Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zasi¬ lania weglem ulbijaTek koksowniczych.Znane jest zageszczanie .slabo spiekajacych sie wegli i mieszanin wegla, z których mozna wytwo¬ rzyc jedynie koks malo wytrzymaly mechanicznie, na zewmajtrz komory piecowej w ubijarce do po¬ staci placka weglowego. Ubijaifca jest prowadzona na torze szynowym ulozonym wzdluz zestawu pie¬ ców kazdorazowo przed nowo zaladowywana ko¬ mora pieca, gdzie zageszczone placki weglowe sa w*uwan* z formy ubijarki do komory pieca dla konwencjonalnego skoksowania.Ubijarki sa zazwyczaj wyposazone we wlasne bunkry magazynowe sluzace do przyjmowania ogra¬ niczone®©' zapaiu wegla wystarczajacego dla wy¬ tworzenia trzech-czterech porcji zageszczonego pla¬ cka weglowego. Ptrzy normalnych wymiarach za- gej3Bczon«go placka weglowego zapas wegla ubi- jafriki oanacza dodatkowy ciezar okolo 120 ton. Pro¬ wadzi to do bardzo duzych i ciezkich uibijarek cha- rakteffyrujacych sie odpowiednio wysokimi koszta¬ mi inwestycyjnymi.Skruszanie i hamowanie tak duzych mas sta¬ wia ponadto wysokie wymagania dotyczace napedu jazdy uibijarki i wymaga zastosowania dodatkowych srodków bezpieczenstwa.Po zuzyciu zapasu wegla maszyna podjezdza pod wtebe weglowa przy koncu zestawu pieców lufo toni szynowego i jest ponownie napelniana we¬ glem. Ubijairki musza przy tym* oczywiscie przeby- !• i* wac stosunkowo dlugie drogi, w najniekorzystniej¬ szym przypadku wzdluz calego zestawu pieców.Poniewaz w tym czasie nie moze odbywac sie za¬ ladunek zadnych komór pieców, kazde napelnianie bunkra magazynowego uibijarki oznacza znaczna strate czasu.Wady te uniemozliwiaja potrzebne ze wzgledów ekonomicznych zwiekszenie objetosci komór pie¬ ców, a wiec wymiarów placka weglowego. Stwier¬ dzono w wyniku badan, ze zwiekszenie wysokosci placka weglowego z 4 metrów do 6 metrów pro¬ wadzi przy znanych ubijarkach do calkowitego cie¬ zaru okoilo 1400 ton i wysokosci okolo 26 metrów, a w konsekwencji do odpowiednio wysokich wiez weglowych. Konieczny koszt jest ekonomicznie nie do przyjecia. Ponadto zawodne poruszanie tak ciezkich maszyn.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia do zasilania weglem ubijarek koksowniczych, które umozliwi zmniejszenie do minimum ciezaru i wielkosci ubijarek, a równoczesnie zmniejszenie czasów postoju ubijarek spowodowanych zasilaniem weglem.Zadanie to zostalo wedlug wynalazku rozwiaza¬ ne przez to, ze co najmniej jeden glówny prze¬ nosnik tasmowy jest prowadzony równolegle do toru szynowego jednej lub kilku ubijarek wzdluz zestawu pieców koksowniczych, przy czym zastoso¬ wano' co najmniej jedno stanowisko przekazywania ruchu w kierunku transportu glównego przenósfcd- 136461136 461 ka tasmowego, a kazda ubijarka jest wyposazona w wewnetrzne urzadzenie przenosnikowe, które przyjmuje wegiel z glównego przenosnika tasmo¬ wego na stanowisku [przekazywania.Ur^^zenie wedlug wynalazku umozliwia ciagle zasilanie ubijarki niezaleznie od jej usytuowania.Odpadaja czasy przestoju powodowane przez zasi¬ lanie wejglem.(Wielkosc i ciezar ubijarki okreslone sa zasadni¬ czo tylko przez wlasciwe urzadzenie ubijajace, po¬ niewaz zapas wegla zabierany /przez ubijarke mo¬ zna zmniejszyc do minimum, przykladowo do ilosci wegla potrzebnej na wytworzenie jednego zagesz¬ czonego placka weglowego.Obszar przyjmowania 4 wewnetrznego urzadzenia przenosnikowego maszyny moze byc wedlug wyna¬ lazku wyprowadzany od ubijarki przynajmniej az do plaszczyzny glównego przenosnika tasmowego lub do stanowiska przekazywania, a w razie po¬ trzeby moze byc z powrotem odwodzony. Dzieki temu mozliwe jest, by ubijarka i stanowisko prze¬ kazywania w razie potrzeby, na przyklad przy usz¬ kodzeniu jednego z tych urzajdzen, pracowaly nie¬ zaleznie od siebie, aiby zapewnic ciajgga prace.Korzystnie, kazdej ubijarce przyporzadkowane jest stanowisko przekazywania jak równiez wlasny glówny przenosnik tasmowy. Zasadniczo mozliwe jest jednak równiez: zastosowanie dla jednego glów¬ nego przenosnika tasmowego kilku stanowisk prze¬ kazywania, z których kazde jest przyporzadkowa¬ ne jednej ubijarce.Jako stanowiska przekazywania stosuje sie ko¬ rzystnie urzadzenia wysypowe. Mozliwe sa jednak równiez inne odpowiednie urzadzenia przekazujace, przykladowo zgarniacz umieszczony nad glównym przenosnikiem tasmowym.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z góry, fig. 2 — pirzy-- klad wykonania wewnetrznego urzadzenia prze¬ nosnikowego maszyny, a fig. 3 przedstawia sche¬ matyczny szkic wysyjpowego stanowiska przekazy¬ wania.W przedstawionym przykladzie wykonania ubi¬ jarki 3 sa ruchome na wspólnym torze szynowym 2 wzdluz zestawu pieców koksowniczych 7. Rów¬ nolegle do toru szynowego 2 prowadzone sa glów¬ ne przenosniki tasmowe 1, (przy czym kazdej ubi¬ jarce 3 przyporzadkowany jest jeden glówny prze¬ nosnik tasmowy 1. Ubijarki 3 sa wyposazone kaz¬ da w jedno wewnetrzne urzadzenie przenosnikowe 4, które .przejmuje na stanowisku przekazywania 5 wegiel doprowadzony przez glówny przenosnik ta¬ smowy 1 i transportuje go do nie pokazanego bun¬ kra posredniego ubijarki 3.Obszar wprowadzania 6 przenosnika tasmowego wewnetrznego urzadzenia przenosnikowego 4 pro¬ wadzany jest przez rolki 8, 9 i 10 w petli. Podczas gdy rolki 10 w odniesieniu do ubijarki 3 sa ulozy- skowane nieruchomo, rolki 8 i 9 sa ulozyskowane przesuwnie w kierunku mchu przenosnika tasmo¬ wego, przykladowo na wspólnym wysiegniku prze¬ suwnym w ubijarce 3. Dla przekazywania wegla obszar przyjmowania 6 wewnejtrznego urzadzenia przenosnikowego 4 jest doprowadzony pod glówny przenosnik tasmowy 1 przyporzadkowany stanowi¬ sku przekazywania 5 odipowiedniej ubijarki 3. Ko¬ rzystnie maksymalna mozliwa dlugosc wyprowadze- B nia urzadzenia przenosnikowego 4 jest tak dobra¬ na, ze w razie potrzeby, na przyklad przy zakló¬ ceniu w pracy glównego przenosnika tasmowego 1, wegiel moze byc równiez przejmowany z glównego przenosnika tasmowego 1 najbardziej oddalonego w od ubijarki 3.Podczas pracy kazda ubijarka 3 dziala wraz z przyporzadkowanym jej stanowiskiem przekazywa¬ nia 5 tak, ze niezaleznie od konkretnego miejsca ustawienia ubijarki 3 zapewnione jest zasilanie we- w glem.Jezeli obszar przyjmowania 6 urzadzenia prze¬ nosnikowego 4 jest wycofany do ubijarki 3, wów¬ czas ubijarka 3 i stanowisko przekazywania 5 mo¬ ga równiez dzialac niezaleznie od siebie. Tak wiec * w razie potrzeby mozna dowolnie zmieniac przy¬ porzadkowanie ubijarki 3, .stanowiska przekazywa¬ nia 5 lub równiez glównego przenosnika tasmo¬ wego 1, aby przykladowo przy awarii glównego przenosnika tasmowego 1 lub stanowiska przeka- * zywania 5 zapewnic ciagla prace.Na fig. 3 przedstawiono schematycznie stanowi¬ sko przekazywania 3 wykonane jako urzadzenie wysypowe z rolkami zwrotnymi 11 i 12. Wegiel doprowadzany na glównym przenosniku tasmo- 50 wym 1 spada za pierwsza rolka zwrotna 11 na ' obszar przyjmowania 6 wewnetrznego urzadzenia przenosnikowego 4 maszyny, siegajacy pod stano¬ wisko przekazywania 5, po czym wegiel jest dalej transportowany do bunkra posredniego. 98 Korzystne jest, jak przedstawiono w przykladzie wykonania, zastosowanie dla kazdej ubijarki 3 wlasnego glównego przenosnika tasmowego 1. Za¬ sadniczo mozliwe jest jednak równiez zasilanie jednym glównym przenosnikiem tasmowym 1 kil- * ku ubijarek 3.Zastrzezenia patentowe 45 L Urzadzenie do zasilania weglem ubijarek ko¬ ksowniczych, znamienne tym, ze co najmniej je¬ den glówny przenosnik tasmowy (1) jest usytuowa¬ ny równolegle do toru szynowego (2) jednej lub N kilku ubijarek (3) wzdluz zestawu (7) pieców ko¬ ksowniczych, przy czym co najmniej jedno slano- • wisko przekazywania (5) jest ruchome^w kierunku transportu glównego przenosnika tasmowego (1), a kazda ubijarka (3) wyposazona jest w wewnetrz- w ne urzadzenie przenosnikowe <4), które przejmuje wegiel na stanowisku przekazywania (5) z glówne¬ go przenosnika tasmowego ii). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obszar przyjmowania W) wewnejtrznego urza- «• dzenia przenosnikowego (4) jest wyprowadzany przynajmniej do plaszczyzny glównego przenosni¬ ka tasmowego (1) z ubijarki (3). <3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, mamien- ne tym, ze kazdej uibijarce (3) przyporzadkowany «« jest glówny przenosnik tasmowy (1).136 461 5 « 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ne tym, ze kazdej ufoijarce (3) przyporzadkowane ze jako stanowisko przekazywania (5) zastosowano jest stanowisko przekazywania (5). urzadzenie wysypowe. —^ m FiG. 1 M y W 8) FiG. 2 F==#1 L^ "fO^ FiG. 3 PLThe subject of the invention is a device for supplying coal to coke oven chips. It is known to concentrate weakly baking coals and coal mixtures, from which only coke of low mechanical strength can be produced, on the outside of the furnace chamber in a coal cake compactor. The compactor is guided on a rail track that runs along the kiln set each time before the newly loaded kiln chamber, where the compacted carbonaceous cakes are taken from the beater mold to the kiln chamber for conventional coking. Compactors are usually equipped with their own storage bunkers for the ingestion of a limited amount of coal ignition sufficient to produce three to four portions of thickened carbonacea. It has a normal size of a charcoal cake, the carbon stock of the tampons adds an additional weight of about 120 tons. This leads to very large and heavy slaughter machines with correspondingly high investment costs. Crushing and braking of such large masses also places high demands on the driving drive of the slaughter machine and requires the use of additional safety measures. When the carbon reserve is used up, the machine drives underneath the charcoal at the end of the furnace set, or the rail, and is refilled with coal. Of course, the slaughtering machines have to travel relatively long distances, in the most unfavorable case, along the entire set of furnaces. As no loading of any furnace chambers can take place during this time, each filling of the slaughterhouse bunker means a significant loss. These disadvantages make it impossible to increase the volume of the furnace chambers, and thus the dimensions of the charcoal cake, which is necessary for economic reasons. It has been found as a result of tests that increasing the height of the coal cake from 4 meters to 6 meters leads to a total weight of about 1400 tons and a height of about 26 meters with the known compactors, and consequently to correspondingly high coal towers. The necessary cost is economically unacceptable. Moreover, it is an unreliable operation of such heavy machines. The object of the invention is to develop a device for feeding the coal to coke rammers, which will make it possible to minimize the weight and size of the rammers, and at the same time to reduce the downtime of the rammers caused by the coal feed. that at least one main conveyor belt is guided parallel to the track of one or more tampers along a set of coke ovens, and there is at least one main conveyor station of the main conveyor belt, and each The compactor is equipped with an internal conveyor device that receives the coal from the main conveyor belt at the transfer station. According to the invention, it is possible to continuously feed the compactor regardless of its location. Downtime caused by the input feed is reduced. (Size and weight of the compactor approx They are essentially only through a proper compacting device, because the carbon stock taken up by the compactor can be reduced to a minimum, for example to the amount of carbon needed to produce one concentrated carbon cake. The receiving area 4 of the machine's internal conveyor device can be According to the invention, it is led out of the compactor at least as far as the plane of the main conveyor belt or to the transfer station, and may be led back if necessary. In this way, it is possible for the compactor and the transfer station to operate independently of each other if necessary, for example in the event of a failure of one of these devices, to ensure continuous operation. Preferably, each compactor is assigned a transfer station as well as its own main belt conveyor. In principle, however, it is also possible: to provide several transfer stations for one main conveyor belt, each of which is assigned to one compactor. Preferably, discharge devices are used as transfer stations. However, other suitable transfer devices are also possible, for example a scraper arranged above the main conveyor belt. The invention is described in more detail on the basis of the drawing, in which fig. 1 shows the device according to the invention in a top view, fig. 2 - blades - embodiment of an internal device 3 shows a schematic sketch of a transfer station. In the illustrated embodiment example, the compactors 3 are movable on a common rail track 2 along a set of coke ovens 7. Parallel to the rail track 2 there are main conveyor belts 1, (with each compactor 3 being assigned one main conveyor 1. The compactors 3 are each equipped with one internal conveyor device 4, which at the conveying station 5 receives the coal supplied by the main conveyor. the conveyor belt 1 and transports it to the intermediate hopper of the compactor, not shown, 3. and the conveyor belt 6 of the internal conveyor device 4 is guided by rollers 8, 9 and 10 in a loop. While the rollers 10 are stationary with respect to the compactor 3, the rollers 8 and 9 are arranged slidably in the moss direction of the conveyor belt, for example on a common sliding boom in the compactor 3. For conveying the coal, the receiving area 6 of the internal conveyor device 4 is fed under the main conveyor belt 1 assigned to the transfer station 5 of the respective compactor 3. Preferably, the maximum possible extension length B of the conveyor device 4 is so selected that if necessary, for example in the event of a disruption in operation main conveyor 1, coal can also be collected from the main conveyor 1 furthest from the compactor 3. During operation, each compactor 3 operates with its associated transfer station 5 so that, regardless of the particular location of the compactor 3, a power supply is provided coal. If the reception area 6 of the conveyor device 4 is retracted into compactor 3, then compactor 3 and transfer station 5 may also operate independently of each other. Thus, if necessary, the reordering of the compactor 3, the transfer station 5 or also the main belt conveyor 1 can be freely changed, so that, for example, in the event of a failure of the main belt conveyor 1 or the transfer station 5, continuous operation is ensured. 3 shows schematically the transfer station 3 designed as a discharge device with deflecting rollers 11 and 12. The coal fed on the main belt conveyor 1 falls behind the first deflection roller 11 into the receiving area 6 of the internal conveyor device 4 of the machine, extending below transfer station 5, whereafter the coal is further transported to the intermediate bunker. 98 It is advantageous, as shown in the embodiment example, that each compactor 3 has its own main belt 1. In principle, however, it is also possible to feed 1 several compactors with one main belt 3. Patent claims 45 L Device for feeding coal to the compactors copiers, characterized in that at least one main belt conveyor (1) is arranged parallel to the rail track (2) of one or more compactors (3) along a set (7) of the batching ovens, whereby at least one conveyor slider (5) is movable ^ in the direction of the main conveyor belt conveyor (1) and each compactor (3) is equipped with an internal conveyor device <4) which takes the coal in the transfer station ( 5) from the main conveyor belt ii). 2. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the receiving area W) of the internal conveyor device (4) is discharged into at least the plane of the main conveyor belt (1) from the compactor (3). <3. Device according to claim 1 or 2, alternatively, that each slaughter machine (3) has a main conveyor belt (1). 136 461 5. A device according to claim 1 or 2, characterized in 4. The method of claim 4, characterized in that each coater (3) assigned to the transfer station (5) is a transfer station (5). discharge device. - ^ m FiG. 1 M y W 8) FiG. 2 F == # 1 L ^ "fO ^ FiG. 3 PL