PL191870B1 - Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych - Google Patents
Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowychInfo
- Publication number
- PL191870B1 PL191870B1 PL337436A PL33743699A PL191870B1 PL 191870 B1 PL191870 B1 PL 191870B1 PL 337436 A PL337436 A PL 337436A PL 33743699 A PL33743699 A PL 33743699A PL 191870 B1 PL191870 B1 PL 191870B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- section
- bar
- drum
- pipe
- pipe section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych w układzie ślizgowym,
znamienny tym, że na nieruchomy bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się element
konstrukcyjny w postaci odcinka rury z tworzywa polimerowego z kątem opasania, w przedziale
P/2 + 5P rad, i mocuje się go na stałe do bębna, następnie do nawiniętego na bęben odcinka rury
wprowadza się drugi element konstrukcyjny w postaci odcinka pręta z tworzywa polimerowego,
o przekroju poprzecznym mniejszym od przekroju poprzecznego rury, przy czym długość odcinka
pręta jest większa od długości odcinka rury, a do jednego końca wystającego odcinka pręta przymocowuje
się obciążniki, zaś do drugiego końca, odcinka pręta przyłącza się zespół napędowopomiarowy,
który powoduje ruch posuwisty nieliniowy okrężny odcinka pręta względem nieruchomego
odcinka rury, z jednoczesnym pomiarem, za pomocą siłomierza, wartości zmian siły tarcia.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych, zwłaszcza rur i prętów we wzajemnym układzie ślizgowym.
Znane dotychczas z podręcznika M. Hebda i A. Wachal pt. „Trybologia”, WNT, Warszawa 1980, sposoby badania tribologicznego w układzie ślizgowym elementów konstrukcyjnych odznaczają się tym, że realizowany w układzie ślizgowym ruch elementu konstrukcyjnego w postaci próbki badawczej jest posuwisto-zwrotny ze stykiem zewnętrznym z drugim elementem konstrukcyjnym w postaci przeciwpróbki badawczej. Stykające się elementy konstrukcyjne w postaci próbki i przeciwpróbki są specjalnie wykonywane do badań tribologicznych, często zgodnie z odnośnymi normami, są sztywne imało odkształcalne, mają postać różnych brył i są stosunkowo małych rozmiarów. W podręczniku tym opisano badania polegające na tym, że małe fragmenty elementu konstrukcyjnego w postaci półpanewki są dociskane do elementu konstrukcyjnego w postaci wałka o średnicy 6,35 mm, który wykonuje ruch obrotowy z szybkością 200 obr/min. Siła dociskania dwóch półpanewek wzrasta w odstępach czasu 30 s, co 500 N do wartości maksymalnej 30000 N. Wynikiem badania jest siła tarcia i maksymalny moment tarcia, przy zniszczeniu wałka w obszarze karbu. Opisane są również badania polegające na pomiarze siły tarcia i momentu tarcia przy przemieszczaniu się ruchem postępowozwrotnym elementów konstrukcyjnych w postaci dwóch walców stykających się wzdłuż tworzącej o dodatnim i ujemnym promieniu krzywizny, przy całkowitej powierzchni tarcia wynoszącej 4 cm2. Prędkość tarcia zawiera się w zakresie od 0,03 do 0,57 m/s, a obciążenie pomiarowe realizowane za pomocą sprężynowego układu obciążającego powoduje nacisk jednostkowy na próbki od 0 do 15 MPa. W innych znanych podręcznikach: Z. Rymuza pt. „Trybologia polimerów ślizgowych”, WNT, Warszawa 1986, T. A. Stolarski pt. „Tribology in Machine Design”, Heinemann, Oxford 1990 oraz Z. Lawrowski pt. „Tribologia - Tarcie, zużywanie i smarowanie”, PWN, Warszawa 1993, są podane tylko wiadomości ogólne.
Istotą sposobu badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych w układzie ślizgowym według wynalazku jest to, że na nieruchomy bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się element konstrukcyjny w postaci odcinka rury z tworzywa polimerowego, z kątem opasania, w przedziale P/2 + 5P rad, i mocuje się go na stałe do bębna. Następnie do nawiniętego na bęben odcinka rury wprowadza się drugi element konstrukcyjny w postaci odcinka pręta z tworzywa polimerowego, oprzekroju poprzecznym mniejszym od przekroju poprzecznego rury, przy czym długość odcinka pręta jest większa od długości odcinka rury. Dojednego końca wystającego odcinka pręta przymocowuje się obciążniki, zaś do drugiego końca wystającego odcinka pręta przyłącza się zespół napędowo-pomiarowy, który powoduje ruch posuwisty nieliniowy okrężnyodcinka pręta względem nieruchomego odcinka ruryz jednoczesnym pomiarem, za pomocą siłomierza, wartości zmian siły tarcia.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych w układzie ślizgowym pozwala na modelowanie licznych ważnych praktycznie i dotychczas nie identyfikowanych węzłów tribologicznych, a poprzez to rozszerza możliwości badań tribologicznych układów ślizgowych i zapewnia niezawodne działanie. Badania tribologiczne sposobem według wynalazku umożliwiają określanie zależności siły oporu tarcia, elementu konstrukcyjnego w postaci odcinka pręta wewnątrz elementu konstrukcyjnego w postaci odcinka rury, od istotnych w danych okolicznościach, czynników fizycznych charakteryzujących układ ślizgowy, takich jak, średnica bębna pomiarowego, przekrój poprzeczny rury, kąt opasania, przekrój poprzeczny pręta, długość końca wystającego odcinka pręta, obciążenie końca wystającego odcinka pręta oraz prędkości ruchu odcinka pręta względem odcinka rury. Sposób według wynalazku dotyczy badań tribologicznych na elementach bezpośrednio pobranych z gotowych wytworów handlowych, w postaci ciągłych odcinków: rur, prętów, kabli i profili w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.
Przykład 1
Na nieruchomy, kołowy bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się rurę z tworzywa polimerowego o średnicy 40 mm w postaci odcinka o długości 15, 5 m, z kątem opasania 4P rad i mocuje się na stałe do bębna. Do nawiniętej i unieruchomionej rurywprowadza się pręt z tworzywa polimerowego o średnicy 10 mmodługości nie mniejszej niż 16,1 m, który wystaje z obu końców rury. Do jednego, końca wystającego odcinka pręta o długości 1m, mocuje się obciążniki o masie 5 kg, a do drugiego końca wystającego odcinka pręta przykłada się zespół napędowo-pomiarowy, który powoduje ruch posuwisty kołowy odcinka pręta względem odcinka rury z prędkością 1m/min, z jednoczesnym pomiarem za pomocą siłomierza wartości siły tarcia w zakresie zmian od 15 do 20 N.
PL 191 870 B1
Przykład 2
Na nieruchomy, kołowy bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się rurę z tworzywa polimerowego o średnicy 110 mm w postaci odcinka o długości 5,2 m, z kątem opasania 5P/2 radi mocuje się na stałe do bębna. Do nawiniętej i unieruchomionej rury wprowadza się pręt z tworzywa polimerowego o średnicy 12 mm o długości nie mniejszej niż 6,3 m, który wystaje z obu końców rury. Do jednego końca wystającego odcinka pręta, o długości 1m, mocuje się obciążniki o masie 10kg, a do drugiego końca wystającego odcinka pręta przykłada się zespół napędowo-pomiarowy, który powoduje ruch posuwisty kołowy odcinka pręta względem odcinka rury z prędkością 5 m/min, z jednoczesnym pomiarem za pomocą siłomierza wartości siły tarcia w zakresie zmian od 18 do 25 N.
Przykład 3
Na nieruchomy, kołowy ośmiokątny bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się rurę z tworzywa polimerowego o średnicy 32 mm w postaci odcinka o długości 11,8 m, z kątem opasania 3P rad i mocuje się na stałe do bębna. Do nawiniętej i unieruchomionej rury wprowadza się pręt z tworzywa polimerowego o średnicy 10 mm o długości nie mniejszej niż 12,9 m, który wystaje zobu końców rury. Do jednego końca wystającego odcinka pręta, o długości 1m, mocuje się obciążniki o masie 5 kg, a do drugiego końca wystającego odcinka pręta przykłada się zespół napędowo-pomiarowy, który powoduje ruch posuwisty okrężny odcinka pręta względem odcinka rury z prędkością 0,1 m/min, z jednoczesnym pomiarem za pomocą siłomierza wartości siły tarcia w zakresie zmian od 10 do 12 N.
Przykład 4
Na nieruchomy, kołowy bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się rurę z tworzywa polimerowego o średnicy 50 mm w postaci odcinka o długości 6 m, z kątem opasania 3II/2 rad i mocuje się na stałe do bębna. Do nawiniętej i unieruchomionej rury wprowadza się pręt z tworzywa polimerowego ośmioboczny o wysokości 10 mm i długości nie mniejszej niż 7,1 m, który wystaje z obu końców rury. Do jednego końca wystającego odcinka pręta, o długości 1 m, mocuje się obciążniki o masie 20 kg, ado drugiego końca wystającego odcinka pręta przykłada się zespół napędowo-pomiarowy, który powoduje ruch posuwisty okrężny odcinka pręta względem odcinka rury z prędkością 7 m/min, z jednoczesnym pomiarem za pomocą siłomierza wartości siły tarcia w zakresie zmian od 12 do 26 N.
Claims (1)
- Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych w układzie ślizgowym, znamienny tym, że na nieruchomy bęben pomiarowy o osi poziomej nawija się element konstrukcyjny w postaci odcinka rury z tworzywa polimerowego z kątem opasania, w przedziale P/2 + 5P rad,i mocuje się go na stałe do bębna, następnie do nawiniętego na bęben odcinka rury wprowadza się drugi element konstrukcyjny w postaci odcinka pręta z tworzywa polimerowego, o przekroju poprzecznym mniejszym od przekroju poprzecznego rury, przy czym długość odcinka pręta jest większa od długości odcinka rury, a do jednego końca wystającego odcinka pręta przymocowuje się obciążniki, zaś do drugiego końca, odcinka pręta przyłącza się zespół napędowo-pomiarowy, który powoduje ruch posuwisty nieliniowy okrężny odcinka pręta względem nieruchomego odcinka rury, z jednoczesnym pomiarem, za pomocą siłomierza, wartości zmian siły tarcia.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL337436A PL191870B1 (pl) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL337436A PL191870B1 (pl) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL337436A1 PL337436A1 (en) | 2001-07-02 |
PL191870B1 true PL191870B1 (pl) | 2006-07-31 |
Family
ID=20075724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL337436A PL191870B1 (pl) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL191870B1 (pl) |
-
1999
- 1999-12-22 PL PL337436A patent/PL191870B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL337436A1 (en) | 2001-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rezasoltani et al. | On the correlation between mechanical degradation of lubricating grease and entropy | |
Cruzado et al. | Fretting wear of thin steel wires. Part 1: Influence of contact pressure | |
Ünlü et al. | Determination of friction coefficient in journal bearings | |
Chen et al. | Study on transition between fretting and reciprocating sliding wear | |
Farshad et al. | Effect of aqueous environment on the long-term behavior of glass fiber-reinforced plastic pipes | |
Farshad et al. | Strain corrosion of glass fibre-reinforced plastics pipes | |
Yao et al. | Equivalence of moisture and temperature in accelerated test method and its application in prediction of long-term properties of glass-fiber reinforced epoxy pipe specimen | |
RU2451281C1 (ru) | Способ определения механических характеристик стержней из полимерных композиционных материалов и устройство для его реализации (варианты) | |
Lodewijks | Determination of rolling resistance of belt conveyors using rubber data: fact or fiction? | |
PL191870B1 (pl) | Sposób badania tribologicznego konstrukcyjnych elementów polimerowych | |
EP2146196A2 (en) | Method and device for control of elements in particular polymers while sliding influences | |
RU2381481C1 (ru) | Машина для испытания материалов на трение и износ | |
Feret et al. | Evaluation of flexible pipes' life expectancy under dynamic conditions | |
CN107709960B (zh) | 反作用力测量装置、劣化诊断方法和劣化诊断装置 | |
Paiva et al. | Fatigue monitoring of a dented piping specimen using infrared thermography | |
US8297104B2 (en) | Device for measuring the influence of friction force on the wear characteristics of a material surface | |
US7526946B2 (en) | Constant-force rheometer | |
RU2140066C1 (ru) | Машина для испытаний образцов на фрикционно-механическую усталость | |
Yao et al. | A new approach to measure the friction coefficient of micro journal bearings | |
RU2706106C1 (ru) | Способ определения ресурса стальных изделий | |
GB2162329A (en) | Tension measuring device | |
RU2738909C1 (ru) | Устройство для ресурсных испытаний стальных канатов при воздействии осевой динамической нагрузки | |
RU2654154C2 (ru) | Способ определения остаточного ресурса трубопровода | |
RU2174225C2 (ru) | Образец для испытания труб на прочность | |
Orzłowska | Experimental study of mechanical properties of steel cables |