NO174856B - Papirmaskinfilt - Google Patents
Papirmaskinfilt Download PDFInfo
- Publication number
- NO174856B NO174856B NO892034A NO892034A NO174856B NO 174856 B NO174856 B NO 174856B NO 892034 A NO892034 A NO 892034A NO 892034 A NO892034 A NO 892034A NO 174856 B NO174856 B NO 174856B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- felt
- foam
- layer
- paper machine
- foam layer
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 57
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/08—Closed cell foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
- Y10T442/59—At least three layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/647—Including a foamed layer or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en papirmaskinfilt av den art som er angitt i krav l's ingress.
Papirmaskinfilt brukes i pressedelen i en papirmaskin for å fjerne vann fra en våt papirhane. Papirhanen er støttet av filten og passerer gjennom grepet på et par samarbeidende pressevalser slik at når filten og papiret frigjøres fra nippet vil filten og papiret ha en tendens til å ekspandere til sin opprinnelige tykkelse og denne ekspansjonen danner hydrauliske og kapillære krefter, som har tendens til å suge vannet fra filten tilbake til papiret, et fenomen som vanligvis kalles "gjen-fukting".
Det har vært foreslått å bruke et sj ikt av et polymerskum med åpne celler som endel av maskinfilten. For eksempel US patent 3,059,312 beskriver en maskinfilt som består av et basis-tekstil og et sjikt med polymerskum med åpne celler plassert mellom basis-tekstilet og en ytre fibrøs vatt. Vatten blir deretter stukket til basis-tekstilet for å gi en filt-struktur.
US patent 3,617,442 er rettet mot en struktur som kan anvendes som maskinfilt eller en formende duk, hvor den endeløse struktur kun består av et polymermateriale med åpne celler. Når den anvendes som formingsduk kan polymer-materialet også forsterkes med indre maskin retningsduk.
Tidligere filt-konstruksjoner med et polymert skumlag, har anvendt et skum med åpne celler hvor cellene eller porene er bundet sammen for å gi en vann-gjennomtrengelig struktur. Polymerskum med lukkede celler er ikke anerkjent som en levedyktig komponent i papirmaskinfilt fordi skummet er hovedsakelig ugjennomtrengelig for væsker. Dette er tilfellet selv om skum med åpne celler er betraktelig dyrere enn skum med lukkede celler fordi skum med åpne celler fremstilles med kostbare kjemikalier og/eller mekaniske retikuleringsprosesser.
Oppfinnelsen er rettet mot en papirmaskin-filt sammensatt av et lag med et polymerskum med lukkede celler i kombina-sjon med et fibrøst materiale som er stukket på skumlaget for å få fibrene til å trenge inn i og binde seg sammen med skumlaget. I en foretrukket form av oppfinnelsen inkluderer filten et basis-tekstil, fortrinnsvis fremstilt av vevde naturlige eller syntetiske fibre, som bærer laget av polymerskum med lukkede celler. En vatt av fibrøst materiale blir stukket på skumlaget og basis-tekstilet.
Papirmaskinfilten er således særpreget ved det som er angitt i krav l<*>s karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-4.
Polymerskummet med lukkede celler har før sammensetning i filt-strukturen, en tetthet i området 0.016 - 0.096 g/cm<3 >en tykkelse på 0.127 - 1.27 cm, en stivhet i området 35-150 IFD (Internal Force Deflection) og en luft-permeabilitetspo-røsitet på 3.05 - 39.6 m<3>/m<2> tekstil pr. minutt.
Den stukne filten har 540 - 850 nålestikk pr. cm<2> og en luft-permeabilitet på 3.05 - 45.8 m<3>/m<2> tekstil pr. minutt.
Skummet med lukkede celler, som f.eks. polyuretan skum, består av et mangfold av isolerte, lukkede celler. Under fremstilling av skummaterialet med lukkede celler og etterfølgende behandling, kan noen av cellene ødelegges. Skummaterialet, før det innføres i filtstrukturen, har en meget lav luftpermeabilitet. I løpet av stikkeprosessen trenger fibrene i vatten inn i skumlaget i et jevnt mønster slik at fibrene krysser cellene og ødelegger celleveggene. På grunn av skummaterialets elastisitet, vil skummet lukke seg om de gjennomtrengende fibrene slik at den resulterende strukturen, under statiske eller ukomprimerte betingelser, vil ha en lav luft-permeabilitet.
Ved bruk, når filten bærer den våte papirhanen gjennom nippet til de to samarbeidende pressevalser, blir vannet ekstrahert fra papirhanen og kompresjonskraften vil åpne området mellom de gjennomtrengende fibrene og skum å tillate vannet å passere ut gjennom filtstrukturen. Ved frigjøring fra nippet, vil filten og papirhanen ekspandere og skummets elastisitet vil stenge området mellom de gjennomtrengende fibrene og celleveggene og på den måte fange vannet i cellene og motstå hydrauliske og kapillære krefter som prøver å trekke vannet tilbake til papirhanen, og derved minimalisere gjen-fukting av papirhanen.
En annen fordel er at den stukne filt ifølge oppfinnelsen har en jevnere permeabilitet gjennom arealet enn en vanlig filt og dermed resulterer den i jevnere karakteristika med hensyn til vannekstraksjon.
Andre fordeler og utforminger vil bli vist i den følgende beskrivelse.
Papirmaskinfilten i foreliggende oppfinnelse består av en tekstil basis, et lag med polymermateriale med lukkede celler og en vatt av fibrøst materiale som er stukket til basis-tekstilet og skumlaget.
Basis-tekstilet er fortrinnsvis et vevd materiale fremstilt av maskinretnings-tråder og tverr-tråder. Maskinretnings- og kryss-tråder kan fremstilles av monofilamenter, multi-filamenter eller stapeltråder av syntetiske eller naturlige fibre eller blandinger derav.
Den fibrøse vatten består av en bane av syntetiske eller naturlige fibre.
Skumlaget med lukkede celler kan fremstilles fra et materiale som f.eks. polyuretan, som før montering i filtstrukturen har en tetthet på 0.016 - 0.096 g/cm<3>, tykkelse 0.127 - 1.27 cm, stivhet på 35 - 150 IFD (Internal Force Deflection) og en luftpermeabilitet på 3.05 - 39.6 m<3>/m<2> tekstil pr. minutt, bestemt ved hjelp av ASTM-D-737-46.
Skumlaget har et mangfold av små, isolerte celler. De kjemiske reaksjoner som danner cellene kan også føre til at enkelte cellevegger ødelegges og ved videre behandling av skummet, dvs. skumriving og rulling, kan føre til at flere cellevegger ødelegges slik at i praksis vil skumlaget ha en meget lav luft-permeabilitet innen det nevnte området. Permeabiliteten vil ikke være jevn over hele området på grunn av at celle-ødeleggelsen vil skje i isolerte områder.
Stikke-operasjonen er vanlig og virker ved å penetrere fibrene i vatten inn i skumlaget og basis-tekstilet. Den stukne filten vil inneholde ca. 540 - 850 nålestikk pr. cm<2>.
Basis-tekstilet kan enten produseres i en endeløs form eller være et sydd tekstil hvor endene av basis-tekstilet er forsynt med et mangfold av løkker som er bundet sammen med en fjernbar nål eller pinne.
I en foretrukket form av oppfinnelsen er skumlaget plassert på overflaten av det endeløse basis-tekstil. Den endeløse kompositt-strukturen, bestående av basis-tekstilet og skumlaget, blir deretter plassert i vanlig stikkemaskin og den fibrøse vatten stikkes til skum og basis-laget.
Mens beskrivelsen over beskriver en konstruksjon hvor skumlaget er plassert mellom basis-tekstilet og den fibrøse vatten, er forholdet mellom komponentene ikke kritisk. I andre utførelser, kan f.eks. den fibrøse vatten stikkes til begge sider av filtstrukturen eller vatten kan plasseres mellom skumlaget og basis-laget. I andre utførelser igjen, kan skumlaget plasseres mellom to basis-tekstiler og vatten stikkes til den ene eller begge sidene av strukturen.
Tidligere har polymerskum med åpne celler vært brukt i papirmaskinfilt. Det er mer kostbart å fremstille polymerskum med åpne celler enn polymerskum med lukkede celler fordi polymerskummet først fremstilles som lukkede celler og for å oppnå en åpen cellestruktur er det nødvendig enten kjemisk eller mekanisk å fremstille en struktur med åpne celler. Derfor, selv om skum med lukkede celler er langt rimeligere enn skum med åpne celler, ble det antatt at skum med lukkede celler var en lite fordelaktig komponent i papirmaskinfilt på grunn av dets natur. Ganske uventet er det funnet at det rimeligere skummet med lukkede celler kan benyttes sammen med en filtstruktur og gi denne en tilfreds-stillende permeabilitet. I stikkeoperasjonen bryter nålene celleveggene og presser fibrene inn i skumstrukturen. Det polymere materialets elastisitet lukker celleveggene rundt de gjennomtrengte fibrene slik at under statiske, ukomprimerte betingelser vil skummets natur opprettholdes etter stikking. Under dynamiske betingelser derimot, når filten passerer nippet mellom de to pressevalsene, vil de kompressive kreftene åpne området mellom skummet og de penetrerte fibrene slik at vannet kan presses gjennom filten. Etter at filten har passert nippet, vil skummet ekspandere til sitt opprinnelige forhold hvor de åpnede områdene lukkes, og dermed stenge inne vannet i cellene og minimalisere mengden av vann som trekkes tilbake til papirhanen ved hydrauliske og kapillære krefter. På denne måten virker det stukne skumlaget som en en-veis ventil og tillater at vannet strømmer fra papirhanen under kompressive betingelser, men hindrer at vannet strømmer tilbake til papirhanen under ikke-kompressive betingelser.
Stikkeoperasjonen gir også jevnere vann-ekstraksjons-karakteristika til filten over hele lengden slik at papirhanen tørker jevnere.
Claims (4)
1. Papirmaskinfilt omfattende et lag elastisk polymert skum og et fibermateriale nålet igjennom skumlaget, samt eventuelt en basistekstil,
karakterisert ved at skummet har en lukket cellestruktur med et antall isolerte celler og at det fibrøse materiale innbefatter et antall fibre som er penetrert inn i skumlaget og gjennomskjærer cellene hvorved grenseflaten mellom skummet og de penetrerte fibre under ikke-komprimerte betingelser av filten er i et i det vesentlige forseglende forhold og i det vesentlige for-hindrer væskestrøm gjennom skumlaget, og at grenseflatene under komprimerte betingelser av filten er åpen og tillater væskestrøm igjennom skumlaget.
2. Papirmaskinfilt i henhold til krav 1,
karakterisert ved at skummet før stikkingen har en tetthet på 0.016 - 0.096 g/cm<3> en tykkelse på 0.127 til 1.27 cm, en stivhet på 35 til 150 IFD og en luftpermeabilitet på 3.05 - 39.6 m<3> pr. m<2> tekstil pr. minutt.
3. Papirmaskinfilt i henhold til krav 1, karakterisert ved at den stukne filten inneholder 540 - 850 penetreringer pr. cm<2>.
4. Filt ifølge krav 1,
karakterisert ved at filten innbefatter en basistekstil som bærer for det polymere skum og at fibrene penetrerer skumlaget og basistekstilen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/234,794 US4830905A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Papermaker's felt incorporating a closed cell polymeric foam layer |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO892034D0 NO892034D0 (no) | 1989-05-19 |
NO892034L NO892034L (no) | 1990-02-23 |
NO174856B true NO174856B (no) | 1994-04-11 |
NO174856C NO174856C (no) | 1994-07-20 |
Family
ID=22882860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO892034A NO174856C (no) | 1988-08-22 | 1989-05-19 | Papirmaskinfilt |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4830905A (no) |
EP (1) | EP0355277B1 (no) |
AT (1) | ATE96479T1 (no) |
AU (1) | AU609300B2 (no) |
CA (1) | CA1324522C (no) |
DE (1) | DE68910223T2 (no) |
FI (1) | FI95613C (no) |
NO (1) | NO174856C (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0346307A3 (en) * | 1988-06-09 | 1991-03-06 | Nordiskafilt Ab | Wet press felt to be used in a papermaking machine |
US5232768A (en) * | 1988-06-09 | 1993-08-03 | Nordiskafilt Ab | Wet press fabric to be used in papermaking machine |
US5118557A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-02 | Albany International Corp. | Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume |
US5071697A (en) * | 1990-01-22 | 1991-12-10 | Appleton Mills | Structure for extracting water from a paper web in a papermaking process |
US5372876A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Appleton Mills | Papermaking felt with hydrophobic layer |
US5569358A (en) * | 1994-06-01 | 1996-10-29 | James River Corporation Of Virginia | Imprinting felt and method of using the same |
EP0818304B1 (en) * | 1996-07-11 | 2002-10-30 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Composite substrate for waterproofing structure, and waterproofing method and waterproofing structure using such composite substrate |
US6030907A (en) * | 1996-07-29 | 2000-02-29 | Sowa Chemical Co., Ltd. | Composite substrate for plastic reinforcement, and fiber-reinforced plastic using such composite substrate |
JP2001089989A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
JP2003089990A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト |
GB0204308D0 (en) * | 2002-02-23 | 2002-04-10 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing |
US20050181694A1 (en) * | 2002-03-09 | 2005-08-18 | Crook Robert L. | Industrial fabrics |
US7407564B2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-08-05 | Albany International Corp. | Stratified press fabric |
JP4133433B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2008-08-13 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト |
WO2005061787A1 (en) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Albany International Corp. | Passive sensor system for detection or wear problems in paper machine clothing |
US7711487B2 (en) * | 2006-10-10 | 2010-05-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for maximizing second fracture length |
DE102008001854A1 (de) | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Voith Patent Gmbh | Pressfilz |
DE102010047105A1 (de) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Sandler Ag | Mehrschichtiges Verbundmaterial mit elastischen Eigenschaften |
EP2893079A1 (de) * | 2012-09-04 | 2015-07-15 | Voith Patent GmbH | Pressband in einer papiermaschine |
US10563068B2 (en) * | 2013-10-31 | 2020-02-18 | Precision Fabrics Group, Inc. | Porous polymer coatings |
DE102014220828B4 (de) * | 2014-10-15 | 2019-05-23 | Voith Patent Gmbh | Funktionales Band, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE102016206385A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Voith Patent Gmbh | Bespannung und Verfahren zum Herstellen einer Bespannung |
DE102016206384A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Voith Patent Gmbh | Bespannung und Verfahren zum Herstellen einer Bespannung |
AU2016412924B2 (en) | 2016-06-30 | 2021-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacturing a foam and fiber composite |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3059312A (en) * | 1959-12-14 | 1962-10-23 | Draper Brothers Company | Composite laminated structures of high permeability |
US3617442A (en) * | 1968-09-30 | 1971-11-02 | Alfred A Hurschman | Paper-making means and method |
US3772746A (en) * | 1970-01-07 | 1973-11-20 | Orr Felt Co | Method of making papermaker{3 s felt |
DE2361711A1 (de) * | 1973-12-12 | 1975-06-26 | Dlw Ag | Filz, insbesondere papiermaschinenfilz |
US4271222A (en) * | 1980-02-04 | 1981-06-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
US4369081A (en) * | 1981-08-31 | 1983-01-18 | Albany International Corp. | Method of securing a foam layer to a belt |
US4357386A (en) * | 1981-11-16 | 1982-11-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
US4469740A (en) * | 1983-02-28 | 1984-09-04 | Bailly Richard Louis | Foam plastic material with moisture removing properties |
JPS61252389A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用加圧ベルト |
US4851281A (en) * | 1987-04-14 | 1989-07-25 | Huyck Corporation | Papermakers' felt having compressible elastomer elements and methods of producing same |
-
1988
- 1988-08-22 US US07/234,794 patent/US4830905A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-17 CA CA 599969 patent/CA1324522C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-19 NO NO892034A patent/NO174856C/no unknown
- 1989-05-22 FI FI892462A patent/FI95613C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-23 AU AU35088/89A patent/AU609300B2/en not_active Ceased
- 1989-05-24 AT AT89109321T patent/ATE96479T1/de active
- 1989-05-24 DE DE89109321T patent/DE68910223T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-24 EP EP89109321A patent/EP0355277B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4830905A (en) | 1989-05-16 |
FI892462A0 (fi) | 1989-05-22 |
EP0355277A2 (en) | 1990-02-28 |
DE68910223T2 (de) | 1994-03-03 |
NO892034L (no) | 1990-02-23 |
FI95613C (fi) | 1996-02-26 |
AU609300B2 (en) | 1991-04-26 |
FI95613B (fi) | 1995-11-15 |
EP0355277A3 (en) | 1990-11-07 |
ATE96479T1 (de) | 1993-11-15 |
AU3508889A (en) | 1990-02-22 |
EP0355277B1 (en) | 1993-10-27 |
NO892034D0 (no) | 1989-05-19 |
CA1324522C (en) | 1993-11-23 |
NO174856C (no) | 1994-07-20 |
FI892462A (fi) | 1990-02-23 |
DE68910223D1 (de) | 1993-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO174856B (no) | Papirmaskinfilt | |
US4500588A (en) | Conveyor felt for paper making and a method of manufacturing such a felt | |
RU2361976C2 (ru) | Усовершенствованная система обезвоживания | |
US4529643A (en) | Press felt for paper making and a method of manufacturing such a felt | |
US4657806A (en) | Wet press papermakers felt | |
US4357386A (en) | Papermakers felt and method of manufacture | |
EP1709240B1 (en) | Press with a permeable belt for a paper machine | |
US3214327A (en) | Papermakers' felts and method for dewatering paper and similar webs | |
JP3038165B2 (ja) | 拡張ニッププレスにおけるベルト | |
US7297233B2 (en) | Dewatering apparatus in a paper machine | |
US8440055B2 (en) | Press section and permeable belt in a paper machine | |
NO167162B (no) | Vevnad for anvendelse paa en papirmaskin. | |
NO177235B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av et modifisert pressetekstil for papirmaskiner, og belagt pressetekstil for papirmaskiner | |
US20060086473A1 (en) | Press section and permeable belt in a paper machine | |
US3214331A (en) | Double fabric paper press | |
EP2042652B1 (en) | Paper making felt | |
US4882217A (en) | Needled press felt | |
PL79136B1 (en) | Process of producing leather fibre materials[gb1396188a] | |
EP1797238A1 (en) | Paper transporting felt for shoe press | |
EP0987366A2 (en) | Press felt with improved drainage | |
CA1317144C (en) | Needled press felt | |
JP2008518112A (ja) | 紙の脱水性を向上させる犠牲的で回収可能な置換剤 |