the art of printing, preferably selected from the group consisting of ethanol, n-propanol, isopropanol, methyl ethyl ketone, ethoxypropanol, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, and the same. mixtures.

Przykładowo, można stosować nitrocelulozę w układzie etanol/izopropanol jako rozpuszczalniku, żywicę poliamidową w izopropanolu jako rozpuszczalniku, szelak, kalafonię, żywice winylowe i żywice fenolowo-formaldehydowe w etanolu jako rozpuszczalniku, chlorowcowane kauczuki w ketonie metylowo-etylowym lub octanie etylu jako rozpuszczalniku, poliwinylobutyral (PWB) z dodatkiem poliiminy nadającej farbom PWB wysoką adhezję do zadrukowywanego podłoża w etanolu lub n-propanolu z dodatkiem octanu etylu lub octanu izopropylu jako rozpuszczalniku.For example, nitrocellulose in ethanol / isopropanol as solvent, polyamide resin in isopropanol as solvent, shellac, rosin, vinyl resins and phenol-formaldehyde resins in ethanol as solvent, halogenated rubbers in methyl ethyl ketone or ethyl acetate as solvent, polyvinyl acetate solvent, can be used. (PWB) with the addition of polyimine, which gives PWB paints high adhesion to the printed substrate in ethanol or n-propanol with the addition of ethyl acetate or isopropyl acetate as a solvent.

Stosowane w niniejszym opisie określenie „perforacja” oznacza dowolny układ kanalików lub nacięć wykonanych stosownie do potrzeb dowolną techniką, mechanicznie lub korzystnie laserowo. Urządzenia do wykonywania takiej mikroperforacji są znane znawcy w tej dziedzinie.The term "perforation" as used herein means any arrangement of channels or incisions made as desired by any technique, mechanically or preferably laser. Devices for carrying out such microperforation are known to those skilled in the art.

Dwie podstawowe struktury warstwowe giętkiego laminatu otrzymanego sposobem według wynalazku przedstawiono poniżej. Należy zauważyć, iż Struktura 2 różni się od Struktury 1 wyłącznie układem warstw w stosunku do hipotetycznego produktu zapakowanego w opakowanie z laminatu.The two main layer structures of the flexible laminate obtained by the process of the invention are shown below. It should be noted that Structure 2 differs from Structure 1 only in the layering of a hypothetical product packed in a laminate package.

Struktura 1Structure 1

Po stronie wnętrza opakowaniaOn the inside of the packaging

Warstwa powłokowa (tworzywo termoplastyczne), ewentualnie poddana perforacji w gotowym laminacieCoating layer (thermoplastic), possibly perforated in the finished laminate

Warstewka zapachowa i ewentualnie warstewka nadruku co najmniej jedną farbą drukarskąThe fragrance layer and optionally a printing layer with at least one printing ink

Wstęgowa warstwa podłożowa (monofolia tworzywowa lub folia aluminiowa, lub wstęga papierowa, lub wstęga tekturowa, względnie kompozyt z co najmniej dwu warstw takich materiałów, ewentualnie z nadrukiem na powierzchni pojedynczej warstwy lub na powierzchni dowolnej warstwy w kompozycie), ewentualnie wstępnie perforowana lub poddana perforacji w gotowym laminacieRibbon base layer (mono-foil or aluminum foil or paper web or cardboard web, or a composite of at least two layers of such materials, possibly with a print on the surface of a single layer or on the surface of any layer in the composite), possibly pre-perforated or perforated in the finished laminate

Po stronie otoczeniaOn the side of the environment

Struktura 2Structure 2

Po stronie wnętrza opakowaniaOn the inside of the packaging

Po stronie otoczeniaOn the side of the environment

Nadawanie laminatowi zdolności kontrolowanego uwalniania substancji zapachowej realizuje się, stosownie do potrzeb, przez dobór grubości warstwy i/lub rodzaju materiału warstwy, przez którą zapach ma się przedostawać lub obu warstw laminatu, tej odpowiadającej wstęgowej warstwie podłożowej zadrukowywanej w pierwszym etapie i tej odpowiadającej warstwie powłokowej nanoszonej w drugim etapie. Gdy jedna z tych warstw lub obie te warstwy mają uwalniać substancję zapachową, lecz są utworzone z materiału nieprzepuszczalnego dla tej substancji i/lub są zbyt grube, w trzecim etapie procesu realizowanego sposobem według wynalazku prowadzi się perforację. Znawca w dziedzinie z łatwością dokona doboru odpowiednich materiałów i ich parametrów (grubości, zdolności uwalniania substancji zapachowej).The laminate is provided with a controlled fragrance release capability, as required, by selecting the thickness of the layer and / or the type of material of the layer through which the fragrance is to penetrate or both of the laminate layers, that corresponding to the web base layer printed in the first step and that corresponding to the coating layer. applied in the second stage. When one or both of these layers are to release fragrance, but are made of a fragrance-impermeable material and / or are too thick, perforation is carried out in the third step of the process according to the invention. A person skilled in the art will easily select the appropriate materials and their parameters (thickness, fragrance release capacity).

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

Stosowane w niniejszym opisie określenie „opakowanie” oznacza dowolny materiał lub wytwór opakowaniowy o dowolnej konstrukcji, taki jak arkusz opakowaniowy, w rolce lub pocięty, torebka, pudełko czy też pojemnik dowolnego typu, a także części opakowań, jak np. wieczka, pokrywki, itd., a także naklejki i inne elementy, które mają w sposób kontrolowany uwalniać zapach. Oprócz normalnych funkcji opakowania, takich jak zabezpieczenie produktu w trakcie transportu, przechowywania i oferowania, opakowania wytworzone z giętkiego laminatu wytworzonego sposobem według wynalazku mogą nadawać opakowanym w nie produktom swoisty zapach i/lub przekazywać „informację zapachową” o danym produkcie zachęcającą do nabycia towaru. Takim laminatem można także wykładać lub oklejać powierzchnie ekspozycyjne, aby zachęcać kupujących, kierujących się zapachem swoistym dla produktu spożywczego lub kosmetyku, względnie przyjemnym zapachem innego rodzaju unoszącym się w miejscu ekspozycji określonych towarów (np. wonią świeżego pieczywa, aromatem kwiatowym itp.).The term "packaging" as used herein means any packaging material or article of any design, such as a wrapping sheet, roll or cut, pouch, box or container of any type, and packaging parts such as lids, lids, etc. ., as well as stickers and other items designed to release fragrance in a controlled manner. In addition to the normal functions of the packaging, such as securing the product during transport, storage and offering, the packages made of the flexible laminate produced by the method of the invention can impart a peculiar smell to the packaged products and / or convey "fragrance information" about a given product encouraging the purchase of the goods. Such a laminate can also be used for lining or gluing display surfaces to encourage buyers who are guided by the smell of a specific food or cosmetic product, or a pleasant smell of another kind floating in the place of displaying certain goods (e.g. the smell of fresh bread, flower aromas, etc.).

Opakowania z giętkiego laminatu wytworzonego sposobem według wynalazku są szczególnie przydatne do pakowania produktów spożywczych o krótkotrwałym terminie przydatności do spożycia. W przypadku takich produktów istnieje pewność, że zapach nie ulotni się całkowicie przed upływem tego terminu.Flexible laminate packages made by the process of the invention are particularly suitable for the packaging of food products with a short shelf life. With such products, it is certain that the odor will not disappear completely by this time limit.

Sposób wytwarzania giętkiego laminatu wstęgowego według wynalazku polega w pierwszym etapie na naniesieniu na wstęgową warstwę podłożową (np. metodą drukowania fleksograficznego lub rotograwiurowego) kompozycji zapachowej zawierającej substancję zapachową. Następnie, w drugim etapie, wstęgową warstwę podłożową z naniesioną warstewką zapachową pokrywa się warstwą powłokową (stanowiącą uplastycznione tworzywo termoplastyczne) w procesie powlekania ekstruzyjnego.The method of producing a flexible web laminate according to the invention comprises, in a first step, applying a fragrance containing fragrance to the web base layer (e.g. by flexographic or rotogravure printing). Then, in a second step, the web base layer with the fragrance layer applied is covered with a coating layer (which is a plasticized thermoplastic) in an extrusion coating process.

Metoda drukowania fleksograficznego polega na nanoszeniu kompozycji zapachowej na wstęgową warstwę podłożową z użyciem wałka typu aniloks i formy drukowej (tzw. łuski) mającej wypukłe elementy drukujące (punkty rastrowe). Kompozycji zapachowej należy nadać lepkość roboczą umożliwiającą drukowanie, przez użycie odpowiedniej ilości odpowiedniego rozpuszczalnika w bazowej kompozycji zapachowej. Rozpuszczalnik ten ulegnie odparowaniu z zadrukowanej powierzchni, pozostawiając na niej warstewkę zapachową.The flexographic printing method consists in applying the fragrance to a web base layer with the use of an anilox roller and a printing plate (so-called scales) having convex printing elements (raster dots). The perfume composition should be made in a printable working viscosity by using an appropriate amount of an appropriate solvent in the perfume base composition. This solvent will evaporate from the printed surface, leaving a fragrance film thereon.

Wstęgową warstwę podłożową stanowiącą podłoże drukowe, wprowadza się do maszyny drukującej z odwijaka przez serię wałków i rolek pośrednich i jest ona dociskana przez formę drukarską na cylindrze centralnym o temperaturze około 50°C. Wokół cylindra centralnego rozmieszczone są stacje kolorystyczne, przez które na powierzchnię wstęgowej warstwy podłożowej podawana jest kompozycja zapachowa i ewentualnie, z osobnych stacji, farby drukarskie, gdy oprócz warstewki zapachowej chce się uzyskać nadruk w postaci informacji i/lub ornamentów. Następnie wstęgowa warstwa podłożowa z naniesioną warstewką zapachową trafia do tunelu suszącego, gdzie temperatura zmienia się w zakresie 45-90°C. Po opuszczeniu tunelu suszącego i przejściu przez systemy pomiaru jakości nadruku, zadrukowana wstęgowa warstwa podłożowa jest nawijana na rolę na nawijaku maszyny drukującej. Po wykonaniu drukowania, następuje sezonowanie przez około 24 h (w zależności od stopnia pokrycia nadrukiem oraz odparowania rozpuszczalników z powierzchni zadrukowanej) przed kolejnym etapem.The web base layer constituting the printing substrate is introduced into the printing machine from the unwinder through a series of rollers and intermediate rollers, and it is pressed by the printing plate on the central cylinder at a temperature of about 50 ° C. Around the central cylinder, color stations are arranged through which the fragrance composition and optionally, from separate stations, the printing inks are applied to the surface of the web base layer, when information and / or ornaments are to be printed in addition to the fragrance layer. Then, the web base layer with the applied fragrance layer goes to the drying tunnel, where the temperature varies in the range of 45-90 ° C. After exiting the drying tunnel and passing through the print quality measurement systems, the printed web backing layer is rolled onto a roll on the rewinder of the printing machine. After printing, seasoning takes place for about 24 hours (depending on the degree of overprint coverage and evaporation of solvents from the printed surface) before the next stage.

Warstewkę zapachową można także nanosić na wstęgową warstwę podłożową metodą rotograwiurową. W metodzie tej formą drukową jest cylinder z wygrawerowanym elementem. Kompozycja zapachowa gromadzi się w wykonanych zagłębieniach (kałamarzykach). Forma drukarska (cylinder) zanurzona jest w wannie stacji kolorystycznej z kompozycją zapachową. W trakcie obracania się nadmiar kompozycji jest zbierany (za pomocą noża zbierającego - tzw. rakla) z powierzchni niedrukującej, zanim podłoże drukowe zetknie się z cylindrem i przyjmie kompozycję z wgłębień. Podłoże, na którym ma odbić się drukowany obraz, dociskane jest do cylindra za pomocą tzw. presera.The fragrance layer can also be applied to the web backing layer by the rotogravure method. In this method, the printing form is a cylinder with an engraved element. The fragrance composition is accumulated in the hollows made (inkwells). The printing form (cylinder) is immersed in the bath of the color station with the fragrance composition. As it rotates, the excess composition is collected (with a pick-up knife - the so-called squeegee) from the non-printing surface, before the printing substrate contacts the cylinder and takes the composition from the recesses. The substrate on which the printed image is to be imprinted is pressed against the cylinder by a so-called presera.

Obie wyżej wspomniane metody drukowania, a także możliwe metody ekwiwalentne i szczegóły ich realizacji oraz stosowane w tym celu urządzenia są znane znawcom w tej dziedzinie.Both the above-mentioned printing methods as well as the possible equivalent methods and the details of their implementation and the devices used for this purpose are known to the person skilled in the art.

W drugim etapie sposobu według wynalazku, po wysuszeniu warstewki zapachowej i odparowaniu rozpuszczalnika, prowadzi się powlekanie ekstruzyjne wstęgowej warstwy podłożowej pokrytej warstewką zapachową warstwą powłokową. Warstwę powłokową stanowi termoplastyczny polimer o odpowiedniej temperaturze topnienia, charakteryzujący się dobrą adhezją do wstęgowej warstwy podłożowej. Grubość nanoszonej wstęgowej warstwy ochronnej zależy np. od typu opakowania, które będzie wytworzone z laminatu, oraz od oczekiwanej szybkości uwalniania substancji zapachowej. W procesie powlekania ekstruzyjnego polimer termoplastyczny w postaci granulatu zostaje wprowadzony do zasobników maszyny laminującej (laminarki ekstruzyjnej), a następnie stopiony w ekstruderze,In the second step of the method according to the invention, after the fragrance film has dried and the solvent evaporated, the web base layer covered with the fragrance coating layer is extrusion-coated. The coating layer is a thermoplastic polymer with an appropriate melting point, which has good adhesion to the web base layer. The thickness of the applied protective web layer depends, for example, on the type of package that will be made of the laminate and on the expected fragrance release rate. In the extrusion coating process, the thermoplastic polymer in the form of granules is introduced into the bunkers of the laminating machine (extrusion laminating machine) and then melted in the extruder,

PL 221 183 B1 w którym panuje temperatura 250-320°C. Następnie jest on wylewany w postaci cienkiej warstwy na zadrukowane substancją zapachową podłoże. Tak połączone warstwy przechodzą przez obracające się walce, które poprzez nacisk zapewniają odpowiednią grubość warstwy oraz pełną adhezję polimeru termoplastycznego do podłoża. W ten sposób substancja zapachowa zostaje umieszczona w sposób stabilny mechanicznie pomiędzy wstęgową warstwą podłożową a warstwą powłokową, co umożliwia nawijanie uzyskanego laminatu na gilzę lub rolę.PL 221 183 B1 with a temperature of 250-320 ° C. It is then poured as a thin layer on the aroma-printed substrate. The layers connected in this way pass through rotating rollers, which, through pressure, ensure the appropriate layer thickness and full adhesion of the thermoplastic polymer to the substrate. In this way, the fragrance is mechanically stably arranged between the web base layer and the skin layer, which allows the resulting laminate to be wound onto a core or roll.

Jak już wspomniano, szybkość uwalniania zapachu może być kontrolowana poprzez grubość i odpowiednie dobranie materiałów wstęgowej warstwy podłożowej i warstwy powłokowej, a także ewentualnie przez mikroperforację gotowego laminatu w trzecim etapie procesu realizowanego sposobem według wynalazku. Ogólnie, szybkość uwalniania substancji zapachowej będzie zależała od następujących czynników:As already mentioned, the rate of fragrance release can be controlled by the thickness and appropriate selection of the materials of the web base layer and the coating layer, and also optionally by microperforation of the finished laminate in the third step of the process according to the invention. In general, the fragrance release rate will depend on the following factors:

- ilości i rodzaju zastosowanej substancji zapachowej;- amount and type of fragrance used;

- ilości i rodzaju związku hydrofobowego będącego nośnikiem substancji zapachowej (można tak dobrać środek hydrofobowy, aby substancja zapachowa była uwalniana do otoczenia dopiero po przekroczeniu temperatury, w której środek hydrofobowy, np. wosk, zaczyna się topić, emitując zapach);- the amount and type of the hydrophobic compound carrying the fragrance (the hydrophobic agent can be selected so that the fragrance is released into the environment only after the temperature is exceeded at which the hydrophobic agent, e.g. wax, begins to melt, emitting the fragrance);

- ilości i rodzaju substancji powłokotwórczej rozpuszczonej w rozpuszczalniku organicznym stosowanym do drukowania;- amount and type of film-forming substance dissolved in the organic solvent used for printing;

- grubości i rodzaju warstwy polietylenu naniesionego jako warstwa zewnętrzna podczas procesu powlekania w procesie powlekania ekstruzyjnego.- thickness and type of polyethylene layer applied as the outer layer during the coating process in the extrusion coating process.

Dobór tych parametrów stosownie do potrzeb będzie łatwy dla znawcy w tej dziedzinie.The selection of these parameters according to the needs will be easy for the person skilled in the art.

Konfekcjonowanie wyrobu odbywa się przez docięcie szerokiej wstęgi giętkiego laminatu wstęgowego do określonych wymiarów (tzw. bobinowanie laminatu).The product is packed by cutting a wide web of flexible ribbon laminate to specific dimensions (so-called laminate reeling).

Sposób według wynalazku pozwala w prosty i skuteczny sposób otrzymać giętki laminat przy minimalnych stratach substancji zapachowej, gdyż substancja zapachowa nie jest w tym sposobie mieszana z masą tworzywa wymagającą stopienia. Ten laminat ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, gdyż nie zawiera mikrokapsułek z substancją zapachową. Wyeliminowanie znanych ze stanu techniki mikrokapsułek, które uwalniały zapach dopiero pod działaniem nacisku, a także warstwy termoplastycznego tworzywa zawierającego substancję zapachową w jego masie i zastąpienie ich równomierną warstewką zapachową pozwala na uwalnianie zapachu w sposób założony i przewidywalny. Dzięki możliwości nadania wybranej warstwie laminatu charakteru bariery zapachowej, wyeliminowane jest ryzyko przenikania zapachu w niepożądaną stronę, istniejące w przypadku mikrokapsułek. Kontrola uwalniania zapachu jest w porównaniu z rozwiązaniami ze stanem techniki znacznie polepszona, gdyż już na etapie wytwarzania laminatu można zaprojektować produkt o pożądanej charakterystyce wydzielania zapachu. Otrzymany laminat jest giętki, co pozwala na jego przechowywanie w stanie zwiniętym. Sposób według wynalazku pozwala na wytworzenie cienkich, lecz wytrzymałych materiałów dwuwarstwowych o doskonałej kontroli uwalniania substancji zapachowej. Warstewką zapachową można pokrywać wybrane tylko obszary, a obok drukowania kompozycją zapachową prowadzić w pierwszym etapie także drukowanie farbami, co upraszcza cały proces i zmniejsza koszty operacji.The method according to the invention makes it possible to obtain a flexible laminate in a simple and effective way with minimal loss of fragrance, since the fragrance is not mixed with the mass of material that needs to be melted in this method. This laminate has a high mechanical strength as it does not contain fragrance microcapsules. The elimination of the microcapsules known in the art, which only release a fragrance under pressure, as well as the layers of thermoplastic material containing the fragrance in its mass, and replacing them with an even fragrance layer allows the fragrance to be released in a predetermined and predictable manner. Due to the possibility of imparting an odor barrier character to the selected layer of the laminate, the risk of odor diffusion in an undesirable direction, which exists in the case of microcapsules, is eliminated. The odor release control is significantly improved compared to the state of the art solutions, as already at the stage of laminate production, the product can be designed with the desired odor release characteristics. The resulting laminate is flexible, which allows it to be stored rolled up. The process of the invention produces thin but strong two-layer materials with excellent fragrance release control. Only selected areas can be covered with the fragrance layer, and in addition to printing with the fragrance composition, in the first step, also printing with inks, which simplifies the entire process and reduces the operating costs.

W poniższych przykładach opisano korzystne postacie według wynalazku. Jakkolwiek we wszystkich przykładach prowadzono powlekanie warstewką zapachową z użyciem łuski zapewniającej 100% pokrycia powierzchni, dla znawcy w tej dziedzinie będzie jasne, iż efekt zadruku na części tylko powierzchni wstęgowej warstwy podłożowej można uzyskać dzięki zastosowaniu odpowiedniej formy drukarskiej. Dla znawcy w dziedzinie będzie także oczywiste, iż uwalnianie się różnych substancji zapachowych z tych samych materiałów o tej samej grubości może zachodzić niejednakowo, w zależności od charakteru użytej substancji zapachowej. Dobór właściwego materiału i grubości warstwy dla danej substancji zapachowej nie wykracza poza zakres przeciętnego poziomu wiedzy takiego znawcy i jest działaniem rutynowym.The following examples describe preferred embodiments of the invention. Whilst all examples were carried out with a fragrance film coating with a flake providing 100% surface coverage, it will be clear to those skilled in the art that a printing effect on only a portion of the surface of the web base layer can be obtained by using a suitable printing form. It will also be apparent to those skilled in the art that the release of different fragrances from the same materials of the same thickness may vary depending on the nature of the fragrance used. The selection of an appropriate material and layer thickness for a given perfume is within the scope of the average level of knowledge of such skilled artisans and is routine.

P r z y k ł a d 1. Laminat polipropylenowo-polietylenowyExample 1. Polypropylene-polyethylene laminate

Wytwarzanie kompozycji zapachowejPreparation of a fragrance composition

Faza 1. Wytwarzanie emulsji zapachowejPhase 1. Preparation of the fragrance emulsion

Odważono 100 g D-limonenu, 100 g epoksydowanego oleju sojowego i 50 g lecytyny sojowej i wszystkie te składniki wymieszano do otrzymania jednorodnej cieczy. Całość dodano do 400 g alkoholu etylowego do zastosowań poligraficznych (skażonego octanem etylu) i otrzymany układ poddano wstępnej homogenizacji mechanicznej z użyciem mieszadła magnetycznego (500-5000 obr./min).100 g of D-limonene, 100 g of epoxidized soybean oil and 50 g of soy lecithin were weighed and all these ingredients were mixed until a homogeneous liquid was obtained. The whole was added to 400 g of ethanol for printing applications (contaminated with ethyl acetate) and the obtained system was subjected to preliminary mechanical homogenization using a magnetic stirrer (500-5000 rpm).

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

Następnie otrzymaną emulsję zdyspergowano z użyciem ultradźwięków (ultrasonifikator), z wytworzeniem stabilnej mlecznej mikroemulsji o zawartości D-limonenu około 15% wagowych.Then, the obtained emulsion was dispersed using ultrasound (ultrasonicator) to obtain a stable milky microemulsion with a D-limonene content of about 15% by weight.

Faza 2. Wytwarzanie kompozycji zapachowej Przygotowano bazową kompozycję drukarską o składzie:Phase 2. Preparation of the fragrance composition A base printing composition was prepared with the following composition:

- nitroceluloza: 1000 g (Dow Wolff Cellulosics)- nitrocellulose: 1000 g (Dow Wolff Cellulosics)

- n-propanol: 3750 g (Jarbur)- n-propanol: 3750 g (Jarbur)

- octan n-propylu: 1250 g (Jarbur) do której dodano przygotowaną w Fazie 1 emulsję zapachową w ilości 100 g.- n-propyl acetate: 1250 g (Jarbur) to which was added the fragrance emulsion prepared in Phase 1 in an amount of 100 g.

Tak otrzymanej kompozycji zapachowej użyto w niżej opisanych etapach sposobu według wynalazku do wytworzenia laminatu o następującej strukturze.The perfume composition thus obtained was used in the process steps of the invention described below to produce a laminate having the following structure.

Warstwa powłokowa - powlekanie ekstruzyjne materiałem termozgrzewalnym, LDPE (Etap 2)Coating layer - extrusion coating with heat-sealable material, LDPE (Stage 2)

Warstewka zapachowa - drukowanie kompozycją zapachową (Etap 1 )Fragrance film - printing with a fragrance composition (Stage 1)

Wstęgowa warstwa podłożowa - monofolia BOPPRibbon base layer - BOPP mono film

Etap 1. Drukowanie kompozycją zapachowąStage 1. Printing with a fragrance composition

Przygotowaną w Fazie 2 kompozycję zapachową wprowadzono do stacji drukującej w maszynie drukującej MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher), Na odwijak maszyny założono rolę folii polipropylenowej dwuosiowo orientowanej - (BOPP BG 25, producent: Flexpol, folia transparentna o grubości 25 ąm). Zamontowano gumowy wałek drukarski (łuska, 100% pokrycia folii). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego. Zadrukowaną rolę sezonowano przez 24 h od chwili zakończenia drukowania do rozpoczęcia procesu powlekania.The fragrance composition prepared in Phase 2 was introduced to the printing station in the MIRAFLEX printing machine (Windmoeller & Hoelscher), The machine's unwinder was set up as a biaxially oriented polypropylene film - (BOPP BG 25, producer: Flexpol, transparent foil 25 mm thick). A rubber printing roller (scale, 100% film coverage) is attached. The printing process was carried out according to the flexographic printing technique. The printed roll was seasoned for 24 hours from the end of printing to the start of the coating process.

Etap 2. Powlekanie ekstruzyjneStage 2. Extrusion coating

Do zasobnika laminarki ekstruzyjnej (ROTOMEC RX400F) wprowadzono granulat LDPE PG 7004 (Dow Chemical) i przeprowadzono powlekanie ekstruzyjne zadrukowanej folii polipropylenowej z Etapu 1. Otrzymano warstwę LDPE o grubości wynoszącej 20 ąm.LDPE PG 7004 (Dow Chemical) pellets were introduced into the hopper of the extrusion laminating machine (ROTOMEC RX400F) and the extrusion coating of the printed polypropylene film from Stage 1 was performed. A 20 µm thick LDPE layer was obtained.

Produktem końcowym był laminat o średniej łącznej grubości 47 ąm, w którym pomiędzy warstwą polipropylenową i warstwą polietylenową uwięziona była stabilna mechanicznie warstewka zapachowa.The end product was a laminate with an average total thickness of 47 µm, in which a mechanically stable fragrance layer was trapped between the polypropylene layer and the polyethylene layer.

Otrzymany produkt wydzielał przyjemny cytrynowy zapach o zgodnej z oczekiwaniem intensywności po stronie warstwy polietylenowej. Substancja zapachowa była uwalniana do testowego produktu spożywczego (czekolada) zapakowanego w woreczek o wymiarach 10 cm x 10 cm (stroną polietylenową do wnętrza opakowania), przechowywanego w temperaturze 21°C i przy wilgotności względnej 75% przez 172 h (7 dni). Warstwa polipropylenowa użytej grubości stanowiła barierę zapachową dla D-limonenu.The product obtained gave off a pleasant lemon scent of as expected intensity on the side of the polyethylene layer. The flavor was released into the test food product (chocolate) packed in a 10 cm x 10 cm bag (polyethylene side facing the inside of the package), stored at 21 ° C and 75% relative humidity for 172 h (7 days). The polypropylene layer used in the thickness used served as an odor barrier for D-limonene.

P r z y k ł a d 2. Laminat polipropylenowo-poliestrowyExample 2. Polypropylene-polyester laminate

Wytwarzanie kompozycji zapachowejPreparation of a fragrance composition

Odważono 50 g aromatu waniliowego, 100 g klarowanego oleju lnianego i 30 g emulgatora Tween 20. Dwa pierwsze składniki wymieszano do otrzymania jednorodnej cieczy. Emulgator dodano do 470 g izopropanolu i po wymieszaniu dodano do niego aromat waniliowy w oleju lnianym. W celu otrzymania wstępnej emulsji podano tę mieszaninę homogenizacji za pomocą homogenizatora mechanicznego w zakresie obrotów ok. 5000-10000 obr/min w czasie ok 20 minut. Otrzymano 650 g emulsji zapachowej o zawartości aromatu waniliowego 8,8% wagowych.50 g of vanilla flavor, 100 g of clarified linseed oil and 30 g of the Tween 20 emulsifier were weighed. The first two components were mixed until a homogeneous liquid was obtained. The emulsifier was added to 470 g of isopropanol and, after mixing, the vanilla flavor in linseed oil was added thereto. In order to obtain the initial emulsion, this homogenization mixture was fed with a mechanical homogenizer in the speed range of approx. 5000-10000 rpm for approx. 20 minutes. 650 g of a fragrance emulsion with a vanilla flavor content of 8.8% by weight were obtained.

Faza 2. Wytwarzanie kompozycji zapachowejPhase 2. Preparation of the fragrance composition

Przygotowano bazową kompozycję drukarską o składzie:A basic printing composition was prepared with the following composition:

- n-propanol: 3750 g (Jarbur)- n-propanol: 3750 g (Jarbur)

Warstwa powłokowa - powlekanie ekstruzyjne materiałem termozgrzewalnym, PP (Etap 2)Coating layer - extrusion coating with heat sealable material, PP (Stage 2)

Wstęgowa warstwa podłożowa - monofolia PET (Etap 3 - mikroperforacja laserowa)Ribbon base layer - PET monofilament (Stage 3 - laser microperforation)

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

Przygotowaną w Fazie 2 kompozycję zapachową wprowadzono do stacji drukującej w maszynie drukującej MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher). Na odwijak maszyny założono rolę folii poliestrowej z poli(tereftalanu etylenu) (folia PET, producent: JINDAL, folia transparentna o grubości 12 μm). Zamontowano gumowy wałek drukarski (łuska, 100% pokrycia folii). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego. Zadrukowaną rolę sezonowano przez 24 h od chwili zakończenia drukowania do rozpoczęcia procesu powlekania.The fragrance composition prepared in Phase 2 was introduced into the printing station on a MIRAFLEX printing machine (Windmoeller & Hoelscher). A role of a polyester film made of poly (ethylene terephthalate) (PET film, producer: JINDAL, transparent film 12 μm thick) was placed on the machine's unwinder. A rubber printing roller (scale, 100% film coverage) is attached. The printing process was carried out according to the flexographic printing technique. The printed roll was seasoned for 24 hours from the end of printing to the start of the coating process.

Etap 2. Powlekanie ekstruzyjneStage 2. Extrusion coating

Do zasobnika laminarki ekstruzyjnej (ROTOMEC RX400F) wprowadzono granulat polipropylenu PP wG 341C (Borealis) i przeprowadzono powlekanie ekstruzyjne zadrukowanej folii poliestrowej z Etapu 1. Otrzymano warstwę polipropylenową o grubości wynoszącej 80 μm.Polypropylene PP pellets wG 341C (Borealis) were introduced into the hopper of the extrusion laminating machine (ROTOMEC RX400F) and the printed polyester film from Stage 1 was extrusion coated. A polypropylene layer with a thickness of 80 μm was obtained.

Etap 3. Wykonywanie mikroperforacjiStage 3. Performing microperforation

Tak gruba folia poliestrowa stanowi barierę zapachową dla substancji lotnych, zatem warstwę polipropylenową, która miała stanowić zewnętrzną powierzchnię docelowego opakowania, nacięto laserem z wytworzeniem mikroperforacji, aby substancja zapachowa mogła być uwalniana na zewnątrz opakowania. Mikroperforację wykonano na powierzchni prostokątnej o wymiarach 5 cm x 5 cm na głębokość 12 μm z rozstawem otworów 0,1 μm.Such a thick polyester film is an odor barrier for volatile substances, so the polypropylene layer, which was to constitute the outer surface of the target package, was laser cut to form a micro-perforation so that the fragrance could be released outside the package. The microperforation was performed on a rectangular surface with dimensions of 5 cm x 5 cm to a depth of 12 μm with a hole spacing of 0.1 μm.

Produktem końcowym był częściowo mikroperforowany laminat o średniej łącznej grubości 94 μm, w którym pomiędzy warstwą polipropylenową i warstwą poliestrową uwięziona była stabilna mechanicznie warstewka zapachowa.The end product was a partially microperforated laminate with an average total thickness of 94 µm, in which a mechanically stable fragrance layer was trapped between the polypropylene layer and the polyester layer.

Otrzymany produkt wydzielał przyjemny zapach waniliowy o zgodnej z oczekiwaniem intensywności po stronie warstwy polipropylenowej. Substancja zapachowa nie była uwalniana do testowego produktu spożywczego (woda) zapakowanego w woreczek o wymiarach 10 cm x 10 cm (stroną poliestrową do wnętrza opakowania) przechowywanego w temperaturze 21°C i przy wilgotności względnej 75% przez 172 h (7 dni). Warstwa poliestrowa użytej grubości stanowiła barierę zapachową dla aromatu waniliowego.The product obtained gave off a pleasant vanilla flavor of as expected intensity on the side of the polypropylene layer. The flavor was not released into the test food product (water) packed in a 10 cm x 10 cm pouch (polyester side inside the package) stored at 21 ° C and 75% relative humidity for 172 h (7 days). The polyester layer used in the thickness used served as an odor barrier to the vanilla flavor.

P r z y k ł a d 3. Laminat polietylenowo-polipropylenowo-polietylenowyExample 3. Polyethylene-polypropylene-polyethylene laminate

Wytwarzanie kompozycji zapachowejPreparation of a fragrance composition

Odważono 25 g olejku różanego, 100 g wosku pszczelego o temperaturze topnienia 68°C i 525 g 10% roztworu etylocelulozy rozpuszczonej w mieszaninie izopropanol/octan etylu 50%/50% wag. Dwa pierwsze składniki wymieszano w temperaturze 80°C z wytworzeniem jednorodnej lepkiej cieczy, którą powoli dodawano w trakcie homogenizowania z użyciem ultrasononifikatora do 10% roztworu etylocelulozy w mieszaninie izopropanol/octan etylu. Proces homogenizacji prowadzono przez 30 minut. Otrzymano 650 g emulsji o zawartości olejku różanego około 4,5% wagowych.25 g of rose oil, 100 g of beeswax with a melting point of 68 ° C and 525 g of a 10% solution of ethylcellulose dissolved in isopropanol / ethyl acetate 50% / 50% by weight were weighed. The first two components were mixed at 80 ° C to obtain a homogeneous viscous liquid which was slowly added while homogenizing with an ultrasonicator to a 10% solution of ethyl cellulose in an isopropanol / ethyl acetate mixture. The homogenization process was carried out for 30 minutes. 650 g of an emulsion with a rose oil content of about 4.5% by weight were obtained.

- n-propanol: 3750 g (Jarbur)- n-propanol: 3750 g (Jarbur)

Warstwa powłokowa - powlekanie ekstruzyjne materiałem termozgrzewalnym, LDPE (Etap 2) Coating layer - extrusion coating with heat-sealable material, LDPE (Stage 2) Warstewka zapachowa - drukowanie kompozycją zapachową (Etap 1) Fragrance film - printing with a fragrance composition (Stage 1) Warstwa folii BOPP BOPP film layer Wstęgowa warstwa podłożowa Ribbon backing layer Warstewka kolorowej farby drukarskiej Color ink film Warstwa PE białego naniesiona metodą laminowania bezrozpuszczalnikowego White PE layer applied by solvent-free lamination

Etap wstępny. Wytwarzanie kompozytowej wstęgowej warstwy podłożowej Wytwarzanie nadruku barwnego:Introductory stage. Production of the composite web base layer. Production of the color printing:

W pierwszej kolejności wykonano drukowanie farbą drukarską MAGENTA z palety CMYK firmy Michael Huber Polska za pomocą wałka drukarskiego (łuska, 100% pokrycia). Na odwijak maszynyFirst, printing was performed with MAGENTA ink from the CMYK palette by Michael Huber Polska, using a printing roller (scale, 100% coverage). On the machine's unwinder

PL 221 183 B1 drukarskiej założono rolę folii BOPP BG 25 (producent: Flexpol, folia polipropylenowa dwuosiowo orientowana, dwustronnie aktywowana, transparentna o grubości 25 pm), a drukowanie wykonano na maszynie MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego. Zadrukowaną rolę sezonowano przez 24 h od chwili zakończenia drukowania do rozpoczęcia procesu powlekania.In the printing press, the role of BOPP BG 25 film was assumed (manufacturer: Flexpol, polypropylene film, biaxially oriented, double-sided activated, transparent, 25 µm thick), and printing was performed on a MIRAFLEX machine (Windmoeller & Hoelscher). The printing process was carried out according to the flexographic printing technique. The printed roll was seasoned for 24 hours from the end of printing to the start of the coating process.

Laminowanie bezrozpuszczalnikoweSolvent-free lamination

Na odwijak folii dolotowej maszyny SuperSimplex (Nordmeccanica) założono rolę folii polietylenowej PE biały 100 pm (producent: Bogucki). Na drugi odwijak maszyny założono rolę folii zadrukowaną jak wyżej, a do miksera klejowego wprowadzono dwuskładnikowy klej żywica PF969 z utwar₂ dzaczem PFc73 (producent: AkzoNobel, gramatura powlekania 2 g/m²). Proces laminowania przeprowadzono zgodnie z techniką powlekania bezrozpuszczalnikowego. Rolę laminatu sezonowano w temperaturze 25°C i przy wilgotności względnej 60% przez 120 h od chwili zakończenia laminowania do chwili rozpoczęcia procesu drukowania substancją zapachową.The reel of the SuperSimplex machine (Nordmeccanica) inlet foil is used as a PE white 100 pm polyethylene foil (manufacturer: Bogucki). At the second rewinder equipment assumes the role of a printed film as above, and the adhesive was introduced into the mixer component glue PF969 resin hardens in ₂ dzaczem PFc73 (manufacturer: AkzoNobel, the coating weight of 2 g / m ^2). The lamination process was carried out according to the solvent-free coating technique. The role of the laminate was seasoned at a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 60% for 120 hours from the end of lamination to the beginning of the printing process with the fragrance.

Przygotowaną w Fazie 1 kompozycję zapachową wprowadzono do stacji drukującej w maszynie drukującej MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher). Na odwijak maszyny założono rolę laminatu przygotowanego zamontowano gumowy wałek drukarski (łuska, 100% pokrycia folii), przy czym stroną do drukowania kompozycją zapachową była strona polipropylenowa (BOPP) wstęgowej warstwy podłożowej. Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego. Zadrukowaną rolę sezonowano przez 24 h od chwili zakończenia drukowania do chwili rozpoczęcia procesu powlekania ekstruzyjnego.The fragrance composition prepared in Phase 1 was introduced into the printing station on a MIRAFLEX printing machine (Windmoeller & Hoelscher). A pre-prepared laminate role was set up on the unwinder of the machine, and a rubber printing roller (scale, 100% film coverage) was mounted, with the printing side of the fragrance composition being the polypropylene (BOPP) side of the web base layer. The printing process was carried out according to the flexographic printing technique. The printed roll was seasoned for 24 hours from the end of printing to the beginning of the extrusion coating process.

Etap 2. Powlekanie ekstruzyjneStage 2. Extrusion coating

Do zasobnika laminarki ekstruzyjnej (ROTOMEC RX400F) wprowadzono granulat polietylenowy LDPE PG 7004 (Dow Chemical) i przeprowadzono powlekanie ekstruzyjne zadrukowanej folii kompozytowej z Etapu 1 dla zakrycia warstewki zapachowej na powierzchni BOPP. Otrzymano warstwę LDPE o grubości wynoszącej 15 pm.LDPE PG 7004 polyethylene granulate (Dow Chemical) was introduced into the hopper of the extrusion laminating machine (ROTOMEC RX400F) and extrusion coating was performed on the printed composite film from Stage 1 to cover the fragrance film on the BOPP surface. A LDPE layer with a thickness of 15 µm was obtained.

Produktem końcowym był laminat o średniej łącznej grubości 144 pm, w którym pomiędzy warstwą kompozytową i warstwą polietylenową uwięziona była stabilna mechanicznie warstewka zapachowa.The end product was a laminate with an average total thickness of 144 µm, in which a mechanically stable fragrance film was trapped between the composite layer and the polyethylene layer.

Otrzymany produkt wydzielał przyjemny zapach olejku różanego o zgodnej z oczekiwaniem intensywności po stronie przejrzystej warstwy polietylenowej (LDPE). Substancja zapachowa nie była uwalniana do testowego produktu spożywczego (czekolada) zapakowanego w woreczek o wymiarach 10 cm x 10 cm (100 pm warstwa z polietylenu białego zwrócona do wnętrza opakowania) przechowywanego w temperaturze 21°C i przy wilgotności względnej 75% przez 172 h (7 dni). Warstwa kompozytowa była skuteczną barierą zapachową dla olejku różanego.The resulting product gave off a pleasant rose oil scent with an intensity as expected on the side of the transparent polyethylene (LDPE) layer. The flavor was not released into the test food product (chocolate) packed in a 10 cm x 10 cm pouch (100 pm white polyethylene facing inside the package) stored at 21 ° C and 75% relative humidity for 172 h ( 7 days). The composite layer was an effective fragrance barrier for rose oil.

P r z y k ł a d 4. Laminat polietylenowo-papierowo-polietylenowyExample 4. Polyethylene-paper-polyethylene laminate

Wytwarzanie kompozycji zapachowejPreparation of a fragrance composition

Odważono 50 g aromatu waniliowego, 100 g klarowanego oleju lnianego i 30 g emulgatora Tween 20. Dwa pierwsze składniki wymieszano do otrzymania jednorodnej cieczy. Emulgator dodano do 470 g izopropanolu i po wymieszaniu dodano do niego aromat waniliowy w oleju lnianym. Dla otrzymania wstępnej emulsji poddano tę mieszaninę homogenizacji z użyciem homogenizatora mechanicznego w zakresie obrotów około 5000-10000 obr/min w ciągu około 20 minut. Otrzymano 650 g emulsji o zawartości aromatu waniliowego około 8,8% wagowych.50 g of vanilla flavor, 100 g of clarified linseed oil and 30 g of the Tween 20 emulsifier were weighed. The first two components were mixed until a homogeneous liquid was obtained. The emulsifier was added to 470 g of isopropanol and, after mixing, the vanilla flavor in linseed oil was added thereto. To obtain the pre-emulsion, this mixture was homogenized with a mechanical homogenizer at a rotation speed of about 5,000-10,000 rpm for about 20 minutes. 650 g of an emulsion with a vanilla flavor content of about 8.8% by weight were obtained.

- n-propanol: 3750 g (Jarbur)- n-propanol: 3750 g (Jarbur)

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

Warstwa powłokowa - powlekanie ekstruzyjne materiałem termozgrzewalnym, LDPE (Etap 2) Coating layer - extrusion coating with heat-sealable material, LDPE (Stage 2) Warstewka zapachowa - drukowanie kompozycją zapachową (Etap 1 ) Fragrance film - printing with a fragrance composition (Stage 1) Warstwa papieru Paper layer Wstęgowa warstwa podłożowa Ribbon backing layer Warstwa polietylenu Polyethylene layer Warstewka nadruku farbą drukarską Printing ink layer

Etap wstępny. Wytwarzanie kompozytowej wstęgowej warstwy podłożowejIntroductory stage. Preparation of a composite web backing layer

Wytwarzanie nadruku barwnegoProduction of color printing

W pierwszej kolejności wykonano drukowanie farbą drukarską MAGENTA z palety CMYK firmy Michael Huber Polska za pomocą wałka drukarskiego (łuska, 100% pokrycia). Na odwijak maszyny założono rolę papieru powlekanego polietylenem (producent: UNIPACO, grubość: 95 mikrometrów ₂ gramatura 75 g/m²), Zamontowano gumowy wałek drukarski (łuska, 100% pokrycia folii). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego po strome powlekanej polietylenem.First, printing was performed with MAGENTA ink from the CMYK palette by Michael Huber Polska, using a printing roller (scale, 100% coverage). A role of polyethylene coated paper (manufacturer: UNIPACO, thickness: 95 micrometers ₂ grammage 75 g / m ² ) was placed on the machine's unwinder. A rubber printing roller (scale, 100% foil coverage) was installed. The printing process was carried out according to the flexographic printing technique on steeply coated with polyethylene.

Przygotowaną w Fazie 2 kompozycję zapachową, wprowadzono do stacji drukującej w maszynie drukującej MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher). Zamontowano gumowy wałek drukarski (łuska, 100% pokrycia folii). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego po stronie papierowej kompozytowej wstęgowej warstwy podłożowej. Zadrukowaną rolę sezonowano przez 24 h od chwili zakończenia drukowania do chwili rozpoczęcia procesu powlekania ekstruzyjnego.The fragrance composition prepared in Phase 2 was introduced to the printing station in a MIRAFLEX printing machine (Windmoeller & Hoelscher). A rubber printing roller (scale, 100% film coverage) is attached. The printing process was carried out according to a flexographic printing technique on the paper side of the composite web backing layer. The printed roll was seasoned for 24 hours from the end of printing to the beginning of the extrusion coating process.

Etap 2. Powlekanie ekstruzyjneStage 2. Extrusion coating

Do zasobnika laminarki ekstruzyjnej (ROTOMEC RX400F) wprowadzono granulat polietylenowy LDPE PG 7004 (Dow Chemical) i przeprowadzono powlekanie ekstruzyjne zadrukowanej folii kompozytowej z Etapu 1 dla zakrycia warstewki zapachowej na powierzchni papierowej. Otrzymano warstwę LDPE o grubości wynoszącej 15 μm.LDPE PG 7004 (Dow Chemical) polyethylene granulate (Dow Chemical) was introduced into the hopper of the extrusion laminating machine (ROTOMEC RX400F) and extrusion coating was performed on the printed composite film from Stage 1 to cover the fragrance film on the paper surface. A LDPE layer with a thickness of 15 μm was obtained.

Produktem końcowym był laminat o średniej łącznej grubości 138 μm, w którym pomiędzy warstwą kompozytową i warstwą polietylenową uwięziona była stabilna mechanicznie warstewka zapachowa.The end product was a laminate with an average total thickness of 138 μm, in which a mechanically stable fragrance layer was trapped between the composite layer and the polyethylene layer.

Otrzymany produkt wydzielał przyjemny zapach waniliowy o zgodnej z oczekiwaniem intensywności po obu stronach laminatu. Zgodnie z oczekiwaniem zapach był więc przekazywany także do testowego produktu spożywczego (porcja masła) zapakowanego w woreczek o wymiarach 10 cm x 10 cm (stroną LDPE z warstwy powłokowej do wewnątrz) przechowywanego w temperaturze 21°C i przy wilgotności względnej 75% przez 172 h (7 dni).The product obtained gave off a pleasant vanilla flavor of as expected intensity on both sides of the laminate. As expected, the aroma was also transferred to the test food product (a portion of butter) packed in a bag with dimensions of 10 cm x 10 cm (LDPE side with the coating layer facing the inside) stored at 21 ° C and 75% relative humidity for 172 h. (7 days).

P r z y k ł a d 5 Laminat aluminiowo-polietylenowo-polietylenowy ^: Example 5 Aluminum-polyethylene-polyethylene laminate ^:

Wytwarzanie kompozycji zapachowejPreparation of a fragrance composition

Odważono 100 g D-limonenu, 100 g epoksydowanego oleju sojowego i 50 g lecytyny sojowej i wszystkie te składniki wymieszano do otrzymania jednorodnej cieczy. Całość dodano do 400 g alkoholu etylowego do zastosowań poligraficznych (skażonego octanem etylu) i otrzymany układ poddano wstępnej homogenizacji mechanicznej z użyciem mieszadła magnetycznego (500-5000 obr./min). Następnie otrzymaną emulsję zdyspergowano z użyciem ultradźwięków (ultrasonifikator), z wytworzeniem stabilnej mlecznej mikroemulsji o zawartości D-limonenu około 15% wagowych.100 g of D-limonene, 100 g of epoxidized soybean oil and 50 g of soy lecithin were weighed and all these ingredients were mixed until a homogeneous liquid was obtained. The whole was added to 400 g of ethanol for printing applications (contaminated with ethyl acetate) and the obtained system was subjected to preliminary mechanical homogenization using a magnetic stirrer (500-5000 rpm). Then, the obtained emulsion was dispersed using ultrasound (ultrasonicator) to obtain a stable milky microemulsion with a D-limonene content of about 15% by weight.

Faza 2. Wytwarzan ie kompozycji zapachowejPhase 2. Preparation of the fragrance composition

- n-propanol: 3750 g (Jarbur)- n-propanol: 3750 g (Jarbur)

PL 221 183 B1PL 221 183 B1

Warstwa powłokowa - powlekanie ekstruzyjne materiałem termozgrzewalnym, LDPE (Etap 2) ; Coating layer - extrusion coating with heat-sealable material, LDPE (Stage 2); Warstewka zapachowa - drukowanie kompozycją zapachową (Etap 1 ) Fragrance film - printing with a fragrance composition (Stage 1) Warstwa folii aluminiowej Aluminum foil layer Wstęgowa warstwa podłożowa Ribbon backing layer Warstwa papieru Paper layer Warstwa polietylenu Polyethylene layer Warstewka nadruku farbą drukarską Printing ink layer

Wytwarzanie nadruku barwnegoProduction of color printing

W pierwszej kolejności wykonano nadruk farbą drukarską MAGENTA z palety CMYK firmy Michael Huber Polska za pomocą wałka drukarskiego (łuska. 100% pokrycia). Na odwijak maszyny drukarskiej założono rolę laminatu folii aluminiowo-papierowo-polietylenowej o grubości warstw odpowiednio 7/22/10 μm (Alupol Packaging). Nadruk wykonano na maszynie MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego po stronie polietylenowej laminatu.First, an overprint was made with MAGENTA ink from the CMYK palette by Michael Huber Polska using a printing roller (scale. 100% coverage). The unwinder of the printing machine was assigned the role of a laminate of aluminum-paper-polyethylene foil with a layer thickness of 7/22/10 μm, respectively (Alupol Packaging). The print was made on the MIRAFLEX machine (Windmoeller & Hoelscher). The printing process was carried out according to the flexographic printing technique on the polyethylene side of the laminate.

Przygotowaną kompozycję zapachową wlano do stacji drukującej w maszynie drukującej MIRAFLEX (Windmoeller&Hoelscher). Na odwijak maszyny założono rolę zadrukowanego laminatu i zamontowano gumowy wałek drukarski (łuska, 100% pokrycia folii). Proces drukowania przeprowadzono zgodnie z techniką drukowania fleksograficznego po strome aluminiowej laminatu. Zadrukowaną rolę sezonowano przez 24 h od chwili zakończenia drukowania do chwili rozpoczęcia procesu powlekania ekstruzyjnego.The prepared fragrance composition was poured into the printing station in a MIRAFLEX printing machine (Windmoeller & Hoelscher). The role of the printed laminate was placed on the unwinder of the machine and a rubber printing roller (scale, 100% foil coverage) was mounted. The printing process was carried out according to the flexographic printing technique on the steep aluminum laminate. The printed roll was seasoned for 24 hours from the end of printing to the beginning of the extrusion coating process.

Etap 2. Powlekanie ekstruzyjneStage 2. Extrusion coating

Zasobnik laminarki ekstruzyjnej (ROTOMEC RX400F) zasypano granulatem LDPE PG 7004 (Dow Chemical) i przeprowadzono powlekanie ekstruzyjne zadrukowanej folii kompozytowej z Etapu 1 dla zakrycia warstewki zapachowej na powierzchni aluminiowej. Otrzymano warstwę LDPE o grubości 50 μm.The hopper of the extrusion laminating machine (ROTOMEC RX400F) was covered with LDPE PG 7004 granules (Dow Chemical) and extrusion coating of the printed Stage 1 composite film was performed to cover the odor film on the aluminum surface. A 50 μm thick LDPE layer was obtained.

Produktem końcowym był laminat o średniej łącznej grubości 91 μm, w którym pomiędzy warstwą kompozytową i warstwą polietylenową uwięziona była stabilna mechanicznie warstewka zapachowa.The end product was a laminate with an average total thickness of 91 µm, in which a mechanically stable odor film was trapped between the composite layer and the polyethylene layer.

Otrzymany produkt wydzielał przyjemny cytrynowy zapach o zgodnej z oczekiwaniem intensywności po stronie warstwy polietylenowej odpowiadającej warstwie powłokowej. Substancja zapachowa była uwalniana do testowego produktu spożywczego (zabielacz do kawy) zapakowanego w woreczek o wymiarach 10 cm x 10 cm (stroną polietylenową odpowiadającą warstwie powłokowej do wnętrza opakowania), przechowywanego w temperaturze 21°C i przy wilgotności względnej 75% przez 172 h (7 dni). Warstwa kompozytowa stanowiła barierę zapachową dla D-limonenu.The product obtained gave off a pleasant lemon scent of as expected intensity on the side of the polyethylene layer corresponding to the skin layer. The aroma was released into a test food product (coffee creamer) packed in a 10 cm x 10 cm bag (polyethylene side corresponding to the coating layer inside the package), stored at 21 ° C and 75% relative humidity for 172 h ( 7 days). The composite layer served as an odor barrier for D-limonene.

Claims

A method for producing a flexible web laminate with controlled fragrance release through at least one laminate layer, in which at least two laminate component layers are joined together with a fragrance film interposed therebetween using at least one fragrance contained in a carrier, characterized by in that in a first step at least part of the surface of the ribbon backing layer impermeable or ₂ permeable in a controlled manner for the fragrance, with a weight of 5 to 300 g / m ^2, printed film is scented with a fragrance composition, which combines a fragrance consisting of natural and / or synthetic fragrances and a hydrophobic carrier, wherein the fragrance is dispersed in a base printing composition which is a solution of a film-forming component, preferably a film-forming polymer, and in a second step a web base layer with an applied fragrance layer is covered by extrusion coating with a coating layer made of thermoplastic material, impermeable or permeable in a controlled manner for fragrances, with a thickness of 5 to 200 μm, using at least one layer, base or coating, which is impermeable to fragrances in a controlled manner, or, when a base and coating layer are impermeable to fragrances, at least one of them is perforated in the resulting laminate in a third step.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the web backing layer is perfume impermeable and the coating layer is perfume impermeable in a controlled manner.

3. The method according to p. The method of claim 1, wherein the web backing layer is controlled permeable to fragrances and the coating layer is impervious to fragrances.

4. The method according to p. The method of claim 1, wherein the web backing layer is controlled permeable to fragrances and the coating layer is permeable to fragrances in a controlled manner, the perfume permeability of the two layers being the same or different.

5. The method according to p. The process of claim 1, wherein the web base layer and the perfume-impermeable coating layer are used, and in a third step, the web base layer is perforated in the laminate obtained.

6. The method according to p. The process of claim 1, wherein the web base layer and the fragrance-impermeable coating layer are used, and in a third step, the coating layer is perforated in the laminate obtained.

7. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the web base layer and the perfume-impermeable coat layer are used, and in a third step, the web base layer and the coat layer are perforated in the same or different manner in the laminate obtained.

8. The method according to p. 5, 6 or 7, characterized in that a mechanical perforation is carried out.

9. The method according to p. The method of claim 5, 6 or 7, characterized in that laser perforation is carried out.

10. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a perforated web backing layer is used in the first step.

11. A method according to any one of claims 1 to 11 The method according to any of the claims 1-10, characterized in that in the first step, in addition to printing with the fragrance, printing of the prints with printing inks and / or the use of a ribbon base layer of which at least one surface is a surface with ready-made information and / or ornaments, preferably applied by printing.

12. A method according to any one of claims 1 to 12 A method according to any of the claims 1-11, characterized in that the web base layer is in the form of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web and their connections.

13. A method according to any one of claims 1 to 13 A method according to any of the claims 1-11, characterized in that, in the first step, a composite web backing layer is used consisting of at least two constituent layers permanently connected to each other made of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, poly (chloride) vinyl), polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web and their combinations.

14. The method according to p. 13. The process of claim 13, characterized in that the composite web backing layer is used, in which any of the at least two layers includes information and / or ornaments on at least one surface thereof, preferably applied by printing.

15. A method according to any one of claims 1 to 15 The method of any of claims 1-14, characterized in that the coating layer is made of a thermoplastic material having adhesion to the web backing layer, preferably selected from the group consisting of polyethylene, including LDPE, LLDPE and HDPE, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymers, ethylene acid copolymers acrylic, ethyl methacrylate, and mixtures thereof.

16. A method according to any one of claims 1 to 16 A method according to any of the preceding claims, characterized in that the aroma layer is applied to the web base layer by flexographic or rotogravure printing.

17. A method according to any one of claims 1 to 17 The method according to any of the claims 1-16, characterized in that in a first step the fragrance layer is printed on the web base layer using the composition.

A perfume comprising at least one flavor selected from food flavoring or food ingredients.

18. A method according to any one of claims 1 to 18 A method according to any of the claims 1-17, characterized in that in a first step the fragrance layer is printed on the web base layer using a fragrance composition in the form of a dispersion, wherein the dispersion phase comprises a combination of at least one fragrance substance with a hydrophobic component as a carrier and the base printing composition is used in the form of a solution of the film-forming component.

19. The method according to p. 18. The process of claim 18, characterized in that, in a first step, the web base layer is printed with a perfume, wherein the combination of at least one perfume and carrier comprises said at least one perfume which is an emulsion or an aqueous solution or in an organic solvent and is dispersed in a hydrophobic component, preferably having a melting point of from 15 ° C to 120 ° C, especially selected from the group consisting of natural and synthetic waxes, natural and synthetic oils and their derivatives, insoluble in the dispersion phase, preferably epoxidized soybean oil.

20. The method according to p. The method according to claim 18 or 19, characterized in that, in a first step, the web base layer is printed with a perfume composition, wherein the combination of at least one perfume and carrier comprises said at least one perfume in the form of a solution or emulsion in a high affinity organic solvent. chemical to the fragrance.

21. The method according to p. A method according to claim 19 or 20, characterized in that, in the first step, the web base layer is printed with a perfume composition containing as the base printing composition a coating component in the form of a film-forming polymer, preferably nitrocellulose and its derivatives, polyamide resins, shellac, rosin, vinyl resins, phenolic resins -formaldehyde, halogenated rubbers or polyvinyl butyral with the addition of polyimine, dissolved in a solvent used in printing processes.

22. The method according to p. The method of claim 21, characterized in that, in a first step, the ribbon base layer is printed with a fragrance composition containing a solvent used in printing processes selected from the group consisting of ethanol, n-propanol, isopropanol, methyl ethyl ketone, ethoxypropanol, ethyl acetate, n-propyl acetate. , isopropyl acetate, and mixtures thereof.

23. A flexible web laminate with controlled fragrance release through at least one layer of the laminate, characterized in that it comprises:

- the ribbon backing layer impermeable or permeable in a controlled manner to actuate a _two fragrances having a basis weight of from 5 to 300 g / m ^2;

- a fragrance film printed on at least a portion of the surface of the web backing layer with a fragrance composition combining a fragrance comprising natural and / or synthetic fragrances and a hydrophobic carrier, wherein the fragrance composition is dispersed in a print base composition comprising a solution of a film forming component, preferably a polymer film-forming; and z

- a coating layer made of thermoplastic material, impermeable or permeable to perfumes in a controlled manner, with a thickness of 5 to 200 µm, applied by extrusion coating to a web base layer with a pre-applied fragrance layer;

wherein at least one fragrance impermeable undercoat or coating layer is provided, or, when the fragrance impermeable backing and coating layers are used, at least one of them is perforated in the resulting laminate.

24. A flexible laminate according to claim 24. The method of claim 23, wherein the web backing layer is fragrance-impermeable and the coating layer is con- trolledly permeable to fragrance.

25. A flexible laminate according to claim 25 The method of claim 23, wherein the web backing layer is controlled permeable to fragrances and the coating layer is impervious to fragrances.

26. A flexible laminate according to claim 26. The method of claim 23, wherein the web backing layer is controlled permeable to fragrances and a coating layer that is permeable to fragrances in a controlled manner, the perfume permeability of the two layers being the same or different.

PL 221 183 B1

27. A flexible laminate according to claim 27. The method of claim 23, comprising a web backing layer and a fragrance impervious overcoat layer, wherein the web backing layer in such a laminate is then perforated.

28. A flexible laminate according to claim 28 The method of claim 23, characterized in that it comprises a web backing layer and a fragrance-impermeable coating layer, wherein the coating layer in such a laminate is then perforated.

29. A flexible laminate according to claim 29. 23. The process of claim 23, comprising a web backing layer and a coating layer impervious to fragrances, wherein, the web backing layer and the skin layer in such a laminate are then perforated equally or differently.

30. A flexible laminate according to claim 30. 27, 28 or 29, characterized in that the perforation is a mechanical perforation.

31. A flexible laminate according to claim 31. 27, 28 or 29, characterized in that the perforation is a laser perforation.

32. A flexible laminate according to claim 32. The process of claim 23, comprising a pre-perforated web backing layer.

33. A flexible laminate according to any one of claims 23-32, characterized in that, in addition to printing with a fragrance, it comprises a printing inks and / or comprises a web base layer, at least one surface of which is a surface with ready-made information and / or ornaments, preferably applied by printing.

34. A flexible laminate according to any one of claims 1-4. 23-33, characterized in that it comprises a web base layer in the form of web materials selected from a plastic film, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web, and their connections.

35. A flexible laminate according to any one of claims 35 to 5. 23-33, characterized in that it comprises a composite web backing layer composed of at least two constituent layers permanently connected to each other made of web materials selected from plastic films, preferably polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene, aluminum foil, paper web and cardboard web and combinations thereof.

36. A flexible laminate according to claim 36. The process of claim 35, characterized in that it comprises a composite web backing layer wherein any of the at least two layers includes information and / or ornaments on at least one surface thereof, preferably applied by printing.

37. A flexible laminate according to any one of claims 23-36, characterized in that it comprises a coating layer of a thermoplastic material having adhesion to the web backing layer, preferably selected from the group consisting of polyethylene, including LDPE, LLDPE and HDPE, polypropylene, copolymers of ethylene and vinyl acetate, copolymers of ethylene and acrylic acid , ethyl methacrylate, and mixtures thereof.

38. A flexible laminate according to any one of claims 23-37, characterized in that the fragrance layer is applied to the web base layer by flexographic or rotogravure printing.

39. A flexible laminate as claimed in any one of claims 1 to 3. 23-38, characterized in that it comprises a fragrance layer printed on the web backing layer with a fragrance composition comprising at least one fragrance selected from food flavoring or food ingredients.

40. A flexible laminate according to any one of claims 23-39, characterized in that it comprises an aroma layer printed on the web base layer using a fragrance in the form of a dispersion, wherein the dispersed fragrance is a combination of at least one fragrance with a hydrophobic component as carrier and the dispersion phase is a base phase. a printing composition in the form of a solution of a film-forming component.

41. A flexible laminate according to claim 41. The method according to claim 40, wherein the web based backing layer is printed with a perfume, the combination of the at least one perfume and the carrier comprising the at least one perfume which is in the form of an emulsion or an aqueous solution or in an organic solvent and is dispersed in the perfume. a hydrophobic component, preferably having a melting point of from 15 ° C to 120 ° C, especially selected from the group consisting of natural and synthetic waxes, natural and synthetic oils and their derivatives, insoluble in the dispersion phase, preferably epoxidized soybean oil.

PL 221 183 B1

42. A flexible laminate according to claim 42. 40 or 41, wherein the backing layer is printed with a perfume, the combination of the at least one perfume and the carrier comprises said at least one perfume in the form of a solution or emulsion in an organic solvent with high chemical affinity for the perfume. fragrance.

43. A flexible laminate according to claim 43. 41 or 42, characterized in that it comprises a web base layer printed with a perfume composition containing as the base printing composition a film-forming component in the form of a film-forming polymer, preferably nitrocellulose and its derivatives, polyamide resins, shellac, rosin, vinyl resins, phenol-formaldehyde resins, halogenated rubbers or polyvinyl butyral with the addition of polyimine, dissolved in a solvent used in printing processes.

44. A flexible laminate according to claim 44. 42, characterized in that it comprises a web backing layer printed with a fragrance composition containing a solvent used in printing processes selected from the group consisting of ethanol, n-propanol, isopropanol, methyl ethyl ketone, ethoxypropanol, ethyl acetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate and mixtures thereof.

45. Use of a flexible web laminate with controlled fragrance release through at least one layer of the laminate as defined in claim 45. 23 for the production of packages, preferably packages for food and cosmetic products, especially with a short shelf life.