Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego wytwarzania laminatów foliowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych wzmocnionych tasma z innego tworzywa zwlaszcza dzia¬ nina lub siatka. Laminaty tego typu utworzone z warstwy wewnetrznej w postaci tasmy wzmacnia¬ jacej i dwóch warstw zewnetrznych, które stanowi folia z termoplastycznego tworzywa sztucznego stosowane sa do celów opakowaniowych oraz do okrywania tuneli ogrodniczych.Znane sa urzadzenia do ciaglego wytwarzania wzmocnionych laminatów foliowych sklada¬ jace sie z obrotowego bebna grzewczego, do którego przylega jeden lub kilka walków dociskowych.Urzadzenie podobnego typu chronione jest patentem Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 976 528. Urzadzenie to przeznaczone do wyrobu co najmniej czterowarstwowego laminatu foliowego, sklada sie z chlodzacego bebna, do którego z jednej strony przylega walec zaciskowy pokryty warstwa gumy, za którym usytuowany jest walec oporowy, wywolujacy nacisk na powierzchnie walca zaciskowego, a ten z kolei na powierzchnie bebna chlodzacego. Z drugiej strony bebna zabudowana jest rolka odbierajaca. Osie bebna chlodzacego walca zaciskowego, walca oporowego i rolki odbierajacej leza w jednej plaszczyznie. W szczeline miedzywalcowa utworzona miedzy bebnem chlodzacym i walcem zaciskowym wprowadza sie jednoczesnie cztery wstegi przeznaczone do zlaminowania, przy czym jedna z nich stanowi bezposrednio wytlaczana z dyszy wytlaczarki folia z tworzywa sztucznego. Po scaleniu laminatu w szczelinie miedzywalcowej i schlodzeniu go na powierzchni bebna chlodzacego wyrób zdejmowany jest przez rolke odbierajaca.W przypadku wytwarzania laminatu, którego warstwe srodkowa stanowi dzianina lub siatka, urzadzenie posiadajace jedna szczeline prasujaca nie zapewnia usuniecia powietrza spomiedzy splotów dzianiny i trwalego polaczenia wszystkich warstw laminatu.Znane jest z opisu patentowego RFN nr 2 503 757 urzadzenie do zdwajania i laminowania folii skladajace sie z obrotowego bebna grzewczego, dwóch rolek doprowadzajacych i rolki odbierajacej usytuowanych w poblizu pobocznicy tego bebna. Nalozone na siebie dwie folie z tworzywa termoplastycznego opasuja w stanie naprezenia wzdluznego pobocznice bebna grzewczego, na której ulegaja scaleniu. Stan naprezenia wzdluznego folii wywolanej jest przez rolke odbierajaca, której predkosc obwodowa jest wieksza od predkosci obwodowej bebna grzewczego. Urzadzenie2 126 144 tego typu uniemozliwia usuniecie powietrza spomiedzy warstw laminatu w przypadku wytwarza¬ nia laminatu trójwarstwowego ze srodkowa dzianinowa warstwa wzmacniajaca.Znane jest równiez z opisu patentowego RFN nr 1 504097 urzadzenie do wytwarzania tasm lub plyt z tworzyw termoplastycznych skladajace sie z kalandra trójwalcowego i wytlaczarki z dysza szczelinowa, odwijarki tasmy tworzywowej, odwijarki wkladki wzmacniajacej oraz promien¬ ników podczerwieni.Do szczeliny miedzywalcowej kalandra wprowadzana jest równoczesnie wytlaczana tasma tworzyw owa, wkladka wzmacniajaca oraz druga tasma tworzywowa podawana z odwijarki.Scalanie lanimatu nastepuje w szczelinach miedzywalcowych kalandra.Z opisu patentowego RFN nr 2341 696 znane jest urzadzenie do dwustronnego powlekania tektury folia termoplastyczna, skladajaca sie z dwóch wytlaczarek slimakowych, dwóch walcowych zespolów prasujacych niezaleznie napedzanych, dwóch palników, odwijarki tektury i nawijarki gotowego wyrobu. Nagrzana jednostronnie palnikiem tekture powleka sie warstwa stopionego tworzywa podawanego z wytlaczarki i wprowadza pomiedzy walce zespolu prasujacego, który rozprowadza tworzywo na powierzchni tektury i jednoczesnie go chlodzi. Analogicznie nanosi sie druga warstwe tworzywa na niepowleczona powierzchnie tektury.O ile opisane wyzej urzadzenia umozliwiaja wytwarzanie laminatów z gladkich warstw wg warstw folii termoplastycznej o tyle w przypadku stosowania warstwy wzmacniajacej z rzadkiej dzianiny lub siatki sa calkowicie zawodne, gdyz jednoczesne sciskanie dwóch tasm folii ze srod¬ kowa dzianinowa warstwa wzmacniajaca przy uzyciu zestawów walcowych powoduje, ze wstepnie polaczone warstwy laminatu po odjeciu nacisku ulegaja ponownemu rozwarstwieniu.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia umozliwiajacego otrzymywanie laminatów, o trwalym spojeniu poszczególnych jego warstw i niezawierajacych uwiezionych wewnatrzpecherzy¬ ków powietrza.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada znany zespól wstepnego prasowania usytuowany w minimalnej odleglosci od obrotowego bebna grzewczego i zlozony z napedzanego walka oraz luznej rolki dociskowej. Nad zespolem wstepnego prasowania umieszczone sa promienniki rozsta¬ wione z dwóch stron warstwy wzmacniajacej podtrzymywanej i napinanej przez hamowna rolke napinajaca.W niewielkiej odleglosci od zespolu wstepnego prasowania usytuowana jest luzna rolka dociskowa przylegajaca do cylindrycznej powierzchni bebna grzewczego. Beben grzewczy spre¬ zony jest mechanicznie z napedzanym walkiem zespolu wstepnego prasowania, przy czym pred¬ kosc obwodowa bebna jest wieksza od predkosci obwodowej walka.Role promienników spelniaja rurkowe promienniki elektryczne o regulowanej mocy grzewczej.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia zwiekszenie szybkosci procesu laminowania przy zachowaniu wysokich parametrów wytrzymalosciowych i uzytkowych laminatu. Przedmiot wyna¬ lazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, stanowiacym schemat urzadzenia do wykonywania wzmocnionych laminatów foliowych. Termoplastycznafolia 1 ogrzana wstepnie do temperatury plastycznosci jej tworzywa i podwieszona na luznej rolce 6 podawana jest równo¬ czesnie z dzianinowa tasma wzmacniajaca 2 napinana przez rolke hamujaca 5 do zespolu wstep¬ nego prasowania, zlozonego z napedzanego walka 7 i luznej rolki dociskowej 8. Tasma wzmacniajaca przed wejsciem do zespolu wstepnego prasowania ogrzewanajest powierzchniowo z obydwu stron przez elektryczne promienniki rurkowe 4 o regulowanej mocy grzewczej.Zespól wstepnego prasowania usytuowany jest w minimalnej odleglosci od obrotowego bebna grzewczego 9 o duzej srednicy tak, aby luzna rolka dociskowa 8 nie dotykala jego cylindrycznej powierzchni roboczej.Folia 1 wraz z tasma wzmacniajaca 2 po wyjsciu z zespolu prasowania wstepnego przechodzi na cylindryczna powierzchnie obrotowego bebna grzewczego 9, na której w pewnej odleglosci od rolki 8 dociska do powierzchni dzianinowej tasmy wzmacniajacej 2 folie 3 za pomoca luznej rolki dociskowej 11.Folia 3 podwieszona na luznej rolce 10 przed docisnieciem jej do warstwy wzmacniajacej jest uprzednio podgrzewana do temperatury plastycznosci jej tworzywa. Na odcinku wyznaczonym przez punkty, w których nastepuje sciskanie warstw laminatu to znaczy — pomiedzy punktem126 144 3 docisku rolki 11 do bebna grzewczego 9 oraz punktem docisku rolki 8 do walka 7 wywoluje sie stan naprezenia wzdluznego tasmy wzmacniajacej dzieki czemu uzyskuje sie efektywne podtrzymanie wtloczenia oczek dzianiny w tworzywo folii oraz dokladne ich przyleganie do powierzchni bebna grzewczego 9.Napedzany walek 7 zespolu wstepnego prasowania uzyskuje ruch obrotowy bezposrednio od bebna grzewczego za pomoca przelozenia mechanicznego. Przelozenie jest tak dobrane, ze pred¬ kosc obwodowa walka 7 jest nieco mniejsza od predkosci obwodowej bebna grzewczego 9. Ta róznica predkosci obwodowej walka 7 i bebna 9 powoduje wzdluzne napinanie dzianinowej tasmy wzmacniajacej i powieksza efektywniejsze jej wtlaczanie w tworzywo folii 1 poprzez bezposredni docisk do cylindrycznej powierzchni bebna grzewczego. Wytworzony w ten sposób dwuwarstwowy laminat ma prawie gladka powierzchnie, do której nastepnie dociskana jest rolka 11 druga wstega folii 3. Wytworzony trójwarstwowy laminat odbieranyjest z bebna 9 przez luzna rolke obrotowa 12 i kierowany do nieuwidocznionego na rysunku walcowego zespolu prasowania koncowego, a nastepnie chlodzony i magazynowany jako produkt finalny.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania wzmocnionych laminatów foliowych wyposazone w zespól prasowania wstepnego w beben grzewczy i rolki dociskowe, znamienne tym, ze posiada zespól prasowania wstepnego usytuowany w minimalnej odleglosci od obrotowego bebna grzewczego (9), zlozony z napedzanego walka (7) i luznej rolki dociskowej (8), przy czym nad zespolem prasowania wstepnego rozstawione sa po obydwu stronach tasmy wzmacniajacej (2) napinanej przez hamo¬ wana rolke napinajaca promienniki (4), zas w niewielkiej odleglosci od rolki dociskowej (8) do cylindrycznej powierzchni bebna (9) przylega luzna rolka dociskowa (11). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze beben grzewczy (9) sprezony jest mechani¬ cznie z napedzanym walkiem (7), przy czym predkosc obwodowa bebna jest wieksza od predkosci obwodowej walka (7). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jako prominniki (4) stosuje sie rurkowe promienniki elektryczne o regulowanej mocy grzewczej.126144 Prtcownit Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL