NO320300B1

NO320300B1 - Improved packing for smoking articles

Info

Publication number: NO320300B1
Application number: NO19991024A
Authority: NO
Inventors: Pierre Borgognon
Original assignee: Tabac Fab Reunies Sa
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2005-11-21
Also published as: NO991024L; PL331695A1; ES2201409T3; NO991024D0; EP1350740A1; EP0940354B1; DE69815654T2; PT940354E; EP0940354A1; DE69815654D1; ATE243150T1; RU2218296C2

Abstract

The present invention relates to packs for smoking articles such as cigarettes and provides a hinged lid pack (10) comprising a box (12), the box comprising a body (14) and a lid (16) hinged to the body, and the pack further comprising an inner frame (18), wherein the inner frame is corrugated. The invention additionally provides a method and apparatus for corrugating the inner frame. Packs according to the invention can be made from lower basis weight material than conventional packs and are stronger than conventional packs. <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører pakninger for røykartikler slik som sigaretter. The present invention relates to packs for smoking articles such as cigarettes.

Vanlige pakninger for røykartikler med hengslet lokk er fremstilt av papplater og innbefatter en boks inneholdende et legeme og et lokk hengslet til legemet og en indre ramme innvendig i legemet. Den innvendige ramme gir en overflate som er dekket av en indre overflate av lokket når lokket er i den lukkede posisjon. Pakninger bør være motstandsdyktige mot krefter som virker for å forstyrre pakningens form når den anvendes normalt, da pakningens innhold ellers kunne ta skade. Mens det er ønskelig å redusere mengden papplate som benyttes i pakningene, er det viktig at en hver reduksjon ikke reduserer pakningenes evne til å beskytte innholdet. Conventional packages for smoking articles with a hinged lid are made from cardboard sheets and include a box containing a body and a lid hinged to the body and an inner frame inside the body. The inner frame provides a surface which is covered by an inner surface of the lid when the lid is in the closed position. Gaskets should be resistant to forces that act to disturb the shape of the gasket when it is used normally, as the contents of the gasket could otherwise be damaged. While it is desirable to reduce the amount of cardboard used in the packaging, it is important that any reduction does not reduce the packaging's ability to protect the contents.

Tidligere tekniske løsninger er kjent fra EP 0 794 050, GB 1 178 702, US 2,576,281, GB 332 713, GB 2 259 687 og US 5,314,062. Previous technical solutions are known from EP 0 794 050, GB 1 178 702, US 2,576,281, GB 332 713, GB 2 259 687 and US 5,314,062.

I overensstemmelse med en første side av oppfinnelse er det frembrakt en pakning med hengslet lokk for røykartikler, innbefattende en boks, hvilken boks innbefatter et legeme og et lokk hengslet til legemet og pakningen består videre av en indre ramme, hvor den indre ramme er korrugert, kjennetegnet ved at kornigeringene ved de øvre bakre ender av den indre ramme er buet innover slik at disse ikke henger seg fast i sideveggene av lokket når dette lukkes. In accordance with a first aspect of the invention, a package with a hinged lid for smoking articles has been produced, including a box, which box includes a body and a lid hinged to the body, and the package further consists of an inner frame, where the inner frame is corrugated, characterized by the fact that the corrugations at the upper rear ends of the inner frame are curved inwards so that these do not get caught in the side walls of the lid when it is closed.

I overensstemmelse med en andre side av oppfinnelsen er det frembrakt en pakning med hengslet lokk for røykartikler, innbefattende en boks, hvilken boks innbefatter et legeme og et lokk hengslet til legemet, hvor i det minste et av legemet og lokket er av korrugert platemateriale. Pakningen består videre fortrinnsvis av en indre ramme. In accordance with another aspect of the invention, a package with a hinged lid for smoking articles has been produced, including a box, which box includes a body and a lid hinged to the body, where at least one of the body and the lid is of corrugated sheet material. The packing also preferably consists of an inner frame.

I overensstemmelse med en tredje side av oppfinnelsen er det frembrakt en pakning med hengslet lokk for røykartikler innbefattende en boks, hvilken boks innbefatter et legeme og et lokk hengslet til legemet, hvor hengsel-. endedelen av fronten og sideveggene av legemet er tenkt å forskyve innover en overflate hvilken er dekket av en indre overflate av lokket når lokket er i den lukkede posisjon. In accordance with a third aspect of the invention, a package with a hinged lid for smoking articles has been produced comprising a box, which box includes a body and a lid hinged to the body, where hinge-. the end portion of the front and the side walls of the body are intended to slide inwardly against a surface which is covered by an inner surface of the lid when the lid is in the closed position.

I overensstemmelse med oppfinnelsen er det også frembrakt en fremgangsmåte for å korrugere et stykke papplate benyttet i pakninger for røykartikler som innbefatter: å sende platen mellom nærliggende ruller, hvor den kurvede overflate av i det minste en av rullene er korrugert og hvor rotasjon av rullene forårsaker at deres overflater trykkes ned på platen for å korrugere denne; hvor platen skjæres av en skjæreanordning, skjæreanordningen og rotasjonen av rullene er synkronisert slik at posisjonen til kornigeringene i forhold til den skårne platen kan kontrolleres; og hvor platen før eller etter korrugering sendes mellom modifiserende ruller som modifiserer platen, og hvor frembringelsen av modifikasjonen er synkronisert med skjæringen og/eller korrugeringen av platen. In accordance with the invention, there is also provided a method for corrugating a piece of cardboard used in packages for smoking articles which includes: passing the sheet between adjacent rollers, where the curved surface of at least one of the rollers is corrugated and where rotation of the rollers causes that their surfaces are pressed down on the plate to corrugate it; where the plate is cut by a cutting device, the cutting device and the rotation of the rollers are synchronized so that the position of the corrugations in relation to the cut plate can be controlled; and where the plate before or after corrugation is sent between modifying rolls which modify the plate, and where the production of the modification is synchronized with the cutting and/or corrugation of the plate.

I overensstemmelse med oppfinnelsen er det også frembrakt en anordning for å korrugere en papplate benyttet i pakninger for røykartikler bestående av: et par nærliggende roterbare ruller, hvor den kurvede overflate av i det minste en av rullene er korrugert; i nærheten av de korrugerte ruller et andre par nærliggende ruller for å modifisere platen; og en kutter for å skjære platen, hvor rotasjonen av det første og andre par ruller og operasjon av kutteren er synkronisert. I det minste en av rullene kan være roterbar i forhold til sin aksel. En klemme kan festes til den ene eller hver av rullene som er roterbare i forhold til sin aksel hvilket frigjørbart forbinder rullen med akslen. Klemmen kan bestå av en åpen ring forbundet med rullen slik at i det minste en ende av ringen er bevegelsesfri og en gjenget stav beliggende mellom de frie ender av ringen slik at rotasjonen av staven endrer den indre diameter av den åpne ring slik at denne kan klemmes på eller frigjøres fra akslen. In accordance with the invention, there has also been provided a device for corrugating a cardboard sheet used in packages for smoking articles consisting of: a pair of adjacent rotatable rollers, where the curved surface of at least one of the rollers is corrugated; near the corrugated rolls a second pair of nearby rolls to modify the plate; and a cutter for cutting the plate, wherein the rotation of the first and second pairs of rollers and operation of the cutter are synchronized. At least one of the rollers may be rotatable relative to its axis. A clamp can be attached to one or each of the rollers which are rotatable relative to their shaft which releasably connects the roller to the shaft. The clamp can consist of an open ring connected to the roller so that at least one end of the ring is free of movement and a threaded rod situated between the free ends of the ring so that the rotation of the rod changes the inner diameter of the open ring so that it can be clamped on or released from the shaft.

Fremgangsmåter og anordning ifølge oppfinnelsen er særlig egnet til å frembringe indre rammer for sigarettpakninger. Methods and device according to the invention are particularly suitable for producing inner frames for cigarette packs.

Pakninger for røykartikler fremstilt i overensstemmelse med det første og andre aspekt av oppfinnelsen kan fremstilles fra materiale med lavere basisvekt enn hva som vanligvis .benyttes for pakninger, mens de er like motstandsdyktige mot forstyrrende krefter. Pakninger i overensstemmelse med det første og andre aspekt av oppfinnelsen fremstilt av plater med vanlig basisvekt er sterkere enn konvensjonelle pakninger. Det er også funnet at pakninger for røykartikler fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen har et særlig tiltrekkende utseende. I konvensjonelle pakninger med hengslete lokk, er den bakerste del av sideveggene i den indre ramme vinklet innover slik at de øvre bakre hjørner av den indre ramme ikke griper fatt i sideveggene av lokket i det dette lukkes. Det skal bemerkes at pakninger fremstilt i overensstemmelse med det første aspekt av oppfinnelsen har den fordel at ingen spesiell foldning av den indre ramme er nødvendig for å forhindre at lokket griper fatt i den indre ramme idet dette lukkes. Gaskets for smoking articles made in accordance with the first and second aspects of the invention can be made from material with a lower basis weight than is usually used for gaskets, while being equally resistant to disturbing forces. Gaskets in accordance with the first and second aspects of the invention made from sheets of ordinary basis weight are stronger than conventional gaskets. It has also been found that packs for smoking articles produced in accordance with the invention have a particularly attractive appearance. In conventional packs with hinged lids, the rear part of the side walls of the inner frame is angled inward so that the upper rear corners of the inner frame do not catch the side walls of the lid when it is closed. It should be noted that seals made in accordance with the first aspect of the invention have the advantage that no special folding of the inner frame is necessary to prevent the lid from catching on the inner frame as it closes.

I konvensjonelle pakninger med hengslet lokk for røykartikler, er et snitt utført mot fronten av sideveggene av den indre ramme i en retning hovedsakelig parallell med pakningens lengdeakse. Disse snitt er beliggende, ved hver ende, inn i frontveggen av den indre ramme, for å definere et par lukkefliker som er utstående fra frontveggen av den indre ramme. Lukkeflikene har den fordel at de danner en interfrenspasning med en indre overflate av lokket til pakningen når dette er i sin lukkede posisjon og hjelper til å holde lokket lukket. Imidlertid blir lukkeflikene deformert etter at pakningens lokk er åpnet og lukket flere ganger og er ikke lenger effektive til å holde lokket i den lukkede posisjon. Lukkefliker i likhet med konvensjonelle lukkefliker i pakninger i overensstemmelse med det første aspekt av oppfinnelsen, hvor kornigeringene er beliggende på tvers av lukkeflikene, er fiinnet å være sterkere og dermed mer motstandsdyktige mot effektene av kontinuerlig åpning og lukking av pakningens lokk, enn konvensjonelle lukkefliker. In conventional hinged lid packs for smoking articles, a cut is made against the front of the side walls of the inner frame in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the pack. These cuts are located, at each end, into the front wall of the inner frame, to define a pair of closure tabs projecting from the front wall of the inner frame. The closure tabs have the advantage of forming an interference fit with an inner surface of the lid of the gasket when this is in its closed position and helping to keep the lid closed. However, the closure tabs become deformed after the lid of the package has been opened and closed several times and are no longer effective in holding the lid in the closed position. Closure flaps, like conventional closure flaps in packs in accordance with the first aspect of the invention, where the corrugations are located across the closure flaps, have been found to be stronger and thus more resistant to the effects of continuous opening and closing of the pack's lid, than conventional closure flaps.

Pakninger i overensstemmelse med det tredje aspekt av oppfinnelsen krever ingen indre ramme, hvilket skjærer ned vekten og kostnaden for pakningene. Gaskets in accordance with the third aspect of the invention require no inner frame, which cuts down on the weight and cost of the gaskets.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet ved eksempler med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 viser en sigarettpakning i overensstemmelse med en første utførelsesform av det første aspekt av oppfinnelsen; Figur 2 viser en sigarettpakning i overensstemmelse med en andre utførelsesform av det første aspekt av oppfinnelsen; Figur 3 viser en sigarettpakning i overensstemmelse med en første utførelsesform av det andre aspekt av oppfinnelsen; Figur 4 viser en sigarettpakning i overensstemmelse med en andre utførelsesform av det andre aspekt av oppfinnelsen; Figur 5 viser en sigarettpakning i overensstemmelse med en tredje utførelsesform av det andre aspekt av oppfinnelsen; Figur 6 viser en sigarettpakning i overensstemmelse med en utførelsesform av det tredje aspekt av oppfinnelsen; Figur 7 viser en utførelsesform av en anordning i overensstemmelse med oppfinnelsen benyttet til å korrugere material benyttet i pakninger i overensstemmelse med oppfinnelsen; Figur 8 viser en utførelsesform av en anordning i overensstemmelse med oppfinnelsen benyttet til å frembringe indre rammer benyttet i pakninger i overensstemmelse med oppfinnelsen; Figur 9 viser et detaljert frontriss av en del av anordningen vist i figur 8; Figur 10 viser i detaljert perspektiv en del av anordningen vist i figur 9. The invention will be described by examples with reference to the attached drawings where: Figure 1 shows a cigarette pack in accordance with a first embodiment of the first aspect of the invention; Figure 2 shows a cigarette pack in accordance with a second embodiment of the first aspect of the invention; Figure 3 shows a cigarette pack in accordance with a first embodiment of the second aspect of the invention; Figure 4 shows a cigarette pack in accordance with a second embodiment of the second aspect of the invention; Figure 5 shows a cigarette pack in accordance with a third embodiment of the second aspect of the invention; Figure 6 shows a cigarette pack in accordance with an embodiment of the third aspect of the invention; Figure 7 shows an embodiment of a device in accordance with the invention used to corrugate material used in gaskets in accordance with the invention; Figure 8 shows an embodiment of a device in accordance with the invention used to produce inner frames used in gaskets in accordance with the invention; Figure 9 shows a detailed front view of part of the device shown in Figure 8; Figure 10 shows a detailed perspective of part of the device shown in Figure 9.

Sigarettpakningen 10 med hengslet lokk i figur 1, i overensstemmelse med en første utførelsesform av det første aspekt av oppfinnelsen, innbefatter en boks 12 innbefattende et legeme 14, og et lokk 16 hengslet til legemet. Pakningen innbefatter også en indre ramme 18. Den indre ramme 18 er formet med korrugeringer 20 hovedsakelig i tverrgående av sigarettpakningens 10 lengdeakse hvilke er plassert slik at de øvre bakre hjørner av den indre ramme 18 er buet eller vinklet innover. The hinged lid cigarette pack 10 in Figure 1, in accordance with a first embodiment of the first aspect of the invention, includes a box 12 including a body 14, and a lid 16 hinged to the body. The pack also includes an inner frame 18. The inner frame 18 is shaped with corrugations 20 mainly transverse to the longitudinal axis of the cigarette pack 10 which are positioned so that the upper rear corners of the inner frame 18 are curved or angled inwards.

Sigarettpakningen 30 i figur 2, i overensstemmelse med en andre utførelsesform av det første aspekt av oppfinnelsen, innbefatter boks 32 innbefattende et legeme 34 og et hengslet lokk 36. Pakningen innbefatter også en indre ramme 38. Den indre ramme 38 er formet med korrugeringer 40 hovedsakelig parallelle med sigarettpakningens 30 lengde akse hvilke er plassert slik at de øvre bakre hjørner av den indre ramme 18 er buet innover. I andre utførelsesformer av det første aspekt av oppfinnelsen kan kornigeringene være beliggende kun på tvers av sideveggene i den indre ramme. The cigarette pack 30 in Figure 2, in accordance with a second embodiment of the first aspect of the invention, includes a box 32 including a body 34 and a hinged lid 36. The pack also includes an inner frame 38. The inner frame 38 is formed with corrugations 40 mainly parallel to the longitudinal axis of the cigarette pack 30 which are positioned so that the upper rear corners of the inner frame 18 are curved inwards. In other embodiments of the first aspect of the invention, the corrugations may be located only across the side walls of the inner frame.

Sigarettpakningen 50 i figur 3, i overensstemmelse med den første utførelsesform av det andre aspekt av oppfinnelsen, innbefatter en boks 52 innbefattende et legeme 54 og et hengslet lokk 56. Pakningen innbefatter også en indre ramme 58. Front og sideveggene av legemet 54 er dannet med korrugeringer 60 hovedsakelig tverrgående av sigarettpakningens 50 lengdeakse. The cigarette pack 50 in Figure 3, in accordance with the first embodiment of the second aspect of the invention, includes a box 52 including a body 54 and a hinged lid 56. The pack also includes an inner frame 58. The front and side walls of the body 54 are formed with corrugations 60 mainly transverse to the longitudinal axis of the cigarette pack 50.

Sigarettpakningen 70 i figur 4, i overensstemmelse med den andre utførelsesform av det andre aspekt av oppfinnelsen, innbefatter en boks 72 innbefattende et legeme 74 og et hengslet lokk 76. Pakningen innbefatter også indre ramme 78. Front og sideveggene av legemet 74 er dannet med korrugeringer 80 hovedsakelige parallelle med sigarettpakningens 70 lengdeakse. The cigarette pack 70 in Figure 4, in accordance with the second embodiment of the second aspect of the invention, includes a box 72 including a body 74 and a hinged lid 76. The pack also includes an inner frame 78. The front and side walls of the body 74 are formed with corrugations 80 substantially parallel to the longitudinal axis of the cigarette pack 70.

Sigarettpakningen 90 i figur 5, i overensstemmelse med en tredje utførelsesform av det andre aspekt av oppfinnelsen, innbefatter en boks 92 innbefattende et legeme 94 og et hengslet lokk 96. Pakningen innbefatter også en indre ramme 98. Frontveggene av legemet 94 er dannet med korrugeringer 100 som divergerer fra hverandre ettersom de er beliggende hovedsakelig tverrgående over frontveggen av pakkelegemet. I andre utførelsesformer av det andre aspekt av oppfinnelsen, kan kornigeringene være beliggende kun tverrgående av .fronten eller den bakre vegg av legemet, eller kun tverrgående av sideveggene til pakningens legeme. Kornigeringene kan også i overensstemmelse med det andre aspekt av oppfinnelsen være beliggende over hele eller en del av lokket og/eller pakningens legeme. The cigarette pack 90 in Figure 5, in accordance with a third embodiment of the second aspect of the invention, includes a box 92 including a body 94 and a hinged lid 96. The pack also includes an inner frame 98. The front walls of the body 94 are formed with corrugations 100 which diverge from each other as they are located mainly transversely across the front wall of the package body. In other embodiments of the second aspect of the invention, the corrugations may be located only transversely of the front or rear wall of the body, or only transversely of the side walls of the body of the gasket. The corrugations can also, in accordance with the second aspect of the invention, be located over all or part of the lid and/or the body of the seal.

Pakninger i overensstemmelse med oppfinnelsen hvor korrugeringer er beliggende på tvers av en fold som definerer et hjørne av pakningen i en retning hovedsakelig tverrgående av hjørne, som i utførelsesformen av oppfinnelsen illustrert i figurene 1 og 3 er funnet å være spesielt motstandsdyktige mot forstyrrende krefter. I andre utførelsesformer av det første og andre aspekt av oppfinnelsen, kan kornigeringene kun være beliggende tverrgående av en fold som definerer et hjørne av pakningen i en retning hovedsakelig tverrgående av hjørnet. Gaskets in accordance with the invention where corrugations are located across a fold that defines a corner of the gasket in a direction mainly transverse to the corner, which in the embodiment of the invention illustrated in figures 1 and 3 have been found to be particularly resistant to disturbing forces. In other embodiments of the first and second aspects of the invention, the corrugations may only be located transversely of a fold defining a corner of the package in a direction substantially transverse to the corner.

Sigarettpakningen 110 i figur 6, i overensstemmelse med en utførelsesform av det tredje aspekt av oppfinnelsen, innbefatter en boks 112 innbefattende et legeme 114 og et hengslet lokk 116. Frontveggen 118 og sideveggene 120 av legeme 114 er trykket inn langs en linje 122 tverrgående av den hengslete endedel av veggen for å definere en lukkeoverflate 124 som overlappes av den indre overflate av lokket 116 og lokket er i den lukkede posisjonen. Det skal bemerkes at utseende og, delvis, funksjonen av lukkeoverflaten 122 er equivalent med det for en konvensjonell indre ramme. The cigarette pack 110 in Figure 6, in accordance with an embodiment of the third aspect of the invention, includes a box 112 including a body 114 and a hinged lid 116. The front wall 118 and the side walls 120 of the body 114 are pressed in along a line 122 transverse of the hinged end portion of the wall to define a closing surface 124 which is overlapped by the inner surface of the lid 116 and the lid is in the closed position. It should be noted that the appearance and, in part, the function of the closure surface 122 is equivalent to that of a conventional inner frame.

Det er ikke tiltenkt av korrugeringsmønstrene er begrenset til de i utførelsesformene beskrevet ovenfor. Avstanden mellom hver fordypning eller hver forhøyning er fortrinnsvis mellom 0,5 mm og 4mm. Høyden fra fordypning til toppen av hver forhøyning er fortrinnsvis mellom 0,1 mm og 2mm. Fordypningene og forhøyningene kan følge ethvert mønster, slik som en rett linje og kan være beliggende tverrgående av boksen eller den indre ramme med en hver vinkel. I det minste to korrugerende linjer kan møtes for å danne en vinkel. Kornigeringene kan være beliggende over hele eller en del av den indre ramme eller boks. It is not intended that the corrugation patterns are limited to those of the embodiments described above. The distance between each recess or elevation is preferably between 0.5 mm and 4 mm. The height from the recess to the top of each elevation is preferably between 0.1 mm and 2 mm. The recesses and elevations may follow any pattern, such as a straight line and may be located transversely of the box or inner frame at an angle each. At least two corrugating lines may meet to form an angle. The corrugations can be located over all or part of the inner frame or box.

Tversnittsprofilet til kornigeringene kan følge enhver ønsket form, slik som en sinusbølge eller sagtannsprofil. Fordypningene i kornigeringene kan være forflatet slik at områdene ved de korrugerte deler av pakningen som kommer i kontakt med innholdet i pakningen er hovedsakelig flate. Slike typer korrugeringer er funnet å ha den fordel at innholdet i pakningen ikke skades dersom det korrugerte materiale presses mot dette, for eksempel når en pakning klemmes. The cross-sectional profile of the cornifications can follow any desired shape, such as a sine wave or sawtooth profile. The depressions in the corrugations may be flattened so that the areas at the corrugated parts of the packing which come into contact with the contents of the packing are mainly flat. Such types of corrugations have been found to have the advantage that the contents of the package are not damaged if the corrugated material is pressed against it, for example when a package is squeezed.

Anordningen i figur 7 for å korrugere platemateriale benyttet i pakninger i overensstemmelse med oppfinnelsen innbefatter en første 210 og andre 212 høyre sylindrisk rulle med sirkulært tverrsnitt, med felles diameter og lengde. Rullene 210 og 212 er roterbare omkring deres lengdeakse 214, 216 (senere henvist til som rotasjonsakser). De kurvede overflater 218, 222 av rullene har korrugeringer 220, 224 hovedsakelig parallelle med rullenes rotasjonsakse. Den første rulle 210 er anbrakt over den andre rulle 212 slik at rotasjonsaksen 214 for den første rulle er vertikal over og parallell med rotasjonsaksen 216 til den andre rulle. Det etterlates kun tilstrekkelig avstand mellom rullene 210,212 til at en papplate 226 kan passere mellom disse. The device in Figure 7 for corrugating plate material used in gaskets in accordance with the invention includes a first 210 and second 212 right cylindrical roller with a circular cross-section, with a common diameter and length. The rollers 210 and 212 are rotatable about their longitudinal axes 214, 216 (later referred to as axes of rotation). The curved surfaces 218, 222 of the rollers have corrugations 220, 224 substantially parallel to the axis of rotation of the rollers. The first roller 210 is positioned above the second roller 212 so that the rotation axis 214 of the first roller is vertical above and parallel to the rotation axis 216 of the second roller. Only sufficient distance is left between the rollers 210,212 so that a cardboard plate 226 can pass between them.

Under operasjon roteres rullen 210 med klokken omkring sin rotasjonsakse 214 og rullen 212 roteres mot klokken omkring sin rotasjonsakse 216. Når rullene 210, 212 roterer forbi hverandre, møtes fordypningene i kornigeringene 220 på den første rulle og forhøyningene i kornigeringene 224 på den andre rulle i sprekken mellom rullene. Papplaten 226 føres inn i sprekken; idet denne passerer mellom rullene, kommer kornigeringene 220 på den første rulle 210 i kontakt med en overflate av platen 226 og kornigeringene 224 på den andre rulle 212 kommer i kontakt med den andre overflaten av platen 226; og platen 226 er derved korrugert. Det skal bemerkes at retningen i hvilken platen 226 korrugeres enkelt kan endres ved å føre platen mellom rullene ved en ulik vinkel i forhold til det som er vist i figur 7. During operation, the roller 210 is rotated clockwise about its axis of rotation 214 and the roller 212 is rotated counterclockwise about its axis of rotation 216. As the rollers 210, 212 rotate past each other, the depressions in the cornifications 220 on the first roller and the elevations in the cornifications 224 on the second roller meet in the gap between the rollers. The cardboard sheet 226 is inserted into the crack; as it passes between the rollers, the cornifications 220 on the first roller 210 come into contact with one surface of the plate 226 and the cornifications 224 on the second roller 212 contact the other surface of the plate 226; and the plate 226 is thereby corrugated. It should be noted that the direction in which the plate 226 is corrugated can easily be changed by passing the plate between the rollers at a different angle to that shown in Figure 7.

Platematerialet som skal korrugeres lagres vanligvis som en snelle. Når materiale er tiltrengt, vikles det av snellen og føres inn i sprekken mellom rullene. Korrugert materiale skjæres til den korrekte størrelse i det dette kommer ut fra rullene før det føres inn i pakkemaskinen som setter sammen pakningene i overensstemmelse med oppfinnelsen. Alternativt, kan platematerialet skjæres til den korrekte størrelse før det føres mellom rullene. Denne fremgangsmåte kan benyttes for å korrugere materiale i den indre ramme og også for å korrugere en hver del av pakningen. Det er funnet at platemateriale er enklere å skjære dersom kornigeringene ikke strekker seg inn i område av materiale som skjæres. Når kornigeringene ikke strekker seg inn i disse områdene skal det bemerkes at margene av det korrugerte materiale ikke er korrugert. Alternativt, dersom kornigeringene strekker seg inn i det område av materiale som skjæres, er det funnet at tilskjæring til en stor grad underlettes dersom det korrugerte materiale i umiddelbar nærhet av skjæret understøttes på en overflate som har korrugeringer i likhet med de i materialet. The sheet material to be corrugated is usually stored as a reel. When material is needed, it is unwound from the reel and fed into the gap between the rolls. Corrugated material is cut to the correct size as it comes out of the rolls before it is fed into the packaging machine which assembles the packages in accordance with the invention. Alternatively, the sheet material can be cut to the correct size before being fed between the rollers. This method can be used to corrugate material in the inner frame and also to corrugate each part of the packing. It has been found that plate material is easier to cut if the graining does not extend into the area of material being cut. When the corrugations do not extend into these areas, it should be noted that the margins of the corrugated material are not corrugated. Alternatively, if the corrugations extend into the area of material being cut, it has been found that cutting to a large extent is facilitated if the corrugated material in the immediate vicinity of the cut is supported on a surface that has corrugations similar to those in the material.

Rullene kan ha ulik diameter og/eller lengde og/eller form i forhold til det som er beskrevet og ulik diameter og/eller lengde og/eller form i forhold til hverandre. Arrangementet av rullene kan være forskjellig fra det som er beskrevet. For eksempel behøver ikke rotasjonsaksen til den øvre rulle å være vertikal over rotasjonsaksen til den andre rulle, men kan isteden ha en vinkel. Rullene kan bevege seg i forhold til en stasjonær plate slik at deres rotasjonsakse beveger seg langs lengden av platen. The rolls may have a different diameter and/or length and/or shape in relation to what is described and different diameter and/or length and/or shape in relation to each other. The arrangement of the rolls may differ from what is described. For example, the axis of rotation of the upper roller need not be vertical above the axis of rotation of the second roller, but may instead have an angle. The rollers can move relative to a stationary plate so that their axis of rotation moves along the length of the plate.

Kornigeringene på den kurvede overflate av hver sylindriske rulle behøver ikke å være nøyaktig som beskrevet i denne utførelsesform. Høyden fra forsenkning til topp i kornigeringene er fortrinnsvis mellom 0,1 mm og 2mm og bredden av kornigeringene er fortrinnsvis mellom 0,5 og 4mm. Kornigeringene kan ha enhver profil i tverrsnitt, slik som en sinusbølge eller en sagtannprofil. Forsenkningene eller forhøyningene av kornigeringene kan være hovedsakelige avflatede. Kornigeringene kan ha enhver retning i forhold til rullene, slik som hovedsakelig tverrgående i forhold til rotasjonsaksen for rullene. Kornigeringene kan være beliggende over hele eller deler av den kurvede overflate av rullene. The corrugations on the curved surface of each cylindrical roller need not be exactly as described in this embodiment. The height from the recess to the top of the cornifications is preferably between 0.1 mm and 2mm and the width of the cornifications is preferably between 0.5 and 4mm. The corrugations can have any cross-sectional profile, such as a sine wave or a sawtooth profile. The recesses or elevations of the cornifications may be substantially flattened. The corrugations may have any orientation relative to the rollers, such as substantially transverse to the axis of rotation of the rollers. The corrugations can be located over all or part of the curved surface of the rolls.

Når materiale i den indre ramme benyttet for å frembringe utførelsesformene ved den første side av oppfinnelsen korrugeres og etterfølgende skjæres, er kornigeringene anbrakt over de områder av materialet som vil danne den bakerste del av sideveggene i den indre ramme slik at de øvre bakre hjørner av den indre ramme buer innover når pakningen er sammenstillet. For å oppnå dette ved anvendelse av korrugerende ruller, plasseres materialet i forhold til kornigeringene på rullene slik at materiale korrugeres og deretter, om nødvendig, etterfølgende skjæres. Når kornigeringene er dannet i en retning hovedsakelig parallell med pakningens lengdeakse ved anvendelse av ruller innbefattende kurvede overflater som er korrugert i en retning hovedsakelig perpendikulær på rotasjonsaksen av rullene, plasseres materialet korrekt i forhold til rullene og skjæreanordningen (når denne benyttes). Når kornigeringene i lengderetning er dannet ved anvendelse av ruller med buete overflater som er korrugert i en retning hovedsakelig parallell med rotasjonsaksen for rullene, må rotasjonen av rullene være synkronisert med passeringen av materialet når materialet er ferdig skåret til den korrekte størrelse og også med skjæreanordningen, når materialet skal skjæres til den korrekte størrelse etter at det er korrugert, for at kornigeringene i den indre ramme skal bli plassert korrekt. When material in the inner frame used to produce the embodiments on the first side of the invention is corrugated and subsequently cut, the corrugations are placed over the areas of the material that will form the rear part of the side walls in the inner frame so that the upper rear corners of the inner frame curves inwards when the gasket is assembled. To achieve this when using corrugating rolls, the material is placed in relation to the corrugations on the rolls so that the material is corrugated and then, if necessary, subsequently cut. When the corrugations are formed in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the package using rolls including curved surfaces that are corrugated in a direction substantially perpendicular to the axis of rotation of the rolls, the material is positioned correctly in relation to the rolls and the cutting device (when used). When the longitudinal corrugations are formed by the use of rolls with curved surfaces which are corrugated in a direction substantially parallel to the axis of rotation of the rolls, the rotation of the rolls must be synchronized with the passage of the material when the material has been cut to the correct size and also with the cutting device, when the material has to be cut to the correct size after it has been corrugated, so that the corrugations in the inner frame are positioned correctly.

På lignende vis, når tverrgående korrugeringer er dannet ved anvendelse av ruller med buete overflater som er korrugert i en retning hovedsakelig parallell med rotasjonsaksen for rullene, må rotasjonen av rullene være synkronisert med materialets passering, når materialet er forhåndsskåret til korrekt størrelse, og med skjæreanordningen, når materialet skal skjæres til den korrekte størrelse, etter at det er korrugert, for at kornigeringene i den indre ramme skal bli plassert korrekt. Når tverrgående korrugeringer er dannet ved anvendelse av ruller med buete overflater som er korrugert i en retning hovedsakelig tverrgående av rotasjonsaksen til rullene, plasseres materialet korrekt i forhold til rullene og til skjæreanordningen (når denne benyttes). Similarly, when transverse corrugations are formed using rolls with curved surfaces that are corrugated in a direction substantially parallel to the axis of rotation of the rolls, the rotation of the rolls must be synchronized with the passage of the material, when the material is pre-cut to the correct size, and with the cutting device , when the material is to be cut to the correct size, after it has been corrugated, so that the corrugations in the inner frame are placed correctly. When transverse corrugations are formed by the use of rolls with curved surfaces which are corrugated in a direction substantially transverse to the axis of rotation of the rolls, the material is positioned correctly in relation to the rolls and to the cutting device (when used).

Figur 8 viser skjematisk en anordning for å justere posisjonen av korrugeringer på den indre ramme. Konvensjonelle sigarettpakkeanordninger inkluderer maskineri for å skjære indre rammer fra en remse av plate fra en spole. Denne maskinen inkluderer, oppstrøms for skjæreren, anordning for å skjære fra den indre ramme lukkeflikene som holder lokket lukket. Denne anordning som er av kjent konstruksjon og operasjon, er vist skjematisk som Figure 8 schematically shows a device for adjusting the position of corrugations on the inner frame. Conventional cigarette packaging devices include machinery for cutting inner frames from a strip of sheet from a coil. This machine includes, upstream of the cutter, means for cutting from the inner frame the closing tabs which hold the lid closed. This device, which is of known construction and operation, is shown schematically as

310 i figur 8, og innbefatter øvre og nedre ruller. Platen fra spolen passerer gjennom spalten mellom rullene. I overensstemmelse med utførelsesformen av oppfinnelsen vist i figur 8, er øvre 312 og nedre 314 nærliggende korrugerte ruller anbrakt umiddelbart nedstrøms av de lukkeflikutskjærende ruller 310 mellom de flikskjærende ruller og bladet 316 som skjærer den indre ramme fra plateremsen. De korrugerte ruller 312, 314, og de lukkeflikutskjærende ruller 310 er hver forbundet ved en ende til respektive sylindriske tannhjul 318,320, 322, 324. Den sentrale akse av hvert tannhjul er oppstilt med rotasjonsaksen for rullene som det er forbundet med. Et sentralt sylindrisk tannhjul 326 er anbrakt mellom de sylindriske tannhjul 320, 324 ved endene av de to nedre ruller. Tannhjulene 318, 320, 322, 324, 326 er i samme plan. De sylindriske tannhjul på hver av de nedre ruller stemmer overens med de sylindriske tannhjul på de respektive øvre ruller og med det sentrale sylindriske tannhjul. De nedre korrugerte ruller 314 er drevet, og driver de øvre korrugerte ruller og, gjennom det sentrale sylindriske tannhjul 326, de lukkeflikutskjærende ruller. En serie med konvensjonelle tannhjulsforbindelser (ikke vist) forbinder skjæreanordningen med det drevne sylindriske tannhjulet 320 ved enden av den nedre korrugerte rulle 314. Ettersom de to rullepar roteres, føres plateremsen (ikke vist) som benyttes for å fremstille de indre rammer inn i sprekken mellom de lukkeflikutskjærende ruller 310. Platen passerer deretter inn i sprekken mellom de korrugerende ruller 312, 314. Passasjen av platen mellom de korrugerende ruller forårsaker at platen korrugeres som tidligere beskrevet. Når platen har passert mellom de korrugerende ruller, passerer den til skjærebladet 316, som skjærer de indre rammer fra remsen. De indre rammer sammenstilles deretter til en pakning for røykartikler i overensstemmelse med oppfinnelsen. 310 in Figure 8, and includes upper and lower rollers. The plate from the coil passes through the gap between the rollers. In accordance with the embodiment of the invention shown in Figure 8, upper 312 and lower 314 adjacent corrugated rolls are located immediately downstream of the closing flap cutting rolls 310 between the flap cutting rolls and the blade 316 which cuts the inner frame from the plate strip. The corrugated rollers 312, 314, and the flap cutting rollers 310 are each connected at one end to respective cylindrical gears 318, 320, 322, 324. The central axis of each gear is aligned with the axis of rotation of the rollers with which it is connected. A central cylindrical gear 326 is located between the cylindrical gears 320, 324 at the ends of the two lower rollers. The gears 318, 320, 322, 324, 326 are in the same plane. The cylindrical gears on each of the lower rollers align with the cylindrical gears on the respective upper rollers and with the central cylindrical gear. The lower corrugated rolls 314 are driven, and drive the upper corrugated rolls and, through the central cylindrical gear 326, the flap cutting rolls. A series of conventional gear linkages (not shown) connect the cutting device to the driven cylindrical gear 320 at the end of the lower corrugated roller 314. As the two pairs of rollers are rotated, the plate strip (not shown) used to make the inner frames is fed into the gap between the closing flap cutting rolls 310. The sheet then passes into the gap between the corrugating rolls 312, 314. The passage of the sheet between the corrugating rolls causes the sheet to be corrugated as previously described. Once the plate has passed between the corrugating rolls, it passes to the cutting blade 316, which cuts the inner frames from the strip. The inner frames are then assembled into a package for smoking articles in accordance with the invention.

De konvensjonelle tannhjulsforbindelsene mellom tannhjulet 320 ved enden av den nedre korrugerte rulle 314 og skjærebladet 316 sikrer at skjærebladets handling er synkronisert med flikskjæringen og de korrugerende handlinger. Derved, er lukkeflikene og kornigeringene posisjonert korrekt på de skårne indre rammer. The conventional gear connections between the gear 320 at the end of the lower corrugating roll 314 and the cutting blade 316 ensure that the action of the cutting blade is synchronized with the flap cutting and the corrugating actions. Thereby, the closing flaps and corrugations are positioned correctly on the cut inner frames.

Den relative posisjonering av komponentene i anordningen kan endres slik at skjærene som definerer lukkeflikene på den indre ramme, kornigeringene, og strørrelsesutskjæringen er formet i en ulik rekkefølge. For eksempel kan platen skjæres til størrelsen av den indre ramme etter at snittene som definerer lukkeflikene er utført, men før platen korrugeres. Tannhjulsforbindelsene er justert tilsvarende slik at synkroniseringen er behold. The relative positioning of the components of the device can be changed so that the cuts defining the closure flaps on the inner frame, the corrugations, and the size cutout are shaped in a different order. For example, the sheet can be cut to the size of the inner frame after the cuts defining the closure tabs are made, but before the sheet is corrugated. The gear connections are adjusted accordingly so that the synchronization is maintained.

Posisjoneringen av kornigeringene og/eller de lukkeflikdefinerende snitt dannet på den indre ramme kan endres ved å koble ut tannhjulene ved enden av rullene, rotere rullene og gjeninnkoble tannhjulene. Presisjonen av justeringen som kan utføres er imidlertid avhengig av tannhjulenes stigning. En ytterligere side av anordningen som ovenfor beskrevet er at plasseringen av de korrugerte ruller 312, 314 kan justeres i forhold til deres rotasjonsakse slik at posisjoneringen av kornigeringene av den indre ramme kan styres presist. Figur 9 viser et detaljert sideriss av den nedre drevne korrugerte rulle 314. Figur 10 viser et detaljert perspektiv av en ende av den nedre korrugerte rulle 314.1 både figurene 9 og 10 er de sylindriske tannhjul på rullene utelatt. Rullen 314 er hul og har en sylindrisk aksel 328 som forløper gjennom dennes senter. Akslen 328 er lang nok til å stikke ut fra hver ende av rullen 314 og bærer det sylindriske tannhjul (ikke vist). Rullen kan roteres i forhold til akslen. Rullen er fast på akslen ved hver ende ved respektive åpne ringer 330, 332. Skruer 334, 336 passerer gjennom et hull i hver åpne ende av de respektive ringer 330, 332. Hullet i den åpne ende av hver ring 330, 332 som er fjernest fra hodet av de respektive skruer 334, 336 er gjenget. Rotasjonen av skruene 334, 336 forårsaker at den indre diameter av de åpne ringer henholdsvis 330, 332, øker eller minker avhengig av rotasjonsretningen for skruene. Den sentrale akse av hver åpne ring 330, 332 er oppstilt med rotasjonsaksen for rullen 314. En del av en side av en åpen ring 330 er forbundet med en ende av rullen 314. Området ved siden av den åpne ring 330 i nærheten av de åpne endene av ringen er ikke forbundet med enden av rullen slik at de åpne ender av ringen kan bevege seg i forhold til hverandre. Den andre åpne ringen 332 er på lignende vis forbundet med den andre ende av rullen 314. Akslen 328 passerer gjennom de åpne ringer 330, 332. Rullen er festet til akslen 328 ved å trekke til skruene 334, 336 i de åpne ringer 330, 332. Posisjonen til rullen 314 i forhold til akslen 328 kan justeres manuelt ved å løsgjøre skruene slik at den indre diameter av de åpne ringer økes og rullen er fri så den kan roteres i forhold til akslen. Den øvre rulle 312 justeres på akslen på lignende vis. The positioning of the corrugations and/or the flap defining cuts formed on the inner frame can be changed by disengaging the gears at the end of the rollers, rotating the rollers and reengaging the gears. However, the precision of the adjustment that can be made depends on the pitch of the gears. A further side of the device as described above is that the position of the corrugated rollers 312, 314 can be adjusted in relation to their axis of rotation so that the positioning of the corrugations of the inner frame can be precisely controlled. Figure 9 shows a detailed side view of the lower driven corrugated roller 314. Figure 10 shows a detailed perspective of one end of the lower corrugated roller 314. In both Figures 9 and 10, the cylindrical gears on the rollers are omitted. The roller 314 is hollow and has a cylindrical shaft 328 extending through its center. Shaft 328 is long enough to extend from each end of roller 314 and carries the spur gear (not shown). The roller can be rotated relative to the shaft. The roller is fixed to the shaft at each end by respective open rings 330, 332. Screws 334, 336 pass through a hole in each open end of the respective rings 330, 332. The hole in the open end of each ring 330, 332 which is furthest from the head of the respective screws 334, 336 are threaded. The rotation of the screws 334, 336 causes the inner diameter of the open rings 330, 332 respectively to increase or decrease depending on the direction of rotation of the screws. The central axis of each open ring 330, 332 is aligned with the axis of rotation of the roller 314. A portion of one side of an open ring 330 is connected to one end of the roller 314. The area next to the open ring 330 near the open the ends of the ring are not connected to the end of the roller so that the open ends of the ring can move relative to each other. The second open ring 332 is similarly connected to the other end of the roller 314. The shaft 328 passes through the open rings 330, 332. The roller is attached to the shaft 328 by tightening the screws 334, 336 in the open rings 330, 332 The position of the roller 314 relative to the shaft 328 can be manually adjusted by loosening the screws so that the inner diameter of the open rings is increased and the roller is free to rotate relative to the shaft. The upper roller 312 is adjusted on the shaft in a similar manner.

Justering av rullene på deres aksler tillater at den nøyaktige plassering av fordypningene og forhøyningene på de korrugerte ruller endres i forhold til vinkelposisjonen til de lukkeflikutskjærende ruller 310 og plasseringen av skjærebladet 316. Dette tillater at plasseringen av korrugeringer på den skårne indre ramme kan nøyaktig bestemmes. En lignende mekanisme for justering kan benyttes for å endre vinkelposisjonen til de lukkeflikutskjærende ruller 310, hvilket tillater at den nøyaktige posisjonen for snittene som definerer lukkeflikene på den indre ramme kan bestemmes. Alignment of the rolls on their shafts allows the precise location of the depressions and elevations on the corrugated rolls to change relative to the angular position of the flap cutting rolls 310 and the location of the cutting blade 316. This allows the location of corrugations on the cut inner frame to be accurately determined. A similar mechanism of adjustment can be used to change the angular position of the flap cutting rollers 310, allowing the exact position of the cuts defining the flaps on the inner frame to be determined.

I en alternativ fremgangsmåte hvor platematerialet som benyttes i pakningene i overensstemmelse med oppfinnelsen er korrugert, plasseres materialet på en korrugert overflate. En ytterligere korrugert overflate plasseres deretter på materialet. Kornigeringene på den nedre korrugerte overflate stemmer overnes med kornigeringene på den øvre korrugerte overflate. Når de to korrugerte overflater bringes sammen, korrugeres materialet mellom disse i seg selv. Denne fremgangsmåten kan benyttes for å korrugere ferdigskårne materialemner som etterfølgende foldes for å danne pakningslokket og legemet i overensstemmelse med oppfinnelsen av pakkeanordningen; dette kan også benyttes for å korrugere materialet i den indre ramme. In an alternative method where the plate material used in the seals in accordance with the invention is corrugated, the material is placed on a corrugated surface. A further corrugated surface is then placed on the material. The cornifications on the lower corrugated surface match the cornifications on the upper corrugated surface. When the two corrugated surfaces are brought together, the material between them is itself corrugated. This method can be used to corrugate pre-cut material blanks which are subsequently folded to form the packing lid and body in accordance with the invention of the packing device; this can also be used to corrugate the material in the inner frame.

Pakninger for røykartikler i overensstemmelse med den første og andre side av oppfinnelsen kan fremstilles av tynnere materiale enn det som benyttes for å fremstille konvensjonelle pakninger, uten at pakningenes evne til å motstå formforstyrrende krefter som påtreffes ved normal anvendelse kompromitteres. Slike pakninger har også den fordel at materialet som benyttes for å fremstille disse enklere holdes tilbake i en foldet posisjon enn konvensjonelle pakninger. Følgelig, reduseres antallet limpunkter som er nødvendig når pakningene fremstilles. Pakninger i overensstemmelse med den første side av oppfinnelsen har den fordel at ingen spesiell foldning av den indre ramme er nødvendig for å forhindre at lokket fester seg til den indre ramme idet dette lukkes. Pakninger i overensstemmelse med den tredje side av oppfinnelsen krever ingen indre ramme. Gaskets for smoking articles in accordance with the first and second sides of the invention can be made of thinner material than that used to make conventional gaskets, without compromising the gaskets' ability to withstand shape-distorting forces encountered in normal use. Such gaskets also have the advantage that the material used to produce them is more easily retained in a folded position than conventional gaskets. Consequently, the number of glue points required when manufacturing the gaskets is reduced. Seals in accordance with the first aspect of the invention have the advantage that no special folding of the inner frame is necessary to prevent the lid from sticking to the inner frame when it is closed. Gaskets in accordance with the third aspect of the invention require no inner frame.

Det vil være åpenbart at de typer av korrugeringer som er ovenfor beskrevet kan anvendes på andre typer av pakninger enn de som her er beskrevet. For eksempel ovale pakninger og pakninger med avskårne hjørner. Disse kan benyttes på et, enkelte eller alle hjørner, rundede kanter, skrå kanter, eller andre typer av kanter. It will be obvious that the types of corrugations described above can be used on other types of gaskets than those described here. For example, oval gaskets and gaskets with cut corners. These can be used on one, some or all corners, rounded edges, slanted edges or other types of edges.

Claims

1. Hinged lid package for smoking articles including a box (12), which box includes a body (14) and a lid (16) hinged to the body, and the package further includes an inner frame (18), which inner frame is corrugated, characterized by the corrugations (20) are disposed over the inner frame so that the upper, rear corners of the inner frame curve inwards so that these do not hang firmly against the side walls of the lid when this is closed.

2. Packing according to claim 1, characterized by rectangular closing flaps which project outwards from the front wall of the inner frame where the corrugations are mainly transverse to the longitudinal axis of the closing flaps.

3. Packing according to claim 2, characterized in that the closing tabs form an interference fit with an inner surface of the lid when this is in the closed position.

4. Packing according to each preceding requirement, characterized in that the front wall of the inner frame is corrugated.

5. Packing according to each of the preceding claims, characterized in that the side walls of the inner frame are corrugated.

6. Packing according to each of the preceding claims, characterized in that at least one of the body and the lid is made of corrugated sheet material.

7. Packing according to claim 6, characterized in that the body is made of corrugated sheet material.

8. Packing according to claim 6 or 7, characterized in that the front wall of the body is corrugated.

9. Packing according to any of claims 6 to 8, characterized in that the side walls of the body are corrugated.

10. Packing according to any of claims 6 to 9, characterized in that the rear wall of the body is corrugated.

11. Packing according to any preceding claim, characterized in that the cornifications are mainly straight.

12. Packing according to any of the preceding claims, characterized in that the corrugations are essentially parallel to each other.

13. Gasket according to claim 1 or according to any of claims 4 to 12, characterized in that the corrugations, in addition to the inner frame corrugations according to claim 2 or 3, are mainly parallel to the longitudinal axis of the gasket.

14. Packing according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the corrugation is mainly transverse to the longitudinal axis of the packing.

15. Packing according to any one of claims 1 to 11, characterized in that at least some of the cornifications diverge from each other.

16. Packing according to claim 15, characterized in that at least two corrugating lines meet to form an angle.

17. Packing according to each of the preceding claims, characterized in that at least one of the margins of the corrugated material is not corrugated.

18. Gasket according to each of the preceding claims, characterized in that the height of the cornifications is between 0.1 mm and 2 mm measured from recess to top.

19. Gasket according to each of the preceding claims, characterized in that the width of each corrugation is between 0.5 mm and 4 mm.

20. Gasket according to each of the preceding claims, characterized in that the corrugations have a mainly sine wave profile in a cross section.

21. Packing according to each of claims 1 to 19, characterized in that the corrugations have a predominantly V-shaped cross-section.

22. Packing according to each of the preceding claims, characterized in that the depressions in the corrugations are mainly flat.

23. Gasket according to each of the preceding claims, characterized in that the corrugations extend across a corner of the gasket in a direction mainly transverse to the corner.

24. Packing according to each of the preceding claims, characterized in that the inner frame is not integrated with the box.

25. Packing according to any of the preceding claims, characterized in that the body and lid are integrated.

26. A method of corrugating a cardboard sheet (226) for use as an inner frame in packages for smoking articles comprising: passing the sheet between adjacent rollers (201,212), wherein the curved surface of at least one of the rollers is corrugated and wherein rotation of the rolls causing their surfaces to emboss the sheet to corrugate it; and the plate is cut with a cutting device, characterized in that the cutting device and the rotation of the rollers are synchronized so that the position of the corrugations in relation to the edges of the cut plate can be controlled, so that when the cut plate is used as an inner frame in a package with a hinged lid for smoking articles, the upper rear corners of the cut plate are curved inwards so that they do not catch on the side walls of the lid when it is closed.

27. A method according to claim 26, characterized in that a curved surface on each of the rolls is corrugated.

28. Method according to claim 26 or 27, characterized in that the corrugations extend over the entire curved surface of the roll or each of the rolls.

29. A method according to any one of claims 26 to 28, characterized in that the plate moves relative to the axis of rotation of the rollers.

30. A method according to any one of claims 26 to 28, characterized in that the axis of rotation of the rollers is moved in relation to the plate.

31. A method according to any one of claims 26 to 30, characterized in that the sheet is cut after it has been corrugated.

32. A method according to any one of claims 26 to 30, characterized in that the sheet is cut before it is corrugated.

33. A method according to any one of claims 26 to 32 for producing an inner frame for a cigarette pack.

34. A method according to claim 33, characterized in that the plate is sent between a further pair of rollers (310) before or after corrugation, which modify the plate and where the cutting is synchronized with the corrugation of the plate.

35. A method according to claim 33 or 34, characterized in that the plate is cut to form internal frames after it is corrugated and where the cutting is synchronized with the corrugation of the plate.

36. Apparatus for corrugating a cardboard sheet for use as an inner frame in packages for smoking articles, comprising: a pair of adjacent rotatable rollers (210, 212), wherein the curved surface of at least one of the rollers is corrugated; and a cutting device for cutting the plate, characterized in that the rotation of the rollers and the operation of the cutting device are synchronized so that the position of the corrugations in relation to the edges of the cut plate can be controlled, so that when the cut plate is used as an inner frame in a gasket with a hinged lid for smoking articles, the upper rear corners of the cut plate are curved backwards so that they do not catch on the side walls of the lid when it is closed.

37. Device according to claim 36, characterized in that the curved surface of each of the rolls is corrugated.

38. Device according to claim 36 or 37, characterized in that the corrugations extend over the entire curved surface of the roll or each of the rolls.

39. Device according to each of claims 36 to 38, characterized in that the corrugations have a sine wave profile in cross section.

40. Device according to each of claims 36 to 38, characterized in that the corrugations have a sawtooth profile in cross section.

41. Device according to each of claims 36 to 40, characterized in that the depressions on the corrugated surfaces are mainly flat.

42. Device according to any one of claims 36 to 41 for forming inner frame blanks for packages for smoking articles from a plate strip, characterized by a second pair of rollers (310) for modifying the plate; wherein the rotation of the first and second roller pairs and the operation of the cutting device are synchronized.

43. Device according to claim 42, characterized in that the rollers and the cutting device are connected by gears to synchronize their rotation and operation.

44. Device according to claim 42 or 43, characterized in that the second roller pair cuts the plate to form closing flaps.

45. Device according to claim 42, 43 or 44, characterized in that each roller is placed on a rotatable shaft (328).

46. Device according to claim 45, characterized in that the shaft of one of the other pair of rollers is exchanged with and the cutting device is connected to the shaft of one of the corrugated rollers.

47. Device according to claim 45 or 46, characterized in that at least one of the rollers is rotatable in relation to its axis.

48. Device according to claim 47, characterized by a clamp placed on the roller or each of the rollers which is rotatable relative to its shaft which releasably connects the roller to the shaft.

49. Device according to claim 48, characterized in that the clamp includes an open ring (330) connected to the roller so that at least one end of the ring is free to move and a threaded rod (334) extending between the free ends of the ring so that the rotation of the rod changes the inner diameter of the open ring so that it can be clamped on or released from the shaft.