NO20120406A1 - Sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, samt fremgangsmåte for fremstilling av løftegjenstanden - Google Patents

Abstract

Sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand (2) for en rørformet komponent til en rørstreng, samt fremgangsmåte for fremstilling av løftegjenstanden (2), hvor løftegjenstanden (2) er sylinderformet og omfatter et første endeparti (4), et mellomliggende parti (6) og et andre endeparti (8); - hvor det mellomliggende parti (6) er utformet med en diameter som er mindre enndet første endeparti (4) sin diameter; - hvor overgangen mellom det første endeparti (4) og det mellomliggende parti (6) er utformet som en løftekrage (10); - hvor det første endeparti (4) er utformet som et massivt løftehode (18) med et tversgående løfteøye (20) forløpende derigjennom; og - hvor det andre endeparti (8) omfatter en gjengekopling (12) innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent. Det særegne er at løftegjenstanden (2) også omfatter en aksial kanal (28) som er utformet mellom det andre ende parti (8) og det tversgående løfteøye (20) i det massive løftehode (18). Derved danner den aksiale kanal (28) og det tversgående løfteøye (20) til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal (20, 28) i løftegjenstanden (2).

Description

SIKKERHETSANORDNING VED EN LØFTEGJENSTAND FOR EN RØRFORMET KOMPONENT TIL EN RØRSTRENG, SAMT FREMGANGSMÅTE FOR FREMSTILLING AV LØFTE-GJENSTANDEN

Oppfinnelsens område

Den foreliggende oppfinnelse angår en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik løftegjenstand.

Nevnte rørstreng benyttes typisk i en underjordisk brønn, for eksempel i en hydrokar-bonbrønn, injeksjonsbrønn eller avgrensningsbrønn på land eller offshore.

Oppfinnelsens bakgrunn

Oppfinnelsen har sin bakgrunn i olje- og gassindustrien og, mer spesifikt, i problemer forbundet med løfting, håndtering og bruk av såkalte løfterør ("lift subs" eller "lifting subs"). Slike løfterør utgjøres av korte rør som vanligvis spesialkonstrueres med utgangspunkt i prefabrikkerte, hule rør. Et løfterør er typisk ca. 1 m langt, men det finnes også lengre og kortere løfterør.

Slike løfterør koples vanligvis til krageløse, tunge komponenter som deretter skal koples til eller fra en rørstreng i en brønn. Ettersom et løfterør er forsynt med minst én løftekrage, kan løfterøret lett koples til en såkalt rørklave ("elevators") som, i tur, er koplet til en assosiert løfteinnretning, for eksempel et heisespill i et boretårn. Når løf-terøret er gjengeforbundet med den aktuelle krageløse komponent, kan komponenten løftes av løfteinnretningen via løfterøret.

Videre utgjøres nevnte krageløse komponenter typisk av såkalte vektrør ("drill col-lars") som skal koples til eller fra en såkalt bunnhullssammenstilling ("bottomhole as- sembly", forkortet "BHA") ved en nedre ende av en borestreng. I denne sammenheng kan slike komponenter også omfatte diverse krageløse nedihullsverktøyer, for eksempel nedihullsmotorer, retningsboringsverktøyer og/eller datainnsamlingsenheter, som skal koples til eller fra bunnhullssammenstillingen. Enn videre kan slike komponenter omfatte diverse krageløse komponenter i en kompletteringsstreng for en brønn, for eksempel i en produksjonsrørstreng.

Kjent teknikk og ulemper med denne

I olje- og gassindustrien finnes det en rekke løfterør av forskjellige typer som bl.a. er å finne på diverse internettsider. Slike løfterør er vanligvis basert på et hult rør og omfatter følgelig en rørvegg.

PCT-publikasjon WO 2011/090390 Al beskriver dessuten et spesielt utformet og allsi-dig løfterør som kan anvendes til flere formål.

Ved løfting og håndtering av slike løfterør, for eksempel på et boredekk, benyttes typisk en løfteforbindelse som omfatter en vaier eller stropp, og som gjerne er forsynt med en sløyfe eller løkke, som surres og/eller strammes omkring løfterøret før dette løftes og håndteres. Et slikt løfterør er relativt tungt og kan, for eksempel, veie ca. 150 kg. I tillegg er løfterøret og/eller nevnte sløyfe/løkke ofte tilgriset med olje, fett eller borevæske og kan derfor være svært sleipt og glatt. Nevnte sløyfe/løkke kan derfor løsne og/eller gli under løfting og håndtering av løfterøret. Personell som håndterer eller befinner seg i umiddelbar nærhet av løfterøret, kan derfor utsettes for fare og eventuelle skader. Slike for så vidt enkle løfteoperasjoner kan derfor være relativt farlige og risikofylte.

Videre finnes det løfterør som er forsynt med huller, typisk to relativt små og diametralt motstående huller, gjennom rørveggen ved løfterørets øvre rørparti. Disse hullene kan benyttes for tilkopling til en løftevaier eller løftestropp, og eventuelt for innføring av et stangredskap for manuell tilførsel av dreiemoment når løfterøret skal skrus sammen med, eller skrus ut fra, et gjengeparti på en assosiert krageløs komponent til en rørstreng. Benyttelse av gjennomgående og vanligvis små huller i løfterørets rør-vegg, kan derimot være belemret med diverse ulemper og farer.

Én slik ulempe er at det kan være vanskelig å føre en løftevaier eller løftestropp, eventuelt et stangredskap, gjennom små huller i rørveggen.

En annen ulempe er at slike små, gjennomgående huller gjerne har rette, skarpe kanter som presses mot løftevaieren/løftestroppen under løfting og håndtering av løf- terøret. Derved utsettes vaieren /stroppen for stor materialbøyning og punktbelastning som igjen fører til stor materialbelastning og slitasje på vaieren/stroppen. Dette kan føre til at vaieren/stroppen frynses opp og ødelegges, og eventuelt til at denne til slutt rives av. Dette innebærer åpenbart en sikkerhetsrisiko for personell som håndterer slike løfterør og vaierer/stropper.

En tredje ulempe med å løfte og håndtere løfterøret via slike små, gjennomgående huller, er at relativt store strekk- og skjærspenninger introduseres i rørveggen omkring hullene. Tilsvarende spenninger kan introduseres i rørveggen dersom et stangredskap føres gjennom hullene for manuell tilførsel av dreiemoment til løfterørets gjengeparti. Begge situasjoner kan føre til at rørveggen skades eller ødelegges. Dette innebærer også en sikkerhetsrisiko for personell som håndterer slike løfterør.

Enn videre finnes det løfterør som er forsynt med en bøyle (hank) festet til rørveggen ved løfterørets øvre endeparti. Bøylen (hanken) rager aksialt ut fra løfterørets endeparti og er festet til rørveggen i diametralt motstående festepunkter. Også en slik bøy-le kan benyttes for tilkopling til en løftevaier eller løftestropp, og eventuelt for innfø-ring av et stangredskap for manuell tilførsel av dreiemoment når løfterøret skal skrus sammen med, eller skrus ut fra, et gjengeparti på en assosiert krageløs komponent. Benyttelse av en slik bøyle kan imidlertid være belemret med diverse ulemper og farer.

Én ulempe er at en bøyle også kan omfatte rette, skarpe kanter som presses mot løf-tevaieren/løftestroppen under løfting og håndtering av løfterøret, slik at vaieren/ stroppen utsettes for stor materialbøyning og punktbelastning og derved kan frynses opp og ødelegges, eventuelt rives av til slutt.

En annen ulempe med å løfte og håndtere løfterøret via en slik bøyle, eventuelt med å tilføre et manuelt dreiemoment via bøylen, er at bøylens festepunkter til rørveggen utsettes for relativt store punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner. Begge be-lastningssituasjoner kan føre til at rørveggen og/eller bøylen skades eller ødelegges, hvilket også innebærer en sikkerhetsrisiko for personell som håndterer slike løfterør.

Selv om de fleste kjente løfterør er gjennomgående hule, finnes det også løfterør som er ikke-gjennomstrømbart innrettet, hvilket er relativt uvanlig i industrien. Slike ikke-gjennomstrømbare løfterør kan, for eksempel, omfatte løfterør som er forsynt med en svivelanordning ved løfterørets øvre endeparti. Et ikke-gjennomstrømbart løfterør vil kunne fungere som en plugg når det er koplet til en krageløs komponent på en rørstreng som rager ned i en brønn. Også benyttelse av et ikke-gjennomstrømbart

løfterør er belemret med diverse ulemper og farer.

For det første vil et slikt løfterør hindre væskestrømning i rørstrengen dersom væske-trykket i rørstrengen endres (øker eller minker) uventet når både løfterøret og den assosierte komponent er koplet til rørstrengen. Ettersom en uventet væskestrømning i rørstrengen ofte indikerer at en alvorlig trykkutvikling er på gang nede i brønnen, vil et plugget løfterør også hindre borepersonellet i å få en tidlig indikasjon på at en alvorlig trykkutvikling er på gang i brønnen, hvilket er høyst uønskelig. En slik uventet væskestrømning i rørstrengen kan indikere at et brønnspark er i emning eller at tryk-kisolerende borevæske har begynt å lekke ut av brønnen, for eksempel til en permea-bel formasjon som omslutter brønnen. Begge disse brønnsituasjoner er meget alvorlige og potensielt svært farlige for brønnens omgivelser, inkludert personell og utstyr i brønnens nærhet.

For det andre, og i forbindelse med en uventet trykkoppbygging i rørstrengen, vil undersiden av det ikke-gjennomstrømbare løfterør kunne utsettes for en trykkoppbygging når løfterøret og den assosierte komponent er koplet til rørstrengen. Dersom gjengeforbindelsen mellom løfterøret og nevnte komponent, eventuelt mellom komponenten og rørstrengen, er utilstrekkelig og plutselig løsner i denne trykksituasjon, vil løfterøret og eventuelt komponenten kunne sendes med stor kraft og hastighet ut av brønnen og derved fungere som et prosjektil. Også en slik utvikling kan være svært farlig for brønnens omgivelser, og særlig for personell i nærhet av brønnen.

Ovenstående alvorlige tilstander og ulemper vil også kunne oppstå dersom det ikke-gjennomstrømbare løfterør erstattes med et ikke-gjennomstrømbart løftehode ("lift cap") eller en ikke-gjennomstrømbar løftestump ("lift nubbin") av for så vidt kjent type.

Denne omtale viser derfor at kjente løfterør, eventuelt også kjente løftehoder og løfte-stumper, åpenbart er belemret med diverse ulemper og farer både av teknisk og sikkerhetsmessig natur.

Oppfinnelsens formål

Et overordnet formål med oppfinnelsen er å avhjelpe, eller i det minste å redusere, ovennevnte ulemper forbundet med kjente løfterør for løfting og håndtering av rør-formede komponenter til en rørstreng.

Et viktig formål med oppfinnelsen er å redusere skaderisikoen for personell som be-skjeftiger seg med håndtering av slike løfterør.

Et mer spesifikt formål er å tilveiebringe en sikkerhetsmessig forbedret løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, idet en slik løftegjenstand med fordel kan benyttes som en erstatning for et løfterør av for så vidt kjent type.

Således er det et ytterligere formål å tilveiebringe en slik løftegjenstand som i det minste reduserer faren for at en løftevaier eller løftestropp løsner og/eller glir under løfting og håndtering av løftegjenstanden.

Videre er det et formål å tilveiebringe en løftegjenstand som gjør det lettere å kople til en løftevaier eller løftestropp.

Enn videre er det et formål å tilveiebringe en løftegjenstand som i det minste reduserer faren for å skade eller ødelegge deler av løftegjenstand og/eller løftevaie-ren/løftestroppen under løfting og håndtering av løftegjenstanden.

Det er også et formål å tilveiebringe en løftegjenstand som gjør det mulig å observere uventet væskestrømning når løftegjenstanden er tilknyttet en rørstreng som rager ned i en brønn.

Generell beskrivelse av hvordan formålene oppnås

Formålene oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterføl-gende patentkrav.

Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, hvor løftegjenstanden er sylinderformet og omfatter et første endeparti, et mellomliggende parti og et andre endeparti;

- hvor det mellomliggende parti er utformet med en diameter som er mindre enn det første endepartis diameter; - hvor overgangen mellom det første endeparti og det mellomliggende parti er utformet som en løftekrage; - hvor det første endeparti er utformet som et massivt løftehode med et tversgående løfteøye forløpende derigjennom; og - hvor det andre endeparti omfatter en gjengekopling innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent.

Det særegne er at løftegjenstanden også omfatter en aksial kanal som er utformet mellom det andre endeparti og det tversgående løfteøye i det massive løftehode. Derved danner den aksiale kanal og det tversgående løfteøye til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal i løftegjenstanden.

Videre er nevnte sikkerhetsanordning ved løftegjenstanden et resultat av utformingen til angjeldende, sylinderformede løftegjenstand. Således fremstår si kke r hetsa n ord-ningen i hovedsak av følgende trekk ved løftegjenstanden: - Et massivt løftehode;

Et tversgående løfteøye gjennom det massive løftehode; og

En aksial kanal utformet mellom løftegjenstandens andre endeparti og det tversgående løfteøye i løftehodet.

Ved løfting og håndtering av angjeldende løftegjenstand, og særlig når løftegjenstan-den er gjengeforbundet med, samt vektbelastet av, en rørformet komponent til en rørstreng, vil de største belastninger og spenninger oppstå der hvor det massive løfte-hodes tverrsnittsareal er minst, dvs. over et tverrsnittsareal definert av et midtplan gjennom løftehodets løfteøye.

For en tilsvarende størrelse løfterør av kjent type, og som er basert på et hult rør med en rørvegg, vil belastningene virke over rørveggens tverrsnitta real. Under normale laster vil dette tverrsnittareal gjennom rørveggen kunne oppta de belastninger og spenninger som oppstår når løfterøret er tilkoplet en slik rørformet komponent og løf-tes/håndteres ved hjelp av en assosiert løfteinnretning, for eksempel et heisespill i et boretårn. Problemet med slike kjente løfterør er imidlertid assosiert med en løftevaier eller løftestropp som surres og/eller strammes omkring løfterøret før dette løftes og håndteres. En slik vaier/stropp og/eller løfterøret kan, som nevnt, være tilgriset med olje, fett eller borevæske og kan derfor være svært sleipt og glatt. Derved kan løfteva-ieren/løftestroppen løsne og/eller gli under løfting og håndtering av løfterøret, slik at personell i umiddelbar nærhet kan utsettes for fare og eventuelle skader.

Dersom løfterørets rørvegg derimot er forsynt med små løftehuller for tilkopling til en slik løftevaier/løftestropp, vil en gitt last virke hovedsakelig på et tverrsnittareal som befinner seg umiddelbart omkring hvert løftehull. Disse tverrsnitta reale r vil være langt mindre enn rørveggens tverrsnittareal, slik at de største punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner vil kunne oppstå i rørveggen omkring løftehullene. Alternativt, dersom det kjente løfterør er forsynt med en løftebøyle (hank) i stedet for små løfte-huller, vil bøylens festepunkter (festearealer) mot løfterørets rørvegg kunne være enda mindre enn nevnte tverrsnittarealer umiddelbart omkring løftehullene. Derved vil bøylens festearealer kunne utsettes for enda større punktbelastningen og spennings-konsentrasjonen ved den gitte last.

I angjeldende løftegjenstand vil slike punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner derimot være minimale ved den gitte last. Dette har sin årsak i at løftehodets minste tverrsnittsareal, dvs. tverrsnittsarealet definert av midtplanet gjennom løfteøyet, er vesentlig større enn tverrsnittarealene omkring nevnte løftehuller, samt nevnte løfte-bøyles festearealer mot løfterørets rørvegg. Benyttelse av et massivt løftehode med et tversgående løfteøye sørger derfor for at løftegjenstanden utsettes for minimale spenninger, hvilket er sikkerhetsfremmende.

I tillegg tilveiebringer det tversgående løfteøye gjennom det massive løftehode en vesentlig større og jevnere kontaktflate mot en løftevaier, løftestropp eller løftekrok enn tilsvarende for skarpe, ujevne og relativt små kontaktflater som tilveiebringes av nevnte små løftehuller i rørveggen, eller av nevnte løftebøyle tilkoplet en slik rørvegg. Benyttelse av et massivt løftehode med et tversgående løfteøye tilveiebringer derfor også en stor og jevn kontaktflate mot en løftevaier, løftestropp eller løftekrok, slik at vaieren, stroppen eller kroken utsettes for minimale punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner og derved utsettes for minimal slitasje og fare for skade eller avri-ving, hvilket også er sikkerhetsfremmende.

Enn videre, det tversgående løfteøye og den aksiale kanal som er utformet mellom løftegjenstandens andre endeparti og det tversgående løfteøye i løftehodet, danner til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal som sørger for at løftegjenstanden er gjennomstrømbart innrettet, selv om løftehodet er massivt. Når både løftegjenstanden og en assosiert, rørformet komponent er koplet til en rørstreng som rager ned i en brønn, er det allikevel mulig for borepersonellet å observere en uventet væskestrøm-ning i rørstrengen via denne T-formede kanal. Derved er det mulig å få en tidlig indikasjon på at en uventet og potensielt alvorlig trykkutvikling er på gang i brønnen. På dette vis er det også mulig å unngå potensiell trykkoppbygging på undersiden av løf-tegjenstanden, hvilken trykkoppbygging kan føre til at løftegjenstanden, eventuelt også den tilknyttede komponent, løsner og sendes med stor kraft og hastighet ut av brønnen for derved å fungere som et prosjektil. Således er den T-formede kanal sikkerhetsfremmende for brønnen og brønnens omgivelser, og særlig for personell og utstyr i nærhet av brønnen.

For øvrig kan nevnte mellomliggende parti i angjeldende sikkerhetsfremmende løfte-gjenstand også ha mindre diameter enn det andre endepartis diameter. Derved vil det mellomliggende parti fremstå som en hals med mindre diameter enn diameteren på både det første endeparti og det andre endeparti. Løftegjenstandens andre endeparti kan eventuelt være utformet som en konvensjonell gjengekopling av egnet type og

størrelse.

Således kan gjengekoplingen ved det andre endeparti omfatte et hanngjengeparti innrettet til å kunne koples til et samsvarende hunngjengeparti på den rørformede komponent. Som et alternativ, kan gjengekoplingen ved det andre endeparti omfatte et hunngjengeparti innrettet til å kunne koples til et samsvarende hanngjengeparti på den rørformede komponent.

Videre kan overgangene mellom løfteøyets to motstående utløp og det massive løfte-hodes ytre flate være avfaset. Dette kan, for eksempel, foretas ved å avrunde overgangene og gjøre disse mest mulig jevne og glatte. Før øvrig kan løfteøyet i sin helhet være mest mulig jevnt og glatt utformet. Hensikten med en slik utjevning og utglat-ting er å fjerne eventuelle skarpe kanter og hjørner som kan bidra til å skape punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet omkring dets løfteøye, men også for å redusere faren for at en løftevaier eller løftestropp frynses opp og ødelegges, og eventuelt til at denne rives av under bruk.

Enn videre kan den frie ende av det massive løftehode være avrundet. Den frie ende kan også være jevnt og glatt utformet. Hensikten med en slik avrunding av løfteho-dets frie ende er bl.a. å unngå eller redusere punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet, men avrundingen reduserer også sannsynligheten for at løfteho-det under bruk henger seg fast i personell eller utstyr i umiddelbar nærhet.

Den aksiale kanal i løftegjenstanden kan dessuten utgjøres av en aksial boring, dvs. en aksial kanal som er boret ut i løftegjenstanden.

For øvrig kan løftegjenstanden være tildannet av metallisk materiale, for eksempel av stål eller egnede stållegeringer.

Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: - å benytte, som utgangsmateriale for nevnte løftegjenstand, et sylinderformet og massivt materiale med et første endeparti, et mellomliggende parti og et andre endeparti; - å utforme det mellomliggende parti med en diameter som er mindre enn det første endepartis diameter; - å utforme overgangen mellom det første endeparti og det mellomliggende parti som en løftekrage; - å utforme det første endeparti som et massivt løftehode med et tversgående løfteøye

forløpende derigjennom; og

- å utforme det andre endeparti med en gjengekopling innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent.

Det særegne ved fremgangsmåten er at den også omfatter et trinn med å utforme en aksial kanal mellom det andre endeparti og det tversgående løfteøye i det massive løftehode. Derved danner den aksiale kanal og det tversgående løfteøye til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal i løftegjenstanden.

Som nevnt ovenfor, benyttes vanligvis prefabrikkerte, hule rør som utgangspunkt for fremstilling av for så vidt kjente løfterør. I angjeldende fremgangsmåte benyttes imidlertid et sylinderformet og massivt materiale som utgangsmateriale for løftegjenstan-den.

Således kan løftegjenstanden maskineres i fremgangsmåtens forskjellige utformingstrinn.

I en fordelaktig utførelse kan nevnte aksiale kanal bores ut i løftegjenstanden. Dette vil være en hensiktsmessig måte å utforme en aksial kanal gjennom det massive materiale i området mellom løftegjenstandens andre endeparti og det tversgående løf-teøye.

Det kan også være hensiktsmessig å bore ut nevnte løfteøye i det massive løftehode.

Videre kan det være hensiktsmessig å avfase overgangen mellom løfteøyets to motstående utløp og det massive løftehodes ytre flate. En slik avfasing kan, som nevnt, bidra til å unngå eller redusere punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løfte-hodet omkring dets løfteøye, samt bidra til å redusere faren for at en løftevaier eller løftestropp skades eller ødelegges under bruk.

Enn videre kan det være hensiktsmessig å avrunde den frie ende av det massive løf-tehode. Også dette kan foretas for å unngå eller redusere punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet, men også for å redusere faren for at løftehodet under bruk henger seg fast i personell eller utstyr i umiddelbar nærhet.

Det vil nå bli vist til ikke-begrensende utførelseseksempler av oppfinnelsen.

Kort beskrivelse av utførelseseksemplets figurer

Figur 1 viser et oppriss av en løftegjenstand ifølge oppfinnelsen, hvor figur 1 også viser en snittlinje II-II; Figur 2 viser et langsgående tverrsnitt av løftegjenstanden ifølge figur 1 sett langs snittlinjen II-II, hvor figur 2 også viser en snittlinje III-III; og Figur 3 viser et tversgående tverrsnitt av løftegjenstanden ifølge figur 1 og 2 sett langs snittlinjen III-III. Figurene kan være noe forenklede når det angår detaljrikdom, relative størrelser og plassering av de elementer som er vist på figurene.

Detaljert beskrivelse av utførelseseksemplet

Figur 1, 2 og 3 viser en utførelse av en løftegjenstand ifølge oppfinnelsen. Denne løf-tegjenstand er utformet som et løfterør 2 tildannet hovedsakelig av stål og/eller eventuelle stållegeringer. I kraft av sin utforming omfatter løfterøret 2 diverse sikkerhetsmessige trekk som til sammen utgjør en sikkerhetsanordning ved løfterøret 2, slik som beskrevet ovenfor. Figur 1 og 2 viser at løfterøret 2 er sylinderformet og omfatter et første endeparti 4, et mellomliggende parti 6 og et andre endeparti 8. I denne utførelse har det mellomliggende parti 6 mindre diameter enn diameteren til både det første endeparti 4 og det andre endeparti 8. Overgangen mellom det første endeparti 4 og det mellomliggende parti 6 er utformet som en løftekrage 10 som ved behov kan koples til rørklave (ikke vist) forbundet med en assosiert løfteinnretning (ikke vist), for eksempel et heisespill i et boretårn.

I denne utførelse omfatter det andre endeparti 8 et hanngjengeparti 12 innrettet til å kunne koples til et samsvarende hunngjengeparti på en rørformet, krageløs komponent (ikke vist) til en nedihulls rørstreng (ikke vist), slik som beskrevet innledningsvis. I en annen utførelse (ikke vist) kan det andre endeparti 8 derimot omfatte et hunngjengeparti innrettet til å kunne koples til et samsvarende hanngjengeparti på den rørformede komponent.

Det andre endeparti 8 omfatter også aksiale pregefelt 14 hvori et identifikasjonsnum-mer for løfterøret 2 er innpreget. I tillegg omfatter det andre endeparti 8 et fargeko-debånd 16 for visuell typeidentifisering av løfterøret 2 blant andre typer løfterør.

Det første endeparti 4 er derimot utformet som et massivt løftehode 18 med et tversgående løfteøye 20 forløpende derigjennom. En såkalt RFID-brikke 22 (radio-frequency identification chip) er også innlemmet i løftehodet 18 for trådløs merking og identifisering av løfterøret 2.

Ved sin frie ende er det massive løftehode 18 dessuten avrundet samt jevnt og glatt utformet. Dette reduserer eventuelle punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet 18. Samtidig som reduserer avrundingen sannsynligheten for at løftehodet 18 under bruk henger seg fast i personell og/eller utstyr i nærheten.

Videre viser figur 3 et tversgående tverrsnitt av løfterøret 2 sett langs snittlinjen III-III som er vist på figur 2. Dette tverrsnitt viser hvor det massive løftehode 18 sitt tverrsnittsareal er minst, dvs. over et tverrsnittsareal definert av et midtplan gjennom løftehodet 18 sitt løfteøye 20. Dette minste tverrsnittsareal er vist med kryss-skravering på figur 3. Ved løfting og håndtering av løfterøret 2, og særlig når løf-terøret 2 er gjengeforbundet med, samt vektbelastet av, en rørformet komponent til nevnte nedihulls rørstreng, vil de største belastninger og spenninger oppstå nettopp over dette minste tverrsnittsareal av det massive løftehode 18. Dette minste tverrsnittsareal av løftehodet 18 vil imidlertid være vesentlig større enn de minste tverrsnittarealer som er tilgjengelige for opptak av en gitt last for tilsvarende størrelser av kjente løfterør. Slike løfterør er vanligvis basert på et hult rør og har derved en rør-vegg. Som nevnt ovenfor, kan en slik rørvegg være forsynt med små løftehuller eller, alternativt, en løftebøyle (hank) for tilkopling til en løftevaier/løftestropp. Ved en gitt last vil derfor tverrsnittarealene omkring slike løftehull i en slik rørvegg, eller løftebøy-lens festearealer mot løfterørets rørvegg, kunne utsettes for vesentlig større punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner enn de spenninger som vil kunne oppstå over nevnte minste tverrsnittsareal gjennom løftehodet 18.

Enn videre viser figur 2 og 3 at overgangene mellom løfteøyet 20 sine to motstående utløp 24a, 24b og løftehodet 18 sin ytre flate 26 avfaset ved at overgangene er avrundet i overgangene. Før øvrig er løfteøyet 20 i sin helhet mest mulig jevnt og glatt utformet. Derved fjernes eventuelle skarpe kanter og hjørner som kan bidra til å skape punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet 18 omkring løfteøyet 20. I tillegg reduseres faren for at en løftevaier eller løftestropp (ikke vist) frynses opp og ødelegges, og eventuelt at denne rives av under bruk.

Det særegne ved løfterøret 2 er at det også omfatter en aksial kanal 28 som er boret ut mellom det andre endeparti 8 og det tversgående løfteøye 20 i det massive løfteho-de 18; jfr. samtlige figurer. Derved danner den aksiale kanal/boring 28 og det tversgående løfteøye 20 til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal 20, 28 i løf-terøret 2. Når både løfterøret 2 og en assosiert, rørformet komponent (ikke vist) er koplet til en rørstreng (ikke vist) som rager ned i en brønn (ikke vist), er det fremde-les mulig for borepersonellet å observere en eventuell uventet væskestrømning i

rørstrengen via denne T-formede kanal 20, 28.

Nevnte sikkerhetsanordning ved løfterøret 2 fremstår derfor som et resultat av at løf-terøret 2 omfatter det massive løftehode 18, det tversgående løfteøye 20 i løftehodet 18, samt den aksiale kanal/boring 28 mellom løfteøyet 20 og løfterøret 2 sitt andre endeparti 8. De sikkerhetsmessige aspekter og fordeler assosiert med disse konstruk-tive trekk ved løfterøret 2 er allerede beskrevet i større detalj ovenfor.

Det vil nå, og ifølge oppfinnelsen, bli beskrevet en utførelse av en assosiert fremgangsmåte for fremstilling av nevnte sikkerhetsanordning ved et løfterør 2 for en rør-formet komponent (ikke vist) til en rørstreng (ikke vist). Dette løfterør 2 kan tilsvare løfterøret 2 ifølge den forutgående utførelse av oppfinnelsen.

Ifølge denne fremgangsmåte benyttes et sylinderformet og massivt materiale av stål og/eller eventuelle stållegeringer som utgangsmateriale for løfterøret 2. Dette utgangsmateriale omfatter et første endeparti 4, et mellomliggende parti 6 og et andre endeparti 8.

Det mellomliggende parti 6 maskineres så til en diameter som er mindre enn diameteren til både det første endeparti 4 og det andre endeparti 8. I denne sammenheng maskineres overgangen mellom det første endeparti 4 og det mellomliggende parti 6 som en løftekrage 10 som ved behov kan koples til nevnte rørklave (ikke vist).

Videre utformes det første endeparti 4 som et avrundet og massivt løftehode 18, hvorpå et tversgående løfteøye 20 bores gjennom løftehodet 18.

I tillegg maskineres et hanngjengeparti 12 på den frie ende av det andre endeparti 8, idet hanngjengepartiet 12 er innrettet til å kunne sammenkoples med et samsvarende hunngjengeparti på en rørformet komponent til nevnte nedihulls rørstreng. Dette hanngjengeparti 12 kan imidlertid erstattes av et hunngjengeparti som er innrettet til å kunne koples til et samsvarende hanngjengeparti på den rørformede komponent.

Til slutt bores det ut en aksial kanal 28 mellom det andre endeparti 8 og det tversgående løfteøye 20 i det massive løftehode 18. Derved danner den aksiale kanal/boring 28 og det tversgående løfteøye 20 til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal 20, 28 i løfterøret 2.

De sikkerhetsmessige aspekter og fordeler ved et løfterør 2 fremstilt på dette vis er, som nevnt, beskrevet i større detalj ovenfor.

Claims (10)

1. Sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand (2) for en rørformet komponent til en rørstreng, hvor løftegjenstanden (2) er sylinderformet og omfatter et første endeparti (4), et mellomliggende parti (6) og et andre endeparti (8); - hvor det mellomliggende parti (6) er utformet med en diameter som er mindre enn det første endeparti (4) sin diameter; - hvor overgangen mellom det første endeparti (4) og det mellomliggende parti (6) er utformet som en løftekrage (10); - hvor det første endeparti (4) er utformet som et massivt løftehode (18) med et tversgående løfteøye (20) forløpende derigjennom; og - hvor det andre endeparti (8) omfatter en gjengekopling (12) innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent,karakterisert vedat løftegjenstanden (2) også omfatter en aksial kanal (28) som er utformet mellom det andre endeparti (8) og det tversgående løfteøye (20) i det massive løftehode (18), hvorved den aksiale kanal (28) og det tversgående løfteøye (20) til sammen danner en T-formet og gjennomstrømbar kanal (20, 28) i løftegjenstanden (2).

2. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1,karakterisert vedat det mellomliggende parti (6) også har mindre diameter enn det andre endeparti (8) sin diameter.

3. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat overgangene mellom løfteøyet (20) sine to motstående utløp (24a, 24b) og det massive løftehode (18) sin ytre flate (26) er avfaset.

4. Sikkerhetsanordning ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisertv e d at den frie ende av det massive løftehode (18) er avrundet.

5. Sikkerhetsanordning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,karakterisert vedat den aksiale kanal (28) i løftegjenstanden (2) utgjø-res av en aksial boring.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand (2) for en rørformet komponent til en rørstreng, hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: - å benytte, som utgangsmateriale for nevnte løftegjenstand (2), et sylinderformet og massivt materiale med et første endeparti (4), et mellomliggende parti (6) og et andre endeparti (8); - å utforme det mellomliggende parti (6) med en diameter som er mindre enn det første endeparti (4) sin diameter; - å utforme overgangen mellom det første endeparti (4) og det mellomliggende parti (6) som en løftekrage (10); - å utforme det første endeparti (4) som et massivt løftehode (18) med et tversgående løfteøye (20) forløpende derigjennom; og - å utforme det andre endeparti (8) med en gjengekopling (12) innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent,karakterisert vedat fremgangsmåten også omfatter et trinn med å utforme en aksial kanal (28) mellom det andre endeparti (8) og det tversgående løfteøye (20) i det massive løftehode (18), hvorved den aksiale kanal (28) og det tversgående løfteøye (20) til sammen danner en T-formet og gjennomstrømbar kanal (20, 28) i løftegjenstanden (2).

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedå maskine-re løftegjenstanden (2) i nevnte utformingstrinn.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7,karakterisert vedå bore ut nevnte aksiale kanal (28) i løftegjenstanden (2).

9. Fremgangsmåte ifølge krav 6, 7 eller 8,karakterisert vedå bore ut nevnte løfteøye (20) i det massive løftehode (18).

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 6-9,karakterisert vedå avfase overgangene mellom løfteøyet (20) sine to motstående utløp (24a, 24b) og det massive løftehode (18) sin ytre flate (26).