NO20110571A1 - Forbedring av Fischer-Tropsch-prosess for hydrokarbondrivstoffblanding - Google Patents
Forbedring av Fischer-Tropsch-prosess for hydrokarbondrivstoffblanding Download PDFInfo
- Publication number
- NO20110571A1 NO20110571A1 NO20110571A NO20110571A NO20110571A1 NO 20110571 A1 NO20110571 A1 NO 20110571A1 NO 20110571 A NO20110571 A NO 20110571A NO 20110571 A NO20110571 A NO 20110571A NO 20110571 A1 NO20110571 A1 NO 20110571A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogen
- stream
- naphtha
- hydrocarbons
- fischer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 87
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 86
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 97
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 97
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 35
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 15
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001730 nitrous oxide Drugs 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/06—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by mixing with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/08—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for compression ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1082—Composition of support materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/26—Fuel gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1618—Modification of synthesis gas composition, e.g. to meet some criteria
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
- C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
- C10L2200/0492—Fischer-Tropsch products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/026—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for diesel engines, e.g. automobiles, stationary, marine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/04—Gasification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/42—Fischer-Tropsch steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
- Y02T50/678—Aviation using fuels of non-fossil origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
En forbedret Fischer-Tropsch-prosess for syntetisering av svovelfrie, rentbrennende, grønne hydrokarbondrivstoff, eksempler på dette inkluderer syntetdiesel og flydrivstoff. Nafta ødelegges i en hydrogengeneratorog resirkuleres som råmateriale til en syntetgass (FT)-reaktor for å forbedre produksjonen av syntetdiesel fra reaktoren. En videre variasjon integrerer en andre hydrogengeneratorsom innfanger lett hydrokarbongass for konvertering til hydrogen og karbonmonoksid som supplerer Fischer-Tropsch-reaktoren. Resultatet er betydelig økning i volumet av den formulerte syntetdieselen. Et system for effektuering av prosessen er også karakterisert i spesifikasjonen.
Description
forbedring av fischer-tropsch-prosess for hydrokarbondrivstoffblanding
TEKNISK FELT
[0001] Herværende oppfinnelse gjelder modifisering av Fischer-Tropsch-sekvensen for operasjoner som inkluderer Fischer-Tropsch-prosesser for effektiv produksjon av hydrokarbondrivstoff.
FAGLIG BAKGRUNN
[0002] Fischer-Tropsch-prosessen er en kj ent teknikk som har vært i bruk i tiår for å bistå i dannelsen av hydrokarboner. Over de siste få årene har dette gitt opphav til bekymring på grunn av eskalerende miljøutfordringer med hensyn til forurensning sammen med økte kostnader i forbindelse med hydrokarbonutvinning og raffinering. De viktigste prosedyrene på dette området har gitt betydelige ekspansjoner i faget innen dette teknologiske området med flere patenterte fremskritt og søknader offentliggjort i form av publikasjoner.
[0003] I faget har fremskritt som er gjort med hensyn til råmaterialer som har vært progenitormaterialer for Fischer-Tropsch-prosessen, for eksempel inkludert kull-til-væske (coal-to-liquid, CTL), bio-til-væske (bio-to-liquid, BTL) og gass-til-væske (gas-to-liquid, GTL) Én av de særlig fordelaktige egenskapene ved bio- eller biomasse-til-væske-teknologien, er det faktum at den representerer en mulighet ikke bare for å sette sammen et produkt som er mindre hydrokarbonintensivt, men også gjøre bruk av biomasseavfallsmaterialer, slik som biprodukter fra skogbruk, bygningsarbeid og andre avfallsprodukter fra tre, menneskelige avfallsprodukter eller råmaterialer i jordbruket, biprodukter og avfallsprodukter. Som alminnelig kjent, konverterer Fischer-Tropsch-prosessen hydrogen og karbonmonoksid (kjent som syntetgass) til flytende hydrokarbondrivstoff, for eksempel syntetisk diesel, nafta, parafin, drivstoff til luftfart eller jetfly og parafinvoks. I et forhåndstrinn blir kullet, gassen eller biomassen termisk forgasset ved bruk av varme og trykk til å produsere syntetgass som leder til omdanning av råmaterialet til hydrogen og karbonmonoksid. Som et resultat av Fischer-Tropsch-teknikken har syntetiske drivstoff sterk miljøvernapell, ettersom de er naturlig parafinaktige og hovedsakelig ikke forurensende. Dette gjelder spesielt for dieseldrivstoffsyntesen, hvor det syntetiske produktet har ideelle egenskaper for dieselmotorer, inkludert ekstremt høy cetanrangering >70, ubetydelige mengder aromater og svovelinnhold, i tillegg til å muliggjøre optimal forbrenning og omtrent utslippsfri drift. Syntetiske dieseldrivstoff reduserer i betydelig grad dinotrogenoksid (lystgass) og partikkeldannelse, sammenlignet med råoljebasert dieseldrivstoff.
[0004] Ett eksempel på fremskritt som nylig er gjort innen dette teknologiske området, inkluderer funksjonene som det læres om i amerikansk patent nr. 6,958,363, utstedt til Espinoza, et.al. 25. oktober 2005.1 dokumentet fremstiller Espinoza et.al. hydrogenbruk i et GTL-verk.
[0005] Stort sett beskriver patentet en prosess for syntetisering av hydrokarboner hvor en syntetiserende gass innledningsvis dannes i en syntetgassgenerator. Den syntetiske gass-strømmen består primært av hydrogen og karbonmonoksid. Prosessen involverer katalysekonvertering av den syntetiske gasstrømmen i en syntesereaksjon for å produsere hydrokarboner og vann etterfulgt av genereringen av hydrogrenrik strømning i hydrogengeneratoren. Prosessen indikerer at hydrogengeneratoren er separert fra syntetgassgeneratoren ( over) og at syntetgassgeneratoren omfatter enten en prosess for omdanning av hydrokarboner til olefiner, en prosess for katalysedehydrogenering av hydrokarboner, eller en prosess for raffinering av råolje og en prosess for omdanning av hydrokarboner til karbonfibre. Det siste trinnet i prosessen i bredeste betydning, involverer forbruk av hydrogen fra den hydrogenrike strømningen produsert i én eller flere prosesser som følger derfra og øker verdien av hydrokarbonene eller produktiviteten i omdanningen av hydrokarbonene fra det tidligere nevnte andre trinnet.
[0006] Selv om dette er en nyttig prosess, fremgår det fra offentliggjøringen fra Espinoza et.al. at det foreligger en klar intensjon om å produsere olefiner, slik som etylen og propylen for petrokjemisk bruk og aromater for bensinproduksjon. I tillegg er det indikert et reformerende trinn for inkludering av reformeringen av naftaråmateriale for å generere et netto overskudd av hydrogenbiprodukt som deretter re-kombineres inn i prosessen. Naftaen konverteres senere til aromater for blandingsmasse for høyoktan bensin. Det finnes ingen bestemte tanker om, og derfor heller ingen diskusjon av muligheten for effektiv destruering av naftaen i den hensikt å forbedre Fischer-Tropsch-prosessen, som igjen medfører betydelig økning i hydrokarbonsyntesen.
[0007] Espinoza etal.s prosess er en utmerket gass-til-væske-prosess knyttet til bensinproduksjon fra naturgass ved bruk av nydannelse av nafta for å fremstille bensinproduktet. I offentliggjøringen ble det oppdaget at overskuddshydrogenet kan brukes til å forbedre produktiviteten i omdanningen.
[0008] Et annet viktig fremskritt på dette teknologiske området læres det om av Bayle et.al. i amerikansk patent nr. 7,214,720, utstedt 8. mai 2007. Referansen er rettet inn mot produksjonen av flytende drivstoff gjennom en sammenkjeding av prosesser for behandling av et hydrokarbonråmateriale.
[0009] I offentliggjøringen er det indikert at det flytende drivstoffet begynner med det organiske materialet, typisk biomasse som et fast råmateriale. Prosessen involverer et trinn for forgassing av det faste råmaterialet, et trinn for rensing av syntesegassen og deretter et trinn for omdanning av syntesegassen til et flytende drivstoff.
[0010] Patentinnehaverne indikerer kjernen i teknologien i kolonne 2: "En prosess ble oppdaget for produksjon av flytende drivstoff begynnende fra en fast råmaterialmasse som inneholder det organiske materialet hvori: a) Den faste råmaterialmassen underkastes et forgassingstrinn slik at nevnte råmaterialmasse konverteres til en syntesegass som inneholder karbonmonoksid og
hydrogen.
b) syntesegassen som oppnås i trinn a) gjennomgår en renseprosess som omfatter justering for økt molarforhold mellom hydrogen og karbonmonoksid, H2/Co, opp
til en forhåndsbestemt verdi, fortrinnsvis mellom 1,8 og 2,2,
c) den rensede syntesegassen som oppnås i trinn b) gjennomgår et omdanningstrinn som omfatter implementering av en Fischer-Tropsch-type syntese, slik at nevnte
syntesegass konverteres til et spillvann og gassavfall,
d) spillvannet som oppnås i trinn c) fraksjoneres for slik å oppnå minst to fraksjoner som velges fra gruppen som består av: en gassfraksjon, en naftafraksjon,
en parafinfraksjon og en gassoljefraksjon, og
e) minst en del av naftafraksjonen resirkuleres til forgassingstrinnet."
[0011] Selv om prosedyren er solid, medfører ikke prosessen som helhet økt produksjon
av hydrokarboner. Naftaresirkuleringsstrømmen som genereres i denne prosessen introduseres i forgassingstrinnet. Dette fører ikke direkte til økning i syntetgassvolumet for Fischer-Tropsch-reaktoren, hvilket medfører produksjon av økte mengde hydrokarboner gitt det faktum at råmeterialet er påkrevd for prosessen. Introduksjon av nafta i forgassingstrinnet, slik som beskrevet i Bayle et.al., reduserer Ffe/CO-forholdet i forgassingstrinnet ved bruk av et oksideringsmiddel, slik som vanndamp og gass-råmaterialer, slik som naturgass med den resirkulerte naftaen, samtidig som masseforholdet av karbonmonoksid maksimeres og bevarer tilstrekkelig temperatur over 1000 °C til 1500 °C i forgassingstrinnet for å maksimere omdanningen av tjærestoffer og lette hydrokarboner.
[0012] I amerikansk patent nr. 6,696,501, utstedt 24. februar 2004 til Schanke et al., er det offentliggjort en optimal integreringsprosess for Fischer-Tropsch-syntese og syntetgassproduksj on.
[0013] Blant andre funksjoner beskriver prosessen omdanningen av naturgass eller andre fossildrivstoff til høyere hydrokarboner hvor naturgassen eller fossildrivstoffet reageres med damp og oksygenholdig gass i en omdanningssone for å produsere syntetgass som primært inneholder hydrogen, karbonmonoksid og karbondioksid. Syntetgassen ledes deretter inn i en Fischer-Tropsch-reaktor for å produsere en rå-syntese som inneholder lavere hydrokarboner, vann og ikke-konvertert syntesegass. Deretter separeres rå-syntesestrømmen i en gjenvinningssone inn i en rå-produktstrøm som inneholder tyngre hydrokarboner, vannstrøm og en restgass som inneholder de gjenværende bestanddelene. Det læres også at restgass-strømmen reformeres i en separat dampreformator med damp og naturgass og deretter introduseres utelukkende restgassen i gass-strømmen før den fores inn i Fisher-Tropsch-reaktoren.
[0014] I referansen resirkuleres en høy karbondioksidstrøm tilbake til en ATR for å maksimere effektiviteten til karbonet i prosessen. Det læres videre at den primære hensikten med reformering og resirkulering av restgassen er dampreformering av de lavere hydrokarbonene til karbonmonoksid og hydrogen, og ettersom det finnes få lette hydrokarboner, vil tilsetning av naturgass derfor øke karboneffektiviteten. Det finnes ingen offentliggjøring som gjelder destrueringen av nafta i en SMR eller ATR for å generere et overskuddsvolum av syntetgass med senere resirkulering for å maksimere hydrokarbonproduksjonen. I Schanke et al.s referanse fokuserer patentinnehaverne primært på produksjonen av syntetgass med høyt karboninnhold i et GTL-miljø ved bruk av en ATR som råsyntesestrøm og nydanning av syntesens restgass i en SMR med naturgasstilsetning for å danne optimale betingelser som mates til Fischer-Tropsch-reaktoren.
[0015] Som ved de tidligere utføringene i faget som er diskutert ovenfor, anvender denne referansen katalyseforgassing som hjørnesteinsteknologi.
[0016] Med hensyn til andre fremskritt som er gjort i dette teknologiske feltet, finnes det i faget et vell av betydelige faglige fremskritt, ikke bare i forgassing av faste karbonråmaterialer, men også metode for fremstilling av syntetgass, behandling av hydrogen og karbonmonoksid i en GTL-installasjon, Fischer-Tropsch-reaktorenes behandling av hydrogen og omdanningen av biomasse råmaterialer til flytende hydrokarbon transportdrivstoff. Følgende er en representativ liste over slike referanser. Dette inkluderer: Amerikanske patenter nr. 7,776,114, 6,765,025, 6,512,018, 6,147,126, 6,133,328, 7,855,235, 7,846,979, 6,147,126, 7,004,985, 6,048,449, 7,208,530, 6,730,285, 6,872,753, så vel som United States Patent Application Publication nr. US2010/0113624, US2004/0181313, US2010/0036181, US2010/0216898, US2008/0021122, US 2008/0115415 og US2010/0000153.
i.
SAMMENDRAG AV OPPFINNELSEN
[0017] En målsetting med herværende oppfinnelse er å skaffe til veie en forbedret Fischer-Tropsch-basert synteseprosess for syntetisering av hydrokarboner med en betydelig økt avkastning.
[0018] I én utførelse av herværende oppfinnelse skaffe til veie en prosess for syntetisering av hydrokarboner, som omfatter trinnet for danning av en hydrogen-mager syntetgassstrøm i en ikke-katalyse termisk del-oksideringsforgassingsreaksjon (POX), katalyseomdanning av syntetgassstrømmen for å produsere nafta, resirkulering av produsert nafta som innmatingsstrøm til en hydrogenreaktor for å danne/syntetisere en hydrogenrik strøm, og kombinering av den hydrogenrike strømmen med den hydrogenmagre syntetgassen i trinn a) for å forbedre omdanningen av hydrokarboner.
[0019] Herværende teknologi skaffer til veie en svært elegant løsning for å forbedre svakhetene som tydelig fremkommer i tidligere mothold. Til tross for at tidligere mothold, i form av patentoffentliggjøringer, utstedte patenter og andre akademiske publikasjoner, alle erkjenner nyttigheten av en Fischer-Tropsch-prosess, dampreformering av metan, autotermisk reformering, biomasseforgassing, naftaresirkulering og andre prosesser, kommer tidligere mothold til kort individuelt og sammenstilt i prosessen som produserer syntesen av en hydrogenrik strøm for å øke en mager strøm for passering inn i en Fischer-Tropsch- eller passende reaktor med formål å forbedre produksjonen av, som ett eksempel, dieseldrivstoff eller flydrivstoff. Det er velkjent at Fischer-Tropsch-prosessen er særlig nyttig ettersom det resulterende syntetiske drivstoffet er "rent" drivstoff og ikke har det forurensningsnivået som typisk forbindes med det samme råoljebaserte drivstoffet.
[0020] Herværende oppfinnelse amalgamerer, i en tidligere ukjent kombinasjon, en serie kjente elementoperasjoner i en sterkt forbedret synteserute for produksjon av syntetiske hydrokarbondrivstoffer. Denne prosessen nyttiggjør et ikke-intuitivt trinn, nemlig fjerning av en produktfraksjon, nemlig nafta, som til tross for å være et raffinert produkt, deretter effektivt destrueres ved bruk av nafta som råstoff for en hydrogengenerator og deretter resirkuleres inn i Fischer-Tropsch-generatoren. Denne fundamentale elementoperasjonen er eiendomsberettiget ettersom den fungerer samtidig med alle de andre forhåndsoperasj onene, som i egen rett er svært effektive, nemlig forgassing, hydrogengenerering og Fischer-Tropsch-synteseoperasjonene.
[0021 ] Det er oppdaget at ved bruk av naftaproduktfraksj onen som et råmateriale for hydrogengeneratoren, vist i eksempelet og diskutert i det følgende i mer detalj, som en dampmetanreformator (SMR) resulterer i en 40 % økning i dieselvolumet, eller som mer effektivt henvist til i faget, som syntetdiesel.
[0022] I overensstemmelse med en videre utføring av den umiddelbart tilgjengelige teknologien, kan prosessen også inkludere en autotermisk reformenhet (ATR)-operasjon. Det er velkjent for fagfolk at autotermisk reformering nytter karbondioksid og oksygen, eller damp, i en reaksjon med lette hydrokarbongasser som naturgass for å danne syntetgass. Dette er en eksotermisk reaksjon i lys av oksideringsprosedyren. Når den autotermiske reformatoren nytter karbondioksid, er hydrogen- til karbonforholdet som produseres 1:1 og når den autotermiske reformatoren nytter damp, produseres et forhold på omtrent 2,5:1.
[0023] Reaksjonene som er inkorporert i den autotermiske reformatoren er som følger:
Når det brukes damp, er reaksjonsligningen som følger:
[0024] Én av de mest betydningsfulle fordelene ved å bruke ATR realiseres i variabiliteten i forholdet mellom hydrogen og karbonmonoksid. I den umiddelbart tilgjengelige teknologien kan ATR også anses som en hydrogengenerator, slik som tidligere beskrevet. Det er funnet at tilskuddet av ATR-operasjonen i kretsen, i kombinasjon med hydrogengenereringskretsen, vist i eksempelet ovenfor som en dampmetanreformator (SMR), har betydelig effekt på hydrokarbonproduktiviteten i prosessen som helhet.
[0025] En viktig oppdagelse ble gjort som resultat av bruk av, for eksempel, lett hydrokarbongass som et biprodukt fra Fischer-Tropsch-reaksjonen og hydrokarbonoppgraderingsbehandling, vanlig kjent som raffineri gass, som et råmateriale for ATR sammen med naftagjenvinningen som råmateriale for SMR, som fører til betydelig økning i det produserte volumet syntetdiesel. For eksempel ved å anvende kombinasjonen av SMR og ATR med naftagjenvinning, kan prosessen konvertere 100 % av alt karbonet som introduseres av biomasseråmaterialet til syntetdiesel med 300 % økning i produksjonen av syntetdiesel og syntetisk jetdrivstoff, sammenlignet med konvensjonell Fischer-Tropsch-operasjon og uten produksjon av hydrokarbonbiprodukter. Dette har åpenbart betydelige økonomiske fordeler.
[0026] Følgelig er en videre målsetting med én utførelse av herværende oppfinnelse å tilveiebringe en prosess for syntetisering av hydrokarboner, som består av trinn med: (a) formulering av en hydrogen-mager syntetgasstrøm i en ikke-katalyse delvis oksideringsreformator (POX)-reaksjon, (b) katalyseringsomdanning av syntetgass-strømmen for produksjon av hydrokarbon som inneholder minst nafta og drivstoffgass, (c) gjenvinning av naftaen for en hydrogengenerator for å danne en hydrogenrik strøm, (d) gjenvinning av drivstoffgass fra trinn (b) til en andre syntetgassgenerator for å danne en supplerende syntetgasstrøm, og (e) kombinere den hydrogenrike strømmen og den supplerende syntetgasstrømmen med den hydrogen-magre strømmen i trinn (a) for å forbedre omdanningen av hydrokarboner.
[0027] I overensstemmelse med en videre målsetting av én utførelse av herværende oppfinnelse, et system for syntetisering av hydrokarboner, omfatter systemet: (a) midler for generering av syntetgass med magert hydrogeninnhold, (b) midler for katalysekonvertering av syntetgassen for produksjon av hydrokarbon som inneholder minst nafta, (c) en hydrogengenerator, (d) kretsløp for resirkulering av nafta til hydrogengeneratoren for å danne en hydrogenrik strøm og (e) kretsløp for kombinasjon av den hydrogenrike strømmen med syntetgasstrømmen med magert hydrogeninnhold for å tilveiebringe en sammenblandet og beriket hydrogenholdig strøm for forbedret hydrokarbonproduksjon.
[0028] Produktive fordeler følger fra praktisering av teknologien i denne installasjonen. Eksempler på disse er:
i. dieselprodukt eller tilsetning av høy kvalitet,
ii. diesel og jetdrivstoff av høy kvalitet uten svovel,
iii. fravær av råoljebiprodukter eller råmaterialer av lawerdi slik som nafta,
iv. lavt utslipp og rent brennende diesel og j etdrivstoff,
v. økt cetanrangering med samtidig økt ytelse, og
vi. betydelig volumresultat for diesel/j etdrivstoff sammenlignet med konvensjonell prosess ved bruk av en Fischer-Tropsch-reaktor
[0029] Med henvisning nå til tegningene slik som de generelt beskriver oppfinnelsen, vil det nå henvises til de medfølgende tegningene som illustrere foretrukne utførelser.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
[0030] Figur 1 er et prosessflytdiagram av metodikk som er kjent i faget,
[0031] Figur 2 er et prosessflytdiagram lignende figur 1, illustrerende en første utførelse av herværende oppfinnelse,
[0032] Figur 3 er et prosessflytdiagram som illustrerer ytterligere en variasjon av den umiddelbart tilgjengelige teknologien,
[0033] Figur 4 er et prosessflytdiagram som illustrerer enda ytterligere en variasjon av herværende oppfinnelse,
[0034] Figur 5 er et prosessflytdiagram av ytterligere en annen utførelse av herværende oppfinnelse, og
[0035] Figur 6 er et prosessflytdiagram som illustrerer enda en variasjon av den herværende teknologien,
[0036] Lignende tall anvendes i figurene for å betegne lignende elementer.
BESKRIVELSE AV UTFØRELSER
[0037] Med henvisning her til figur 1, er vist et prosessflytdiagram for en krets for forgassing av biomasse med resulterende produksjon av nafta og syntetdiesel. Prosessen er generelt betegnet ved tallet 10 og begynner med et biomasse råmateriale 12. Dette råmateriale har tidligere her blitt beskrevet gjennom eksempler. Biomassen behandles deretter i en forgasser 14 hvor oksygen kan tilsettes etter behov. Forgasseren kan være en hvilken som helst passende forgasser, men et nyttig eksempel for denne prosessen er den som er patentert av Choren Industries GmbH. Detaljer om denne forgasseren og prosessen for bruk av forgasseren er offentliggjort i amerikansk patent nr. 7,776,114, utstedt 17. august 2010 til Ruger et.al. Choren-forgassingsprosessen og -apparatet har blitt funnet effektive i metodologien for den herværende oppfinnelsen, som vil bli diskutert i det følgende. Generelt, som er kjent fra Choren-prosessen, det samme innebærer effektivt et lavtemperatur pyrolysetrinn, som etterfølges av et høytemperatur forgassingstrinn.
[0038] Selv om Choren-forgasseren er en/et høyt kvalifisert prosess og apparat for anvendelse av den umiddelbart tilgjengelige teknologien, vil fagfolk verdsette at enhver annen passende forgasser kan integreres inn i prosessen uten noen forringelse i ytelse. Tabell 1 skisserer forgassere nyttig for syntetgassproduksjon.
[0039] Som kjent er forgasseren nyttig for syntetiseringen av hydrogen magert eller mangelfull syntesegass (syntetgass)-strøm i en ikke katalytisk delvis oksideringsreaksjon. Den således dannede syntetgassen gjennomgår deretter rengjøringsoperasjoner 18 med senere fjerning av karbondioksid ved 20. Det foretrekkes ikke i denne prosessen å inkludere en vanngassbytte (WGS)-reaktorenhet før fjerningen av CO2ettersom alt karbonet, primært som CO brukes til den maksimale produksjonen av syntesevæskeproduktet. Prosessen nytter supplerende tilsetting av hydrogen for å maksimere konverteringen til syntetdiesel. Den rå syntetgassen behandles i forskjellige trinn med skureenheter og sikkerhetsenheter kjent for fagfolk, for å danne en relativt ublandet ren syntetgass passende for bruk i en Fischer-Tropsch-enhet. Fjerningen av karbondioksid kan også inkludere et komprimeringstrinn (ikke vist) som anvendes valgfritt 1 de andre prosessene diskutert i de følgende figurene. Syntetgassen overføres deretter til en Fischer-Tropsch-reaktor 22 for å produsere hydrokarboner og vann. De derved dannede hydrokarbonene føres deretter videre til et hydrokarbon krakke-trinn 24, et produkt som fraksjoneres ved trinn 26 med produksjon av nafta ved 28 som en fraksjon, samt diesel 30 som et tilleggsprodukt. Dieselen 30 formulert i denne prosessen er vanlig kjent som syntetdiesel. For eksempel resulterer denne prosessen, som er velkjent i faget, i formuleringen i 701 fat om dagen (bbl/dag) basert på 20 tonn per time med skogsbiomasse. Som er illustrert i flytdiagrammet suppleres en ekstern kilde hydrogen 32 til Fischer-Tropsch-enheten 22 og hydrokarbon krakke-enheten 24, betegnet som henholdsvis strøm 36 og 34. Videre kan energi 35 fra forgasseren, typisk i form av damp, brukes til å generere strøm og dette gjelder også for Fischer-Tropsch-reaktoren 22 som danner energi 40. Tabell 2 etablerer en sammenligning mellom FT-diesel og konvensjonelt petroleum basert på diesel.
TABELL 2
Spesifisering av FT-diesel sammenlignet med konvensjonell diesel
TABELL 3
Typisk spesifikasjon for FT-jetdrivstoff
[0040] Nafta kan generelt defineres som en destillert fraksjon av Fischer-Tropsch FT-hydrokarbonvæsker, kategorisert for eksempel med en typisk kokerekkevide fra 30 °C til 200 °C, og mer foretrukket 30 °C til 105 °C. Den spesifikke naftaspesifikasjonen vil bli optimert for hver applikasjon for å maksimere syntetdieselproduksjonen og delvis eller helt eliminere naftabiproduktet.
[0041] Passende eksempler på FT-reaksjon inkluderer faste grunnreaktorer og slurry-boble-reaktorer, slik som rør-reaktorer og flerfase-reaktorer med en stasjonær katalyseringsfase. For slurry-boble-reaktoren, suspenderes FT-katalyseringspartiklene i en væske, feks. smeltet hydrokarbonvoks, ved bevegelsen av bobler med syntetgass overrislende inn i bunnen av reaktoren. Ettersom gassbobler stiger opp gjennom reaktoren, absorberes syntetgassen inn i væsken og spres til katalysatoren for konvertering til hydrokarboner. Gassholdige produkter og ikke-konvertert syntetgass trenger inn i gassboblene og samles i toppen av reaktoren. Væskeprodukter utvinnes fra suspensjonsvæsken ved bruk av forskjellige teknikker, slik som separatorer, filtrering, utfelling, hydrosykloner og magnetiske teknikker. Kjølespoler nedsenket i slurryen fjerner varme utviklet av reaksjonen. I en fast grunnreaktor holdes FT-katalysatoren i en fast bunn som inneholder rør eller kar innen reaktorbassenget. Syntetgassen som flyter gjennom reaktorbassenget kommer i kontakt med FT-katalysatoren som finnes i den faste bunnen. Reaksjonsvarmen fjernes ved å føre et kjølemedium rundt rørene eller karene som finnes i den faste bunnen. Andre muligheter for reaktoren vil være kjent av fagfolk.
[0042] I FT-prosessen kombineres H2og CO via polymerisering for å danne hydrokarbonsammensetninger med varierende antall karbonatomer. Typisk finner det sted 70 % konvertering av syntetgass til FT-væsker i én enkelt passering i FT-enheten. Det er også vanlig praksis å arrangere FT-reaktorene i serier og parallelt for å oppnå konverteringsnivåer på 90+ %. Etter FT-separeringstrinnet for å avlede den ikke-konverterte syntetgassen og lette hydrokarboner, dirigeres FT-væskene mot hydrokarbonoppgraderingsenheten betegnet som 27. Oppgraderingsenheten inneholder typisk et hydrokrakke-trinn 24 og et fraksjoneringstrinn 26.
[0043] Hydrokrakking betegnet som 24 anvendt heri viser til splitting av et organisk molekyl og tilsetting av hydrogen til de resulterende molekylære fragmentene for å danne flere mindre hydrokarboner (feks. C10H22+ H2—> C4H10og skjelettisomerer + CeHn). Ettersom en hydrokrakkekatalysator kan være aktiv i hydroisomering, kan skjelettisomering oppstå under hydrokrakketrinnet. Følgelig kan isomerer av de mindre hydrokarbonene dannes. Hydrokrakking av en hydrokarbondamp utledet fra Fischer-Tropsch-syntesen finner fortrinnsvis sted over en hydrokrakkekatalysator som omfatter et edelt metall eller minst ett basemetall, slik som platina, kobolt-moleybdenum, kobolt-tungsten, nikkel-molybdenum eller nikkel-tungsten, ved en temperatur på fra omtrent 288 °C til omtrent 400 °C (fra omtrent 550 °F til omtrent 750 °F) og ved et hydrogen deltrykk på omtrent 500 psia til omtrent 1500 psia (omtrent 3400 kPa til omtrent 10.400 kPa).
[0044] Hydrokarbonene gjenvunnet fra hydrokrakkeren fraksjoneres videre 26 og raffineres for å inneholde materiale som kan brukes som komponenter av blandinger kjent i faget som nafta, diesel, parafin, jetdrivstoff, smøreolje og voks. Den kombinerte enheten som består av hydrokrakkeren 24 og hydrokarbonfraksjoneringskolonner 26 er vanlig kjent som hydrokarbonoppgraderer 27. Som er kjent av fagfolk kan flere forskjellige hydrokarbonbehandlingsmetoder utgjøre en del av oppgraderingsenheten avhengig av de ønskede raffinerte produktene. Hydrokarbonproduktene er stort sett fri for svovel. Dieselen kan brukes til å produsere miljøvennlig, svovelfritt drivstoff og/eller blandingsråstoffet for dieseldrivstoffer ved bruk som den er eller innblanding med høyere svovel drivstoff fra råoljekilder.
[0045] Videre kan brukbar energi vanligvis genereres som damp fra forgassingstrinnet, betegnet med tallet 35, for å generere elektrisk kraft 38. Dette er også sant for brukbar energi som kan trekkes fra Fischer-Tropsch-enheten, takket være det faktum at reaksjonen er svært eksotermisk og dette representerer en nyttig energikilde. Dette er betegnet med tallet 40.
[0046] Vender vi oss nå til figur 2, vises en foreløpig utførelse av teknologien i den umiddelbart tilgjengelige oppfinnelsen. Som det vises i figur 2, er mange av de foreløpige trinnene felles med det som er vist i figur 1. Tabell 4 lister som eksempel opp en serie biomassearter med kaloriverdi. Tabell 5 viser komponentanalyse for eksempler på biomasse.
[0047] Konvensjonelt kan det innledende råmeterialet til forgasseren være en hvilken som helst blant kull, biomasse, råoljerest, kommunalt avfall, plastikk, tre, avmetallisert dekkavfall, skogsavfall, biprodukter fra avfallsvann, kloakkbiomasse, husdyravfallsprodukter, biprodukter og avfall fra jordbruket, karbonholdig materiale og blandinger derav.
[0048] Som i høy grad aksepter av fagfolk, er hydrogen til karbonmonoksidforholdet for den rene syntetgassen som forlater biomasseforgassertrinnet så snart den har passert rengjøringstrinnet 18, generelt 1:1.1 utførelsen vist i figur 2, karbondioksidfjerningstrinnet 20, kan minst en del av karbondioksidet 42 gjenintroduseres inn i forgasseren 14 i den hensikt å kontrollere reaksjonen deri. Så snart CO2er fjernet, følger prosedyren enhetsoperasj onene som identifisert i figur 1.
[0049] Ettersom nøkkelforskjellen, én av de mest effektive prosedyrene i den umiddelbart tilgjengelige teknologien, er knyttet til det faktum at så snart produktfraksjoneringstrinnet er fullført og nafta 28 dannet, har det blitt funnet at ved inkludering av hydrogengeneratoren ved bruk av nafta som primærkilden, kan betydelige resultater oppnås i produksjonen av den syntetiske dieselen. Dette er effektuert ved overføring av minst en porsjon av naftafraksjonen dannet til en hydrogendampgenerator
44, vist i eksempelet som en damp metanreformator (SMR). Dette resulterer i dannelsen av den hydrogenrike strømmen 52. Denne prosedyren er velkjent og er kanskje én av de mest vanlige og økonomiske metodene for syntetisering av hydrogen. Den generelle reaksjonen er som følger:
[0050] Dampreformatoren kan inneholde en hvilken som helst egnet katalysator og kan drives under alle egnede forhold for å fremme konverteringen av naftahydrokarbon til hydrogen H2og karbonmonoksid. Tilsetningen av damp og naturgass kan optimeres for å passe med den ønskede produksjonen av hydrogen og karbonmonoksid. Generelt kan naturgass eller ethvert annen passende drivstoff brukes for å fremskaffe energi for SMR-reaksjonsfyren. Katalysatoren anvendt for dampreformeringsprosessen kan inkludere én eller flere katalytisk aktive komponenter, slik som palladium, platina, rhodium, iridium, osmium, rutenium, nikkel, krom, kobolt, cerium, lantan eller blandinger derav. Den katalytisk aktive komponenten kan støttes på en keramikkpellet eller et ildfast metalloksid. Andre former vil være åpenbare for fagfolk.
[0051] Som tidligere har vær diskutert heri, er det uvanlig og ikke minst mot-intuitivt effektivt å ødelegge naftaen for å kunne generere en hydrogenrik strøm ettersom naftaen vanligvis er ønsket som primær råmateriale for bensinproduksjon. Selv om dette er tilfelle, er det spesielt fordelaktig i prosessen slik som beskrevet i figur 2. Dampmetanreformatoren kan økes med hensyn til hydrogen ved bruk av naturgass 46 eller bruk av raffinerigass 48 fra Fischer-Tropsch-reaktoren 22 og hydrokarbonoppgradereren 27. Energi gjenvunnet fra SMR-en 46 i form av damp, kan distribueres via linje 50 for produksjon av elektrisk kraft 38.
[0052] Så snart den hydrogenrike strømmen 52 har blitt formulert i SMR, introduseres samme inn i syntetgasstrømmen som forlater syntetgassrengjøringstrinnet 18. Ved dette punktet kombineres en hydrogenrik strøm fra SMR-enheten ved en optimal hastighet med relativt mager hydrogengasstrøm for å generere det optimale Fischer-Tropsch-syntetgassforet. Denne sammenblandede eller blandede strømmen gjennomgår karbondioksidfjerning og fungerer som et råmateriale for Fischer-Tropsch-reaktoren 22. Ved inngangen til Fischer-Tropsch-reaktoren 22 har strømmen et hydrogen-til-karbonmonoksidforhold på omtrent 1:1 til 5:1, fortrinnsvis 2:1 som indikert av tallet 53. Alternativt, en porsjon 54 av hydrogenrik strøm 52 kan omgå CCvfjerningsenheten og fore Fischer-Tropsch-enheten direkte ved 53. Så snart karbondioksidfjerningstrinnet 20 er effektuert, er hydrogen-til-karbonmonoksidforholdet omtrent 2 og introduseres deretter inn i Fischer-Tropsch-reaktoren 22 og gjennomgår de samme trinnene som har blitt diskutert med hensyn på figur 1. Resultatet er ganske betydelig, forutsatt at naftaresirkuleringsruten og spesielt bruk av naftaen som råmateriale for å generere en hydrogenrik strøm, resulterer i syntetdieselproduksjon i betydelig større mengder enn det som er diskutert i figur 1. Som ett eksempel, resulterer syntetdieselproduksjonen ved å følge metodikken i figur 2 i en
produksjon på 977 fat om dagen (bbl/dag) basert på en 20 tonn i timen biomasseinnmating.
[0053] Deretter kan en liten del av den hydrogenrike strømmen 52 fjernes og behandles på en vanlig hydrogenrenseenhet, et typisk eksempel er en trykksvingadsorpsjons-enhet (PSA) 55, for å danne en hydrogenstrøm 56 av høy kvalitet for bruk i hydrokarbonoppgraderingsenheten 27.
[0054] Figur 3 fremstiller en annen interessant variasjon i den generelle prosessen som er fremstilt i figur 2.1 denne variasjonen resulterer prosessen i formuleringen ikke bare av diesel, men også jet- eller flydrivstoff. Operasjonene felles med figur 2 er betegnet med lignende tall. I denne prosessvarianten lages et delt produkt mellom jetdrivstoffet og dieseldrivstoffet. Som ett eksempel kan delen være 25 % : 75 % mellom j etdrivstoff og dieselproduksjon fra fraksjoneringskolonnen 26. For å effektuere dette krever jetdrivstoffet som indikert ved tallet 54 i figur 3, modifisering av fraksjonskolonneenhetsoperasjonen 26. Som vil verdsettes av fagfolk, kan fraksjoneringskolonneenhetsoperasjonen modifiseres for gjenvinning av j etdrivstoff ved tilsetting av passende sidestripper som del av
fraksjoneringskolonneenhetsoperasjonen 26. Med hensyn til videre modifiseringer i den
generelle prosessen fremstilt i figur 2, bør et hydrobehandlingstrinn 57 vurderes for hydrokarbonkrakkeenheten. Hydrobehandlingen er en metode for å sikre stabiliteten i de raffinerte produktene ved tilsetning og metning av produktet med hydrogen. Jetdrivstoffet som produseres er unikt i det det vil være av svært høyt renhetsnivå og uten svovelforbindelser, ettertraktet som et "Rent grønt" luftfartsdrivstoff.
[0055] En videre variasjon i den generelle prosessen som omfattes av teknologien som diskuteres heri, er vist i figur 4. Alt vesentlig er prosessflyten for enhetsoperasjonene vist i figur 4, en forstørrelse av prosessen som vist i figur 2, og øker vesentlig videre utnytting av karbon og hydrogen for å skaffe til veie en alternerende strøm for introduksjon inn i Fischer-Tropsch-reaktoren 22. Dette har dramatiske konsekvenser for produksjonen av syntetdiesel. Som med de tidligere figurene, de lignende betegnede enhetsoperasj onene er felles i figur 4. Fra flytdiagrammet er det klart at SMR-enhetsoperasjonen 44 i figur 2 er fraværende i dette flytdiagrammet. Denne enhetsoperasj onen har blitt erstattet med en ATR (autotermisk reformer)-enhetsoperasjon, betegnet med tallet 60. Både naftaen og raffinerigassen, henholdsvis 62 og 64, kan kombineres eller transformeres separat i ATR-enheten 60. Utstyrsoppvarming for ATR-en kan skaffes til veie av naturgassen 66. Oksygen kan introduseres ved 70. ATR-en er nyttig for produksjonen av noe hydrogen og karbonmonoksidgass som, selvfølgelig, er nyttig for introduksjon inn i og videre forbedring i Fischer-Topsch-reaktoren 22. Eksternt hydrogen kan brukes for krav til hydrokarbonoppgradering 27. Syntetgassen dannet fra ATR er betegnet med linje 68 og introduseres før karbondioksidfjerningstrinnet 20. Alternativt kan en del av 68 eller hele strømmen 68 introduseres etter C02-fjerningsenheten 20. Ytterligere karbondioksid 69 kan også tilveiebringes til ATR for å optimere den økte syntetgasskomposisjonen for Fischer-Tropsch-enheten 22.
[0056] Med henvisning til figur 5, er det som vises enda en annen variasjon av den generelle prosessen i henhold til herværende oppfinnelse, som kombinerer fordelene i figur 2 og 4.1 denne utførelsen tilpasses både SMR- og ATR-enhetsoperasjonene den generiske kretsen med én utførelse av herværende oppfinnelse for å konvertere alt hydrokarbonet introdusert som biomasseforing til syntetdieselprodukt av høy verdi. Dette har dramatiske konsekvenser med hensyn på produktiviteten av diesel som er klart fra en utgang på, for eksempel, 2027 fat om dagen (bbl/dag) basert på 20 tonn per time biomasseforingsmasse. I denne utførelsen anvendes raffinerigassen 64 fra FT-enheten 22 og oppgraderingsenheten 27 som råmateriale for ATR-enheten 60. Videre anvendes nafta 44 som foringsmasse for SMR-enheten 44 for å generere en hydrogenrik syntetgass. Videre sammenblandes raffinerigassen 64, oksygen 70, naturgassen 66 og karbondioksid 69 i optimerte proporsjoner og behandles gjennom ATR 60 og blandes med SMR 44 hydrogenrik syntetgass for å oppnå optimal syntetgass for kombinering med strøm 53 til FT-enheten 22. Dette resulterer effektivt i nettoøkning i karbonmonoksid så vel som hydrogen for bruk i Fischer-Tropsch-reaktoren 22. Som er åpenbart fra flytdiagrammet, fores Fischer-Tropsch-reaktoren effektivt med den hydrogenrike strømmen generert fra SMR så vel som den supplerende syntetgasstrømmen generert fra ATR-en. SMR-strømmen og ATR-strømmen sammenblandes med den hydrogenmagre syntetgasstrømmen som kommer ut fra rengjøringsenhetsoperasjonen 18 og siden introduseres inn i Fischer-Tropsch-reaktoren 22. Som bemerket ovenfor, har dette en betydelig effekt på utkommet av syntetdiesel og drar fordel av effektiviteten i naftaresirkuleringen for generering av den hydrogenrike strømmen så vel som ATR-en som tilfører hydrogen og karbonmonoksid for sammenblanding med magergass-strømmen. Kombinasjonen av alle disse syntetgass-strømmene kan effektivt resultere i fullstendig omdanning av alt hydrokarbonet som tilføres prosessen som biomasse, som konverteres til grønn syntetdiesel av høy verdi uten hydrokarbonbiprodukter.
[0057] Med henvisning nå til figur 6 er vist ytterligere en variasjon av den generelle prosessen som er lignende den som er vist i figur 5, med unntak av fraværet av forgasser 14 og syntetgassrengjøringsoperasjonen 18.
[0058] Andre funksjoner av oppfinnelsen inkluderer danning av den hydrogenmagre syntetgasstrømmen i en termisk forgasser.
[0059] I prosessen effektueres katalyseringskonverteringen som gjennomføres i trinn (b) ved bruk av en Fischer-Tropsch-reaksjon. Prosessen kan videre inkludere et trinn med separering av minst en del av nevnte nafta fra nevnte tyngre og lettere hydrokarboner. Beleilig nok, reageres den hydrogenrike strømmen i trinn (d) ved bruk av en Fischer-Tropsch-reaksjon. Alternativt kan en ytre hydrogenkilde tilsettes til hydrogengeneratoren. Tilsetningskilden kan omfatte naturgass, raffinerigass, osv. Ved å praktisere metodikken, omfatter hydrokarbonmaterialet minst én av flydrivstoff og dieseldrivstoff. For ytterligere å forbedre prosessen, kan den samme inkludere en serie enhetsoperasj oner mellom trinn (a) til og med (d) for optimert konvertering av hydrokarboner, slik som rengjøring av syntetgassen ved fjerning av karbondioksid før syntesen av hydrokarboner. Rengjøringen kan inkludere minst én av kaustiske vasker for haloidfjerning, en syrevask for ammoniakkfjerning og en aktivert trekullbehandling for fjerning av hydrogensulfid. Karbondioksidfjerning inkluderer minst én av tørking og komprimering og fjerning av nevnte karbondioksid som et produkt.
[0060] Den hydrogenrike strømmen i trinn (d) introduseres inn en Fischer-Tropsch-reaktor. Alternativt kan en ytre hydrogenkilde tilsettes til hydrogengeneratoren og den andre hydrogengeneratoren.
[0061] Kretsmetoden for resirkulering av nafta til hydrogengeneratoren omfatter en resirkuleringsloop og hydrogengeneratoren omfatter en del valgt fra gruppen som omfatter en dampmetanreformator og en autotermisk reformator eller en kombinasjon derav.
[0062] Det gis metoder for hydrokrakking av produkt som kommer ut av midlene for katalysekonvertering av nevnte syntetgass. Systemet inkluderer videre metode for fraksjonering av hydrokrakket produkt og metode for å trekke ut eneregi fra nevnte system for å tjene som forstadie for strømgenerering. Lagring kan skaffes til veie ved bruk av lagringsmetoder for formulert forbedret hydrokarbon.
Claims (15)
1. En prosess for syntetisering av hydrokarboner, som omfatter trinnene med: (a) formulering av en hydrogenmager syntetgasstrøm i en ikke-katalyserende delvis oksideringsreaksjon, (b) katalysekonvertering av nevnte syntetgasstrøm for produksjon av hydrokarboner, som inneholder minst nafta, (c) resirkulering av nevnte nafta til en hydrogengenerator for å danne en hydrogenrik strøm, og (d) kombinasjon av nevnte hydrogenrike strøm med den hydrogenmagre strømmen i trinn (a) for å forbedre konverteringen av hydrokarboner.
2. Prosessenkarakteriserti krav 1 dannende den hydrogenmagre syntetgass-strømmen i en termisk forgasser.
3. Prosessenkarakteriserti krav 2, hvori nevnte forgasser forgasser et element valgt fra gruppen som omfatter kull, biomasse, råoljerester, petcoke, kommunalt avfall, plastikk, treavfall, avmetallisert dekkavfall, skogsavfallsmaterialer, avfallsvannbiomasse, kloakkbiomasse, jordbruksavfall, biproduktet fra jordbruket, karbonholdig materiale og blandinger derav.
4. Prosessen somkarakteriserti krav 1, hvor i etterfølgende trinn (b), det genereres nafta i tillegg til tyngre hydrokarboner, lette hydrokarboner og en raffineri drivstoff gass.
5. Prosessenkarakteriserti et hvilket som helst av kravene 1 til og med 4, hvori nevnte hydrogengenerator i trinn (c) omfatter en dampmetanreformator (SMR).
6. En prosess for syntetisering av hydrokarboner,karakterisertav at prosessen omfatter trinn med: (a) formulering av en hydrogen mager syntetgasstrøm i en ikke-katalyserende delvis oksideringsreaksjon, (b) katalysekonvertering av nevnte syntetgasstrøm for produksjon av et hydrokarbon inneholdende minst nafta og drivstoffgass, (c) resirkulering av nevnte nafta til en hydrogengenerator for å danne en hydrogenrik strøm, (d) resirkulering av drivstoff fra trinn (b) til en andre hydrogengenerator for å danne en supplerende syntetgasstrøm, og (e) kombinasjon av nevnte hydrogenrike strøm og den nevnte supplerende syntetgasstrømmen med den hydrogenmagre strømmen i trinn (a) for å forbedre konverteringen av hydrokarboner.
7. Prosessen somkarakteriserti krav 6, hvori nevnte resirkulerte drivstoff fra trinn (d) omfatter raffinerigass fra Fischer-Tropsch-enheten og/eller hydrokrabonoppgraderingsenheten.
8. Prosessen somkarakteriserti krav 6 eller 7, hvori nevnte supplerende strøm av syntetgass dannes ved bruk av en autotermisk reformator (ATR).
9. Prosessen somkarakteriserti et hvert av kravene 6 til og med 8, hvori nevnte forgasser forgasser et element valgt fra gruppen som omfatter kull, biomasse, råoljerester, petcoke, kommunalt avfall, plastikk, treavfall, avmetallisert dekkavfall, skogsavfallsmaterialer, avfallsvannbiomasse, kloakkbiomasse, jordbruksavfall, biproduktet fra jordbruket, karbonholdig materiale og blandinger derav.
10. Prosessen som fremstilt i et hvert av kravene 6 til og med 9,karakterisert vedat katalysekonverteringen gjennomført i trinn (b) effektueres ved bruk av en Fischer-Tropsch-reaksjon.
11. Prosessen som fremstilt i et hvert av kravene 6 til og med 10, hvor i etterfølgende trinn (b), det genereres naftaen i tillegg til tyngre hydrokarboner.
12. Prosessen somkarakteriserti krav 10, videre omfatter et trinn for separering av minst en del av nevnte tyngre hydrokarboner fra nevnte nafta.
13. Et system for syntetisering av hydrokarboner,karakterisertav at systemet omfatter: (a) metode for generering av syntetgass mager i hydrogeninnhold: (b) metode for katalysekonvertering av nevnte syntetgasstrøm for produksjon av hydrokarboner, som inneholder minst nafta, (c) en hydrogengenerator, (d) kretsmetode for resirkulering av nafta til nevnte hydrogengenerator for å danne en hydrogenrik strøm, og (e) kretsmetode for kombinering av nevnte hydrogenrike strøm med nevnte hydrogenmagre strøm for å skaffe til veie et sammenblandet og beriket hydrogeninnhold for forbedring av hydrokarbonproduksjon.
14. Systemet som fremstilt i krav 14,karakterisertav at nevnte metode for generering av syntetgass omfatter en termisk forgasser.
15. Systemet som fremstilt i krav 13 eller 14,karakterisertav at nevnte metode for katalysekonvertering av nevnte syntetgass omfatter en Fischer-Tropsch-reaksjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/024,925 US9115324B2 (en) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20110571A1 true NO20110571A1 (no) | 2012-08-13 |
Family
ID=43899628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20110571A NO20110571A1 (no) | 2011-02-10 | 2011-04-13 | Forbedring av Fischer-Tropsch-prosess for hydrokarbondrivstoffblanding |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9115324B2 (no) |
EP (1) | EP2487225B1 (no) |
CN (1) | CN102634365B (no) |
AR (1) | AR082398A1 (no) |
DE (1) | DE102011014971A1 (no) |
HR (1) | HRP20190372T1 (no) |
NO (1) | NO20110571A1 (no) |
PL (1) | PL2487225T3 (no) |
ZA (1) | ZA201102224B (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11525097B2 (en) | 2010-02-08 | 2022-12-13 | Fulcrum Bioenergy, Inc. | Feedstock processing systems and methods for producing fischer-tropsch liquids and transportation fuels |
GB2561716B (en) * | 2015-09-01 | 2022-10-19 | Fulcrum Bioenergy Inc | Fuels and fuel additives that have high biogenic content derived from renewable organic feedstock |
WO2011097648A2 (en) | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Fulcrum Bioenergy, Inc. | Processes for economically converting municipal solid waste into ethanol |
US9677005B1 (en) * | 2011-06-21 | 2017-06-13 | Emerging Fuels Technology, Inc. | Integrated fuel processing with biomass oil |
US9676678B1 (en) * | 2011-06-21 | 2017-06-13 | Emerging Fuels Technology, Inc. | Renewable fuels co-processing |
US9315452B2 (en) | 2011-09-08 | 2016-04-19 | Expander Energy Inc. | Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment |
US8889746B2 (en) * | 2011-09-08 | 2014-11-18 | Expander Energy Inc. | Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment |
CA2776369C (en) | 2012-05-09 | 2014-01-21 | Steve Kresnyak | Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment |
DE102012215723A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-05-15 | Leibniz-Institut Für Katalyse E.V. An Der Universität Rostock | Verfahren und Katalysator zur Herstellung von längerkettigen Kohlenwasserstoffen aus Methan |
DE102012218526A1 (de) | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines methanhaltigen Erdgassubstituts und zugehöriges Energieversorgungssystem |
FR2997414B1 (fr) * | 2012-10-31 | 2015-10-02 | Ifp Energies Now | Procede ameliore de conversion d'une charge contenant de la biomasse pour la production d'hydrocarbures par voie de synthese fischer-tropsch |
DK2964592T3 (da) | 2013-03-08 | 2022-06-07 | Greyrock Tech Llc | Proces til katalytisk fremstilling af dieselbrændstof |
CA2936903C (en) | 2013-07-22 | 2018-03-06 | Greyrock Energy, Inc. | Process and catalyst system for the production of high quality syngas from light hydrocarbons and carbon dioxide |
DE102013012613A1 (de) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Energie durch einen Verbrennungsprozess mit vermindertem CO2-Ausstoß |
US9909071B2 (en) * | 2013-11-13 | 2018-03-06 | Greyrock Technology LLC | Process for small scale gas to liquid hydrocarbon production through recycling |
CN106479553B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-07-20 | 宋开泉 | 一种利用混合仿生催化剂合成碳氢燃油的方法 |
US11702599B2 (en) | 2016-11-10 | 2023-07-18 | Greyrock Technology, Llc | Processes for the production of liquid fuels from carbon containing feedstocks, related systems and catalysts |
AU2021268531A1 (en) | 2020-05-04 | 2022-12-01 | Infinium Technology, Llc | Process for conversion of carbon dioxide and power into fuels and chemicals |
US11498886B2 (en) | 2020-05-04 | 2022-11-15 | Infinium Technology, Llc | Catalysts and processes for the direct production of liquid fuels from carbon dioxide and hydrogen |
JP2023528732A (ja) | 2020-05-04 | 2023-07-06 | インフィニウム テクノロジー,エルエルシー | 空気から二酸化炭素を回収して二酸化炭素を燃料及び化学物質へと直接変換するための方法 |
CA3180676C (en) | 2020-05-04 | 2024-02-27 | Infinium Technology, Llc | Reverse water gas shift catalytic reactor systems |
GB2599967B (en) * | 2020-10-14 | 2022-12-14 | Velocys Tech Ltd | Gasification process |
GB2600177B (en) | 2020-10-21 | 2023-06-07 | Velocys Tech Limited | Gasification process |
CN112852491B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-11-12 | 中科合成油技术有限公司 | 一种利用双头气化得到煤基合成油并联产lng的方法和系统 |
FR3138142A1 (fr) | 2022-07-20 | 2024-01-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede ameliore de conversion d’une charge contenant une fraction biomasse pour la production d’hydrocarbures de synthese fischer-tropsch. |
WO2024089471A1 (en) * | 2022-10-26 | 2024-05-02 | Aether Fuels Pte. Ltd. | Enhanced gasification system and method |
Family Cites Families (78)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2574469A (en) | 1950-03-21 | 1951-11-13 | Russell G Dressler | Method of utilizing aqueous-organic chemical wastes from the fischertropsch process |
US3351563A (en) | 1963-06-05 | 1967-11-07 | Chemical Construction Corp | Production of hydrogen-rich synthesis gas |
US3941820A (en) | 1975-01-09 | 1976-03-02 | Continental Oil Company | Predominantly aliphatic hydrocarbon materials from carbonaceous solids |
US4217112A (en) | 1978-12-29 | 1980-08-12 | Hydrocarbon Research, Inc. | Production of fuel gas by liquid phase hydrogenation of coal |
GB8626532D0 (en) | 1986-11-06 | 1986-12-10 | British Petroleum Co Plc | Chemical process |
US5378348A (en) | 1993-07-22 | 1995-01-03 | Exxon Research And Engineering Company | Distillate fuel production from Fischer-Tropsch wax |
US5494653A (en) | 1993-08-27 | 1996-02-27 | Battelle Memorial Institute | Method for hot gas conditioning |
US6048449A (en) | 1997-04-17 | 2000-04-11 | Uop Llc | Process for reforming NAPHTHA feedstock using selective multimetallic-multigradient reforming catalyst |
WO1999023192A1 (en) | 1997-10-30 | 1999-05-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for naphtha reforming |
US6147126A (en) | 1998-02-10 | 2000-11-14 | Exxon Research And Engineering Company | Gas conversion using hydrogen from syngas gas and hydroconversion tail gas |
US6043288A (en) | 1998-02-13 | 2000-03-28 | Exxon Research And Engineering Co. | Gas conversion using synthesis gas produced hydrogen for catalyst rejuvenation and hydrocarbon conversion |
CA2338980C (en) | 1998-07-29 | 2010-04-27 | Texaco Development Corporation | Integration of solvent deasphalting and gasification |
US6274003B1 (en) | 1998-09-03 | 2001-08-14 | Ormat Industries Ltd. | Apparatus for upgrading hydrocarbon feeds containing sulfur, metals, and asphaltenes |
GB9819645D0 (en) | 1998-09-10 | 1998-11-04 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US6306917B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-23 | Rentech, Inc. | Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials |
FR2789691B1 (fr) | 1999-02-11 | 2001-04-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de synthese de distillat atmospherique comprenant l'utilisation de la technologie fischer-tropsch |
JP3848086B2 (ja) | 1999-04-06 | 2006-11-22 | サゾル テクノロジー(プロプライアタリー)リミティド | 合成ナフサ燃料を製造する方法およびその方法により製造された合成ナフサ燃料 |
NO311081B1 (no) | 1999-12-09 | 2001-10-08 | Norske Stats Oljeselskap | Optimalisert FT-syntese ved reformering og resirkulering av tail-gass fra FT-syntesen |
AU2001236974A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-27 | Syntroleum Corporation | System and method for preparing a synthesis gas stream and converting hydrocarbons |
US20010051662A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-12-13 | Arcuri Kym B. | System and method for preparing a synthesis gas stream and converting hydrocarbons |
US6133328A (en) | 2000-02-22 | 2000-10-17 | Lightner; Gene E. | Production of syngas from a biomass |
US6512018B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-01-28 | Syntroleum Corporation | Hydrocarbon conversion process using a plurality of synthesis gas sources |
JP4795517B2 (ja) | 2000-08-22 | 2011-10-19 | 三菱重工業株式会社 | ガソリン、灯油および軽油合成用合成ガスの製造方法 |
EP1188713A3 (en) | 2000-09-18 | 2003-06-25 | Haldor Topsoe A/S | Production of hydrogen and carbon monoxide containing synthesis gas by partial oxidation |
US6531516B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-03-11 | Exxonmobil Research & Engineering Co. | Integrated bitumen production and gas conversion |
US6540023B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-04-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for producing a diesel fuel stock from bitumen and synthesis gas |
US7004985B2 (en) | 2001-09-05 | 2006-02-28 | Texaco, Inc. | Recycle of hydrogen from hydroprocessing purge gas |
US6596780B2 (en) | 2001-10-23 | 2003-07-22 | Texaco Inc. | Making fischer-tropsch liquids and power |
JP2003183004A (ja) | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 合成ガスの製造方法、これを利用した液体燃料製造システム及び燃料電池発電システム |
US7407571B2 (en) | 2001-12-26 | 2008-08-05 | Ormat Industries Ltd. | Method of and apparatus for upgrading and gasifying heavy hydrocarbon feeds |
US6702936B2 (en) | 2001-12-26 | 2004-03-09 | Ormat Industries Ltd. | Method of and apparatus for upgrading and gasifying heavy hydrocarbon feeds |
US6765025B2 (en) | 2002-01-17 | 2004-07-20 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Science | Process for direct synthesis of diesel distillates with high quality from synthesis gas through Fischer-Tropsch synthesis |
US6863802B2 (en) | 2002-01-31 | 2005-03-08 | Chevron U.S.A. | Upgrading fischer-Tropsch and petroleum-derived naphthas and distillates |
US20080021119A1 (en) | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Norbeck Joseph M | Operation of a steam methane reformer by direct feeding of steam rich producer gas from steam hydro-gasification |
WO2003066517A1 (en) | 2002-02-05 | 2003-08-14 | The Regents Of The University Of California | Production of synthetic transportation fuels from carbonaceous materials using self-sustained hydro-gasification |
US6693138B2 (en) | 2002-04-09 | 2004-02-17 | Chevron U.S.A. Inc. | Reduction of carbon dioxide emissions from Fischer-Tropsch GTL facility by aromatics production |
US6998098B2 (en) * | 2002-11-11 | 2006-02-14 | Conocophillips Company | Removal of gases from a feed |
US6872753B2 (en) | 2002-11-25 | 2005-03-29 | Conocophillips Company | Managing hydrogen and carbon monoxide in a gas to liquid plant to control the H2/CO ratio in the Fischer-Tropsch reactor feed |
US7673685B2 (en) | 2002-12-13 | 2010-03-09 | Statoil Asa | Method for oil recovery from an oil field |
US6958363B2 (en) | 2003-03-15 | 2005-10-25 | Conocophillips Company | Hydrogen use in a GTL plant |
US6946493B2 (en) | 2003-03-15 | 2005-09-20 | Conocophillips Company | Managing hydrogen in a gas to liquid plant |
US7168265B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-01-30 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
GB0314813D0 (en) | 2003-06-25 | 2003-07-30 | Johnson Matthey Plc | Reforming process |
NO20033230D0 (no) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Statoil Asa | Fremgangsmåte for utvinning og oppgradering av olje |
FR2861402B1 (fr) | 2003-10-24 | 2008-09-12 | Inst Francais Du Petrole | Production de carburants liquides par un enchainement de procedes de traitement d'une charge hydrocarbonee |
US6992113B2 (en) | 2003-11-25 | 2006-01-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Control of CO2 emissions from a fischer-tropsch facility by use of dual functional syngas conversion |
US6890962B1 (en) | 2003-11-25 | 2005-05-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Gas-to-liquid CO2 reduction by use of H2 as a fuel |
US7087653B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-08-08 | World Gtl, Inc. | Modification of a methanol plant for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
US7381320B2 (en) | 2004-08-30 | 2008-06-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Heavy oil and bitumen upgrading |
US20060188761A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-08-24 | O'brien Christopher J | Fuel cell power plants |
US7413647B2 (en) | 2005-03-07 | 2008-08-19 | Albert Calderon | Method and apparatus for upgrading bituminous material |
US7749378B2 (en) | 2005-06-21 | 2010-07-06 | Kellogg Brown & Root Llc | Bitumen production-upgrade with common or different solvents |
US7863341B2 (en) | 2005-07-20 | 2011-01-04 | Shell Oil Company | Preparation of syngas |
WO2007009952A1 (en) | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Multi stage fischer-tropsch process |
DE102005035921B4 (de) | 2005-07-28 | 2008-07-10 | Choren Industries Gmbh | Verfahren zur endothermen Vergasung von Kohlenstoff |
MY145837A (en) | 2005-12-09 | 2012-04-30 | Shell Int Research | Method to start a process for producing hydrocarbons from synthesis gas |
AU2006324972B2 (en) | 2005-12-15 | 2012-04-12 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of hydrocarbons from natural gas |
US7708877B2 (en) | 2005-12-16 | 2010-05-04 | Chevron Usa Inc. | Integrated heavy oil upgrading process and in-line hydrofinishing process |
RU2430140C2 (ru) | 2006-03-07 | 2011-09-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения продукта синтеза фишера-тропша |
JP4866139B2 (ja) | 2006-04-28 | 2012-02-01 | 千代田化工建設株式会社 | 天然ガスからの灯軽油製造プロセスにおける合成ガスの製造方法 |
FR2904832B1 (fr) | 2006-08-08 | 2012-10-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de gaz de synthese avec conversion de co2 a l'hydrogene |
US8444725B2 (en) | 2006-09-11 | 2013-05-21 | Purdue Research Foundation | System and process for producing synthetic liquid hydrocarbon |
WO2008036637A1 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Newton Jeffrey P | Production of lower molecular weight hydrocarbons |
US7566394B2 (en) | 2006-10-20 | 2009-07-28 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced solvent deasphalting process for heavy hydrocarbon feedstocks utilizing solid adsorbent |
WO2008055149A2 (en) | 2006-10-30 | 2008-05-08 | University Of Utah Research Foundation | Blending plastic and cellulose waste products for alternative uses |
GB2444055B (en) | 2006-11-23 | 2011-11-23 | Gtl F1 Ag | Gas to liquids plant with consecutive Fischer-Tropsch reactors and hydrogen make-up |
EP2164930A4 (en) | 2007-06-11 | 2015-01-28 | Hsm Systems Inc | BITUMEN VALUATION USING SUPERCRITICAL FLUIDS |
NO330096B1 (no) | 2007-06-27 | 2011-02-21 | Erik Tonseth | Fremgangsmate og innretning for produksjon av biodrivstoff fra avfall og/eller biomasse. |
WO2009040683A2 (en) | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Osum Oil Sands Corp. | Method of upgrading bitumen and heavy oil |
US8357291B2 (en) | 2008-02-11 | 2013-01-22 | Exxonmobil Upstream Research Company | Upgrading bitumen in a paraffinic froth treatment process |
US8354457B2 (en) | 2008-03-12 | 2013-01-15 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Hydrocarbon synthesis |
US7939953B2 (en) | 2008-04-16 | 2011-05-10 | Schlumberger Technology Corporation | Micro scale fischer-tropsch and oxygenate synthesis process startup unit |
CA2718885C (en) | 2008-05-20 | 2014-05-06 | Osum Oil Sands Corp. | Method of managing carbon reduction for hydrocarbon producers |
US20100000153A1 (en) | 2008-07-07 | 2010-01-07 | Kyrogen Usa, Llc | Remote micro-scale gtl products for uses in oil- and gas-field and pipeline applications |
US8624069B2 (en) | 2008-08-08 | 2014-01-07 | Afognak Native Corporation | Conversion of biomass feedstocks into hydrocarbon liquid transportation fuels |
FR2938522B1 (fr) * | 2008-11-20 | 2010-12-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'hydrogene avec captation totale du co2 et recyclage du methane non converti |
JPWO2010119973A1 (ja) | 2009-04-14 | 2012-10-22 | Ggiジャパン株式会社 | 炭化水素オイル製造システム及び炭化水素オイルの製造方法 |
US20120152120A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Uop Llc | Production of carbon dioxide from synthesis gas |
-
2011
- 2011-02-10 US US13/024,925 patent/US9115324B2/en active Active
- 2011-03-24 DE DE201110014971 patent/DE102011014971A1/de not_active Withdrawn
- 2011-03-25 ZA ZA2011/02224A patent/ZA201102224B/en unknown
- 2011-03-29 EP EP11160189.4A patent/EP2487225B1/en active Active
- 2011-03-29 PL PL11160189T patent/PL2487225T3/pl unknown
- 2011-04-13 NO NO20110571A patent/NO20110571A1/no not_active Application Discontinuation
- 2011-07-27 AR ARP110102721 patent/AR082398A1/es active IP Right Grant
- 2011-08-24 CN CN201110243967.9A patent/CN102634365B/zh active Active
-
2015
- 2015-07-15 US US14/799,901 patent/US9562196B2/en active Active
-
2019
- 2019-02-26 HR HRP20190372TT patent/HRP20190372T1/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR082398A1 (es) | 2012-12-05 |
US20120208902A1 (en) | 2012-08-16 |
US9115324B2 (en) | 2015-08-25 |
US9562196B2 (en) | 2017-02-07 |
PL2487225T3 (pl) | 2019-06-28 |
HRP20190372T1 (hr) | 2019-04-19 |
DE102011014971A8 (de) | 2012-11-08 |
EP2487225B1 (en) | 2018-11-28 |
CN102634365A (zh) | 2012-08-15 |
ZA201102224B (en) | 2011-11-30 |
DE102011014971A1 (de) | 2012-08-23 |
EP2487225A1 (en) | 2012-08-15 |
CN102634365B (zh) | 2015-06-10 |
US20150315481A1 (en) | 2015-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO20110571A1 (no) | Forbedring av Fischer-Tropsch-prosess for hydrokarbondrivstoffblanding | |
US8889746B2 (en) | Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment | |
RU2600733C2 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти и битума | |
US20210071089A1 (en) | Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment | |
US9315452B2 (en) | Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment | |
JP5902302B2 (ja) | Gtl環境における炭化水素燃料組成物のためのフィッシャー・トロプシュ法の改良 | |
CA2731376C (en) | Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation | |
JP5801417B2 (ja) | 炭化水素燃料調製のためのフィッシャートロプシュ法の強化 | |
US9676678B1 (en) | Renewable fuels co-processing | |
CA2751615C (en) | Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment | |
CA2872194C (en) | Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |