NO332867B1 - Sentreringsanordning - Google Patents
SentreringsanordningInfo
- Publication number
- NO332867B1 NO332867B1 NO20073576A NO20073576A NO332867B1 NO 332867 B1 NO332867 B1 NO 332867B1 NO 20073576 A NO20073576 A NO 20073576A NO 20073576 A NO20073576 A NO 20073576A NO 332867 B1 NO332867 B1 NO 332867B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slider
- unit
- centralization unit
- accordance
- recess
- Prior art date
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- MAELZDIUNBYCTQ-UHFFFAOYSA-N C1C=CC2=CC=CC=C12.F Chemical compound C1C=CC2=CC=CC=C12.F MAELZDIUNBYCTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1057—Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve
- E21B17/1064—Pipes or rods with a relatively rotating sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Optical Communication System (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Det omtales en sentraliseringsenhet som har et legeme med en indre overflate utstyrt med en friksjonsreduserende glider, vanligvis plassert i en ringformet utsparing på den indre overflaten til legemet til glideren, atskilt fra endene til legemet. Glideren kan utformes separat fra et legeme til sentraliseringsenheten og etterfølgende festes dertil på den indre overflaten slik at den er innrettet til å understøtte mellom den ytre overflaten til røret som skal sentraliseres og den indre overflaten til sentraliseringsenheten. Dette reduserer rotasjonsmoment overført mellom sentraliseringsenheten og røret, og medvirker ved manøvrering av rørstrengen inni den ønskede posisjonen i brønnen.
Description
Sentreringsanordning
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en sentreringsenhet og hovedsakelig en sentreringsenhet for f6ringsrør.
Sentreringsenheter blir vanligvis benyttet til å opprettholde et rør så som et foringsrør i senter av et borehull og til å atskille det fra borehullveggene. Dette letter en jevn strøm av sement gjennom ringrommet mellom foringsrøret og borehullet straks røret er i ønsket posisjon.
Når en rørstreng kjøres inn i en brønn er friksjonsmotstanden som oppstår generelt en betydelig faktor og kjente konstruksjoner av sentreringsenheter blir ofte benyttet som lageranordninger for å redusere friksjonen mellom den ytre overflaten til sentreringsenheten og den indre overflaten til borehullet.
US2003/0164236 og US5901798 kan være nyttiga for forståelsen av oppfinnelsen og dens forhold til teknikkens stilling.
Det er et objekt av denne oppfinnelsen å gi en sentreringsenhet og en metode som har et legeme med en indre overflate utstyrt med en friksjonsreduserende glider. Dette objektet kan oppnås ved de trekk som er definert av de selvstendige kravene. Ytterligere forbedringer erkarakterisertav de uselvstendige kravene.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en sentreringsenhet som
har et legeme med en indre overflate utstyrt med en friksjonsreduserende glider.
Den friksjonsreduserende glideren kan være utformet separat fra et legeme til sentreringsenheten og etterfølgende festes dertil på den indre overflaten slik at den er tilpasset til å understøtte mellom den ytre overflaten til røret som skal sentreres og den indre overflaten til sentreringsenheten. Dette reduserer rotasjonsmoment overført mellom sentreringsenheten og røret, og medhjelper i manøvrering av rørstrengen inn i den ønskede posisjonen i brønnen.
Den friksjonsreduserende glideren kan innføres inn i en utsparing på den endre overflaten til sentraliseringslegemet og er valgfritt i form av en ringformet ring plassert i en ringformet utsparring og som har en indre diameter som har mindre enn den indre diameteren til sentraliseringslegemet, slik at en del av den friksjons-reduserende glideren rager ut radialt fra utsparringen inn i baringen til sentraliseringsenheten, og således å understøtte mot røret i boringen, og som derved atskiller den indre overflaten til boringen til sentraliseringsenheten fra røret som skal sentraliseres.
Utsparringen kan således være en ringformet utsperring utformet til å motta den ringformede ringen og, i fordelaktig utførelser, både den ringformede ringen og den ringformede utsparringen kan settes rettvinklet til aksen til boringen til sentraliseringsenheten.
Sentreringsenheten har vanligvis blader på den ytre overflaten innrettet til å understøtte mot den indre overflaten til borehullet hvori sentreringsenheten skal benyttes, og vanligvis utformes legemet og bladene ved støping av sentreringsenheten som en enhet. I noen utførelser kan bladene utformes separat og deretter etterfølgende festes til sentraliseringsenhetens legeme og i slike utførelser blir legemet til sentraliseringsenheten vanligvis utformet som en enhet, vanligvis ved støping.
Vanligvis er det ringformede sporet for å motta den ringformede ringen til den friksjonsreduserende glideren atskilt fra enden til sentraliseringsenheten, og er valgfritt et internt spor med radialt utadragende vegger rundt omkretsen ved hver ende av sporet. Den friksjonsreduserende glideren er vanligvis utformet (for eksempel maskineri] som en utdelt ring. Den ytre diameteren til ringen er vanligvis overdimensjonert med hensyn til den indre diameteren til sporet slik at ringen må deformeres før den innføres inn i sporet. Dette betyr at ringen kan ha en svært tett tilpasning i sporet og holdes fast deri ved radial sammentrykning av den ytre diameteren til ringen av den indre diameteren til sporet og ved de radialt utadragende endeveggene til sporet.
Vanligvis kan den friksjonsreduserende glideren omfatter én eller flere av polytetrafluoretylen (PTFE), polyetereterketon, karbonforsterket polyetereterketon, polyftalamid, polyvinylindenfluorid, polyfenylylensulfid, polyeterimid, polyetylen, polysulfon, polyetersulfon, polybutyleneterftalat, polyeterketonketon, polyamider, gummi og gummisammensetninger, fenolharpiks eller sammensetninger, termosett-plast, termoplastelastomerer; termoplastiske sammensetninger eller termoplastpolyesterharpiks.
Vanligvis er den ringformede friksjonsreduserende glideren maskinert fra
en sylindrisk stang av lavfriksjonsplastmateriale så som PTFE. Vanligvis blir den ytre diameter maskinert på en dreiebenk og den indre diameteren blir deretter etterfølgende utboret inntil den ønskede tykkelsen til den ringformede ringen er oppnådd [vanligvis 0,254 cm).
Beskrivelsen omfatter også en fremgangsmåte for å fremstille en sentraliseringsenhet, hvor fremgangsmåten omfatter utforming av et legeme til sentraliseringsenheten med en boring som har en indre overflate; utforming av en utsparing på den indre overflaten til legemet til sentraliseringsenheten, og plassering av en friksjons-reduserende glider i utsperringen til legemet.
Beskrivelsen frembringer også en fremgangsmåte for å utforme en friksjons-reduserende glider for å sentraliseringsenhet, hvor fremgangsmåten omfatter maskinering av glideren i form av en ringformet ring i et stykke ved å dreie den ytre diameteren og å bore den tilhørende indre diameteren.
En utførelse av foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives, som kun eksempel, og med referanse til de vedlagte tegninger, hvori: Fig. 1 viser et riss av en sentraliseringsenhet i samsvar med en utførelse av oppfinnelsen. Fig. 2 viser et enderiss av et legeme til sentraliseringsenheten i samsvar med en utførelse av oppfinnelsen. Fig. 3 og 4 viser avkuttede snitt av de ringformede friksjonsreduserende gliderne benyttet i sentraliseringsenheten til fig. 1. Fig. 5 viser et sideriss av en sentraliseringsenhet i samsvar med fig. 1, på plass på en foringsrørlengde.
Viser nå til tegningene hvor en sentraliseringsenhet 10 har et legeme 12 med en ytre overflate 13, hvorpå det anordnet et antall blader 15 for å understøtte mot den indre overflaten til et borehull hvori sentraliseringsenheten er utsatt.
Legemet 12 har en sentral boring 17 som har en indre overflate 18. Boringen 17 er vanligvis avsmalnet slik at diameteren til boringen ved en ende av sentraliseringsenheten er noe større enn ved den andre enden, for å lette ved uttak av sentraliseringslegemet 12 fra en støpeform under støping. Den indre overflaten 18 til boringen 17 har et par av ringformede spor 20, 21 anordnet perpendikulært til aksen til boringen 17 og som strekker seg omkretsmessig rundt den indre overflaten 18.
Sporene 21 er innrettet til å motta ringformede friksjonsreduserende glidere, vanligvis i form av ringer av plastmaterialer, vanligvis PTFE eller noe tilsvarende lavfriksjonsplastmateriale. PTFE-ringene 25, 26 er anordnet i sporene 20 og 21 respektiv og er dimensjonert slik at den ytre diameteren til hver ring 25, 26 er noe større enn den indre diameteren til sitt respektive spor 20, 21, slik at ringene 25 og 26 må deformeres, for eksempel foldes, før de løsgjøres for å sprette inn på plass med sporene. De aksiale dimensjonene til ringene og sporene er også nært samsvarende slik at de radiale veggene ved endene til sporene motvirker aksial bevegelse av ringene når plassert deri.
De indre diameterne til ringene 25, 26 er også utformet til å være noe mindre enn de indre diameterne til boringen 17 til legemet 22 i områdene tilstøtende sporene 20, 21. Således at når ringene 25, 26 sneppes inn på plass i sporene 20, 21 respektiv, rager de radialt innover fra den indre overflaten 18 til boringen 17. Den typiske tykkelsen til ringene er 0,254 cm og dette holdes vanligvis svært tynt slik at dybden til sporene 20, 21 ikke tar for mye veggtykkelse til legemet 12. Vanligvis strekker sporene 20, 21 seg mer enn en halv gang gjennom veggtykkelsen til legemet 12.
Dimensjonene til legemet 12, sporene 20, 21 og ringene 25, 26 er slik at når ringene 25, 26 er på plass i deres respektive spor 20, 21, er en foringsrørstreng C anordnet i boringen 17 atskilt fra den indre overflaten 18 til legemet 12 av de utadragende delene til ringene 25, 26 som strekker seg radialt innover fra den indre overflaten 18.
De aksiale lengdene til gliderne 25,26 er vanligvis tilstrekkelig til å frembringe en effektiv lagerflate mellom gliderne 25, 26 og foringsrørstrengen C slik at foringsrørstrengen C kan gli aksialt og rotere rundt aksen til legemet 12 mens det understøttes på den indre overflaten til ringene 25, 26, i stedet for på den indre overflaten 18 til legemet 12 til sentraliseringsenheten. Understøttelse mot de indre overflatene til PTFE-ringene reduserer den friksjonsmessige koeffisienten mellom foringsrørstrengen C og sentraliseringsenheten 10 og reduserer således rotasjonsmoment som må påføres til foringsrørstrengen C for å manøvrere den inn i posisjon.
Også den aksiale motstanden som påføres mellom sentraliseringsenheten
10 og foringsrørstrengen C blir likeledes redusert.
Modifikasjoner og forberedelser kan innarbeides uten å avvike fra omfanget
til oppfinnelsen. For eksempel kan den friksjonsreduserende glideren ganske enkelt være en enkel glider eller kan være i form av et antall glidere anordnet i parallelle spor. Antallet er ikke begrenset til to. Likeledes kan den aksiale lengden til glideren økes eller reduseres avhengig av ønsket friksjonsmessig koeffisient mellom sentraliseringsenheten 10 og foringsrørstrengen C.
Vanligvis blir ringene 25,26 fremstilt fra en hel sylinder av PTFE ved maskinering av den ytre diameteren til ringene 25, 26 til ønsket dimensjon i en dreiebenk eller fresemaskin, og deretter å bore den indre diameteren til den fastholdte sylinderen. Disse trinnene kan reverseres og den indre diameteren kan bores før den ytre diameteren, selv om i dette tilfellet blir den indre diameteren vanligvis understøttet før fresetrinnene utføres på den ytre diameteren.
Det foretrukne materialet for den friksjonsreduserende glideren er PTFE, men andre nyttige friksjonsmaterialer som kan benyttes omfatter typisk én eller flere av polytetrafluoretylen (PTFE), polyetereterketon, karbonforsterket polyetereterketon, polyftalamid, polyvinylindenfluorid, polyfenylylensulfid, polyeterimid, polyetylen, polysulfon, polyetersulfon, polybutyleneterftalat, polyeterketonketon, polyamider, gummi og gummisammensetninger, fenolharpiks eller sammensetninger, termosett-plast, termoplastelastomerer; termoplastiske sammensetninger eller termoplastpolyesterharpiks.
En kombinasjon av disse materialene kan også benyttes og fyllstoff så som glass, silikon, disulfid, grafitt, olje eller voks er slike kombinasjoner som også kan innarbeides til materialene til glideren.
Claims (17)
1. Sentraliseringsenhet omfatter et legeme (12) inrettet til å motta innenfor rør som skal sentraliseres, legement (12) omfatter en utsparing (20) på den indre overflaten (18) til legeme (12),karakterisert vedat sentraliseringsenheten (10) omfatter en deformerbar friksjonsreduserende glider (25) anordnet i utsparingen (20), der glideren (25) har en indre diameter som er mindre enn den indre diameteren til den indre overflaten (18) til legeme (12), slik at en del av den friksjons-reduserende glideren (25) rager ut fra den indre overflaten (18) til legement (12), for således å understøtte mot røret derved atskille den indre overflaten (18) til legemet (12) til sentraliseringsenheten (10) fra røret som skal sentraliseres, og der glideren (25) er i form av en ringformet ring (25) og har en ytre diameter som er større enn en indre diameter til utsparingen (20) slik at glideren (25) må deformeres før den innføres i utsparingen (20) og holdes deri av radial sammentrykning til den ytre diameteren til glideren (25) av den indre diameteren til utsparingen (20).
2. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den friksjonsreduserende glideren (25) er utformet separat fra legemet (12) og - etterfølgende festet dertil på den indre overflaten (18) til legemet (12), slik at den er innrettet til å understøtte mellom den ytre overflaten til røret som skal sentraliseres og den indre overflaten (18) til sentraliseringsenheten (10).
3. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 2,karakterisert vedat legemet har i det minste to glidere (25, 26) anordnet i utsparinger som er atskilt fra hverandre på den indre overflaten (18) til sentraliseringsenhetens legeme (12).
4. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 3,karakterisert vedat de atskilte utsparingene (20, 21) er parallelle med hverandre.
5. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av et av de foregående krav, kar akterisert ved at legemet har en sylindrisk boring (17) med en sentralakse, og hvori den eller hver utsparing (20, 21) strekker seg radialt rettvinklet med hensyn til aksen.
6. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 5,karakterisert vedat utsparingen (20, 21) har et rektangulært tverrsnitt med radial utadragende sidevegger som strekker seg parallell til aksen.
7. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 5 eller 6,karakterisertved at glideren (25, 26) er i form av en ringformet ring som strekker seg radialt rettvinklet med hensyn til aksen.
8. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av de foregående krav, karakt e r i s e r t ved at sentraliseringsenheten (10) har blader (15) på den ytre overflaten (13) innrettet til å understøtte mot den indre overflaten til et borehull hvori sentraliseringsenheten (10) benyttes, og hvori legemet (12) og bladene (15) er utformet ved støping av sentraliseringsenheten (10) som en enhet.
9. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av de foregående krav, k a r a k t e r i s e r t ved at sentraliseringsenheten (10) har blader (15) på den ytre overflaten (13) innrettet til å understøtte mot den indre overflaten til et borehull hvori sentraliseringsenheten (10) benyttes, og hvori bladene (15) er utformet separat og deretter etterfølgende festet til sentraliseringsenhetens legeme (12).
10. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av de foregående krav, karakt e r i s e r t ved at den eller hver glider (25, 26) er atskilt fra hver ende til - sentraliseringsenheten (10).
11. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat den eller hver friksjonsreduserende glider (25, 26) er utformet som en udelt ring.
12. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat glideren (25, 26) er maskinert fra et sylindrisk stangmateriale.
13. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 12,karakterisert vedat den ytre diameteren til glideren (25, 26) er maskinert på en dreiebenk og den indre diameteren bores inntil de ønskede dimensjonene oppnås.
14. Sentraliseringsenhet i samsvar med et av de foregående krav, kar akterisert ved at glideren (25, 26) omfatter et lavfriksjonsplastmateriale.
15. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 14,karakterisert vedat den lavfriksjonsplastmateriale omfatter én eller flere av polytetrafluoretylen (PTFE), polyetereterketon, karbonforsterket polyetereterketon, polyftalamid, polyvinylindenfluorid, polyfenylylensulfid, polyeterimid, polyetylen, polysulfon, polyetersulfon, polybutyleneterftalat, polyeterketonketon, polyamider, gummi og gummisammensetninger, fenolharpiks eller sammensetninger, termosettplast, termoplastelastomerer; termoplastiske sammensetninger eller termoplast-polyesterharpiks.
16. Sentraliseringsenhet i samsvar med krav 14 eller 15, karakter i s e r t ved at glideren (25, 26) omfatter et fyllstoff omfattende minst én av glass, silikon, disulfid, grafitt, olje og voks.
17. Fremgangsmåte for å fremstille en sentraliseringsenhet, karakter i s e r t ved at fremgangsmåten omfatter å utforme et legeme (12) til sentraliseringsenheten (10) med en boring (17) som har en indre overflate (18); å utforme en utsparing (20) på den indre overflaten (18) av legemet (12) til sentraliseringsenheten (10); å deformere en friksjonsreduserende glider (25) i form av en ringformet ring; og å plassere friksjonsreduserende glideren (25) i utsparingen (20) til legemet (12), glideren (25) haren indre diameter som er mindre enn den indre diameteren til den indre overflaten (18) til legeme (12), slik at en del av den friksjons-reduserende glideren (25) rager ut fra den indre overflaten (18) til legement (12), for således å understøtte mot røret og derved atskille den indre overflaten (18) til legemet (12) til sentraliseringsenheten (10) fra røret som skal sentraliseres, og har en ytre diameter som er større enn en indre diameter til utsparingen (20) slik at glideren (25) holdes i utsparingen (20) av radial sammentrykning til den ytre diameteren til glideren (25) av den indre diameteren til utsparingen
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0501056.6A GB0501056D0 (en) | 2005-01-18 | 2005-01-18 | Centraliser |
| PCT/GB2006/000166 WO2006077399A2 (en) | 2005-01-18 | 2006-01-18 | Centraliser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20073576L NO20073576L (no) | 2007-10-17 |
| NO332867B1 true NO332867B1 (no) | 2013-01-28 |
Family
ID=34224813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20073576A NO332867B1 (no) | 2005-01-18 | 2007-07-11 | Sentreringsanordning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7694733B2 (no) |
| EP (1) | EP1838947B1 (no) |
| AT (1) | ATE554266T1 (no) |
| DK (1) | DK1838947T3 (no) |
| GB (1) | GB0501056D0 (no) |
| NO (1) | NO332867B1 (no) |
| WO (1) | WO2006077399A2 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT251660Y1 (it) | 2000-04-07 | 2003-12-18 | Tecnosystemi S R L Ora Tecnosy | Struttura di contenitore da incasso particolarmente per la predisposizione di impianti di condizionamento dell'aria |
| CN101235708B (zh) * | 2008-03-06 | 2011-01-12 | 铁岭昊元石油装备有限公司 | 一种抽油杆扶正器滑套 |
| EP2417324B1 (en) | 2009-04-07 | 2017-05-17 | Frank's International, Inc. | Friction reducing wear band and method of coupling a wear band to a tubular |
| US9062501B2 (en) | 2010-12-01 | 2015-06-23 | Matrix Composites & Engineering Limited | Downhole centraliser |
| USD665824S1 (en) * | 2011-10-28 | 2012-08-21 | Top-Co Cementing Products Inc. | Casing centralizer |
| USD674818S1 (en) | 2011-10-28 | 2013-01-22 | Top-Co Cementing Products Inc. | Casing centralizer |
| USD674817S1 (en) | 2011-10-28 | 2013-01-22 | Top-Co Cementing Products Inc. | Casing centralizer |
| USD665825S1 (en) * | 2011-10-28 | 2012-08-21 | Top-Co Cementing Products Inc. | Casing centralizer |
| WO2013090971A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Matrix Composites And Engineering Limited | A downhole centraliser |
| USD849800S1 (en) | 2012-04-04 | 2019-05-28 | Summit Energy Services, Inc. | Casing centralizer having spiral blades |
| WO2014105544A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Shell Oil Company | A subsea hydrocarbon pipeline system |
| US20140311756A1 (en) | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Rock Dicke Incorporated | Pipe Centralizer Having Low-Friction Coating |
| GB2535145B (en) | 2015-02-03 | 2017-10-18 | Acergy France SAS | Termination bulkheads for subsea pipe-in-pipe systems |
| GB2560674B (en) * | 2015-12-23 | 2021-05-05 | Friction Tool Solutions Inc | Apparatus for mounting on a tubular structure |
| US10569244B2 (en) | 2018-04-28 | 2020-02-25 | ZoomEssence, Inc. | Low temperature spray drying of carrier-free compositions |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3065005A (en) * | 1959-07-27 | 1962-11-20 | Sr Jesse E Hall | Casing stop collar to mount a well tool |
| US3080926A (en) * | 1961-04-06 | 1963-03-12 | Weatherford Oil Tool Company I | Casing centralizer with replaceable wings |
| DE1187567B (de) | 1963-11-20 | 1965-02-25 | Weatherford Oil Tool | Einrichtung zum Fuehren des Steigrohres in der Verrohrung von Sonden |
| US3578084A (en) * | 1969-06-23 | 1971-05-11 | Exxon Production Research Co | Thermal well completion method and apparatus |
| US3963075A (en) * | 1975-03-27 | 1976-06-15 | Evans Orde R | Centralizer for elastomer coated blast joint |
| US4071101A (en) * | 1976-03-08 | 1978-01-31 | Walker-Neer Mfg. Co., Inc. | Stabilizer for single or dual tube drilling |
| US4083612A (en) * | 1976-10-15 | 1978-04-11 | Smith International, Inc. | Non-rotating stabilizer for earth boring and bearing therefor |
| US4463487A (en) * | 1981-04-30 | 1984-08-07 | Associated Engineering Italy S.P.A. | Method of manufacturing piston rings |
| USH1192H (en) * | 1990-10-26 | 1993-06-01 | Exxon Production Research Company | Low-torque centralizer |
| US5339896A (en) * | 1993-05-06 | 1994-08-23 | J. M. Huber Corp. | Field installable rod guide and method |
| GB9321257D0 (en) * | 1993-10-14 | 1993-12-01 | Rototec Limited | Drill pipe tubing and casing protectors |
| US5810100A (en) | 1996-11-01 | 1998-09-22 | Founders International | Non-rotating stabilizer and centralizer for well drilling operations |
| US5833019A (en) * | 1996-11-27 | 1998-11-10 | Pegasus International Inc. | Pipe protector |
| GB9703608D0 (en) * | 1997-02-21 | 1997-04-09 | Downhole Products Plc | Casing centraliser |
| US6739415B2 (en) * | 1999-01-06 | 2004-05-25 | Western Well Tool, Inc. | Drill pipe protector |
| US6562401B2 (en) * | 1999-02-05 | 2003-05-13 | Davis-Lynch, Inc. | Method for making a stand-off device to prevent an oilfield tubular from contacting the side of the wellbore |
| GB0001435D0 (en) * | 2000-01-22 | 2000-03-08 | Downhole Products Plc | Centraliser |
| GB0016145D0 (en) | 2000-06-30 | 2000-08-23 | Brunel Oilfield Serv Uk Ltd | Improvements in or relating to downhole tools |
| FR2843164B1 (fr) * | 2002-07-31 | 2005-04-22 | Schlumberger Services Petrol | Stabiliseur pour une tige notamment de train de tiges de forage. |
| US8225864B2 (en) * | 2006-12-20 | 2012-07-24 | Tesco Corporation | Well string centralizer and method of forming |
-
2005
- 2005-01-18 GB GBGB0501056.6A patent/GB0501056D0/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-01-18 EP EP06709550A patent/EP1838947B1/en active Active
- 2006-01-18 AT AT06709550T patent/ATE554266T1/de active
- 2006-01-18 DK DK06709550.5T patent/DK1838947T3/da active
- 2006-01-18 WO PCT/GB2006/000166 patent/WO2006077399A2/en active Application Filing
- 2006-01-18 US US11/795,460 patent/US7694733B2/en active Active
-
2007
- 2007-07-11 NO NO20073576A patent/NO332867B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE554266T1 (de) | 2012-05-15 |
| NO20073576L (no) | 2007-10-17 |
| WO2006077399A2 (en) | 2006-07-27 |
| EP1838947B1 (en) | 2012-04-18 |
| WO2006077399A3 (en) | 2006-10-19 |
| US7694733B2 (en) | 2010-04-13 |
| EP1838947A2 (en) | 2007-10-03 |
| DK1838947T3 (da) | 2012-07-30 |
| US20080210419A1 (en) | 2008-09-04 |
| GB0501056D0 (en) | 2005-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO332867B1 (no) | Sentreringsanordning | |
| US10697544B2 (en) | Method of forming a cylindrical sealing body with integral diverted lantern ring for a rotary mechanical device | |
| US6318729B1 (en) | Seal assembly with thermal expansion restricter | |
| US6435275B1 (en) | Casing centralizer | |
| US9745803B2 (en) | Centralizer assembly and method for attaching to a tubular | |
| AU2012258307B2 (en) | Slide actuating tubular connector | |
| EP2440739B1 (en) | Dual rotary centralizer for a borehole | |
| EA000513B1 (ru) | Фитинг бурильной колонны | |
| AU2005202914A1 (en) | Field-installable rod guide | |
| US8776892B2 (en) | Rotation mechanism | |
| US11136833B2 (en) | Float equipment for a wellbore | |
| US20130220615A1 (en) | Internal tubing cutter | |
| US20170122055A1 (en) | Unitized lip seal for wash pipe stuffing box sealing system | |
| NO341303B1 (no) | En tetningssammenstilling, en tetningslåsesammenstilling samt en fremgangsmåte for låsing av denne. | |
| CA2757349C (en) | A downhole centraliser | |
| US20160186503A1 (en) | Connector system | |
| US11603715B2 (en) | Sucker rod couplings and tool joints with polycrystalline diamond elements | |
| GB2140879A (en) | Circular seal | |
| WO2022076106A1 (en) | Sucker rod couplings and tool joints with polycrystalline diamond elements | |
| US11408231B2 (en) | Roller reamer | |
| NO20180471A1 (en) | Systems and methods for threadably connecting an object with a cylinder | |
| US9784045B2 (en) | Continuous rod centralizer | |
| CA2308679A1 (en) | Drilling tool | |
| BR102012027365A2 (pt) | Conjunto de vedação, conjunto de trava de vedação e método para travar um conjunto de vedação |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: MURGITROYD & CO, MANNERHEIMINTIE 12 B |