NO342325B1 - Vibration screening device - Google Patents

Vibration screening device Download PDF

Info

Publication number
NO342325B1
NO342325B1 NO20140421A NO20140421A NO342325B1 NO 342325 B1 NO342325 B1 NO 342325B1 NO 20140421 A NO20140421 A NO 20140421A NO 20140421 A NO20140421 A NO 20140421A NO 342325 B1 NO342325 B1 NO 342325B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sieve
chute
module
flow
overflow edge
Prior art date
Application number
NO20140421A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO20140421A1 (en
Inventor
Marshall Graham Bailey
Original Assignee
Axiom Process Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1115212.1A external-priority patent/GB201115212D0/en
Priority claimed from GBGB1207292.2A external-priority patent/GB201207292D0/en
Application filed by Axiom Process Ltd filed Critical Axiom Process Ltd
Publication of NO20140421A1 publication Critical patent/NO20140421A1/en
Publication of NO342325B1 publication Critical patent/NO342325B1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/16Feed or discharge arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/01Wet separation

Abstract

Anordning for anvendelse i siling av en væske- og faststoffblandingstilførsel inkluderer en renne (2). Rennen inkluderer en siledel (8) dannet og anordnet for å skille en væskeog faststoffblandingstilførsel som strømmer gjennom den, inn i en første, renset strøm (15) omfattende væske og faststoffpartikler som er under en valgt størrelsesgrense, og en andre, konsentrert strøm (22) omfattende væske og faststoffpartikler over den valgte størrelsesgrensen. Et utløp for den andre konsentrerte strømmen fra siledelen er i form av en overløpskantsammenstilling (20), som inkluderer et kar (30) som har en nedre vegg anbrakt i en lavere høyde enn den nedre veggen (12) til siledelen av renne og et utløp (18) over hvilket den andre konsentrerte strømmen (22) strømmer. En prosesseringsmodul (76) som inkluderer anordningen og en modulær vibrasjonssilemaskin som inkluderer modulen, beskrives også.Apparatus for use in screening a liquid and solid mixture feed includes a drain (2). The channel includes a screen portion (8) formed and arranged to separate a liquid and solid mixture feed flowing through it, into a first, purified stream (15) comprising liquid and solid particles below a selected size limit, and a second, concentrated stream (22). ) comprising liquid and solid particles above the selected size limit. An outlet for the second concentrated stream from the sieve portion is in the form of an overflow edge assembly (20), which includes a vessel (30) having a lower wall disposed at a lower height than the lower wall (12) of the sieve portion of the drain and an outlet. (18) over which the second concentrated stream (22) flows. A processing module (76) which includes the device and a modular vibration screen machine which includes the module are also described.

Description

Vibrasjonssileanordning Vibration screening device

Oppfinnelsens område Field of the invention

Oppfinnelsen vedrører en vibrasjonssileanordning for anvendelse i separasjon av borede faststoffer, generert under prosessen med boring av en oljebrønn, fra boreslam. Den er også anvendelig på andre bruksområder slik som mineralprosessering, avvanning, prosessering av spillfluidstrømmer, steinbryting, legemiddel og næringsmiddelprosessering. The invention relates to a vibration screening device for use in the separation of drilled solids, generated during the process of drilling an oil well, from drilling mud. It is also applicable to other areas of use such as mineral processing, dewatering, processing of waste fluid streams, quarrying, medicine and food processing.

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

Mens vibrasjonssilemaskiner slik som de såkalte "vibrasjonssiktene" i oljebrønnboreindustrien anvendes med suksess i fremgangsmåter for separasjon av faststoffer/væsker, spesielt klassifisering, finnes det et behov for å forbedre gjennomløp og effektivitet. Dette er spesielt tilfellet hvor tilgjengelig plass er sterkt begrenset, for eksempel på offshoreoljerigger, og alternativet økning av utstyrsstørrelse eller antallet maskiner som benyttes, kanskje ikke er tilgjengelig. While vibrating screening machines such as the so-called "vibrating screens" in the oil well drilling industry are used successfully in solids/liquids separation processes, especially classification, there is a need to improve throughput and efficiency. This is particularly the case where available space is severely limited, for example on offshore oil rigs, and the option of increasing equipment size or the number of machines used may not be available.

Forbedringer av allsidigheten og gjennomløpet til vibrasjonssilemaskiner beskrives i WO/2004/110589 (PCT/GB2004/002544 - Axiom Process Limited), hvori vibrasjonssilemaskiner inkluderer en stabel av silsammenstillinger montert i en vibrerende kurv for separasjon av faststoffer/væsker, beskrives. De forbedrede maskinene inkluderer et strømningsfordelerarrangement som kan tillate parallellprosessering gjennom to siler montert i en stabel, for derved å øke gjennomløpet. Strømningsfordeleren kan tillate både parallell- og serieprosessering, og øker derved omfanget av mulige operasjoner for en gitt maskinstørrelse. Slike maskiner benyttes typisk for å separere ut faststoffer fra en faststoff- og væsketilførsel (brukt boreslam) for å tillate resirkulering av en renset fluidstrøm, avhending av uønskede faststoffer, og i noen tilfeller utvinning av faststoffer i et valgt størrelsesområde for gjenbruk. Improvements in the versatility and throughput of vibratory sieve machines are described in WO/2004/110589 (PCT/GB2004/002544 - Axiom Process Limited), wherein vibratory sieve machines include a stack of sieve assemblies mounted in a vibrating basket for solids/liquids separation. The improved machines include a flow divider arrangement that can allow parallel processing through two screens mounted in a stack, thereby increasing throughput. The flow splitter can allow both parallel and serial processing, thereby increasing the range of possible operations for a given machine size. Such machines are typically used to separate out solids from a solids and liquid supply (used drilling mud) to allow recycling of a purified fluid stream, disposal of unwanted solids, and in some cases recovery of solids in a selected size range for reuse.

Andre forbedringer i prosessering av faststoffer/væsker beskrives i verserende internasjonal søknad PCT/GB2011/000960 (publisert som WO 2011/161423), inkludert anvendelsen av en anordning omfattende: en renne inkludert en siledel, og dannet og anordnet for å skille en væske- og faststoffblandingstilførsel som strømmer gjennom rennen inn i en første, renset strøm omfattende væske og faststoffpartikler som er under en valgt størrelsesgrense, og en andre, konsentrert strøm omfattende væske og partikler over den valgte størrelsesgrensen. Other improvements in solids/liquids processing are described in pending international application PCT/GB2011/000960 (published as WO 2011/161423), including the use of a device comprising: a chute including a sieve part, and formed and arranged to separate a liquid and solids mixture feed flowing through the chute into a first, purified stream comprising liquid and solid particles below a selected size limit, and a second, concentrated stream comprising liquid and particles above the selected size limit.

Rennen som inkluderer en siledel kan fordelaktig integreres i den vibrerende kurven for en vibrasjonssilemaskin, som beskrevet i PCT/GB2011/000960. Fordeler ved anvendelsen av rennen for å skille en væske- og faststoffblandingstilførsel inkluderer reduksjon av fluidbelastningen på vibrasjonssikter eller vibrasjonssiktsiler, for derved å tillate raskere gjennomløp og/eller å ha behov for mindre utstyr for en gitt oppgave. The chute including a screening part can advantageously be integrated into the vibrating basket of a vibrating screening machine, as described in PCT/GB2011/000960. Advantages of using the chute to separate a liquid and solid mixture feed include reducing the fluid load on vibrating sieves or vibrating sieves, thereby allowing faster throughput and/or requiring less equipment for a given task.

US 2008/251428 beskriver et vibrerende siktapparat for bruk ved fjerning av faste bestanddeler fra en flytende matemasse og en kurv for dette. Apparatet omfatter et statisk ytterhus og en flytende kurv som kan vibreres av en vibratorinnretning. Kurven monterer en stabel av siktsammenstillinger forsynt med respektive strømføringstrau for å motta filtrater fra siktsammenstillingene. En strømningsfordeler deler strømmen til minst første og andre matestrømmer og fører dem til de respektive siktsammenstillinger og mottar fra de strømningsførende trau, filtratene fra respektive siktsammenstillinger. US 2008/251428 describes a vibrating screening device for use in removing solid components from a liquid feed mass and a basket for this. The apparatus comprises a static outer housing and a floating basket which can be vibrated by a vibrator device. The basket mounts a stack of sieve assemblies provided with respective flow troughs to receive filtrates from the sieve assemblies. A flow divider divides the flow into at least first and second feed streams and leads them to the respective sieve assemblies and receives from the flow carrying troughs the filtrates from respective sieve assemblies.

På tross av forbedringene beskrevet over er det fremdeles et behov for å forbedre anordninger og fremgangsmåter for siling av faststoff- og væskeblandinger ytterligere spesielt, men ikke bare, i boreoperasjoner, for eksempel i offshoremiljøer hvor plass er en bonus og presset for å bore under stadig mer varierte og krevende forhold drar fordel av tilveiebringelsen av plasseffektivt, allsidig og robust utstyr. Despite the improvements described above, there is still a need to further improve devices and methods for screening solid and liquid mixtures especially, but not only, in drilling operations, for example in offshore environments where space is a bonus and the pressure to drill under constant more varied and demanding conditions benefit from the provision of space-efficient, versatile and robust equipment.

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

Ifølge et første aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelsen en anordning for anvendelse i siling av en væske- og faststoffblandingstilførsel, der anordningen omfatter: According to a first aspect, the present invention provides a device for use in screening a liquid and solid mixture supply, where the device comprises:

en renne inkludert en siledel, og dannet og anordnet for å skille en væske- og faststoffblandingstilførsel som strømmer gjennom rennen inn i en første, renset strøm omfattende væske og faststoffpartikler som er under en valgt størrelsesgrense, og en andre, konsentrert strøm omfattende væske og faststoffpartikler over den valgte størrelsesgrensen; a chute including a screening member, and formed and arranged to separate a liquid and solid mixture feed flowing through the chute into a first, purified stream comprising liquid and solid particles that are below a selected size limit, and a second, concentrated stream comprising liquid and solid particles above the selected size limit;

hvori et utløp for den andre konsentrerte strømmen fra siledelen er i form av en overløpskantsammenstilling; wherein an outlet for the second concentrated stream from the screen member is in the form of an overflow edge assembly;

der overløpskantsammenstillingen omfatter et utløp over hvilket den andre konsentrerte strømmen strømmer under anvendelse og wherein the weir assembly comprises an outlet over which the second concentrated stream flows during use and

kjennetegnet ved at overløpskantsammenstillingen omfatter characterized by the overflow edge assembly comprising

et kar i fluidkommunikasjon med siledelen og som har en nedre vegg anbrakt i en lavere høyde enn siledelens nedre vegg. a vessel in fluid communication with the sieve part and which has a lower wall placed at a lower height than the lower wall of the sieve part.

Skillingen av tilførselen inn i to strømmer kan oppnås ved anvendelse av en egnet sil i siledelen av rennen, for eksempel en sil av en vevd trådduk, spaltetråd, støpt plast, syntetiske vevde tekstiler eller borede plater av enten plast eller metall. Åpningene i sileplatene kan fremstilles med laser eller kjemiske etseprosesser, eller en annen egnet fremgangsmåte. Begge de to strømmene er strømbare; den første strømmen kan strømme eller pumpes til en lagertank eller til et ytterligere prosesseringstrinn, eller kan resirkuleres direkte og anvendes på nytt. Den andre strømmen kan strømme eller pumpes til sile- eller annen faststoff-væske-separasjonsanordning. Den andre strømmen er konsentrert i den forstand at mengden av faststoffpartikler over den valgte størrelsen har blitt økt i forhold til væskevolumet. Den første strømmen fjerner væske (og for små faststoffer) fra den første strømmen, som deretter kan prosesseres ytterligere i sile- eller annen faststoff-væske-separasjonsanordning etter behov. The separation of the feed into two streams can be achieved by using a suitable sieve in the sieve part of the chute, for example a sieve of a woven wire cloth, split wire, molded plastic, synthetic woven textiles or perforated plates of either plastic or metal. The openings in the sieve plates can be produced by laser or chemical etching processes, or another suitable method. Both of the two streams are streamable; the first stream may flow or be pumped to a storage tank or to a further processing step, or may be recycled directly and reused. The second stream may flow or be pumped to a screen or other solid-liquid separation device. The second stream is concentrated in the sense that the amount of solid particles above the chosen size has been increased in relation to the liquid volume. The first stream removes liquid (and too small solids) from the first stream, which can then be further processed in a sieve or other solid-liquid separation device as needed.

Siledelen av rennen som benyttes i anordningen beskrevet heri kan ha flere forskjellige former. Rennen kan for eksempel være et rør eller en kanal som har en silduk eller annet filtermateriale som erstatter del av dens vegg. En sil kan være av en duk montert på og/eller spent tvers over en bæreplate med åpninger. Siler kan monteres vertikalt, horisontalt eller i hvilken som helst vinkel eller kombinasjon av vinkler mellom horisontalt og vertikalt. Den første, rensede strømmen eller det første, rensede filtratet (væske sammen med faststoffer under dukstørrelsen) vil passere gjennom duken og kan rettes til påfølgende behandling etter ønske. For eksempel ved hjelp av en ytterligere seksjon (f.eks. en gren) med renne. The sieve part of the chute used in the device described here can have several different shapes. The gutter may for example be a pipe or channel that has a screen cloth or other filter material that replaces part of its wall. A strainer can be of a cloth mounted on and/or stretched across a support plate with openings. Strainers can be mounted vertically, horizontally or at any angle or combination of angles between horizontal and vertical. The first purified stream or the first purified filtrate (liquid along with solids below the screen size) will pass through the screen and may be directed to further processing as desired. For example, by means of a further section (e.g. a branch) with gutter.

Rennen kan alternativt inkorporere en andre, indre renne (f.eks. et rør) som har en del med vegg erstattet av en silduk eller annet sil- eller filtermateriale. Væske og for små faststoffer fra tilførselen som passerer langs (den ytre) rennen passerer gjennom silduken og inn i den indre rennen, og rettes deretter etter behov. Alternatively, the chute may incorporate a second, inner chute (eg a pipe) having a portion of the wall replaced by a screen cloth or other screening or filter material. Liquid and too small solids from the supply passing along the (outer) chute pass through the screen cloth and into the inner chute, and are then directed as required.

En flerhet indre renner kan benyttes og kan være dannet i hvilke(n) som helst beleilig(e) form eller former, for å tilveiebringe den ønskede skillingen inn i to strømmer og samlet strømningsrate. For eksempel sylindere, sekskantede prismer eller rettvinklede prismer. A plurality of internal channels may be used and may be formed in any convenient shape or shapes to provide the desired separation into two streams and overall flow rate. For example cylinders, hexagonal prisms or right-angled prisms.

En flerhet siler som opererer i serie (suksessiv siling gjennom stadig finere duker) kan endes i en renne. Siler kan for eksempel være adskilt fra hverandre og stablet i en seksjon av renne. Alternativt kan seriesiling i rennen oppnås f.eks. ved å ha to indre renner, én innenfor den andre, og der hver har en siledel. Hvor suksessiv siling utføres i en renne, er egnede utløp tilveiebrakt for strømningene fra hvert siletrinn, som eksemplifisert i det følgende med henvisning til en spesifikk utførelsesform. A plurality of sieves operating in series (successive sieving through progressively finer cloths) can end up in a chute. For example, sieves can be separated from each other and stacked in a section of chute. Alternatively, serial sealing in the channel can be achieved, e.g. by having two inner channels, one inside the other, and where each has a sieve part. Where successive screening is carried out in a chute, suitable outlets are provided for the flows from each screening stage, as exemplified below with reference to a specific embodiment.

Rennens siledel kan være generelt horisontalt anbrakt. Dette arrangementet er for eksempel fordelaktig når anordningen er tilpasset som del av prosesseringsutstyret i kurven for en vibrasjonssilemaskin, slik som en vibrasjonssikt. Anordningen kan da beleilig tilpasses i en stabel med siletasjer slik som vanligvis anvendes i vibrasjonssiktteknologi. Siledelen kan tilveiebringes i form av en erstattelig silsammenstilling, for eksempel i form av en trådduk montert på en bæreplate med åpninger. En bæreramme kan benyttes for å bære en duk eller en duk på en bæreplate med åpninger. Silsammenstillingen festes frigjørbart på plass som del av en vegg, typisk en generelt horisontalt anbrakt nedre vegg, av rennens siledel. En erstattelig silsammenstilling kan beleilig holdes på plass ved hjelp av oppblåsbare tetninger (pneumatiske tetninger), slike som ofte anvendes for festing og tetting av silsammenstillinger i normale siletasjer i vibrasjonssiktteknologi. Tetningene kan også virke for å spenne silen. The sieve part of the channel can be generally placed horizontally. This arrangement is, for example, advantageous when the device is adapted as part of the processing equipment in the basket for a vibrating sieve machine, such as a vibrating sieve. The device can then conveniently be adapted in a stack of sieve trays as is usually used in vibrating sieve technology. The sieve part can be provided in the form of a replaceable sieve assembly, for example in the form of a wire cloth mounted on a support plate with openings. A carrier frame can be used to carry a tablecloth or a tablecloth on a carrier plate with openings. The strainer assembly is releasably fixed in place as part of a wall, typically a generally horizontally placed lower wall, of the strainer part of the chute. A replaceable sieve assembly can conveniently be held in place by means of inflatable seals (pneumatic seals), such as are often used for fastening and sealing sieve assemblies in normal sieve floors in vibrating screen technology. The seals can also act to tension the strainer.

Fordelaktig er en ledeplate tilveiebrakt over overløpskantsammenstillingens kar og anbrakt tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen i siledelen. Karet strekker seg typisk tvers over bredden til rennens siledel. Karet vil generelt ha en avrundet nedre vegg, for eksempel et generelt U- eller et generelt delvis sylindertverrsnitt for å tilveiebringe en jevn strømningslinje. Advantageously, a guide plate is provided over the vessel of the overflow edge assembly and placed transversely across the horizontal direction of flow of the second concentrated stream in the strainer section. The tank typically extends across the width of the sieve part of the chute. The vessel will generally have a rounded lower wall, for example a generally U-shaped or a generally partial cylinder cross-section to provide a smooth flow line.

Anordningen ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen inkluderer fordelaktig vibrasjonsmiddel. Vibrasjonsmiddelet vibrerer rennen og dens innhold, noe som bidrar til både silingen av den første rensede strømmen gjennom siledelen og også til å holde faststoffer som strømmer gjennom rennen og over overløpskanten, i suspensjon. Vibrasjonsmiddelet kan tilkobles direkte eller installeres inne i overløpskantsammenstillingen, eller kan tilkobles direkte eller installeres inne i rennen. The device according to the first aspect of the invention advantageously includes vibration means. The vibrating means vibrates the chute and its contents, which contributes both to the screening of the first purified stream through the screening section and also to keeping solids flowing through the chute and over the weir in suspension. The vibrating means may be directly connected or installed inside the weir assembly, or may be directly connected or installed inside the chute.

Når anordningen anvendes i en vibrasjonssikt som del av kurven, kan vibrasjonsmiddelet beleilig være den vibrasjonsdrivenheten som anvendes for å vibrere vibrasjonssiktens kurv. Hvor et slikt arrangement anvendes, kan ytterligere vibrasjonsmiddel også tilveiebringes for overløpskantsammenstillingen eller rennen. When the device is used in a vibrating screen as part of the basket, the vibrating means can conveniently be the vibration drive unit used to vibrate the basket of the vibrating screen. Where such an arrangement is used, additional means of vibration may also be provided for the weir assembly or chute.

Ifølge et andre aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelsen en overløpskantsammenstilling for en anordning for anvendelse i siling av en væske- og faststoffblandingstilførsel, der overløpskantsammenstillingen omfatter: According to another aspect, the present invention provides an overflow edge assembly for a device for use in screening a liquid and solid mixture feed, wherein the overflow edge assembly comprises:

et kar som er dannet for å være i fluidkommunikasjon med en siledel av en renne ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen og som har en nedre vegg anbrakt i en lavere høyde enn siledelens nedre vegg; og a vessel formed to be in fluid communication with a screening part of a chute according to the first aspect of the invention and having a lower wall located at a lower height than the lower wall of the screening part; and

et utløp over hvilket den andre konsentrerte strømmen strømmer under anvendelse. an outlet over which the second concentrated stream flows in use.

Fordelaktig kan en ledeplate være tilveiebrakt over karet og anbrakt tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen i siledelen. Advantageously, a guide plate can be provided above the vessel and placed across the horizontal direction of flow of the second concentrated flow in the sieve part.

Overløpskantsammenstillingen ifølge det andre aspektet har merkbare fordeler når den benyttes som utløpet for en siledel av en renne. En overløpskantsammenstilling som inkluderer et kar har merkbare fordeler spesielt, men ikke kun, når den anvendes med en horisontalt anbrakt siledel. Karet, spesielt i kombinasjon med en ledeplate, har blitt funnet å tilveiebringe en selvrenskende virkning for å virke mot en konsentrasjon eller selv en oppbygging av faststoffer som kan forekomme når strømningen langs rennen rettes opp over overløpskantens utløp. Ytterligere fordeler finnes spesielt hvor silingen som utføres av renne utføres ved montering av en duksil til siledelens nedre vegg. I et slikt arrangement kan økt faststoffkonsentrasjon ved silen forårsake hurtig slitasje av en sil på grunn av deres vekt på duken og faststoffmassens agitasjon mot duken forårsaket av både væskestrømning og vibrasjon, hvis rennen blir vibrert for å forbedre silevirkningen. Med en overløpskantsammenstilling som inkorporerer karet reduseres slitasje på silen betraktelig, noe som betraktelig reduserer silkostnad, stillstandstid og forbedrer pålitelighet. Fordelene ved overløpskantsammenstillingen beskrives i nærmere detalj i det følgende og i forbindelse med andre aspekter ved, og spesifikke utførelsesformer av, den foreliggende oppfinnelsen. The overflow edge assembly according to the second aspect has noticeable advantages when used as the outlet for a sieve part of a chute. A weir assembly including a vessel has appreciable advantages especially, but not only, when used with a horizontally placed strainer member. The tub, especially in combination with a baffle, has been found to provide a self-cleaning effect to counteract a concentration or even a build-up of solids that can occur when the flow along the chute is straightened over the weir outlet. Further advantages are found in particular where the screening carried out by the chute is carried out by fitting a dux sieve to the lower wall of the sieve part. In such an arrangement, increased solids concentration at the sieve can cause rapid wear of a sieve due to their weight on the cloth and the agitation of the solids mass against the cloth caused by both liquid flow and vibration, if the chute is vibrated to improve the sieve effect. With an overflow edge assembly that incorporates the tub, strainer wear is greatly reduced, significantly reducing strainer cost, downtime and improving reliability. The advantages of the overflow edge assembly are described in more detail below and in connection with other aspects of, and specific embodiments of, the present invention.

Som et alternativ kan en overløpskantsammenstilling uten et kar anvendes, dvs. en konvensjonell overløpskant. Hvis dette gjøres når siledelen har en duksil tilpasset etter den horisontalt anbrakte siledelens nedre vegg, da kan problemene assosiert med at konsentrerte faststoffer ødelegger duksilen unngås ved å ikke tilveiebringe duk tilgrensende overløpskanten. Siledelens nedre vegg nær overløpskanten kan være av en massiv plate. I denne formen for sammenstilling er en ledeplate på overløpskantsammenstillingen valgfri, men kan fordelaktig benyttes tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen i siledelen, for å innskrenke strømningens tverrsnittsareal (som resulterer i økt hastighet) og/eller øke turbulens i strømningen for å bidra til faststoffrensking. As an alternative, a weir assembly without a vessel can be used, i.e. a conventional weir. If this is done when the strainer part has a fabric strainer adapted to the horizontally placed strainer part's lower wall, then the problems associated with concentrated solids destroying the fabric strainer can be avoided by not providing fabric adjacent to the overflow edge. The sieve part's lower wall near the overflow edge can be made of a solid plate. In this form of assembly, a baffle on the weir edge assembly is optional, but can advantageously be used across the horizontal flow direction of the second concentrated flow in the strainer section, to reduce the cross-sectional area of the flow (resulting in increased velocity) and/or increase turbulence in the flow to contribute to solids cleaning.

Fagmannen vil forstå at strømningslinjens dimensjoner og geometri gjennom renne- og overløpskantsammenstillinger vil være dimensjonert for å oppnå tilstrekkelig hastighet, med arbeidstrykket påført, for å oppnå tilfredsstillende strømning av den første strømmen, inkludert dens faststoffbelastning, langs rennen og ut over overløpskantutløpet. Those skilled in the art will appreciate that the flow line dimensions and geometry through chute and weir assemblies will be sized to achieve sufficient velocity, with the working pressure applied, to achieve satisfactory flow of the first stream, including its solids load, along the chute and out over the weir outlet.

Vibrasjonsmiddel slik som omtalt over kan benyttes med en overløpskantsammenstilling som diskutert over, dvs. uten et kar og hvor siledelens nedre vegg nær overløpskanten er av en massiv plate. Vibrasjonsmidlet er for å bidra til siling og strømning. Andre middel for å unngå mulig faststoffoppbygging ved overløpskantsammenstillingene ifølge oppfinnelsen beskrives i det følgende og med henvisning til spesifikke utførelsesformer. Vibration means as discussed above can be used with an overflow edge assembly as discussed above, i.e. without a vessel and where the lower wall of the screen part near the overflow edge is made of a solid plate. The vibrator is to contribute to screening and flow. Other means of avoiding possible solids build-up in the overflow edge assemblies according to the invention are described in the following and with reference to specific embodiments.

I et fordelaktig arrangement er anordningen ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen montert i en vibrerende kurv eller er selv montert på fleksible elementer og vibreres direkte. Den kan ha en nedadgående rettet (f.eks. vertikal) innløpsende etterfulgt av den generelt horisontalt anbrakte siledelen som har en silduk som erstatter en del, for eksempel en øvre eller en nedre del, med rennevegg. Rennen fortsetter ved å ha et utløp i form av overløpskantsammenstillingen ifølge det andre aspektet ved oppfinnelsen beskrevet over. In an advantageous arrangement, the device according to the first aspect of the invention is mounted in a vibrating basket or is itself mounted on flexible elements and is vibrated directly. It may have a downwardly directed (e.g., vertical) inlet end followed by the generally horizontally disposed screen portion having a screen cloth replacing a portion, such as an upper or a lower portion, of chute wall. The chute continues by having an outlet in the form of the overflow edge assembly according to the second aspect of the invention described above.

Den andre strømmen strømmer over overløpskantsammenstillingsutløpet og kan deretter rettes til en påfølgende sileprosess. Denne formen for renne, med en samlet "U"- (eller "J"-) form, tilveiebringer en robust anordning som er relativt enkel i konstruksjon. Blandingstilførselen strømmer rundt U-en ved hjelp av topptrykket fra innløpsenden. Topptrykket som produseres av den hevede utløpsenden virker for å tvinge væske og små faststoffer gjennom silduken for å produsere den første rensede strømmen som deretter kan rettes etter ønske, for eksempel til en tank for resirkulering. Som et alternativ kan den "U"- (eller "J"-) formede rennen ha en overløpskantsammenstilling i henhold til det tredje aspektet ved oppfinnelsen. The second stream flows over the weir assembly outlet and can then be directed to a subsequent screening process. This form of chute, with an overall "U" (or "J") shape, provides a robust device that is relatively simple in construction. The mixture supply flows around the U with the help of the peak pressure from the inlet end. The peak pressure produced by the raised discharge end acts to force liquid and small solids through the screen to produce the first purified stream which can then be directed as desired, for example to a tank for recycling. Alternatively, the "U" (or "J") shaped gutter may have an overflow edge assembly according to the third aspect of the invention.

I et fordelaktig arrangement kan en anordning ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen, særlig i den U- eller J-formede renneformen beskrevet over, tilveiebringes som ett prosesseringstrinn i kurven for en vibrasjonssilemaskin som del av en stabel av siletrinn. De andre trinnene i stabelen vil typisk være av mer konvensjonelle silsammenstillinger ("siletasjer"), hvor separasjon av faststoffer fra en faststoff- og væskestrøm utføres på den kjente måten, dvs. typiske "vibrasjonssikt"-operasjoner. Tilveiebringelsen av en anordning ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen som ett av en stabel av overliggende siletrinn kan tilveiebringe et spesielt kompakt og allsidig arrangement. In an advantageous arrangement, a device according to the first aspect of the invention, particularly in the U- or J-shaped chute shape described above, can be provided as one processing step in the basket for a vibrating sieve machine as part of a stack of sieve steps. The other stages in the stack will typically be of more conventional sieve assemblies ("sieve stages"), where separation of solids from a solids and liquid stream is carried out in the known manner, i.e. typical "vibrating sieve" operations. The provision of a device according to the first aspect of the invention as one of a stack of overlying sieve steps can provide a particularly compact and versatile arrangement.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer således ifølge et tredje aspekt en prosesseringsmodul for anvendelse i kurven for en vibrasjonssilemaskin, der prosesseringsmodulen omfatter en anordning ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen. The present invention thus provides, according to a third aspect, a processing module for use in the basket for a vibrating sieve machine, where the processing module comprises a device according to the first aspect of the invention.

Prosesseringsmodulen er fordelaktig tilveiebrakt som en avtakbar modul for valgfri anvendelse i kurven for en vibrasjonssilemaskin, der vibrasjonssilemaskinen er tilpasset for den valgfrie anvendelsen av modulen og/eller andre prosesseringsmoduler. The processing module is advantageously provided as a removable module for optional use in the basket for a vibrating sieve machine, where the vibrating sieve machine is adapted for the optional use of the module and/or other processing modules.

Et fjerde aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer således en modulær vibrasjonssilemaskin (særlig en vibrasjonssikt) omfattende en kurv dannet og anordnet for montering, eller en kurv konstruert av prosesseringsmoduler valgt fra: en prosesseringsmodul ifølge det fjerde aspektet ved oppfinnelsen, en øvre sil eller grovsilingsetasje, en konvensjonell enetasjesilmodul, en toetasjesilmodul, en toetasjesilmodul med et strømningsfordelingssystem som tillater parallell- eller serieprosessering på de to silene, en toetasjesilmodul med et strømningsfordelingssystem som kan veksles mellom å tillate parallell- eller serieprosessering på de to silene, en fleretasjesilmodul som har tre eller flere siler i en stabel, en fleretasjesilmodul som har tre eller flere siler i en stabel med strømningsfordelingssystem og en strømningsfordelingsmodul for fluidsammenkobling mellom siletasjer og/eller mellom moduler. A fourth aspect of the present invention thus provides a modular vibrating screening machine (in particular a vibrating screen) comprising a basket formed and arranged for assembly, or a basket constructed of processing modules selected from: a processing module according to the fourth aspect of the invention, an upper screen or coarse screening floor, a conventional single-stage sieve module, a two-stage sieve module, a two-stage sieve module with a flow distribution system that allows parallel or series processing on the two sieves, a two-stage sieve module with a flow distribution system that can be switched between allowing parallel or series processing on the two sieves, a multi-stage sieve module that has three or more sieves in a stack, a multi-stage sieve module having three or more sieves in a stack with a flow distribution system and a flow distribution module for fluid interconnection between sieve stages and/or between modules.

Prosesseringsmodulen kan alternativt tilveiebringes som et integrert stykke av en kurv for en vibrasjonssilemaskin, typisk med en erstattelig silsammenstilling omfattende en sil som kan fjernes for reparasjon og utskiftning etter behov. Det er således også beskrevet en vibrasjonssilemaskin, særlig en vibrasjonssikt, en kurv for vibrasjonssilemaskinen omfattende en anordning ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen beskrevet heri. Kurven vil typisk omfatter ytterligere overliggende trinn, slik som én eller flere siletasjer som kan ha assosierte tilbakestrømningsbrett. Alternatively, the processing module may be provided as an integral piece of a basket for a vibrating screen machine, typically with a replaceable screen assembly comprising a screen that can be removed for repair and replacement as needed. There is thus also described a vibration screening machine, in particular a vibration sieve, a basket for the vibration screening machine comprising a device according to the first aspect of the invention described herein. The basket will typically include further overlying steps, such as one or more screen stages which may have associated backflow trays.

I en modulær maskin ifølge det fjerde aspektet ved oppfinnelsen kan strømningsfordlingssystemet eller strømningsfordeleren, når dette er tilveiebrakt, være et integrert stykke av en modul inneholdende to eller tre siletasjearrangementer, eller kan være tilveiebrakt som en separat modul for valgfri tilpasning når to eller tre etasjer (eller flere) anvendes. Når den ikke er påkrevd, kan den valgfrie strømningsfordelingsmodulen erstattes med egnede avstengnings- eller andre tetningsmiddel, slik at de tilpassede siletasjene kan operere på den vanlige serieprosesseringsmåten. Et strømningsfordlingssystem kan ta form som de beskrevne, for eksempel i WO/2004/110589. I et slikt strømningsfordlingssystem kan strømninger av faststoffer og væsker skilles for parallellprosessering ved hjelp av en overløpskant i én ende av en hellende øvre siletasje, der én del av strømningen passerer over overløpskanten og rettes mot en nedre siletasje, og den andre delen av strømningen resterer for filtrering gjennom den øvre siletasjen. Hvor et slikt arrangement er tilveiebrakt umiddelbart etter en modul ifølge det tredje aspektet ved oppfinnelsen, er overløpskantens strømningsrate typisk høy. Fordelaktig er en avbøyningsplate eller ledeplate tilveiebrakt foran overløpskanten for å modulere strømningen over overløpskanten, i det følgende med henvisning til en spesifikk utførelsesform. In a modular machine according to the fourth aspect of the invention, the flow distribution system or flow distributor, when provided, may be an integral piece of a module containing two or three silage floor arrangements, or may be provided as a separate module for optional adaptation when two or three floors ( or more) are used. When not required, the optional flow distribution module can be replaced with suitable shut-off or other sealing means, allowing the adapted screening stages to operate in the normal serial processing mode. A flow distribution system can take the form of those described, for example, in WO/2004/110589. In such a flow distribution system, flows of solids and liquids can be separated for parallel processing by means of an overflow edge at one end of an inclined upper sieve stage, where one part of the flow passes over the overflow edge and is directed towards a lower sieve stage, and the other part of the flow remains for filtration through the upper sieve floor. Where such an arrangement is provided immediately after a module according to the third aspect of the invention, the overflow edge flow rate is typically high. Advantageously, a deflection plate or guide plate is provided in front of the weir edge to modulate the flow over the weir edge, hereinafter with reference to a specific embodiment.

Vibrasjonssiktene ifølge det fjerde aspektet vil også inkludere de vanlige funksjonskomponentene som egnet for anvendelsen, slik som drivenheten for å tilveiebringe vibrasjonsvirkning; en tilførselsgliderenne eller annet innløp for en væskeog faststofftilførsel; utløp for det silte produktet og de separerte faststoffene etter behov; støttefjær for kurven og en base for enheten som en helhet. I for eksempel en maskin med to overliggende siletasjer tilpasset under en prosesseringsmodul ifølge det fjerde aspektet, som kan operere i serie for å tilveiebringe progressiv siling gjennom suksessivt finere duker, kan faststoffer i en valgt størrelse samlet opp på den øvre av disse to etasjene rettes via et utløp for resirkulering til fluidet eller for ytterligere prosessering, dvs. at faststoffer i valgte størrelser kan utvinnes for gjenbruk. The vibrating sieves according to the fourth aspect will also include the usual functional components suitable for the application, such as the drive unit for providing vibrating action; a feed chute or other inlet for a liquid and solid supply; outlet for the strained product and the separated solids as required; support spring for the basket and a base for the unit as a whole. For example, in a machine with two superimposed screening stages adapted under a processing module according to the fourth aspect, which can operate in series to provide progressive screening through successively finer cloths, solids of a selected size collected on the upper of these two stages can be directed via an outlet for recycling to the fluid or for further processing, i.e. that solids in selected sizes can be recovered for reuse.

Typiske silemoduler, for eksempel en grovsilingsetasje eller andre siletasjemoduler, vil omfatte en silsammenstilling eller silsammenstillinger, og kan inkludere et/flere tilsvarende tilbakestrømningsbrett som er velkjent i teknikken. For eksempel kan silsammenstillingene beskrevet i WO2003/013690 (Axiom Process Limited) anvendes. Modulene vil inkludere egnede innløp og utløp for sammenkobling med andre moduler og/eller for å motta en tilførsel eller tappe et filtrat eller separerte faststoffer. Typical sieve modules, for example a coarse sieve stage or other sieve stage modules, will comprise a sieve assembly or sieve assemblies, and may include one/several corresponding backflow trays which are well known in the art. For example, the sieve assemblies described in WO2003/013690 (Axiom Process Limited) can be used. The modules will include suitable inlets and outlets for interconnection with other modules and/or for receiving a feed or draining a filtrate or separated solids.

Modulene kan dannes demonterbare og utskiftbare ved tilveiebringelse av egnede frigjørbare festemiddel mellom vibrasjonskurven og den valgte modulen. Kurven kan for eksempel tilveiebringes med flenser som løper langs siden av dens vegger, som tilsvarende flenser av en modul sitter på. De tilsvarende parene med flenser boltes deretter sammen eller sikres på annet vis med egnede festemiddel. The modules can be made demountable and replaceable by providing suitable releasable fasteners between the vibration curve and the selected module. The basket can, for example, be provided with flanges running along the side of its walls, on which corresponding flanges of a module sit. The corresponding pairs of flanges are then bolted together or otherwise secured with suitable fasteners.

Som et alternativ kan selve kurven bestå av én eller flere moduler valgt for den tiltenkte anvendelsen. Modulene stables én over den andre i den egnede rekkefølgen for anvendelsen, for å danne kurven; typisk sittende på fjær montert på en base. Modulene kan festes sammen ved bolting eller sikring på annet vis av tilsvarende flenser som løper langs modulveggenes sider. Vibrasjonsdrivenheten kan deretter boltes på den øverste modulen, for eksempel typisk en grovsilingssiletasje. Alternatively, the basket itself may consist of one or more modules selected for the intended application. The modules are stacked one above the other in the appropriate order for the application, to form the curve; typically sitting on springs mounted on a base. The modules can be fastened together by bolting or securing in another way by corresponding flanges that run along the sides of the module walls. The vibration drive unit can then be bolted onto the top module, for example typically a coarse screening sieve floor.

Videre til det første og andre aspektet ved oppfinnelsen i nærmere detalj, der ulike valgfrie trekk vil bli beskrevet for overløpskantsammenstillingen. On to the first and second aspects of the invention in more detail, where various optional features will be described for the overflow edge assembly.

Ledeplaten kan omfatte eller kan være en plate rettet nedadgående mot karet og anbrakt tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen. Den virker for først å rette strømningen nedi karet og definerer deretter, hvor overløpskantutløpet (typisk definert av en vegg over hvilken strømmen strømmer) strekker seg til en høyde over ledeplatens nedre kant, en kanal opp ut av karet for strømningen. Ledeplaten strekker seg fordelaktig nedadgående minst til høyden av siledelens nedre vegg. The guide plate may comprise or may be a plate directed downwards towards the vessel and placed across the horizontal flow direction of the second concentrated flow. It acts to first direct the flow down the vessel and then, where the overflow edge outlet (typically defined by a wall over which the flow flows) extends to a height above the lower edge of the baffle, defines a channel up out of the vessel for the flow. The guide plate advantageously extends downwards at least to the height of the sieve part's lower wall.

Mer fordelaktig strekker ledeplaten seg nedadgående til under høyden av siledelens nedre vegg, dvs. at ledeplaten strekker seg inn i overløpskantsammenstillingens kar. More advantageously, the guide plate extends downwards to below the height of the sieve part's lower wall, i.e. the guide plate extends into the vessel of the overflow edge assembly.

Dette sikrer at strømningen gjennom overløpskantsammenstillingen rettes mer positivt nedadgående inn i og deretter oppover ut av karet. Ledeplater kan være høydejusterbare, for eksempel uttakbare og erstattelige med en ledeplate med en forskjellig høyde eller ved tilveiebringelsen av en glidedel av ledeplate som kan festes i en valgt høyde i forhold til karets bunn. En ledeplate som kan justeres under anvendelse kan benyttes for å bidra til rensking av en blokkering. Justering av ledeplatehøyden mens prosessering fortsetter endrer strømningsraten og/eller trykket og/eller strømningsegenskapene (turbulens) i anordningen, spesielt i overløpskantsammenstillingen. Dette kan virke for å frigjøre en blokkering. This ensures that the flow through the overflow edge assembly is directed more positively downward into and then upwards out of the vessel. Guide plates can be height adjustable, for example removable and replaceable with a guide plate of a different height or by providing a sliding part of the guide plate which can be fixed at a selected height in relation to the bottom of the tub. A guide plate that can be adjusted during use can be used to help clear a blockage. Adjusting the baffle height while processing continues changes the flow rate and/or pressure and/or flow characteristics (turbulence) in the device, particularly in the weir assembly. This may work to release a blockage.

Overløpskantutløpet defineres typisk av en vegg over hvilken den andre konsentrerte strømmen strømmer. Overløpskantutløpets høyde kan være fast eller justerbar for å tillate justering av strømningsrate. Overløpskanten kan være justerbar i vidde. Andre middel for justering av strømningsraten ut av overløpskanten kan inkludere å ha et overløpskantutløp som er i form av en munning hvis størrelse (tverrsnittareal) er justerbar. Trykket i rennen og ut over overløpskantutløpsveggen kan også varieres, for eksempel ved justering av fluidtoppen ved innløpet til rennen, eller ved tilveiebringelse av en tilførsel inn i rennen via en pumpe som kan tilveiebringe variabelt trykk til systemet. The weir outlet is typically defined by a wall over which the other concentrated stream flows. The weir outlet height may be fixed or adjustable to allow adjustment of flow rate. The overflow edge can be adjustable in width. Other means of adjusting the flow rate out of the weir may include having a weir outlet which is in the form of an orifice whose size (cross-sectional area) is adjustable. The pressure in the chute and out over the overflow edge outlet wall can also be varied, for example by adjusting the fluid peak at the inlet to the chute, or by providing a supply into the chute via a pump that can provide variable pressure to the system.

Etter å ha passert over overløpskanten kan den andre, konsentrerte strømmen ganske enkelt rettes nedadgående, for eksempel på en siletasje for en ytterligere sileoperasjon. Når en anordning for eksempel er en modul som anvendes i kurven for en vibrasjonssilemaskin, kan det imidlertid være praktisk å rette strømningen som passerer over overløpskanten, ved hjelp av et tilbakestrømningsbrett, til en ende av kurven som er distal for overløpskanten, hvor ytterligere prosessering (f.eks. siling) kan forekomme. After passing over the overflow edge, the second, concentrated stream can simply be directed downwards, for example onto a screening stage for a further screening operation. When a device is, for example, a module used in the basket of a vibrating screening machine, it may be convenient, however, to direct the flow passing over the overflow edge, by means of a backflow tray, to an end of the basket distal to the overflow edge, where further processing ( eg sifting) may occur.

I noen eksempel kan overløpskantsammenstillingen være dannet som en fluidlinje "lukket mot atmosfære" med siledelen under anvendelse. Strømmen strømmer fra enden av en fylt siledel nedi karet, opp over overløpskantutløpet og nedadgående i en påfølgende renne, alle lukket mot atmosfære, inntil minst strømmen er under høyden til karets nedre vegg. Dette arrangementet kan tilveiebringe en heverteffekt rundt overløpskantsammenstillingen, som kan bidra til forhindring av faststoffoppbygging i karet. In some examples, the weir assembly may be formed as a fluid line "closed to atmosphere" with the strainer portion in use. The flow flows from the end of a filled sieve part down the vessel, up over the overflow edge outlet and downwards in a subsequent chute, all closed to atmosphere, until at least the flow is below the height of the lower wall of the vessel. This arrangement can provide a siphon effect around the overflow edge assembly, which can help prevent solids build-up in the vessel.

Siledelen kan sile gjennom en duk eller annet egnet silemateriale tilveiebrakt på siledelens nedre vegg. Silevirkningen som tilveiebringer den første, rensede strømmen kan således være ved en nedadgående filtrering fra rennen gjennom duken. I søknaden PCT/GB2011/000960 (WO 2011/161423) omtalt i avsnittet Bakgrunn for oppfinnelsen over, er oppoverrettet siling gjennom en duk ut av rennens siledel bemerket å ha visse fordeler når det gjelder for eksempel unngåelse av å tilstoppe silematerialet og å redusere slitasje på duken. The strainer part can strain through a cloth or other suitable strainer material provided on the lower wall of the strainer part. The straining effect which provides the first, purified flow can thus be by a downward filtration from the chute through the cloth. In the application PCT/GB2011/000960 (WO 2011/161423) mentioned in the section Background to the invention above, upward screening through a cloth out of the screening part of the chute is noted to have certain advantages in terms of, for example, avoiding clogging of the screening material and reducing wear on the canvas.

Benyttet som en prosesseringsmodul i en stabel med silesammenstillinger montert i en kurv for en vibrasjonssilemaskin, kan imidlertid en generelt nedadgående filtrering være fordelaktig ettersom alle filtrerte fluidstrømmer (filtrater) i slike maskiner normalt fortsetter nedadgående, typisk på et tilbakestrømningsbrett for ytterligere prosessering eller retting ut av maskinen, eller rett ned til et bunnkar eller en annen lagertank. Ved å benytte den nedadgående filtreringen i prosesseringsmodulen, kan en standard eller i det vesentlige standard kurv og assosiert utstyr anvendes med lite eller ingen modifisering. Denne fordelen er enda større når prosesseringsmodulen skal anvendes som en modulær vibrasjonssilemaskin ifølge oppfinnelsen. Etter et nedadgående prosesseringstrinn kan et tilbakestrømningsbrett anvendes for å rette filtratet (første strøm) ut av maskinen, for gjenbruk eller ytterligere prosessering etter ønske. Used as a processing module in a stack of sieve assemblies mounted in a basket for a vibratory sieve machine, however, generally downward filtration may be advantageous as all filtered fluid streams (filtrates) in such machines normally continue downward, typically on a reflow tray for further processing or straightening out of the machine, or straight down to a sump or other storage tank. By utilizing the downward filtration in the processing module, a standard or substantially standard basket and associated equipment can be used with little or no modification. This advantage is even greater when the processing module is to be used as a modular vibration screening machine according to the invention. After a downstream processing step, a reflux tray can be used to direct the filtrate (first stream) out of the machine, for reuse or further processing as desired.

Rennens siledel kan være en åpen kanal, dvs. uten en øvre vegg, imidlertid er et arrangement hvor rennens siledel er et rør (dvs. i det vesentlige lukket eller lukket bortsett fra innløpsenden, utløpsenden og passasjen gjennom silen) fordelaktig, ettersom rennens dimensjoner da kan påvirke trykket og hastigheten og følgelig strømningsratene gjennom den. Hvor en duk eller annet egnet silemateriale er tilveiebrakt på siledelens nedre vegg, hjelper å sikre at den usilte faststoff- og væskeblandingen holdes i strømning langs rennen, til med å forhindre siltilstopping. The sieve part of the chute may be an open channel, i.e. without an upper wall, however an arrangement where the sieve part of the chute is a tube (ie substantially closed or closed apart from the inlet end, the outlet end and the passage through the sieve) is advantageous, as the dimensions of the chute then can affect the pressure and velocity and consequently the flow rates through it. Where a cloth or other suitable screening material is provided on the lower wall of the screening section, it helps to ensure that the unscreened solid and liquid mixture is kept in flow along the chute, further preventing silt clogging.

For anvendelse som en prosesseringsmodul i kurven for en vibrasjonssilemaskin ifølge det tredje aspektet ved oppfinnelsen, kan en spesielt praktisk form av anordningen ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen ta følgende form, dvs. at anordningen kan omfatte følgende trekk: Den kan ha en nedadgående rettet (f.eks. vertikal) innløpsende etterfulgt av en generelt horisontalt anbrakt siledel, som har en silduk som erstatter en del av foretrukket hele eller i det vesentlige hele den nedre veggen av et generelt rektangulært tverrsnittareal av renne, som er i det vesentlige lukket eller lukket bortsett fra utløp, innløp og silduk, dvs. et rør som er rektangulært i tverrsnitt som har en nedre, to side- og en øvre vegg. For use as a processing module in the basket for a vibration screening machine according to the third aspect of the invention, a particularly practical form of the device according to the first aspect of the invention can take the following form, i.e. that the device can include the following features: It can have a downwardly directed ( e.g. vertical) inlet end followed by a generally horizontally disposed screen member, having a screen cloth replacing a portion of preferably all or substantially all of the lower wall of a generally rectangular cross-sectional area of chute, which is substantially closed or closed apart from outlet, inlet and strainer, i.e. a pipe which is rectangular in cross-section and has a lower, two side and an upper wall.

Andre tverrsnittformer kan benyttes i en slik prosesseringsmodul, men en rektangulær form er praktisk ved tilpasning av prosessmodulen som del av en vibrasjonssilemaskin slik som en vibrasjonssikt. Other cross-sectional shapes can be used in such a processing module, but a rectangular shape is practical when adapting the process module as part of a vibrating sieve machine such as a vibrating sieve.

Den øvre veggen eller en del av den øvre veggen av røret kan praktisk benyttes som et tilbakestrømningsbrett eller strømningsrettende brett for en væske- og faststoffblandingstilførsel (som f.eks. ankommer fra en tidligere sileoperasjon) for å rette tilførselen inn i innløpsenden. Alternativt kan et separat tilbakestrømningsbrett tilveiebringes for retting av strømning til innløpsenden, enten som del av modulen eller som del av den tidligere sileanordningen. The upper wall or part of the upper wall of the tube can be conveniently used as a return tray or flow straightening tray for a liquid and solid mixture feed (such as arriving from a previous screening operation) to direct the feed into the inlet end. Alternatively, a separate backflow tray can be provided to direct flow to the inlet end, either as part of the module or as part of the previous screening device.

Rennen er i det vesentlige lukket eller er lukket bortsett fra utløpet, innløpet og silduken. Røret kan fordelaktig være tilveiebrakt med minst én annen passasje eller åpning for å tillate en del av tilførselen å gå inn i rennen uten å passere gjennom innløpsenden, som beskrevet i nærmere detalj i det følgende med henvisning til en spesifikk utførelsesform. The chute is essentially closed or is closed except for the outlet, inlet and screen. The pipe may advantageously be provided with at least one other passage or opening to allow a portion of the feed to enter the chute without passing through the inlet end, as described in more detail below with reference to a specific embodiment.

Passasjen eller passasjene, typisk i rørets øvre vegg, øker strømningen inn i rennens siledel, og kan hjelpe til med å unngå overfylling av et prosesseringstrinn over forårsaket av utilstrekkelig strømning gjennom innløpsenden. På samme tid øker strømningen inn i rennen via passasjene strømning deri, og kan bidra til å unngå blokkeringer. Passasjer er fordelaktig plassert ved en kant av rennen parallelt med den generelle strømningsretningen (f.eks. i den øvre veggen og ved kanten(e) med sideveggene av et rør med rektangulært tverrsnitt). Dette arrangementet har en tendens til å forhindre strømningen som passerer gjennom passasjene i å falle direkte på en sil av siledelen, hvor den kan øke slitasje eller forårsake skade. Strømningen vil ha en tendens til å renne ned sidene av rennen når den blander seg med den større strømningen fra innløpsenden, og/eller vil ha en tendens til å bli rettet mot siledelens kanter hvor silbærere eller spenninnretninger typisk er plassert, dvs. silemateriale slik som relativt skjøre trådduker ikke finnes. The passage or passages, typically in the upper wall of the tube, increase the flow into the sieve portion of the chute, and can help avoid overflow of a processing stage above caused by insufficient flow through the inlet end. At the same time, the flow into the chute via the passages increases flow therein, and can help to avoid blockages. Passages are advantageously located at an edge of the chute parallel to the general direction of flow (eg in the upper wall and at the edge(s) with the side walls of a tube of rectangular cross-section). This arrangement tends to prevent the flow passing through the passages from falling directly on a sieve of the sieve member, where it may increase wear or cause damage. The flow will tend to run down the sides of the chute as it mixes with the larger flow from the inlet end, and/or will tend to be directed towards the edges of the screen section where screen carriers or tensioning devices are typically located, i.e. screen material such as relatively fragile wire cloths do not exist.

Et tilbakestrømningsbrett kan tilveiebringes under rennens nedre vegg for for eksempel å rette den første strømmen (filtrat) som passerer gjennom siledelen til et utløp fra en silemaskin. A backflow tray can be provided under the lower wall of the chute to, for example, direct the first stream (filtrate) passing through the sieve part to an outlet from a sieve machine.

Rennen fortsetter ved å ha et utløp i form av overløpskantsammenstillingen ifølge det andre aspektet ved oppfinnelsen beskrevet over. Overløpskantsammenstillingen inkluderer foretrukket en ledeplate som strekker seg nedadgående til under høyden av siledelens nedre vegg. Den andre strømmen strømmer over overløpskantsammenstillingsutløpet og kan deretter rettes til en påfølgende sileprosess, for eksempel med et tilbakestrømningsbrett tilveiebrakt under et tilbakestrømningsbrett for den første strømmen. Blandingstilførselen strømmer rundt U-formen ved hjelp av topptrykket fra innløpsenden. Topptrykket som produseres av den hevede utløpsenden virker også for å tvinge væske og små faststoffer gjennom silduken for å produsere den første rensede strømmen som deretter kan rettes etter ønske, for eksempel til en tank for resirkulering. Topptrykket virker også for å strømme den andre konsentrerte strømmen rundt overløpskantsammenstillingen og over overløpskantutløpet. The chute continues by having an outlet in the form of the overflow edge assembly according to the second aspect of the invention described above. The overflow edge assembly preferably includes a guide plate which extends downwards to below the height of the lower wall of the sieve part. The second stream flows over the weir assembly outlet and can then be directed to a subsequent screening process, for example with a backflow tray provided below a backflow tray for the first stream. The mixture supply flows around the U-shape with the help of the peak pressure from the inlet end. The peak pressure produced by the raised discharge end also acts to force liquid and small solids through the screen to produce the first purified stream which can then be directed as desired, for example to a tank for recycling. The peak pressure also acts to flow the second concentrated stream around the weir assembly and over the weir outlet.

Som et alternativ til det ovennevnte kan prosesseringsmodulens overløpskantsammenstilling tilveiebringes uten et kar og hvor hvor siledelens nedre vegg nær overløpskanten er av en massiv plate, eller kan til og med ta form av en konvensjonell overløpskant uten at siledelens nedre vegg nær overløpskanten er av en fast plate. As an alternative to the above, the processing module weir assembly may be provided without a vessel and where the lower wall of the strainer near the weir is of a solid plate, or may even take the form of a conventional weir without the lower wall of the weir near the weir being of solid plate .

I en foretrukket konfigurasjon kan vibrasjonssilemaskiner, særlig vibrasjonssikter, ifølge det fjerde aspektet ved oppfinnelsen omfatte en stabel av følgende gjenstander, i rekkefølge fra toppen av kurven: en grovsilingssiletasje; en prosesseringsmodul i henhold til det fjerde aspektet ved oppfinnelsen, som kan være av den foretrukne formen omtalt over; og to ytterligere siletasjer stablet én over den andre og tilveiebrakt med en strømningsfordeler for å tillate serie- eller parallellprosessering. In a preferred configuration, vibrating sieve machines, particularly vibrating sieves, according to the fourth aspect of the invention may comprise a stack of the following items, in order from the top of the basket: a coarse screening sieve floor; a processing module according to the fourth aspect of the invention, which may be of the preferred form discussed above; and two additional sieve stages stacked one above the other and provided with a flow divider to allow serial or parallel processing.

En slik maskin kan typisk inkludere ett eller begge av følgende trekk: Such a machine may typically include one or both of the following features:

Et tilbakestrømningsbrett tilveiebrakt under grovsilingssilen som retter filtrat fra grovsilingssilen inn i den nedadgående rettede utløpsenden av prosesseringsmodulen. Tilbakestrømningsbrettet er fordelaktig dannet for å forhindre filtrat fra grovsilingssilen i å falle direkte på siledelens sil, men retter strømningen inn i et innløp fra hvor den strømmer langs rennen forbi siledelen. A backflow tray provided below the coarse sieve which directs filtrate from the coarse sieve into the downwardly directed discharge end of the processing module. The backflow tray is advantageously formed to prevent filtrate from the coarse screening screen from falling directly onto the screen part's screen, but directs the flow into an inlet from where it flows along the chute past the screen part.

Tilbakestrømningsbrett for både den første og andre strømmen fra prosesseringsmodulen. Tilbakestrømningsbrettet for den første strømmen retter den strømningen ut av en ende av kurven, fra hvor den kan rettes ytterligere for resirkulering eller ytterligere prosessering. Tilbakestrømningsbrettet for den andre strømmen retter den strømningen til én ende av den øvre av de to siletasjene, hvor strømningensfordeleren er plassert. Return trays for both the first and second streams from the processing module. The return tray for the first stream directs that flow out of one end of the basket, from where it can be further directed for recycling or further processing. The return tray for the second stream directs that flow to one end of the upper of the two screen stages, where the flow distributor is located.

Andre konfigurasjoner kan tas i bruk avhengig av det forventede prosesseringsarbeidet. For eksempel en strømningsfordeler som tillater kun serieprosessering eller kun parallellprosessering gjennom de to siletasjene. Ytterligere for eksempel tilveiebringelsen av kun én siletasje eller av mer enn to siletasjer under prosesseringsmodulen. Other configurations may be adopted depending on the expected processing work. For example, a flow divider that allows only serial processing or only parallel processing through the two sieve stages. Furthermore, for example, the provision of only one sieve stage or of more than two sieve stages under the processing module.

Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings

Figurene 1, 2 og 3 viser anordninger inkludert overløpskantsammenstillinger ifølge den foreliggende oppfinnelsen; Figures 1, 2 and 3 show devices including overflow edge assemblies according to the present invention;

Figurene 4 og 5 illustrerer aspekter ved operasjonen av anordninger ifølge oppfinnelsen; Figures 4 and 5 illustrate aspects of the operation of devices according to the invention;

Figurene 6 illustrerer forskjellige trekk ved overløpskantsammenstillinger; Figures 6 illustrate various features of overflow edge assemblies;

Figur 7 viser en modulær vibrasjonssilemaskin; Figure 7 shows a modular vibrating screening machine;

Figur 8 viser operasjonen av en modulær vibrasjonssilemaskin; Figure 8 shows the operation of a modular vibrating screening machine;

Figurene 8a, 8b, 8c og 8d viser valgfrie trekk ved en vibrasjonssilemaskin i skjematisk detalj; og Figures 8a, 8b, 8c and 8d show optional features of a vibrating screening machine in schematic detail; and

Figurene 9 viser ulike alternativer for en modulær vibrasjonssilemaskin. The figures 9 show various options for a modular vibration screening machine.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen med henvisning til noen foretrukne utførelsesformer Detailed description of the invention with reference to some preferred embodiments

Figur 1 viser skjematisk i tverrsnitt en prosesseringsmodul 1 i henhold til det fjerde aspektet ved oppfinnelsen, inkludert en anordning ifølge det tredje aspektet ved oppfinnelsen i skjematisk tverrsnitt. Modulen 1 vil typisk være montert i den vibrerende kurven (vises ikke) for en vibrasjonssilemaskin av typen vibrasjonssikt. Modulen inkluderer en renne 2 som generelt er et U-formet rør med rektangulært tverrsnitt, som har en innløpsende 4 for mottak av en faststoff- og væskeblanding (slik som et anvendt boreslam) angitt av pil 6. Den horisontalt anbrakte seksjonen 8 av renne 2 har en duksil 10 som danner i det vesentlige hele dens nedre vegg 12 i dette eksempelet. Seksjonen 8 er således en siledel av rennen. Vibrasjonsvirkningen antydes av tohodet pil 13. Figure 1 shows schematically in cross-section a processing module 1 according to the fourth aspect of the invention, including a device according to the third aspect of the invention in schematic cross-section. The module 1 will typically be mounted in the vibrating basket (not shown) for a vibrating sieve machine of the vibrating screen type. The module includes a chute 2 which is generally a U-shaped tube of rectangular cross-section, having an inlet end 4 for receiving a solid and liquid mixture (such as a spent drilling mud) indicated by arrow 6. The horizontally disposed section 8 of chute 2 has a duxil 10 which forms substantially all of its lower wall 12 in this example. Section 8 is thus a sieve part of the chute. The vibration effect is indicated by double-headed arrow 13.

Modul 1 vil generelt være dimensjonert, for å maksimere mulig gjennomløp, slik at arealet av duksil 10 vil være omtrent som en konvensjonell siletasje i full størrelse som kan tilpasses til kurven som benyttes. Module 1 will generally be dimensioned to maximize possible throughput, so that the area of duxil 10 will be approximately like a full-sized conventional sieve floor which can be adapted to the curve used.

Faststoffer 14 som holdes tilbake av silen 10 (som ikke passerer gjennom den i renset strøm 15) transporteres av en kombinasjon av fluidstrømning og vibrasjonsvirkning langs silfronten til silens tømmeende 16. Ved silens tømmeende 16 kan faststoffene konsentrere seg inntil de transporteres over veggen 18 av overløpskantsammenstilling 20. Hvis en større konsentrasjon av faststoffer 14 tillates å samles opp på toppen av silduken 10, kan faststoffenes slipevirkning forårsake prematur silslitasje og resultere i prematur svikt. Solids 14 retained by the screen 10 (which do not pass through it in purified stream 15) are transported by a combination of fluid flow and vibratory action along the screen front to the screen discharge end 16. At the screen discharge end 16, the solids can concentrate until they are transported over the wall 18 of the overflow edge assembly 20. If a greater concentration of solids 14 is allowed to accumulate on top of the screen cloth 10, the abrasive action of the solids may cause premature screen wear and result in premature failure.

Hvis kombinasjonen av topptrykket fra innløpsenden 4 og vibrasjonssilemaskinens vibrasjonsvirkning er utilstrekkelig, kan dessuten faststoffene 14 da blokkere strømningen av den konsentrerte strømmen 22 ut av overløpskantsammenstilling 20 og videre for ytterligere prosessering. En modul med formen vist i figur 1 har en viss selvrensende virkning, hvis en tilstrekkelig topp kan tillempes i innløp 4 for å produsere tilstrekkelig trykk i strømningen for å få bort faststoffer 14, men slikt økt trykk øker belastningen på duksilen 10. Dessuten, ettersom trykket i innløpstilførselen 6 avhenger av høyden på innløp 4, er kanskje ikke den tilsvarende innløpshøyden praktisk der hvor det er behov for høyere trykk, spesielt hvor det er ønskelig å tillempe modulen 1 i en relativt kompakt vibrasjonssikt. Furthermore, if the combination of the peak pressure from the inlet end 4 and the vibratory action of the vibrating sieve machine is insufficient, the solids 14 may then block the flow of the concentrated stream 22 out of the weir assembly 20 and onward for further processing. A module of the form shown in Figure 1 has some self-cleaning effect, if a sufficient head can be applied in inlet 4 to produce sufficient pressure in the flow to remove solids 14, but such increased pressure increases the load on du strainer 10. Moreover, as the pressure in the inlet supply 6 depends on the height of inlet 4, the corresponding inlet height may not be practical where there is a need for higher pressure, especially where it is desirable to apply the module 1 in a relatively compact vibrating screen.

Figur 1a viser i delvis skjematisk perspektivsnittriss en detalj av en modifisert modul med den samme generelle formen som den i figur 1. I dette eksempelet er den nedre veggens 12 duksil 10 ved rennens 2 tømmeende 16 erstattet av en massiv plate 24, som er i bedre stand til å motstå slitasje på grunn av faststoffoppbygging og slipingen forårsaket av faststoffenes bevegelse. Som også vist i dette eksempelet kan en valgfri ledeplate 26 tilpasses tvers over strømningen. Ledeplaten 26 øker turbulens, hjulpet av ett eller flere valgfrie innsnitt 28. Et innsnitt tillater lokalisert strømning gjennom innsnittet å bli oppretthold når resten av stømningslinjen kan være blokkert. Når faststoffer bygger seg opp, reduseres strømningslinjen forbi ledeplaten i størrelse, og hastigheten til fluid som passerer innsnittet eller innsnittene øker. Den økte hastigheten frakter faststoffer fremover for å hjelpe til med å unngå tilstopping. Innsnittets eller innsnittenes 28 og ledeplatens 26 høyde, form og stilling kan varieres. Figure 1a shows in a partially schematic perspective section a detail of a modified module with the same general shape as that in Figure 1. In this example, the lower wall 12 duxil 10 at the chute 2 discharge end 16 is replaced by a massive plate 24, which is in better able to resist wear due to solids build-up and the grinding caused by solids movement. As also shown in this example, an optional guide plate 26 can be adapted across the flow. The baffle 26 increases turbulence, aided by one or more optional notches 28. A notch allows localized flow through the notches to be maintained when the rest of the flow line may be blocked. As solids build up, the flow line past the baffle is reduced in size, and the velocity of fluid passing the incision or incisions increases. The increased velocity carries solids forward to help prevent clogging. The height, shape and position of the incision or incisions 28 and the guide plate 26 can be varied.

Figur 2 viser en annen prosesseringsmodul 1 i henhold til det tredje aspektet ved oppfinnelsen i skjematisk tverrsnitt. Det viste arrangementet er lignende det i figurene 1, unntatt at modulen tar form av en anordning ifølge det første aspektet ved oppfinnelsen med en overløpskantsammenstilling 20 i henhold til det andre aspektet ved oppfinnelsen. Overløpskantsammenstillingen 20 inkluderer et kar 30 ved silens tømmeende 16. Karet 30 har en ledeplate 26 over og som stikker frem nedadgående inn i den (se figur 2a). Figure 2 shows another processing module 1 according to the third aspect of the invention in schematic cross-section. The arrangement shown is similar to that in figures 1, except that the module takes the form of a device according to the first aspect of the invention with an overflow edge assembly 20 according to the second aspect of the invention. The overflow edge assembly 20 includes a vessel 30 at the discharge end 16 of the strainer. The vessel 30 has a guide plate 26 above and which projects downwardly into it (see Figure 2a).

Faststoffer 14 som transporteres til silens ende faller nedi karet 30 som er plassert under sildukens 10 nivå. Ledeplaten 26 stikker frem under silnivået. Strømningen som passerer ledeplaten 26 vasker faststoffer 14 i karet 30 oppover og over overløpskantutløpsveggen 18. Den rensede strømmen 15 som passerer overløpskanten må vandre under silens nivå, og når den gjør det, vasker den faststoffer 14 over overløpskantutløpsveggen 18. Med dette arrangementet vil ikke faststoffer ha en tendens til å samle seg på silduken 10, for således å unngå muligheten for sliping mellom faststoffene og duk som kan forårsake prematur silsvikt. Solids 14 which are transported to the end of the sieve fall into the vessel 30 which is placed below the level of the sieve cloth 10. The guide plate 26 protrudes below the sieve level. The flow passing the baffle 26 washes solids 14 in the vessel 30 up and over the weir outlet wall 18. The cleaned stream 15 passing the weir must travel below the level of the strainer, and when it does, it washes solids 14 over the weir outlet wall 18. With this arrangement, solids will not have a tendency to collect on the screen cloth 10, thus avoiding the possibility of grinding between the solids and cloth which could cause premature screen failure.

Figur 2a viser i delvis skjematisk perspektivsnittriss en detalj av modulen i figur 2, som viser spesielt overløpskantsammenstillingen 20 med dens kar 30 ved tømmeenden 16 til rennens 2 siledel og en ledeplate 26 som er en flat tynnplate tvers over strømningsretningen. Figur 2b viser et lignende arrangement, unntatt at ledeplate 26 inkluderer aktiveringselement 32, fremspring som kan tjene til å øke turbulens i strømningen rundt ledeplaten for derved å unngå oppbygging av faststoffer i karet 30. Figur 2c viser nok et ytterligere arrangement lignende det i figur 2a, unntatt at ledeplaten 26 har innsnitt 28, i dette tilfellet en buktende bue til ledeplatens nedre kant, for å bidra til strømning og rensking av faststoffer. Alternative innsnittarrangementer 28 vises i detaljene for ledeplater 26 vist i figur 2d. Figure 2a shows in a partially schematic perspective section a detail of the module in Figure 2, which shows in particular the overflow edge assembly 20 with its vessel 30 at the discharge end 16 of the chute 2 sieve part and a guide plate 26 which is a flat thin plate across the direction of flow. Figure 2b shows a similar arrangement, except that guide plate 26 includes activation element 32, protrusions that can serve to increase turbulence in the flow around the guide plate to thereby avoid the build-up of solids in the vessel 30. Figure 2c shows yet another arrangement similar to that in Figure 2a , except that the guide plate 26 has an incision 28, in this case a meandering arc to the lower edge of the guide plate, to contribute to the flow and cleaning of solids. Alternative notch arrangements 28 are shown in the details for baffles 26 shown in Figure 2d.

Figurene 2e og 2f viser enda ytterligere eksempel på ledeplatesammenstillings- og rennearrangementer. I figur 2e benyttes en ledeplate 26 med inverterte V-innsnitt 28, og silduken 10 løper opp til enden av nedre vegg 12. I figur 2f inkluderer rennens 2 tømmeende 16 en plate 24 for å unngå slitasje som kan forekomme i nærheten av kar-30 og ledeplatesammenstillingene 26. Figures 2e and 2f show yet further examples of baffle assembly and chute arrangements. In Figure 2e, a guide plate 26 with inverted V-cuts 28 is used, and the screen cloth 10 runs up to the end of the lower wall 12. In Figure 2f, the discharge end 16 of the chute 2 includes a plate 24 to avoid wear and tear that may occur in the vicinity of the vessel 30 and the baffle assemblies 26.

Figur 3 viser en annen prosesseringmodul 1 i henhold til det tredje aspektet ved oppfinnelsen i skjematisk tverrsnitt, som viser rennens 2 tømmeende 16 og en overløpskantsammenstilling lignende den i figur 2, men modifisert for å oppnå fordelen av en heverteffekt. Overløpskantsammenstillingen 20 er tilveiebrakt med utløpsdel av renne som er lukket mot atmosfæren ved innelukkingen av strømningen av den konsentrerte strømmen 22 i rør 34, når den passerer over overløpskantutløpsveggen 18 og ned under nivået til karets 30 bunn 36. Figure 3 shows another processing module 1 according to the third aspect of the invention in schematic cross-section, showing the discharge end 16 of the chute 2 and an overflow edge assembly similar to that of Figure 2, but modified to obtain the advantage of a siphon effect. The overflow edge assembly 20 is provided with the outlet portion of the chute which is closed to the atmosphere at the confinement of the flow of the concentrated stream 22 in pipe 34, as it passes over the overflow edge outlet wall 18 and down below the level of the vessel 30 bottom 36.

Når det viste arrangementet fylles med en faststoff- og væskeblanding som prosesseres, da kan en heverteffekt oppnås fra tømmeende 16 gjennom karet 30 og opp over overløpskantveggen 18 til enden 36 av rør 34. Denne heverteffekten kan bidra til rensking av en delvis blokkering forårsaket av oppbygging av faststoffer 14. En slik heverteffekt kan også oppnås med en anordning ifølge det tredje aspektet ved oppfinnelsen. When the arrangement shown is filled with a solid and liquid mixture being processed, a siphoning effect can be achieved from the discharge end 16 through the vessel 30 and up over the overflow edge wall 18 to the end 36 of pipe 34. This siphoning effect can help clear a partial blockage caused by build-up of solids 14. Such a sieve effect can also be achieved with a device according to the third aspect of the invention.

Funksjonen til en anordning lignende den vist i figur 2 vil nå bli beskrevet i nærmere detalj og med henvisning til figurene 4 og 5. The function of a device similar to that shown in figure 2 will now be described in more detail and with reference to figures 4 and 5.

En fluid- og faststoffblandingstilførsel 6 kan introduseres ved innløpsende 4. En fluidtopp etableres over silduken 10 ekvivalent i høyde med 38, nivået som toppen av overløpskantutløpsvegg 18 når over sil 10. En andel av fluid passerer silen 10 for å danne den rensede strømmen 15 og går ut av modulen ved 40 (figur 5), etter å ha strømmet over tilbakestrømningsbrett 42. I dette eksempelet er tilbakestrømningsbrettet i samme høyde som bunnen av kar 30, en overenskomst i høydearrangement. A fluid and solids mixture supply 6 can be introduced at the inlet end 4. A fluid top is established above the screen cloth 10 equivalent in height to 38, the level at which the top of the overflow edge outlet wall 18 reaches above the screen 10. A proportion of the fluid passes the screen 10 to form the purified stream 15 and exits the module at 40 (Figure 5), after flowing over backflow tray 42. In this example, the backflow tray is at the same height as the bottom of vessel 30, a convention in height arrangement.

Volumet av fluid som passerer sil 10 er direkte proporsjonalt med fluidtoppen 38 over sil. Når topp 38 økes, øker således modulens prosessvolum. Sil 10 holder tilbake faststoffer over silåpningsstørrelse. Faststoffer som er holdt tilbake transporteres av en kombinasjon av hastigheten til fluid som passerer ledeplate 26 i overløpskantsammenstilling 20 og maskinens 13 vibrasjonsvirkning. Faststoffer passerer fra silen 10 nedi kar 30, hvor de samles opp under silens 10 nivå. Fluid som passerer gjennom kar 30 rettes nedadgående under silens 10 nivå av ledeplaten 26. Ved passering av ledeplate 26 etableres en strømningshastighet som er i forhold til bredden av spalte 42 mellom faststoffene 14 og ledeplate 26. Når spalten 42 reduseres på grunn av oppbygging av faststoffer 14, øker hastigheten til fluidet som passerer gjennom spalte 42, og med økt hastighet har faststoffene 14 en tendens til å bli transportert oppover rundt overløpskantsammenstillingen 20. Forholdet mellom fluid som passerer sil 10 og volum av fluid som passerer ledeplate 26 varierer avhengig av faktorer slik som innmatingsraten, størrelse på sil og silduk 10 og høyde på overløpskantutløpsvegg 18. The volume of fluid passing the strainer 10 is directly proportional to the fluid peak 38 above the strainer. When peak 38 is increased, the module's processing volume thus increases. Sieve 10 retains solids above sieve opening size. Solids that are held back are transported by a combination of the speed of fluid passing guide plate 26 in overflow edge assembly 20 and the vibration effect of machine 13. Solids pass from the sieve 10 down into vessel 30, where they are collected below the sieve 10 level. Fluid that passes through vessel 30 is directed downwards below the level of strainer 10 by guide plate 26. When passing guide plate 26, a flow rate is established that is in proportion to the width of gap 42 between solids 14 and guide plate 26. When gap 42 is reduced due to build-up of solids 14, the velocity of the fluid passing through slot 42 increases, and with increased velocity the solids 14 tend to be transported upwards around the overflow edge assembly 20. The ratio between fluid passing strainer 10 and volume of fluid passing baffle 26 varies depending on factors such as such as the feed rate, size of sieve and sieve cloth 10 and height of overflow edge outlet wall 18.

Transportmekanismen for faststoffer ut av modulen er således selvregulerende. Jo mer faststoffoppbygging 14, dess større fluidtopp ved innløpet 4 og dess høyere hastighet forbi ledeplaten 26. Disse faktorene virker for å renske faststoffoppbyggingen i karet 30. Reduksjonen i faststoffer 14 reduserer deretter hastigheten forbi ledeplaten 26 The transport mechanism for solids out of the module is thus self-regulating. The more solids build-up 14, the larger the fluid peak at the inlet 4 and the higher the velocity past the baffle plate 26. These factors work to clear the solids build-up in the vessel 30. The reduction in solids 14 then reduces the velocity past the baffle plate 26

En modell av denne typen vil typisk normalt installeres i en kurv for en vibrasjonssilemaskin med eller uten omløpsmiddel (vises ikke i figurene 4 og 5), tilveiebrakt for å tillate tilførselen å omgå hele modulen eller, hvis siling av faststoffer på silen 10 er ønskelig, overløpskantsammenstillingen 20. Et omløp kan også anvendes hvis overløpskantsammenstillingen for en modul ifølge oppfinnelsen er blokkert, for å tillate minst noe av prosesseringsfunksjonen å fortsette mens avhjelpende tiltak iverksettes. Hvis det ikke er behov for en moduls sileoperasjon, da kan silen 10 erstattes av eller dekkes med en plate. A model of this type would typically normally be installed in a basket for a vibrating sieve machine with or without a circulating medium (not shown in Figures 4 and 5), provided to allow the feed to bypass the entire module or, if screening of solids on the sieve 10 is desired, the overflow edge assembly 20. A bypass can also be used if the overflow edge assembly for a module according to the invention is blocked, to allow at least some of the processing function to continue while remedial measures are taken. If there is no need for a module's sieve operation, then the sieve 10 can be replaced by or covered with a plate.

Generelt kan moduler ifølge oppfinnelsen, eller en anordning ifølge oppfinnelsen, faktisk tilveiebringes med ulike valgfrie trekk for å øke funksjonaliteten til modulen/anordningen og/eller vibrasjonssilemaskinen som inneholder den. Slike valgfrie trekk kan inkludere: In general, modules according to the invention, or a device according to the invention, can actually be provided with various optional features to increase the functionality of the module/device and/or the vibrating screen machine that contains it. Such optional features may include:

En uttakbar overløpskantsammenstilling – A removable weir assembly –

Dette tillater enkel tilgang for utskifting av sil 10 ved behov. (Alternativt kan en erstattelig sil være uttakbar fra enden av modulen distalt for en overløpskantsammenstilling som kan være fast eller uttakbar. ) This allows easy access for replacement of strainer 10 if necessary. (Alternatively, a replaceable strainer may be removable from the end of the module distal to a weir assembly which may be fixed or removable. )

Dette tillater at silen 10 enkelt kan erstattes av eller tildekkes med en massiv plate slik at all tilførselen inn i modulen vil strømme gjennom rennen og over overløpskanten, eller ut via et omløp, uten å ha blitt skilt av en siledel. I noen tilfeller kan det være ønskelig å erstatte eller tildekke kun del av en siledel med en plate for å tilveiebringe et redusert areal av siledel. For eksempel av to tredjedeler eller én tredjedel av det maksimale arealet når siledelen er tilveiebrakt av tre siler eller silsammenstillinger som danner en del av rennens nedre vegg. This allows the strainer 10 to be easily replaced by or covered with a massive plate so that all the supply into the module will flow through the chute and over the overflow edge, or out via a bypass, without having been separated by a strainer part. In some cases, it may be desirable to replace or cover only part of a sieve part with a plate in order to provide a reduced area of the sieve part. For example, of two-thirds or one-third of the maximum area when the sieve part is provided by three sieves or sieve assemblies forming part of the lower wall of the chute.

Dette tillater at silen 10 opereres som en konvensjonell siletasje, der faststoffer som er samlet opp på silen blir transportert bort fra den i enden som normalt besettes av overløpskanten. This allows the sieve 10 to be operated as a conventional sieve stage, where solids collected on the sieve are transported away from it at the end which is normally occupied by the overflow edge.

Dette tillater enkel rengjøring av overløpskanten, for eksempel hvis den er blokkert av faststoffer. This allows easy cleaning of the overflow edge, for example if it is blocked by solids.

Dette tillater at overløpskanter som har forskjellig utløpshøyde kan tilpasses. For eksempel for å justere strømningsrater. For eksempel for å tilveiebringe en nullhøydeoverløpskant, hvor overløpskantutløpet er det på samme nivå som silen. Dette kan anvendes for å minimere den konsentrerte strømmens impedans til å strømme. En nullhøydeoverløpskant er for eksempel anvendelig når en massiv plate erstatter siledelen eller ligger over silen, som tillater tilførselen å strømme lett gjennom modulen. This allows overflow edges that have different outlet heights to be adapted. For example to adjust flow rates. For example to provide a zero height weir, where the weir outlet is at the same level as the strainer. This can be used to minimize the concentrated current's impedance to flow. A zero-height overflow edge is useful, for example, when a solid plate replaces the screen part or lies above the screen, which allows the supply to flow easily through the module.

En justerbar (i utløpets høyde) overløpskant – An adjustable (at the height of the outlet) overflow edge –

For eksempel for å justere strømningsrater. For eksempel for å tilveiebringe en nullhøydeoverløpskant, hvor overløpskantutløpet er det på samme nivå som silen. Dette kan anvendes for å minimere den konsentrerte strømmens impedans til å strømme. En nullhøydeoverløpskant er for eksempel anvendelig når en massiv plate erstatter siledelen eller ligger over silen, som tillater tilførselen å strømme lett gjennom modulen. For example to adjust flow rates. For example to provide a zero height weir, where the weir outlet is at the same level as the strainer. This can be used to minimize the concentrated current's impedance to flow. A zero-height overflow edge is useful, for example, when a solid plate replaces the screen part or lies above the screen, which allows the supply to flow easily through the module.

Et overløpskantutløp i form av en munning som er justerbar i tverrsnittareal – An overflow edge outlet in the form of a mouth which is adjustable in cross-sectional area –

Dette tillater justering av strømningsrate ved justering av munningens areal. This allows adjustment of the flow rate by adjusting the orifice area.

Et overløpskantutløp som er justerbart i bredde – An overflow edge outlet that is adjustable in width –

Dette tillater styring av strømning gjennom og ut av rennen. This allows control of flow through and out of the chute.

En renne som forsynes med tilførsel via en pumpe – A chute that is supplied with supply via a pump –

Dette tillater justering av trykk og således strømningsrate inne i rennen. Dette trekket kan kombineres med en overløpskant eller et overløpskantutløp med justerbar høyde i form av en justerbar munning for å tilveiebringe styring over strømningshastigheter og gjennomløp. This allows adjustment of pressure and thus flow rate inside the chute. This feature can be combined with a weir or an adjustable height weir outlet in the form of an adjustable orifice to provide control over flow rates and throughput.

En modul tilveiebrakt med seglass for å se innsiden – Dette tillater observasjon av strømninger, for eksempel kan seglass på en overløpskantsammenstilling tillate observasjon av blokkering og renskingsprosessers effektivitet. Et seglass eller en siktmåler kan for eksempel tilpasses for å tillate å se nivået av væske i rennens siledel. A module provided with sight glass to see inside – This allows observation of flows, for example sight glass on a weir assembly may allow observation of blockage and cleaning process efficiency. For example, a sight glass or a strain gauge can be adapted to allow the level of liquid in the sieve part of the chute to be seen.

Denne modulens funksjon er å separere innmatingstilførselen 6 inn i to strømmer. Den største, større strømmen 15, som er et volum av renset fluid, og den mindre, andre strømmen 22, som er konsentrert når det gjelder faststoffer (på over den valgte silstørrelsen) i forhold til fluidinnhold, inneholdende faststoffene som ikke passerer sil 10. Denne funksjonen for konsentrering av faststoffer til et mindre volum av fluid (strøm 22) tillater størrelsen og antallet separasjonsutstyr for væske/faststoffer som opererer nedstrøms for modulen å reduseres, mens utstyrets operasjonseffektivitet kan økes. The function of this module is to separate the input supply 6 into two streams. The largest, larger stream 15, which is a volume of purified fluid, and the smaller, second stream 22, which is concentrated in terms of solids (over the selected sieve size) in relation to fluid content, containing the solids that do not pass sieve 10. This function of concentrating solids into a smaller volume of fluid (stream 22) allows the size and number of liquid/solids separation equipment operating downstream of the module to be reduced, while the equipment's operational efficiency can be increased.

Følgende er typiske verdier som anvendes i modulutforming, når anvendelse i prosessering av anvendt boreslam overveies. Verdier er imidlertid ikke begrenset til innenfor de anførte områdene. The following are typical values used in module design, when application in processing used drilling mud is considered. However, values are not limited to within the stated ranges.

Innmatingsvolum mellom 50 og 2000 US gallons per minutt. Feed volume between 50 and 2000 US gallons per minute.

Fluid som passerer sil 10 mellom 10 % og 95 % av innmatingsvolum 6 Fluid that passes sieve 10 between 10% and 95% of feed volume 6

Fluid som passerer overløpskantsammenstilling 20 mellom 5 % og 90 % av innmatingsvolum 6 Fluid passing overflow edge assembly 20 between 5% and 90% of feed volume 6

Silstørrelse for sil 10 mellom 10 duk og 600 duk. Sieve size for sieve 10 between 10 mesh and 600 mesh.

Dimensjon 44 – avstand for ledeplate 26 under silhøyde mellom 5 og 250 mm. Dimension 44 – distance for guide plate 26 below sieve height between 5 and 250 mm.

Dimensjon 46 – høyde for horisontalt anbrakt siledel 8 fra sil 10 til øvre vegg 48 mellom 5 og 500 mm. Dimension 46 – height for horizontally placed sieve part 8 from sieve 10 to upper wall 48 between 5 and 500 mm.

Dimensjoner 50, 52 og 54 – mellom 5 og 500 mm Dimensions 50, 52 and 54 – between 5 and 500 mm

Fluidtopp ved utløpet 38 mellom 10 og 2000 mm Fluid top at outlet 38 between 10 and 2000 mm

Silarealet 10 kan varieres mellom 0,5 og 35 square feet. Det vil vanligvis være sammenlignbart i areal med arealet til en konvensjonell siletasje, som kan forsynes i den samme vibrerende kurven. The sieve area 10 can be varied between 0.5 and 35 square feet. It will usually be comparable in area to the area of a conventional sieve bed, which can be supplied in the same vibrating basket.

En typisk kurvstørrelse kan være i størrelsesordenen 2000 mm lang, 1600 mm høy og 1200 mm bred, men kan varieres mye for å passe til det påkrevde gjennomløpet. A typical basket size may be in the order of 2000mm long, 1600mm high and 1200mm wide, but can be varied widely to suit the required throughput.

For modulene og maskinene tilpasset med modulene ifølge oppfinnelsen kan følgende være justerbart eller fast: For the modules and machines adapted with the modules according to the invention, the following can be adjustable or fixed:

Innmatingsvolum 6. Input volume 6.

Topp ved utløpet 38 (høyde på overløpskantutløpsvegg 18 over silen 10). Top at outlet 38 (height of overflow edge outlet wall 18 above strainer 10).

Dimensjon 46 Dimension 46

Dimensjon 50, 52 og 54. Size 50, 52 and 54.

Sildukstørrelse og silareal. Sieve size and sieve area.

Vibrasjonsbevegelse og -kraft 13. Vibration motion and force 13.

Anvendelse av modulene Application of the modules

Modulen kan anvendes som en frittstående modul foran konvensjonelle vibrasjonssikter. I denne rollen konsentrerer den faststoffene over modulsilstørrelse til et mindre volum av fluid. Dette reduserer volumet av fluid som det er behov for å prosessere av væske-faststoff-utstyr nedstrøms slik som vibrasjonssikter og sentrifuger, som tillater dette utstyret å bli operert for å tilveiebringe separasjon av faststoffer/væske med høyere effektiv. The module can be used as a stand-alone module in front of conventional vibrating sieves. In this role, it concentrates the solids above module sieve size into a smaller volume of fluid. This reduces the volume of fluid that needs to be processed by downstream liquid-solid equipment such as vibrating screens and centrifuges, allowing this equipment to be operated to provide higher efficiency solids/liquid separation.

Eksempel: Effekten av å installere en modul foran et konvensjonelt sett med solder reduserer fluidvolumet som skal prosesseres av disse soldene. Soldene kan opereres med mindre silstørrelser, som øker effektiviteten av separasjon av væske/faststoffer. Example: The effect of installing a module in front of a conventional set of solders is to reduce the volume of fluid to be processed by those solders. The sieves can be operated with smaller sieve sizes, which increases the efficiency of liquid/solids separation.

En modul kan installeres som et integrert stykke av en vibrasjonssikt. I denne rollen reduserer den volumet av fluid som passeres til de nedre etasjene av en vibrasjonssikt, som tillater dem å håndtere finere siler og øke separasjonseffektivitet. Dette gjelder spesielt når en modul benyttes i en modulær vibrasjonssilemaskin (vibrasjonssikt) i henhold til det fjerde aspektet ved oppfinnelsen. A module can be installed as an integral part of a vibrating screen. In this role, it reduces the volume of fluid passed to the lower floors of a vibrating screen, which allows them to handle finer sieves and increase separation efficiency. This applies in particular when a module is used in a modular vibrating sieve machine (vibrating sieve) according to the fourth aspect of the invention.

Modulen kan tilveiebringe evnen til å prosessere mellom to og seks ganger fluidet som kan prosesseres av en enkelt konvensjonell siletasje med lignende silareal. Hvor en modul kombineres med en konvensjonell silsammenstilling med én nedre etasjesil, er den resulterende maskinens kapasitet mellom tre og syv ganger kapasiteten til enetasjemaskinen for det samme fotavtrykket. Likeledes, for en toetasjemaskin der silene løper parallelt, kan kapasiteten etter inkludering av modulen som del av stabelen av prosesseringsnivåer være mellom fire og åtte ganger kapasiteten til toetasjemaskinen for det samme fotavtrykket. The module can provide the ability to process between two and six times the fluid that can be processed by a single conventional screen stage with a similar screen area. Where a module is combined with a conventional screen assembly with one lower deck screen, the resulting machine's capacity is between three and seven times that of the single deck machine for the same footprint. Likewise, for a two-deck machine where the screens run in parallel, the capacity after including the module as part of the stack of processing levels can be between four and eight times the capacity of the two-deck machine for the same footprint.

En maskin som er i det vesentlige mindre i fotavtrykk, men har en svært høy silekapasitet, kan således produseres. I en foretrukket konfigurasjon (egnet for anvendelse i en modulær vibrasjonssikt ifølge oppfinnelsen eller installert i en konvensjonell maskinkurv) er en stabel av følgende gjenstander tilveiebrakt, i rekkefølge fra toppen av kurven: en grovsilingssiletasje; en prosesseringsmodul 1 i henhold til det tredje aspektet ved oppfinnelsen; og to ytterligere siletasjer stablet én over den andre og tilveiebrakt med en strømningsfordeler for å tillate serie- eller parallellprosessering. A machine that is substantially smaller in footprint, but has a very high screening capacity, can thus be produced. In a preferred configuration (suitable for use in a modular vibrating screen according to the invention or installed in a conventional machine basket) a stack of the following items is provided, in order from the top of the basket: a coarse screening sieve floor; a processing module 1 according to the third aspect of the invention; and two additional sieve stages stacked one above the other and provided with a flow divider to allow serial or parallel processing.

Ytterligere valgfrie overløpskanttrekk Additional optional overflow edge covers

Ytterligere valgfrie overløpskantsammenstillingsarrangementer vises i skjematisk tverrsnitt i figurene 6a til 6i. De beskrevne trekkene er ikke begrenset til utførelsesformene som vises, men kan påføres på overløpskantsammenstillinger i henhold til hvilket som helst aspekt ved oppfinnelsen. Additional optional weir assembly arrangements are shown in schematic cross-section in Figures 6a through 6i. The described features are not limited to the embodiments shown, but may be applied to weir assemblies according to any aspect of the invention.

Figur 6a viser en overløpskantsammenstilling 20 med et kar 30 og ledeplate 26 som omtalt tidligere. Sammenstillingen 20 er tilveiebrakt med minst ett innløp 56, vist skjematisk som en "V" (i dette eksempelet er to tilveiebrakt), for innsprøytingen av fluid (f.eks. vann eller en gass slik som luft). "V"-ens punkt angir retningen for innsprøyting av fluid. I dette eksempelet er innløpene tilveiebrakt for å innsprøyte fluid gjennom karet 30. Slike innløp eller innsprøytingsporter kan anvendes for å bidra til passasje av faststoffer over overløpskanten og/eller for generelt å holde faststoffer 14 godt dispergert i strømningen. Innløpene 56 kan også anvendes for å hjelpe til med rensking av en blokkering hvis det oppstår en. Figure 6a shows an overflow edge assembly 20 with a vessel 30 and guide plate 26 as discussed earlier. The assembly 20 is provided with at least one inlet 56, shown schematically as a "V" (in this example two are provided), for the injection of fluid (eg water or a gas such as air). The point of the "V" indicates the direction of fluid injection. In this example, the inlets are provided to inject fluid through the vessel 30. Such inlets or injection ports can be used to contribute to the passage of solids over the overflow edge and/or to generally keep solids 14 well dispersed in the flow. The inlets 56 can also be used to help clear a blockage if one occurs.

Figur 6b er et lignende arrangement som det i figur 6a, unntatt at kun ett innløp 56 er tilveiebrakt, i dette tilfellet nedadgående rettet fra ledeplaten 26 nedi karet 30. En effektiv alternativ plassering for fluidinnløp er i én eller begge ender av karet 30, der innløpet eller innløpene retter det innsprøytede fluidet på tvers av strømningsretningen til faststoffene og væske gjennom karet og over overløpskanten. Figure 6b is a similar arrangement to that in Figure 6a, except that only one inlet 56 is provided, in this case downwardly directed from the guide plate 26 below the vessel 30. An effective alternative location for fluid inlets is at one or both ends of the vessel 30, where the inlet or inlets direct the injected fluid across the direction of flow of the solids and liquid through the vessel and over the overflow edge.

Figur 6c viser et arrangement hvor overløpskantsammenstillingen 20 ikke har et kar eller en ledeplate, men har en plate 24 i modulens tømmeende 16. Innløpene 56 innsprøyter fluid gjennom platen 24 for å bidra til frakting av faststoffer 14 over overløpskanten og/eller rensking av blokkeringer eller oppbygging av faststoffer. Figure 6c shows an arrangement where the overflow edge assembly 20 does not have a vessel or a guide plate, but has a plate 24 in the module's discharge end 16. The inlets 56 inject fluid through the plate 24 to help transport solids 14 over the overflow edge and/or clean blockages or build-up of solids.

I figur 6d er en roterende omrører 58 tilpasset på overløpskantsammenstillingen 20 for å bidra til transport av faststoffer 14. In Figure 6d, a rotary agitator 58 is fitted on the overflow edge assembly 20 to help transport solids 14.

I figur 6e anvendes en transportør 60, for eksempel et transportbånd eller en kopptransportør, for å for å bidra til transport av faststoffer 14. In figure 6e, a conveyor 60, for example a conveyor belt or a cup conveyor, is used to contribute to the transport of solids 14.

I figur 6f er veggen 18 til overløpskantsammenstilling 20 bevegelig rundt dreietapp 62 fra sin normale stilling til den åpne stillingen angitt av stiplet linje 64. Dette tillater faststoffer 14 å bli frigjort fra sammenstillingen 20 uten å passere over overløpskanten 18 som angitt av piler 66. Dette kan kun gjøres når en blokkering forekommer eller periodisk som en rutineprosedyre i normal prosessering. Et alternativt middel for frigjøring av faststoffer 14 vises i figur 6g, hvor overløpskantveggen 18 er skyvbar (oppover) for å tillate faststoffene å fortsette uten å passere over toppen av veggen 18. En nedadgående skyvbar overløpskant kan anvendes som et alternativ, som tillater faststoffer 14 å passere over en vegg 18 med redusert høyde (f.eks. nullhøyde i forhold til sil 10). In Figure 6f, the wall 18 of weir assembly 20 is movable about pivot pin 62 from its normal position to the open position indicated by dashed line 64. This allows solids 14 to be released from assembly 20 without passing over weir 18 as indicated by arrows 66. This can only be done when a block occurs or periodically as a routine procedure in normal processing. An alternative means of releasing solids 14 is shown in Figure 6g, where the weir edge wall 18 is slideable (upward) to allow the solids to proceed without passing over the top of the wall 18. A downwardly slideable weir edge can be used as an alternative, allowing solids 14 to pass over a wall 18 of reduced height (e.g. zero height in relation to sieve 10).

I figur 6h forsynes en renne 2 med en væske- og faststofftilførsel 6 ved hjelp av en pumpe P. Pumpen kan variere tilførselens trykk for å justere strømningsraten gjennom anordningen. I dette eksempelet har overløpskanten et utløp i form av en justerbar munning 67. Som antydet av piler X kan munningen 67 justeres i størrelse, f.eks. ved hjelp av bevegelige plater (vises ikke) som reduserer munningens tverrsnittareal. Den variable munningen påvirker trykk inne i rennen 2 og strømningsratene gjennom anordningen. Anvendelsen av en justerbar pumpe P og et overløpskantutløp med variabel munning 67 i kombinasjon tillater god styring av strømningsratene, men det skal forstås at disse to trekkene kan anvendes uavhengig. In figure 6h, a chute 2 is supplied with a liquid and solid supply 6 by means of a pump P. The pump can vary the pressure of the supply to adjust the flow rate through the device. In this example, the overflow edge has an outlet in the form of an adjustable mouth 67. As indicated by arrows X, the mouth 67 can be adjusted in size, e.g. by means of movable plates (not shown) which reduce the cross-sectional area of the mouth. The variable orifice affects the pressure inside the chute 2 and the flow rates through the device. The use of an adjustable pump P and an overflow edge outlet with a variable mouth 67 in combination allows good control of the flow rates, but it should be understood that these two features can be used independently.

I figur 6i er en renne 2 illustrert som tillater suksessiv siling gjennom to duker 10 og 10a med økende finhet. I dette eksempelet har renset strøm 15 passert gjennom begge dukene 10 og 10a, mens to konsentrerte strømmer 22 og 22a er produsert, der hver er rettes fra et respektivt overløpskantmunningsutløp 67, 67a for resirkulering, ytterligere prosessering eller avhending etter ønske. Strømmene 22, 22a kan gjenforenes når de forlater anordningen eller tas hånd om separat, for eksempel hvis faststoffpartiklene i strøm 22a er av spesiell nytte. Disse partiklene er av en valgt størrelse, avhengig av dukstørrelsene som er benyttet i sil 10 og 10a. Suksessiv siling har den ytterligere fordelen at grovere sil 10 beskytter finere sil 10a mot skade, som fører til en lenger levetid for den finere silen. Det skal forstås at mens begge strømmer 22 og 22a vises som å passere over overløpskanter i dette eksempelet, kan kun ett overløpskantarrangement anvendes om ønskelig der den andre konsentrerte strømmen går ut av anordningen ved andre middel, f.eks. direkte via en munning i den samme høyden som den tilsvarende silen. In Figure 6i, a chute 2 is illustrated which allows successive screening through two cloths 10 and 10a of increasing fineness. In this example, purified stream 15 has passed through both cloths 10 and 10a, while two concentrated streams 22 and 22a have been produced, each directed from a respective overflow edge mouth outlet 67, 67a for recycling, further processing or disposal as desired. The streams 22, 22a can be reunited when they leave the device or dealt with separately, for example if the solid particles in stream 22a are of particular use. These particles are of a selected size, depending on the cloth sizes used in sieves 10 and 10a. Successive screening has the additional advantage that coarser screen 10 protects finer screen 10a from damage, leading to a longer life for the finer screen. It should be understood that while both streams 22 and 22a are shown as passing over weir edges in this example, only one weir edge arrangement can be used if desired where the other concentrated stream exits the device by other means, e.g. directly via a mouth at the same height as the corresponding sieve.

Alle alternativene over beskrevet i figur 6 kan opereres manuelt, eller kan styres av et styresystem. Styresystemet kan være fullstendig eller delvis automatisert. Hvis det anvendes, vil styresystemet typisk omfatte følere. Egnede følere kan inkludere avstandsfølere eller tetthetsfølere som føler oppbyggingen av faststoffer, trykkfølere som føler tilstoppingen av overløpskantene og den påfølgende økningen i trykk på grunn av en økning i fluidtopp før overløpskanten, eller hvilken som helst annen egnet føler. Føleren vil utmate til en datamaskin, PLS eller annen egnet innretning, som vil aktuere den nødvendige responsen når oppbyggingen av faststoffer detekteres. Styresystemet kan også være en enkel tidsurmekanisme som aktuerer mekanismen med jevne mellomrom. All the options above described in Figure 6 can be operated manually, or can be controlled by a control system. The control system can be fully or partially automated. If used, the control system will typically include sensors. Suitable sensors may include distance sensors or density sensors that sense the build-up of solids, pressure sensors that sense the clogging of the weir edges and the subsequent increase in pressure due to an increase in fluid head before the weir edge, or any other suitable sensor. The sensor will output to a computer, PLC or other suitable device, which will actuate the necessary response when the build-up of solids is detected. The control system can also be a simple timer mechanism that actuates the mechanism at regular intervals.

Et ytterligere alternativ for anordninger ifølge oppfinnelsen, særlig moduler ifølge det tredje aspektet, er tilveiebringelsen av en sperre, for eksempel som del av styresystemet nevnt over. Sperren virker mellom luftstråler slik som vist i figur 6a og omtalt over og startstyringen for vibrasjonssilemaskinen. Ved oppstart aktiveres luftstrålene, for å sikre en fri linje over overløpskanten når eller like etter at blandingen av fluid/faststoff som skal prosesseres er introdusert i modulen. A further alternative for devices according to the invention, particularly modules according to the third aspect, is the provision of a lock, for example as part of the control system mentioned above. The barrier works between air jets as shown in figure 6a and discussed above and the start control for the vibrating sieve machine. At start-up, the air jets are activated to ensure a free line over the overflow edge when or shortly after the mixture of fluid/solid to be processed is introduced into the module.

Andre fremgangsmåter for rengjøring av overløpskantsammenstillingene beskrevet heri inkluderer, men er ikke begrenset til, økt vibrasjon av silemaskinen, lokalisert vibrasjon av en vibratormekanisme installert inne i eller som del av overløpskanten, eller ultralydvibratorer installert inne i eller som del av overløpskanten. Other methods of cleaning the weir assemblies described herein include, but are not limited to, increased vibration of the screening machine, localized vibration of a vibrator mechanism installed within or as part of the weir, or ultrasonic vibrators installed within or as part of the weir.

En modulær vibrasjonssiktanordning A modular vibrating screening device

En modulær vibrasjonssilemaskin i henhold til det fjerde aspektet ved oppfinnelsen vises i skjematisk oppløst perspektivriss i figur 7. Ikke vist i figuren er gjenstander slik som en valgfri røykutsuging, som kan tilpasses til en vibrasjonssilemaskin ifølge oppfinnelsen. A modular vibrating sieve machine according to the fourth aspect of the invention is shown in a schematic exploded perspective view in figure 7. Not shown in the figure are objects such as an optional smoke extraction, which can be adapted to a vibrating sieve machine according to the invention.

Maskinen inkluderer en base 68 for montering av fjær 70. Basen 68 har en åpen bunn 72 for å tillate filtrat som har blitt prosessert av maskinen å strømme til et bunnkar og/eller inn i f.eks. et rør til en lagertank. The machine includes a base 68 for mounting springs 70. The base 68 has an open bottom 72 to allow filtrate that has been processed by the machine to flow to a bottom vessel and/or into e.g. a pipe to a storage tank.

I dette eksempelet er maskinens kurv dannet av tre silemoduler 74, 76, 78 og har en drivsammenstilling 80 av typen som typisk benyttes i vibrasjonssiktteknologi for å tildele en kurv vibrasjonsvirkning. I vibrasjonssileanordninger som beskrevet heri skal det forstås at drivsammenstillingene tilveiebringer de egnede vibrasjonsbevegelsene for utstyret og materialene som blir prosessert, som er velkjent i teknikken. For allsidighet er drivsammenstillingene fordelaktig justerbare for å tilveiebringe én eller flere av lineær bevegelse, balansert bevegelse, elliptisk bevegelse, banebevegelse, variabel vibrasjonsamplitude og variabel vibrasjonshastighet (frekvens). In this example, the basket of the machine is formed by three sieve modules 74, 76, 78 and has a drive assembly 80 of the type that is typically used in vibrating screen technology to impart vibration action to a basket. In vibrating screening devices as described herein, it is to be understood that the drive assemblies provide the appropriate vibrational motions for the equipment and materials being processed, as is well known in the art. For versatility, the drive assemblies are advantageously adjustable to provide one or more of linear motion, balanced motion, elliptical motion, orbital motion, variable vibration amplitude, and variable vibration rate (frequency).

Den nedre silemodulen 74 er et toetasjearrangement som inkluderer to sett med skinner 82, 83 for tilpasning av silsammenstillinger (vises ikke), som typisk inkluderer en silduk montert på en bæreramme som glir inn i stilling på skinnene 82 og som klemmes fast og spennes etter behov på den kjente måten for sileoperasjoner med vibrasjonssikt. Modulen inkluderer også to tilbakestrømningsbrett 84, 86. Det øvre tilbakestrømningsbrettet 84 er for å samle opp filtrat fra en modul over og rette det til den egnede enden av silsammenstillingen under (vises ikke, vil være tilpasset til skinner 82). Det nedre tilbakestrømningsbrettet 86 samler typisk opp filtrat fra en silsammenstilling tilpasset til skinner 82 og retter det enten mot en ende av en silsammenstilling tilpasset til skinner 83 eller et annet sted (f.eks. basebunn 72). The lower screen module 74 is a two-story arrangement that includes two sets of rails 82, 83 for adapting screen assemblies (not shown), which typically includes a screen cloth mounted on a carrier frame that slides into position on the rails 82 and is clamped and tensioned as needed in the known manner for sieving operations with a vibrating screen. The module also includes two backflow trays 84, 86. The upper backflow tray 84 is for collecting filtrate from a module above and directing it to the appropriate end of the sieve assembly below (not shown, will be adapted to rails 82). The lower backflow tray 86 typically collects filtrate from a strainer assembly fitted to rails 82 and directs it either to one end of a strainer assembly fitted to rails 83 or to another location (eg base bottom 72).

Modulen 74 er således en typisk vibrasjonssikt med toetasjearrangement som kan anvendes for ulike sileoperasjon inkludert siling, først gjennom en sil tilpasset til en sammenstilling på skinner 82 og deretter gjennom en sil for sammenstillingen tilpasset til skinner 83. Alternative operasjonen kan inkludere parallellprosessering der en tilførsel blir delt og rettet til silsammenstillinger tilpasset til begge etasjer (på skinner 82 og 83). Om ønskelig kan en strømningsfordeler lignende de beskrevet i WO/2004/110589 inkluderes med denne modulen for å tillate parallell- eller serieprosessering etter ønske (vises ikke i dette diagrammet). The module 74 is thus a typical vibrating screen with a two-story arrangement that can be used for various screening operations including screening, first through a screen adapted to an assembly on rails 82 and then through a sieve for the assembly adapted to rails 83. The alternative operation can include parallel processing where a feed is split and straightened into strainer assemblies adapted to both floors (on rails 82 and 83). If desired, a flow divider similar to those described in WO/2004/110589 can be included with this module to allow parallel or serial processing as desired (not shown in this diagram).

Modulen 74 sitter på toppen av fjær 70, montert på base 68 under anvendelse. Module 74 sits on top of spring 70, mounted on base 68 in use.

Modul 76 er en modul ifølge det fjerde aspektet ved den foreliggende oppfinnelsen som inkluderer en (avtakbar) overløpskantsammenstilling 20, oppblåsbare pakningsplater 88, 90 og et tilbakestrømningsbrett for å rette tilførsel til innløpsende 4 av rennen 2 inne i modulen. De oppblåsbare pakningsplatene 88, 90 anvendes for å holde overløpskantsammenstilling 20 på plass og tilveiebringe fluidtetning. De oppblåsbare pakningsplatene glir gjennom spalter i siden på modul 76. Module 76 is a module according to the fourth aspect of the present invention which includes a (removable) overflow edge assembly 20, inflatable packing plates 88, 90 and a backflow tray to direct supply to the inlet end 4 of the chute 2 inside the module. The inflatable packing plates 88, 90 are used to hold the overflow edge assembly 20 in place and provide a fluid seal. The inflatable packing plates slide through slots in the side of module 76.

Overløpskantsammenstillingen kan således fjernes enkelt og raskt for silutskifting, silinspeksjon eller bytting av justering av overløpskant. Et sett med skinner 94 anvendes for å tilpasse en silsammenstilling, inkludert en sil (vises ikke) som fungerer som siledelen på den nedre veggen til renne 2. Som et alternativ til det viste arrangementet, for eksempel hvis overløpskantsammenstillingen ikke er avtakbar, kan silen for modul 76 være uttakbar via en lukkbar spalte eller port ved enden av modulen distalt for overløpskantsammenstillingen. I begge tilfeller holdes siler praktisk og forseglet på plass av oppblåsbare rørtetningsarrangementer som kjent i teknikken. The overflow edge assembly can thus be removed easily and quickly for sieve replacement, sieve inspection or replacement of the overflow edge adjustment. A set of rails 94 is used to accommodate a strainer assembly, including a strainer (not shown) which acts as the strainer portion on the lower wall of chute 2. As an alternative to the arrangement shown, for example if the overflow edge assembly is not removable, the strainer for module 76 be removable via a closable slot or port at the end of the module distal to the weir assembly. In both cases, strainers are conveniently held and sealed in place by inflatable pipe sealing arrangements as known in the art.

Modul 76 fungerer som beskrevet over for å skille en tilførsel som kommer fra modulen over inn i to strømmer, der strømmen som passerer over overløpskanten blir rettet via tilbakestrømningsbrett 84 til siletasjene i modul 74. Module 76 functions as described above to separate a supply that comes from the module above into two flows, where the flow that passes over the overflow edge is directed via return flow tray 84 to the sieve floors in module 74.

Modul 78 er en grovsilingssiletasje i dette eksempelet, som monterer en grovsillingssilsammenstilling (vises ikke) på skinner 96. Modulen 78 inkluderer store flenser 98 for montering av drivenhet 80 ved bolting gjennom dens tilsvarende flenser 100. Module 78 is a coarse screening screen floor in this example, which mounts a coarse screening screen assembly (not shown) on rails 96. Module 78 includes large flanges 98 for mounting drive unit 80 by bolting through its corresponding flanges 100.

For anvendelse boltes modulene 74, 76 og 78 sammen ved flenser 102 for å utgjøre vibrasjonssiktens kurv. Kurven er montert på base 68 via fjær 70 og drivenheten 80 boltet til modul 78. Andre komponenter, slik som en tilførselsgliderenne for å rette en tilførsel til grovsilingssilen, vises ikke i dette eksempelet. I andre eksempel kan kurven også inkludere en standard monteringsenhet montert på fjærene til hvilke prosesseringsmodulene slik som 74, 76 og 78 kan boltes. For use, modules 74, 76 and 78 are bolted together at flanges 102 to form the basket of the vibrating screen. The basket is mounted on base 68 via spring 70 and drive unit 80 bolted to module 78. Other components, such as a feed chute to direct a feed to the coarse screening screen, are not shown in this example. In another example, the basket may also include a standard mounting assembly mounted on the springs to which the processing modules such as 74, 76 and 78 may be bolted.

Den modulære vibrasjonssikten kan utgjøres av færre eller forskjellige moduler etter ønske. Den kan for eksempel inkludere en trippeletasjemodul eller en enetasjemodul i stedet for toetasjemodulen 74. The modular vibrating screen can be made up of fewer or different modules as desired. For example, it may include a triple deck module or a single deck module instead of the two deck module 74.

Operasjonen av en vibrasjonssikt konfigurert som i figur 7 illustreres i figurene 8. En maskin som ikke er konstruert i moduler, men som har de samme settene med og rekkefølgen av siletasjer og prosessmodul montert i en kurv, kan operere på samme måte. Imidlertid uten alternativet å endre konfigurasjonen og antallet moduler tilpasset for en prosesseringsoperasjon. The operation of a vibrating screen configured as in figure 7 is illustrated in figures 8. A machine which is not constructed in modules, but which has the same sets and sequence of screen stages and process module mounted in a basket, can operate in the same way. However, without the option to change the configuration and number of modules customized for a processing operation.

Figur 8 viser i skjematisk tverrsnittriss en modulær vibrasjonssikt av typen vist i figur 7 i anvendelse med ulike strømninger angitt av bokstaver A til I. Baseenheten 68 og fjærene 70 vises, for tydeliggjøring, ikke i dette diagrammet. Silene tilpasset i modulene er angitt av stiplede linjer 106, 108 og 110. Figure 8 shows in schematic cross-sectional view a modular vibrating screen of the type shown in Figure 7 in use with various flows indicated by letters A to I. The base unit 68 and the springs 70 are not shown in this diagram for clarity. The sieves adapted in the modules are indicated by dashed lines 106, 108 and 110.

Under operasjon leveres en anvendt boreslamtilførsel (eller annen faststoff- og væskeblanding) A via tilførselsgliderenne 104 på grovsilingssilmodul 78. Faststoffer som ikke passerer sil 106 samles opp på toppen av sil 106 og beveges av vibrasjonsvirkningen levert av drivenhet 80, for å gå ut av grovsilingssilmodulen 78 som strømning B. During operation, a used drilling mud supply (or other solid and liquid mixture) A is delivered via the supply sliders 104 on the coarse screening screen module 78. Solids that do not pass the screen 106 are collected on top of the screen 106 and moved by the vibration action provided by the drive unit 80, to exit the coarse screening screen module 78 as flow B.

Understrømningen C (filtrat) fra grovsilingssilmodulen 78 leveres til innløpsenden 4 av rennen til modul 76 via tilbakestrømningsbrett 92. En øvre vegg av modulen 76 kan i seg selv utgjøre et tilbakestrømningsbrett i andre eksempel på moduler ifølge oppfinnelsen. Modul 76 skiller strømning C inn i to strømninger. En renset strøm (fluid og faststoffer som passerer gjennom sil 108) går ut av maskinen som strømning D, mens den konsentrerte strømmen E passerer over overløpskanten av overløpskantsammenstilling 20 og fortsetter via et tilbakestrømningsbrett til den øvre av de to silene 110 i modul 74. The underflow C (filtrate) from the coarse screening sieve module 78 is delivered to the inlet end 4 of the chute to module 76 via return flow tray 92. An upper wall of module 76 can itself constitute a return flow tray in other examples of modules according to the invention. Module 76 separates flow C into two flows. A purified stream (fluid and solids passing through screen 108) exits the machine as stream D, while the concentrated stream E passes over the overflow edge of overflow edge assembly 20 and continues via a backflow tray to the upper of the two screens 110 in module 74.

I dette eksempelet tilveiebringer modulen 74 serieprosessering gjennom de to silene 110, der den nedre silen har en finere duk enn den øvre, noe som er typisk for vibrasjonssiktoperasjoner med anvendelse av to siletasjer. Parallellprosessering gjennom to siler 110 med samme dukstørrelse kan om ønskelig opereres ved å skille strømning E inn i to tilførsler, én for hver sil 110 på den kjente måten, for eksempel ved anvendelse av en strømningsfordeler slik som én av typen beskrevet i WO/2004/110589. En slik strømningsfordeler vil bli tilpasset ved en ende 111 av kurven (se figur 8a). In this example, the module 74 provides serial processing through the two sieves 110, where the lower sieve has a finer screen than the upper one, which is typical for vibrating screen operations using two sieve stages. Parallel processing through two sieves 110 of the same cloth size can, if desired, be operated by separating flow E into two feeds, one for each sieve 110 in the known manner, for example by using a flow divider such as one of the type described in WO/2004/ 110589. Such a flow distributor will be adapted at an end 111 of the curve (see Figure 8a).

Filtratet fra modulen 74, som har passert suksessivt gjennom begge siler 110, går ut som strømning F, typisk gjennom maskinens base (se figur 7, åpen bunn 72). Strømningen F og strømning D kombineres i dette eksempelet ved å samles opp i en tank (angitt av linje 112) for retur til boreslamsystemet som kombinert strømning G. En gliderenne (vises ikke i dette eksempelet) kan tilveiebringes for å rette strømning D på en tank eller et bunnkar etter ønske. The filtrate from the module 74, which has passed successively through both sieves 110, exits as flow F, typically through the base of the machine (see figure 7, open bottom 72). Flow F and flow D are combined in this example by being collected in a tank (indicated by line 112) for return to the drilling mud system as combined flow G. A chute (not shown in this example) can be provided to direct flow D onto a tank or a bottom vessel as desired.

Faststoffer som er samlet opp på siler 110 beveges av vibrasjonsvirkningen levert av drivenhet 80 til alle tre moduler 74, 76, 78 for å gå ut av grovsilingssilmodulen 74 som strømninger H og I. Solids collected on sieves 110 are moved by the vibration action provided by drive unit 80 to all three modules 74, 76, 78 to exit the coarse sieve sieve module 74 as streams H and I.

Figur 8a viser en strømningsfordeler 122 i skjematisk detalj tilpasset til enden 111 av modul 74. Fordeleren kan være av typen beskrevet i WO/2004/110589. Figuren illustrerer aspekter ved parallellprosessering av strømning E snarere enn serieprosesseringen vist i figur 8. Strømning E danner en pøl eller dam, på den vanlige måten for en hellende siloperasjon i en vibrasjonssikt, når den samles opp på den øvre av de to silene 110. Her skille strømning E inn i to strømmer E1 og E2. Strømning E2 er strømningen som filtreres på den øvre silen 110, der filtratet passerer gjennom silen og deretter blir rettet via det tilsvarende tilbakestrømningsbrettet og fordeleren 122 (linjen vises ikke i detalj) til maskinens bunnkar. Strømning E1 er strømningen fra dammen som passerer over strømningsfordelerens 122 overløpskant 124 og deretter rettes av passende stilte passasjer på den nedre av silene 110 for filtrering. Når strømning E ankommer ved enden av øvre sil 110 og strømningsfordeler 122 ved en viss hastighet, beskyttes strømningsfordeleren, spesielt overløpskant 124, av avbøyende ledeplate 126. Dette sikrer at strømning E danner dammen først og deretter skilles av overløpskanten. Figure 8a shows a flow distributor 122 in schematic detail adapted to the end 111 of module 74. The distributor may be of the type described in WO/2004/110589. The figure illustrates aspects of the parallel processing of stream E rather than the serial processing shown in Figure 8. Stream E forms a pool or pond, in the usual manner of a pouring sieve operation in a vibrating sieve, when collected on the upper of the two sieves 110. Here separate flow E into two flows E1 and E2. Flow E2 is the flow filtered on the upper screen 110, where the filtrate passes through the screen and is then directed via the corresponding return tray and distributor 122 (line not shown in detail) to the bottom vessel of the machine. Flow E1 is the flow from the pond which passes over the overflow edge 124 of the flow distributor 122 and is then directed by suitably positioned passages on the lower of the strainers 110 for filtration. When flow E arrives at the end of upper strainer 110 and flow divider 122 at a certain velocity, the flow divider, especially weir edge 124, is protected by deflecting baffle plate 126. This ensures that flow E forms the dam first and is then separated by the weir edge.

Figur 8b viser en overløpskantsammenstilling 20 i skjematisk detalj som for eksempel kan anvendes i arrangementet i figur 8. Overløpskantsammenstillingen inkluderer en ledeplate 26 med en justerbar glidedel 128 som kan beveges som angitt av den tohodede pilen. Ledeplaten 26 er således justerbar i høyde i forhold til karet i dette eksempelet, som tillater justering av strømningsrate og/eller trykk. Denne mekanismen kan anvendes for å bidra til rensking av blokkeringer av faststoffer 14, hvis de forekommer. Figure 8b shows an overflow edge assembly 20 in schematic detail which can for example be used in the arrangement in Figure 8. The overflow edge assembly includes a guide plate 26 with an adjustable sliding part 128 which can be moved as indicated by the two-headed arrow. The guide plate 26 is thus adjustable in height in relation to the vessel in this example, which allows adjustment of the flow rate and/or pressure. This mechanism can be used to help clear blockages of solids 14, if they occur.

Figur 8c viser i skjematisk delvis planriss en modifisering av arrangementet i figur 8, som kan være av generell fordel ved benyttelse i en modulær vibrasjonssikt. Figur 8c viser i plan rennens 4 innløpsende og del av tilbakestrømningsbrettet 92 som tildekker rennens siledel. Tilbakestrømningsbrettet 92 (som kan være en øvre vegg av rennen 2) har minst én passasje 93, for å tillate en del av strømningen å passere nedadgående inn i rennen uten å passere gjennom innløpsende 4. Hvis rennen har en separat øvre vegg som angitt i figur 8, da vil passasjene 93 fortsette gjennom den øvre veggen. Passasjene 93 øker strømningen inn i rennens 2 siledel, og kan hjelpe til med å unngå overfylling av et prosesseringstrinn over rennen 2 forårsaket av utilstrekkelig strømning gjennom innløpsenden 4. På samme tid øker strømningen inn i rennen via passasjene 93 strømning deri, og kan bidra til å unngå blokkeringer. Dessuten oppnås en høyere strømningrate uten økning av anordningens fotavtrykk, f.eks. ved økning av innløpsendens 4 tverrsnittareal. Passasjer 93 er fordelaktig posisjonert ved en kant av tilbakestrømningsbrettet 92 som løper parallelt med den generelle strømningsretningen som vist i figur 8c. Dette arrangementet har en tendens til å forhindre strømningen som passerer gjennom passasjene 93 i å falle direkte på en sil av siledelen, hvor den kan øke slitasje eller forårsake skade. Strømningen vil ha en tendens til å renne ned sidene av rennen når den blander seg med den større strømningen fra innløpsenden 4, og/eller vil ha en tendens til å bli rettet mot siledelens kanter hvor silbærere eller spenninnretninger typisk er plassert, dvs. silemateriale slik som relativt skjøre trådduker ikke finnes. Figure 8c shows a schematic partial plan view of a modification of the arrangement in Figure 8, which can be of general advantage when used in a modular vibrating screen. Figure 8c shows in plan the inlet end of the chute 4 and part of the return flow board 92 which covers the sieve part of the chute. The backflow tray 92 (which may be an upper wall of the chute 2) has at least one passage 93, to allow a portion of the flow to pass downwardly into the chute without passing through the inlet end 4. If the chute has a separate upper wall as indicated in FIG. 8, then the passages 93 will continue through the upper wall. The passages 93 increase the flow into the sieve part of the chute 2, and may help to avoid overflow of a processing stage above the chute 2 caused by insufficient flow through the inlet end 4. At the same time, the flow into the chute via the passages 93 increases flow therein, and may contribute to to avoid blockages. Moreover, a higher flow rate is achieved without increasing the footprint of the device, e.g. by increasing the cross-sectional area of the inlet end 4. Passage 93 is advantageously positioned at an edge of the backflow tray 92 which runs parallel to the general direction of flow as shown in Figure 8c. This arrangement tends to prevent the flow passing through the passages 93 from falling directly on a sieve of the sieve member, where it may increase wear or cause damage. The flow will tend to flow down the sides of the chute when it mixes with the larger flow from the inlet end 4, and/or will tend to be directed towards the edges of the screen part where screen carriers or tension devices are typically located, i.e. screen material such as relatively fragile wire cloths do not exist.

Figur 8d viser i delvis skjematisk detalj en modifisert tilførselsgliderenne 104 og tilsvarende grovsilingsmodul 78 lignende de i figur 8, som kan være av generell fordel når de benyttes i en modulær vibrasjonssikt i en anordning som beskrevet heri eller vibrasjonssikter generelt. Tilførselsgliderennen 104 er "strålesamler". Gliderennen 104 er tilveiebrakt med et utløp som har en utoverrettet flens 105, som er adskilt fra, men samvirker med en innoverrettet flens 105a rundt modulens 78 øvre kant (eller rundt kurvens øvre kant i et typisk vibrasjonssiktarrangement). Flensen 105 er innenfor og under flensen 105a. De to flensene forener seg for å forhindre spruter av fluid fra strømning A, når den prosesseres gjennom grovsilingssil 106, slipper ut oppover og utover. I tillegg kan utløpet av renne 104 dimensjoneres for å strekke seg over silens 106 areal hvor fluid, i motsetning til silte faststoffer, kan forventes å bli funnet når typiske eller enda høyere enn normale strømningsforhold gjennom silen 106 finnes. Flensene 105, 105a er adskilt for å unngå overføring av vibrasjon til tilførselsgliderennen 104 fra vibrasjonssilemaskinen. Figure 8d shows in partial schematic detail a modified feed chute 104 and corresponding coarse screening module 78 similar to those in Figure 8, which can be of general advantage when used in a modular vibrating sieve in a device as described herein or vibrating sieves in general. The supply slide chute 104 is a "beam collector". The chute 104 is provided with an outlet having an outwardly directed flange 105, which is separate from, but cooperates with an inwardly directed flange 105a around the upper edge of the module 78 (or around the upper edge of the basket in a typical vibrating screen arrangement). The flange 105 is inside and below the flange 105a. The two flanges unite to prevent splashes of fluid from flow A, as it is processed through coarse screening screen 106, escaping upwards and outwards. In addition, the outlet of chute 104 can be sized to extend over the area of screen 106 where fluid, as opposed to screened solids, can be expected to be found when typical or even higher than normal flow conditions through screen 106 exist. The flanges 105, 105a are separated to avoid the transmission of vibration to the feed chute 104 from the vibrating sieve machine.

Figur 9a til 9g illustrerer skjematisk i riss noen av de tilgjengelige alternativene ved anvendelse av en modulær vibrasjonssikt-anordning. Figures 9a to 9g schematically illustrate some of the available alternatives when using a modular vibrating sieve device.

I disse skjematiske illustrasjonene vises kun drivenhet 80, fjær 70 og en monteringsenhet 114 (der dette er tilpasset) i tillegg til de forskjellige modulene som er tilpasset for hvert alternativ. I hvert tilfelle vil en baseenhet for montering av fjærene være tilveiebrakt (som del 68 i figur 7). For tydeliggjøring vises ikke gjenstander slik som det egnede tilførselsutstyret og oppsamlingsutstyret for faststoff- og fluidstrømninger. In these schematic illustrations, only drive assembly 80, spring 70 and a mounting assembly 114 (where adapted) are shown in addition to the various modules adapted for each option. In each case, a base assembly for mounting the springs will be provided (as part 68 in Figure 7). For clarity, items such as the suitable supply equipment and collection equipment for solid and fluid flows are not shown.

Den valgfrie monteringsenheten 114 tilveiebringer en base med egnet evne til å koble til fjærer 70, på hvilke moduler kan boltes for å danne en kurv med den ønskede funksjonaliteten. Den nederste modulen som anvendes i en gitt konfigurasjon av anordningen kan alternativt ha egnede tilkoblinger for tilpasning av fjær 70. The optional mounting assembly 114 provides a base with suitable ability to connect springs 70 to which modules can be bolted to form a basket with the desired functionality. The bottom module used in a given configuration of the device may alternatively have suitable connections for adapting spring 70.

I figur 9a er en enetasjemodul, slik som grovsilingsetasjemodulen 78 vist i figur 7, tilpasset til en monteringsenhet 114 på fjærene 70. Denne konfigurasjonen kan sile en faststoff- og væsketilførsel gjennom en sil med valgt dukstørrelse. In Figure 9a, a single-stage module, such as the coarse screening stage module 78 shown in Figure 7, is adapted to a mounting unit 114 on the springs 70. This configuration can screen a solid and liquid supply through a screen of selected cloth size.

I figur 9b er en toetasjesilemodul 116, som kan være av lignende form som modul 74 i figur 7, tilpasset under grovsilingsetasjemodul 78. Serieprosessering gjennom én sil, deretter den neste (med finere dukstørrelse), tilveiebringes med egnede strømningsfordelingsarrangementer. In Figure 9b, a two-tier screening module 116, which may be of similar shape to module 74 in Figure 7, is fitted below the coarse screening tier module 78. Serial processing through one sieve, then the next (with finer screen size), is provided with suitable flow distribution arrangements.

Figur 9c har det samme toetasjearrangementet 116 som i figur 9b, men med strømningsfordeling anordnet for å gi parallellprosessering, simultanprosessering av en tilførsel skilt mellom begge siletasjer, tilpasset med siler som har den samme dukstørrelsen. Figure 9c has the same two-stage arrangement 116 as in Figure 9b, but with flow distribution arranged to provide parallel processing, simultaneous processing of a supply separated between both screen stages, fitted with screens having the same screen size.

Figur 9d har det samme toetasjearrangementet som i figur 9b, men med en strømningsfordeler tilpasset som tillater veksling mellom serie- og parallellprosessering. Dette arrangementet kan anvendes for å utføre prosessering med anordningen ifølge enten figur 9b eller figur 9c. Figure 9d has the same two-story arrangement as in Figure 9b, but with a flow divider adapted to allow switching between serial and parallel processing. This arrangement can be used to perform processing with the device according to either Figure 9b or Figure 9c.

Figur 9e viser en trippeletasjemodul 118 tilpasset under grovsilingsetasje 78. Trippeletasjemodul 118 kan være tilpasset med en strømningsfordeler som kan tillater ulike serie- eller parallelloperasjoner inkludert for eksempel parallelt gjennom alle tre siler samtidig, serie gjennom alle tre siler og gjennom den øvre av de tre silene, etterfulgt av parallellprosessering gjennom de to nedre silene. Figure 9e shows a triple floor module 118 fitted under coarse screening floor 78. The triple floor module 118 can be fitted with a flow divider which can allow various series or parallel operations including for example parallel through all three screens at the same time, series through all three screens and through the upper of the three screens , followed by parallel processing through the two lower sieves.

Figur 9f viser et arrangement lignende det i figur 7, med en grovsilingsetasjemodul 78 etterfulgt av en modul 76 inneholdende et renne- og overløpskantarrangement. Den nederste modulen 120 i stabelen kan imidlertid ta form av hvilket som helst en- eller toetasjearrangement omtalt over eller kan være i en annen form, f.eks. et fireetasjearrangement. Figure 9f shows an arrangement similar to that in Figure 7, with a coarse screening floor module 78 followed by a module 76 containing a gutter and overflow edge arrangement. However, the lowest module 120 in the stack may take the form of any one or two-story arrangement discussed above or may be in another form, e.g. a four-story arrangement.

Figur 9g viser et arrangement som har kun en modul 76 som i figur 7 tilpasset. Et grovsilingsetasjearrangement kan eventuelt tilpasses over den. Figure 9g shows an arrangement which has only one module 76 as adapted in Figure 7. A coarse silage floor arrangement can possibly be adapted above it.

Claims (19)

PATENTKRAV:PATENT REQUIREMENTS: 1. Anordning for anvendelse i siling av en væske- og faststoffblandingstilførsel (6), der anordningen omfatter:1. Device for use in screening a liquid and solid mixture supply (6), where the device includes: en renne (2) inkludert en siledel (8), og dannet og anordnet for å skille en væske- og faststoffblandingstilførsel (6) som strømmer gjennom rennen (2), inn i en første, renset strøm (15) omfattende væske og faststoffpartikler som er under en valgt størrelsesgrense, og en andre, konsentrert strøm (22) omfattende væske og faststoffpartikler over den valgte størrelsesgrensen;a chute (2) including a screening member (8), and formed and arranged to separate a liquid and solid mixture feed (6) flowing through the chute (2) into a first, purified stream (15) comprising liquid and solid particles which is below a selected size limit, and a second, concentrated stream (22) comprising liquid and solid particles above the selected size limit; hvori et utløp for den andre konsentrerte strømmen (22) fra siledelen (8) er i form av en overløpskantsammenstilling (20);wherein an outlet for the second concentrated stream (22) from the sieve part (8) is in the form of an overflow edge assembly (20); der overløpskantsammenstillingen (20) omfatter et utløp over hvilket den andre konsentrerte strømmen (22) strømmer under anvendelse ogwherein the weir assembly (20) comprises an outlet over which the second concentrated stream (22) flows during use and k a r a k t e r i s e r t v e d at overløpskantsammenstillingen (20) omfatter et kar (30) i fluidkommunikasjon med siledelen (8) og som har en nedre vegg anbrakt i en lavere høyde enn siledelens (8) nedre vegg (12).characterized in that the overflow edge assembly (20) comprises a vessel (30) in fluid communication with the strainer part (8) and which has a lower wall located at a lower height than the lower wall (12) of the strainer part (8). 2. Anordning ifølge krav 1, hvori rennen (2) er et rør eller en kanal, og siledelen (8) er en silduk (10) eller annet filtermateriale som erstatter en del av en rennevegg.2. Device according to claim 1, in which the chute (2) is a pipe or a channel, and the strainer part (8) is a strainer cloth (10) or other filter material that replaces part of a chute wall. 3. Anordning ifølge krav 2, hvori silduken (10) eller det andre filtermaterialet erstatter en øvre eller en nedre del av en vegg av en i det vesentlige horisontalt anbrakt renne (2).3. Device according to claim 2, in which the screen cloth (10) or the other filter material replaces an upper or a lower part of a wall of an essentially horizontally placed chute (2). 4. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, hvori en ledeplate (26) er tilveiebrakt over overløpskantsammenstillingens (20) kar (30) og anbrakt tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen (22) i siledelen (8).4. Device according to any one of claims 1 to 3, in which a guide plate (26) is provided above the vessel (30) of the overflow edge assembly (20) and placed transversely to the horizontal direction of flow of the second concentrated stream (22) in the strainer part (8) ). 5. Anordning ifølge krav 4, hvori ledeplaten (26) omfatter eller er en plate rettet nedadgående mot karet (30) og anbrakt tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen (22).5. Device according to claim 4, in which the guide plate (26) comprises or is a plate directed downwards towards the vessel (30) and placed across the horizontal flow direction of the second concentrated flow (22). 6. Anordning ifølge krav 4 eller krav 5, hvori ledeplaten (26) strekker seg nedadgående minst til høyden av siledelens (8) nedre vegg (12).6. Device according to claim 4 or claim 5, in which the guide plate (26) extends downwards at least to the height of the lower wall (12) of the sieve part (8). 7. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 4 til 6, hvori ledeplaten (26) strekker seg inn i overløpskantsammenstillingens (20) kar (30).7. Device according to any one of claims 4 to 6, in which the guide plate (26) extends into the vessel (30) of the overflow edge assembly (20). 8. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori overløpskantutløpet defineres av en vegg (18) over hvilken den andre konsentrerte strømmen (22) strømmer.8. Device according to any preceding claim, wherein the overflow edge outlet is defined by a wall (18) over which the second concentrated stream (22) flows. 9. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori overløpskantutløpets høyde er justerbar.9. Device according to any preceding claim, in which the height of the overflow edge outlet is adjustable. 10. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori overløpskantutløpene er i form av en munning (67) som er justerbar i tverrsnittsarealet.10. Device according to any preceding claim, in which the overflow edge outlets are in the form of a mouth (67) which is adjustable in cross-sectional area. 11. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori trykket i rennen (2) er variabelt ved justering av fluidtoppen (38) ved et innløp (4) til rennen (2), eller ved tilveiebringelse av en tilførsel til rennen (2) via en pumpe (P) som kan tilveiebringe variabelt trykk til systemet.11. Device according to any preceding claim, in which the pressure in the chute (2) is variable by adjusting the fluid top (38) at an inlet (4) to the chute (2), or by providing a supply to the chute (2) via a pump (P) that can provide variable pressure to the system. 12. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori overløpskantsammenstillingen (20) er dannet som en fluidlinje lukket mot atmosfære med en del av renne (2) for å tilveiebringe en heverteffekt under anvendelse.12. A device according to any preceding claim, wherein the overflow edge assembly (20) is formed as a fluid line closed to atmosphere with a portion of chute (2) to provide a siphoning effect during use. 13. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav ytterligere omfattende vibrasjonsmiddel.13. Device according to any preceding claim further comprising vibration means. 14. Anordning ifølge krav 13, hvori anordningen er montert i en vibrerende kurv eller er selv montert på fleksible elementer og vibreres direkte.14. Device according to claim 13, in which the device is mounted in a vibrating basket or is itself mounted on flexible elements and is vibrated directly. 15. Anordning ifølge hvilket som helst foregående krav som inkluderer en nedadgående rettet innløpsende (4) for rennen (2) etterfulgt av en generelt horisontalt anbrakt siledel (8) som har en silduk (10) som erstatter en del, for eksempel en øvre eller en nedre del, med rennevegg.15. A device according to any preceding claim which includes a downwardly directed inlet end (4) of the chute (2) followed by a generally horizontally disposed screening part (8) having a screen cloth (10) replacing a part, for example an upper or a lower part, with gutter wall. 16. Overløpskantsammenstilling (20) for en anordning ifølge krav 1, der overløpskantsammenstillingen (20) omfatter:16. Overflow edge assembly (20) for a device according to claim 1, where the overflow edge assembly (20) comprises: et kar (30) formet for tilkobling i fluidkommunikasjon med en siledel (8) av en renne;a vessel (30) shaped for connection in fluid communication with a sieve part (8) of a chute; og som har en nedre vegg anbrakt under anvendelse i en lavere høyde enn siledelens (8) nedre vegg (12); ogand which has a lower wall located during use at a lower height than the lower wall (12) of the strainer part (8); and et utløp over hvilket den andre konsentrerte strømmen (22) strømmer under anvendelse.an outlet over which the second concentrated stream (22) flows during use. 17. Overløpskantsammenstilling (20) ifølge krav 16, hvori en ledeplate (26) er tilveiebrakt over karet (30) og anbrakt tvers over den horisontale strømningsretningen til den andre konsentrerte strømmen (22) i siledelen (8).17. Overflow edge assembly (20) according to claim 16, in which a guide plate (26) is provided above the vessel (30) and placed across the horizontal flow direction of the second concentrated flow (22) in the strainer part (8). 18. Prosesseringsmodul (1) for anvendelse i kurven for en vibrasjonssilemaskin, der prosesseringsmodulen (1) omfatter en anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 15.18. Processing module (1) for use in the basket for a vibrating sieve machine, where the processing module (1) comprises a device according to any one of claims 1 to 15. 19. Modulær vibrasjonssilemaskin, særlig en vibrasjonssikt, omfattende en kurv dannet og anordnet for montering, eller en kurv konstruert av prosesseringsmoduler valgt fra: en prosesseringsmodul (1) ifølge krav 18, en øvre sil eller grovsilingsetasje (78), en konvensjonell enetasjesilmodul, en toetasjesilmodul (74), en toetasjesilmodul med et strømningsfordelingssystem (122) som tillater parallell- eller serieprosessering på de to silene (110), en toetasjesilmodul med et strømningsfordelingssystem (122) som kan veksles mellom å tillate parallell- eller serieprosessering på de to silene (110), en fleretasjesilmodul som har tre eller flere siler i en stabel, en fleretasjesilmodul som har tre eller flere siler i en stabel med strømningsfordelingssystem (122) og en strømningsfordelingsmodul (122) for fluidsammenkobling mellom siletasjer og/eller mellom moduler.19. Modular vibrating screen machine, in particular a vibrating screen, comprising a basket formed and arranged for assembly, or a basket constructed of processing modules selected from: a processing module (1) according to claim 18, an upper screen or coarse screening stage (78), a conventional single-stage screen module, a two-stage sieve module (74), a two-stage sieve module with a flow distribution system (122) that allows parallel or series processing on the two sieves (110), a two-stage sieve module with a flow distribution system (122) that can be switched between allowing parallel or series processing on the two sieves ( 110), a multi-stage sieve module having three or more sieves in a stack, a multi-stage sieve module having three or more sieves in a stack with flow distribution system (122) and a flow distribution module (122) for fluid interconnection between sieve stages and/or between modules.
NO20140421A 2011-09-02 2014-04-01 Vibration screening device NO342325B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1115212.1A GB201115212D0 (en) 2011-09-02 2011-09-02 Vibratory screening apparatus
GBGB1207292.2A GB201207292D0 (en) 2012-04-26 2012-04-26 Vibratory screening apparatus
PCT/IB2012/001968 WO2013030667A1 (en) 2011-09-02 2012-08-31 Vibratory screening apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20140421A1 NO20140421A1 (en) 2014-04-01
NO342325B1 true NO342325B1 (en) 2018-05-07

Family

ID=47018279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20140421A NO342325B1 (en) 2011-09-02 2014-04-01 Vibration screening device

Country Status (3)

Country Link
GB (1) GB2507932B (en)
NO (1) NO342325B1 (en)
WO (1) WO2013030667A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541675C1 (en) * 2014-02-11 2015-02-20 Анатолий Иванович КОСТЮК Hf vibration sieve for mud intensive cleaning and sludge drying
GB201621279D0 (en) * 2016-12-14 2017-01-25 Axiom Process Ltd Shale shaker basket system
CN107036929B (en) * 2017-06-14 2023-06-23 中国矿业大学 Test system and method for measuring particle loss in water inrush process in real time
CN115213660B (en) * 2021-04-20 2024-01-02 广东格兰仕微波生活电器制造有限公司 Assembly process of magnetic pole A side and production process of magnetron anode assembly

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080251428A1 (en) * 2003-06-12 2008-10-16 Axiom Process Limited Screening system
US20100089652A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 National Oilwell Varco Shale Shakers with Selective Series/Parallel Flow Path Conversion

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0119523D0 (en) 2001-08-10 2001-10-03 Ever 1529 Ltd Screen system
US7168569B2 (en) * 2003-03-27 2007-01-30 Derrick Corporation Vibratory screening machine for earth drilling installation
DK2092971T4 (en) 2003-06-12 2018-10-01 Axiom Process Ltd DEVICE FOR SIGNING DRILL MUD
AU2006326497B2 (en) * 2005-12-13 2010-12-23 M-I L.L.C. Vibratory separator

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080251428A1 (en) * 2003-06-12 2008-10-16 Axiom Process Limited Screening system
US20100089652A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 National Oilwell Varco Shale Shakers with Selective Series/Parallel Flow Path Conversion

Also Published As

Publication number Publication date
GB2507932A (en) 2014-05-14
NO20140421A1 (en) 2014-04-01
WO2013030667A1 (en) 2013-03-07
GB201404273D0 (en) 2014-04-23
GB2507932B (en) 2017-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8869986B2 (en) Screening methods and apparatus
US8807343B2 (en) Screening method and apparatus
AU2015255023B2 (en) Screening apparatus and method
NO319318B1 (en) Separation system with continuous belt for drilling mud
NO342325B1 (en) Vibration screening device
NO329180B1 (en) Vibration screen and method using the same
NO329533B1 (en) Method and apparatus for removing drill cuttings from drilling fluid
NO315311B1 (en) Assembly for vibrating screens and method for sieving solids from a fluid
US20130319955A1 (en) Screen assembly
US20070108104A1 (en) Vibratory separators and operations
US5336408A (en) Apparatus for separating particles from a fluid stream
EP3525942B1 (en) Shale shaker
CN110248743B (en) System of shale shaker baskets
CA2951868A1 (en) Drilling fluid recovery chute
WO2015084179A1 (en) Sieving apparatus and method of using same
US1093579A (en) Shaking-sieve apparatus.

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: AXIOM PROCESS LIMITED, GB

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: NATIONAL OILWELL VARCO UK LIMITED, GB