NO762836L - - Google Patents

Info

Publication number
NO762836L
NO762836L NO762836A NO762836A NO762836L NO 762836 L NO762836 L NO 762836L NO 762836 A NO762836 A NO 762836A NO 762836 A NO762836 A NO 762836A NO 762836 L NO762836 L NO 762836L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
production
denotes
molybdenum
molybdenum trioxide
Prior art date
Application number
NO762836A
Other languages
English (en)
Inventor
J F White
J R Rege
Original Assignee
Standard Oil Co Ohio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Oil Co Ohio filed Critical Standard Oil Co Ohio
Publication of NO762836L publication Critical patent/NO762836L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/188Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/19Molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

I US patentskrift nr. 3882047 og japansk patentskrift
nr. 4733082 er beskrevet katalysatorer som er nyttige for anvendelse ved oxydasjon av umettede aldehyder til umettede syrer og som er fremstilt i en vandig oppløsning av fosformolybdensyre.
I US patentskrift nr. 3882047 er beskrevet katalysatorer av
molybden, fosfor, minst ett element som tallium, rubidium, cesium og kalium, og minst ettelement som krom, silicium, aluminium,
jern og titan. I japansk patentskrift nr. 4733082 er beskrevet katalysatorer av molybden, fosfor og minst ettelement som arsen,
bor, silicium, kadmium, bly, wolfram, tallium, indium, germanium
av
og tinn. Den foreliggende oppfinnelse er resultatet en under-søkelse for å komme frem til mer effektive katalysatorer for anvendelse ved oxydasjon av acrolein eller methacrolein til hhv. acrylsyre eller methacrylsyre.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av acrylsyre eller methacrylsyre ved oxydasjo,n av hhv.
acrolein eller methacrolein med molekylært oxygen i dampfase ved en reaksjonstemperatur på 200-500°C i nærvær av en oxydkatalysator og eventuelt vanndamp, og fremgangsmåten er særpreget ved at det som katalysator anvendes en katalysator som kan representeres ved den følgende empiriske formel
A Cr, Mo, P O ,
a b 3 c x'
hvori A betegner minst et element bestående av rubidium, tallium, cesium, arsen, titan eller kalium, a betegner et positivt tall på under ca. 3, b betegner et tall fra 0 til ca. 3, c betegner et positivt tall på under ca. 2, og x betegner det antall oxygeri-
atomer som er nødvendige på grunn av valenstilstandene for de andre tilstedeværende elementer, og
hvori i det minste en del av det for fremstillingen av katalysatoren anvendte molybden tilføres i form av molybdentrioxyd.
Uventede forbedringer av utbyttet av acrylsyre og methacrylsyre fås ved anvendelse av de beskrevne katalysatorer, hvor molybdentrioxyd innføres ved fremstillingen av katalysatorene, sammenlignet med de resultater som erholdes med de kjente katalysatorer fremstilt fra fosformolybdensyre.
Det viktigste trekk ved den foreliggende oppfinnelse er fremstillingen av den anvendte katalysator. Innføringen av molybdentrioxyd ved fremstillingen av katalysatoren er av avgjørende betydning. Det sentrale trekk utgjøres av den kjensgjerning at katalysatorens stabilitet, aktivitet og selektivitet forbedres betydelig når i det minste en del av det for fremstilling av katalysatoren-anvendte molybden tilføres i form av molybdentrioxyd.
Ved den foretrukne utførelsesform ifølge oppfinnelsen må molybdentrioxyd tilføres i en slik mengde at det utgjør minst 25%
av det molybden som anvendes ved fremstillingen av katalysatorene. For de mer foretrukne katalysatorer ifølge oppfinnelsen tilføres minst 50% av det ved fremstillingen av katalysatorene anvendte molybden i form av molybdentrioxyd.
De katalysatorer som imidlertid er av den største interesse for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte under erholdelse av optimale resultater, er blitt fremstilt ved at hele mengden av det anvendte molybden tilføres i form av molybdentrioxyd.
Ved fremstillingen av katalysatorene ifølge oppfinnelsen
kan de metoder som anvendes for innføring av molybdentrioxyd, variere sterkt. En rekke forskjellige metoder er kjente for fagmannen. Innføringen av molybdentrioxyd ved fremstillingen av katalysatorene kan gjøres før eller efter tilsetningen av de øvrige katalysatorkomponenter.
Ved den mest foretrukne utførelsesform ifølge oppfinnelsen fremstilles katalysatorene i en tilbakeløpsdestillert vandig oppslemning av molybdentrioxyd.
Som nevnt kan de katalysatorer som anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, være en hvilken som helst katalysator som er representert ved den ovenstående formel. Katalysatorene kan fremstilles ved hjelp av en rekke forskjellige metoder som er kjente for fagmannen, som samutfelling av opp-løselige salter, inndampning for tørring eller blanding av oxyder, fulgt av kalsinering av de erholdte katalysatorer. Don s-pesielle
metode som anvendes for fremstilling av katalysatorene, er ikke av avgjørende betydning.
Ved den foretrukne metode for fremstilling av katalysatorene som anvendes for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, til-bakeløpsdestilleres en vandig.oppslemning av molybdentrioxyd i 1,5-3 timer, hvorefter forbindelser som inneholder fosfor og de øvrige katalysatorkomponenter tilsettes, den vandige blanding kokes til
o en pasta som tørkes i luft ved 110-120 C, og de erholdte katalysatorer knuses og siktes for å undersøkes. Det foretrekkes å anvende opp-løselige salter av de andre katalysatorkomponenter enn molybden,
men uoppløselige salter eller oxyder kan også anvendes. Egnede fosforforbindelser som kan anvendes ved fremstillingen av katalysatorene, omfatter orthofosforsyre, metafosforsyre, trifosforsyre, fosforpentabromid og fosforpentaklorid eller lignende forbindelser. De øvrige katalysatorkomponenter kan tilsettes som oxyd, acetat, formiat, sulfat, nitrat eller carbonat eller lignende forbindelser.
Foretrukne katalysatorer for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte fremstilles ved å tilsette forbindelser som inneholder fosfor, krom og minst en forbindelse som inneholder et element A, til en tilbakeløpsdestillert vandig oppslemning av molybdentrioxyd. Mer foretrukne katalysatorer for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte fremstilles ved å tilsette forbindelser som inneholder fosfor, og minst én forbindelse som inneholder et element A, til en tilbakeløpsdestillert vandig oppslemning av molybdentrioxyd. De mest foretrukne katalysatorer for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte fremstilles imidlertid ved tilsetning av forbindelser av fosfor og minst ettelement bestående av rubidium, cesium eller tallium.
Reaktantene ved fremgangsmåten ifølge op<p>finnelsen er acrolein eller methacrolein og molekylært oxygen. Molekylært oxygen tilføres vanligvis til reaksjonen i form av luft, men oxygen-gass kan også anvendes. 0,5-10 mol oxygen tilsettes vanligvis pr. mol acrolein eller methacrolein.
Vanndamp eller et inert fortynningsmiddel kan eventuelt tilsettes til reaktantene. De foretrukne omsetninger utføres i nærvær av vesentlige mengder vanndamp av 2-20 mol vanndamp pr. mol acrolein eller methacrolein.
Reaksjonstemperaturen kan variere med de forskjellige an-
vendte katalysatorer. Temperaturer på 200-500°C anvendes som regel, og temperaturer på 250-400°C er foretrukne.
Reaksjonen kan bekvemt utføres i en reaktor med statisk
lag eller med hvirvelskikt. Kontakttiden kan være så lav som brøk-delen av et sekund eller så høy som 20 sekunder eller derover, og den foretrukne kontakttid er 4-5 sekunder. Omsetningen kan utføres ved atmosfæretrykk, overatmosfærisk trykk eller underatmosfærisk trykk, idet det foretrekkes å anvende et absolutt trykk på 0,5-
4 atmosfærer.
Katalysatoren kan anvendes i reaktoren i båret eller ubåret form. Egnede bærermaterialer omfatter siliciumdioxyd, aluminium-oxyd, bor, fosfat, zirkoniumdioxyd eller titan etc. men det mest foretrukne bærermateriale. er zirkoniumdioxyd.
De nedenstående eksempler er representative for fremstilling av katalysatorer som er egnede for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte. Den foretrukne omsetning som utføres ved
fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er oxydasjon av methacrolein
til methacrylsyre. Selvfølgelig kan acrolein omdannes til acrylsyre ved anvendelse av de beskrevne katalysatorer og den foreliggende fremgangsmåte.
Spesielle utførelsesformer
Eksempel 1, sammenligningseksempler A, B og C
Fremstilling av methacrylsyre ved anvendelse av en katalysator med formelen Rb qMo_P ,.,.0 , fremstilt fra molybdentrioxyd, sammenlignet med fremstilling av methacrylsyre ved anvendelse av den samme katalysator, men fremstilt fra forskjellige molybdenutgangsmaterialer.
Eksempel 1
Fremstilling fra molybdentrioxyd.
En vandig oppslemning ble fremstilt ved tilsetning av
55,3 g molybdentrioxyd til 1 liter kokende, destillert vann under omrøring. Oppslemningen ble kokt i ca. 2 timer. 4,9 g 85%-ig fosforsyre ble tilsatt til denne vandige oppslemning, og oppslemningens farve ble forandret til gul. For å opprettholde en oppløsning i en mengde av ca. 800 ml ble ca. 200 ml destillert vann tilsatt. Efter ca. 1,5 timer fra tilsetningen av den 85%-igefosfor-syre forandret oppslemningen farve til tydelig gulgrønn. Derefter
ble 100 ml destillert vann tilsatt for å opprettholde oppløsningens volum. 7,5 g rubidiumcarbonat ble tilsatt til den vandige blanding.
Oppslemningens farve ble lysegul. Efter ca. 30 minutter ble 25 ml destillert vann tilsatt. Katalysatoren ble oppvarmet under omrøring, kokt til tørrhet og tørket i luft ved en temperatur på ca. 110°C.
Sammenligningseksempel A
Fremstilling fra fosformolybdensyre.
En vandig oppløsning ble fremstilt ved å oppløse 118,3 g fosformolybdensyre i ca. 1400 ml destillert vann. Til denne opp-løsning ble 1,92 g 85%-ig fosforsyre tilsatt. Den blekgule opp-løsning ble kokt i ca. 8 timer og omrørt uten oppvarming i 12
timer. Oppvarmingen ble gjenopptatt, 11,6 g rubidiumcarbonat ble tilsatt, og oppløsningen forandret hurtig farve til lysegul. Den vandige blanding ble kokt til tørrhet og tørket over natten i luft ved 110°C.
Sammenligningseksempel B
Fremstilling fra ammoniumheptamolybdat.
En oppslemning bestående av 105,9 g ammoniumheptamolybdat r (NH4)gMo7024. 4H20, 7,7 g 85%-ig fosforsyre dg 1400 ml destillert vann ble kokt under omrøring. Oppslemningen forandret langsomt farve fra blekt gul til hvit. Efter koking ble oppslemningen om-
rørt uten oppvarming i 12 timer. Oppvarmingen ble gjenopptatt,
og 11,6 g rubidiumcarbonat ble tilsatt. Den vandige blandings farve holdt seg hvit. Den vandige blanding ble kokt til tørrhet og tørket over natten i luft ved 110°C.
Sammenligningseksempel C
Fremstilling fra molybdensyre.
Denne katalysator ble fremstilt på samme måte som beskrevet
i sammenligningseksempel B, men med den unntagelse at 7,7 g 85%-ig fosforsyre ble anvendt og at ammoniumheptamolybdat ble erstattet med 101,6 g molybdensyre.
Katalysatorene fremstilt ifølge eksempel 1 og sammenlignings-i eksemplene A, B og C ble malt og siktet for gjenvinning av partiklene med en størrelse på 20-30 mesh. En porsjon av disse katalysator-partikler ble fylt i en 20 cm 3 reaktor med statisk lag og som besto av 1,3 cm rør av rustfritt stål forsynt med en 0,3 cm aksial termo-brønn. Reaktoren ble oppvarmet til en reaksjonstemperatur av 343°C
under en luftstrøm, og en tilførselsblanding av methacrolein/luft/ vanndamp i et forhold av 1:6,2:5,2 ble ført over katalysatoren i en tilsynelatende kontakttid på 4,6 sekunder.
I sammenligningseksemplene B og C ble katalysatorene, kalsinert i 1 time ved 430°C, hvorefter temperaturen ble senket til 343°C. Reaktoren ble drevet under reaksjonsbetingelsene i 1,6 timer, og produktet ble derefter oppsamlet ved at avgassene fra reaktoren ble vasket i to grupper av vannvaskeapparater. Inn-holdene fra vaskeapparatene ble kombinert og fortynnet til 100 cm<3>for analyse og titrering for å fastslå syreinnholdet. De vaskede bundne gasser ble tørket og analysert ved hjelp av et vanlig spalte-kolonnesystem av typen Ho.udry. Resultatene av disse forsøk er gjengitt i den nedenstående tabell I. De følgende definisjoner anvendes under måling av carbonatomene i tilførselsmaterialet og produktene.
Eksempler 2- 5
Innvirkning av driftstiden på katalysatoraktiviteten ved anvendelse av katalysatoren Rb „ rMo,P. ,.0 .
0, 5 30,33x
Katalysatoren fremstilt som beskrevet i eksempel 1 og omsatt med methacrolein, ble holdt i bruk for ytterligere bestem-melse av methacroleinomdannelsen til methacrylsyre. Resultatene av dette forsøk er gjengitt i tabell II.
E ksempler 6- 10
Fremstilling og anvendelse av forskjellige katalysatorer for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte.
Forskjellige katalysatorer ifølge oppfinnelsen ble fremstilt. Disse katalysatorer hadde den generelle formel A^ 5Mo3Po 33^x' Katalysatorene ble fremstilt ved fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1, men med den unntagelse at 86,2 g MoO^ og 7,7 g 85%-ig H^PO^ble anvendt. Elementet A ble tilsatt efter at fosforsyren var blitt tilsatt. For fremstilling av katalysatorene ble de følgende forbindelser og.mengder anvendt:
Efter at elementet A var blitt tilsatt, /ble katalysatorene kokt og tørket som beskrevet i eksempel 1. Katalysatorene ble malt, siktet og undersøkt som beskrevet i de ovenstående eksempler. Resultatene erholdt ved anvendelse av disse katalysatorer for oxydasjon av methacrolein, er gjengitt i tabell III.
i

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylsyre eller methacrylsyre ved oxydasjon av hhv. acrolein eller methacrolein med molekylært oxygen i dampfase ved en reaksjonstemperatur av 200-500°C i nærvær av en oxydkatalysator og eventuelt vanndamp, karakterisert ved at det som katalysator anvendes en katalysator som kan representeres ved den følgende empiriske formel
hvori A betegner minst ett element bestående av rubidium, tallium, cesium, arsen, titan eller kalium, a betegner et positivt tall på under ca. 3, b betegner et tall fra 0 til ca. 3, c betegner et positivt tall.på under ca. 2, og x betegner det antall oxygen-atomer som er nødvendige på grunn av valenstUstandene for de andre tilstedeværende elementer, og hvor minst en del av det for fremstillingen av katalysatoren anvendte molybden tilføres i form av molybdentrioxyd.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst 50% av det for fremstilling av katalysatoren anvendte molybden tilføres i form av molybdentrioxyd..
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at alt molybden som anvendes ved fremstillingen av katalysatoren, tilføres i form av molybdentrioxyd.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at en vandig oppslemning av molybdentrioxyd anvendes ved fremstillingen av katalysatoren. .
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert v e d at elementet A er arsen og at b er hull.
6' . Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at A betegner minst ett element bestående av rubidium, cesium eller tallium, og at b er null.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at katalysatoren fremstilles ved tilsetning av forbindelser inneholdende fosfor og krom og minst én forbindelse inneholdende et element A til en tilbakeløpsdestillert vandig oppslemning av molybdentrioxyd.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at katalysatoren fremstilles ved tilsetning av forbindelser som inneholder fosfor og minst en forbindelse som inneholder et element A, til en tilbakeløpsdestillert vandig oppslemning av molybdentrioxyd.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at katalysatoren Rb,. rMo^P. o_,0 fremstilles. 2 0,5 3 0,33 x
NO762836A 1975-08-18 1976-08-17 NO762836L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60536375A 1975-08-18 1975-08-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO762836L true NO762836L (no) 1977-02-21

Family

ID=24423358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO762836A NO762836L (no) 1975-08-18 1976-08-17

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5225712A (no)
AT (1) AT359982B (no)
BE (1) BE845250A (no)
CA (1) CA1059532A (no)
CH (1) CH619919A5 (no)
CS (1) CS196317B2 (no)
DD (1) DD127323A5 (no)
DE (1) DE2634791A1 (no)
ES (1) ES450762A1 (no)
FR (1) FR2321474A1 (no)
GB (1) GB1526365A (no)
IN (1) IN145503B (no)
IT (1) IT1065801B (no)
NL (1) NL7609182A (no)
NO (1) NO762836L (no)
PT (1) PT65454B (no)
RO (1) RO69968A (no)
YU (1) YU195176A (no)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1320461A (fr) * 1962-04-19 1963-03-08 Shell Int Research Procédé de préparation d'acides monocarboxyliques non saturés à partir d'oléfines
US3686294A (en) * 1970-10-06 1972-08-22 Japanese Geon Co Ltd Process for the production of methacrylic acid
BE789241A (fr) * 1971-09-28 1973-03-26 Halcon International Inc Catalyseur pour l'oxydation d'aldéhydes non saturés
DE2251364B2 (de) * 1971-10-22 1975-07-03 Asahi Glass Co. Ltd., Tokio Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure bzw. Methacrylsäure aus Acrolein bzw. Methacrolein
IT971370B (it) * 1972-11-30 1974-04-30 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento perfezionato per la produzione di acroleina ed acido acrilico
JPS5413876B2 (no) * 1974-10-23 1979-06-02

Also Published As

Publication number Publication date
RO69968A (ro) 1981-06-26
FR2321474A1 (fr) 1977-03-18
ES450762A1 (es) 1977-08-01
CS196317B2 (en) 1980-03-31
IT1065801B (it) 1985-03-04
PT65454B (en) 1978-02-10
DD127323A5 (no) 1977-09-21
PT65454A (en) 1976-09-01
ATA582976A (de) 1980-05-15
CA1059532A (en) 1979-07-31
AT359982B (de) 1980-12-10
IN145503B (no) 1978-10-28
GB1526365A (en) 1978-09-27
CH619919A5 (no) 1980-10-31
NL7609182A (nl) 1977-02-22
YU195176A (en) 1982-05-31
JPS5225712A (en) 1977-02-25
DE2634791A1 (de) 1977-03-03
BE845250A (fr) 1976-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4180678A (en) Process for preparing methacrylic acid
US3875220A (en) Process for the preparation of methacrylic acid from methacrolein
US4522934A (en) Vanadotungstomolybdophosphoric acid oxidation catalyst
US4017423A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
US4652673A (en) Process for producing methacrylic acid
US4155938A (en) Oxidation of olefins
US3954856A (en) Method for vapor-phase catalytic oxidation of tert.-butyl alcohol
EP0006248A1 (en) A process for producing methacrylic acid and a catalyst
EP0027351B1 (en) Oxidation catalysts and process for the preparation of methacrolein by vapour phase oxidation
US4225466A (en) Catalytic oxide composition for preparing methacrylic acid
US4042625A (en) Process and catalyst for preparing unsaturated carboxylic acid
KR20090082936A (ko) 메타크릴산 합성용 촉매의 제조방법
US4192951A (en) Hydrocarbon oxidation process
US4017547A (en) Oxidation of p-xylene to terephthalaldehyde
US4558154A (en) Oxidation of isobutylene oxide to methacrylic acid and methacrolein
US4136110A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
NO762836L (no)
DE2000425C3 (no)
EP0102688A1 (en) Catalysts, their preparation and use in vapour phase oxidation of unsaturated aldehydes
US4537998A (en) Process for the oxidation of isobutylene oxide to methacrolein
US3857796A (en) Oxidation catalyst
KR800000260B1 (ko) 불포화 알데히드로부터 불포화산의 제조방법
US3966802A (en) Process for preparing acrylic acid and oxidation catalyst
JP2003001112A (ja) メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法
JPH0513707B2 (no)