PL185403B1 - Zawór napowietrzający - Google Patents

Abstract

1 . Zawór napowietrzajacy z tworzywa sztucznego dla zbiorni- ków, zwlaszcza do transportu i przechowywania cieczy, wbudowany w nakrecana pokrywa wzglednie wkrecany korek do zamykania otworu zalewowego i/lub oprózniajacego, i/lub otworu napowietrza- jacego, i/lub odpowietrzajacego zbiornika i zaopatrzony w uksztalto- wany w postaci gwintowanego korka korpus, wkrecony w odpowie- dni gwintowany otwór zakrecanej pokrywy wzglednie wkrecanego korka i zaopatrzony w otwierany i zamykany m em brana zawora otwór oraz oslone przeciwbryzgowa, oslaniajaca membrane zaworu przed transportowana i przechowywana w zbiorniku ciecza, zna- m ienny tym , ze cylindryczny korpus (2) zaworu m a centralna piaste (10), zamocowana na zebrach (11), rozchodzacych sie gwiazdziscie od piasty (10) na zewnatrz do pierscieniowej obre- czy (12), przy czym pom iedzy zebrami (11) znajduja sie otwory przelotowe (13) dla powietrza, otwierane i zamykane za pomoca nasunietej od wewnatrz na piaste (10) az do jej odsadzenia (17), sprezystej membrany (4) z elementem kolpakowym (14), którego otw ór (16) jest skierowany w strone pierscieniowej obreczy (12) korpusu (2), przy czym w zamknietej pozycji zaworu (1) mem- brana (4) jest wsparta ze wstepnym naprezeniem pierscieniowa krawedzia (22) na wewnetrznej powierzchni (23) gniazda zaworu w postaci pierscieniowej obreczy (12) korpusu (2), zas na wewnetrz- ny koniec (18) piasty (10) nasadzona jest zaciskowo pokrywa opo- rowa (6), pomiedzy której zewnetrzna krawedzia (27) i wewnetrz- nym koncem (28) korpusu (2) zaworu znajduje sie obwodowa szczelina przelotowa (29) dla powietrza, wplywajacego do zbior- nika przy otwartym zaworze (1), i za pomoca której membrana (4) zaworu jest zamocowana na piascie (10), przy czym pomiedzy membrana (4) zaworu i pokrywa oporowa (6), wspólosiowo wzgle- dem tych elementów, w korpusie.......................................................... Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór napowietrzający z tworzywa sztucznego dla zbiorników, przeznaczonych zwłaszcza do transportu i przechowywania cieczy.

Zawory tego typu, wykonane zazwyczaj z tworzywa sztucznego, są wbudowane w nakręcaną pokrywę względnie wkręcany korek do zamykania otworu zalewowego i/lub opróżniającego, i/lub otworu napowietrzającego, i/lub odpowietrzającego zbiornika i zaopatrzony w ukształtowany w postaci gwintowanego korka korpus, wkręcany w odpowiedni gwintowany otwór nakręcanej pokrywy względnie wkręcanego korka i zaopatrzony w otwierany i zamykany membraną zaworu otwór oraz osłonę przeciwbryzgową, osłaniającą membranę zaworu przed transportowaną i przechowywaną w zbiorniku cieczą.

Z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 296 08 342.9 Ul znany jest zawór napowietrzający, w którym membrana jest zamocowana w korpusie za pomocą tarczy zaciskowej z otworami przelotowymi dla powietrza, która jednocześnie ma służyć do ochrony membrany przed wnikaniem cieczy z pojemnika do zaworu przy wahaniach naporu cieczy, występujących podczas transportu. Praktyka pokazała, że tarcza zaciskowa spełnia tę funkcję ochronną w niewystarczającym stopniu, ponieważ w trakcie transportu ciecz może wnikać do korpusu zaworu, zaś wywołane przez nią ssanie powoduje otwarcie membrany zaworu, umożliwiając tym samym wypływanie cieczy przez zawór napowietrzający ze zbiornika. Ponadto membrana nie spełnia wymogu, stawianego przed zbiornikami do transportu i przechowywania cieczy, zgodnie z którym powinna ona być wytrzymała na ciśnienia w zbiorniku, wynoszące 10⁵ - Pa.

W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 25 01 228 Al opisany jest przeznaczony dla zbiorników na ciecze, nakręcany na szyję czopu, kołpak zamykający, w który wbudowany jest działający jak zawór napowietrzający i odpowietrzający, zawór bezpieczeństwa, reagujący na nadciśnienie i podciśnienie w zbiorniku. W tym zaworze bezpieczeństwa zastosowana jest tarcza z elastycznego materiału, która przy montażu zostaje silnie naprężona wstępnie, przyjmując jednocześnie kształt segmentu kuli. W tym zaworze zachodzi niebezpieczeństwo utraty szczelności, spowodowanej zmęczeniem materiału tarczy zaworu przy dłuższym jej użytkowaniu.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie zaworu napowietrzającego, który spełnia najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa.

Zawór napowietrzający z tworzywa sztucznego dla zbiorników, zwłaszcza do transportu i przechowywania cieczy, wbudowany w nakręcaną pokrywę względnie wkręcany korek

185 403 do zamykania otworu zalewowego i/lub opróżniającego, i/lub otworu napowietrzającego, i/lub odpowietrzającego zbiornika i zaopatrzony w ukształtowany w postaci gwintowanego korka korpus, wkręcony w odpowiedni gwintowany otwór zakręcanej pokrywy względnie wkręcanego korka i zaopatrzony w otwierany i zamykany membraną zaworu otwór oraz osłonę przeciwbryzgową, osłaniającą membranę zaworu przed transportowaną i przechowywaną w zbior-niku cieczą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że cylindryczny korpus zaworu ma centralną piastę, zamocowaną na żebrach, rozchodzących się gwiaździście od piasty na zewnątrz do pierścieniowej obręczy, przy czym pomiędzy żebrami znajdują się otwory przelotowe dla powietrza, otwierane i zamykane za pomocą nasuniętej od wewnątrz na piastę aż do jej odsadzenia, sprężystej membrany z elementem kołpakowym, którego otwór jest skierowany w stronę pierścieniowej obręczy korpusu, przy czym w zamkniętej pozycji zaworu membrana jest wsparta ze wstępnym naprężeniem pierścieniową krawędzią na wewnętrznej powierzchni gniazda zaworu w postaci pierścieniowej obręczy korpusu, zaś na wewnętrzny koniec piasty nasadzona jest zaciskowe pokrywa oporowa, pomiędzy której zewnętrzną krawędzią i wewnętrznym końcem korpusu zaworu znajduje się obwodowa szczelina przelotowa dla powietrza, wpływającego do zbiornika przy otwartym zaworze, i za pomocą której membrana zaworu jest zamocowana na piaście, przy czym pomiędzy membraną zaworu i pokrywą oporową, współosiowo względem tych elementów, w korpusie zaworu umieszczona jest tarcza oporowa z co najmniej jednym otworem przelotowym dla powietrza, która wraz z pokrywą oporową stanowi uszczelkę labiryntową, osłaniającą membranę zaworu przed wnikającą do zaworu cieczą, zaś na połączonej z pierścieniową obręczą, zewnętrznej krawędzi korpusu zaworu ukształtowane są segmenty mocujące, na których zaciśnięty jest kołpak uszczelniający, przy czym pomiędzy segmentami mocującymi i wystającym poza nie na zewnątrz kołpakiem uszczelniającym znajdują się otwory przelotowe dla powietrza, wpływającego do zbiornika przez zawór napowietrzający przy otwartej membranie.

Korzystnie żebra mocujące piasty mają dopasowany do elementu kołpakowego membrany zaworu profil, na którym wsparta jest membrana zaworu przy nadciśnieniu w zbiorniku.

Korzystnie membrana zaworu jest wsparta dodatkowo na pierścieniowym żebrze, ukształtowanym na wewnętrznej krawędzi pierścieniowej obręczy korpusu zaworu.

Korzystnie membrana zaworu, wykonana z elastycznego i odpornego na agresywne ciecze materiału, jak tworzywo sztuczne względnie kauczuk z odpowiednimi domieszkami, ma centralną, wzmocnioną piastę mocującą.

Korzystnie na wybrzuszonej pokrywie oporowej ukształtowana jest tuleja zaciskowa z osiowymi żebrami zaciskowymi, dociskająca membranę zaworu wraz z piastą mocującą do odsadzenia piasty korpusu zaworu, przy czym skierowane w stronę membrany zaworu wybrzuszenie pokrywy oporowej ma powierzchnię odpływową dla cieczy, wpływającej do zaworu napowietrzającego.

Korzystnie tarcza oporowa ma element kołpakowy z centralnym otworem przelotowym dla powietrza.

Korzystnie na zewnętrznej powierzchni pokrywy oporowej znajdują się, rozmieszczone na obwodzie pokrywy, osiowe występy zaciskowe o dopasowanych do elementu kołpakowego tarczy oporowej krawędziach zaciskowych, którymi tarcza oporowa jest dociśnięta do odsadzenia na wewnętrznej powierzchni korpusu zaworu.

Korzystnie tarcza oporowa jest usytuowana w korpusie tak, że otwór elementu kołpakowego znajduje się po stronie membrany zaworu, i zaopatrzona w powierzchnię odpływową dla cieczy, wpływającej do zaworu.

Korzystnie na zewnętrznej powierzchni pierścieniowej obręczy korpusu zaworu umieszczona jest siatka, korzystnie z tworzywa sztucznego, osłaniająca przed insektami znajdujące się pomiędzy żebrami mocującymi piasty otwory przelotowe dla powietrza.

Korzystnie siatka jest zgrzana z zewnętrzną powierzchnią pierścieniowej obręczy.

Korzystnie ukształtowane na zewnętrznej krawędzi korpusu zaworu segmenty mocujące do zaciskania kołpaka uszczelniającego mają postać hakowych zębów mocujących, przy czym na wewnętrznej powierzchni kołpaka uszczelniającego, w promieniowym odstępie

185 403 od zewnętrznej krawędzi, ukształtowane jest pierścieniowe żebro z podcięciem, zatrzaskujące się z zębami mocującymi kołpaka uszczelniającego przy zaciskaniu go na korpusie zaworu.

Zawór bezpieczeństwa według wynalazku charakteryzuje się wysoką niezawodnością działania i spełnia wspomniane wcześniej wytyczne w zakresie bezpieczeństwa.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór napowietrzający w przekroju wzdłużnym, zaś fig. 2 - zawór z fig. 1 bez kołpaka uszczelniającego, w widoku z góry.

Przedstawiony na fig. 1 i 2 zawór napowietrzający 1 z tworzywa sztucznego dla zbiorników, beczek, zbiorników paletowych i temu podobnych, do transportu i przechowywania cieczy, składa się z ukształtowanego w postaci gwintowanego korka 3, cylindrycznego korpusu 2, membrany 4, tarczy oporowej 5, pokrywy oporowej 6 i kołpaka uszczelniającego 7.

Korek gwintowany 3, wkręcony w nakręcaną pokrywę 8 z tworzywa sztucznego, na przykład w celu zamknięcia otworu napowietrzającego w wykonanym z tworzywa sztucznego zbiorniku wewnętrznym zbiornika paletowego, i uszczelniony w nakręcanej pokrywie 8 za pomocą pierścienia uszczelniającego 9, ma centralną piastę 10, zamocowaną na żebrach 11, rozchodzących się gwiaździście od piasty 10 do pierścieniowej obręczy 12. Pomiędzy żebrami mocującymi 11 znajdują się otwory przelotowe 13 dla powietrza.

Sprężysta membrana 4 zaworu do otwierania i zamykania otworów przelotowych 13 dla powietrza, wykonana z elastycznego i odpornego na agresywne ciecze materiału, jak tworzywo sztuczne lub kauczuk z odpowiednimi domieszkami, ma element kołpakowy 14 oraz centralną, wzmocnioną piastę mocującą 15. Membrana 4 zaworu jest nasunięta na piastę 10 aż do jej odsadzenia 17 tak, że otwór 16 elementu kołpakowego jest skierowany w stronę pierścieniowej obręczy 12.

Membrana 4 zaworu jest zamocowana na piaście 10 za pomocą nasadzonej zaciskowo na wewnętrzny koniec 18 piasty, pokrywy oporowej 6. Na wybrzuszonej pokrywie oporowej 6 jest ukształtowana tuleja zaciskowa 20 z osiowymi żebrami zaciskowymi 21, która dociska membranę 4 zaworu wraz z piastą mocującą 15 do odsadzenia 17 piasty 10 korpusu 2 zaworu tak, że w pozycji zamkniętej zaworu 1 jego membrana 4 przylega pierścieniową krawędzią 22, ze wstępnym naprężeniem, do wewnętrznej powierzchni 23 pierścieniowej obręczy 12 korpusu 2, stanowiącej gniazdo zaworu. Membrana 4 zaworu jest dodatkowo wsparta na pierścieniowym żebrze 25, ukształtowanym na wewnętrznej krawędzi 24 pierścieniowej obręczy 12.

Żebra mocujące 11 piasty 10 mają profil, dopasowany do elementu kołpakowego 14 membrany 4 zaworu, na którym wsparta jest membrana przy istnieniu w zbiorniku nadciśnienia, które zgodnie z wytycznymi nie może przekraczać ł0⁵ · Pa.

Krawędź zewnętrzna 27 pokrywy oporowej 6 tworzy wraz z wewnętrznym końcem 28 korpusu 2 zaworu obwodową szczelinę przelotową 29 dla powietrza, wchodzącego do zbiornika przy otwartym zaworze 1.

Pomiędzy membraną 4 zaworu i pokrywą oporową 6, współosiowo względem obu tych elementów, wstawiona jest, zaopatrzona w element kołpakowy 19, tarcza oporowa 5 z centralnym otworem przelotowym 30 dla powietrza. Tarcza oporowa 5 stanowi wraz z pokrywą oporową 6 uszczelkę labiryntową, chroniącą membranę 4 przed naporem cieczy, wnikającej do zaworu 1. Tarcza oporowa 5, zamontowana w korpusie 2 zaworu tak, że otwór 31 elementu kołpakowego jest skierowany w stronę membrany 4, stanowi powierzchnię odpływową 32 dla napierającej cieczy, która wnika do zaworu 1.

W ten sam sposób skierowane ku membranie 4 zaworu wybrzuszenie 33 pokrywy oporowej 6 stanowi powierzchnię odpływową 34 dla napierającej cieczy, która wchodzi do zaworu napowietrzającego.

Na zewnętrznej powierzchni 35 pokrywy oporowej 6 ukształtowane są, rozmieszczone na obwodzie pokrywy, osiowe występy zaciskowe 36 o dopasowanych do elementu kołpakowego 19 tarczy oporowej 5 krawędziach zaciskowych 7 do dociskania tarczy oporowej 5 do odsadzenia 38 na wewnętrznej powierzchni 33 korpusu 2 zaworu.

Z zewnętrzną powierzchnią 40 pierścieniowej obręczy 12 korpusu 2 zaworu zgrzana jest siatka 41 z tworzywa sztucznego, osłaniająca znajdujące się pomiędzy żebrami mocującymi 11 piasty 10 otwory przelotowe 13 dla powietrza, stanowiąc osłonę przed wnikaniem insektów.

185 403

Na połączonej z pierścieniową obręczą 12, zewnętrznej krawędzi 42 korpusu 2 zaworu ukształtowane są segmenty mocujące w postaci hakowych zębów mocujących 43, na których zaciśnięty jest kołpak uszczelniający 1, przy czym pomiędzy zębami mocującymi 43 i wystającym poza nie na zewnątrz kołpakiem uszczelniającym 7 znajdują się otwory przelotowe 44 dla powietrza, które przy otwartej membranie 4 zaworu napływa przez zawór napowietrzający 1 do zbiornika. Na wewnętrznej powierzchni 45 kołpaka uszczelniającego 1, w promieniowym odstępie od jego zewnętrznej krawędzi 46, ukształtowane jest żebro pierścieniowe 47 z podcięciem 48, które to żebro przy nakładaniu kołpaka uszczelniającego 1 na korpus 2 zaworu zatrzaskuje się z jego zębami mocującymi 43.

Cztery segmenty kształtowe 49 na zewnętrznej powierzchni 40 pierścieniowej obręczy 12 służą do obsadzenia klucza krzyżowego przy wkręcaniu zaworu napowietrzającego 3 w nakręcaną pokrywę 8 względnie wykręcaniu go z tej pokrywy.

Przy wystąpieniu w zbiorniku podciśnienia podczas pobierania cieczy membrana 4 zaworu napowietrzającego 1 otwiera się, umożliwiając wpływanie powietrza do zbiornika przez otwory przelotowe 44, 13, 30 i 29 w kierunku, zaznaczonym strzałkami na fig. 1.

185 403

Fig. 2

185 403

34,35 32

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór napowietrzający z tworzywa sztucznego dla zbiorników, zwłaszcza do transportu i przechowywania cieczy, wbudowany w nakręcaną pokrywę względnie wkręcany korek do zamykania otworu zalewowego i/lub opróżniającego, i/lub otworu napowietrzającego, i/lub odpowietrzającego zbiornika i zaopatrzony w ukształtowany w postaci gwintowanego korka korpus, wkręcony w odpowiedni gwintowany otwór zakręcanej pokrywy względnie wkręcanego korka i zaopatrzony w otwierany i zamykany membraną zaworu otwór oraz osłonę przeciwbryzgową, osłaniającą membranę zaworu przed transportowaną i przechowywaną w zbiorniku cieczą, znamienny tym, że cylindryczny korpus (2) zaworu ma centralną piastę (10), zamocowaną na żebrach (11), rozchodzących się gwiaździście od piasty (10) na zewnątrz do pierścieniowej obręczy (12), przy czym pomiędzy żebrami (11) znajdują się otwory przelotowe (13) dla powietrza, otwierane i zamykane za pomocą nasuniętej od wewnątrz na piastę (10) aż do jej odsadzenia (17), sprężystej membrany (4) z elementem kołpakowym (14), którego otwór (16) jest skierowany w stronę pierścieniowej obręczy (12) korpusu (2), przy czym w zamkniętej pozycji zaworu (1) membrana (4) jest wsparta ze wstępnym naprężeniem pierścieniową krawędzią (22) na wewnętrznej powierzchni (23) gniazda zaworu w postaci pierścieniowej obręczy (12) korpusu (2), zaś na wewnętrzny koniec (18) piasty (10) nasadzona jest zaciskowo pokrywa oporowa (6), pomiędzy której zewnętrzną krawędzią (27) i wewnętrznym końcem (28) korpusu (2) zaworu znajduję się obwodowa szczelina przelotowa (29) dla powietrza, wpływającego do zbiornika przy otwartym zaworze (1), i za pomocą której membrana (4) zaworu jest zamocowana na piaście (10), przy czym pomiędzy membraną (4) zaworu i pokrywą oporową (6), współosiowo względem tych elementów, w korpusie (2) zaworu umieszczona jest tarcza oporowa (5) z co najmniej jednym otworem przelotowym (30) dla powietrza, która wraz z pokrywą oporową (6) stanowi uszczelkę labiryntową, osłaniającą membranę (4) zaworu przed wnikającą do zaworu (1) cieczą, zaś na połączonej z pierścieniową obręczą (12), zewnętrznej krawędzi (42) korpusu (2) zaworu ukształtowane są segmenty mocujące, na których zaciśnięty jest kołpak uszczelniający (7), przy czym pomiędzy segmentami mocującymi i wystającym poza nie na zewnątrz kołpakiem uszczelniającym (7) znajdują się otwory przelotowe (44) dla powietrza, wpływającego do zbiornika przez zawór napowietrzający (1) przy otwartej membranie (4).
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra mocujące (11) piasty (10) mają dopasowany do elementu kołpakowego (14) membrany (4) zaworu profil (26), na którym wsparta jest membrana (4) zaworu przy nadciśnieniu w zbiorniku.
3. 3. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że membrana (4) zaworu jest wsparta dodatkowo na pierścieniowym żebrze (25), ukształtowanym na wewnętrznej krawędzi (24) pierścieniowej obręczy (12) korpusu (2) zaworu.
4. 4. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym; że membrana (4) zaworu, wykonana z elastycznego i odpornego na agresywne ciecze materiału, jak tworzywo sztuczne względnie kauczuk z odpowiednimi domieszkami, ma centralną, wzmocnioną piastę mocującą (15).
5. 5. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że na wybrzuszonej pokrywie oporowej (6) ukształtowana jest tuleja zaciskowa (20) z osiowymi żebrami zaciskowymi (21), dociskająca membranę (4) zaworu wraz z piastą mocującą (15) do odsadzenia (17) piasty (10) korpusu (2) zaworu, przy czym skierowane w stronę membrany (4) zaworu wybrzuszenie (33) pokrywy oporowej (6) ma powierzchnię odpływową (34) dla cieczy, wpływającej do zaworu napowietrzającego (3).
6. 6. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tarcza oporowa (5) ma element kołpakowy (19) z centralnym otworem przelotowym (30) dla powietrza.
7. 7. Zawór według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni (35) pokrywy oporowej (6) znajdują się, rozmieszczone na obwodzie pokrywy, osiowe występy

   185 403 zaciskowe (36) o dopasowanych do elementu kołpakowego (19) tarczy oporowej (5) krawędziach zaciskowych (37), którymi tarcza oporowa (5) jest dociśnięta do odsadzenia (38) na wewnętrznej powierzchni (39) korpusu (2) zaworu.
8. 8. Zawór według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że tarcza oporowa (5) jest usytuowana w korpusie (2) tak, że otwór (31) elementu kołpakowego znajduje się po stronie membrany (4) zaworu, i zaopatrzona w powierzchnię odpływową (32) dla cieczy, wpływającej do zaworu (1).
9. 9. Zawór według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni (40) pierścieniowej obręczy (12) korpusu (2) zaworu umieszczona jest siatka (41), korzystnie z tworzywa sztucznego, osłaniająca przed insektami znajdujące się pomiędzy żebrami mocującymi (11) piasty (10) otwory przelotowe (13) dla powietrza.
10. 10. Zawór według zastrz. 9, znamienny tym, że siatka (41) jest zgrzana z zewnętrzną powierzchnią (40) pierścieniowej obręczy (12).
11. 11. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że ukształtowane na zewnętrznej krawędzi (42) korpusu (2) zaworu segmenty mocujące do zaciskania kołpaka uszczelniającego (7) mają postać hakowych zębów mocujących (43), przy czym na wewnętrznej powierzchni (45) kołpaka uszczelniającego (7), w promieniowym odstępie od zewnętrznej krawędzi (46), ukształtowane jest pierścieniowe żebro (47) z podcięciem (48), zatrzaskujące się z zębami mocującymi (43) kołpaka uszczelniającego (7) przy zaciskaniu go na korpusie (2) zaworu.