NO163708B - Anordning og fremgangsmaate for bruk ved broenntesting. - Google Patents
Anordning og fremgangsmaate for bruk ved broenntesting. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163708B NO163708B NO833210A NO833210A NO163708B NO 163708 B NO163708 B NO 163708B NO 833210 A NO833210 A NO 833210A NO 833210 A NO833210 A NO 833210A NO 163708 B NO163708 B NO 163708B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bleaching
- mass
- treatment chamber
- swirling
- room
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 30
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 gaseous Chemical compound 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- PENRVBJTRIYHOA-UHFFFAOYSA-L zinc dithionite Chemical compound [Zn+2].[O-]S(=O)S([O-])=O PENRVBJTRIYHOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/023—Arrangements for connecting cables or wirelines to downhole devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/003—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings with electrically conducting or insulating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/02—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for locking the tools or the like in landing nipples or in recesses between adjacent sections of tubing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/06—Measuring temperature or pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/08—Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
- E21B49/087—Well testing, e.g. testing for reservoir productivity or formation parameters
- E21B49/0875—Well testing, e.g. testing for reservoir productivity or formation parameters determining specific fluid parameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measuring Leads Or Probes (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
Fremgangsmåte til blekning av masser
av vegetabilske fibre.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til blekning eller a.vfargning av masser av vegetabilske fibre - særlig av tre eller andre planter som siv-planter nuv. - som hovedsakelig, men ikke ute-lukkende, tjener til fremstilling av papir. Oppfinnelsen gjelder frem-for alt blekning av masser av såkalt halvkjemisk type»
Det er kjent at fibermassene når de skal anvendes til fremstilling av hvitt eller tilnærmelsesvis hvitt papir, behover en avfargnings-prosess som i almindelighet betegnes som blekning. Oppfinnelsen finner særlig fordelaktig anvendelse på området blekning av halvkjemiske masser, der som bekjent representerer og markedsføres som et mellemprcdukt av hoy kommersiell verdi og basert på relativt billige råmaterialer eller stoffer, da de utmerker seg ved stort utbytte ved omdannelsen av tre til masse (i almindelighet over 70 Halvkjemiske masser kan også fremstilles av tresorter av ringere kvalitet og egner seg for mange fordelaktige anvendelsesformål, f.eks. for fremstilling av spesielle papirsorter, som bærer for bestroket papir, såkalt ha.lvtran sparen t papir m.v., eventuelt idet de på passende måte blandes med andre slags masser.
Imidlertid er halvkjemiske masser fra et bkcnomisk synspunkt ikke særlig egnet for fremstilling av hovedsakelig hvitt papir ell er kartong, da disse produkter krever anvendelsen av kostbare og/eller store mengder av reagenser for blekning" efter de kjente metoder. Således kan blekning av halvkjemiske masser som bekjent skje ved midler som bevirker delvis odeleggelse av ligninet (blekeprcsesser med klor eller lignende stoffer), men som betraktelig reduserer utbyttet ved omdannelsen av tre til bleket ma.sse, eller med andre blekemidler med oksiderende virkning som f.eks. hydrogen -peroksyd og eventuelt natrium-hydrosulfitt eller sinkhydrosulfitt eller andre midler som ikke ode-legger ligninet.
Ved anvendelsen av disse sistnevnte reagenser blir omkostningene for store i forhold til produktets handelsverdi.
Oppfinnelsen beror på den betraktning at omkostningene ved anvendelse av reagenser som bare arbeider på oksyderende vei, (d.v.s. slike reagenser som anvendes for å gi et hbyt utbytte av omdannelsen av massene) i hcy grad er avhengig av tettheten av massene under bleke-behandlingen, fordåvidt som det relative forbruk av reagensene avtar med ckende tetthet av massene.
På den annen side blir prosessene til blekning av halvkjemiske masser med hydrcgenperoksyd i almindelighet gjennemfort ved masser med hoyst 12 - 15 i" og ofte også meget lavere torrstof f inr.hcld. Det med-forer uvegerlig et prohibitivt hbyt forbruk av reagenser ved den industrielle utnyttelse av disse blekede masser. Forsok på å arbeide med masser av hby tetthet, f. eks. med et torrstof f innhold av ca. 25 - 30$, har ikke muliggjort tilstrekkelig og jevn fordeling av vedkommende reagenser på de enkelte partikler og fibre i masser med så. hby tetthet.
I praksis består disse masser av småklumper, stykker og agglomerater i forskjellig størrelsesorden med stort sett fiberformig struktur, som er istand til å oppta store mengder vann. F.eks. kan man anta at der ved en blot masse med et torrstoffinnhold av 25 - 30 $ vil inntre absorbsjon av praktisk talt alt vannet, og at massen får karakteren av et heterogent og uregelmessig formet agglomerat som er meget vått og praktisk talt ikke flytende, mens'klumpene ved et torrstoffinnhold av 5 - 8 io blir holdt i suspensjon og materialet tydelig er flytende. Under disse betingelser vilde det være mulig med et godt resultat å gjennemfbre en tlekeprosess med opplbsninger av hydrogenperoksyd , da den store forhåndenværende væskemengde sikrer a.t reagensene blir godt fordelt og når alle partikler og fibre av veden, men dette forutsetter at man arbeider under betingelser som ikke kan aksepteres fra et bkor.omisk synspunkt, på grunn av den store mengde av reagenser som be-hbves i forhold til det blekede sluttprodukt.
Sbkerne har funnet at det under anvendelse av hydrogenperoksyd-holdig flytende blekemiddel er mulig å. oppnå blekning med tilstrekkelig jevnhet,- god blekningsgrad og stabilitet med hensyn til avsetnings-mulighetene for produktet ved masser med hcyt torrstoffinnhold (over 30 $>, gjerne ca. 40 $ eller mer), nemlig hvis det i massen inneholdte vanr. er praktisk talt fullstendig absorbert og immobilisert i en våt, klumpholdig masse, på betingelse av .at man under blandingen av massen cg reagensene overholder folgende betingelser: at den våte masse oppdeles i meget fine deler, praktisk talt i enkeltfibre eller små agglomerater av fibre ;
at det flytende blekemiddel tilsettes i hovedsakelig forstovet tilstand,
at de nevnte partikler av den våte masse og det forstovede blekemiddel i en tilstand av gjensidig spredning og suspensjon sammenfores i et gassfylt rom, og
at der i dette gassfylte rom, hvor de nevnte partikler og det forstovede blekemiddel dispergeres, utoves en intens og kraftig mek6.nisk. virkning, hvorved materialene blir grundig og vold-somt bearbeidet.
Ved overholdelse av disse betingelser kunde det fastslås at reagensene er istand til å innvirke på ethvert punkt av den våte fiber-aktige me.sse cg å bevirke den cnskede jevne blekning selv om de nevnte betingelser bare foreligger i kort tid, f.eks, noen få sekunder eller brokdeler a.v sekunder. Blekeprosessen kan så. fullfores i lbpet av en oppholdstid på flere timer i et bleketåin, f.eks. i et reaksjonstårn, uten at jevnheten av virkningen derved fora.ndres.
Det kan nevnes at det i og for seg er tidligere kjent med sikte på god utnyttelse av blekemiddelet å sette dette i findelt form til oppkonsentrert og oppdelt masse i et behandlingskammer og la reaksjonen fullfores i et særskilt blekekammer. Likeledes er det fra svensk patentskrift nr. 82.002 kjent ved en ett-trirms blekeprosess å bringe oppkonsentrert og findelt masse svevende i en gassatmosfære i kontakt med blekemiddel under anvendelse av roterende omhvii'vlingsorganer0
Ved denne kjente utforelse er disse organer utformet som skruevinger montert på en horisontal aksel i behandlingskammeret , og transporten skjer aksialt gjennem dette, noe som her kan være tilfredsstil]ende fordi det anvendte blekemiddel er klor, altså ga.ssformig, mens den kjente utforelse ikke vilde kunne gi den onskede intime kontakt i til-fellet av et flytende blekemiddel,,
Fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen er i forste rekke karakterisert ved at den oppkcnsentrerte masse og det flytende belekemiddel i behandlingskammeret utsettes for virkningen av hurtigroterende slagorganer, som foruten å bevirke findeling og omhvirvling av massen pisker opp blekemiddelet til tåkeform og samtidig ved sentrifugalvirkning frembringer en luftstrom hvori de ved omhvirvlingen suspenderte massepartikler og blekemiddelet avgis til blekerommet.
På denne måte blir peroksydcpplbsningen ved å forstoves til tåkeform og innvirke på massen i findelt tilstand bragt til innvirkning på massen allerede fra det oyeblikk av da findelingen skjer, samtidig som de hurtigroterende slagorganer som benyttes for omhvirvlingen, selv over en piskevirkning på blekemiddelet for dannelse av massen, og man også på effektiv måte utnytter rotasjonen til ved sentrifugalvirkning å frembringe den nodvendige bærende luftstrom for transporten gjennem behandlingskammeret og videre til blekerommet.
For å vedlikeholde en tilstrekkelig bærende luftstrom og samtidig også ta best mulig vare på reagensene blir i det minste en del av de til avlopet avgitte gassformede substanser med suspenderte reagenser hensiktsmessig igjen ledet tilbake til behandlingskammeret sammen med innføringen av ny masse.
Hensiktsmessig innforer man damp i behandlingskammeret for å regulere temperaturen av den til blekerommet avgitte masse, en tempera-tur som er funnet å burde ligge mellem 30 og 80° C, fortinnsvis på ca.
45° C
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan hensiktsmessig gjennem-fbres i et anlegg som vil bli beskrevet i det fblgende under henvisning til tegningen, som viser anlegget skjematisk.
Den rå masse, fordelt i en vannstrbm, tilfores fra en egnet kanal eller ledning 10, resp. ved hjelp av kjente fremdriftsorganer, f.eks. en transportskrue, og innfores i en presse 11, f.eks. en presse med kontinuerlig roterende skiver, hvor dens tetthet bringes på den onskede verdi. Den således komprimerte masse blir i form av store klumper og våte stykker, fortrinnsvis ved fall, ledet inn i en hovedsakelig vertikal ledning 12 ved inngangen til en findelings-, forstovnings- cg homogeniseringsinnretning 14, som omfatter et sentrifugal-skovlhjul og en maleinnretning, begge drevet av en motor 15 og anordnet i et lukket behandlingsrom, hvori der gjennem egnede tilslutninger 16, 17 tilfores flytende reagenser - inneholdende hydrogen-peroksyd - og damp>. I det nevnte lukkede kammer etableres de nevnte kritiske og nød-vendige betingelser under hvilke den ovennevnte virkning i henhold til oppfinnelsen blir oppnådd.
Gjennem et utlop 18 blir ma.terialene ved skovlhjulets sentrifugalvirkning slynget ut i jevn fordeling og svevende i en gass-strom til den ovre del 19a av et bleketåm 19, hvis størrelse er valgt slik at materialene oppholder seg i det i tilstrekkelig tid for fullførelse av blekeprosessen. Oventil er bleketårnet 19a ved en tilbakelopsledning 20 forbundet med fallkanalen 12 for ma.ssen i retning mot innretningen 14. Gjennem denne ledning 20 fremkommer en gassformet strbm hvori partikler av det findelte materiale og forstovede reagenser holdes fordelt og svevende.
I den nedre del 19b av bleketårnet 19 blir det blekede materiale efterhvert fort ut, f.eks. ved hjelp av en^transportskrue 21, og efter eventuelt å ha passert en mekanisk nedmalingsinnretning 22, f.eks. med skiver, til findeling av klumper og stykker, blir materialet på kjent måte omformet til fuktige pressede baner, altså til sin definitive form som markedsvaren halvkjemisk bleket masse.
De okonomiske, tekniske og produksjonsmessige fordeler ved oppfinnelsen fremgår klart av det følgende eksempel på praktisk industriell anvendelse med et anlegg vesentlig oppbygget som beskrevet ovenfor: En halvkjemisk masse av handelskvalitet, fremstilt av poppel-eller bjerke-ved og med en hvithetsgrad av 55 - 58 GE (enhet ifblge General Electric System) i rå tilstand ble behandlet i den mekaniske presse 11 for nedsettelse av vanninnholdet til 42 $ torrstoffinnhold.
I den mekaniske findelings-, forstovnings- og homogeniseringsinnretning 14 ble en blanding til blekning med hydrogen-peroksyd inn-fort i så stor mengde at forbruket av H2G2 u"fcg0°r<3e 1i3 1° av vekten av torket og bleket produkt, det vil altså si i en mengde som kan aksepteres for en industriell prosess fra et Skonomisk synspunkt.
Efter en oppholdstid av ca. 6 timer i reaksjonståmet 19 frem-kom en homogen hvit masse med en hvithetsgrad av 71 - 73 GE,med et blekningsutbytte på 98 # og et resulterende utbytte for hele prosessen
fra ved til torr hvit masse på 75 $ eller mer.
Disse resultater er stabile og oppnås i stadig produksjon med stor ytelse ved forarbeidelse av 400C kg/h torrstoff og et forbruk, av ^2^2 ^ -^ke mer enn 52 kg/h.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til blekning av vegetabilske fibre hvor fiber-massen, efter å være oppkcnsentrert til et torrs tof f innheld ever 30 % i findelt form cg under omhvirvling bringes i kcr.takt med hydrogen-peroksyd-holdig flytende blekemiddel i form av en tåke i et behandlingskammer og derefter tilfores et blekerom for fullførelse av reaksjonen, karakterisert ved at den oppkensentrerte m&.sse og det flytende blekemiddel i behandlingskammeret utsettes for virkningen av hurtigroterende slagorganer som foruten å bevirke findeling og omhvirvling av massen pisker opp blekemiddelet til tåkeform og samtidig ved sentrifugalvirkning frembringer en luftstrom hvori de ved omhvirvlingen suspenderte massepartikler og blekemiddelet avgis til blekerommet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at temperaturen av den til blekerommet avgitte ms.sse reguleres ved innfbring av damp i behandlingskammeret.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det minste en del av de til avlbpet avgitte gass-1 formede substanser med suspenderte reagenser igjen ledes tilbake til behandlingskammeret sammen med innfbringen av ny masse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/422,246 US4510797A (en) | 1982-09-23 | 1982-09-23 | Full-bore drill stem testing apparatus with surface pressure readout |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833210L NO833210L (no) | 1984-03-26 |
NO163708B true NO163708B (no) | 1990-03-26 |
NO163708C NO163708C (no) | 1990-07-04 |
Family
ID=23674017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO833210A NO163708C (no) | 1982-09-23 | 1983-09-08 | Anordning og fremgangsmaate for bruk ved broenntesting. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510797A (no) |
EP (1) | EP0104993B1 (no) |
AU (1) | AU574334B2 (no) |
BR (1) | BR8305153A (no) |
CA (1) | CA1201708A (no) |
DE (1) | DE3380067D1 (no) |
ES (1) | ES8500379A1 (no) |
IN (1) | IN161671B (no) |
MX (1) | MX157029A (no) |
NO (1) | NO163708C (no) |
PH (1) | PH20429A (no) |
PT (1) | PT77375B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE32755E (en) * | 1981-02-17 | 1988-09-27 | Halliburton Company | Accelerated downhole pressure testing |
US4553428A (en) * | 1983-11-03 | 1985-11-19 | Schlumberger Technology Corporation | Drill stem testing apparatus with multiple pressure sensing ports |
US4541481A (en) * | 1983-11-04 | 1985-09-17 | Schlumberger Technology Corporation | Annular electrical contact apparatus for use in drill stem testing |
US4566318A (en) * | 1984-03-30 | 1986-01-28 | Nl Industries, Inc. | Method for optimizing the tripping velocity of a drill string |
US4673890A (en) * | 1986-06-18 | 1987-06-16 | Halliburton Company | Well bore measurement tool |
US4790380A (en) * | 1987-09-17 | 1988-12-13 | Baker Hughes Incorporated | Wireline well test apparatus and method |
US4921438A (en) * | 1989-04-17 | 1990-05-01 | Otis Engineering Corporation | Wet connector |
US4997384A (en) * | 1989-04-17 | 1991-03-05 | Otis Engineering Corporation | Wet connector |
US5092167A (en) * | 1991-01-09 | 1992-03-03 | Halliburton Company | Method for determining liquid recovery during a closed-chamber drill stem test |
US5236048A (en) * | 1991-12-10 | 1993-08-17 | Halliburton Company | Apparatus and method for communicating electrical signals in a well, including electrical coupling for electric circuits therein |
US5327971A (en) * | 1992-10-19 | 1994-07-12 | Marathon Oil Company | Pressure recorder carrier and method of use |
US5389003A (en) * | 1993-09-13 | 1995-02-14 | Scientific Drilling International | Wireline wet connection |
US5566763A (en) * | 1994-08-26 | 1996-10-22 | Halliburton Company | Decentralizing, centralizing, locating and orienting subsystems and methods for subterranean multilateral well drilling and completion |
US5564503A (en) * | 1994-08-26 | 1996-10-15 | Halliburton Company | Methods and systems for subterranean multilateral well drilling and completion |
GB2344125B (en) * | 1997-07-24 | 2001-11-28 | Camco Int | Flow measurement mandrel |
US7513305B2 (en) * | 1999-01-04 | 2009-04-07 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for operating a tool in a wellbore |
US7407006B2 (en) * | 1999-01-04 | 2008-08-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | System for logging formations surrounding a wellbore |
US6736210B2 (en) | 2001-02-06 | 2004-05-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for placing downhole tools in a wellbore |
US6516663B2 (en) * | 2001-02-06 | 2003-02-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Downhole electromagnetic logging into place tool |
US7213648B2 (en) * | 2004-03-30 | 2007-05-08 | Kirby Hayes Incorporated | Pressure-actuated perforation with continuous removal of debris |
US7240733B2 (en) * | 2004-03-30 | 2007-07-10 | Kirby Hayes Incorporated | Pressure-actuated perforation with automatic fluid circulation for immediate production and removal of debris |
US7980306B2 (en) * | 2005-09-01 | 2011-07-19 | Schlumberger Technology Corporation | Methods, systems and apparatus for coiled tubing testing |
US7644755B2 (en) * | 2006-08-23 | 2010-01-12 | Baker Hughes Incorporated | Annular electrical wet connect |
US7607477B2 (en) * | 2006-09-06 | 2009-10-27 | Baker Hughes Incorporated | Optical wet connect |
FR2910048B1 (fr) * | 2006-12-15 | 2009-02-06 | Vinci Technologies | Dispositif de mesure dans un puits horizontal. |
BRPI0906830A2 (pt) | 2008-01-11 | 2015-07-14 | Schlumberger Technology Corp | Conjunto de telemetria eletromagnética com antena protegida |
RU2697339C1 (ru) * | 2018-10-01 | 2019-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ добычи сланцевой нефти |
AU2021106826A4 (en) * | 2020-09-30 | 2021-11-18 | Boart Longyear Company | Overshot assembly |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2339274A (en) * | 1939-08-10 | 1944-01-18 | Sperry Sun Well Surveying Co | Electrical connecting means for well bore apparatus |
US2607220A (en) * | 1947-04-14 | 1952-08-19 | Philip W Martin | Means for measuring conditions in deep wells |
US3041875A (en) * | 1957-09-30 | 1962-07-03 | Halliburton Co | Surface recording drill stem testing combination |
US3268006A (en) * | 1962-09-10 | 1966-08-23 | Shell Oil Co | Method and apparatus for installing and retrieving well tools in well strings |
US3696332A (en) * | 1970-05-25 | 1972-10-03 | Shell Oil Co | Telemetering drill string with self-cleaning connectors |
FR2220005B1 (no) * | 1973-03-02 | 1976-05-21 | Flopetrol Auxil Product Petrol | |
US3879097A (en) * | 1974-01-25 | 1975-04-22 | Continental Oil Co | Electrical connectors for telemetering drill strings |
US3957118A (en) * | 1974-09-18 | 1976-05-18 | Exxon Production Research Company | Cable system for use in a pipe string and method for installing and using the same |
US4105279A (en) * | 1976-12-16 | 1978-08-08 | Schlumberger Technology Corporation | Removable downhole measuring instruments with electrical connection to surface |
US4126848A (en) * | 1976-12-23 | 1978-11-21 | Shell Oil Company | Drill string telemeter system |
US4095865A (en) * | 1977-05-23 | 1978-06-20 | Shell Oil Company | Telemetering drill string with piped electrical conductor |
GB1571677A (en) * | 1978-04-07 | 1980-07-16 | Shell Int Research | Pipe section for use in a borehole |
-
1982
- 1982-09-23 US US06/422,246 patent/US4510797A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-09-08 NO NO833210A patent/NO163708C/no unknown
- 1983-09-20 EP EP83401827A patent/EP0104993B1/en not_active Expired
- 1983-09-20 DE DE8383401827T patent/DE3380067D1/de not_active Expired
- 1983-09-21 AU AU19344/83A patent/AU574334B2/en not_active Ceased
- 1983-09-21 BR BR8305153A patent/BR8305153A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-09-22 ES ES525837A patent/ES8500379A1/es not_active Expired
- 1983-09-22 PT PT77375A patent/PT77375B/pt unknown
- 1983-09-22 MX MX198798A patent/MX157029A/es unknown
- 1983-09-22 CA CA000437334A patent/CA1201708A/en not_active Expired
- 1983-09-23 IN IN1162/CAL/83A patent/IN161671B/en unknown
- 1983-09-23 PH PH29586A patent/PH20429A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0104993A2 (en) | 1984-04-04 |
US4510797A (en) | 1985-04-16 |
MX157029A (es) | 1988-10-19 |
IN161671B (no) | 1988-01-16 |
NO833210L (no) | 1984-03-26 |
PH20429A (en) | 1987-01-05 |
DE3380067D1 (en) | 1989-07-20 |
PT77375A (en) | 1983-10-01 |
PT77375B (en) | 1986-04-22 |
NO163708C (no) | 1990-07-04 |
AU1934483A (en) | 1984-03-29 |
AU574334B2 (en) | 1988-07-07 |
CA1201708A (en) | 1986-03-11 |
EP0104993A3 (en) | 1986-03-26 |
EP0104993B1 (en) | 1989-06-14 |
ES525837A0 (es) | 1984-10-01 |
BR8305153A (pt) | 1984-05-02 |
ES8500379A1 (es) | 1984-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163708B (no) | Anordning og fremgangsmaate for bruk ved broenntesting. | |
ES2708991T3 (es) | Un método novedoso para producir microcelulosa | |
US3725193A (en) | Process and apparatus for the chemical reaction between a gas and a wood pulp | |
US4187141A (en) | Method of producing bleached mechanical pulp | |
CN101171388B (zh) | 适合制造纸或纸板的机械浆的制备方法 | |
US4426258A (en) | Drying wood pulp in the presence of an alkali metal sulphite | |
FI61055B (fi) | Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa | |
SE422818B (sv) | Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering | |
RU2636556C1 (ru) | Непрерывный способ производства целлюлозы из травянистого растительного сырья | |
JP2000504072A (ja) | 繊維質原料の処理方法および処理装置 | |
US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
NO166803B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av bleket masse. | |
NO150892B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av slipemasse | |
NO151596B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av raffinoermasse fra trefils ved hjelp av en mekanisk-kjemisk-termisk behandling | |
NO119825B (no) | ||
US3238088A (en) | Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween | |
US2178266A (en) | Continuous process for the manufacture of semipulp | |
López et al. | Comparative study of paper sheets from olive tree wood pulp obtained by soda, sulphite or kraft pulping | |
US4578147A (en) | Process for manufacturing groundwood pulp while maintaining a high and uniform moisture content in the wood in the grinding zone | |
AU692922B2 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
US1367895A (en) | Process for the manufacturing of fibrous material from wood or the like | |
US4221630A (en) | Wet method of preparing fiberboard products in a substantially closed and balanced white water system | |
JP2003147690A (ja) | 高白色度の非木材機械パルプの製造方法 | |
NO147115B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av masse av et lignocellulosemateriale | |
RU2815209C1 (ru) | Способ получения микрокристаллической целлюлозы |