NO175830B - Kompresjonskjölesystem - Google Patents

Kompresjonskjölesystem Download PDF

Info

Publication number
NO175830B
NO175830B NO924797A NO924797A NO175830B NO 175830 B NO175830 B NO 175830B NO 924797 A NO924797 A NO 924797A NO 924797 A NO924797 A NO 924797A NO 175830 B NO175830 B NO 175830B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pressure side
pressure
refrigerant
internal volume
circuit
Prior art date
Application number
NO924797A
Other languages
English (en)
Other versions
NO924797D0 (no
NO924797L (no
NO175830C (no
Inventor
Jostein Pettersen
Original Assignee
Sinvent As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinvent As filed Critical Sinvent As
Priority to NO924797A priority Critical patent/NO175830C/no
Publication of NO924797D0 publication Critical patent/NO924797D0/no
Priority to ES94903151T priority patent/ES2111285T3/es
Priority to AU57205/94A priority patent/AU5720594A/en
Priority to EP94903151A priority patent/EP0672233B1/en
Priority to DE69315087T priority patent/DE69315087T2/de
Priority to PCT/NO1993/000185 priority patent/WO1994014016A1/en
Priority to JP6514018A priority patent/JP2804844B2/ja
Priority to US08/454,139 priority patent/US5655378A/en
Publication of NO924797L publication Critical patent/NO924797L/no
Publication of NO175830B publication Critical patent/NO175830B/no
Publication of NO175830C publication Critical patent/NO175830C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/002Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
    • F25B9/008Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F25B2309/061Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16Receivers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/17Control issues by controlling the pressure of the condenser

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår et kompresjonskjølesystem som arbeider ved overkritiske trykk i høytrykkssiden.
I konvensjonelle kompresjonskjølesystemer er trykket i høytrykks-siden bestemt av kondenseringstemperaturen, via metningstrykket. Høytrykket i slike systemer er alltid godt under det kritiske trykk.
I kompresjonskjølesystemer som arbeider med overkritisk trykk i høytrykkssiden, dvs. i en trans-kritisk prosess, vil trykket være bestemt av flere faktorer, slik som momentan kuldemediefylling i høytrykkssiden, komponentvolum og varmeavgivelsestemperatur.
Et enkelt kompresjonskjølesystem med ekspansjonsanordning av konvensjonell utforming, for eksempel termostatisk ekspansjons-ventil, ville også være i stand til å arbeide i en trans-kritisk prosess når varmeavgivingstemperaturen er høyere enn kuldemediets kritiske temperatur. Et slikt system ville gi en enkel og billig utforming for et trans-kritisk kompresjonskkjølesystem, med bruk av et miljøvennlig kuldemedium som for eksempel C02. Dette enkle systemet innbefatter ikke noen mekanismer for regulering av trykket i høytrykkssiden, og trykket vil derfor bli bestemt av driftsforholdene og systemutformingen.
En alvorlig ulempe forbundet med trans-kritisk drift av et system som er konstruert i samsvar med vanlig praksis for konvensjonelle underkritiske systemer er sannsynligheten for relativt lav kapasitet og dårlig effektfaktor på grunn av et langt fra optimalt trykk i høytrykkssiden. Dette vil resultere i betydelig reduksjon av kapasiteten idet overkritiske forhold etableres i høytrykkssiden av kretsen. Denne reduksjonen i kjølekapasitet kan oppveies ved å øke kompressor-volumet, men da på bekostning av betydelig høyere energiforbruk og høyere kapitalkostnader.
En annen vesentlig ulempe forbundet med trans-kritisk drift av et konvensjonelt konstruert system er at lekkasje av kuldemedium vil virke inn på høytrykket, grunnet reduksjon av fyllingen i høytrykkssiden. Ved overkritiske betingelser bestemmes trykket av forholdet mellom momentan kuldemediefylling og komponentvolum, tilsvarende forholdene i en gassfylt trykkbeholder.
Nok en ulempe er at svært høye trykk kan oppstå i et inoperativt system som utsettes for høy omgivelsestemperatur når det er fylt med kuldemedium. Det sistnevnte forhold kan volde skader, og bør tas i betraktning ved konstruksjon av systemet. Dette vil imidlertid resultere i uforholdsmessig tunge, store og dyre komponenter og forbindelsesledninger.
Det er derfor et hovedformål med denne oppfinnelsen å tilby et enkelt, effektivt og pålitelig kompresjonskjølesystem som unngår disse og andre ulemper.
Dette og andre formål med den foreliggende oppfinnelse oppnås ved å frembringe et system som det fremgår av medfølgende patentkrav 1-4. Oppfinnelsen er beskrevet i detalj ved hjelp av foretrukne utforminger, med henvisning til vedlagte tegninger, Fig. 1-3, hvor:
Fig. 1 viser et konvensjonelt kompresjonskjølesystem,
Fig. 2 er en grafisk fremstilling av sammenhengen mellom en gasskjølers kuldemedium-utløpstemperatur og et trykk i høytrykkssiden av kretsen ved overkritiske forhold, og Fig. 3 er en skjematisk fremstilling av den foretrukne utformingen av en trans-kritisk kompresjonskjøleanord-ning konstruert i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1 viser et konvensjonelt kompresjonskjølesystem som omfatter en kompressor 1, en varmeavgivende varmeveksler 2, en ekspansjonsanordning 3 og en fordamper 4, koblet sammen i serie.
Ved trans-kritisk drift av et slikt system bør trykket i høytrykkssiden innstilles slik at man oppnår et maksimalt forhold mellom kjøleeffekt og akseleffekt til kompressor, dvs. maksimal effektfaktor. En viktig parameter for bestemmelse av dette "optimale" trykknivå er kuldemediets temperatur ved utløpet av den varmeavgivende varmeveksleren, dvs. gasskjøleren. Den ønskede relasjon mellom kuldemedietemperaturen ved gasskjøler-utløpet og trykket i høytrykkssiden kan beregnes ut fra termodynamiske data for kuldemediet eller fastslås ved praktiske målinger.
Det kan påvises at denne relasjonen mellom temperatur og trykk kan tilnærmes ved en isokor (konstant tetthet) kurve, dvs. den funksjonelle sammenhengen mellom temperatur og trykk ved konstant tetthet (masse per enhet volum) av kuldemediet. Den gjennomsnitt-lige tetthet av kuldemediet framkommer ved å dividere momentan kuldemediefylling med komponentenes indre volum.
Som et eksempel knyttet til et virkelig kuldemedium er forholdene for C02 vist i Fig. 2. Isokor-kurver for 0.50 - 0.66 kg/l er indikert ved stiplede linjer C, og kurven som gir et optimalt forhold mellom kuldemedium-ut løps temperaturen fra gasskjøleren og trykket i høytrykkssiden er vist i diagrammet som kurve B, mens kurve A viser metningstrykket ved underkritiske forhold. For C02 er isokor-kurven som svarer til en fylling i høytrykkssiden på omtrent 0.60 kg/l ganske nær til kurven for optimalt trykk. Dersom kretsens høy trykks side er fylt med 0.60 kg C02 per liter indre volum vil tilnærmet maksimal effektfaktor oppnås uansett varmeavgivelsestemperatur.
Forutsatt at kretsens høytrykksside har et indre volum og en momentan fylling som gir den ønskede tetthet, vil endringer i varmeavgivelsestemperaturen resultere i at høytrykket endres tilnærmet i samsvar med den "optimale" kurve. For å være sikker på at kuldemedietemperaturen i eller nær gasskjølerens utløp er den bestemmende faktor i denne trykktilpasning, bør volumet av kuldemediet være relativt stort på dette sted. I praksis kan dette oppnås ved å installere en beholder ved gasskjøler-utløpet, eller ved å sørge for at en relativt stor andel av varmeveksler-volumet er lokalisert ved eller nær utløpet.
Så lenge volumet av kretsens lavtrykksside er relativt lite i forhold til volumet i høytrykkssiden, vil varierende fylling i lavtrykksiden ved varierende driftsforhold gi ubetydelige forstyrrelser i høytrykksfyllingen. Lavtrykkssiden i kretsen innbefatter hovedsakelig fordamper, ledninger og kompressorens veivhus.
Kort sagt bør volumet i høytrykkssiden være forholdsvis stort sammenlignet med volumet i lavtrykksiden, og en vesentlig del av volumet i høytrykkssiden bør være lokalisert i eller nær gass-kjølerutløpet. Et forhold pH mellom fylling og volum i høytrykks-siden som gir den ønskede trykk/tempera tur-relasjon kan beregnes, slik som antydet i eksempel 1 for C02. Dette forholdet er som følger:
hvor mH er den momentane kuldemedief yll ingen (massen) i høy-trykkssiden og VH er det totale indre volum av høytrykkssiden i kretsen. Så lenge volumet VL av lavtrykksiden og derved også
fyllingen mL i lavtrykksiden er liten i forhold til henholdsvis VH og mH, vil pH bli ganske nær det totale forhold mellom fylling og volum p for hele systemet. Med andre ord:
hvor m, V og p symboliserer total fylling, totalt indre volum og resulterende gjennomsnittlig tetthet av kuldemediet for hele kretsen. Dersom et konvensjonelt kompresjonskuldesystem frem-stilles i samsvar med disse prinsippene, vil det kunne operere effektivt og med tilstrekkelig kapasitet også ved overkritiske trykk i høytrykkssiden. Beregninger og utførte tester indikerer at det indre volum av høytrykkssiden bør være minst 70% av det totale indre volum av kretsen.
For å unngså uakseptabelt høye trykk i systemet når det utsettes for høy omgivelsestemperaturer og er ute av drift kan en separat ekspansjonsbeholder 5 tilkobles lavtrykkssiden via en ventil 6, som vist i Fig. 3. Denne ventilen åpnes når trykket i kretsen overstiger en bestemt forhåndsinnstilt maksimumsgrense på en måte kjent per se.
Når trykket i lavtrykkssiden reduseres ved oppstart av systemet åpnes ventil 6 og den nødvendige fylling returneres til kretsen for å re-etablere det ønskede forhold mellom fylling og volum i høytrykkssiden. Ventilen 6 lukkes når trykket i høytrykkssiden har nådd det ønskede nivå i samsvar med den målte kjølemediumtem-peratur i gasskjøler-utløpet. Andre parametre enn kuldemediumtem-peraturen i utløpet av gasskjøleren kan også benyttes for å bestemme ventilens lukningstrykk.
Ved å gi trykkbeholderen en litt større fylling enn nødvendig ved vanlig drift av systemet kan dessuten en viss reserve av kuldemedium opprettholdes for å kunne kompensere for lekkasje.

Claims (4)

1. Et kompresjonskjølesystem med karbondioksid som kuldemedium omfattende kompressor (1) , varmeavgivende varmeveksler (2) , ekspansjonsanordning (3) og fordamper (4) , seriesammenkoblet i en lukket krets med overkritisk trykk på høytrykksiden, karakterisert ved at det indre volum av sirkulasjonskretsens høytrykkside utgjør mer enn 7 0% av sirkulasjonskretsens totale indre volum, og at den sirkulerende andel av kuldemediefyllingen i forhold til sirkulasjonskretsens totale indre volum er fra 0,55 og 0,70 kg pr. liter.
2. Systemet ifølge krav 1, karakterisert ved at den varmeavgivende varmeveksleren (2) er slik konstruert at en vesentlig andel av varmevekslerens indre volum er i eller ved dens utløp på kuldemediesiden.
3. Systemet ifølge krav 1, karakterisert ved at høytrykksiden i systemet konstrueres slik at man har størst mulig indre volum i den delen av kretsen som befinner seg mellom utløpet fra varmeveksleren (2) og innløpet til ekspansjonsanordningen (3).
4. Systemet ifølge krav ett eller flere forangående krav, karakterisert ved at systemet videre innbefatter en ekspansjonsbeholder (5) forbundet gjennom en ventil (6) til kretsens lavtrykkside.
NO924797A 1992-12-11 1992-12-11 Kompresjonskjölesystem NO175830C (no)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO924797A NO175830C (no) 1992-12-11 1992-12-11 Kompresjonskjölesystem
US08/454,139 US5655378A (en) 1992-12-11 1993-12-08 Trans-critical vapor compression device
ES94903151T ES2111285T3 (es) 1992-12-11 1993-12-08 Sistema de compresion de vapor, transcritico.
AU57205/94A AU5720594A (en) 1992-12-11 1993-12-08 Trans-critical vapour compression device
EP94903151A EP0672233B1 (en) 1992-12-11 1993-12-08 Trans-critical vapour compression device
DE69315087T DE69315087T2 (de) 1992-12-11 1993-12-08 Transkritische dampfkompressionsvorrichtung
PCT/NO1993/000185 WO1994014016A1 (en) 1992-12-11 1993-12-08 Trans-critical vapour compression device
JP6514018A JP2804844B2 (ja) 1992-12-11 1993-12-08 超臨界蒸気圧縮装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO924797A NO175830C (no) 1992-12-11 1992-12-11 Kompresjonskjölesystem

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO924797D0 NO924797D0 (no) 1992-12-11
NO924797L NO924797L (no) 1994-06-13
NO175830B true NO175830B (no) 1994-09-05
NO175830C NO175830C (no) 1994-12-14

Family

ID=19895675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO924797A NO175830C (no) 1992-12-11 1992-12-11 Kompresjonskjölesystem

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5655378A (no)
EP (1) EP0672233B1 (no)
JP (1) JP2804844B2 (no)
AU (1) AU5720594A (no)
DE (1) DE69315087T2 (no)
ES (1) ES2111285T3 (no)
NO (1) NO175830C (no)
WO (1) WO1994014016A1 (no)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9426194D0 (en) * 1994-12-23 1995-02-22 Halozone Technologies Inc Containment tank system
CN1113205C (zh) * 1996-01-26 2003-07-02 康维克塔股份公司 压缩制冷装置
NO970066D0 (no) * 1997-01-08 1997-01-08 Norild As Kuldeanlegg med lukket sirkulasjonskrets
JPH10238872A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Zexel Corp 炭酸ガス冷凍サイクル
JP4075129B2 (ja) * 1998-04-16 2008-04-16 株式会社豊田自動織機 冷房装置の制御方法
JP2000346472A (ja) 1999-06-08 2000-12-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 超臨界蒸気圧縮サイクル
WO2001006183A1 (fr) * 1999-07-16 2001-01-25 Zexel Valeo Climate Control Corporation Cycle frigorifique
JP2001108315A (ja) * 1999-10-06 2001-04-20 Zexel Valeo Climate Control Corp 冷凍サイクル
JP2001174076A (ja) * 1999-10-08 2001-06-29 Zexel Valeo Climate Control Corp 冷凍サイクル
JP2002195705A (ja) * 2000-12-28 2002-07-10 Tgk Co Ltd 超臨界冷凍サイクル
KR20030081454A (ko) 2001-02-21 2003-10-17 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 냉동 사이클장치
NO20014258D0 (no) * 2001-09-03 2001-09-03 Sinvent As System for kjöle- og oppvarmingsformål
CA2476945A1 (en) * 2002-02-22 2003-09-04 Chordia Lalit Means and apparatus for microrefrigeration
US6694763B2 (en) 2002-05-30 2004-02-24 Praxair Technology, Inc. Method for operating a transcritical refrigeration system
US6591618B1 (en) 2002-08-12 2003-07-15 Praxair Technology, Inc. Supercritical refrigeration system
JP4179927B2 (ja) * 2003-06-04 2008-11-12 三洋電機株式会社 冷却装置の冷媒封入量設定方法
US6923011B2 (en) 2003-09-02 2005-08-02 Tecumseh Products Company Multi-stage vapor compression system with intermediate pressure vessel
US6959557B2 (en) 2003-09-02 2005-11-01 Tecumseh Products Company Apparatus for the storage and controlled delivery of fluids
US7216498B2 (en) * 2003-09-25 2007-05-15 Tecumseh Products Company Method and apparatus for determining supercritical pressure in a heat exchanger
FR2862573B1 (fr) * 2003-11-25 2006-01-13 Valeo Climatisation Installation de climatisation de vehicule
US7024883B2 (en) * 2003-12-19 2006-04-11 Carrier Corporation Vapor compression systems using an accumulator to prevent over-pressurization
US7096679B2 (en) * 2003-12-23 2006-08-29 Tecumseh Products Company Transcritical vapor compression system and method of operating including refrigerant storage tank and non-variable expansion device
JP2005226927A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Sanyo Electric Co Ltd 冷媒サイクル装置
NL1026728C2 (nl) 2004-07-26 2006-01-31 Antonie Bonte Verbetering van koelsystemen.
US20060059945A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Lalit Chordia Method for single-phase supercritical carbon dioxide cooling
EP1861662A1 (de) * 2005-03-15 2007-12-05 Behr GmbH & Co. KG Kälte-kreislauf
DE102005033019A1 (de) * 2005-07-15 2007-01-25 Modine Manufacturing Co., Racine Anordnung in einem Klimatisierungskreislauf
DE102006039925B4 (de) * 2006-08-25 2011-01-27 Kriwan Industrie-Elektronik Gmbh Verfahren zur Bestimmung des Kältemittelverlusts von Kälteanlagen
US20080223074A1 (en) * 2007-03-09 2008-09-18 Johnson Controls Technology Company Refrigeration system
NO327832B1 (no) 2007-06-29 2009-10-05 Sinvent As Dampkompresjons-kjolesystem med lukket krets samt fremgangsmate for drift av systemet.
US9989280B2 (en) * 2008-05-02 2018-06-05 Heatcraft Refrigeration Products Llc Cascade cooling system with intercycle cooling or additional vapor condensation cycle
EP2304345A4 (en) * 2008-05-14 2014-10-15 Carrier Corp LOAD MANAGEMENT IN VAPOR COMPRESSION REFRIGERATION SYSTEMS
CN102032732B (zh) * 2010-12-03 2012-01-11 海信(山东)空调有限公司 具有制冷剂回收功能的空调系统
JP6288942B2 (ja) * 2013-05-14 2018-03-07 三菱電機株式会社 冷凍装置
US10330358B2 (en) 2014-05-15 2019-06-25 Lennox Industries Inc. System for refrigerant pressure relief in HVAC systems
US9976785B2 (en) 2014-05-15 2018-05-22 Lennox Industries Inc. Liquid line charge compensator
DE102014214656A1 (de) 2014-07-25 2016-01-28 Konvekta Ag Kompressionskälteanlage und Verfahren zum Betrieb einer Kompressionskälteanlage
DE102014223956B4 (de) * 2014-11-25 2018-10-04 Konvekta Ag Verfahren zur Überwachung einer Füllmenge eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf einer Kälteanlage
CA2958388A1 (en) * 2016-04-27 2017-10-27 Rolls-Royce Corporation Supercritical transient storage of refrigerant
US10663199B2 (en) 2018-04-19 2020-05-26 Lennox Industries Inc. Method and apparatus for common manifold charge compensator
JP2019207088A (ja) * 2018-05-30 2019-12-05 株式会社前川製作所 ヒートポンプシステム
US10830514B2 (en) 2018-06-21 2020-11-10 Lennox Industries Inc. Method and apparatus for charge compensator reheat valve
CN113266929B (zh) * 2021-05-20 2022-10-04 青岛海信日立空调系统有限公司 一种多联机空调器及其控制方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1408453A (en) * 1921-01-24 1922-03-07 Justus C Goosmann Refrigerating apparatus
DE898751C (de) * 1951-09-13 1953-12-03 Rudolf Gabler Kaelteerzeugungsanlage mit Kompressor, Verfluessiger, Expansionsventil und Verdampfer
US3323318A (en) * 1965-03-24 1967-06-06 Fisher C Joe Low ambient head pressure stabilizer system
US4094169A (en) * 1970-07-29 1978-06-13 Lawrence Jay Schmerzler Expander-compressor transducer
GB1555522A (en) * 1976-08-06 1979-11-14 Normalair Garrett Ltd Environmental temperature control systems
GB1544804A (en) * 1977-05-02 1979-04-25 Commercial Refrigeration Ltd Apparatus for and methods of transferring heat between bodies of fluid or other substance
DE3030754A1 (de) * 1980-08-14 1982-02-18 Franz Ing.(grad.) 6232 Bad Soden König Verfahren und anordnung zur aenderung der kaeltemittelmenge im kaeltemittelkreislauf einer kaltdampfanlage
JP2520267B2 (ja) * 1987-10-02 1996-07-31 イハラケミカル工業株式会社 o−ニトロ安息香酸類の製造法
NO890076D0 (no) * 1989-01-09 1989-01-09 Sinvent As Luftkondisjonering.
RU2088865C1 (ru) * 1991-09-16 1997-08-27 Синвент А/С Способ регулирования давления на стороне нагнетания в установке парокомпрессионного цикла со сверхкритическим сжатием пара (варианты) и установка для их осуществления
NO915127D0 (no) * 1991-12-27 1991-12-27 Sinvent As Kompresjonsanordning med variabelt volum

Also Published As

Publication number Publication date
EP0672233A1 (en) 1995-09-20
ES2111285T3 (es) 1998-03-01
JPH08504501A (ja) 1996-05-14
NO924797D0 (no) 1992-12-11
NO924797L (no) 1994-06-13
EP0672233B1 (en) 1997-11-05
AU5720594A (en) 1994-07-04
DE69315087T2 (de) 1998-06-04
NO175830C (no) 1994-12-14
DE69315087D1 (de) 1997-12-11
JP2804844B2 (ja) 1998-09-30
WO1994014016A1 (en) 1994-06-23
US5655378A (en) 1997-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO175830B (no) Kompresjonskjölesystem
US10088202B2 (en) Refrigerant vapor compression system operation
EP1974171B1 (en) Refrigerant vapor compression system with flash tank receiver
US5245836A (en) Method and device for high side pressure regulation in transcritical vapor compression cycle
IE42343B1 (en) "improved refrigeration systems"
NO171810B (no) Fremgangsmaate ved regulering av et kompresjonskuldesystemsamt kjoeleanordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
NO180603B (no) Fremgangsmåte ved höytrykksregulering i et transkritisk kompresjonskuldesystem og et kompresjonskjölesystem for utförelse av samme
CN105716312B (zh) 超低温制冷机及超低温制冷机的运行方法
EP1856458B1 (en) Control of a refrigeration circuit with an internal heat exchanger
JP2019019997A (ja) 圧縮式冷凍機
JP4867503B2 (ja) 冷却装置
Brodal et al. Transient model of an RSW system with CO2 refrigeration–A study of overall performance
EP3839382B1 (en) Refrigeration system and method for operating a refrigeration system
JP3856538B2 (ja) 冷凍装置
US4272970A (en) Compression refrigeration system
JP6529850B2 (ja) 極低温冷凍機および極低温冷凍機の運転方法
JP4153203B2 (ja) 冷却装置
US3318104A (en) Method and apparatus for storing low-boiling liquids
SU885687A1 (ru) Установка дл хранени и откачивани сжиженного газа
GB1069447A (en) An installation for transferring a low-boiling liquid to or from a container therefor
SU1008566A1 (ru) Способ выпуска сжиженного газа из емкости
US2328462A (en) Refrigerating system
PL104155B1 (pl) Urzadzenie do skraplania gazow
JPH0333981B2 (no)
HU213995B (en) Method for controlling the capacity of steam-compression cycle and apparatus for carrying out steam-compression cycle of controlled capacity particularly air-conditioning apparatus of automatic operation

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees