NO162126B - Anordning ved metallramme og fremgangsmaate til fremstilling av samme. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved metallramme, til bruk som eller i dørkarm, vinduskarm, vindusramme eller liknende, hvor rammen er fremstilt av innhult metallprofil, eksempelvis C-formet eller H-formet profil, i et sammenhengende stykke i et lengdeveis uavbrudt og avsnittsvis avvinklet forløp til dannelse av en firkantet, ringformet ramme, hvor rammen omfatter to par innbyrdes motstående rammepartier som er avvinklet, eksempelvis i rett vinkel, i forhold til det tilstøtende rammeparti, idet det er foretatt lokale utsparinger i metallprofilet for lokal ombøyning av metallprofilet.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til bestemte metallprofiler, men kan generelt benyttes såvel for forholdsvis enkle profiler som for mere komplekse profiler, dvs. såvel for enkle profiler med et sideparti og to stegpartier (stort sett C-formet profil) eller med to motstående sidepartier og et mellomliggende stegparti (stort sett H-formet profil), som for profiler med et større antall flenser eller liknende fremspring samt for lukkete (rørformete), innhule profiler. Med uttrykket "sideparti" mener man heri generelt et parti som danner en side i rammen parallelt med rammens hovedplan, mens man med uttrykket "stegparti" heri generelt mener et parti som løper på tvers av rammens hovedplan.

Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte til fremstilling av metallrammen som angitt ovenfor.

Hittil har det ved fremstilling av metallrammer som skal brukes til dørkarm, vinduskarm, vindusramme eller liknende, vært vanlig å fremstille rammedelene seksjonsvis og å skjøte sammen rammedelene i de fire rammehjørner ved hjelp av spesielle beslag, f.eks. hjørnevinkler og/eller ved hjelp av spesielle festeorganer, innbefattet feste- skruer og festemidler for disse. I tillegg til operasjonene med tilkapping av rammedelene og spesiell bearbeiding av rammedel- endene hver for seg, kreves det betydelig arbeide og ekstra materialer for fremstilling av og bearbeiding av beslag, festeorganer, m.m., samt møysommelig montasje av disse mellom hvert par av innbyrdes tilstøtende rammedeler, samt mel-lomlagring av deler, som krever plass og lagring i et nøyaktig system.

Det er også kjent enkle rammer av L-formet, C-formet eller T-formet profil, hvor man har foretatt utsparinger i profilets profilparti eller ene par profilpartier i forbindelse med en om-bøyning av at øvrig profilparti. I slike tilfeller oppnår man temmelig begrenset avstivning av rammens hjørner og en betydelig svekking av profilet ved hjørnepartiene. Slike enkle rammer er lite egnet til bruk i vindusrammer, vinduskarmer, dørkarmer, m.m.

Fra GB patent 1.394.578 er det kjent å avstive og sammen-skjøte separate rammedeler av plastprofil, ved hvert av rammens hjørner, ved hjelp av separat fremstilte forsterkningsdeler av metallprofil som er tilbøyet i V-form etter at det er foretatt utsparinger i profilets sidepartier. I.AT patent 333.016 er det vist forsterkningsstrimler som er festet separat til separate rammestykker. Etter sammenstilling av rammestykkene i rett vinkel i forhold til hverandre, har man ombøyet en forlengelse av forsterkningsstrimlene på de to rammestykker til støtteanlegg mot nabo-rammestykket.

Fremstillingsmåten og montasjemåten for vindusrammer, vinduskarmer, dørkarmer, m.m., slik den hittil har foregått, er lite egnet for rasjonell maskinell produksjon henholdsvis for masseproduksjon, som følge av generell utforming av anvendte metall-prof iler. Med det nye opplegg kan man få til en gjennomløpende produksjon og dermen den produksjon som er vesentlig enklere å automatisere.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på en rammekonstruksjon som er velegnet for fremstilling av rammer av metallprofil for dører, vinduer, m.m., såvel i moderate mengder som ved masseproduksjon. Spesielt tar man sikte på en løsning hvor man kan unngå eller iallfall begrense montasjeoperasjonene til et minimum, samtidig som man oppnår en nøyaktig tilformet, stabil og solid ramme.;

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å fremstille en metallramme som er tilstrekkelig stiv og sterk til å oppta belastningene som opptrer i praksis, uten å være avhengig av ekstra stivhet og styrke fra andre komponenter. Herved har man en mulighet til, dersom man foretrekker dette, å benytte eksempelvis separate trerammedeler som festes hver for seg til metallrammen, men som ikke nødvendigvis i seg selv må danne en sammenhengende treramme.

Med den foreliggende oppfinnelse har man spesielt i tankene en rammekonstruksjon som er sammenbygget av en mot ytterluften vendende metallramme og en mot et innerrom vendende treramme. I slike rammekonstruksjoner inngår metallrammen som det avstivende og forsterkende element i rammekonstruksjonen, mens trerammen hovedsakelig tjener som tildekningsorgan og isolasjon på ramme-konstruks jonens innad vendende side, dvs. på den side som vender innad i det innenforliggende rom.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at de nevnte lokale utsparinger i metallprofilet har frilagt lokale avsnitt av et langsgående profilparti i metallprofilet, og at de nevnte lokale avsnitt ved hjelp av lengdeveis og/eller sideveis deformasjon er tilformet i ett stykke med metallprofilet til dannelse av vinkelforsterkende og vinkelavstivende organer like ved vinkelspissen mellom hvert par av innbyrdes sammenhengende rammepartier.

Ved løsningen ifølge oppfinnelsen oppnår man ved hjelp av enkle midler en effektiv avstivning og ekstra låsing av hvert hjørneparti i rammen. Ved at denne avstivning og låsing kan foretas med materialet i selve rammeprofilet ved hjelp av forholdsvis enkle bearbeidingsoperasjoner, er det mulig å komme frem til en automatisert masseproduksjon av slike rammer samtidig som man kan gjøre seg uavhengig av separate festemidler.

En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen til fremstilling av en ramme ifølge oppfinnelsen, er kjennetegnet ved at det under tilformingen av de lokale utsparinger frilegges lokale avsnitt av et langsgående profilparti i metallprofilet, eksempelvis metallprofilets stegparti eller ett av metallprofilets stegpartier, og at det frilagte lokale avsnitt under ombøyningen av metallprofilet til den firkantete, ringformete ramme deformeres lengdeveis og/ eller sideveis til dannelse av hvert sitt vinkelavstivende og vinkelforsterkende organ like ved vinkelspissen mellom hvert par av innbyrdes sammenhengende nabo-rammepartier under samtidig fastleggelse av en bestemt vinkel mellom nevnte rammepartier.

Ved ovennevnte løsning kan man fremstille metallrammen på særlig enkel og lettvint måte i ett stykke, eksempelvis ved en innledende utstansningsoperasjon som etterfølges av en kombinert ombøynings- og deformeringsoperasjon, foretatt i et sammenhengende metallprofil av dertil avpasset lengde. Denne fremstilling kan foregå under anvendelse av et eneste metallprofilstykke som i seg selv kan utgjøre alt nødvendig materiale i den ferdige metallramme. Nærmere bestemt kan man ved hjelp av forholdsvis enkle operasjoner få metallprofillengden ferdig tilformet til sammenhengende, lukket ringform og, tilslutt, få ferdigfreinstille metallrammen ved en enkel sammenkobling av metallprofillengdens mot hverandre bøyete ender.

Til sammenføyning av de nevnte mot hverandre bøyete ender kan det som følge av den øvrige tilbøyning av rammen benyttes særlig enkle skjøtemidler. Fortrinsvis kan skjøtemidlene være utformet i selve metallprofilets motstående ender, dvs. utformet i selve rammematerialet. Herved har man en mulighet til å automatisere fremstillingen maskinelt også når det gjelder ferdig-fremstillingen av rammen samt å foreta hele fremstillingen av rammen uten å være avhengig av ekstra festedeler eller øvrige festemidler. Følgelig kan man da unngå enhver vanlig monterings-operasjon ved fremstilling av rammen og foreta fremstillingen i en mere eller mindre sammenhengende sekvens av arbeiu^operasjoner direkte i metallprofilet.

Ifølge oppfinnelsen kan man ved en enkel bøyningsoperasjon ved nøyaktig tilforming av støtteflåtene styre bøyningen slik at rammens hjørner blir tilsvarende nøyaktig tilformet og fastlåst i nøyaktig 90° vinkel.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etter-følgende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegning-er, hvori: Fig. 1 viser et vertikalsnitt sentralt gjennom et vindu ifølge oppfinnelsen, med snittet lagt parallelt med vinduets hovedplan, idet det vises vinduets metallrammer (vinduskarm og vindusramme). Fig. 2 viser i utsnitt et hjørneparti av vinduet ifølge oppfinnelsen, vist i et vertikalsnitt på tvers av vinduets hovedplan, hvor det er vist forbindelsen mellom vinduets metallrammer og vinduets treverksrammer. Fig. 3 viser i utsnitt en del av et første profilemne som inngår i rammen som utgjør en hovedkomponent, dvs. en metallramme i en vinduskarm ifølge oppfinnelsen. Fig. 4-6 viser forskjellige påfølgende tilformingstrinn av profilemnet ifølge fig. 3. Fig. 7 viser i et snitt tilsvarende til fig. 2 tverrsnittet for profilemnet som utgjør en hovedkomponent, dvs. en metallramme i en vindusramme ifølge oppfinnelsen. Fig. 8-10 viser forskjellige tilformingstrinn av profilemnet ifølge fig. 7. Fig. 11 viser i utsnitt et fjerde hjørneparti av en profil-ramme tilsvarende som vist i fig. 3 etterat de tre øvrige hjørne-partier er tilformet slik som vist i fig. 6. Fig. 12-13 viser forskjellige påfølgende tilformingstrinn for tilforming av profilemnet ifølge fig. 11.

I fig. 1 er det vist to forskjellige rammer 20 og 21, som inngår i et vindu ifølge oppfinnelsen, dvs. en første ramme 20, som utgjør en hovedkomponent i en vinduskarm 22 som vist i fig. 2, og en andre ramme 21, som utgjør en hovedkomponent i en vindusramme 23 som vist i fig. 2.

Nærmere bestemt omfatter vinduskarmen 22 en hovedkomponent 20 fremstilt av aluminiumprofil, som utgjør den av vinduskar-mens komponenter som vender utad mot ytterluften. Videre omfatter vinduskarmen en kledningskomponent 24 av treverk, som vender mot et innenfor liggende rom. Aluminiumprofil-komponenten eller

-rammen 20 er ved hjelp av skruer 24a festet til kledningskomponenten 24. Tilsvarende omfatter vindusrammen 23 en hovedkomponent 21 fremstilt av aluminiumprofil, som utgjør den av vindusrammens komponenter som vender utad mot ytterluften. Videre omfatter vindusrammen 23 en kledningskomponent 25 av treverk, som vender mot det innenforliggende rom. Aluminiumprofil-komponenten eller -rammen 21 er med skruer 25a festet til kledningskomponenten 25.

Kledningskomponentene 24 henholdsvis 25 kan i visse tilfeller festes i form av separate staver direkte og hver for seg til rammen 20 henholdsvis 21. I andre tilfeller kan kledningskomponentene 24 henholdsvis 25 i seg selv utgjøre en treverksramme som festes til hver sin ramme 20 henholdsvis 21.

Når det gjelder vindusrammen 23 festes en vindusrute 26 (i det viste eksempel en trelags isolerglassrute) ved hjelp av dekselstykker 27 i en fals 28 mellom hovedkomponenten 21 og kledningskomponenten 25. Vindusruten 26 danner sideveis anlegg mot kledningskomponenten 25 henholdsvis mot dekselstykket 27 via van-lige tetningslister 29,30.

Karmrammen 20, som inngår i vinduskarmen, har et profil som vist separat i fig. 3 og er i form av et i og for seg kjent aluminiumsprofil, nærmere bestemt et stort sett H-formet profil. Det er i fig. 1-3 vist et første ytre sideparti 20a og et andre ytre sideparti 20b som rager utad på hver sin side av et tvers-løpende stegparti 20c. Et stykke innenfor det første ytre sideparti 20a er det vist et tredje, innenforliggende, ytre sideparti 20d. Ved profilets motsatte side er det vist et indre sideparti 20e som er forbundet med stegpartiet 20c via et i sikk-sakk for-løpende overgangsparti 20f med en tilhørende indre flens 20g.

I fig. 4 er det vist et sideriss av aluminiumprofilet ifølge fig. 3, etterat det er foretatt en bearbeiding av profilet, dvs. en utstansing av en utsparing 31 i profilets motstående sidepartier som vist ved sidepartiet 20e. Uten at det er vist på tegningen er det uttatt en motsvarende utsparing også i det sideparti 20a,20b,20d som ligger motsatt sidepartiet 20e. Utsparinge-ne er foretatt like innad til det rettløpende parti av profilets stegparti 20c. Med andre ord er to seksjoner av aluminiumprofillengden forbundet lengdeveis med hverandre bare ved hjelp av stegpartiet 20c, idet øvrige deler av profilet er fjernet ved ut-sparingene 31.

Som vist i fig. 4 har utsparingen 31 stort sett form av et rettvinklet, likebenet triangel, hvor trianglets like ben 31a og 31b danner sideveis avgrensning for hver rammedel eller hver sek-sjon i aluminiumprofillengden. Ved trianglets bunn, dvs. ved trianglets lengste side er det maksimal avstand mellom benene 31a og 31b, mens profilets ben ved trianglets vinkeltopp er innbyrdes adskilt med en smal spalte 31c. Dersom det er behov for det kan man øke lengden på spalten, etter ønske. Stegpartiet 20c er som vist i fig. 4 frilagt over et avsnitt 32. Spaltens 31c lengde kan avpasses etter ønsket lengde på avsnittet 32. Istedenfor en triangelformet utsparing benyttes da en annen mangekantformet, dvs. en trapesformet utsparing.

I fig. 5 er det vist profilet med en innledende tilbøyning av det frilagte avsnitt 32 av stegpartiet 20c. Med pilen A er det vist et nedre støtteanlegg mot det frilagte avsnitts 32 midtparti 32a (eksempelvis ved hjelp av et konvekst buet støtteorgan). Med pilene B og C er det antydet tilspissete trykkorganer som er innrettet til å danne anlegg mot stegpartiet 20c, nærmere bestemt med anlegg i hvert sitt avgrensete område 32b og 32c i det frilagte avsnitt 32 ved det respektive overgangsparti ved utsparingen 31.

I fig. 6 er det vist profilet med en ytterligere tilbøyning av det frilagte avsnitt 32 av stegpartiet 20c mellom to nabo-rara-medeler. I fig. 6 er det fjernet støtteanlegget, som vist med pilen A i fig. 5. I denne fremstillingsfase danner trykkorganene, som vist med pilene B og C, innledningsvis i denne fase støtte-anlegg i områdene 3 2b og 3 2c, mens ytterligere klemorganer, som antydet med piler D og E, danner anlegg mot og utøver trykk mot visse sidepartier 32d og 32e av avsnittets 32 midtparti 32a. Tilslutt fjernes trykkorganene, som antydet ved B og C, og ved ytterligere klemvirkning fra klemorganene, som antydet ved D og E, sikrer man en strekkvirkning i midtpartiet 32a, inklusive partiene 32d,32e, mens man tilsvarende sikrer en trykkvirkning i partiene 32f og 32g. Partiene 32f og 32g har til sammen en vesentlig kortere utstrekning enn midtpartiet 32a, slik at partiene 32f og 32g kan presses endeveis tett sammen ved klemvirkning fra klemorganene D og E mot partiene 32d og 32e. Samtidig med at partiene 32f og 32g presses tett sammen, sikrer man at avgrensnings-kantene, som vist ved utsparingens kanter 31a og 31b, presses tilsvarende tett sammen til avgrensning av en nøyaktig 90° vinkel mellom de tilbøyete nabo-r^mmedeler. Ved hjelp av det tilbøyete avsnitt 3 2 av stegpartiet 20c dannes det et kombinert avstiv-ningsorgan og låseorgan 32' mellom nabo-rammedelene, dvs. et organ 32' tilformet av selve stegpartiet 20c i profilet i rammen 20. Organet 32', som danner avstivnings- og låseorgan for nevnte nabo-rammedeler, utgjør følgelig en enhetlig del av selve rammen og danner en fortykket (sammenbrettet) og gjennomgående forbindelse mellom nabo-rammedelene.

Slik som vist i fig. 1 er organene 32' mellom parene av nabo-rammedeler anbragt utenpå stegpartiet, dvs. i det rom som avgrenses mellom profilets stegparti 20c og sideparti 20d samt sidepartier 20e og 20f, mens rammens innerhulrom langs stegpartiet 20c er vist fullstendig jevnt og glatt.

I fig. 7 er det vist tversnittet for vindusrammens 23 metallramme-komponent 21, idet profilet er vist i form av et i og

for seg kjent aluminiumsprofil med tilnærmet C-formet tverrsnitt. Profilet er vist med et midtre, plant sideparti 21a. Fra sidepartiet 21a rager det sideveis utad et ytre stegparti 21b med en ut-ad avvinklet flens 21c og et innad avvinklet overgangsparti 21d

til en sideveis rettet flens 21e. Fra sidepartiet 21a rager det ytterligere sideveis utad et indre stegparti 21f som ytterst er utstyrt med en U-formet krokdel 21g.

Den ovennevnte dekseldel 27 er festet på plass på profilets 21 indre stegparti 21f ved at et L-formet låsdelparti 27a er opptatt i profilets 21 krokdelparti 21g, mens en støttelabb 27b danner støtte mot det ytre stegpartis 21b flens 21e (se fig. 2).

Som vist i fig. 8 er profilet 21 i utgangsstilling rettlø-pende. Det sørges for å tilforme en første mindre utsparing (ikke nærmere vist) i profilets krokdelparti 21g og i partiene 21c,21d, 21e og å tilforme i sidepartiet 21a en andre rettvinklet, likebenet, triangelformet utsparing 35, dvs. en utsparing 35 i flukt med den nevnte første mindre utsparing. Utsparingen 35 frilegger profilets ytre stegparti 21b over et avsnitt 36 med minimal utstrekning ved utsparingens 35 triangeltopp 35a og frilegger profilets indre stegparti 21f over et vesentlig større avsnitt 37 ved utsparingens 35 triangelbunn. Den nevnte første utsparing frilegger profilet tilsvarende som vist ved avsnittene 36 og 37. Herved kan profilet tilbøyes, slik som vist i fig. 9 og 10, idet det etterhvert tildannes stoppere og støtteanlegg mellom utspar- " ingens 35 likebenete triangelben 35b og 35c. Også i utførelsen ifølge fig. 7-10 kan man istedenfor en triangelform benytte en annen mangekantform, så som trapesform.

Det fremgår av fig. 9 og 10 at profilets 21 ytre stegparti 21b som vist ved avsnittet 36, ved hjelp av et indre støtteanlegg som vist med pilen F og ytre trykkorganer, som vist med pilene G og H, tilbøyes med en 90° vinkel, mens triangelbenene 35b og 35c danner støtteanlegg mot hverandre. Tilsvarende fremgår det av fig. 9 og 10 at profilets 21 indre stegparti 21f ved avsnittet 37, ved hjelp av et indre støtteanlegg, som vist med en pil A, og ytre trykkorganer, som vist med piler B og C henholdsvis klemorganer som vist med pilene D og E tilbøyes på tilsvarende måte som vist og beskrevet for profilets 20 stegparti 20c. Det dannes føl-gelig i avsnittet 37 et avstivnings- og låseorgan 38 som fastlå-ser profilets 21 rammedeler i den i fig. 10 viste stilling.

Følgelig vil det ytre stegparti 21b løpe uavbrudt ved rammens ytteromkrets, mens det indre stegparti 21f vil løpe sammen-stuket, men uavbrudt ved rammens inneromkrets. Man oppnår herved en effektivt avstivet, solid ramme, idet profilets rammedeler mellom de tilformete avsnitt 36 og 37 (fig. 8) danner støttean-legg mot hverandre langs kantene 3 5b,3 5c av utsparingen 3 5 i profilets tilhørende sideparti 21a. I tillegg kan man oppnå et liknende støtteanlegg ved tilsvarende avfasete kanter ved profilets utad åpnende side.

Det er klart at rammene 20 og 21, som beskrevet ovenfor og vist i fig. 1-10, nver for seg kan tilf ormes i samråe sekvens med tre rammehjørner på tilsvarende måte som vist i fig. 4-6 og 8-10. I samme sekvens kan man også tilforme rammens 20 fjerde;hjørne med en avstivnings- og låseforbindelse 40 henholdsvis rammens 21 fjerde hjørne med en avstivnings- og låseforbindelse 41. I fig. 11-13 er det vist påfølgende fremstillingstrinn under tilformingen av forbindelsen 40 i rammen 20, idet forbindelsen 41 i rammen 21 kan tilformes på tilsvarende måte som for forbindelsen 40, uten at dette vil bli vist spesielt i detalj.

I fig. 11 er det vist rammen 20 ved den nevnte fjerde hjørne, etterat de tre øvrige hjørner er ferdig tilbøyet slik som vist i fig. 6. De to nabo-rammedeler i det fjerde hjørne er utstyrt med hver sin skrått avskårne sidekant 20h henholdsvis 20i. Den ene av rammedelene er utstyrt med et frilagt avsnitt 42 av stegpartiet 20c, mens den tilstøtende andre rammedel i det fjerde hjørne er utstyrt med en tversløpende sliss 43 i stegpartiet 20c. Det frilagte avsnitt 42 i den ene rammedel danner en endeveis utadragende låsetunge som skal forbindes med den låsdel dannende sliss 43 i den andre rammedel.

I fig. 12 er det vist låsetungen 42 i en delvis tilknekket tilstand, dvs. med tre påfølgende, innbyrdes og i forhold til steget 20c avbøyete partier 42a,42b og 42c med låsetungens ytre parti 42c anbragt like ved innløpet til slissen 43. I fig. 13 er det vist låsetungen etterat partiet 42a er tredd på plass gjennom slissen 43 og er klemt til anlegg mot den ene side av stegpartiet på den nevnte andre rammedel, mens det ytre parti 4 2c er klemt til anlegg mot den motsatte side av stegpartiet, og det mellomliggende parti 42b er opptatt i slissen 43

Man har herved ut fra materialet i stegpartiet 20c tilformet låseorganer 42,43 og sammenføyet disse låseorganer i et effektivt låseinngrep umiddelbart etterat rammens tre øvrige hjørner er fastlåst hver for seg i 90° vinkel. Låseorganene 42,43 låser tilsvarende det fjerde hjørne i 90° vinkel. Man oppnår herved en effektiv avlåsing av hvert av rammens fire hjørner ved hjelp av låseorganer fremstilt av selve aluminiumprofilets materiale og direkte sammenhengende med aluminiumprofilet.

Claims (10)

1. Anordning ved metallramme (20,21), til bruk som eller i dørkarm, vinduskarm (22), vindusramme (23) eller liknende, hvor rammen er fremstilt av innhult metallprofil, eksempelvis C-formet eller H-formet profil, i et sammenhengende stykke i et lengdeveis uavbrudt og avsnittsvis avvinklet forløp til dannelse av en firkantet, ringformet ramme, hvor rammen omfatter to par innbyrdes motstående rammepartier som er avvinklet, eksempelvis i rett vinkel, i forhold til det tilstøtende rammeparti, idet det er foretatt lokale utsparinger (31,35) i metallprofilet for lokal ombøyning av metallprofilet, karakterisert ved at de nevnte lokale utsparinger (31,35) i metallprofilet har frilagt lokale avsnitt (32,36,37) av et langsgående profilparti i metallprofilet, og at de nevnte lokale avsnitt (32,36,37) ved hjelp av lengdeveis og/eller sideveis deformasjon er tilformet i ett stykke med metallprofilet til dannelse av vinkelforsterkende og vinkelavstivende organer (32',38) like ved vinkelspissen mellom hvert par av innbyrdes sammenhengende rammepartier.

2. Anordning i samsvar med krav 1, hvor metallprofilet har stort sett H-profil med et stegparti (20c) og to innbyrdes motstående sidepartier som rager utenfor stegpartiet (20c) på motsatte sider av dette, karakterisert ved at en utsparing (31) i hver av H-profilets sidepartier (20a,20b,20d;20e,20f,20g) frilegger lokalt et avsnitt (32) av H-profilets stegparti (20c), og at det frilagte avsnitt (32) inngår i det vinkelforsterkende og vinkelavstivende organ (32')r idet det nevnte organ (32')/ som utgjør en forlengelse av to nabo-rammepartiers tilhørende stegparti (20c), er utformet ved vinkelspissen på vinkelens ytterside.

3. Anordning i samsvar med krav 1, hvor metallprofilet har stort sett C-form med et utvendig stegparti (21b) og et innvendig stegparti (21f) og et mellomliggende sideparti (21a) som forbinder stegpartiene (21b,21f) med hverandre, karakterisert ved at en utsparing (35) i C-profilets sideparti (21a,21c,21d, 21g) frilegger lokalt et avsnitt (37) av C-profilets innvendige stegparti (21f), og at det frilagte avsnitt (37) inngår i det vinkelforsterkende og vinkelavstivende organ (38), idet det nevnte organ (38), som utgjør en forlengelse av to nabo-rammepartiers tilhørende innvendige stegparti (21f), er utformet på yttersiden av det innvendige stegpartis (21f) vinkelspiss, lokalisert til hulrommet mellom det utvendige stegparti (21b) og det innvendige stegparti (21f).

4. Anordning i samsvar med krav 2 eller 3, karakterisert ved at utsparingen (31,35) i utgangsstilling, dvs. forut for tilbøyningen av profilet til avvinklet rammeforløp, har form av en likebenet mangekant, idet to av utsparingens kantpartier, dvs. to av mangekan-tens ben (31a,31b;35b,35c), er innrettet til å danne støtteanlegg mot hverandre i rammens vinkelparti, dvs. i innbyrdes sammen-støtende støtteflater mellom parvis sammenstøtende rammepartier til dannelse av nøyaktig i 90° avvinklete rammepartier, mens det eller de lokale frilagte avsnitt (32;36,37) etter deformasjon danner det vinkelforsterkende og vinkelavstivende organ (32',38) og sikrer at de førstnevnte to kantpartier danner permanent støtte- anlegg mot hverandre.

5. Anordning i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at det vinkelforsterkende og vinkelstivende organ (32',38) har stort sett nyreform, fortrinnsvis en noe flatklemt nyreform, og har konvekst krummet ytterflate og konkavt krummet innerflate, med innerflatens midtparti lokalisert til vinkelens toppunkt.

6. Anordning i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at det vinkelforsterkende og vinkelavstivende organ (32', 38) over en lengdeutstrekning som er uten forbindelse med sidepartiet (21a,21c,21d,21g) eller sidepartiene (20a,20b,20d; 20e,20f,20g) - regnet fra rammeparti til rammeparti - dannes av to korte, fortrinnsvis rettlinjet forløpende, trykkopptakende indre bøylepartier (32f, 32g), som danner direkte forbindelse med hvert sitt tilhørende rammepartis stegparti (20c,21b,21f), og et ytre, mellomliggende, fortrinnsvis buet forløpende, strekkopptakende bøyleparti (32a) som har en lengdeutstrekning betydelig større enn den samlete lengde av de to korte bøylepartier (32f,32g).

7. Anordning i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at profilstykkets motstående ender er utstyrt med innbyrdes samvirkende låseorganer (42,43), eksempelvis en (eller flere) fra rammestykkets ene ende fremspringende låsorgan (-er) (42) som ved deformering er permanent festbar til et (eller flere) motsvarende låsespor (43) som er utformet i profilstykkets andre ende.

8. Fremgangsmåte til fremstilling av en ramme (20,21), til bruk som eller i dørkarm, vinduskarm (22), vindusramme (23) eller liknende, hvor rammen (20,21) fremstilles av innhult metallprofil, eksempelvis C-formet eller H-formet profil, i et sammenhengende stykke i et lengdeveis uavbrudt og avsnittsvis avvinkelt forløp til dannelse av en firkantet ringformet ramme, idet det tilformes lokale utsparinger (31,35) i metallprofilet og ved disse utsparinger foretas lokal ombøyning av metallprofilet til dannelse av en ramme med to par innbyrdes motstående rammepartier som er avvinklet, eksempelvis i rett vinkel, i forhold til det tilstøtende rammeparti, karakterisert ved at det under tilformingen av de lokale utsparinger (31,35) frilegges lokale avsnitt (32,37) av et langsgående profilparti i metallprofilet, eksempelvis metallprofilets stegparti (20c) eller ett (21f) av metallprofilets stegpartier (21b,21f), og at det frilagte lokale avsnitt (32,37) under ombøyningen av metallprofilet til den firkantete, ringformete ramme deformeres lengdeveis og/eller sideveis til dannelse av hvert sitt vinkelavstivende og vinkelforsterkende organ (32',38) like ved vinkelspissen mellom hvert par av innbyrdes sammenhengende nabo-rammepartier under samtidig fastleggelse av en bestemt vinkel mellom nevnte rammepartier.

9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8, karakterisert ved at profilstykket, i forbindelse med tilbøyningen av motstående profilstykkeender i retning mot hverandre, samtidig låses til sluttet ringform ved sammenskjøting av motsvarende låseorganer (42,43) som er utformet i motsatte ender av profilstykket og som dannes av selve rammestykkets materiale.

10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8 eller 9, hvor rammestykket er utformet med stort sett C-formet metallprofil med et utvendig og et innvendig stegparti (21b,21f) som løper på tvers av rammens hovedplan og et sideparti (21a) som løper parallelt med rammens hovedplan, karakterisert ved at etter fjerningen av utsparingen (35) i sidepartiet (21a) ombøyes profilstykket om en tversløpende akse stort sett ved det utvendige stegparti (21b) av utsparingens ene frilagte avsnitt (36) samtidig med at det innvendige stegpartis (21f) av utsparingens andre frilagte avsnitt (37) tilformes til det vinkelavstivende og vinkelforsterkende organ (38).