NO174856B - Papirmaskinfilt - Google Patents

Papirmaskinfilt Download PDF

Info

Publication number
NO174856B
NO174856B NO892034A NO892034A NO174856B NO 174856 B NO174856 B NO 174856B NO 892034 A NO892034 A NO 892034A NO 892034 A NO892034 A NO 892034A NO 174856 B NO174856 B NO 174856B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
felt
foam
layer
paper machine
foam layer
Prior art date
Application number
NO892034A
Other languages
English (en)
Other versions
NO892034L (no
NO892034D0 (no
NO174856C (no
Inventor
Thomas George Gulya
Gary V Schultz
Kenneth G Staiger
Original Assignee
Appleton Mills
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Appleton Mills filed Critical Appleton Mills
Publication of NO892034D0 publication Critical patent/NO892034D0/no
Publication of NO892034L publication Critical patent/NO892034L/no
Publication of NO174856B publication Critical patent/NO174856B/no
Publication of NO174856C publication Critical patent/NO174856C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/083Multi-layer felts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/08Closed cell foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02Cellular or porous
    • B32B2305/022Foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/724Permeability to gases, adsorption
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90Papermaking press felts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50FELT FABRIC
    • Y10T442/59At least three layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647Including a foamed layer or component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682Needled nonwoven fabric

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en papirmaskinfilt av den art som er angitt i krav l's ingress.
Papirmaskinfilt brukes i pressedelen i en papirmaskin for å fjerne vann fra en våt papirhane. Papirhanen er støttet av filten og passerer gjennom grepet på et par samarbeidende pressevalser slik at når filten og papiret frigjøres fra nippet vil filten og papiret ha en tendens til å ekspandere til sin opprinnelige tykkelse og denne ekspansjonen danner hydrauliske og kapillære krefter, som har tendens til å suge vannet fra filten tilbake til papiret, et fenomen som vanligvis kalles "gjen-fukting".
Det har vært foreslått å bruke et sj ikt av et polymerskum med åpne celler som endel av maskinfilten. For eksempel US patent 3,059,312 beskriver en maskinfilt som består av et basis-tekstil og et sjikt med polymerskum med åpne celler plassert mellom basis-tekstilet og en ytre fibrøs vatt. Vatten blir deretter stukket til basis-tekstilet for å gi en filt-struktur.
US patent 3,617,442 er rettet mot en struktur som kan anvendes som maskinfilt eller en formende duk, hvor den endeløse struktur kun består av et polymermateriale med åpne celler. Når den anvendes som formingsduk kan polymer-materialet også forsterkes med indre maskin retningsduk.
Tidligere filt-konstruksjoner med et polymert skumlag, har anvendt et skum med åpne celler hvor cellene eller porene er bundet sammen for å gi en vann-gjennomtrengelig struktur. Polymerskum med lukkede celler er ikke anerkjent som en levedyktig komponent i papirmaskinfilt fordi skummet er hovedsakelig ugjennomtrengelig for væsker. Dette er tilfellet selv om skum med åpne celler er betraktelig dyrere enn skum med lukkede celler fordi skum med åpne celler fremstilles med kostbare kjemikalier og/eller mekaniske retikuleringsprosesser.
Oppfinnelsen er rettet mot en papirmaskin-filt sammensatt av et lag med et polymerskum med lukkede celler i kombina-sjon med et fibrøst materiale som er stukket på skumlaget for å få fibrene til å trenge inn i og binde seg sammen med skumlaget. I en foretrukket form av oppfinnelsen inkluderer filten et basis-tekstil, fortrinnsvis fremstilt av vevde naturlige eller syntetiske fibre, som bærer laget av polymerskum med lukkede celler. En vatt av fibrøst materiale blir stukket på skumlaget og basis-tekstilet.
Papirmaskinfilten er således særpreget ved det som er angitt i krav l<*>s karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-4.
Polymerskummet med lukkede celler har før sammensetning i filt-strukturen, en tetthet i området 0.016 - 0.096 g/cm<3 >en tykkelse på 0.127 - 1.27 cm, en stivhet i området 35-150 IFD (Internal Force Deflection) og en luft-permeabilitetspo-røsitet på 3.05 - 39.6 m<3>/m<2> tekstil pr. minutt.
Den stukne filten har 540 - 850 nålestikk pr. cm<2> og en luft-permeabilitet på 3.05 - 45.8 m<3>/m<2> tekstil pr. minutt.
Skummet med lukkede celler, som f.eks. polyuretan skum, består av et mangfold av isolerte, lukkede celler. Under fremstilling av skummaterialet med lukkede celler og etterfølgende behandling, kan noen av cellene ødelegges. Skummaterialet, før det innføres i filtstrukturen, har en meget lav luftpermeabilitet. I løpet av stikkeprosessen trenger fibrene i vatten inn i skumlaget i et jevnt mønster slik at fibrene krysser cellene og ødelegger celleveggene. På grunn av skummaterialets elastisitet, vil skummet lukke seg om de gjennomtrengende fibrene slik at den resulterende strukturen, under statiske eller ukomprimerte betingelser, vil ha en lav luft-permeabilitet.
Ved bruk, når filten bærer den våte papirhanen gjennom nippet til de to samarbeidende pressevalser, blir vannet ekstrahert fra papirhanen og kompresjonskraften vil åpne området mellom de gjennomtrengende fibrene og skum å tillate vannet å passere ut gjennom filtstrukturen. Ved frigjøring fra nippet, vil filten og papirhanen ekspandere og skummets elastisitet vil stenge området mellom de gjennomtrengende fibrene og celleveggene og på den måte fange vannet i cellene og motstå hydrauliske og kapillære krefter som prøver å trekke vannet tilbake til papirhanen, og derved minimalisere gjen-fukting av papirhanen.
En annen fordel er at den stukne filt ifølge oppfinnelsen har en jevnere permeabilitet gjennom arealet enn en vanlig filt og dermed resulterer den i jevnere karakteristika med hensyn til vannekstraksjon.
Andre fordeler og utforminger vil bli vist i den følgende beskrivelse.
Papirmaskinfilten i foreliggende oppfinnelse består av en tekstil basis, et lag med polymermateriale med lukkede celler og en vatt av fibrøst materiale som er stukket til basis-tekstilet og skumlaget.
Basis-tekstilet er fortrinnsvis et vevd materiale fremstilt av maskinretnings-tråder og tverr-tråder. Maskinretnings- og kryss-tråder kan fremstilles av monofilamenter, multi-filamenter eller stapeltråder av syntetiske eller naturlige fibre eller blandinger derav.
Den fibrøse vatten består av en bane av syntetiske eller naturlige fibre.
Skumlaget med lukkede celler kan fremstilles fra et materiale som f.eks. polyuretan, som før montering i filtstrukturen har en tetthet på 0.016 - 0.096 g/cm<3>, tykkelse 0.127 - 1.27 cm, stivhet på 35 - 150 IFD (Internal Force Deflection) og en luftpermeabilitet på 3.05 - 39.6 m<3>/m<2> tekstil pr. minutt, bestemt ved hjelp av ASTM-D-737-46.
Skumlaget har et mangfold av små, isolerte celler. De kjemiske reaksjoner som danner cellene kan også føre til at enkelte cellevegger ødelegges og ved videre behandling av skummet, dvs. skumriving og rulling, kan føre til at flere cellevegger ødelegges slik at i praksis vil skumlaget ha en meget lav luft-permeabilitet innen det nevnte området. Permeabiliteten vil ikke være jevn over hele området på grunn av at celle-ødeleggelsen vil skje i isolerte områder.
Stikke-operasjonen er vanlig og virker ved å penetrere fibrene i vatten inn i skumlaget og basis-tekstilet. Den stukne filten vil inneholde ca. 540 - 850 nålestikk pr. cm<2>.
Basis-tekstilet kan enten produseres i en endeløs form eller være et sydd tekstil hvor endene av basis-tekstilet er forsynt med et mangfold av løkker som er bundet sammen med en fjernbar nål eller pinne.
I en foretrukket form av oppfinnelsen er skumlaget plassert på overflaten av det endeløse basis-tekstil. Den endeløse kompositt-strukturen, bestående av basis-tekstilet og skumlaget, blir deretter plassert i vanlig stikkemaskin og den fibrøse vatten stikkes til skum og basis-laget.
Mens beskrivelsen over beskriver en konstruksjon hvor skumlaget er plassert mellom basis-tekstilet og den fibrøse vatten, er forholdet mellom komponentene ikke kritisk. I andre utførelser, kan f.eks. den fibrøse vatten stikkes til begge sider av filtstrukturen eller vatten kan plasseres mellom skumlaget og basis-laget. I andre utførelser igjen, kan skumlaget plasseres mellom to basis-tekstiler og vatten stikkes til den ene eller begge sidene av strukturen.
Tidligere har polymerskum med åpne celler vært brukt i papirmaskinfilt. Det er mer kostbart å fremstille polymerskum med åpne celler enn polymerskum med lukkede celler fordi polymerskummet først fremstilles som lukkede celler og for å oppnå en åpen cellestruktur er det nødvendig enten kjemisk eller mekanisk å fremstille en struktur med åpne celler. Derfor, selv om skum med lukkede celler er langt rimeligere enn skum med åpne celler, ble det antatt at skum med lukkede celler var en lite fordelaktig komponent i papirmaskinfilt på grunn av dets natur. Ganske uventet er det funnet at det rimeligere skummet med lukkede celler kan benyttes sammen med en filtstruktur og gi denne en tilfreds-stillende permeabilitet. I stikkeoperasjonen bryter nålene celleveggene og presser fibrene inn i skumstrukturen. Det polymere materialets elastisitet lukker celleveggene rundt de gjennomtrengte fibrene slik at under statiske, ukomprimerte betingelser vil skummets natur opprettholdes etter stikking. Under dynamiske betingelser derimot, når filten passerer nippet mellom de to pressevalsene, vil de kompressive kreftene åpne området mellom skummet og de penetrerte fibrene slik at vannet kan presses gjennom filten. Etter at filten har passert nippet, vil skummet ekspandere til sitt opprinnelige forhold hvor de åpnede områdene lukkes, og dermed stenge inne vannet i cellene og minimalisere mengden av vann som trekkes tilbake til papirhanen ved hydrauliske og kapillære krefter. På denne måten virker det stukne skumlaget som en en-veis ventil og tillater at vannet strømmer fra papirhanen under kompressive betingelser, men hindrer at vannet strømmer tilbake til papirhanen under ikke-kompressive betingelser.
Stikkeoperasjonen gir også jevnere vann-ekstraksjons-karakteristika til filten over hele lengden slik at papirhanen tørker jevnere.

Claims (4)

1. Papirmaskinfilt omfattende et lag elastisk polymert skum og et fibermateriale nålet igjennom skumlaget, samt eventuelt en basistekstil, karakterisert ved at skummet har en lukket cellestruktur med et antall isolerte celler og at det fibrøse materiale innbefatter et antall fibre som er penetrert inn i skumlaget og gjennomskjærer cellene hvorved grenseflaten mellom skummet og de penetrerte fibre under ikke-komprimerte betingelser av filten er i et i det vesentlige forseglende forhold og i det vesentlige for-hindrer væskestrøm gjennom skumlaget, og at grenseflatene under komprimerte betingelser av filten er åpen og tillater væskestrøm igjennom skumlaget.
2. Papirmaskinfilt i henhold til krav 1, karakterisert ved at skummet før stikkingen har en tetthet på 0.016 - 0.096 g/cm<3> en tykkelse på 0.127 til 1.27 cm, en stivhet på 35 til 150 IFD og en luftpermeabilitet på 3.05 - 39.6 m<3> pr. m<2> tekstil pr. minutt.
3. Papirmaskinfilt i henhold til krav 1, karakterisert ved at den stukne filten inneholder 540 - 850 penetreringer pr. cm<2>.
4. Filt ifølge krav 1, karakterisert ved at filten innbefatter en basistekstil som bærer for det polymere skum og at fibrene penetrerer skumlaget og basistekstilen.
NO892034A 1988-08-22 1989-05-19 Papirmaskinfilt NO174856C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/234,794 US4830905A (en) 1988-08-22 1988-08-22 Papermaker's felt incorporating a closed cell polymeric foam layer

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO892034D0 NO892034D0 (no) 1989-05-19
NO892034L NO892034L (no) 1990-02-23
NO174856B true NO174856B (no) 1994-04-11
NO174856C NO174856C (no) 1994-07-20

Family

ID=22882860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO892034A NO174856C (no) 1988-08-22 1989-05-19 Papirmaskinfilt

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4830905A (no)
EP (1) EP0355277B1 (no)
AT (1) ATE96479T1 (no)
AU (1) AU609300B2 (no)
CA (1) CA1324522C (no)
DE (1) DE68910223T2 (no)
FI (1) FI95613C (no)
NO (1) NO174856C (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0346307A3 (en) * 1988-06-09 1991-03-06 Nordiskafilt Ab Wet press felt to be used in a papermaking machine
US5232768A (en) * 1988-06-09 1993-08-03 Nordiskafilt Ab Wet press fabric to be used in papermaking machine
US5118557A (en) * 1988-10-31 1992-06-02 Albany International Corp. Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume
US5071697A (en) * 1990-01-22 1991-12-10 Appleton Mills Structure for extracting water from a paper web in a papermaking process
US5372876A (en) * 1993-06-02 1994-12-13 Appleton Mills Papermaking felt with hydrophobic layer
US5569358A (en) * 1994-06-01 1996-10-29 James River Corporation Of Virginia Imprinting felt and method of using the same
EP0818304B1 (en) * 1996-07-11 2002-10-30 Asahi Fiber Glass Company, Limited Composite substrate for waterproofing structure, and waterproofing method and waterproofing structure using such composite substrate
US6030907A (en) * 1996-07-29 2000-02-29 Sowa Chemical Co., Ltd. Composite substrate for plastic reinforcement, and fiber-reinforced plastic using such composite substrate
JP2001089989A (ja) * 1999-09-20 2001-04-03 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 湿紙搬送ベルト及びその製造方法
JP2003089990A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト
GB0204308D0 (en) * 2002-02-23 2002-04-10 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Papermachine clothing
US20050181694A1 (en) * 2002-03-09 2005-08-18 Crook Robert L. Industrial fabrics
US7407564B2 (en) * 2002-11-15 2008-08-05 Albany International Corp. Stratified press fabric
JP4133433B2 (ja) * 2003-02-26 2008-08-13 イチカワ株式会社 抄紙用プレスフェルト
WO2005061787A1 (en) 2003-12-11 2005-07-07 Albany International Corp. Passive sensor system for detection or wear problems in paper machine clothing
US7711487B2 (en) * 2006-10-10 2010-05-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for maximizing second fracture length
DE102008001854A1 (de) 2008-05-19 2009-11-26 Voith Patent Gmbh Pressfilz
DE102010047105A1 (de) * 2010-10-01 2012-04-05 Sandler Ag Mehrschichtiges Verbundmaterial mit elastischen Eigenschaften
EP2893079A1 (de) * 2012-09-04 2015-07-15 Voith Patent GmbH Pressband in einer papiermaschine
US10563068B2 (en) * 2013-10-31 2020-02-18 Precision Fabrics Group, Inc. Porous polymer coatings
DE102014220828B4 (de) * 2014-10-15 2019-05-23 Voith Patent Gmbh Funktionales Band, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102016206385A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Voith Patent Gmbh Bespannung und Verfahren zum Herstellen einer Bespannung
DE102016206384A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Voith Patent Gmbh Bespannung und Verfahren zum Herstellen einer Bespannung
AU2016412924B2 (en) 2016-06-30 2021-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacturing a foam and fiber composite

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3059312A (en) * 1959-12-14 1962-10-23 Draper Brothers Company Composite laminated structures of high permeability
US3617442A (en) * 1968-09-30 1971-11-02 Alfred A Hurschman Paper-making means and method
US3772746A (en) * 1970-01-07 1973-11-20 Orr Felt Co Method of making papermaker{3 s felt
DE2361711A1 (de) * 1973-12-12 1975-06-26 Dlw Ag Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
US4271222A (en) * 1980-02-04 1981-06-02 Albany International Corp. Papermakers felt and method of manufacture
US4369081A (en) * 1981-08-31 1983-01-18 Albany International Corp. Method of securing a foam layer to a belt
US4357386A (en) * 1981-11-16 1982-11-02 Albany International Corp. Papermakers felt and method of manufacture
US4469740A (en) * 1983-02-28 1984-09-04 Bailly Richard Louis Foam plastic material with moisture removing properties
JPS61252389A (ja) * 1985-04-25 1986-11-10 市川毛織株式会社 抄紙用加圧ベルト
US4851281A (en) * 1987-04-14 1989-07-25 Huyck Corporation Papermakers' felt having compressible elastomer elements and methods of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
US4830905A (en) 1989-05-16
FI892462A0 (fi) 1989-05-22
EP0355277A2 (en) 1990-02-28
DE68910223T2 (de) 1994-03-03
NO892034L (no) 1990-02-23
FI95613C (fi) 1996-02-26
AU609300B2 (en) 1991-04-26
FI95613B (fi) 1995-11-15
EP0355277A3 (en) 1990-11-07
ATE96479T1 (de) 1993-11-15
AU3508889A (en) 1990-02-22
EP0355277B1 (en) 1993-10-27
NO892034D0 (no) 1989-05-19
CA1324522C (en) 1993-11-23
NO174856C (no) 1994-07-20
FI892462A (fi) 1990-02-23
DE68910223D1 (de) 1993-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO174856B (no) Papirmaskinfilt
US4500588A (en) Conveyor felt for paper making and a method of manufacturing such a felt
RU2361976C2 (ru) Усовершенствованная система обезвоживания
US4529643A (en) Press felt for paper making and a method of manufacturing such a felt
US4657806A (en) Wet press papermakers felt
US4357386A (en) Papermakers felt and method of manufacture
EP1709240B1 (en) Press with a permeable belt for a paper machine
US3214327A (en) Papermakers&#39; felts and method for dewatering paper and similar webs
JP3038165B2 (ja) 拡張ニッププレスにおけるベルト
US7297233B2 (en) Dewatering apparatus in a paper machine
US8440055B2 (en) Press section and permeable belt in a paper machine
NO167162B (no) Vevnad for anvendelse paa en papirmaskin.
NO177235B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av et modifisert pressetekstil for papirmaskiner, og belagt pressetekstil for papirmaskiner
US20060086473A1 (en) Press section and permeable belt in a paper machine
US3214331A (en) Double fabric paper press
EP2042652B1 (en) Paper making felt
US4882217A (en) Needled press felt
PL79136B1 (en) Process of producing leather fibre materials[gb1396188a]
EP1797238A1 (en) Paper transporting felt for shoe press
EP0987366A2 (en) Press felt with improved drainage
CA1317144C (en) Needled press felt
JP2008518112A (ja) 紙の脱水性を向上させる犠牲的で回収可能な置換剤