NO811637L

NO811637L - PROCEDURE FOR CONTINUOUS MIXING AND FORMATING MULTI-COMPONENT Glue.

Info

Publication number: NO811637L
Application number: NO811637A
Authority: NO
Inventors: Tomas Johansson
Original assignee: Woodtechnique Ab
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1981-05-14
Publication date: 1981-11-23
Also published as: DK224481A; FI811463L; DE3119772A1; GB2077629B; GB2077629A; SE8003833L

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for kontinuerlig blanding av flerkomponentlim for frammating til limspredere, eksempelvis av enkelt- eller dobbeltvirkende utførelse eller av et slag som oppviser vertikale hoder, og anordning- The invention relates to a device for continuous mixing of multi-component glue for feeding to glue spreaders, for example of single- or double-acting design or of a type that exhibits vertical heads, and device-

en utmerker seg ved de trekk som framgår av patentkrav 1. Dessuten vedrører oppfinnelsen en framgangsmåte. one is distinguished by the features that appear in patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a method.

I anordningen ifølge oppfinnelsen mates de ulike komponentene, eksempelvis lim og herder eller lim, herder og vann, i et lukket system fra beholdere, som for eksempel tanker, fat e.l., direkte til påførings- eller påleggingsmaskinen uten at det forekommer manuell håndtering. Eksemp- In the device according to the invention, the various components, for example glue and hardener or glue, hardener and water, are fed in a closed system from containers, such as tanks, barrels etc., directly to the application or application machine without manual handling occurring. example-

ler på limtyper, som kan anvendes i anordningen ifølge oppfinnelsen, omfatter bl.a.: Polyvinylacetat-lim med herder-tilsetning, karbamidharpikslim med herder og eventuelt vann-tilsetning, resorcinolliii) med herder, fenollim med herder osv.. I samtlige eksempler er komponentene flytende. Ifølge oppfinnelsen skjer limblandingen kontinuerlig i den mengde som forbrukes i påleggingsmaskinen, dvs. at mengden styres automatisk i forhold til forbruksmengden i hver tidsperiode. Blandingen skjer i et lett avtagbart statisk blandehode, types of glue that can be used in the device according to the invention include: Polyvinyl acetate glue with hardener addition, carbamide resin glue with hardener and possibly water addition, resorcinolliii) with hardener, phenol glue with hardener, etc.. In all examples, the components liquid. According to the invention, the adhesive mixture takes place continuously in the amount that is consumed in the application machine, i.e. that the amount is controlled automatically in relation to the consumption amount in each time period. The mixing takes place in an easily removable static mixing head,

som kan være forsynt med ei kjølekappe for sirkulerende kjø-lemedium, f.eks. kaldt vann, og som er koblet til et separat kjøleaggregat eller til vannledningsnettet. Anordningen kan kobles på stort sett alle vanlig forekommende limpåførings-^utførelser, men den kan også tilkobles nye utførelser av på-føringsmaskiner. Limblandingsanordningen kan også anvendes i anlegg, hvor det blir installert større limfordelingssystem-er, idet anordningen da blir anbragt ved hver påføringsma-skin for individuelt styrt blanding ved hver av påførings-maskinene. which can be provided with a cooling jacket for circulating cooling medium, e.g. cold water, and which is connected to a separate cooling unit or to the water mains. The device can be connected to almost all commonly occurring glue application designs, but it can also be connected to new designs of application machines. The glue mixing device can also be used in facilities where larger glue distribution systems are installed, as the device is then placed at each application machine for individually controlled mixing at each of the application machines.

Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgendeThe invention is described in more detail below

under henvisning til tegningene, hvorwith reference to the drawings, where

fig. 1 viser et skjematisk riss av anordningen i-følge oppfinnelsen i forbindelse med en enkeltvirkende limspreder av vanlig utførelse, fig. 1 shows a schematic view of the device according to the invention in connection with a single-acting glue spreader of a common design,

fig. 2 er et detaljriss av tilsvarende limpåfø-ringsmaskin, fig. 2 is a detailed drawing of a corresponding glue application machine,

fig. 3 er et skjematisk riss av anordningen i-følge oppfinnelsen i tilknytning til en dobbeltvirkende limspreder, fig. 3 is a schematic diagram of the device according to the invention in connection with a double-acting glue spreader,

fig. 4 er et detaljriss av tilsvarende IcLmpåleg-gingsmaskin, fig. 4 is a detailed drawing of a corresponding IcLm application machine,

fig. 5 er et skjematisk riss av anordningen iføl-ge oppfinnelsen i forbindelse med en limspreder med vertikale hoder, fig. 5 is a schematic view of the device according to the invention in connection with a glue spreader with vertical heads,

fig. 6 er et detaljriss av tilsvarende limpåfør-ingsmaskin, og fig. 6 is a detailed drawing of a corresponding glue application machine, and

fig. 7 er en modifikasjon av utførelsen ifølge fig. 3. fig. 7 is a modification of the embodiment according to fig. 3.

Under henvisning til fig. 1 blir anordningen iføl-ge oppfinnelsen tilført lim fra en beholder 1 og herder fra en beholder 2. Lim og herder pumpes i proporsjonalt innstilte mengder via en pumpeenhet 3 med dobbelte pumpehoder. Pumpeenheten 3 kan utstyres med, flere enn to pumpehoder. For eksempelvis limtyper, som også skal utspes med vann, kan pumpen utstyres med ialt tre pumpehoder. Hvert pumpehode er individuelt innstillbart i deplasementet; dvs. væskemengden, som passerer hvert pumpehode, kan reguleres hver for seg, slik at blandingen får riktig konsentrasjon. Samtlige pumpehoder blir drevet ved hjelp av en felles motor, eksempelvis en like-strømsmotor 4. Omdreiningstallet for en slik motor kan reguleres innenfor et meget stort område, og pumpehodene bibe-holder på denne måten samme forhold mellom lim og herder, uansett den totale pumpemengden. Årsaken til dette er at omdreiningstallet blir regulert for samtlige pumpehoder, ettersom dis se er koblet til samme drivenhet, dvs. motoren 4. Det skal i denne sammenheng påpekes at tilkoblingen av beholderne 1 og 2 bør skje i høyde med pumpeenheten for å unngå undertrykk i sugeledningen til pumpene. Lim og herder pumpes deretter i rørledninger opp til tilkoblingshodet 5, hvor lim og herder føres sammen til en utgående tilkobling for selve blanderhodet. Blandingen skjer i en statisk blander 6 under transport gjennom denne. Blanderen 6 kan være forsynt med ei kjølekappe for kjøling ved hjelp av et kjølemedium, f.eks. kaldt vann, eller via et lukket vannkjølesystem, hvor vann-temperaturen blir holdt på et jevnt nivå ved hjelp av et ter-mostatregulert kjøleaggregat 7. Kjøleaggregatet kan være av vanlig utførelse med kjølekompressor og en mindre vannbehold-er, som skal holdes på jevn temperatur, samt ei vannsirkula-sjonspumpe for å pumpe kjølevann gjennom limblanderens kappe. Nivået for blandet lim i limpåføringsmaskinen (jfr. fig. 2) styres av et nivåfølerorgan8. Dette organet 8 kan bestå av en flottør, som er anbragt direkte i limblandingen og som er for-bundet med et potensiometer, idet limblandingsnivået kan av-leses direkte på potensiometeret. Potensiometeret kan dessuten være forsynt med ende- eller grensebrytere for maksimum og minimum, for på denne måten å oppnå en sikkerhetsstyrk^av limmengden. Nivåf øl erorganet 8 kan også være av kåpas itiv følertype eller av en slik type som arbeider med ultralyd-føling. Begge disse typer bygger på det berøringsfrie avføl-ingsprinsippet. Et signal fra nivåføleibrganet 8 blir, uansett hvilken følertype som benyttes, omdannet i et styreorgarS til et tyristorstyresignal for direkte regulering av likestrøms-motorens 4 omdreiningstall. Dette innebærer et såkalt omvendt proporsjonalt forhold mellom en høyeste og en laveste grense. Når limnivået i påføringsmaskinen overstiger en middelverdi, styres pumpemotorens 4 omdreiningstall ned på lavere verdi. Dersom limnivået derimot synker under en middelverdi i på-føringsmaskinen, styres pumpemotorens 4 omdreiningstall opp til høyere verdi. På denne måten oppnås en automatisk til-pasning etter limforbruket i påføringsmaskinen. Med andre ord føler nivåfølerorganet 8 proporsjonalt av avvikelsen fra en middelberdi og denne omdannes i styreorganet 9 til et signal for justering av motorens 4 omdreiningstall. Dette kom-penserer derved gjennom økning eller minskning av omdreiningstallet for eventuelle variasjoner i limforbruket i påførings-maskinen. I ytterliggående tilfelle, når det ikke tas. ut noe lim av påføringsmaskinen, stiger naturligvis nivået opp til maksimumsbryteren i nivåfølerdonet 3, som derved avgir et signal, slik at pumpemotoren stoppes inntil nivåavfølings-verdien har forlatt maskimumsbryteren og pumpa går med lav hastighet. Denne vil senere komme til å øke dersom nivået synker i limsprederen. Dersom nivåavfølingsverdien når mini-mumsbryteren, til tross for at pumpemotoren 4 går med høyes-te innstilte omdreiningstall, avgis et utsignal til alarm (lyd- eller lyssignal), slik at operatøren kan kontrollere om det lave nivået i påføringsmaskinen skyldes at beholderne 1, 2 er tomme eller om det har oppstått annen feil. With reference to fig. 1, the device according to the invention is supplied with glue from a container 1 and hardener from a container 2. Glue and hardener are pumped in proportionally set amounts via a pump unit 3 with double pump heads. The pump unit 3 can be equipped with more than two pump heads. For example, types of glue, which must also be diluted with water, the pump can be equipped with a total of three pump heads. Each pump head is individually adjustable in displacement; i.e. the amount of liquid that passes through each pump head can be regulated individually, so that the mixture gets the right concentration. All pump heads are driven by a common motor, for example a DC motor 4. The speed of such a motor can be regulated within a very large range, and the pump heads in this way maintain the same ratio between glue and hardener, regardless of the total pump quantity . The reason for this is that the rpm is regulated for all pump heads, as the nozzle is connected to the same drive unit, i.e. motor 4. In this context, it should be pointed out that the connection of containers 1 and 2 should take place at the same level as the pump unit to avoid negative pressure in the suction line to the pumps. Glue and hardener are then pumped in pipelines up to the connection head 5, where glue and hardener are brought together to an outgoing connection for the mixing head itself. The mixing takes place in a static mixer 6 during transport through this. The mixer 6 can be provided with a cooling jacket for cooling by means of a cooling medium, e.g. cold water, or via a closed water cooling system, where the water temperature is kept at a constant level by means of a thermostat-regulated cooling unit 7. The cooling unit can be of the usual design with a cooling compressor and a smaller water tank, which must be kept at a constant temperature , as well as a water circulation pump to pump cooling water through the casing of the glue mixer. The level of mixed glue in the glue application machine (cf. Fig. 2) is controlled by a level sensor device8. This body 8 can consist of a float, which is placed directly in the adhesive mixture and which is connected to a potentiometer, the adhesive mixture level can be read directly on the potentiometer. The potentiometer can also be provided with end or limit switches for maximum and minimum, in order to achieve a safety strength of the amount of glue in this way. The leveling device 8 can also be of the hooded sensor type or of a type that works with ultrasonic sensing. Both of these types are based on the contactless sensing principle. A signal from the level sensing bridge 8 is, regardless of which sensor type is used, converted in a control device into a thyristor control signal for direct regulation of the DC motor 4's speed. This implies a so-called inversely proportional relationship between a highest and a lowest limit. When the glue level in the application machine exceeds an average value, the pump motor's 4 revolutions are controlled down to a lower value. If, on the other hand, the glue level falls below an average value in the application machine, the pump motor's 4 revolutions are controlled up to a higher value. In this way, an automatic adaptation is achieved according to the glue consumption in the application machine. In other words, the level sensor element 8 senses proportionally the deviation from a mean value and this is converted in the control element 9 into a signal for adjusting the engine 4 speed. This thereby compensates through an increase or decrease in the number of revolutions for any variations in the glue consumption in the application machine. In extreme cases, when it is not taken. out of the application machine, the level naturally rises to the maximum switch in the level sensor device 3, which thereby emits a signal, so that the pump motor is stopped until the level sensing value has left the maximum switch and the pump runs at low speed. This will later increase if the level drops in the glue spreader. If the level sensing value reaches the minimum limit switch, despite the fact that the pump motor 4 is running at the highest set speed, an alarm output signal (sound or light signal) is emitted, so that the operator can check whether the low level in the application machine is due to the containers 1, 2 are empty or if another error has occurred.

Når det gjelder avstengning av anordningen, så kan denne naturligvis stoppes i sin helhet fra styreorganet9 ved hjelp av en strømbryter, slik at den resterende limmengden i påføringsmaskinen vil bli forbrukt i passe omfang inntil rengjøring skal skje. When it comes to shutting down the device, this can of course be stopped in its entirety from the control body9 by means of a power switch, so that the remaining amount of glue in the application machine will be consumed to the appropriate extent until cleaning is to take place.

Under henvisning til fig. 3, som viser en annen foretrukket utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen i forbindelse med en dobbeltvirkende limspreder, skjer limblandingen på prinsippielt samme måte som ved foregående ut-førelsesform; forskjellen består bare i at det her er benyttet separate blandehoder 6a,6b, som tilfører limet via sær-skilt kjølekappe til påføringsmaskinens to trauliknende beholdere (jfr. fig. 4). Nivået avføles separat ved hjelp av føler organa ,8b, som begge er av samme slag som beskrevet tid-ligere, dvs. enten av mekanisk utførelse med flottør og potensiometer eller av berøringsfri konstruksjon med proporsjonal avføling av limnivået i hvert av påføringsmaskinens trau med lim ved hjelp av kapasitive følere eller ultralyd-avføling. Nivåf ølerorganene 8 a, 8b styrer den statiske blanderen 5. På denne måten kan limnivået holdes jevnt i begge limtrauene i limpåføringsmaskinen. Dessuten er nivåfølerorganene 8a,8b for henholdsvis det øvre og det nedre limtrauet forsynt med dels maksimumsbryter for å stoppe pumpemotoren 4 når det foreligger risiko for overfylling ved opphør i lim-uttaket fra limpåføringsmaskinen, dels minimumsbryter med utsignal for tilkobling til alarm i form av lyd- eller lyssignal i tilfelle limnivået synker under minimumsnivået i et av limtrauene, avhengig av hvorvidt beholderne 1,2 er tømt for limkomponent eller om det har oppstått annen feil i an-legget som kan ha påvirket limtilførsel eller -blanding. With reference to fig. 3, which shows another preferred embodiment of the device according to the invention in connection with a double-acting glue spreader, the glue mixture takes place in the same way as in the previous embodiment; the only difference is that separate mixing heads 6a, 6b are used here, which supply the adhesive via a separate cooling jacket to the application machine's two trough-like containers (cf. fig. 4). The level is sensed separately using sensor organa 8b, both of which are of the same type as described above, i.e. either of mechanical design with float and potentiometer or of non-contact construction with proportional sensing of the glue level in each of the application machine's troughs with glue at using capacitive sensors or ultrasonic sensing. The leveling members 8a, 8b control the static mixer 5. In this way, the glue level can be kept even in both glue troughs in the glue application machine. In addition, the level sensor elements 8a, 8b for the upper and lower glue trough respectively are provided with a maximum switch to stop the pump motor 4 when there is a risk of overfilling when the glue outlet from the glue application machine stops, and a minimum switch with an output signal for connection to an alarm in the form of sound - or light signal in the event that the glue level drops below the minimum level in one of the glue troughs, depending on whether the containers 1,2 have been emptied of glue component or whether another error has occurred in the system that may have affected the glue supply or mixture.

Også denne utførelsesform fungerer etter det prinsipp at mengden av blandet lim blir styrt proporsjonalt ved hjelp av nivåf øler organene8a, 8b , via styreorganet 9 for å avpasses etter påføringsmaskinens limforbruk. Dessuten kan kjølekappene om-kring de rørformete blandehodene Ca,6b utnyttes for kjøling av limet under selve blandeprosessen innen det blandete limet renner inn i trauene på påføringsmaskinen. Dette forleng-er åpningstiden for limet mens det befinner seg i trauene på limpåføringsmaskinen. This embodiment also works according to the principle that the amount of mixed glue is controlled proportionally by means of level sensors 8a, 8b, via the control member 9 to be adapted to the application machine's glue consumption. In addition, the cooling jackets around the tubular mixing heads Ca,6b can be used for cooling the glue during the actual mixing process before the mixed glue flows into the troughs of the application machine. This extends the opening time of the adhesive while it is in the troughs of the adhesive application machine.

En ytterligere foretrukket utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen vises i fig. 5 i forbindelse med en limspreder med vertikale hoder. Ifølge denne utførel-sesformen føres limet til en beholder 10, og fra denne renner det kontinuerlig ut til påføringsvalsene, som har tett-sluttende hoder. Limblandeanordningen blir benyttet med eller uten kjøling og blandingsmengden reguleres eller styres proporsjonalt ved hjelp av nivåf ølerorganet8 via styreorganet 9 for korrekt omdreiningstall-innstilling av drivmotoren 4. Dessuten kan beholderen 10 ifølge denne utførelsesform settes under trykk med trykkluft, for på denne måten å oppnå en jevnere fordeling av limet fra beholderen til limhodene. A further preferred embodiment of the device according to the invention is shown in fig. 5 in connection with a glue spreader with vertical heads. According to this embodiment, the glue is fed to a container 10, and from this it continuously flows out to the application rollers, which have tight-fitting heads. The adhesive mixing device is used with or without cooling and the amount of mixture is regulated or controlled proportionally by means of the level sensor element 8 via the control element 9 for correct rpm setting of the drive motor 4. Moreover, according to this embodiment, the container 10 can be pressurized with compressed air, in order in this way to achieve a more even distribution of the glue from the container to the glue heads.

Også ved denne utførelsesformen kan det naturligvis gjennom-føres en kjøling av limet via ei kjølekappe rundt den statiske limblanderen 6 foran innløpet til limbeholderen 10 for ferdigblandet lim. Also with this embodiment, cooling of the glue can of course be carried out via a cooling jacket around the static glue mixer 6 in front of the inlet to the glue container 10 for ready-mixed glue.

Fig. 7 viser en noe enklere utførelse enn fig. 3, omfattende bare én blander. Til blanderen er det koblet en forgreningsledning, f.eks. et T-rør med to myke plastslanger, som kan blokkeres og åpnes på i og for seg kjent måte ved hjelp av eksempelvis en strupeventil med luftsylinder derved at de myke slangene ganske enkelt strupes ved sammenklemming samt åpnes automatisk som følge av sin egen elastisitet i forbindelse med matetrykket i avhengighet av ventilstillingen. En sammenklemming av den ene slangen kan forårsake en proporsjonal åpning av den andre, eller begge slangene kan åpnes Fig. 7 shows a somewhat simpler design than fig. 3, comprising only one mixer. A branch line is connected to the mixer, e.g. a T-tube with two soft plastic hoses, which can be blocked and opened in a known manner by means of, for example, a throttle valve with an air cylinder whereby the soft hoses are simply throttled when pinched together and open automatically as a result of their own elasticity in connection with the supply pressure depending on the valve position. A pinching of one hose may cause a proportional opening of the other, or both hoses may open

D D

eller stenges uavhengig av hverandre. Ventilen 11 blir styrt av styreorganet 9 gjennom omdanning av signaler fra nivåfølerorganenesa og/eller 8b til et styresignal for både motor 4 or are closed independently of each other. The valve 11 is controlled by the control device 9 through the conversion of signals from the level sensor devices a and/or 8b into a control signal for both motor 4

og derved pumpehastigheten og også strupeventilen 11 for det ene og/eller det andre limtrauet e.l. eller tilsvarende på-føringsorgan. and thereby the pump speed and also the throttle valve 11 for one and/or the other glue trough etc. or equivalent application device.

Limnivået kan selvfølgelig også bli styrt ved The glue level can of course also be controlled

hjelp av en fotocelle.using a photocell.

I overensstemmelse med oppfinnelsen er det såle-In accordance with the invention, it is sole-

) des skaffet fram en anordning, hvor limblandingsmengden styres proporsjonalt i avhengighet av forbruket i limpåførings-maskinen. Dette oppnås ved at nivået avføles med proporsjonalt følerjrganog via et styreorganskjer det en styring av omdreiningstallet for den motor, som driver pumpeenheten, idet ) des produced a device, where the quantity of glue mixture is controlled proportionally depending on the consumption in the glue application machine. This is achieved by the level being sensed with a proportional sensor and via a control device, the speed of the motor that drives the pump unit is controlled, as

j mengden av ferdigblandet lim reguleres uten endring av blan-dingsforholdet mellom herder og lim. Ifølge oppfinnelsen kan limet dessuten kjøles under selve blandeprosessen via kjøle-kappe, for på denne måten å minske varmeinnholdet i limblandingen, ettersom det oppstår en viss varmeutvikling etter at j the amount of premixed glue is regulated without changing the mixing ratio between hardener and glue. According to the invention, the glue can also be cooled during the mixing process itself via a cooling jacket, in order to reduce the heat content in the glue mixture in this way, as a certain amount of heat is generated after

) blandingen av lim og herder har funnet sted. Dersom limblandingen er nedkjølt innen den innføres i limtrauene i limpå-føringsmaskinen, blir åpningstiden for limet betraktelig for-lenget før herdingen skjer i påføringsmaskinen. ) the mixing of glue and hardener has taken place. If the glue mixture is cooled before it is introduced into the glue troughs in the glue application machine, the opening time for the glue is considerably extended before hardening takes place in the application machine.

Blandingsmengden kan også styres proporsjonaltThe mixing amount can also be controlled proportionally

5 til flere påføringssteder i samme limpåleggingsmaskin, dvs.5 to several application locations in the same glue application machine, i.e.

at den øvre og den nedre valsen i påleggingsmaskinen kan til-føres lim ved særskilte nivåkontroller for proporsjonal lim-tilførsel gjennom to individuelle blandehoder til hvert enkelt trau på limpåleggingsmaskinen. that the upper and lower rollers in the application machine can be supplied with glue by separate level controls for proportional glue supply through two individual mixing heads to each individual trough on the glue application machine.

3 Blant de fordeler, som oppnås ifølge oppfinnelsen, kan det nevnes følgende: 1. Kontinuerlig limblanding under hele arbeids-tiden gir samme limviskositet under hele forbrukstiden. 2. Mulighet for kjøling av limet under selve blan-5 dingen; dette medfører betydelig forlengelse av limets åpnings-tid i påføringsmaskinen innen herdingen skjer i denne. 3. Systemet er lukket, og dette innebærer at det ikke er behov for manuell håndtering av etsende lim og herder. 4. Enkel rengjøring av selve limb lande rele len gjennom løstagbar limblander, som kan vaskes med vann. 5. Mindre spill av lim, ettersom det ikke finner sted noen porsjonsblanding og nivået i påføringsmaskinen kan reguleres til et minimum før anordningen settes bort. 3 Among the advantages achieved according to the invention, the following can be mentioned: 1. Continuous glue mixing during the entire working time gives the same glue viscosity during the entire consumption time. 2. Possibility of cooling the glue during the actual mixing; this results in a significant extension of the adhesive's opening time in the application machine before curing takes place in it. 3. The system is closed, and this means that there is no need for manual handling of caustic glue and hardener. 4. Simple cleaning of the limber relay itself through a removable limber, which can be washed with water. 5. Less wastage of glue, as no batch mixing takes place and the level in the applicator can be regulated to a minimum before the device is put away.

I det foregående er oppfinnelsen beskrevet under In the foregoing, the invention is described below

henvisning til foretrukne utførelsesformer, men det er klart at det kan foretas modifikasjoner innenfor ramma for oppfinnelsen slik denne kommer til uttrykk i etterfølgende patentkrav. reference to preferred embodiments, but it is clear that modifications can be made within the scope of the invention as expressed in subsequent patent claims.

Claims

1. Procedure for continuous mixing and feeding of multi-component glue, where the glue components are pumped by means of a drive motor (4) from each container (1,2) to a mixer and from there in the form of a pre-mixed glue flow to glue spreaders, for example by single- or double-acting version or of such a version that exhibits vertical heads, characterized in that the adhesive components are fed forward by means of a single pump (3) with an individually adjustable pump head for each component in order to achieve constant component proportions regardless of the speed of the drive motor or the total pump quantity , and that the latter is proportionally regulated using at least one level sensor (8) for the glue surface in a glue trough or the like. (10) in connection with the mixer (6), a level signal from said level sensor (8) being converted in a control device (9) into an output signal for speed regulation of the motor (4).

2. Method in accordance with patent claim 1, characterized in that a signal from the level sensor element (8) is converted in the control element (9) into a thyristor control signal for direct speed regulation of the pump motor (4) in an inversely proportional relationship between a highest and a lowest limit, i.e. when said glue level exceeds an average value, the speed of the pump motor (4) is controlled proportionally down to lower values, while the speed of the pump motor when the glue level falls below said average value is controlled proportionally up to higher values.

3. Method in accordance with patent claim 1, characterized in that the mixer (6) is cooled using a cooling medium, preferably water, the cooling medium temperature being kept constant using a thermostatically controlled cooling unit (7).

4. Method in accordance with patent claim 1, characterized in that the glue trough etc. (10) is pressurized with compressed air to achieve a more even distribution of the glue from the trough to the aforementioned glue spreader.

5. Device for carrying out the procedure for continuous mixing and feeding of multi-component adhesive according to patent claim 1, where the adhesive components are intended to be pumped by means of a drive motor (4) from each container (1,2) to a mixer (6) ) and from there in the form of a pre-mixed glue flow to glue spreaders, for example of single- or double-acting design or of such a design that exhibits vertical heads, characterized by a single pump (3) with an individually adjustable pump head for each component to achieve constant component proportions regardless of the speed of the drive motor or the total pump quantity, which is calculated to be regulated proportionally by means of at least one level sensor element (8) for the glue surface in a glue trough or the like. (10) in connection with the preferably static mixer (6), as a level signal from said sensor means is intended to be converted in a control means (9) into an output signal for speed regulation of the drive motor (4).

6. Device in accordance with patent claim 5, characterized in that the mixer (6) is surrounded by a cooling jacket, which is in connection with a thermostatically controlled cooling unit (7) to keep a coolant, preferably water, continuously at a constant temperature.

7. Device in accordance with patent claim 5, characterized in that the glue trough. etc. (10) is in connection with a source of compressed air to achieve a more even distribution of the glue from the trough to said glue spreaders.

8. Device in accordance with patent claim 5, characterized in that the level sensor element (8) consists of a float, which is placed in the glue trough (10) or the like. and which is connected to a potentiometer with a readable glue level, and that the potentiometer is equipped with maximum and minimum switches for safety control of the amount of glue.

9. Device in accordance with patent claim 5, characterized in that the level f holding device (8) is of non-contact design, preferably of capacitive sensor or ultrasound type.

10. Device in accordance with patent claim 5, characterized by several glue troughs etc. (10) each with its own level sensor organ (8), which via the control device (9) is connected to the drive motor (4) and also to the mixer (6), respectively its connection head (5) for the separate components, to control the glue level and keep it constant in each glue trough etc. (10) and/or characterized by a mixer (6) for several glue troughs etc. (10), since from the mixer there is a branch line, preferably in the form of elastic plastic hoses, which via a compression valve (11) is arranged to be opened or blocked, respectively, and which leads to each separate glue trough or the like. (10), and that said valve (11) is controllable by means of the control body (9).