NO174165B - Fremgangsm}te ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utf!relse av fremgangsm}ten - Google Patents
Fremgangsm}te ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utf!relse av fremgangsm}ten Download PDFInfo
- Publication number
- NO174165B NO174165B NO920095A NO920095A NO174165B NO 174165 B NO174165 B NO 174165B NO 920095 A NO920095 A NO 920095A NO 920095 A NO920095 A NO 920095A NO 174165 B NO174165 B NO 174165B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- boron
- weight
- grain
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N [B].[Si] Chemical compound [B].[Si] CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 8
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 8
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N morphine Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4O BQJCRHHNABKAKU-KBQPJGBKSA-N 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010039 TiAl3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960005181 morphine Drugs 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269333 Caudata Species 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til kornforfining av aluminium og aluminiumlegeringer samt en kornforfiner for utførelse av fremgangsmåten.
Kornstrukturen i et metall eller en legering bestemmer mange viktige egenskaper i produktet. Kornforfining av aluminium og aluminiumbaserte legeringer er et eksempel på hvordan en struktur bestående av små, ekviaksede korn gir mange fordeler relativt en grovkornet struktur. De viktigste er:
forbedret støpbarhet pga. mer effektiv mating
økt motstand mot varmsprekker
forbedrede mekaniske egenskaper
forbedret maskinerbarhet
forbedret overflatekvalitet
Kornstørrelsen varierer bl.a. med kjemisk sammensetning av legeringen og med støpemetoden. Sistnevnte bestemmer flere viktige faktorer, bl.a. avkjølingshastighet, støpetemperatur, temperaturgradient og blandingsforhold i smeiten både før og under størkning.
Det er ikke alltid mulig å kontrollere/optimalisere disse faktorene og man har derfor
funnet det nødvendig å tilsette kornforfinere til smeiten forut støpingen. Slike tilsatser "katalyserer" kimdanningen av aluminiumkrystaller. Kommersielle kornforfinere inneholder, foruten aluminium, titan og/eller bor. Ved å manipulere med sammensetningen av forlegeringen kan man oppnå sterke endringer i dens evne til å kornforfine.
Kornforfiningskonseptet kan deles inn i to fenomen; kimdanning og vekst av krystaller
til en begrenset størrelse. Forlegeringene inneholder, avhengig av sammensetningen, aluminium med titan og/eller litt bor i fast løsning, samt partikler av typen TiAl3
og/eller T1B2/AIB2. Det er ålment akseptert at kornforfining skyldes heterogen kimdanning av aluminiumkrystaller på partikler som er tilført fra forlegeringen. Det strides imidlertid om de aktive partiklene er TiAl3 eller T1B2.
Den ovennevnte fremgangsmåte for kornforfining fører bl.a. med seg problemer med inkubasjonstid og "fading". Førstnevnte betyr at smeiten må holdes en viss tid etter tilsats av komforfiner før optimal effekt oppnås, mens sistnevnte betyr at effekten avtar med holdetiden for lange holdetider. Det er antatt at fadingeffekten for en stor del skyldes at partikler settler i smeiten. Et betydelig problem ved kornforfining av aluminiumlegeringer som skal anvendes til valseprodukter er agglomerering av T1B2-
partikler, såkalt "clustering", som kan medføre hull i folien. I tillegg har man observert inhomogene kornstrukturer, både med hensyn til kornstørrelse og kornstrukturen.
Ved den foreliggende oppfinnelse har man nå kommet fram til en fremgangsmåte for kornforfining hvorved det oppnås aluminium og aluminiumlegeringer med en meget liten kornstørrelse og hvor problemet med "fading" er sterkt redusert.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for kornforfining av aluminium og aluminiumlegeringer hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at en silisiumborlegering inneholdende fra 0,01 til 4,0 vekt % bor, eventuelt opp til 1 vekt %
jern og eventuelt opp til 2 vekt % aluminium tilsettes til en smelte av aluminium eller aluminiumlegering i en slik mengde at den resulterende smelte minst inneholder 50 ppm bor.
I henhold til en foretrukket utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte tilsettes
det en silisiumborlegering inneholdende 0,02 til 1 vekt % bor til smeiten av aluminium eller aluminiumlegering.
Fortrinnsvis tilsettes silisiumborlegeringen i en slik mengde at aluminium eller aluminiumlegeringen inneholder minst 100 ppm bor.
Foreliggende oppfinnelse vedrører videre en komforfiner for aluminium og aluminiumlegeringer hvilken komforfiner er kjennetegnet ved at den utgjøres av en silisiumborlegering inneholdende mellom 0,01 og 4 vekt % bor, eventuelt opp til 1 vekt % jern og eventuelt opp til 2 vekt % aluminium.
Ifølge en foretrukket utførelsesform inneholder silisiumborlegeringen mellom 0,02 og
1,0 vekt % bor.
Kornforfinerne i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan inneholde opp til 1 vekt % jern og opp til 2 % aluminium uten at dette i vesentlig grad nedsetter effekten av kornforfineren. Jerninnholdet holdes fortrinnsvis under 0,5 vekt % og helst under 0,2 vekt %. Aluminiuminnholdet holdes fortrinnsvis under 1 vekt % og helst under 0,5 vekt %.
Det har overraskende vist seg at fremgangsmåten og kornforfineren i henhold til foreliggende oppfinnelse gir meget små korn ved et meget lavt borinnhold i aluminium eller aluminiumlegeringer, samtidig som den kjente "fading"-effekten ikke opptrer ved den foreliggende oppfinnelse.
Det antas at den overraskende gode virkning av kornforfineren i henhold til foreliggende oppfinnelse skyldes at selve kornforfiningsmekanismen ved den foreliggende fremgangsmåte er forskjellig fra den mekanisme som opptrer ved bruk av kornforfinere bestående av aluminium med titan og/eller bor. Mens kornforfiningseffekten av disse kjente kornforfinere som nevnt antas å skyldes at partikler av typen T1AI3 og/eller T1B2/AIB2 er tilstede i kornforfineren som tilsettes til aluminiumsmelten, og at disse danner kim i smeiten, er det ved kornforfineren og fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse funnet at ved tilsats av silisiumborlegering, vil boratomer frigjøres i aluminiumsmelten. Først ved kjøling av aluminiumsmelten dannes det AIB2 partikler in situ i smeiten. AIB2 partiklene har en lavere densitet enn TiB2 og T1AI3 partikler og har derfor en mindre tendens til settling i aluminiumsmelten. Dette kan forklare at den velkjente fadingeffekten ikke opptrer ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse selv ved lange holdetider etter tilsats av komforfiner.
Ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse er det oppnådd ekstremt små ekviaksiale kom. Således er det for en AlSi-legering inneholdende 9,6 vekt % Si oppnådd komstørrelser på 200 - 300 |im ved et borinnhold på 160 ppm. Ved kornforfining av den samme legering med en konvensjonell aluminiumbasert komforfiner inneholdende 6 vekt % Ti, ble det sammenligningsvis oppnådd komstørrelser på ca 1800 [ Lm ved et Ti-innhold på 0,10 vekt % og ca 1300 \ im ved et Ti-innhold på 0,20 vekt %.
Da kornforfineren i henhold til den foreliggende oppfinnelse inneholder silisium som dominerende bestanddel kan fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse ikke kunne anvendes for aluminiumlegeringer hvor siiisiuminnholdet skal være meget lavt. I praksis kan således ikke kornforfineren i henhold til oppfinnelsen anvendes for aluminium eller aluminiumlegeringer som etter kornforfining skal inneholde mindre enn 0,1 vekt % Si.
EKSEMPEL 1
Smelter av 3 kg høyrent aluminium ble plassert i en salamanderdigel og smeltet i en motstandsovn. Ovnstemperaturen ble holdt konstant på 800°C. Smeltene ble deretter tilsatt silisiumborlegering inneholdende ca 1 vekt % bor i fast løsning i en slik mengde at slutdegeringen inneholdt ca 9,6 vekt % Si og et borinnhold på henholdsvis 110 ppm, 160 ppm, 550 ppm og 680 ppm.
For sammenligningsformål ble det fremstilt en smelte av 3 kg SP-Al som ble opplegert med rensilisium uten borinnhold til ca. 9,6 vekt % Si.
Prøver av smeltene ble støpt med en avkjølingshastighet på l°C/s og kimdanningstemperaturen og tilveksttemperaturen for aluminiumkrystallene ble bestemt fra avkjølingskurvene.
Kornstørrelsen for størknede prøver av smeltene ble målt etter interceptmetoden (D(TA)). Kornstørrelsen ble i tillegg bestemt i henhold til Aluminium Association: "Standard Test Procedure for Aluminium Alloy Grain Refiners" (D(AA)). Ifølge denne standard er avkjølingshastigheten ca 5°C/s.
Resultatene er vist på figur 1 og 2 hvor figur 1 viser avkjølingskurven for prøven inneholdende 160 ppm bor og for prøven som ikke inneholdt bor og hvor figur 2 viser kimdanningstemperaturen Tn, tilveksttemperatur Tg og kornstørrelse som funksjon av borinnholdet i aluminiumlegeringen.
Av figur 1 fremgår det at starten av størkningsforløpet endrer seg betydelig ved tilsats av kornforfineren i henhold til foreliggende oppfinnelse. Al-Si legeringen uten bor oppviser en underkjøling før rekalescens opp til tilveksttemperaturen, mens avkjølingskurven for legeringen tilsatt kornforfineren i henhold til foreliggende oppfinnelse går ut i et konstant temperaturplatå nokså umiddelbart etter kimdanning.
Av figur 2 fremgår det at for de prøvene som inneholder bor synes kimdanningstemperaturen og tilveksttemperaturen å være uavhengige av borkonsentrasjonen over et vist minimum. Figur 2 viser også at kornstørrelsen som oppnås ved tilsats av kornforfineren er meget små og i størrelsesordenen 300}im. Kornstørrelsen er videre uavhengig av borinnholdet så lenge borinnholdet holdes over en viss minimumsverdi. Endelig viser figur 2 at avkjølingshastigheten ikke påvirker kornstørrelsen i vesentlig grad for aluminiumlegeringer som er blitt tilsatt kornforfineren i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Prøver av de overfornevnte smelter ble utstøpt etter holdetider på henholdsvis 1 time, 2 timer, 2,5 timer 3,4 timer 4 timer og 6,5 timer etter tilsats av komforfiner for å undersøke fadingeffekten. Det ble funnet at kimdannings- og tilveksttemperaturen var konstant med holdetiden. Dette viser at fadingseffekten ikke opptrer ved bruk av kornforfineren i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
EKSEMPEL 2
To smelter av 3 kg høyrent aluminium ble fremstilt på samme måte som angitt i eksempel 1. Smeiten ble tilsatt en silisiumborlegering inneholdende ca 1 vekt % bor i en slik mengde at sluttlegeringen inneholdt 1,1 vekt % Si og 100 ppm bor. Prøvene ble holdt ved 800°C i henholdsvis 0,5 og 1 time hvoretter de ble støpt med en avkjølingshastighet på l°C/s. Avkjølingskurvene for de to legeringene viste at underkjølingen for utfelling av aluminiumkrystaller var ca 0,5°C hvilket er vesentlig bedre enn det som forventes for samme legering uten bortilsats. Dette viser at kornforfineren i henhold til den foreliggende oppfinnelse også virker i legeringer med et relativt lavt silisiuminnhold. Kornstørrelsen for de størknede prøver ble målt ved interceptmetoden. Gjennomsnittlig kornstørrelse ble målt til ca 900p.m, hvilket er betydelig mindre enn det som forventes i en ikke-kornforfinet Al-1,1 Si legering. Mikrostrukturundersøkelser av de to prøvene viste at flere aluminiumkrystaller inneholdt primære A1B2 partikler i sentrum.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for kornforfining av aluminium og aluminiumlegeringer, karakterisert ved at en silisiumborlegering inneholdende fra 0,01 til 4,0 vekt % bor, eventuelt opp til 1 vekt % jern og eventuelt opp ul 2 vekt % aluminium tilsettes til en smelte av aluminium eller aluminiumlegering i en slik mengde at den resulterende smelte minst inneholder 50 ppm bor.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det tilsettes en silisiumborlegering inneholdende 0,02 til 1 vekt % bor til smeiten av aluminium eller aluminiumlegering.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at silisiumborlegeringen tilsettes i en slik mengde at aluminium eller aluminiumlegeringen inneholder minst 100 ppm bor.
4. Komforfiner for aluminium og aluminiumlegeringer, karakterisert ved at den utgjøres av en silisiumborlegering inneholdende mellom 0,01 og 4 vekt % bor, eventuelt opp til 1 vekt % jem og eventuelt opp til 2 vekt % aluminium.
5. Komforfiner ifølge krav 4, karakterisert ved at silisiumborlegeringen inneholder mellom 0,02 og 1,0 vekt % bor.
6. Komforfiner i henhold til krav 4, karakterisert ved at silisiumborlegeringen inneholder mindre enn 0,50 vekt % jem, fortrinnsvis mindre enn 0,20 vekt % jem.
7. Komforfiner i henhold til krav 6, karakterisert ved at silisiumborlegeringen inneholder mindre enn 1 vekt % aluminium, fortrinnsvis mindre enn 0,5 vekt % aluminium.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO920095A NO174165C (no) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Fremgangsmåte ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utförelse av fremgangsmåten |
CA002064437A CA2064437C (en) | 1992-01-08 | 1992-03-30 | Grain refining alloy and a method for grain refining of aluminium and aluminium alloys |
EP92307196A EP0553533B1 (en) | 1992-01-08 | 1992-08-06 | Method for grain refining of aluminium |
DE69233286T DE69233286T2 (de) | 1992-01-08 | 1992-08-06 | Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium |
ES92307196T ES2214473T3 (es) | 1992-01-08 | 1992-08-06 | Metodo para el afino de grano de aluminio. |
JP4299646A JPH0781174B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-11-10 | アルミニウム又はアルミニウム合金の結晶粒微細化方法及び結晶粒微細化合金 |
US08/108,825 US5424031A (en) | 1992-01-08 | 1993-08-18 | Grain refining alloy and a method for grain refining of aluminum and aluminum alloys |
US08/370,443 US5582791A (en) | 1992-01-08 | 1995-01-09 | Method for grain refining of aluminum and grain refining alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO920095A NO174165C (no) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Fremgangsmåte ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utförelse av fremgangsmåten |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO920095D0 NO920095D0 (no) | 1992-01-08 |
NO920095L NO920095L (no) | 1993-07-09 |
NO174165B true NO174165B (no) | 1993-12-13 |
NO174165C NO174165C (no) | 1994-03-23 |
Family
ID=19894765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO920095A NO174165C (no) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Fremgangsmåte ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utförelse av fremgangsmåten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5424031A (no) |
EP (1) | EP0553533B1 (no) |
JP (1) | JPH0781174B2 (no) |
CA (1) | CA2064437C (no) |
DE (1) | DE69233286T2 (no) |
ES (1) | ES2214473T3 (no) |
NO (1) | NO174165C (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1278230B1 (it) * | 1995-05-31 | 1997-11-17 | Reynolds Wheels Spa | Metodo per portare masselli in lega di alluminio quali lingotti, billette e simili allo stato semisolido-semiliquido atto a consentire |
JP2000511233A (ja) * | 1995-11-21 | 2000-08-29 | オプティカスト アクチボラゲット | アルミニウム合金の結晶粒微細化を最適化する改良された方法 |
FR2788788B1 (fr) * | 1999-01-21 | 2002-02-15 | Pechiney Aluminium | Produit en alliage aluminium-silicium hypereutectique pour mise en forme a l'etat semi-solide |
US6978688B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-12-27 | Dakota Technologies, Inc. | Semipermeable membrane-based sampling systems |
US20050189880A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-01 | Mitsubishi Chemical America. Inc. | Gas-slip prepared reduced surface defect optical photoconductor aluminum alloy tube |
EP3162460A1 (de) | 2015-11-02 | 2017-05-03 | Mubea Performance Wheels GmbH | Leichtmetallgussbauteil und verfahren zum herstellen eines leichtmetallgussbauteils |
US20190062871A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | The Boeing Company | Tailoring high strength aluminum alloys for additive manufacturing through the use of grain refiners |
EP4098382B9 (en) * | 2020-02-06 | 2024-07-10 | UACJ Corporation | Aluminum alloy ingot and method for manufacturing same |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD74111A (no) * | ||||
DE74111C (de) * | K. OEHLER in Offenbach a. M | Verfahren zur Darstellung von Amidophenol- und Amidokresolsulfosäure | ||
US2885286A (en) * | 1957-06-13 | 1959-05-05 | Webarm Dieeasting Inc | Anodizable aluminum die casting alloy |
US3198625A (en) * | 1961-02-08 | 1965-08-03 | Aluminum Co Of America | Purification of aluminum |
US3503738A (en) * | 1967-09-15 | 1970-03-31 | Hugh S Cooper | Metallurgical process for the preparation of aluminum-boron alloys |
US3592391A (en) * | 1969-01-27 | 1971-07-13 | Knapsack Ag | Nozzle for atomizing molten material |
DE2221295B2 (de) * | 1972-04-29 | 1974-03-28 | Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede | Verfahren zur Verfeinung des Siliziums, Magnesiumsilizids und/oder Verbesserung der mechanischen Eigenschaften in bzw. von AlSi- bzw. AlSiMg-Legierungen und AlMgSi-Legierungen |
US3849123A (en) * | 1972-11-07 | 1974-11-19 | E Webster | Incorporation of solid additives into molten aluminum |
US4298423A (en) * | 1976-12-16 | 1981-11-03 | Semix Incorporated | Method of purifying silicon |
JPS57174428A (en) * | 1980-06-04 | 1982-10-27 | Seishi Tachibana | Method for making cast structure fine |
US4347199A (en) * | 1981-03-02 | 1982-08-31 | Dow Corning Corporation | Method and apparatus for rapidly freezing molten metals and metalloids in particulate form |
DE3265790D1 (en) * | 1981-05-15 | 1985-10-03 | Cegedur | Method for the extrusion characteristics of aluminium alloys of the al-mg-si-type |
DE3129009A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von fuer solarzellen verwendbarem silizium |
FR2533943B1 (fr) * | 1982-10-05 | 1987-04-30 | Montupet Fonderies | Procede de fabrication d'alliages composites a base d'aluminium et de bore et son application |
US4419060A (en) * | 1983-03-14 | 1983-12-06 | Dow Corning Corporation | Apparatus for rapidly freezing molten metals and metalloids in particulate form |
GB2162540B (en) * | 1984-06-22 | 1989-05-04 | Cabot Corp | Aluminum grain refiner containing "duplex" crystals |
US4612179A (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | Sri International | Process for purification of solid silicon |
NL8600394A (nl) * | 1985-03-25 | 1986-10-16 | Cabot Corp | Moederlegering voor de korrelveredeling van silicium bevattende aluminiumlegeringen. |
NO165288C (no) * | 1988-12-08 | 1991-01-23 | Elkem As | Silisiumpulver og fremgangsmaate for fremstilling av silisiumpulver. |
US5066324A (en) * | 1991-02-26 | 1991-11-19 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method of evaluation and identification for the design of effective inoculation agents |
-
1992
- 1992-01-08 NO NO920095A patent/NO174165C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-03-30 CA CA002064437A patent/CA2064437C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 ES ES92307196T patent/ES2214473T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 DE DE69233286T patent/DE69233286T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 EP EP92307196A patent/EP0553533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 JP JP4299646A patent/JPH0781174B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-18 US US08/108,825 patent/US5424031A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-09 US US08/370,443 patent/US5582791A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2064437C (en) | 2002-03-12 |
US5424031A (en) | 1995-06-13 |
US5582791A (en) | 1996-12-10 |
NO920095L (no) | 1993-07-09 |
CA2064437A1 (en) | 1993-07-09 |
NO174165C (no) | 1994-03-23 |
ES2214473T3 (es) | 2004-09-16 |
NO920095D0 (no) | 1992-01-08 |
EP0553533B1 (en) | 2004-01-21 |
JPH0781174B2 (ja) | 1995-08-30 |
JPH06287662A (ja) | 1994-10-11 |
EP0553533A1 (en) | 1993-08-04 |
DE69233286D1 (de) | 2004-02-26 |
DE69233286T2 (de) | 2004-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3785807A (en) | Method for producing a master alloy for use in aluminum casting processes | |
Zeng et al. | Effect of strontium on the microstructure, mechanical properties, and fracture behavior of AZ31 magnesium alloy | |
Schumacher et al. | New studies of nucleation mechanisms in aluminium alloys: implications for grain refinement practice | |
Jones et al. | Factors affecting the grain-refinement of aluminum using titanium and boron additives | |
AU703703B2 (en) | A method of reducing the formation of primary platlet-shaped beta-phase in iron containing AlSi-alloys, in particular in Al-Si-Mn-Fe alloys | |
Vinotha et al. | Grain refining mechanisms in magnesium alloys—An overview | |
EP3293278B1 (en) | Hypereutectic high pressure die cast aluminum-silicon cast alloy | |
US10370742B2 (en) | Hypereutectic aluminum-silicon cast alloys having unique microstructure | |
CN114134375B (zh) | 一种耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法 | |
Abdel-Reihim et al. | Effect of solute content on the grain refinement of binary alloys | |
US4917728A (en) | Aluminium alloy treatment | |
NO174165B (no) | Fremgangsm}te ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utf!relse av fremgangsm}ten | |
Ravi et al. | Mechanical properties of cast Al-7Si-0.3 Mg (LM 25/356) alloy | |
Patel et al. | Microstructural and mechanical properties of eutectic Al–Si alloy with grain refined and modified using gravity-die and sand casting | |
CN114058889B (zh) | 一种高强高韧超细晶铝合金的制备方法 | |
US5100488A (en) | Third element additions to aluminum-titanium master alloys | |
US2620270A (en) | Method of improving magnesium and the binary magnesium-base alloy of magnesium and manganese | |
CN113373328A (zh) | 一种镁热还原法制备的铝镁钇中间合金及其制备方法 | |
Samuel et al. | Intermetallics formation, hardness and toughness of A413. 1 type alloys: role of melt and aging treatments | |
Spacil et al. | Effect of Eu and P additions with Ta grain refiner on the solidification microstructure of Al-7Si-0.3 Mg alloys | |
JPH0820833A (ja) | 靭性に優れた液体水素貯蔵用Al−Mg系合金及びその製造方法 | |
Chowwanonthapunya et al. | Grain refining effect of Al-5Ti-1B master alloy on microstructures and mechanical properties of A356 alloy | |
CN112063904B (zh) | 一种半固态Mg-1.5Zn-3Y-0.13Al合金浆料及其制备方法和应用 | |
SU1700078A1 (ru) | Способ получени прутковой лигатуры алюминий-титан-бор | |
Warr et al. | The grain refinement of high-purity aluminum by aluminum-transition metal alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |