NO332614B1 - Procedure for producing paper - Google Patents
Procedure for producing paper Download PDFInfo
- Publication number
- NO332614B1 NO332614B1 NO20030559A NO20030559A NO332614B1 NO 332614 B1 NO332614 B1 NO 332614B1 NO 20030559 A NO20030559 A NO 20030559A NO 20030559 A NO20030559 A NO 20030559A NO 332614 B1 NO332614 B1 NO 332614B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anionic
- polymer
- cationic
- polymers
- aromatic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 104
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 79
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 77
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 72
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 59
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- -1 cationic polysaccharide Chemical class 0.000 claims description 45
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 39
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 37
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 15
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 9
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 6
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001586 anionic polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004836 anionic polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 claims 1
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZZXDRXVIRVJQBT-UHFFFAOYSA-M Xylenesulfonate Chemical compound CC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1C ZZXDRXVIRVJQBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical group O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940044652 phenolsulfonate Drugs 0.000 claims 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 claims 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940071104 xylenesulfonate Drugs 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 21
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 19
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 4
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 4
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OJPDDQSCZGTACX-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-hydroxyethyl)anilino]ethanol Chemical compound OCCN(CCO)C1=CC=CC=C1 OJPDDQSCZGTACX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical group [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005611 kraft lignin Polymers 0.000 description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VCWHRHVZWITKNJ-UHFFFAOYSA-N propane-1,2,3-triol;terephthalic acid Chemical compound OCC(O)CO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 VCWHRHVZWITKNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GFVJWUVFVLFWNG-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;terephthalic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 GFVJWUVFVLFWNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001503 Glucan Polymers 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 2
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 2
- MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N [CH2]CN(CC)CC Chemical group [CH2]CN(CC)CC MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 229940027987 antiseptic and disinfectant phenol and derivative Drugs 0.000 description 2
- 238000007080 aromatic substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 2
- AAZVLNHLLNLZEE-UHFFFAOYSA-M benzyl-(3-chloro-2-hydroxypropyl)-dimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].ClCC(O)C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 AAZVLNHLLNLZEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZGCZDEVLEULNLJ-UHFFFAOYSA-M benzyl-dimethyl-(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC(=O)OCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 ZGCZDEVLEULNLJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000002408 directed self-assembly Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N mannan Chemical class O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@H]3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 125000000286 phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-1-ol Chemical group CC=CO DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical group [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940113165 trimethylolpropane Drugs 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLNTMNRNCENRZ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(octadecyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(CCO)CCO NDLNTMNRNCENRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZICRFXCUVKDRG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(propyl)amino]ethanol Chemical compound CCCN(CCO)CCO OZICRFXCUVKDRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJTVSSFTXWNIRG-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanesulfonic acid Chemical compound OCC[NH+](CCO)CCS([O-])(=O)=O AJTVSSFTXWNIRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNHOISKXMSMPX-UHFFFAOYSA-N 2-[butyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCN(CCO)CCO GVNHOISKXMSMPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHJGXOOOMKCJPP-UHFFFAOYSA-N 2-[tert-butyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound OCCN(C(C)(C)C)CCO XHJGXOOOMKCJPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenol Chemical compound OC=CC1=CC=CC=C1 XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEHZNZTWKUYVIY-UHFFFAOYSA-N 3-oxabicyclo[3.2.2]nona-1(7),5,8-triene-2,4-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C2=CC=C1C=C2 WEHZNZTWKUYVIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUGYGGDSWSUORM-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxystyrene Chemical compound OC1=CC=C(C=C)C=C1 FUGYGGDSWSUORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- FSVCELGFZIQNCK-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(2-hydroxyethyl)glycine Chemical compound OCCN(CCO)CC(O)=O FSVCELGFZIQNCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKNUHUCEWALCOI-UHFFFAOYSA-N N-ethyldiethanolamine Chemical compound OCCN(CC)CCO AKNUHUCEWALCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical group 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005466 alkylenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003275 alpha amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- LMIZORQOLSLQRY-UHFFFAOYSA-N benzene;naphthalene Chemical compound C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 LMIZORQOLSLQRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- KQVMFSLMVJQXKC-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O.CCC(CO)(CO)CO KQVMFSLMVJQXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKZFQFQFYZJKPR-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCC(O)CO.OC(=O)CCC(O)=O WKZFQFQFYZJKPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007156 chain growth polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- ZTUMLBMROBHIIH-UHFFFAOYSA-N chloromethylbenzene;2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1.CN(C)CCOC(=O)C(C)=C ZTUMLBMROBHIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-O hydron;quinoline Chemical compound [NH+]1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N mono-hydroxyphenyl-ethylene Natural products OC1=CC=CC=C1C=C JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical group 0.000 description 1
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical group [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O pyridinium Chemical compound C1=CC=[NH+]C=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007155 step growth polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical class O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005613 synthetic organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M trimethyl(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C=C FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for produksjonen av papir fra en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere og valgfritt fyllstoff, som omfatter å separat tilsette til suspensjonen en kationisk organisk polymer med en eller flere aromatiske grupper og en anionisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, den anioniske polymer av alt fra trinnvekstpolymerer, polysakkarider og naturlig forekommende aromatiske polymerer og modifikasjoner derav, å forme og drenere suspensjonen på en wire, med det forbehold at dersom den anioniske polymer er en trinnvekstpolymer, er den ikke en anionisk melaminsulfosyrekondensasjonspolymer. Oppfinnelsen vedrører ytterligere en fremgangsmåte for produksjon av papir fra en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere, og valgfritt fyllstoff, som omfatter å separat tilsette til suspensjonen en kationisk organisk polymer med en eller flere aromatiske grupper og en anionisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, som former og drenerer suspensjonen på en wire, med det forbehold at den anioniske polymer ikke er en anionisk polystyrensulfonat eller anionisk melaminsulfosyrekondensasjonspolymer.The invention relates to a process for the production of paper from an aqueous suspension containing cellulose fibers and optional filler, which comprises separately adding to the suspension a cationic organic polymer having one or more aromatic groups and an anionic polymer having one or more aromatic groups, the anionic polymer of everything from step growth polymers, polysaccharides and naturally occurring aromatic polymers and modifications thereof, to forming and draining the suspension on a wire, with the proviso that if the anionic polymer is a step growth polymer, it is not an anionic melamine sulfosic acid condensation polymer. The invention further relates to a process for producing paper from an aqueous suspension containing cellulose fibers, and optional filler, which comprises separately adding to the suspension a cationic organic polymer having one or more aromatic groups and an anionic polymer having one or more aromatic groups, forming and draining the suspension on a wire, with the proviso that the anionic polymer is not an anionic polystyrene sulfonate or anionic melamine sulfoic acid condensation polymer.
Description
Denne oppfinnelsen vedrører papirfremstilling og mer spesielt fremgangsmåter for produksjon av papir fra en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere, og valgfritt fyllstoffer, hvor kationiske og anioniske polymerer med aromatiske grupper tilsettes til en papirtilvirkingsmasse. Fremgangsmåten tilveiebringer forbedret drenasje og retensjon. Det vises til de foreliggende kravene. This invention relates to papermaking and more particularly methods for the production of paper from an aqueous suspension containing cellulose fibers, and optionally fillers, where cationic and anionic polymers with aromatic groups are added to a papermaking pulp. The procedure provides improved drainage and retention. Reference is made to the present requirements.
I papirfremstillingsteknikken mates en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere og valgfritt fyllstoff og additiver, referert til som masse, inn i en innløpskasse som kaster massen ut på en formwire. Vann dreneres fra massen gjennom formwiren slik at en våt papirbane dannes på wiren, og banen avvannes ytterligere og tørkes i tørke-seksjonen av papirmaskinen. Det oppnådde vann, vanligvis referert til som bakvann og som inneholder fine partikler slik som fine fibere, fyllstoff og additiver, resirkuleres vanligvis i papirfremstillingsprosessen. Drenering og retensjonshjelpemidler introduseres konvensjonelt i massen for å lette drenering og å øke adsorpsjon av finpartikler på cellulosefibrene slik at de holdes tilbake med fibrene. En bred variasjon av drenering og retensjonshjelpemidler er kjent i teknikken, for eksempel anioniske, ikke-ioniske, kationiske og amfotære organiske polymerer, anioniske og kationiske uorganiske materialer, og mange kombinasjoner derav. In the papermaking technique, an aqueous suspension containing cellulose fibers and optional fillers and additives, referred to as pulp, is fed into an inlet box which ejects the pulp onto a form wire. Water is drained from the pulp through the forming wire so that a wet paper web is formed on the wire, and the web is further dewatered and dried in the drying section of the paper machine. The resulting water, usually referred to as tailwater and containing fine particles such as fine fibers, fillers and additives, is usually recycled in the papermaking process. Drainage and retention aids are conventionally introduced into the pulp to facilitate drainage and to increase adsorption of fine particles on the cellulose fibers so that they are retained with the fibers. A wide variety of drainage and retention aids are known in the art, such as anionic, nonionic, cationic and amphoteric organic polymers, anionic and cationic inorganic materials, and many combinations thereof.
GB 1177512 beskriver en prosess for fremstilling av papir fra en vandig cellulosesuspensjon, der suspensjonen behandles med en kationisk forbindelse valgt fra kationiske polymerer, kationiske stivelser eller kationiske gummier, og en anionisk polymer. GB 1177512 describes a process for making paper from an aqueous cellulose suspension, where the suspension is treated with a cationic compound selected from cationic polymers, cationic starches or cationic gums, and an anionic polymer.
WO 9833979 beskriver en vandig limdispersjon for anvendelse ved papirfremstilling, inneholdende et dispergeringssystem bestående av en kationisk forbindelse og en anionisk stabilisator. WO 9833979 describes an aqueous adhesive dispersion for use in papermaking, containing a dispersion system consisting of a cationic compound and an anionic stabilizer.
WO 99/55964 og WO 99/55965 beskriver anvendelsen av drenering og retensjonshjelpemidler omfattende kationiske organiske polymerer med aromatiske grupper. De kationiske organiske polymerene kan anvendes alene eller i kombinasjon med forskjellige anioniske materialer slik som for eksempel anioniske organiske og uorganiske kondensasjonspolymerer, for eksempel sulfonerte melaminformaldehyd og silikabaserte partikler. WO 99/55964 and WO 99/55965 describe the use of drainage and retention aids comprising cationic organic polymers with aromatic groups. The cationic organic polymers can be used alone or in combination with various anionic materials such as, for example, anionic organic and inorganic condensation polymers, for example sulphonated melamine formaldehyde and silica-based particles.
Det ville være fordelaktig å være i stand til å tilveiebringe en papirfremstillingsprosess med forbedret drenering og retensjon. Det ville også være fordelaktig å være i stand til å tilveiebringe drenering og retensjonshjelpemidler omfattende kationiske organiske polymerer og anioniske polymerer med forbedret drenering og retensjonsytelse. It would be advantageous to be able to provide a papermaking process with improved drainage and retention. It would also be advantageous to be able to provide drainage and retention aids comprising cationic organic polymers and anionic polymers with improved drainage and retention performance.
Ifølge foreliggende oppfinnelse har det blitt funnet at økt drenering og/eller retensjon kan oppnås ved å anvende drenering og retensjonshjelpemidler omfattende en kationisk organisk polymer med en aromatisk gruppe og en anionisk polymer med en aromatisk gruppe. Mer spesifikt vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for produksjon av papir fra en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere, og valgfritt fyllstoffer, som er kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter separat å tilsette til suspensjonen en kationisk organisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, den kationiske polymeren er et kationisk polysakkarid; og en anionisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, den anioniske polymeren er valgt fra trinnvekstpolymerer, polysakkarider og naturlig forekommende aromatiske polymerer og modifikasjoner av, som former og drenerer suspensjonen på en wire, med det forbehold at dersom den anioniske polymer er en trinnvekstpolymer, er den ikke en anionisk melaminsulfosyrekondensasjonspolymer. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for produksjon av papir fra en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere, og valgfritt fyllstoffer, som er kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter separat å tilsette til suspensjonen en kationisk organisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, den kationiske polymeren er et kationisk polysakkarid og en anionisk polymer med en eller flere aromatiske grupper som former og drenerer suspensjonen på en wire, med forbeholdet at den anioniske polymeren ikke er en anionisk polystyrensulfonat eller anionisk melaminsulfosyrekondensasjonspolymer. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for produksjon av papir fra en vandig suspensjon inneholdende cellulosefibere, og valgfritt fyllstoffer, som er kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter separat å tilsette til suspensjonen en kationisk organisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, og en anionisk polymer med en eller flere aromatiske grupper, den anioniske polymer er valgt fra anioniske polyuretaner, anioniske polysakkarider og naturlig forekommende aromatiske polymerer og modifikasjoner derav, som former og drenerer suspensjonen på en wire, med det forbehold at den anioniske polymer ikke en anionisk polystyrensulfonat eller anionisk melaminsulfosyrekondensasjonspolymer. Oppfinnelsen vedrører derved en fremgangsmåte som ytterligere definert i kravene. According to the present invention, it has been found that increased drainage and/or retention can be achieved by using drainage and retention aids comprising a cationic organic polymer with an aromatic group and an anionic polymer with an aromatic group. More specifically, the present invention relates to a method for the production of paper from an aqueous suspension containing cellulose fibers, and optionally fillers, which is characterized in that the method comprises separately adding to the suspension a cationic organic polymer with one or more aromatic groups, the cationic polymer is a cationic polysaccharide; and an anionic polymer having one or more aromatic groups, the anionic polymer being selected from step growth polymers, polysaccharides and naturally occurring aromatic polymers and modifications thereof, which form and drain the suspension on a wire, with the proviso that if the anionic polymer is a step growth polymer, is it not an anionic melamine sulfonic acid condensation polymer. The invention further relates to a method for the production of paper from an aqueous suspension containing cellulose fibers, and optionally fillers, which is characterized in that the method comprises separately adding to the suspension a cationic organic polymer with one or more aromatic groups, the cationic polymer being a cationic polysaccharide and an anionic polymer having one or more aromatic groups which forms and drains the suspension on a wire, with the proviso that the anionic polymer is not an anionic polystyrene sulfonate or anionic melamine sulfonic acid condensation polymer. The invention further relates to a method for the production of paper from an aqueous suspension containing cellulose fibers, and optionally fillers, which is characterized in that the method comprises separately adding to the suspension a cationic organic polymer with one or more aromatic groups, and an anionic polymer with one or multiple aromatic groups, the anionic polymer is selected from anionic polyurethanes, anionic polysaccharides and naturally occurring aromatic polymers and modifications thereof, which form and drain the suspension on a wire, with the proviso that the anionic polymer is not an anionic polystyrene sulfonate or anionic melamine sulfonic acid condensation polymer. The invention thereby relates to a method as further defined in the claims.
Betegnelsen "drenering og retensjonshjelpemidler", som anvendt her, refererer til to eller flere komponenter som, når tilsatt til en vandig cellulosesuspensjon, gir bedre drenering og/eller retensjon enn det som oppnås når det ikke tilsettes de to eller flere komponenter. The term "drainage and retention aids", as used herein, refers to two or more components which, when added to an aqueous cellulose suspension, provide better drainage and/or retention than is achieved when the two or more components are not added.
Foreliggende oppfinnelse resulterer i forbedret drenering og/eller retensjon i produksjonen av papir fra alle typer masser, spesielt masser med høye innhold av salter (høy konduktivitet) og kolloidale substanser, og/eller i papirfremstillingsprosesser med en høy grad av bakvannslukking, dvs. ekstensiv bakvannsresirkulering og begrenset fersk-vanntilførsel. Herved gjør foreliggende oppfinnelse det mulig å øke hastigheten av papirmaskinen og å anvende en lavere dosering av additiver for å gi en tilsvarende drenering og/eller en retensjonseffekt, som derved fører til en forbedret papirfremstillingsprosess og økonomiske fordeler. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også papir med forbedret tørrstyrke. The present invention results in improved drainage and/or retention in the production of paper from all types of pulp, especially pulps with a high content of salts (high conductivity) and colloidal substances, and/or in papermaking processes with a high degree of tailwater closure, i.e. extensive tailwater recycling and limited fresh water supply. The present invention thereby makes it possible to increase the speed of the paper machine and to use a lower dosage of additives to provide a corresponding drainage and/or a retention effect, which thereby leads to an improved papermaking process and economic benefits. The present invention also provides paper with improved dry strength.
Kationiske organiske polymerer med en aromatisk gruppe ifølge foreliggende oppfinnelse kan avledes fra naturlige eller syntetiske kilder, og de kan være lineære, forgrenet eller fornettet. Fortrinnsvis er den kationiske polymer vannløselig eller vanndispergerbar. Eksempler på egnede kationiske polymerer inkluderer kationiske polysakkarider, for eksempel stivelser, guargummi, celluloser, kitiner, kitosaner, glykaner, galaktaner, glukaner, xantangummi, pektiner, mannaner, dekstriner, fortrinnsvis stivelser og guargummi, egnede stivelser inkludert potet, mais, hvete, tapioka, ris, voksaktig mais, bygg, etc; kationiske syntetiske organiske polymerer slik som kationiske kjedevekstpolymerer, for eksempel kationiske vinyladdisjonspolymerer som akrylat-, akrylamid-, vinylamin- og vinylamidbaserte polymerer, og kationiske trinnvekstpolymerer, for eksempel kationiske polyuretaner. Kationiske stivelser og kationiske akrylamidbaserte polymerer med en aromatisk gruppe er spesielt foretrukne kationiske polymerer. Cationic organic polymers with an aromatic group according to the present invention can be derived from natural or synthetic sources, and they can be linear, branched or cross-linked. Preferably, the cationic polymer is water soluble or water dispersible. Examples of suitable cationic polymers include cationic polysaccharides, for example starches, guar gums, celluloses, chitins, chitosans, glycans, galactans, glucans, xanthan gums, pectins, mannans, dextrins, preferably starches and guar gums, suitable starches including potato, corn, wheat, tapioca , rice, waxy corn, barley, etc; cationic synthetic organic polymers such as cationic chain growth polymers, for example cationic vinyl addition polymers such as acrylate, acrylamide, vinylamine and vinylamide based polymers, and cationic step growth polymers, for example cationic polyurethanes. Cationic starches and cationic acrylamide-based polymers with an aromatic group are particularly preferred cationic polymers.
Den kationiske organiske polymer ifølge oppfinnelsen har en eller flere aromatiske grupper, og de aromatiske gruppene kan være av samme eller forskjellige typer. Den aromatiske gruppen av den kationiske organiske polymer kan være til stede i polymerryggraden (hovedkjede) eller i en substituert gruppe som er festet til polymerryggraden i en substituert gruppe som er festet til polymerryggraden, fortrinnsvis en substituentgruppe. Eksempler på egnede aromatiske grupper inkluderer aryl, aralkyl og alkarylgrupper, for eksempel fenyl, fenylen, naftyl, fenylen, xylylen, benzyl og fenyletyl; nitrogeninneholdige aromtaiske (aryl)grupper, for eksempel pyridinium og kinolinium samt derivater av disse grupper, fortrinnsvis benzyl. Eksempler på at kationisk ladede grupper kan være til stede i den kationiske polymer samt i monomerer anvendt for å fremstille den kationiske polymer inkluderer kvaternære ammoniumgrupper, tertiære aminogrupper og syretilsetningssalter derav. The cationic organic polymer according to the invention has one or more aromatic groups, and the aromatic groups can be of the same or different types. The aromatic group of the cationic organic polymer may be present in the polymer backbone (main chain) or in a substituted group attached to the polymer backbone in a substituted group attached to the polymer backbone, preferably a substituent group. Examples of suitable aromatic groups include aryl, aralkyl and alkaryl groups, for example phenyl, phenylene, naphthyl, phenylene, xylylene, benzyl and phenylethyl; nitrogen-containing aromatic (aryl) groups, for example pyridinium and quinolinium and derivatives of these groups, preferably benzyl. Examples that cationically charged groups may be present in the cationic polymer as well as in monomers used to prepare the cationic polymer include quaternary ammonium groups, tertiary amino groups and acid addition salts thereof.
Ifølge en foretrukket utførelse av denne oppfinnelse, er den kationiske organiske polymer med en aromatisk gruppe et polysakkarid representert ved den generelle strukturelle formel (I): According to a preferred embodiment of this invention, the cationic organic polymer with an aromatic group is a polysaccharide represented by the general structural formula (I):
hvor P er en rest av et polysakkarid; Ai er en gruppe som fester N til polysakkaridresten, egnet en kjede av atomer omfattende C- og H-atomer, og valgfritt 0- og/eller N-atomer, vanligvis en alkylengruppe med fra 2 til 18 og egnet 2 til 8 karbonatomer, valgfritt avbrutt eller substituert ved et eller flere heteroatomer, for eksempel 0 eller N, for eksempel en alkylenoksygruppe eller hydroksypropylengruppe (-CH2-CH (OH) -CH2-) ; Ri og R2er hver H eller fortrinnsvis en hydrokarbongruppe, egnet alkyl med fra 1 til 3 karbonatomer, fortrinnsvis 1 til 2 karbonatomer; Q er en substituent inneholdende en aromatisk gruppe, egnet en fenyl eller substituert fenylgruppe som kan være festet til nitrogenet ved hjelp av en alkylengruppe vanligvis med fra 1 til 3 karbonatomer, egnet 1 til 2 karbonatomer og fortrinnsvis er Q en benzylgruppe (-CH2-C6-C5); n er et heltall, vanligvis where P is a residue of a polysaccharide; Ai is a group which attaches N to the polysaccharide residue, suitably a chain of atoms comprising C and H atoms, and optionally O and/or N atoms, usually an alkylene group of from 2 to 18 and suitably 2 to 8 carbon atoms, optionally interrupted or substituted by one or more heteroatoms, for example 0 or N, for example an alkyleneoxy group or hydroxypropylene group (-CH2-CH(OH)-CH2-); R 1 and R 2 are each H or preferably a hydrocarbon group, suitable alkyl having from 1 to 3 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms; Q is a substituent containing an aromatic group, suitably a phenyl or substituted phenyl group which may be attached to the nitrogen by means of an alkylene group usually of from 1 to 3 carbon atoms, suitably 1 to 2 carbon atoms and preferably Q is a benzyl group (-CH2-C6 -C5); n is an integer, usually
fra omtrent 2 til omtrent 300000, egnet fra 5 til 200000 og fortrinnsvis fra 6 til 125000, eller alternativt danner Ri, R2og Q sammen med N en aromatisk gruppe inneholdende fra 5 til 12 karbonatomer; og X" er et anionisk motion, vanligvis et halidlignende klorid. Egnede polysakkarider representert ved den generelle formel (I) inkluderer de nevnt over. Kationiske polysakkarider ifølge oppfinnelsen kan også inneholde anioniske grupper, fortrinnsvis i en mindre mengde. Slike anioniske grupper kan være introdusert i from about 2 to about 300,000, suitably from 5 to 200,000 and preferably from 6 to 125,000, or alternatively R1, R2 and Q together with N form an aromatic group containing from 5 to 12 carbon atoms; and X" is an anionic counterion, usually a halide-like chloride. Suitable polysaccharides represented by the general formula (I) include those mentioned above. Cationic polysaccharides according to the invention may also contain anionic groups, preferably in a smaller amount. Such anionic groups may be introduced in
polysakkaridet ved hjelp av kjemisk behandling eller være til stede i det native polysakkarid. the polysaccharide by means of chemical treatment or be present in the native polysaccharide.
Ifølge en annen foretrukket utførelse av denne oppfinnelsen, er den kationiske organiske polymer med en aromatisk gruppe en kjedevekstpolymer. Betegnelsen "kjedevekstpolymer" som anvendt her, refererer til en polymer oppnådd ved kjedevekstpolymerisering, som også refereres til som kjede-reaksjonspolymer og henholdsvis kjedereaksjonspolymeriser-ing. Eksempler på egnede kjedevekstpolymerer inkluderer vinyladdisjonspolymerer fremstilt ved polymerisering av en eller flere monomerer med en vinylgruppe eller etylenisk umettet binding, for eksempel en polymer oppnådd ved å polymerisere en kationisk monomer eller en monomerblanding omfattende en kationisk monomer representert ved den generelle strukturelle formel (II): According to another preferred embodiment of this invention, the cationic organic polymer with an aromatic group is a chain growth polymer. The term "chain growth polymer" as used herein refers to a polymer obtained by chain growth polymerization, which is also referred to as chain reaction polymer and chain reaction polymerization, respectively. Examples of suitable chain growth polymers include vinyl addition polymers prepared by polymerizing one or more monomers with a vinyl group or ethylenically unsaturated bond, for example a polymer obtained by polymerizing a cationic monomer or a monomer mixture comprising a cationic monomer represented by the general structural formula (II):
hvori R3er H eller CH3; Ri og R2er hver H eller fortrinnsvis en hydrokarbongruppe, egnet alkyl med fra 1 til 3 karbonatomer, fortrinnsvis 1 til 2 karbonatomer; A2er 0 eller NH; B2er en alkyl- eller alkylengruppe med fra 2 til 8 karbonatomer, egnet fra 2 til 4 karbonatomer, eller en hydroksypropylengruppe; Q er en substituent inneholdende en aromatisk gruppe, egnet en fenyl eller substituert fenylgruppe som kan festes til nitrogenet ved hjelp av en alkylengruppe vanligvis med fra 1 til 3 karbonatomer, egnet 1 til 2 karbonatomer, og fortrinnsvis er Q en benzylgruppe (-CH2-C6H5); og X" er et anionisk motion, vanligvis et halid slik som klorid. wherein R 3 is H or CH 3 ; R 1 and R 2 are each H or preferably a hydrocarbon group, suitable alkyl having from 1 to 3 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms; A 2 is 0 or NH; B2 is an alkyl or alkylene group of from 2 to 8 carbon atoms, suitably from 2 to 4 carbon atoms, or a hydroxypropylene group; Q is a substituent containing an aromatic group, suitably a phenyl or substituted phenyl group which can be attached to the nitrogen by means of an alkylene group usually of from 1 to 3 carbon atoms, suitably 1 to 2 carbon atoms, and preferably Q is a benzyl group (-CH2-C6H5 ); and X" is an anionic counterion, usually a halide such as chloride.
Eksempler på egnede monomerer representert ved den generelle formel (II) inkluderer kvaternære monomerer oppnådd ved å behandle dialkylaminoalkyl(met)akrylater, for eksem pel dimetylaminoetyl(met)akrylat, dietylaminoetyl(met)akr-lat og dimetylaminohydroksypropyl(met)akrylat og dialkyl-aminoalkyl(met)akrylamider, for eksempel dimetylaminoetyl-(met)akrylamid, dietylaminoetyl(met)akrylamid, dimetylami-nopropyl(met)akrylamid og dietylaminopropyl(met)akrylamid med benzylklorid. Foretrukne kationiske monomerer med den generelle formel (I) inkluderer dimetylaminoetylakrylat-benzylklorid-kvaternære salt og dimetylaminoetylmetakrylat-benzylkloridkvaternært salt. Monomeren med formel (II) kan kopolymeriseres med en eller flere ikke-ioniske, kationiske og/eller anioniske monomerer. Egnede kopolymeriserbare ikke-ioniske monomerer inkluderer (met)akrylamid; akrylamidbaserte monomerer som N-alkyl(met)akrylamider, N,N-dialkyl(met)akrylamider og dialkylaminoalkyl(met)akryl-amider, akrylbaserte monomerer som dialkylaminoalkyl(met)-akrylater og vinylamider. Egnede kopolymeriserbare kationiske monomerer inkluderer syreaddisjonssalt og kvaternære salter av dimetylaminoetyl(met)akrylat og diallyldimetyl-ammoniumklorid. Den kationiske organiske polymer kan også inneholde anioniske grupper, fortrinnsvis i en mindre mengde. Egnede kopolymeriserbare anioniske monomerer inkluderer akrylsyre, metakrylsyre og forskjellige sulfonerte vinylmonomerer slik som styrensulfonat. Foretrukne kopolymeriserbare monomerer inkluderer akrylamid og metakrylamid, dvs. (met)akrylamid, og den kationiske eller amfotære organiske polymer er fortrinnsvis en akryl-amidbasert polymer. Examples of suitable monomers represented by the general formula (II) include quaternary monomers obtained by treating dialkylaminoalkyl (meth)acrylates, for example dimethylaminoethyl (meth)acrylate, diethylaminoethyl (meth)acrylate and dimethylaminohydroxypropyl (meth)acrylate and dialkyl- aminoalkyl (meth)acrylamides, for example dimethylaminoethyl (meth)acrylamide, diethylaminoethyl (meth)acrylamide, dimethylaminopropyl (meth)acrylamide and diethylaminopropyl (meth)acrylamide with benzyl chloride. Preferred cationic monomers of the general formula (I) include dimethylaminoethyl acrylate-benzyl chloride quaternary salt and dimethylaminoethyl methacrylate-benzyl chloride quaternary salt. The monomer of formula (II) can be copolymerized with one or more non-ionic, cationic and/or anionic monomers. Suitable copolymerizable nonionic monomers include (meth)acrylamide; acrylamide-based monomers such as N-alkyl(meth)acrylamides, N,N-dialkyl(meth)acrylamides and dialkylaminoalkyl(meth)acrylamides, acrylic-based monomers such as dialkylaminoalkyl(meth)acrylates and vinylamides. Suitable copolymerizable cationic monomers include the acid addition salt and quaternary salts of dimethylaminoethyl(meth)acrylate and diallyldimethylammonium chloride. The cationic organic polymer may also contain anionic groups, preferably in a smaller amount. Suitable copolymerizable anionic monomers include acrylic acid, methacrylic acid and various sulfonated vinyl monomers such as styrene sulfonate. Preferred copolymerizable monomers include acrylamide and methacrylamide, i.e. (meth)acrylamide, and the cationic or amphoteric organic polymer is preferably an acrylamide-based polymer.
Kationiske vinyladdisjonspolymerer ifølge denne oppfinnelsen kan fremstilles fra en monomerblanding vanligvis omfattende fra 1 til 99 mol%, egnet fra 2 til 50 mol% og fortrinnsvis fra 5 til 20 mol% av kationisk monomer med en aromatisk gruppe, og fra 99 til 1 mol%, egnet fra 98 til 50 mol%, og fortrinnsvis fra 95 til 80 mol% av andre kopolymeriserbare monomerer som fortrinnsvis omfatter akrylamid eller metakrylamid ((met)akrylamid), monomerblandingen omfatter egnet fra 98 til 50 mol% og fortrinnsvis fra 95 til 80 mol% av (met)akrylamid, summen av prosentdelen er 100. Cationic vinyl addition polymers according to this invention can be prepared from a monomer mixture usually comprising from 1 to 99 mol%, suitably from 2 to 50 mol% and preferably from 5 to 20 mol% of cationic monomer with an aromatic group, and from 99 to 1 mol%, suitable from 98 to 50 mol%, and preferably from 95 to 80 mol% of other copolymerizable monomers which preferably comprise acrylamide or methacrylamide ((meth)acrylamide), the monomer mixture suitably comprises from 98 to 50 mol% and preferably from 95 to 80 mol% of (meth)acrylamide, the sum of the percentages is 100.
Eksempler på egnede kationiske trinnvekstpolymerer ifølge oppfinnelsen inkluderer kationiske polyuretaner som kan fremstilles fra en monomerblanding omfattende aromatiske isocyanater og/eller aromatiske alkoholer. Eksempler på egnede aromatiske isocyanater inkluderer diisocyanater, for eksempel toluen-2,4- og 2,6-diisocyanater og difenylmetan-4,4'-diisocyanat. Eksempler på egnede aromatiske alkoholer inkluderer toverdige alkoholer, dvs. dioler, for eksempel bisfenol A, fenyldietanolamin, glyserolmonotereftalat og trimetylolpropanmonotereftalat. Enverdige aromatiske alkoholer slik som fenol og derivater derav kan også benyttes. Monomerblandingen kan også inneholde ikke-aromatiske isocyanater og/eller alkoholer, vanligvis diisocyanater og dioler, for eksempel enhver av de kjent for å være nyttige i fremstillingen av polyuretaner. Eksempler på egnede monomerer inneholdende kationiske grupper inkluderer kationiske dioler slik som syretilsetningssalter og kvater-niserte produkter av N-alkandioldialkylaminer og N-alkyl-dialkanolaminer slik som 1,2-propandiol-3-dimetylamin, N-metyldietanolamin, N-etyldietanolamin, N-propyldietanol-amin, N-n-butyldietanolamin og N-t-butyldietanolamin, N-stearyldietanolamin og N-metyldipropanolamin. De kvater-niserte produkter kan avledes fra alkyleringsmidler slik som metylklorid, dimetylsulfat, benzylklorid og epiklorhydrin. Examples of suitable cationic step growth polymers according to the invention include cationic polyurethanes which can be prepared from a monomer mixture comprising aromatic isocyanates and/or aromatic alcohols. Examples of suitable aromatic isocyanates include diisocyanates, for example toluene-2,4- and 2,6-diisocyanates and diphenylmethane-4,4'-diisocyanate. Examples of suitable aromatic alcohols include dihydric alcohols, i.e. diols, for example bisphenol A, phenyldiethanolamine, glycerol monoterephthalate and trimethylolpropane monoterephthalate. Monohydric aromatic alcohols such as phenol and derivatives thereof can also be used. The monomer mixture may also contain non-aromatic isocyanates and/or alcohols, usually diisocyanates and diols, for example any of those known to be useful in the manufacture of polyurethanes. Examples of suitable monomers containing cationic groups include cationic diols such as acid addition salts and quaternized products of N-alkanediol dialkylamines and N-alkyl dialkanolamines such as 1,2-propanediol-3-dimethylamine, N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, N- propyldiethanolamine, N-n-butyldiethanolamine and N-t-butyldiethanolamine, N-stearyldiethanolamine and N-methyldipropanolamine. The quaternized products can be derived from alkylating agents such as methyl chloride, dimethyl sulfate, benzyl chloride and epichlorohydrin.
Den vektgjennomsnittlige molekylvekt av den kationiske polymer kan variere innen brede grenser avhengig av, inter alia, typen av polymer anvendt, og vanligvis er den minst omtrent 5.000 og ofte minst 10.000. Oftere er den over 150.000, normalt over 500.000, egnet over 700.000, fortrinnsvis over omtrent 1.000.000 og mest fordelaktig over omtrent 2.000.000. Den øvre grense er ikke kritisk; den kan være omtrent 200.000.000, vanligvis 150.000.000 og egnet 100.000.000. The weight average molecular weight of the cationic polymer can vary within wide limits depending, inter alia, on the type of polymer used, and is usually at least about 5,000 and often at least 10,000. More often it is above 150,000, normally above 500,000, suitably above 700,000, preferably above about 1,000,000 and most advantageously above about 2,000,000. The upper limit is not critical; it may be approximately 200,000,000, typically 150,000,000 and suitably 100,000,000.
Den kationiske organiske polymer kan ha en grad av kationisk substitusjon (DSC) varierende over et bredt område avhengig av, inter alia, typen av polymer anvendt; DSCkan være fra 0,005 til 1,0, vanligvis fra 0,01 til 0,5, egnet fra 0,02 til 0,3, foretrukket fra 0,025 til 0,2; og graden av aromatisk substitusjon (DSQ) kan være fra 0,001 til 0,5, vanligvis fra 0,01 til 0,5, egnet fra 0,02 til 0,3 og foretrukket fra 0,025 til 0,2. I tilfelle den kationiske organiske polymer inneholder anioniske grupper, kan graden av anionisk substitusjon (DSA) være fra 0 til 0,2, egnet fra 0 til 0,1, foretrukket fra 0 til 0,05, den kationiske polymer har en total kationisk ladning. Vanligvis er ladningstett-heten av den kationiske polymer innen området fra 0,1 til 6,0 meqv/g tørr polymer, egnet fra 0,2 til 5,0 og fortrinnsvis fra 0,5 til 4,0. The cationic organic polymer may have a degree of cationic substitution (DSC) varying over a wide range depending, inter alia, on the type of polymer used; DSC may be from 0.005 to 1.0, usually from 0.01 to 0.5, suitably from 0.02 to 0.3, preferably from 0.025 to 0.2; and the degree of aromatic substitution (DSQ) may be from 0.001 to 0.5, usually from 0.01 to 0.5, suitably from 0.02 to 0.3 and preferably from 0.025 to 0.2. In case the cationic organic polymer contains anionic groups, the degree of anionic substitution (DSA) may be from 0 to 0.2, suitably from 0 to 0.1, preferably from 0 to 0.05, the cationic polymer having a total cationic charge . Usually the charge density of the cationic polymer is in the range from 0.1 to 6.0 meqv/g dry polymer, suitably from 0.2 to 5.0 and preferably from 0.5 to 4.0.
Eksempler på egnede kationiske organiske polymerer med en aromatisk gruppe som kan anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse inkluderer de beskrevet i WO 99/55964, WO 99/55965 og WO 99/67310. Examples of suitable cationic organic polymers with an aromatic group which can be used according to the present invention include those described in WO 99/55964, WO 99/55965 and WO 99/67310.
Anioniske polymerer med en aromatisk gruppe ifølge oppfinnelsen kan være valgt fra trinnvekstpolymerer, kjedevekstpolymerer, polysakkarider, naturlig forekommende aromatiske polymerer og modifikasjoner derav. Betegnelsen "trinnvekstpolymer", som anvendt her, refererer til en polymer oppnådd ved trinnvekstpolymerisering, også referert til som trinnreaksjonspolymer, henholdsvis trinnreaksjonspolymeri-sering. Fortrinnsvis er den anioniske polymer valgt fra trinnvekstpolymerer, polysakkarider og naturlig forekommende aromatiske polymerer og modifikasjoner derav, mest foretrukket trinnvekstpolymerer. De anioniske polymerer ifølge oppfinnelsen kan være lineære, forgrenede eller for-nettede. Fortrinnsvis er den anioniske polymer vannløselig eller vanndispergerbar. Den anioniske polymer er fortrinnsvis organisk. Anionic polymers with an aromatic group according to the invention can be selected from step growth polymers, chain growth polymers, polysaccharides, naturally occurring aromatic polymers and modifications thereof. The term "step growth polymer", as used here, refers to a polymer obtained by step growth polymerization, also referred to as step reaction polymer, respectively step reaction polymerization. Preferably, the anionic polymer is selected from step growth polymers, polysaccharides and naturally occurring aromatic polymers and modifications thereof, most preferably step growth polymers. The anionic polymers according to the invention can be linear, branched or cross-linked. Preferably, the anionic polymer is water soluble or water dispersible. The anionic polymer is preferably organic.
Den anioniske polymer ifølge oppfinnelsen har en eller flere aromatiske grupper og de aromatiske gruppene kan være av samme eller forskjellige typer. Den aromatiske gruppen av den anioniske polymer kan være til stede i polymerryggraden eller i en substituentgruppe som er festet til polymerryggraden (hovedkjede). Eksempler på egnede aromatiske grupper inkluderer aryl-, aralkyl- og alkarylgrupper og derivater derav, for eksempel fenyl, tolyl, naftyl, fenylen, xylylen, benzyl, fenyletyl og derivater av disse grupper. Eksempler på anionisk ladede som kan være til stede i den anioniske polymer samt i monomerene anvendt for å fremstille den anioniske polymer inkluderer grupper som bærer en anionisk ladning og syregrupper som bærer en anionisk ladning når oppløst eller dispergert i vann, gruppene her refereres kollektivt til som anioniske grupper slik som fosfat, fosfonat, sulfat, sulfosyre, sulfonat, karboksylsyre, karboksylat, alkoksid og fenolgruppene, dvs. hydroksysubstituerte fenyler og naftyler. Grupper som bærer en anionisk ladning er vanligvis salter av et alkaliemetall, jordalkalisk eller ammoniakk. The anionic polymer according to the invention has one or more aromatic groups and the aromatic groups can be of the same or different types. The aromatic group of the anionic polymer may be present in the polymer backbone or in a substituent group attached to the polymer backbone (main chain). Examples of suitable aromatic groups include aryl, aralkyl and alkaryl groups and derivatives thereof, for example phenyl, tolyl, naphthyl, phenylene, xylylene, benzyl, phenylethyl and derivatives of these groups. Examples of anionic charges that may be present in the anionic polymer as well as in the monomers used to prepare the anionic polymer include groups that carry an anionic charge and acid groups that carry an anionic charge when dissolved or dispersed in water, the groups herein referred to collectively as anionic groups such as phosphate, phosphonate, sulfate, sulfonic acid, sulfonate, carboxylic acid, carboxylate, alkoxide and the phenolic groups, i.e. hydroxy-substituted phenyls and naphthyls. Groups that carry an anionic charge are usually salts of an alkali metal, alkaline earth, or ammonia.
Eksempler på egnede anioniske trinnvekstpolymerer ifølge foreliggende oppfinnelse inkluderer kondensasjonspolymerer, dvs. polymerer oppnådd ved trinnvekstkondensasjonspolymeri-sering, for eksempel kondensater av et aldehyd slik som formaldehyd med en eller flere aromatiske forbindelser inneholdende en eller flere anioniske grupper, og valgfritt andre komonomerer nyttige i kondensasjonspolymeriseringen slik som urea og melamin. Eksempler på egnede aromatiske forbindelser inneholdende anioniske grupper omfatter ben-zen- og naftalenbaserte forbindelser inneholdende anioniske grupper slik som fenol- og naftolforbindelser, for eksempel fenol, naftol, resorsinol og derivater derav, aromatiske syrer og salter derav, for eksempel fenyl-, fenol-, naftyl-og naftolsyrer og salter, vanligvis sulfosyrer og sulfonater, for eksempel benzensulfosyre og sulfonat, xylensulfosyre og sulfonater, naftalensulfosyre og sulfonat, fenol-sulfosyre og sulfonat. Eksempler på egnede anioniske trinnvekstpolymerer ifølge oppfinnelsen inkluderer anioniske benzenbaserte og naftalenbaserte kondensasjonspolymerer, fortrinnsvis naftalensulfosyrebaserte og naftalensulfonatbaserte kondensasj onspolymerer. Examples of suitable anionic step growth polymers according to the present invention include condensation polymers, i.e. polymers obtained by step growth condensation polymerization, for example condensates of an aldehyde such as formaldehyde with one or more aromatic compounds containing one or more anionic groups, and optionally other comonomers useful in the condensation polymerization such as such as urea and melamine. Examples of suitable aromatic compounds containing anionic groups include benzene- and naphthalene-based compounds containing anionic groups such as phenol and naphthol compounds, for example phenol, naphthol, resorcinol and derivatives thereof, aromatic acids and salts thereof, for example phenyl, phenol- . Examples of suitable anionic step-growth polymers according to the invention include anionic benzene-based and naphthalene-based condensation polymers, preferably naphthalenesulfonic acid-based and naphthalenesulfonate-based condensation polymers.
Eksempler på ytterligere egnede anioniske trinnvekstpolymerer ifølge foreliggende oppfinnelse inkluderer addisjons-polymerer, dvs. polymerer oppnådd ved trinnvekst addisjons-polymerisering, for eksempel anioniske polyuretaner som kan fremstilles fra en monomerblanding omfattende aromatiske isocyanater og/eller aromatiske alkoholer. Eksempler på egnede aromatiske isocyanater inkluderer diisocyanater, for eksempel toluen-2,4- og 2,6-diisocyanater og difenylmetan-4,4'-diisocyanat. Eksempler på egnede aromatiske alkoholer inkluderer toverdige alkoholer, dvs. dioler, for eksempel bisfenyl A, fenyldietanolamin, glyserolmonotereftalat og trimetylolpropanmonotereftalat. Enverdige aromatiske alkoholer slik som fenol og derivater derav kan også benyttes. Monomerblandingen kan også inneholde ikke-aromatiske isocyanater og/eller alkoholer, vanligvis diisocyanater og dioler, for eksempel enhver av de kjent å være nyttige i fremstillingen av polyuretaner. Eksempler på egnede monomerer inneholdende anioniske grupper inkluderer monoester reaksjonsprodukter av trioler, for eksempel trimetyletan, trimetylolpropan og glyserol, med dikarboksylsyrer eller anhydrider derav, for eksempel ravsyre og anhydrid, tere-ftalsyre og anhydrid slik som glyserolmonosuksinat, glyse-rolmonoteref talat , trimetylolpropanmonosuksinat, trimetyl-olpropanmonoteref talat , N,N-bis-(hydroksyetyl)-glysin, di-(hydroksymetyl)propionsyre, N,N-bis-(hydroksyetyl)-2-amino-etansulfosyre og lignende, valgfritt og vanligvis i kombinasjon med reaksjon med en base, slik som alkalimetall og jordalkaliske hydroksider, for eksempel natriumhydroksid, ammoniakk eller et amin, for eksempel trietylamin, som derved danner et alkalimetall-, jordalkali- eller ammonium-motion. Examples of further suitable anionic step growth polymers according to the present invention include addition polymers, i.e. polymers obtained by step growth addition polymerization, for example anionic polyurethanes which can be produced from a monomer mixture comprising aromatic isocyanates and/or aromatic alcohols. Examples of suitable aromatic isocyanates include diisocyanates, for example toluene-2,4- and 2,6-diisocyanates and diphenylmethane-4,4'-diisocyanate. Examples of suitable aromatic alcohols include dihydric alcohols, i.e. diols, for example bisphenyl A, phenyldiethanolamine, glycerol monoterephthalate and trimethylolpropane monoterephthalate. Monohydric aromatic alcohols such as phenol and derivatives thereof can also be used. The monomer mixture may also contain non-aromatic isocyanates and/or alcohols, usually diisocyanates and diols, for example any of those known to be useful in the production of polyurethanes. Examples of suitable monomers containing anionic groups include monoester reaction products of triols, for example trimethylethane, trimethylolpropane and glycerol, with dicarboxylic acids or anhydrides thereof, for example succinic acid and anhydride, terephthalic acid and anhydride such as glycerol monosuccinate, glycerol monoterephthalate, trimethylolpropane monosuccinate, trimethyl -olpropane monoterephthalate, N,N-bis-(hydroxyethyl)-glycine, di-(hydroxymethyl)propionic acid, N,N-bis-(hydroxyethyl)-2-amino-ethanesulfonic acid and the like, optionally and usually in combination with reaction with a base, such as alkali metal and alkaline earth hydroxides, for example sodium hydroxide, ammonia or an amine, for example triethylamine, which thereby forms an alkali metal, alkaline earth or ammonium motion.
Eksempler på egnede anioniske kjedevekstpolymerer i henhold til oppfinnelsen inkluderer anioniske vinyladdisjonspolymerer oppnådd fra en blanding av vinyl eller etylenisk umett-ede monomerer omfattende minst en monomer med en aromatisk gruppe og minst en monomer med en anionisk gruppe, vanligvis kopolymerisert med ikke-ioniske monomerer slik som akrylat- og akrylamidbaserte monomerer. Eksempler på egnede anioniske monomerer inkluderer (met)akrylsyre og paravinylfenol (hydoksystyren). Examples of suitable anionic chain growth polymers according to the invention include anionic vinyl addition polymers obtained from a mixture of vinyl or ethylenically unsaturated monomers comprising at least one monomer with an aromatic group and at least one monomer with an anionic group, usually copolymerized with nonionic monomers such as acrylate and acrylamide-based monomers. Examples of suitable anionic monomers include (meth)acrylic acid and paravinylphenol (hydroxystyrene).
Eksempler på egnede anioniske polysakkarider inkluderer stivelser, guargummier, celluloser, kitiner, kitosaner, glykaner, galaktaner, glukaner, xantangummier, pektiner, mannaner, dekstriner, fortrinnsvis stivelser, guargummier og cellulosederivater, egnede stivelser inkludert potet, mais, hvete, mais, tapioka, ris, voksaktig mais, bygg, fortrinnsvis potet. De anioniske grupper i polysakkaridet kan være native og/eller introduseres ved kjemisk behandling. De aromatiske gruppene i polysakkaridet kan introduseres ved kjemiske fremgangsmåter kjent i teknikken. Examples of suitable anionic polysaccharides include starches, guar gums, celluloses, chitins, chitosans, glycans, galactans, glucans, xanthan gums, pectins, mannans, dextrins, preferably starches, guar gums and cellulose derivatives, suitable starches including potato, maize, wheat, maize, tapioca, rice, waxy corn, barley, preferably potato. The anionic groups in the polysaccharide can be native and/or introduced by chemical treatment. The aromatic groups in the polysaccharide can be introduced by chemical methods known in the art.
Naturlig forekommende aromatiske anioniske polymerer og modifikasjoner derav, dvs. modifisert naturlig forekommende aromatiske anioniske polymerer ifølge oppfinnelsen, inkluderer naturlig forekomne polyfenolsubstanser som er til stede i tre og organiske ekstrakter av bark av noen tresor-ter og kjemiske modifikasjoner derav, vanligvis sulfonerte modifikasjoner derav. De modifiserte polymerene kan oppnås ved kjemisk behandling slik som for eksempel sulfittkoking og kraftkoking. Eksempler på egnede anioniske polymerer av denne typen inkluderer ligninbaserte polymerer, fortrinnsvis sulfonerte ligniner, for eksempel lignosulfonater, kraftlignin, sulfonert kraftlignin og tanninekstrakter. Naturally occurring aromatic anionic polymers and modifications thereof, i.e. modified naturally occurring aromatic anionic polymers according to the invention, include naturally occurring polyphenolic substances which are present in wood and organic extracts of bark of some types of wood and chemical modifications thereof, usually sulfonated modifications thereof. The modified polymers can be obtained by chemical treatment such as, for example, sulphite boiling and power boiling. Examples of suitable anionic polymers of this type include lignin-based polymers, preferably sulphonated lignins, for example lignosulphonates, kraft lignin, sulphonated kraft lignin and tannin extracts.
Den gjennomsnittlige molekylvekt av den anioniske polymer kan variere innen brede grenser avhengig av, inter alia, typen polymer anvendt og vanligvis er den minst omtrent 500, egnet over omtrent 2000 og fortrinnsvis over omtrent 5000. Den øvre grense er ikke kritisk; den kan være omtrent 200.000.000, vanligvis 150.000.000, egnet 100.000.000 og fortrinnsvis 10.000.000. The average molecular weight of the anionic polymer may vary within wide limits depending, inter alia, on the type of polymer used and is usually at least about 500, suitably above about 2000 and preferably above about 5000. The upper limit is not critical; it may be about 200,000,000, usually 150,000,000, suitably 100,000,000 and preferably 10,000,000.
Den anioniske polymer kan ha en grad av anionisk substitusjon (DAA) som varierer over et bredt område avhengig av, inter alia, typen av polymer anvendt; DSAer vanligvis fra 0,01 til 2,0, egnet fra 0,02 til 1,8 og fortrinnsvis fra 0,025 til 1,5; og graden av aromatisk substitusjon (DSQ) kan være fra 0,001 til 1,0, vanligvis fra 0,01 til 0,8, egnet fra 0,02 til 0,7 og foretrukket fra 0,025 til 0,5. The anionic polymer may have a degree of anionic substitution (DAA) which varies over a wide range depending, inter alia, on the type of polymer used; DSAs usually from 0.01 to 2.0, suitably from 0.02 to 1.8 and preferably from 0.025 to 1.5; and the degree of aromatic substitution (DSQ) may be from 0.001 to 1.0, usually from 0.01 to 0.8, suitably from 0.02 to 0.7 and preferably from 0.025 to 0.5.
I tilfelle den anioniske polymer inneholder kationiske grupper, kan graden av kationisk substitusjon (DSC) være, for eksempel fra 0 til 0,2, egnet fra 0 til 0,1 og fortrinnsvis fra 0 til 0,05, den anioniske polymer har en total anionisk ladning. Vanligvis er den anioniske lad-ningstettheten av den anioniske polymer innen området av fra 0,1 til 6,0 meqv/g av tørr polymer, egnet fra 0,5 til 5,0 og fortrinnsvis fra 1,0 til 4,0. In case the anionic polymer contains cationic groups, the degree of cationic substitution (DSC) can be, for example, from 0 to 0.2, suitably from 0 to 0.1 and preferably from 0 to 0.05, the anionic polymer having a total anionic charge. Generally, the anionic charge density of the anionic polymer is in the range of from 0.1 to 6.0 meqv/g of dry polymer, suitably from 0.5 to 5.0 and preferably from 1.0 to 4.0.
Eksempler på egnede anioniske aromatiske polymerer som kan anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse inkluderer de beskrevet i US 4.070.236 og US 5.755.930, og WO 95/21295, WO 95/21296, WO 99/67310 og WO 00/49227. Examples of suitable anionic aromatic polymers which can be used according to the present invention include those described in US 4,070,236 and US 5,755,930, and WO 95/21295, WO 95/21296, WO 99/67310 and WO 00/49227.
Eksempler på spesielt foretrukne kombinasjoner av anioniske og kationiske polymerer med aromatiske grupper, som definert over ifølge foreliggende oppfinnelse inkluderer (i) kationiske polysakkarider, fortrinnsvis kationisk stivelse og anioniske trinnvekstpolymerer, egnet anioniske benzenbaserte og naftalenbaserte kondensasjonspolymerer og anioniske polyuretaner, fortrinnsvis naftalenbaserte kon-densas jonspolymerer ; Examples of particularly preferred combinations of anionic and cationic polymers with aromatic groups, as defined above according to the present invention include (i) cationic polysaccharides, preferably cationic starch and anionic step growth polymers, suitable anionic benzene-based and naphthalene-based condensation polymers and anionic polyurethanes, preferably naphthalene-based condensation polymers ;
(ii) kationiske polysakkarider, fortrinnsvis kationisk stivelse og naturlig forekomne aromatiske anioniske polymerer og modifikasjoner derav, egnede anioniske ligninbaserte polymerer, fortrinnsvis sulfonerte ligninger; (iii) kationiske kjedevekstpolymerer, egnet kationiske vinyladdisjonspolymerer, fortrinnsvis kationiske akrylamidbaserte polymerer, og anioniske trinnvekstpolymerer, egnet anioniske benzenbaserte og naftalenbaserte kondensasjonspolymerer; og (iv) kationiske kjedevekstpolymerer, egnet kationiske vinyladdisjonspolymerer, fortrinnsvis kationiske akrylbaserte polymerer og naturlig forekomne aromatisk anionisk polymerer og modifikasjoner derav, egnet anioniske ligninbaserte polymerer, fortrinnsvis sulfonerte ligniner. (ii) cationic polysaccharides, preferably cationic starch and naturally occurring aromatic anionic polymers and modifications thereof, suitable anionic lignin-based polymers, preferably sulfonated compounds; (iii) cationic chain growth polymers, suitable cationic vinyl addition polymers, preferably cationic acrylamide based polymers, and anionic step growth polymers, suitable anionic benzene based and naphthalene based condensation polymers; and (iv) cationic chain growth polymers, suitable cationic vinyl addition polymers, preferably cationic acrylic based polymers and naturally occurring aromatic anionic polymers and modifications thereof, suitable anionic lignin based polymers, preferably sulphonated lignins.
De kationisk og anioniske polymerer ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis separat tilsatt til den vandige suspensjon inneholdende cellulosefibere eller masse, og ikke som en blanding inneholdende nevnte polymerer. Fortrinnsvis tilsettes de kationiske og anioniske polymerer til massen ved forskjellige punkter. Polymerene kan tilsettes i enhver rekkefølge. Vanligvis tilsettes den kationiske polymer først til massen og den anioniske polymeren tilsettes påfølgende, selv om den motsatte rekkefølge av tilsetning også kan anvendes. Polymerene kan tilsettes til massen som skal avvannes i mengder som kan variere innen brede grenser avhengig av, inter alia, typen av masse, saltinnhold, type av salter, fyllstoffinnhold, tilsetningspunkt, etc. Vanligvis tilsettes polymerene i en mengde som gir bedre drenering og/eller retensjon enn det som oppnås når de ikke tilsettes, og vanligvis tilsettes den kationiske polymer til massen før tilsetning av den anioniske polymer. Den kationiske polymer er vanligvis tilsatt i en mengde på minst 0,001 %, ofte minst 0,005 vekt%, basert på tørr massesubstans, mens den øvre grense vanligvis er 3 % og egnet 2,0 vekt%. Den anioniske polymer tilsettes vanligvis i en mengde på minst 0,001 %, ofte minst 0,005 vekt%, basert på tørr massesubstans, mens den øvre grense vanligvis er 3 og egnet 1,5 vekt%. The cationic and anionic polymers according to the invention are preferably added separately to the aqueous suspension containing cellulose fibers or pulp, and not as a mixture containing said polymers. Preferably, the cationic and anionic polymers are added to the mass at different points. The polymers can be added in any order. Generally, the cationic polymer is added to the stock first and the anionic polymer is added subsequently, although the reverse order of addition can also be used. The polymers can be added to the mass to be dewatered in amounts that can vary within wide limits depending, inter alia, on the type of mass, salt content, type of salts, filler content, point of addition, etc. Generally, the polymers are added in an amount that provides better drainage and/ or retention than that obtained when they are not added, and usually the cationic polymer is added to the stock before the addition of the anionic polymer. The cationic polymer is usually added in an amount of at least 0.001%, often at least 0.005% by weight, based on dry pulp substance, while the upper limit is usually 3% and suitably 2.0% by weight. The anionic polymer is usually added in an amount of at least 0.001%, often at least 0.005% by weight, based on dry pulp substance, while the upper limit is usually 3 and suitably 1.5% by weight.
Polymerene med aromatiske grupper ifølge oppfinnelsen kan anvendes i sammenheng med tilleggsadditiv(er) som er fordelaktig for den totale drenering og/eller retensjons ytelse, som derved danner drenering og retensjonshjelpemidler omfattende tre eller flere komponenter. Eksempler på egnede masseadditiver av denne typen inkluderer anioniske mikropartikulære materialer, for eksempel silikabaserte partikler og leire av smektittype, lavmolekylvekt kationiske organiske polymerer, aluminiumforbindelser, anioniske vinyltilsetningspolymerer og kombinasjoner derav, inkludert komponentene og anvendelsen derav beskrevet i WO 99/55964 og WO 99/55965. The polymers with aromatic groups according to the invention can be used in conjunction with additional additive(s) which are beneficial for the overall drainage and/or retention performance, thereby forming drainage and retention aids comprising three or more components. Examples of suitable pulp additives of this type include anionic microparticulate materials, for example silica-based particles and smectite-type clays, low molecular weight cationic organic polymers, aluminum compounds, anionic vinyl addition polymers and combinations thereof, including the components and use thereof described in WO 99/55964 and WO 99/55965 .
Lavmolekylvekt (heretter LMW) kationiske organiske polymerer som kan anvendes ifølge oppfinnelsen inkluderer de vanligvis referert til som anionisk trashfangere (ATC). Den LMW kationiske organiske polymer kan avledes fra naturlige eller syntetiske kilder, og fortrinnsvis er det en LMW syn-tetisk polymer. Egnede organiske polymerer av denne typen inkluderer LMW høytladede kationiske organiske polymerer slik som polyaminer, polyamidoaminer, polyetyleniminer, homo- og kopolymerer basert på diallyldimetylammonium-klorid, (met)akrylamider og (met)akrylater. I forhold til molekylvekten av den kationiske organiske polymer med en aromatisk gruppe av denne oppfinnelsen, er molekylvekten av LMW kationisk organisk polymer fortrinnsvis lavere; den er egnet minst 2000 og fortrinnsvis minst 10.000. Den øvre grense av molekylvekten er vanligvis omtrent 700.000, egnet omtrent 500.000 og vanligvis omtrent 200.000. Low molecular weight (hereafter LMW) cationic organic polymers which can be used according to the invention include those usually referred to as anionic trash collectors (ATC). The LMW cationic organic polymer may be derived from natural or synthetic sources, and preferably is a LMW synthetic polymer. Suitable organic polymers of this type include LMW highly charged cationic organic polymers such as polyamines, polyamidoamines, polyethyleneimines, homo- and copolymers based on diallyldimethylammonium chloride, (meth)acrylamides and (meth)acrylates. Relative to the molecular weight of the cationic organic polymer with an aromatic group of this invention, the molecular weight of the LMW cationic organic polymer is preferably lower; it is suitable at least 2000 and preferably at least 10,000. The upper limit of the molecular weight is usually about 700,000, suitably about 500,000 and usually about 200,000.
Aluminiumsforbindelser som kan anvendes ifølge oppfinnelsen inkluderer alun, aluminater, aluminiumklorid, aluminium-nitrat og polyaluminiumforbindelser, slik som polyalumin-iumklorider, polyaluminiumsulfater, polyaluminiumforbindelser inneholdende både klorid- og sulfationer, polyalumin-iumsilikatsulfater og blandinger derav. Polyaluminium-forbindelsene kan også inneholde andre anioner enn klorid-ioner, for eksempel anioner fra svovelsyre, fosforsyre, organiske syrer slik som sitronsyre og oksalsyre. Fremgangsmåten til denne oppfinnelsen er anvendbar for alle papirfremstillingsprosesser og cellulosesuspensjoner, og den er spesielt nyttig i tilvirkingen av papir fra en masse som har en høy konduktivitet. I slike tilfeller er konduktiviteten av massen som avvannes på wiren vanligvis minst 2,0 mS/cm, egnet minst 3,5 mS/cm og fortrinnsvis minst 5,0 mS/cm. Konduktivitet kan måles med standardutstyr slik som, for eksempel et WTW LF 539 instrument levert av Christian Berner. Verdiene referert til over er egnet bestemt ved å måle konduktiviteten av cellulosesuspensjonen som mates til eller er til stede i innløpskassen av papirmaskinen eller, alternativt, å måle konduktiviteten av bakvannet oppnådd ved å avvanne suspensjonen. Høykonduktivi-tetsnivåer betyr høye innhold av salter (hydrolyse) som kan avledes fra materialene anvendt for å danne massen, fra forskjellige additiver introdusert i massen, fra ferskvannet levert til prosessen, etc. Videre er innholdet av salter vanligvis høyere i prosessen der bakvannet resirkuleres i stor utstrekning, som kan føre til betydelig akkumulering av salter i vannet som sirkulerer i prosessen. Aluminum compounds which can be used according to the invention include alum, aluminates, aluminum chloride, aluminum nitrate and polyaluminium compounds, such as polyaluminium chlorides, polyaluminium sulphates, polyaluminium compounds containing both chloride and sulphate ions, polyaluminium silicate sulphates and mixtures thereof. The polyaluminium compounds can also contain anions other than chloride ions, for example anions from sulfuric acid, phosphoric acid, organic acids such as citric acid and oxalic acid. The process of this invention is applicable to all papermaking processes and cellulose suspensions, and it is particularly useful in the manufacture of paper from a pulp having a high conductivity. In such cases, the conductivity of the mass dewatered on the wire is usually at least 2.0 mS/cm, suitably at least 3.5 mS/cm and preferably at least 5.0 mS/cm. Conductivity can be measured with standard equipment such as, for example, a WTW LF 539 instrument supplied by Christian Berner. The values referred to above are suitably determined by measuring the conductivity of the cellulose suspension fed to or present in the headbox of the paper machine or, alternatively, by measuring the conductivity of the bottom water obtained by dewatering the suspension. High conductivity levels mean high contents of salts (hydrolysis) which can be derived from the materials used to form the pulp, from various additives introduced into the pulp, from the fresh water supplied to the process, etc. Furthermore, the content of salts is usually higher in the process where the bottom water is recycled in large extent, which can lead to significant accumulation of salts in the water circulating in the process.
Foreliggende oppfinnelse omfatter videre papirfremstillingsprosesser der bakvann gjenvinnes i stor utstrekning, eller resirkuleres, dvs. med en høy grad av bakvannlukking, for eksempel hvor fra 0 til 30 tonn ferskvann anvendes per tonn av tørt papir produsert, vanligvis mindre enn 20, egnet mindre enn 15, fortrinnsvis mindre enn 10 og spesielt mindre enn 5 tonn ferskvann per tonn papir. Resirkulering av bakvann oppnådd i fremgangsmåten omfatter egnet å blande bakvannet med cellulosefibere og/eller valgfritt fyllstoff for å danne suspensjon som skal avvannes; fortrinnsvis omfatter den en blanding av bakvannet med en suspensjon inneholdende cellulosefibere, og valgfritt fyllstoff, før suspensjonen går inn i formewiren for avvanning. Bakvannet kan blandes med suspensjonen, mellom, samtidig med eller etter introduksjonen av drenerings- og retensjonshjelpemid-lene av denne oppfinnelsen. Ferskvannet kan introduseres i prosessen ved ethvert trinn; for eksempel kan det blandes med cellulosefibere for å danne en suspensjon, og det kan blandes med en tykk suspensjon inneholdende cellulosefibere for å fortynne den for å danne en tynn suspensjon som skal avvannes, før, samtidig med, eller etter blanding av suspensjonen med bakvann. The present invention further encompasses papermaking processes where waste water is recovered to a large extent, or recycled, i.e. with a high degree of waste water closure, for example where from 0 to 30 tonnes of fresh water is used per tonne of dry paper produced, usually less than 20, suitable less than 15 , preferably less than 10 and especially less than 5 tonnes of fresh water per tonne of paper. Recycling of tailwater obtained in the process includes suitably mixing the tailwater with cellulose fibers and/or optional filler to form a suspension to be dewatered; preferably it comprises a mixture of the bottom water with a suspension containing cellulose fibres, and optional filler, before the suspension enters the formwire for dewatering. The tailwater can be mixed with the suspension, between, simultaneously with or after the introduction of the drainage and retention aids of this invention. The fresh water can be introduced into the process at any stage; for example, it can be mixed with cellulose fibers to form a suspension, and it can be mixed with a thick suspension containing cellulose fibers to dilute it to form a thin suspension to be dewatered, before, simultaneously with, or after mixing the suspension with tailwater.
Ytterligere additiver som er konvensjonelle i papirfremstilling kan selvfølgelig anvendes i kombinasjon med polymerene ifølge oppfinnelsen, slik som for eksempel tørr-styrkemidler, våtstyrkemidler, optiske lyshetsmidler, fargestoff, limmidler slik som harpiksbaserte limmidler og cellulosereaktive limmidler, for eksempel alkyl- og alkenylketendimerer, alkyl- og alkenylketenmultimerer og ravsyreanhydrider, etc. Cellulosesuspensjonen, eller massen, kan også inneholde mineralfyllstoff av konvensjonelle typer slik som for eksempel kaolin, kaolin, titandioksid, gips, talkum og naturlige og syntetiske kalsiumkarbonater slik som kalk, malt marmor og presipitert kalsiumkarbonat. Further additives which are conventional in papermaking can of course be used in combination with the polymers according to the invention, such as for example dry strength agents, wet strength agents, optical brightness agents, dye, adhesives such as resin-based adhesives and cellulose-reactive adhesives, for example alkyl and alkenyl ketene dimers, alkyl- and alkenyl ketene multimers and succinic anhydrides, etc. The cellulose suspension, or pulp, can also contain mineral fillers of conventional types such as, for example, kaolin, kaolin, titanium dioxide, gypsum, talc and natural and synthetic calcium carbonates such as lime, ground marble and precipitated calcium carbonate.
Fremgangsmåten av denne oppfinnelsen anvendes for produksjon av papir. Betegnelsen "papir" som anvendt her inkluderer selvfølgelig ikke bare papir og produksjonen derav, men også andre cellulosefiberholdige ark eller nettlignende produkter, slik som for eksempel papp og kartong og produksjonen derav. Fremgangsmåten kan anvendes i produksjonen av papir fra forskjellige typer suspensjoner av cellulose-holdige fibere, og suspensjonene bør egnet inneholde minst 25 vekt% og fortrinnsvis minst 50 vekt% av slike fibere, basert på tørr substans. Suspensjonen kan være basert på fibere fra kjemisk masse slik som sulfat-, sulfitt- og organosolvmasser, mekanisk masse slik som termomekanisk masse, kjemotermomekanisk masse, raffinert masse og slipt masse, fra både hardved og mykved, og kan også være basert på resirkulerte fibere, valgfritt fra avsvertede masser og blandinger derav. The method of this invention is used for the production of paper. The term "paper" as used here of course includes not only paper and the production thereof, but also other cellulose fiber-containing sheets or net-like products, such as for example cardboard and cardboard and the production thereof. The method can be used in the production of paper from different types of suspensions of cellulose-containing fibres, and the suspensions should suitably contain at least 25% by weight and preferably at least 50% by weight of such fibres, based on dry substance. The suspension can be based on fibers from chemical pulp such as sulphate, sulphite and organosolv pulp, mechanical pulp such as thermomechanical pulp, chemothermomechanical pulp, refined pulp and ground pulp, from both hardwood and softwood, and can also be based on recycled fibres, optionally from de-inked pulps and mixtures thereof.
Oppfinnelsen er videre illustrert i de følgende eksempler. Deler og prosent vedrører henholdsvis deler i vekt og prosent i vekt, med mindre noe annet er nevnt. The invention is further illustrated in the following examples. Parts and percentages refer to parts by weight and percentage by weight respectively, unless otherwise stated.
Eksempel 1 Example 1
Kationiske polymerer anvendt i testene ble kjøpt på markedet eller fremstilt ved generelt kjente fremgangsmåter. De kationiske polysakkarider anvendt i testene ble fremstilt ved å reagere nativ potetstivelse med et kvaterniserende middel ifølge den generelle fremgangsmåten beskrevet EP-A 0 189 935 og WO 99/55964. De kationiske polymerene anvendt i testene, heretter også kollektivt referert til som kationisk polymer, Cl til C3 ifølge oppfinnelsen og Cl-ref til C3-ref ment for sammenligningsformål var de følgende: Cl: Kationisk stivelse oppnådd ved kvaternisering av nativ potetstivelse med 3-klor-2-hydroksypropyldimetylbenzylammo-niumklorid til 0,5 % N. Cationic polymers used in the tests were purchased on the market or prepared by generally known methods. The cationic polysaccharides used in the tests were prepared by reacting native potato starch with a quaternizing agent according to the general method described in EP-A 0 189 935 and WO 99/55964. The cationic polymers used in the tests, hereafter also collectively referred to as cationic polymer, Cl to C3 according to the invention and Cl-ref to C3-ref meant for comparison purposes were the following: Cl: Cationic starch obtained by quaternization of native potato starch with 3-chloro -2-Hydroxypropyldimethylbenzylammonium chloride to 0.5% N.
C2: Kationisk stivelse oppnådd ved kvaternisering av nativ potetstivelse med 3-klor-2-hydroksypropyldimetylbenzylammo-niumklorid til 0,7 % N. C2: Cationic starch obtained by quaternization of native potato starch with 3-chloro-2-hydroxypropyldimethylbenzylammonium chloride to 0.7% N.
C3: Kationisk vinyladdisjonspolymer fremstilt ved polymerisering av akrylamid (90 mol%) og akryloksyetyldimetyl-benzylammoniumklorid (10 mol%), molekylvekt omtrent 6.000.000. C3: Cationic vinyl addition polymer prepared by polymerization of acrylamide (90 mol%) and acryloxyethyldimethyl-benzylammonium chloride (10 mol%), molecular weight approximately 6,000,000.
Cl-ref: Kationisk stivelse oppnådd ved kvaternisering av nativ potetstivelse med 2,3-epoksypropyltrimetylammonium-klorid til 0,8 % N. Cl-ref: Cationic starch obtained by quaternization of native potato starch with 2,3-epoxypropyltrimethylammonium chloride to 0.8% N.
C2-ref: Kationisk stivelse oppnådd ved kvaternisering av nativ potetstivelse med 2,3-epoksypropyltrimetylammonium-klorid til 0,5 % N. C2-ref: Cationic starch obtained by quaternization of native potato starch with 2,3-epoxypropyltrimethylammonium chloride to 0.5% N.
C3-ref: Kationisk vinyladdisjonspolymer fremstilt ved polymerisering av akrylamid (90 mol%) og akryloksyetyltri-metylammoniumklorid (10 mol%), molekylvekt omtrent 6.000.000. C3-ref: Cationic vinyl addition polymer prepared by polymerization of acrylamide (90 mol%) and acryloxyethyltrimethylammonium chloride (10 mol%), molecular weight approximately 6,000,000.
Anioniske polymerer anvendt i testene ble kjøpt på markedet eller fremstilt ved generelle kjente fremgangsmåter. De anioniske polymerer anvendt i testene, heretter også kollektivt referert til som anionisk polymer, Al til A8 ifølge oppfinnelsen og Al-ref til A2-ref ment for sammenligningsformål var de følgende: Al: Anionisk polykondensat av formaldehyd med naftalensulfonat, molekylvekt omtrent 20.000. Anionic polymers used in the tests were purchased on the market or prepared by general known methods. The anionic polymers used in the tests, hereafter also collectively referred to as anionic polymer, Al to A8 according to the invention and Al-ref to A2-ref meant for comparison purposes were the following: Al: Anionic polycondensate of formaldehyde with naphthalene sulphonate, molecular weight approximately 20,000.
A2: Anionisk polykondensat av formaldehyd med naftalensulfonat, molekylvekt omtrent 110.000. A2: Anionic polycondensate of formaldehyde with naphthalene sulphonate, molecular weight approximately 110,000.
A3: Anionisk polykondensat av formaldehyd med naftalensulfonat, molekylvekt omtrent 40.000. A3: Anionic polycondensate of formaldehyde with naphthalene sulphonate, molecular weight approximately 40,000.
A4: Anionisk polykondensat av formaldehyd med naftalensulfonat, molekylvekt omtrent 210.000. A4: Anionic polycondensate of formaldehyde with naphthalene sulphonate, molecular weight approximately 210,000.
A5: Anionisk polyuretan oppnådd ved å reagere glyserolmo-nostearat med toluendiisocyanat for å danne en prepolymer inneholdende terminale isocyanatgrupper som deretter reage-res med dimetylolpropionsyre. A5: Anionic polyurethane obtained by reacting glycerol monostearate with toluene diisocyanate to form a prepolymer containing terminal isocyanate groups which is then reacted with dimethylol propionic acid.
A6: Anionisk polyuretan oppnådd ved å reagere fenyldietanolamin med toluendiisocyanat for å danne en prepolymer inneholdende terminale isocyanatgrupper som deretter reage-res med dimetylolpropionsyre og N-metyldietanolamin. A6: Anionic polyurethane obtained by reacting phenyldiethanolamine with toluene diisocyanate to form a prepolymer containing terminal isocyanate groups which is then reacted with dimethylolpropionic acid and N-methyldiethanolamine.
A7: Anionisk sulfonert kraftlignin. A7: Anionic sulfonated kraft lignin.
A8: Anionisk lignosulfonat. A8: Anionic lignosulfonate.
Al-ref: Anionisk melaminformaldehydsulfonatpolykondensat. A2-ref: Anionisk uorganisk kondensasjonspolymer av kisel-syre i formen av kolloidale silikapartikler med en partik-kelstørrelse på 5 nm. Al-ref: Anionic melamine formaldehyde sulfonate polycondensate. A2-ref: Anionic inorganic condensation polymer of silicic acid in the form of colloidal silica particles with a particle size of 5 nm.
En lavmolekylvekt kationisk organisk polymer, også referert til som ATC, som ble anvendt i noen av testene, var tilgjengelig på markedet og produserbar ved generelt kjente fremgangsmåter. ATC'en var den følgende: ATC: Kationisk kopolymer av dimetylamin, epiklorhydrin og etylendiamin med en molekylvekt på omtrent 50.000. A low molecular weight cationic organic polymer, also referred to as ATC, which was used in some of the tests, was commercially available and producible by generally known methods. The ATC was as follows: ATC: Cationic copolymer of dimethylamine, epichlorohydrin and ethylenediamine with a molecular weight of approximately 50,000.
Alle polymerer ble anvendt i formen av fortynnede vandige polymerløsninger. All polymers were used in the form of dilute aqueous polymer solutions.
Eksempel 2 Example 2
Dreneringsytelse ble evaluert ved hjelp av en Dynamic Drainage Analyser (DDA) tilgjengelig fra Akribi, Sverige, som måler tiden for å drenere et fast volum av masse gjennom en wire når en plugg fjernes og påfører vakuum til den siden av wiren motstående siden på hvilken massen er til stede. Drainage performance was evaluated using a Dynamic Drainage Analyzer (DDA) available from Akribi, Sweden, which measures the time to drain a fixed volume of mass through a wire when a plug is removed and applies vacuum to the side of the wire opposite the side on which the mass is present.
En standard masse ble fremstilt fra en massesammensetning basert på 56 vekt% peroksidbleket TMP/SGW masse (80/20), 14 vekt% av bleket bjørk/furu sulfatmasse (60/40) raffinert til 200° CSF og 30 vekt% kaolin. Til massen ble det tilsatt 25 g/l av en kolloidal fraksjon, blekevann fra en papirfabrikk. Massevolum var 800 ml og pH omtrent 7. Kalsiumklorid ble tilsatt til massen for å justere led-ningsevnen til 0,5 mS/cm. Den oppnådde massen er referert til som standardmasse. Tilleggsmengder av kalsiumklorid ble tilsatt til standardmassen for å fremstille en medium ledningsevnemasse (2,0 mS/cm) og en høyledningsmasse (5,0 mS/cm). A standard pulp was prepared from a pulp composition based on 56 wt% peroxide bleached TMP/SGW pulp (80/20), 14 wt% bleached birch/pine sulphate pulp (60/40) refined to 200° CSF and 30 wt% kaolin. 25 g/l of a colloidal fraction, bleach water from a paper mill, was added to the pulp. Mass volume was 800 ml and pH approximately 7. Calcium chloride was added to the mass to adjust the conductivity to 0.5 mS/cm. The obtained mass is referred to as standard mass. Additional amounts of calcium chloride were added to the standard stock to produce a medium conductivity stock (2.0 mS/cm) and a high conductivity stock (5.0 mS/cm).
Massen ble omrørt i et glass med ledeplater ved en hastig-het på 1500 rpm gjennom testen og kjemikalietilsetninger ble utført som følger: i) tilsetning av kationisk polymer til massen etterfulgt av omrøring i 30 sekunder, ii) tilsette anionisk polymer til massen etterfulgt av omrøring i 15 sekunder, iii) å drenere massen mens dreneringstiden automatisk ble registrert. Dersom anvendt ble ATC tilsatt til massen etterfulgt av omrøring i 30 sekunder før i) tilsetning av kationisk polymer og ii) tilsetning av anionisk polymer ifølge fremgangsmåten beskrevet over. The mass was stirred in a glass with baffles at a speed of 1500 rpm throughout the test and chemical additions were carried out as follows: i) addition of cationic polymer to the mass followed by stirring for 30 seconds, ii) addition of anionic polymer to the mass followed by stirring for 15 seconds, iii) to drain the mass while the draining time was automatically recorded. If used, ATC was added to the mass followed by stirring for 30 seconds before i) addition of cationic polymer and ii) addition of anionic polymer according to the procedure described above.
Tabell 1 viser avvanningen (drenering)effekten ved forskjellige doseringer av den kationiske polymer Cl, beregnet som tørrpolymer på tørt massesystem, og forskjellige doseringer av den anioniske polymer Al-ref, Al og A2, beregnet som tørr polymer på tørt massesystem. Standardmassen ble anvendt i testnumrene 1-5 og høy ledningsevnemassen ble anvendt i testnumrene 6-9. Table 1 shows the dewatering (drainage) effect at different dosages of the cationic polymer Cl, calculated as dry polymer on a dry pulp system, and different dosages of the anionic polymer Al-ref, Al and A2, calculated as dry polymer on a dry pulp system. The standard compound was used in test numbers 1-5 and the high conductivity compound was used in test numbers 6-9.
Eksempel 3 Example 3
Første gjennomgangsretensjon ble evaluert ved hjelp av et nefelometer ved å måle turbiditeten av filtratet fra Dynamic Drainage Analyser (DDA), bakvannet oppnådd ved å drenere massen oppnådd ved eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 2. First pass retention was evaluated using a nephelometer by measuring the turbidity of the filtrate from the Dynamic Drainage Analyzer (DDA), the tailwater obtained by draining the mass obtained in Example 2. The results are shown in Table 2.
Eksempel 4 Example 4
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende via kationiske og anioniske polymerer ifølge eksempel 1 og standardmassen og fremgangsmåten ifølge eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 3. Drainage performance was evaluated using cationic and anionic polymers according to example 1 and the standard mass and method according to example 2. The results are shown in table 3.
Eksempel 5 Example 5
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende kationiske og anioniske polymerer ifølge eksempel 1 og medium ledningsevnemasse og fremgangsmåte ifølge eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 4. Drainage performance was evaluated using cationic and anionic polymers according to example 1 and medium conductivity mass and method according to example 2. The results are shown in table 4.
Eksempel 6 Example 6
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende de kationiske og anioniske polymerer ifølge eksempel 1 og høykonduktivitets-massen og fremgangsmåten ifølge eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 5. Drainage performance was evaluated using the cationic and anionic polymers of Example 1 and the high conductivity mass and method of Example 2. The results are shown in Table 5.
Eksempel 7 Example 7
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende de kationiske og anioniske polymerer ifølge eksempel 1 og høykonduktivitets-masse og fremgangsmåte ifølge eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 6. Drainage performance was evaluated using the cationic and anionic polymers according to example 1 and high conductivity mass and method according to example 2. The results are shown in table 6.
Eksempel 8 Example 8
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende de kationiske Drainage performance was evaluated using the cationic ones
og anioniske polymerer ifølge eksempel 1 og standard ledningsevnemassen og fremgangsmåtene ifølge eksempel 2 og 3. Resultatene er vist i tabell 7. and anionic polymers according to example 1 and the standard conductivity mass and methods according to examples 2 and 3. The results are shown in table 7.
Eksempel 9 Example 9
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende de kationiske og anioniske polymerer og ATC ifølge eksempel 1 og medium ledningsevnemasse og fremgangsmåte ifølge eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 8. Drainage performance was evaluated using the cationic and anionic polymers and ATC according to Example 1 and medium conductivity mass and method according to Example 2. The results are shown in Table 8.
Eksempel 10 Example 10
Drenerings- og retensjonsytelse ble evaluert anvendende de kationiske og anioniske polymerer og ATC ifølge eksempel 1 og medium ledningsevnemasse og fremgangsmåter ifølge eksempel 2 og 3. Resultatene er vist i tabell 9. Drainage and retention performance was evaluated using the cationic and anionic polymers and ATC of Example 1 and medium conductivity mass and methods of Examples 2 and 3. The results are shown in Table 9.
Eksempel 11 Example 11
Dreneringsytelse ble evaluert anvendende de kationiske og anioniske polymerer ifølge eksempel 1 og standard ledningsevnemasse og fremgangsmåter ifølge eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 10. Drainage performance was evaluated using the cationic and anionic polymers of Example 1 and the standard conductivity mass and methods of Example 2. The results are shown in Table 10.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00850137 | 2000-08-07 | ||
EP00850135 | 2000-08-07 | ||
EP00850136 | 2000-08-07 | ||
EP00850195 | 2000-11-16 | ||
PCT/SE2001/001701 WO2002012626A1 (en) | 2000-08-07 | 2001-08-02 | A process for the production of paper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20030559D0 NO20030559D0 (en) | 2003-02-04 |
NO20030559L NO20030559L (en) | 2003-02-04 |
NO332614B1 true NO332614B1 (en) | 2012-11-19 |
Family
ID=27440066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20030559A NO332614B1 (en) | 2000-08-07 | 2003-02-04 | Procedure for producing paper |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (4) | EP1309756B1 (en) |
JP (4) | JP2004506103A (en) |
KR (4) | KR20030074587A (en) |
CN (4) | CN1215221C (en) |
AR (4) | AR030438A1 (en) |
AT (2) | ATE547562T2 (en) |
AU (6) | AU8035901A (en) |
BR (4) | BR0112907B1 (en) |
CA (4) | CA2418416A1 (en) |
CZ (1) | CZ304877B6 (en) |
ES (3) | ES2382790T5 (en) |
MX (5) | MX255774B (en) |
NO (1) | NO332614B1 (en) |
NZ (1) | NZ523956A (en) |
PT (3) | PT1309756E (en) |
TR (1) | TR200300157T2 (en) |
WO (4) | WO2002012622A1 (en) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030074587A (en) * | 2000-08-07 | 2003-09-19 | 악조 노벨 엔.브이. | Sizing dispersion |
CZ304557B6 (en) * | 2000-08-07 | 2014-07-09 | Akzo Nobel N. V. | Process for producing paper |
BR0114443A (en) | 2000-10-04 | 2003-07-01 | James Hardie Res Pty Ltd | Fiber cement composite materials using glued cellulosic fibers |
DE60118951T2 (en) | 2000-10-17 | 2007-01-11 | James Hardie International Finance B.V. | METHOD FOR PRODUCING A FIBER-REINFORCED CEMENT COMPOSITE, COMPOSITE MATERIAL AND A MATERIAL APPROACH |
CA2439698C (en) * | 2001-03-09 | 2011-04-19 | James Hardie Research Pty. Limited | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
BR0314868A (en) * | 2002-10-01 | 2005-08-02 | Akzo Nobel Nv | Cationized polysaccharide product |
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US7303654B2 (en) | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
RU2005124843A (en) | 2003-01-09 | 2006-01-20 | Джеймс Харди Интернейшенел Файненс Б.В. (Nl) | FIBER-CEMENT COMPOSITE MATERIALS WITH BLEACHED CELLULOSE FIBERS |
FI20030490A (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-02 | M Real Oyj | Process for making fiber composition |
US20050022956A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Georgia-Pacific Resins Corporation | Anionic-cationic polymer blend for surface size |
JP4574271B2 (en) * | 2003-07-31 | 2010-11-04 | 花王株式会社 | Powdery papermaking composition |
US7658819B2 (en) | 2004-12-30 | 2010-02-09 | Akzo Nobel N.V. | Composition |
US7604715B2 (en) | 2005-11-17 | 2009-10-20 | Akzo Nobel N.V. | Papermaking process |
ES2383762T5 (en) | 2005-12-14 | 2015-08-12 | Basf Performance Products Plc | Paper making process |
US7682485B2 (en) | 2005-12-14 | 2010-03-23 | Akzo Nobel N.V. | Papermaking process |
US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
CA2671102A1 (en) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Akzo Nobel N.V. | Packaging laminate |
CN101547789A (en) * | 2006-12-01 | 2009-09-30 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | Packaging laminate |
CN101855401B (en) | 2007-04-05 | 2013-01-02 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | Process for improving optical properties of paper |
EP2239370B1 (en) | 2009-04-09 | 2012-06-20 | Kompetenzzentrum Holz GmbH | Dry and wet strength improvement of paper products with cationic tannin |
RU2564817C2 (en) * | 2009-12-18 | 2015-10-10 | Соленис Текнолоджиз Кейман, Л.П., | Glue composition for paper |
CN102803609A (en) | 2010-03-29 | 2012-11-28 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | Process of producing a cellulosic fibre web |
WO2011120875A1 (en) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process of producing a cellulosic fibre web |
EP2402503A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of a cellulosic product |
US8852400B2 (en) | 2010-11-02 | 2014-10-07 | Ecolab Usa Inc. | Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer or copolymer |
CN103168131A (en) * | 2010-12-28 | 2013-06-19 | 星光Pmc株式会社 | Water-dispersible sizing agent, method of manufacturing paper, and method of manufacturing paperboard |
CN102493275A (en) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 山东轻工业学院 | Stable ASA (Alkenyl Succinic Anhydride) papermaking sizing emulsion and preparation method thereof |
DE102011088201B4 (en) * | 2011-12-10 | 2017-02-02 | Friedrich-Schiller-Universität Jena | Process water purification process in the paper industry |
CN102864686A (en) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 上海东升新材料有限公司 | Sizing agent emulsion and preparation method for same |
ES2680577T3 (en) * | 2012-11-08 | 2018-09-10 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Composition and use of hydrogenated alkyl cetene dimers |
US9486815B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-11-08 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Polyquaternary polymer as a depressant in a method for froth flotation of potash ores |
NL2011609C2 (en) | 2013-10-14 | 2015-04-16 | Univ Delft Tech | Extracellular polymers from granular sludge as sizing agents. |
CN106917324B (en) * | 2015-12-25 | 2019-11-08 | 艺康美国股份有限公司 | A kind of paper-making sizing method and its paper of preparation |
FR3059345B1 (en) * | 2016-11-29 | 2020-06-12 | Centre Technique De L'industrie, Des Papiers, Cartons Et Celluloses | BINDING COMPOSITION BASED ON VEGETABLE FIBERS AND MINERAL FILLERS, ITS PREPARATION AND ITS USE |
CN107164993A (en) * | 2017-04-14 | 2017-09-15 | 南通强生石墨烯科技有限公司 | Graphene sizing composition and preparation method thereof |
CN107574721B (en) * | 2017-10-27 | 2020-05-26 | 齐鲁工业大学 | Filter paper with functions of absorbing and desorbing boric acid and preparation method thereof |
CN110485199A (en) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 上海东升新材料有限公司 | Dehydroabietic acid lignin emulsifier and the AKD lotion prepared with the emulsifier |
CN110685187A (en) * | 2019-09-10 | 2020-01-14 | 佛山市顺德区文达创盈包装材料科技有限公司 | Internal sizing composition for paper pulp and application method and application thereof |
CN114573755B (en) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 山东奥赛新材料有限公司 | Preparation method of cationic emulsifier for rosin size |
KR102658058B1 (en) * | 2022-05-25 | 2024-04-15 | 주식회사 써모랩코리아 | Pulp mold packaging |
WO2024105160A1 (en) * | 2022-11-17 | 2024-05-23 | Sca Forest Products Ab | Production of hydrophobic paper |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1177512A (en) * | 1966-04-15 | 1970-01-14 | Nalco Chemical Co | Improved Papermaking Process |
US3409500A (en) † | 1966-10-28 | 1968-11-05 | American Cyanamid Co | Method of sizing paper with cationic polyamine and carboxylic anhydride |
US3499824A (en) † | 1967-02-27 | 1970-03-10 | American Cyanamid Co | Aqueous cationic emulsions of papersizing isocyanates and manufacture of paper therewith |
CA1044859A (en) † | 1974-07-31 | 1978-12-26 | Emil D. Mazzarella | Method of sizing paper |
GB1588416A (en) * | 1976-09-08 | 1981-04-23 | Laporte Industries Ltd | Process and compositions for the treatment of cellulosic materials |
US4374673A (en) * | 1980-12-31 | 1983-02-22 | Hercules Incorporated | Stable dispersions of fortified rosin |
JPS57161197A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo Kk | Ketene dimer type size agent |
DE3203189A1 (en) † | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | SIZE AND ITS USE |
US4687519A (en) * | 1985-12-20 | 1987-08-18 | National Starch And Chemical Corporation | Paper size compositions |
JPS6414397A (en) * | 1987-02-02 | 1989-01-18 | Nissan Chemical Ind Ltd | Papermaking method |
KR0159921B1 (en) * | 1988-10-03 | 1999-01-15 | 마이클 비. 키한 | A composition comprising cathionic and anionic polymer process thereof |
GB8920456D0 (en) * | 1989-09-11 | 1989-10-25 | Albright & Wilson | Active sizing compositions |
US5595629A (en) * | 1995-09-22 | 1997-01-21 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
DE19540998A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Aqueous alkyldiketene dispersions and their use as sizing agents for paper |
JP3496906B2 (en) * | 1996-04-09 | 2004-02-16 | ハイモ株式会社 | Method for improving drainage of paperboard |
GB9610955D0 (en) | 1996-05-24 | 1996-07-31 | Hercules Inc | Sizing composition |
TW577875B (en) * | 1997-01-31 | 2004-03-01 | Shionogi & Co | Pyrrolidine derivatives with inhibitory activity for phospholipase A2 |
SE9704931D0 (en) | 1997-02-05 | 1997-12-30 | Akzo Nobel Nv | Sizing of paper |
US6033524A (en) * | 1997-11-24 | 2000-03-07 | Nalco Chemical Company | Selective retention of filling components and improved control of sheet properties by enhancing additive pretreatment |
EP0953680A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-03 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
JPH11315491A (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Japan Pmc Corp | Resin composition for paper making and paper making |
ES2181458T3 (en) * | 1998-06-24 | 2003-02-16 | Akzo Nobel Nv | IONIC POLYURETHANS. |
FI109218B (en) | 1998-09-04 | 2002-06-14 | Kemira Chemicals Oy | A bonding compound used for neutral gluing of paper or paperboard and a method of making paper or paperboard |
AU6333599A (en) | 1998-10-16 | 2000-05-08 | Basf Aktiengesellschaft | Aqueous sizing agent dispersions adjusted to be anionic or cationic and designedfor paper sizing |
AU4223299A (en) * | 1999-05-28 | 2000-09-04 | Nalco Chemical Company | Selective retention of filling components and improved control of sheet properties by enhancing additive pretreatment |
KR20030074587A (en) * | 2000-08-07 | 2003-09-19 | 악조 노벨 엔.브이. | Sizing dispersion |
-
2001
- 2001-08-02 KR KR20037000894A patent/KR20030074587A/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 AU AU8035901A patent/AU8035901A/en active Pending
- 2001-08-02 AT AT01958738T patent/ATE547562T2/en active
- 2001-08-02 WO PCT/SE2001/001698 patent/WO2002012622A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 PT PT01958739T patent/PT1309756E/en unknown
- 2001-08-02 CN CNB018146902A patent/CN1215221C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 WO PCT/SE2001/001700 patent/WO2002012624A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 MX MXPA03000790 patent/MX255774B/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 KR KR20037001171A patent/KR20030042445A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-08-02 PT PT01958740T patent/PT1309758E/en unknown
- 2001-08-02 CN CN01814583A patent/CN1449464A/en active Pending
- 2001-08-02 AU AU8036101A patent/AU8036101A/en active Pending
- 2001-08-02 ES ES01958738.5T patent/ES2382790T5/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 EP EP01958739A patent/EP1309756B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 EP EP01961489A patent/EP1309757A1/en not_active Withdrawn
- 2001-08-02 AT AT01958740T patent/ATE553259T1/en active
- 2001-08-02 KR KR1020037001170A patent/KR100560239B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 AU AU2001282751A patent/AU2001282751A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-02 AU AU2001280360A patent/AU2001280360A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-02 JP JP2002517893A patent/JP2004506103A/en active Pending
- 2001-08-02 KR KR20037001382A patent/KR100520230B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 CN CNB018146910A patent/CN1302176C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 MX MXPA03000869 patent/MX252220B/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 AU AU2001280359A patent/AU2001280359B2/en not_active Ceased
- 2001-08-02 WO PCT/SE2001/001701 patent/WO2002012626A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 NZ NZ523956A patent/NZ523956A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 ES ES01958739T patent/ES2388659T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 TR TR2003/00157T patent/TR200300157T2/en unknown
- 2001-08-02 BR BRPI0112907-4A patent/BR0112907B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 CA CA002418416A patent/CA2418416A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-02 CZ CZ2003-371A patent/CZ304877B6/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 JP JP2002517894A patent/JP2004514796A/en active Pending
- 2001-08-02 AU AU2001280361A patent/AU2001280361B2/en not_active Ceased
- 2001-08-02 BR BR0112904-0A patent/BR0112904A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 BR BRPI0112906-6A patent/BR0112906B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 EP EP01958740A patent/EP1309758B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 JP JP2002517897A patent/JP2004506105A/en active Pending
- 2001-08-02 WO PCT/SE2001/001699 patent/WO2002012623A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-08-02 JP JP2002517895A patent/JP2004506104A/en active Pending
- 2001-08-02 CA CA2418400A patent/CA2418400C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 BR BRPI0112905-8A patent/BR0112905B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 EP EP01958738.5A patent/EP1309755B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 CA CA002418413A patent/CA2418413C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 CA CA002418424A patent/CA2418424C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 MX MXPA03001056 patent/MX259234B/en active IP Right Grant
- 2001-08-02 ES ES01958740T patent/ES2384994T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 CN CNB018137164A patent/CN1237228C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 PT PT01958738T patent/PT1309755E/en unknown
- 2001-08-03 AR ARP010103723A patent/AR030438A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-08-03 AR ARP010103722A patent/AR030314A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-08-03 AR ARP010103724A patent/AR031982A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-08-03 AR ARP010103721A patent/AR030313A1/en not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-01-23 MX MXPA03000677A patent/MXPA03000677A/en unknown
- 2003-01-27 MX MX2007016467A patent/MX275177B/en unknown
- 2003-02-04 NO NO20030559A patent/NO332614B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO332614B1 (en) | Procedure for producing paper | |
US7488402B2 (en) | Process for production of paper | |
AU2001280361A1 (en) | A process for the production of paper | |
JP5140000B2 (en) | Paper manufacturing method | |
US7691234B2 (en) | Aqueous composition | |
US20060000570A1 (en) | Amphoteric cationic polymers for controlling deposition of pitch and stickies in papermaking | |
NO336351B1 (en) | Method of making paper | |
EP1546455A1 (en) | Cationised polysaccharide product | |
KR20040068321A (en) | Aqueous silica-containing composition and process for production of paper | |
US20050061462A1 (en) | Aqueous silica-containing composition | |
RU2244776C2 (en) | Papermaking process | |
TW583378B (en) | Process for the production of paper | |
US20040138438A1 (en) | Cationised polysaccharide product | |
RU2245408C2 (en) | Method of paper smoothing | |
CZ304557B6 (en) | Process for producing paper | |
US20040104004A1 (en) | Cationised polysaccharide product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: KEMIRA OYI, FI |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |