NO148183B - DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF A FIBER MAT. - Google Patents
DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF A FIBER MAT.Info
- Publication number
- NO148183B NO148183B NO782002A NO782002A NO148183B NO 148183 B NO148183 B NO 148183B NO 782002 A NO782002 A NO 782002A NO 782002 A NO782002 A NO 782002A NO 148183 B NO148183 B NO 148183B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- circulation
- pressure
- boxes
- mat
- transport section
- Prior art date
Links
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 60
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
- B29C67/249—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for varmebehandling av fibermatter. The present invention relates to a device for heat treatment of fiber mats.
Ved fremstilling av fibrøse, isolerende matter, spesielt matter som er fremstilt av glass eller tilsvarende mineralfibre, er det vanlig å foreta den første forming av matten ved å plassere fibrene på et perforert, bevegelig transportbånd, vanligvis ved hjelp av sugebokser under transportbåndet som fibrene plasseres på. Det er også vanlig å plassere et fiberbindemiddel på fibrene, enten før eller under oppbyggingen av matten på transportbåndet, og slike bindemidler består vanligvis av varmeherdbare material-er, så som en termoherdende harpiks, f. eks. en fenolformaldehyd-harpiks, som påsprøytes fibrene i en oppløsning eller en suspen-sjon i en flyktig væske, f. eks. vann. In the manufacture of fibrous insulating mats, especially mats made from glass or similar mineral fibres, it is usual to carry out the first shaping of the mat by placing the fibers on a perforated, moving conveyor belt, usually by means of suction boxes under the conveyor belt on which the fibers are placed on. It is also common to place a fiber binder on the fibers, either before or during the construction of the mat on the conveyor belt, and such binders usually consist of heat-curable materials, such as a thermosetting resin, e.g. a phenol-formaldehyde resin, which is sprayed onto the fibers in a solution or a suspension in a volatile liquid, e.g. water.
Laget eller teppet av relativt løse fibre på transportbåndet føres deretter til det som vanligvis benevnes en matteherdningsovn, hvorigjennom matten føres ved hjelp av ytterligere perfor-erte transportinnretninger, som vanligvis består av et par ende-løse transportbånd som har banene vendt mot hverandre i en gitt avstand som bestemmer den endelige tykkelse på matten som fremstilles. Slike matter kan være mer eller mindre tette, avhengig av det trykk som påføres ved hjelp av transportbeltene i herdningsovnen. The layer or blanket of relatively loose fibers on the conveyor belt is then conveyed to what is commonly referred to as a mat curing oven, through which the mat is conveyed by means of additional perforated conveying devices, which usually consist of a pair of endless conveyor belts having their paths facing each other in a given distance that determines the final thickness of the mat produced. Such mats can be more or less dense, depending on the pressure applied by means of the conveyor belts in the curing oven.
Når matten passerer gjennom ovnen, underkastes matten varmebehandling for å frembringe herdning av fiberbindemidlet og dermed få en stabilisering av matten i den ønskede tykkelse. When the mat passes through the oven, the mat is subjected to heat treatment to produce hardening of the fiber binder and thus stabilize the mat in the desired thickness.
For å få istand en herdning av bindemidlet, kan man anvende forskjellige fremgangsmåter, "men det er vanlig å føre oppvarmet luft gjennom matten og for dette formål er sirkulasjonsbokser eller manifoler plassert i par på hver side av matningsveien for matten gjennom herdningsovnen, og slike ovner omfatter ofte flere par sirkulasjonsbokser som innrettes slik at man kan få forskjellige temperaturbetingelser i rekkefølge gjennom en serie par, slik at herdningstemperaturen som på-føres i forskjellige soner i banen gjennom ovnen, kan reguleres. To effect a curing of the binder, various methods can be used, "but it is common to pass heated air through the mat and for this purpose circulation boxes or manifolds are placed in pairs on each side of the feed path of the mat through the curing oven, and such ovens often include several pairs of circulation boxes which are arranged so that different temperature conditions can be obtained in sequence through a series of pairs, so that the curing temperature which is applied in different zones in the path through the oven can be regulated.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en innretning for varmebehandling av en fibermatte med et i varme herdbart fiberbindemiddel ved hjelp av en transportinnretning for fremføring av fibermatten langs en behandlingsbane, med gass-sirkulasjonsbokser anordnet på motsatte sider av matten i nevnte' behandlingsvei definerende en sone for termisk behandling, gasstilførsels- og avtrekkskanaler hhv. forbundet med nevnte.sirkulasjonsbokser og tilveiebringende en passasje for oppvarmet gass gjennom fibermatten i behandlingssonen, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den i nedstrømsdelen av behandlingssonen omfatter et par tilførsels- og avtrekks-gassirkulasjonsanordninger anordnet i sirkulasjonsboksene og utgjørende et lokalt behandlingsområde i og i fremførings-retningen kortere enn nevnte behandlingssone, og ved varmgassirkulasjonsanordninger tilkoblet anordningene som fører oppvarmet gass gjennom fibermatten ved en trykkgradient som er høyere enn trykkgradienten mellom sirkulasjonsboksene. According to this, the present invention relates to a device for heat treatment of a fiber mat with a heat-curable fiber binder by means of a transport device for advancing the fiber mat along a treatment path, with gas circulation boxes arranged on opposite sides of the mat in said treatment path defining a zone for thermal treatment, gas supply and exhaust ducts or connected to said circulation boxes and providing a passage for heated gas through the fiber mat in the treatment zone, and this method is characterized by the fact that in the downstream part of the treatment zone it comprises a pair of supply and exhaust gas circulation devices arranged in the circulation boxes and constituting a local treatment area in and in the advance the direction shorter than said treatment zone, and in the case of hot gas circulation devices connected to the devices which lead heated gas through the fiber mat at a pressure gradient that is higher than the pressure gradient between the circulation boxes.
I dette "sekundære" herdingssystem for bindemidlet føres den oppvarmede gassen gjennom matten i et lokalisert område som er plassert midt i eller i nedstrømsdelen av matningsbanen slik at overflatelagene i matten allerede er herdet og stabilisert ved det primære oppvarmingssystem. Denne første stabilisering av overflatelagene i matten gjør det mulig å anvende relativt høyt trykk i det sekundære oppvarmingssystemet uten å forstyrre fibrene i matten. In this "secondary" curing system for the binder, the heated gas is passed through the mat in a localized area located in the middle or in the downstream part of the feed path so that the surface layers of the mat are already cured and stabilized by the primary heating system. This initial stabilization of the surface layers in the mat makes it possible to apply relatively high pressure in the secondary heating system without disturbing the fibers in the mat.
Selv om arrangementet ifølge oppfinnelsen kan tilpasses herdningen av et stort antall matter eller fibrøse tepper, er oppfinnelsen, av den grunn som er nevnt ovenfor, spesielt fordelaktig når det gjelder å herde bindemidlet i relativt tette matter, siden trykk og temperaturbetingelser som anvendes i det sekundære oppvarmingssystem ifølge oppfinnelsen, fremmer rask gjennomtrengning av varmen i det indre av selv ganske tette og tykke fibrøse produkter, og siden den sekundære høytrykksluft tilføres etter at overflatelagene i matten er blitt stabilisert, vil denne raske gjennomtrengning finne sted uten at fibrene forstyrres. Although the arrangement according to the invention can be adapted to the curing of a large number of mats or fibrous carpets, the invention is, for the reason mentioned above, particularly advantageous when it comes to curing the binder in relatively dense mats, since the pressure and temperature conditions used in the secondary heating system according to the invention, promotes rapid penetration of the heat into the interior of even fairly dense and thick fibrous products, and since the secondary high-pressure air is supplied after the surface layers of the mat have been stabilized, this rapid penetration will take place without disturbing the fibers.
I en typisk installasjon hvor det primære oppvarmingssystem omfatter anvendelsen av par av sirkulasjonsmanifolder for varm luft eller bokser plassert i rekkefølge langs matningsbanen gjennom ovnen, foreslår oppfinnelsen, som et sekundært oppvarmingssystem, innføringen av minst ett ytterligere par manifolder for sirkulasjon av varm luft med relativt små, lokaliserte områder som ligger innenfor området for ett av boksparene i det primære system. I denne installasjon foreslår man at den oppvarmede luft i det sekundære system som virker i det lokaliserte området over hele bredden, har et trykk som er høyere enn trykket på luften som anvendes i det primære system. Når det anvendes på denne måte, tjener det primære luftsirkulasjons-systemet ikke bare til å tilveiebringe den nødvendige varme for å herde bindemidlet, men i tillegg tjener det også som innretning for å hindre lekkasje og tap til atmosfæren av luft som unnslipper fra det sekundære systemet som virker ved høyere trykk. In a typical installation where the primary heating system includes the use of pairs of hot air circulation manifolds or boxes placed in sequence along the feed path through the furnace, the invention proposes, as a secondary heating system, the introduction of at least one additional pair of hot air circulation manifolds with relatively small , localized areas that lie within the area of one of the box pairs in the primary system. In this installation, it is proposed that the heated air in the secondary system, which acts in the localized area over the entire width, has a pressure that is higher than the pressure of the air used in the primary system. When used in this manner, the primary air circulation system not only serves to provide the necessary heat to cure the binder, but additionally serves as a means of preventing leakage and loss to atmosphere of air escaping from the secondary system which works at higher pressures.
Ved anvendelse av både primære og sekundære systemer, og ved When using both primary and secondary systems, and at
at man anvender et høyere trykk i det sekundære systemet, ér rask gjennomtrengning av varme til det indre av matten som herdes i det lokaliserte området i de sekundære manifolder, meget effektiv med hensyn til å frembringe den nødvendige herdningstemperatur for bindemidlet i det indre eller i kjerne- that by applying a higher pressure in the secondary system, rapid penetration of heat to the interior of the mat which cures in the localized area of the secondary manifolds is very effective in producing the necessary cure temperature for the binder in the interior or core -
delen av matten; og det er et formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en tilstrekkelig høy herdningstemperatur for bindemidlet slik at man får igang den eksoterme reaksjon i binde-middelharpiksen. Det forhold at man frembringer en slik eksoterm reaksjon, vil føre til at bindemiddelherdningen fortsett-er selv om de omgivende soner i herdningsovnen ikke holdes på the part of the mat; and it is an object of the invention to provide a sufficiently high curing temperature for the binder so that the exothermic reaction in the binder resin is initiated. The fact that such an exothermic reaction is produced will cause the binder curing to continue even if the surrounding zones in the curing oven are not kept on
den samme høye temperatur. Derfor vil anvendelsen av et sekundært, høytrykkssystem i lokaliserte, nedstrømsherdningsområder påvirke den generelle økonomi i hele herdningsoperasjonen ved å påvirke den totale mengde brennstoff som er nødvendig for å frembringe herdingen. the same high temperature. Therefore, the use of a secondary, high pressure system in localized, downstream curing areas will affect the overall economics of the entire curing operation by affecting the total amount of fuel required to produce the cure.
Det er et ytterligere formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe et nytt, strukturelt arrangement for innføring av høytrykks-manifoldene i det sekundære system i de lokaliserte områder i sirkulasjonsboksene i det primære system, og disse struktur-elle arrangementer tilveiebringer en minimalisering av kort-slutning og lekkasje og gjør det også automatisk mulig at noen av beskyttelseselementene gir etter uten brudd dersom det bygges opp harpiks eller andre belegg på transportbåndene som fører matten gjennom herdningsovnen. It is a further object of the invention to provide a new, structural arrangement for the introduction of the high pressure manifolds in the secondary system in the localized areas in the circulation boxes in the primary system, and these structural arrangements provide a minimization of short-circuiting and leakage and also automatically makes it possible for some of the protective elements to yield without breaking if resin or other coatings build up on the conveyor belts that take the mat through the curing oven.
Fordeler og andre fortrinn med oppfinnelsen vil fremgå mer fullstendig fra den etterfølgende beskrivelse, som refererer til de vedheftede tegninger. Figurene 1a og 1b illustrerer sammen et lengdesnitt gjennom en matteherdningsovn ifølge oppfinnelsen, som er utstyrt med 6 par sirkulasjonsbokser for varm luft etter hverandre som utgjør det primære system for varmebehandling eller herdning, og ytterligere et sekundært system som består av to par lokaliserte høytrykksmanifolder, hvor ett par er plassert i hver av de siste to sirkulasjonsboksene for lavt trykk i det primære system. Figur 1c er et utsnitt av en del av en innretning som er vist i figur 1b, men den illustrerer en alternativ utførelse, hvor to par sekundære sirkulasjonsbokser for høyt trykk er inne-sluttet i ett av parene lavtrykkssirkulasjonerbokser. Figur 2 er et tverrsnitt i stor målestokk gjennom et av parene av primære sirkulasjonsbokser for varm luft som antydet med snittlinjen 2-2 i figur 1a. Figur 3 er et lengdesnitt med samme skala som i figur 2 av en del av en innretning som illustrerer et av parene primære eller lavtrykkssirkulasjonsbokser med et par sekundære eller høy-trykksmanifoler plassert inne i disse. Figur 4 har samme skala som figur 2 og 3, men illustrerer et tverrsnitt gjennom et par sekundære eller høytrykkssirkulasjons-bokser og snittet er angitt ved snittlinjen 4-4 på figur 1b. Figur 5 er en del av innretningen vist i mindre målestokk enn figur 4 og illustrerer en modifikasjon av høytrykkssirkulasjons-systemet. Advantages and other advantages of the invention will appear more fully from the following description, which refers to the attached drawings. Figures 1a and 1b together illustrate a longitudinal section through a mat curing oven according to the invention, which is equipped with 6 pairs of circulation boxes for hot air one after the other which constitute the primary system for heat treatment or curing, and a further secondary system consisting of two pairs of localized high pressure manifolds, where one pair is located in each of the last two low pressure circulation boxes in the primary system. Figure 1c is a section of a part of a device shown in figure 1b, but it illustrates an alternative embodiment, where two pairs of secondary circulation boxes for high pressure are enclosed in one of the pairs of low pressure circulation boxes. Figure 2 is a cross-section on a large scale through one of the pairs of primary circulation boxes for warm air as indicated by section line 2-2 in Figure 1a. Figure 3 is a longitudinal section with the same scale as in Figure 2 of a part of a device illustrating one of the pairs of primary or low pressure circulation boxes with a pair of secondary or high pressure manifolds placed inside them. Figure 4 has the same scale as Figures 2 and 3, but illustrates a cross-section through a pair of secondary or high-pressure circulation boxes and the section is indicated by the section line 4-4 in Figure 1b. Figure 5 is a part of the device shown on a smaller scale than Figure 4 and illustrates a modification of the high-pressure circulation system.
I tegningene angir tallet 6 det ytre skall i matteherdningsovn-en hvor transportutstyret og sirkulasjonssystemene for luft er plassert. In the drawings, the number 6 indicates the outer shell of the mat curing oven where the transport equipment and air circulation systems are located.
Som man ser av figurene 1a og 1b, er roterende støtteelementer eller valser 7-7 tilveiebragt i den lavere del av ovnen for montering av det lavere endeløse transportbånd, hvor den øvre og den nedre del av båndet er angitt i figurene 1a og ab bare som "prikk-strek"-linjer og disse transportbåndene kan man se i større detalj ved 8a og 8b i figurene 2, 3 og 4. Som man ser i figur 1a og 1b, er det også tilveiebragt valser 9-9 for det øvre transportbånd som er antydet i figur 1a og 1b bare som "prikk-strek"-linjer, men hvor de øvre og de nedre bånd fremgår i større detalj ved 10a og 10b i figurene 2, 3 og 4. Hver av transportbåndene består av et stort antall ledd som er hengslet til hverandre og som er utstyrt med ruller 12 som kan gå på skinner som antydet ved 13. Leddene er også utstyrt med tverrgående'ribber som antydet ved 11. Transportbånd av denne typen drives av støttevalsene. As can be seen from Figures 1a and 1b, rotating support members or rollers 7-7 are provided in the lower part of the furnace for mounting the lower endless conveyor belt, the upper and lower parts of the belt being indicated in Figures 1a and ab only as "dot-dash" lines and these conveyor belts can be seen in greater detail at 8a and 8b in Figures 2, 3 and 4. As seen in Figures 1a and 1b, rollers 9-9 are also provided for the upper conveyor belt which are indicated in Figures 1a and 1b only as "dot-dash" lines, but where the upper and lower belts appear in greater detail at 10a and 10b in Figures 2, 3 and 4. Each of the conveyor belts consists of a large number of links which are hinged to each other and which are equipped with rollers 12 which can run on rails as indicated at 13. The joints are also equipped with transverse ribs as indicated at 11. Conveyor belts of this type are driven by the support rollers.
Valsene 9 og også skinnene 13 for det øvre transportbånd er montert på en rammestruktur 14 som er fremstilt av langsgående og tversgående sammenbundede seler, slik at man får en mulig-het for å justere stillingen av det øvre transportbånd i forhold til det nedre transportbånd. Denne justering kan utføres ved hjelp av skruejekker 15 på i og for seg kjent måte. The rollers 9 and also the rails 13 for the upper conveyor belt are mounted on a frame structure 14 which is made of longitudinally and transversely connected belts, so that one gets a possibility to adjust the position of the upper conveyor belt in relation to the lower conveyor belt. This adjustment can be carried out using screw jacks 15 in a manner known per se.
Siden det øvre transportbånd kan justeres, kan mellomrommet mellom transportbåndene 8a og 10a som er de deler som vender mot den fibrøse matte, forandres for å tilveiebringe den ønskede tetthet eller tykkelse på produktet. Since the upper conveyor belt is adjustable, the space between the conveyor belts 8a and 10a, which are the parts facing the fibrous mat, can be changed to provide the desired density or thickness of the product.
Ved inngangen til ovnen er et transportbånd 16 og det illu-strerte transportbånd er et perforert transportbånd som vanligvis anvendes for å samle opp fibre som utgjør matten eller teppet. Sugebokser som vist ved 17, anvendes for å få en for-bedret oppsamling av fibre og å holde dem i stilling for transportbåndet. Sugevifter 17a er forbundet méd sugeboksene. Fib-røse tepper som bæres av transportbåndet 16 føres inn til gripe-valsene R1-R2, som fortrinnsvis er justerbare slik at man kan regulere tykkelsen av matten som føres inn i ovnen; og etter at den delvis sammenpressede matte fra valsene R1-R2 er ført frem, føres matten mellom transportbåndene i herdeovnen. At the entrance to the oven is a conveyor belt 16 and the illustrated conveyor belt is a perforated conveyor belt which is usually used to collect fibers which make up the mat or carpet. Suction boxes as shown at 17 are used to obtain an improved collection of fibers and to hold them in position for the conveyor belt. Suction fans 17a are connected to the suction boxes. Fibrous carpets carried by the conveyor belt 16 are fed to the gripping rollers R1-R2, which are preferably adjustable so that the thickness of the mat fed into the oven can be regulated; and after the partially compressed mat from the rollers R1-R2 has been advanced, the mat is passed between the conveyor belts in the curing oven.
I det indre av ovnen er sirkulasjonsboksene i det primære eller lavtrykkssystemet plassert i par. I den utførelse som er vist i figurene 1a og 1b, er det seks slike lavtrykkspar av bokser og områdene for disse parene er generelt antydet med bokstavene A, B, C, D, E og F. Disse bokstavparene omfatter hver et par generelt rektangulære bokslignende strukturer 18 og 19 som er lukket på alle sider bortsett fra den side som vender mot tran-sportbåndsoverflåtene 81 eller 10a. Hver boks 18 er montert på en fast struktur under den øvre del 8a av det lavere transportbånd; og hver boks 19 er montert på en ramme 14 som er justerbar vertikalt for det øvre transportbånd slik at de øvre bokser beveger seg med det øvre transportbånd når dettes stilling justeres. In the interior of the furnace, the circulation boxes of the primary or low pressure system are placed in pairs. In the embodiment shown in Figures 1a and 1b, there are six such low pressure pairs of boxes and the areas of these pairs are generally indicated by the letters A, B, C, D, E and F. These letter pairs each comprise a pair of generally rectangular box-like structures 18 and 19 which are closed on all sides except the side facing the conveyor belt surfaces 81 or 10a. Each box 18 is mounted on a fixed structure below the upper part 8a of the lower conveyor belt; and each box 19 is mounted on a frame 14 which is adjustable vertically for the upper conveyor belt so that the upper boxes move with the upper conveyor belt when its position is adjusted.
Hver boks er også tilveiebragt med en åpning som står i forbindelse med en kanal for enten tilførsel eller utsugning av gassene og slike åpninger angitt ved 20. Tilførselen eller innløpet og utløpet eller eksosåpningene er henholdsvis markert med pluss og minussymboler -"+" eller Man skal legge merke til at i det første bokspar A, er tilførselsåpningen 20 plassert i den lavere boks 18 mot oppstrømsenden av boksen i forhold til retningen for gjennomføringen av produktet gjennom ovnen; og utløpsåpningen er plassert i den øvre boks 19 i dette par, nær nedstrømsenden. Each box is also provided with an opening which is in connection with a channel for either supply or extraction of the gases and such openings are indicated at 20. The supply or inlet and the outlet or exhaust openings are respectively marked with plus and minus symbols -"+" or Man shall note that in the first pair of boxes A, the supply opening 20 is located in the lower box 18 towards the upstream end of the box relative to the direction of passage of the product through the oven; and the outlet opening is located in the upper box 19 in this pair, near the downstream end.
Det samme generelle mønster gjentas i boksene i det annet The same general pattern is repeated in the boxes in the second
par som er angitt ved B. I det tredje par bokser, angitt ved C, er innløpsåpningen i den øvre boks 19 i oppstrømsenden og utløpsåpningen i den lavere boks i paret mot nedstrømsenden. pair indicated at B. In the third pair of boxes, indicated at C, the inlet opening in the upper box 19 is at the upstream end and the outlet opening in the lower box of the pair is towards the downstream end.
I den sonen som er angitt med D for det fjerde bokspar, er mønstret for innløps- og utløpsåpninger det samme for parene A og B. I boksparet E, er arrangementet for innløps- og utløps-åpninger tilsvarende det som er nevnt ovenfor i forbindelse med sone C; og i par F er arrangementet i overensstemmelse med arrangementet for boksene D. Det er underforstått at disse forhold kan forandres for å variere måten som herdningen utføres på; og forskjellige strømningsbetingelser kan anvendes i forbindelse med produkter av forskjellige typer, tykkelser og/ eller tettheter, som i og for seg er kjent. I tillegg, kan et større eller mindre antall sirkulasjonsbokser og behandlingssoner anvendes ifølge den type produkt som skal fremstilles. Videre kan strømmen gjennom visse bokser stenges om man ønsker dette. In the zone indicated by D for the fourth box pair, the pattern of inlet and outlet openings is the same for pairs A and B. In the box pair E, the arrangement of inlet and outlet openings is similar to that mentioned above in connection with zone C; and in pair F the arrangement is in accordance with the arrangement of boxes D. It is understood that these conditions may be changed to vary the manner in which the hardening is effected; and different flow conditions can be used in connection with products of different types, thicknesses and/or densities, which are known in and of themselves. In addition, a greater or lesser number of circulation boxes and treatment zones can be used according to the type of product to be produced. Furthermore, the flow through certain boxes can be closed if this is desired.
Før man betrakter strukturen og driften av det høytrykksluft-sirkulasjonssystemet som er karakteristisk for den foreliggende oppfinnelse, skal man legge merke til det forhold at hoved-kammeret i ovnen 6 er utstyrt med et gassutblåsningssystem som omfatter kanalen 21 og eksosviften 22, og den siste bringer gassene fra det indre av ovnen inn i og gjennom en passende utfellingsinnretning 23 for å skille ut faste stoffer. Ovns-veggene 6, utgjør i virkeligheten en hette som omgir de indre komponenter i ovnen, deriblant sirkulasjonsboksene og manifoldene for oppvarmet gass, og lekkasje som finner sted trekkes ut fra ovnen ved hjelp av det eksossystem som nettopp er beskrevet. Before considering the structure and operation of the high-pressure air circulation system which is characteristic of the present invention, one should note the fact that the main chamber of the furnace 6 is equipped with a gas exhaust system comprising the duct 21 and the exhaust fan 22, and the latter brings the gases from the interior of the furnace into and through a suitable precipitator 23 to separate solids. The furnace walls 6, in reality, form a hood that surrounds the internal components of the furnace, including the circulation boxes and manifolds for heated gas, and leakage that takes place is extracted from the furnace by means of the exhaust system just described.
Figur 2 illustrerer i forstørret målestokk et tverrsnitt gjennom lavtrykksboksene ved sone C. Man ser her at gasstilførsels-ledningen 24 er forbundet med den øvre eller tilførselsboksen 19 og at utløpsledningen 25 er forbundet med den lavere sirku-las jonsboksen 18. Finner 19a fordeler den innkomne gass over bredden av transportbåndet og dermed over bredden av den behandlede matte. Gassen som føres bort gjennom kanalen 25 før-es til en oppvarmingsinnretning 26, hvortil det er knyttet en brenner 27 og hvor disse gassene trekkes gjennom oppvarmingsinnretningen ved hjelp av viften 28 og føres av viftene over i tilførselskanalen 24. Dette oppvarmings- og sirkulasjonssystemet kan anvendes for mer enn ett av boksparene for lavt trykk, eller, om ønsket, kan man anvende adskilte sirkulasjons-systemer. Figure 2 illustrates on an enlarged scale a cross-section through the low-pressure boxes at zone C. Here you can see that the gas supply line 24 is connected to the upper or supply box 19 and that the outlet line 25 is connected to the lower circulation box 18. Fin 19a distributes the incoming gas over the width of the conveyor belt and thus over the width of the treated mat. The gas that is carried away through the channel 25 is led to a heating device 26, to which a burner 27 is connected and where these gases are drawn through the heating device by means of the fan 28 and are led by the fans into the supply channel 24. This heating and circulation system can be used for more than one of the box pairs for low pressure, or, if desired, separate circulation systems can be used.
For å lette den vertikale bevegelse av det øvre transportbånd og de deler som er montert i forbindelse med dette, strekker tilførselskanalen 24 seg gjennom veggen i en forstørret åpning 29 i ovnen og en fleksibel lukkebelg 30 kan anvendes for å forsegle forbindelsen mellom tilførselskanalen og ovnsveggen. To facilitate the vertical movement of the upper conveyor belt and the parts mounted in connection therewith, the supply channel 24 extends through the wall of an enlarged opening 29 in the furnace and a flexible closing bellows 30 can be used to seal the connection between the supply channel and the furnace wall.
I tillegg er kanalen 24 utstyrt med et glideledd 24a for å gjøre den vertikale justering lettere. In addition, the channel 24 is equipped with a sliding joint 24a to make the vertical adjustment easier.
Før man ser på høytrykksgassirkulasjonssystemet, skal man se på visse sider ved konstruksjonen av transportbåndet. Som bemerk-et ovenfor, er disse transportbåndene fremstilt av ledd 11 som hver er knyttet sammen i en endeløs sløyfe og det er en slik sløyfe for hvert transportbånd. De individuelle ledd (se f.eks. figurene 2 og 3) strekker seg over bredden av transportbåndet og har ruller 12 tilknyttet som nevnt ovenfor, og hvert ledd har en bunnplate 31 som er gjennomhullet med intervaller over bredden på transportbåndet (som man klart kan se i figur 2) og er utstyrt med fremspringende ribber 32 som danner tversgående passasjer som strekker seg gjennom leddene slik at gassen strømmer fra lavtrykkstilførselsboksene eller manifoldene for høytrykktilførsel gjennom matten som føres av transportbåndet og deretter gjennom åpningene og passasjene i leddene i det andre transportbåndet og over i utløpsboksene eller manifoldene . Before looking at the high-pressure gas circulation system, certain aspects of the construction of the conveyor belt should be considered. As noted above, these conveyor belts are made of links 11 which are each linked together in an endless loop and there is one such loop for each conveyor belt. The individual links (see e.g. Figures 2 and 3) extend across the width of the conveyor belt and have rollers 12 associated with them as mentioned above, and each link has a base plate 31 which is perforated at intervals across the width of the conveyor belt (as can clearly be seen see Figure 2) and is provided with projecting ribs 32 forming transverse passages extending through the joints so that the gas flows from the low pressure supply boxes or high pressure supply manifolds through the mat carried by the conveyor belt and then through the openings and passages in the joints of the second conveyor belt and into the outlet boxes or manifolds.
Som vist i utførelsene i figurene 1a og 1b, er et høytrykks-manifoldsystem HP1 tilknyttet boksparet for lavt trykk E, og dette høytrykksystemet og boksparet for lavtrykk E er illustrert i forstørret lengdesnitt i figur 3 og i forstørret tverrsnitt i figur 4. Fra figurene 1b og 3 kan man se at høytrykksmani-foldsystemet er mindre enn lavtrykksboksene og videre at høy-trykksmanifoldsystemet ligger inne i lavtrykksboksene. Høy-trykkstilførselsmanifolden er angitt ved 33, og ved sammen-ligning med figurene 3 og 4 skal man legge merke til at denne manifold strekker seg tvers over transportbåndets bredde, over transportbåndsdelen 10a og av den behandlede matte, men den har relativt liten dimensjon i oppstrøms- og nedstrømsretning-en for mattens bane. En tilførselskanal 34 er forbundet med høytrykkstilførselsmanifolden, og denne kanalen går gjennom en forstørret åpning 3 5 i veggen i ovnen og åpningen er lukket med en fleksibel belg 36. Kanalen 34 har et glideledd 34a for å gjøre den vertikale bevegelse lettere. I det indre av høy-trykkstilførselsmanifolden, er det plassert finner 37 for å sørge for fordeling av høytrykksgassene over transportbåndets bredde. En høytrykksutløpsmanifold 38 er plassert under transportbåndsdelen 8a i det lavere transportbånd og utløpsmanifold-en er forbundet med kanalen 3 9 for å føre høytrykksgassene bort etter at de har passert gjennom matten som skal behandles. Kanalen 39 fører gassene over til en oppvarmingsinnretning 4 0 som har en brenner 41 og hvorfra gassene trekkes bort av viften 42 som fører gassene tilbake til tilførselskanalen 34. As shown in the embodiments in Figures 1a and 1b, a high-pressure manifold system HP1 is associated with the low-pressure box pair E, and this high-pressure system and the low-pressure box pair E are illustrated in enlarged longitudinal section in Figure 3 and in enlarged cross-section in Figure 4. From Figures 1b and 3 it can be seen that the high-pressure manifold system is smaller than the low-pressure boxes and furthermore that the high-pressure manifold system is inside the low-pressure boxes. The high-pressure supply manifold is indicated at 33, and by comparison with Figures 3 and 4 it will be noted that this manifold extends across the width of the conveyor belt, over the conveyor belt portion 10a and of the treated mat, but it has a relatively small dimension upstream - and the downstream direction of the mat's path. A supply channel 34 is connected to the high-pressure supply manifold, and this channel passes through an enlarged opening 35 in the wall of the furnace and the opening is closed with a flexible bellows 36. The channel 34 has a sliding joint 34a to make the vertical movement easier. In the interior of the high-pressure supply manifold, fins 37 are placed to ensure the distribution of the high-pressure gases over the width of the conveyor belt. A high pressure outlet manifold 38 is placed below the conveyor belt section 8a in the lower conveyor belt and the outlet manifold is connected to the channel 39 to carry the high pressure gases away after they have passed through the mat to be treated. The channel 39 leads the gases over to a heating device 40 which has a burner 41 and from which the gases are drawn away by the fan 42 which leads the gases back to the supply channel 34.
Som ved lavtrykkssystemet, kan høytrykkskanalen og sirkulasjonssystemet, og deriblant oppvarmingsinnretningen 40 og viften 42, anvendes for mer enn ett høytrykkssystem eller, om ønsket, kan adskilte oppvarmingsinnretninger og vifter anvendes for forskjellige høytrykkssysterner. As with the low-pressure system, the high-pressure duct and circulation system, including the heating device 40 and the fan 42, can be used for more than one high-pressure system or, if desired, separate heating devices and fans can be used for different high-pressure systems.
Selv om fordelingsfinnene 37 er plassert i tilførselsmanifolden 33, behøves disse ikke og er fortrinnsvis utelatt fra utløps-manif olden 38. Although the distribution fins 37 are located in the supply manifold 33, these are not needed and are preferably omitted from the outlet manifold 38.
Figur 5 viser skjematisk en alternativ form for oppvarmingsinnretning som kan anvendes for å oppvarme høytrykksgassene i sirkulasjonssystemet. Her er en varmeoverføringsinnretning, skjematisk antydet ved 43, ført inn i utløpsmanifolden 39 før gassene føres gjennom viften 42. Figur 5 antyder også et al-ternativt arrangement for høytrykkstilførsels- og utløpsmani-folder 33 og 38 og i denne illustrasjon er tilførselsmanifold-en 33 plassert under matten som behandles og utløpsmanifolden 38 plassert over matten. Figure 5 schematically shows an alternative form of heating device that can be used to heat the high-pressure gases in the circulation system. Here a heat transfer device, schematically indicated at 43, is introduced into the outlet manifold 39 before the gases are passed through the fan 42. Figure 5 also suggests an alternative arrangement for high pressure supply and outlet manifolds 33 and 38 and in this illustration the supply manifold 33 placed below the mat being treated and the outlet manifold 38 placed above the mat.
På grunn av anvendelsen av gasser med relativt høyt trykk i høytrykkssystemet, er det viktig å redusere gasslekkasje og dette krever at man innfører spesielle forseglingsinnretninger, og et eksempel på en slik innretning er spesielt vist i figur 3. Her ser man at på hver side av det øvre eller tilførsels-manifolden 33 er det tilveiebragt en støttestruktur 44 og denne struktur tjener som støtte for et par veggelementer 45, hvor et blir plassert på hver side av manifolden 33. Hver av disse veggelementer er montert hengslet som angitt ved 46 slik at veggelementet kan svinges oppover bort fra den øvre overflate av transportdelen 10a. På et punkt motsatt hengslings-punktet 46, er veggelementet 4 5 utstyrt med en flens som sam-virker med en fremspringende kant 47 som tjener til å begrense den nedadgående bevegelse av veggelementet og således hindre kontakt mellom veggelementet og den øvre overflate av transportbåndsdelen 10a. Hver av disse veggelementer 45 er formet som et trau, og strekker seg over hele bredden av transportbåndet; og det er forutsatt at disse elementer har en flat lavere overflate og at de er montert like i nærheten av den øvre overflate av transportdelen 10a, slik at de gir en forseglings-virkning ved å hindre sidestrømning eller lekkasje av høy-trykksgassen som anvendes i høytrykksmanifoldsystemet. I en typisk installasjon, i den normaledriftsstilling for hvert veggelement 45, vil elementet være plassert i en avstand fra den øvre overflate av transportbåndsdelen 10a i størrelsesorden noen få millimeter, f. eks. fra 3 til 5 mm. Due to the use of relatively high-pressure gases in the high-pressure system, it is important to reduce gas leakage and this requires the introduction of special sealing devices, and an example of such a device is particularly shown in figure 3. Here you can see that on each side of the upper or supply manifold 33 is provided with a support structure 44 and this structure serves as a support for a pair of wall elements 45, where one is placed on each side of the manifold 33. Each of these wall elements is mounted hinged as indicated at 46 so that the wall element can be swung upwards away from the upper surface of the transport part 10a. At a point opposite the hinge point 46, the wall element 45 is equipped with a flange which cooperates with a projecting edge 47 which serves to limit the downward movement of the wall element and thus prevent contact between the wall element and the upper surface of the conveyor belt part 10a. Each of these wall elements 45 is shaped like a trough, and extends over the entire width of the conveyor belt; and it is assumed that these elements have a flat lower surface and that they are mounted close to the upper surface of the transport part 10a, so that they provide a sealing effect by preventing side flow or leakage of the high-pressure gas used in the high-pressure manifold system . In a typical installation, in the normal operating position for each wall element 45, the element will be located at a distance from the upper surface of the conveyor belt part 10a in the order of a few millimeters, e.g. from 3 to 5 mm.
Disse bevegelige forseglingselementer er plassert slik at for-seglingselementene normalt kan plasseres meget nærmere transportbåndet enn det som ville være mulig hvis de sto i fast stilling. Forskyvningen bort fra transportbåndet vil foregå enkelt dersom det samles opp ujevne belegg av harpiks eller fibre, noe som har en tendens til å skje fra tid til annen under driften av slikt utstyr. Siden elementene 45 kan forskyves automatisk, vil man ikke få noen skade på utstyret dersom man støter på en klump eller et belegg, selv når veggelementene er montert for normal drift meget nær overflaten av transportbåndet. These movable sealing elements are placed so that the sealing elements can normally be placed much closer to the conveyor belt than would be possible if they were in a fixed position. The displacement away from the conveyor belt will be easy if uneven coatings of resin or fibers are collected, which tends to happen from time to time during the operation of such equipment. Since the elements 45 can be moved automatically, there will be no damage to the equipment if a lump or coating is encountered, even when the wall elements are mounted for normal operation very close to the surface of the conveyor belt.
Elementene 45, som er plassert over transportbåndet, virker automatisk under påvirkning av tyngdekraften slik at de vender tilbake til sin stilling like i nærheten av transportbåndet etter at de eventuelt er forskjøvet av et belegg av harpiks eller fibrøst materiale. Bredden av den flate bunnoverflaten av hvert av de trauformede elementene 4 5 er fortrinnsvis minst så stort som to nabopassasjer gjennom transportbåndsribbene, slik at den ønskede forseglingsfunksjon vil opprettholdes uan-sett den relative stilling av transportbåndsribbene i forhold til veggelementet når transportbåndet beveger seg. The elements 45, which are placed above the conveyor belt, act automatically under the influence of gravity so that they return to their position close to the conveyor belt after they have possibly been displaced by a coating of resin or fibrous material. The width of the flat bottom surface of each of the trough-shaped elements 4 5 is preferably at least as large as two adjacent passages through the conveyor belt ribs, so that the desired sealing function will be maintained regardless of the relative position of the conveyor belt ribs in relation to the wall element when the conveyor belt is moving.
Tilsvarende bevegelig veggelementer 48 er knyttet til transport-båndsdel 8a i det lavere transportbånd, og disse veggelementer er plassert slik at de kan forskyves nedover bort fra den lavere overflate av transportbåndsdelen 8a og de presses oppover av fjærer 49. Tilsvarende hengsler og stoppeinnretninger er tilveiebragt for de lavere elementer 48, men de lavere elementer er forskyvbare nedover under påvirkning av hindringer på transportbåndet som passerer høytrykkssystemet, og det er kraften i fjærene og ikke tyngdekraften som fører veggelementene 48 tilbake til deres normale driftsstilling. Corresponding movable wall elements 48 are connected to the conveyor belt part 8a in the lower conveyor belt, and these wall elements are positioned so that they can be displaced downwards away from the lower surface of the conveyor belt part 8a and they are pressed upwards by springs 49. Corresponding hinges and stopping devices are provided for the lower members 48, but the lower members are displaceable downwardly under the influence of obstacles on the conveyor belt passing the high pressure system, and it is the force of the springs and not the force of gravity that returns the wall members 48 to their normal operating position.
Hver av veggelementene 45,45 og 48,48 er utstyrt med en skrå overflate som antydet ved 50, på oppstrømssiden av elementet, for å lette forskyvningen under innflytekse av fremmedlegemer på transportbåndet. Each of the wall members 45, 45 and 48, 48 is provided with an inclined surface as indicated at 50, on the upstream side of the member, to facilitate displacement under the influence of foreign objects on the conveyor belt.
Ved figurene 1b, 3 og 4 skal man legge merke til at i høytrykks-manifoldsystemet HP1, er tilførselsmanifolden plassert over transportbåndet og i lavtrykkssirkulasjonsboksene som lavtrykks-gasstilførselen står i forbindelse med, og utløpsmanifolden i høytrykkssystemer er plassert i utløpsboksen av dette lavtrykks- In figures 1b, 3 and 4, it should be noted that in the high-pressure manifold system HP1, the supply manifold is located above the conveyor belt and in the low-pressure circulation boxes with which the low-pressure gas supply is connected, and the outlet manifold in high-pressure systems is located in the outlet box of this low-pressure
systemet. the system.
Av figur 1b kan man også se at i lavtrykkssonen F, er høy-trykkssystemet PH2 omsnudd i forhold til arrangementet vist i sone E. Sone F er høytrykkstilførselsmanifold 33 plassert under matten i lavtrykkstilførselsboksen og høytrykksutløps-manifolden 38 er plassert over matten i lavtrykksutløpsboksen. From figure 1b it can also be seen that in the low-pressure zone F, the high-pressure system PH2 is reversed in relation to the arrangement shown in zone E. Zone F is the high-pressure supply manifold 33 placed under the mat in the low-pressure supply box and the high-pressure outlet manifold 38 is placed above the mat in the low-pressure outlet box.
I det alternative arrangement i figur 1c, er to høytrykks-sirkulas jonssystemer vist montert inne i et enkelt par lav-trykksbokser. Således er høytrykkstilførselsmanifoldene 33a og 33b plassert side ved side med et mellomliggende, forskyvbart forseglingselement, såsom forseglingselementet beskrevet ovenfor i forbindelse med figur 3, og de samvirkende høytrykks-utløpsmanifolder 38a og 38b er plassert i lavtrykksutløps-boksen under matten med forskyvbart veggelement mellom de to høytrykksutløpsmanifoldene av den type som er beskrevet i forbindelse med figur 3. Forskyvbare veggelementer på utsiden av manifoldene er også knyttet til manifoldsystemene i figur 1c på en måte som vil fremgå av det forangående. In the alternative arrangement in Figure 1c, two high-pressure circulation systems are shown mounted inside a single pair of low-pressure boxes. Thus, the high pressure supply manifolds 33a and 33b are placed side by side with an intermediate displaceable sealing element, such as the sealing element described above in connection with Figure 3, and the cooperating high pressure outlet manifolds 38a and 38b are placed in the low pressure outlet box under the mat with a displaceable wall element between the two the high-pressure outlet manifolds of the type described in connection with Figure 3. Movable wall elements on the outside of the manifolds are also connected to the manifold systems in Figure 1c in a manner that will be apparent from the foregoing.
Selv om sirkulasjonssystemet for høytrykksluft ifølge oppfinnelsen kan anvendes i forbindelse med en hvilken som helst av behandlingssonene A til F, er det spesielt fordelaktig å anvende slike høytrykkssirkulasjonssystemer i forbindelse med lavtrykkssirkulasjonene nedstrøms i ca. midtområdet i banen i ovnen og fortrinnsvis ved 2/3 av lengden av banen fra inngangen i ovnen. I overensstemmelse med en foretrukket utførelse som fremgår av figurene 1a og 1b, er to høytrykkssirkulasjonssyst-emer angitt ved HP1 og HP2 og disse er plassert henholdsvis inne i lavtrykkssonene E og F som er de to siste i utførelsen ifigurene 1a og 1b. Although the circulation system for high-pressure air according to the invention can be used in connection with any of the treatment zones A to F, it is particularly advantageous to use such high-pressure circulation systems in connection with the low-pressure circulations downstream in approx. the middle area of the path in the oven and preferably at 2/3 of the length of the path from the entrance to the oven. In accordance with a preferred embodiment that appears in Figures 1a and 1b, two high-pressure circulation systems are indicated by HP1 and HP2 and these are placed respectively inside the low-pressure zones E and F, which are the last two in the embodiment in Figures 1a and 1b.
Når to høytrykkssystemer føres inn i ett par av lavtrykksboks-er, er det foretrukket å plassere de to høytrykksstilførsels-manifoldene på samme side av matten og fortrinnsvis inne i lavtrykksboksen, siden dette vil redusere en lekkasje med påfølgende varmetap. When two high-pressure systems are fed into one pair of low-pressure boxes, it is preferred to place the two high-pressure supply manifolds on the same side of the mat and preferably inside the low-pressure box, since this will reduce a leak with subsequent heat loss.
Som man vil forstå, vil driftsbetingelsene variere med flere faktorer, og deriblant tykkelsen og tettheten av den matte som fremstilles, sammensetningen og egenskapene i bindemidlet som anvendes og også av mengden bindemiddel som benyttes. Visse generelle retningslinjer med hensyn til driftsbetingelser vil imidlertid bli presentert nedenunder. As will be understood, the operating conditions will vary with several factors, including the thickness and density of the mat produced, the composition and properties of the binder used and also the amount of binder used. However, certain general guidelines with regard to operating conditions will be presented below.
Når det, for det første, gjelder lavtrykkssirkulasjonen som oppnås ved hjelp av sirkulasjonsboksene 18 og 19 i sonene A til F, bør denne omfatte noen soner hvor gassen passerer oppover gjennom matten og noen soner hvor gassen passerer nedover gjennom matten. Gassen som sirkulerer gjennom boksene 18 og 19 i forskjellige soner kan også ha forskjellig temperatur, avhengig av de karakteristiske egenskaper i matten og bindemidlet, noe man allerede benytter seg av ved matteherdnings-ovner med flere behandlingssoner. Et passende temperaturom-råde for den gass som tilføres sirkulasjonsboksene 18 og 19 er fra 150-300°C når man anvender vanlige typer fiberbindemidler, så som fenolformaldehydbindemidler. When, firstly, the low pressure circulation achieved by means of circulation boxes 18 and 19 in zones A to F is concerned, this should include some zones where the gas passes upwards through the mat and some zones where the gas passes downwards through the mat. The gas that circulates through the boxes 18 and 19 in different zones can also have different temperatures, depending on the characteristic properties of the mat and the binder, which is already used in mat curing ovens with several treatment zones. A suitable temperature range for the gas supplied to the circulation boxes 18 and 19 is from 150-300°C when using common types of fiber binders, such as phenol formaldehyde binders.
Trykkbetingelsene kan også variere og disse trykkbetingelsene kan måles på forskjellig måte. Trykket i tilførselsboksen og trykket i utløpsboksen vil selvsagt variere på grunn av trykk-tapet når gassen passerer gjennom matten. Under typiske driftsbetingelser kan trykket i tilførselsboksen i lavtrykkssystemet være av størrelsesorden 5 til 30 mm vannsøyle. The pressure conditions can also vary and these pressure conditions can be measured in different ways. The pressure in the supply box and the pressure in the outlet box will of course vary due to the pressure loss when the gas passes through the mat. Under typical operating conditions, the pressure in the supply box in the low pressure system can be of the order of 5 to 30 mm water column.
Med hensyn til høytrykkssirkulasjonssystemet antar rian at når mer ein et slikt system anvendes f. eks. i den utførelse som er vist i figur 1b hvor et høytrykkssystem HPl er plassert i lavtrykkssonen E og et annet høytrykkssystem HP2 er plassert i lavtrykkssonen F, bør et av disse høytrykkssystemer arrangeres slik at gassen passerer gjennom matten i en retning og at det andre høytrykkssystem arrangeres slik at gassen føres gjennom matten i deri motsatte retning. Således vil høytrykks-systemet HP1 som antydet med pilen i figuren 1b, føre gass nedover og høytrykkssystemet HP2 vil føre gass oppover som vist med pilen. Dette vil tjene til stort sett opprettholdelse av jevnhet i behandlingen gjennom hele mattens tykkelse. With regard to the high-pressure circulation system, rian assumes that when more than one such system is used, e.g. in the embodiment shown in figure 1b where a high pressure system HPl is placed in the low pressure zone E and another high pressure system HP2 is placed in the low pressure zone F, one of these high pressure systems should be arranged so that the gas passes through the mat in one direction and that the other high pressure system is arranged so that the gas is carried through the mat in the opposite direction. Thus, as indicated by the arrow in figure 1b, the high pressure system HP1 will lead gas downwards and the high pressure system HP2 will lead gas upwards as shown by the arrow. This will serve to largely maintain evenness in the treatment throughout the thickness of the mat.
Når det dreier seg om trykk og temperaturer som anvendes i høytrykkssystemet, skal det videre bemerkes at man kan oppnå en viss fordel ved å anvende både lavtrykks- og høytrykkssystemene sammen i den samme herdningsovn selv om temperaturen i høytrykks-systemet ikke er høyere enn temperaturen i lavtrykkssystemet. Grunnen for dette er at det høye trykket vil forårsake en rask-ere og mer effektiv gjennomtrengning av varmen til det indre av matten enn det som er tilfellet for lavtrykkssystemet. When it comes to pressures and temperatures used in the high-pressure system, it should also be noted that a certain advantage can be obtained by using both the low-pressure and high-pressure systems together in the same curing oven, even if the temperature in the high-pressure system is not higher than the temperature in the low pressure system. The reason for this is that the high pressure will cause a faster and more efficient penetration of the heat to the interior of the mat than is the case for the low pressure system.
Høytrykksystemet kan drives over et vidt område, men vanligvis bør trykket være flere ganger, og fortrinnsvis minst 10 til 20 ganger større enn trykket i lavtrykkssystemet. F. eks. kan trykket i tilførselsmanifoldene i høytrykkssystemet være oppover fra 300 til 600 mm vannsøyle. The high-pressure system can be operated over a wide range, but usually the pressure should be several times, and preferably at least 10 to 20 times, greater than the pressure in the low-pressure system. For example the pressure in the supply manifolds in the high-pressure system can be upwards from 300 to 600 mm water column.
Et typisk eksempel hvor temperaturen i luften i .lavtrykkssystemet er fra 150 til 300°C, kan temperaturen i høytrykkssystemet variere fra 200 til 350°C. A typical example where the temperature of the air in the low-pressure system is from 150 to 300°C, the temperature in the high-pressure system can vary from 200 to 350°C.
Ved en typisk installasjon, kan den totale gass som anvendes i lavtrykkssirkulasjonssystemet være ca. 30 000 Nm 3/time. I et slikt tilfelle kan høytrykkssystemene anvende oppvarmet gass i en mengde på ca. 5 000 Nm 3/time. In a typical installation, the total gas used in the low-pressure circulation system can be approx. 30,000 Nm 3/hour. In such a case, the high-pressure systems can use heated gas in an amount of approx. 5,000 Nm 3/hour.
Høytrykksgassene konsentreres i lokaliserte, relativt små områder sammenlignet med lavtrykksgassene, og disse lokaliserte områder kan i et typisk tilfelle omfatte ca. 10% av det areale som er etablert i lavtrykksboksene. The high-pressure gases are concentrated in localized, relatively small areas compared to the low-pressure gases, and these localized areas can in a typical case comprise approx. 10% of the area established in the low-pressure boxes.
Temperaturene og trykkene vil også variere, avhengig av i hvilken hastighet matten føres gjennom ovnen og antall behandlingssoner i ovnen. Anvendelsen ifølge oppfinnelsen har både høytrykks- og lavtrykkssirkulasjonssystemer for luft, og er spesielt effektivt fra flere standpunkt, deriblant det forhold at for en gitt herdningseffekt for bindemidlet, kan dette oppnås i færre behandlingssoner og med en meget kortere lengde på herdningsovnen. Dette skyldes det forhold at høytrykksystemene er spesielt effektive når det gjelder å bringe den indre del av matten opp til herdningstemperatur i løpet av kort tid. Det er også fordelaktig at høyttrykkssystemet raskt vil bringe temperaturene i bindemidlet til et nivå hvor eksoterm reaksjon vil finne sted selv i kjernen i matten; og denne temperatur vil deretter opprettholdes lettere, selv bortenfor det lokaliserte området med høytemperaturmanifolder. The temperatures and pressures will also vary, depending on the speed at which the mat is passed through the oven and the number of treatment zones in the oven. The application according to the invention has both high-pressure and low-pressure circulation systems for air, and is particularly effective from several points of view, including the fact that for a given curing effect for the binder, this can be achieved in fewer treatment zones and with a much shorter length of the curing oven. This is due to the fact that the high-pressure systems are particularly effective when it comes to bringing the inner part of the mat up to curing temperature within a short time. It is also advantageous that the high pressure system will quickly bring the temperatures in the binder to a level where exothermic reaction will take place even in the core of the mat; and this temperature will then be maintained more easily, even beyond the localized area of high temperature manifolds.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR777717642A FR2394041A1 (en) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | STEAMING OF CONTINUOUS STRIPS OF INSULATING FIBERS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782002L NO782002L (en) | 1978-12-12 |
NO148183B true NO148183B (en) | 1983-05-16 |
NO148183C NO148183C (en) | 1984-12-12 |
Family
ID=9191871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782002A NO148183C (en) | 1977-06-09 | 1978-06-08 | DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF A FIBER MAT |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0000111B1 (en) |
JP (1) | JPS546976A (en) |
AR (1) | AR215712A1 (en) |
AU (1) | AU516259B2 (en) |
BR (1) | BR7803686A (en) |
CA (1) | CA1119373A (en) |
CS (1) | CS247054B2 (en) |
DD (1) | DD136510A5 (en) |
DE (1) | DE2860695D1 (en) |
DK (1) | DK255878A (en) |
ES (1) | ES470672A1 (en) |
FI (1) | FI63071C (en) |
FR (1) | FR2394041A1 (en) |
GR (1) | GR66393B (en) |
IE (1) | IE47077B1 (en) |
IL (1) | IL54873A (en) |
IT (1) | IT1096627B (en) |
MX (1) | MX146602A (en) |
NO (1) | NO148183C (en) |
NZ (1) | NZ187494A (en) |
PH (1) | PH16009A (en) |
PL (1) | PL115148B1 (en) |
PT (1) | PT68162A (en) |
TR (1) | TR20054A (en) |
YU (1) | YU136978A (en) |
ZA (1) | ZA782948B (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57205569A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-16 | Asahi Chemical Ind | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
FR2640546B1 (en) * | 1988-12-21 | 1991-04-12 | Saint Gobain Isover | PROCESS FOR OBTAINING A SURFACE INSULATION PANEL BASED ON MINERAL FIBERS |
DE4208283A1 (en) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Troester Maschf Paul | PLANT FOR VULCANIZING PRODUCTS MADE FROM RUBBER COMPOUNDS |
FR2792953B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-06-22 | Superba Sa | METHOD FOR PRE-DRYING TEXTILE YARNS AFTER WET TREATMENT AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
US6473998B1 (en) | 1999-04-30 | 2002-11-05 | Superba (Societe Anonyme) | Process for pre-drying textile filaments after wet treatment and device for practicing this method |
EP1351030A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Solipat Ag | Apparatus and process for consolidating a fibre composite |
GB0706144D0 (en) | 2007-03-30 | 2007-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Curing oven for mineral wool mat |
FR2984371B1 (en) | 2011-12-20 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | STOVE FOR THE PRODUCTION OF A MINERAL WOOL PRODUCT |
FR2994201B1 (en) | 2012-07-31 | 2014-08-08 | Saint Gobain Isover | PROCESS FOR COOKING A CONTINUOUS MATTRESS OF MINERAL OR VEGETABLE FIBERS |
JP6503920B2 (en) * | 2015-06-23 | 2019-04-24 | 三菱ケミカル株式会社 | Ventilation drying device, and method for producing binder-containing inorganic fiber molding using the same |
FR3062717B1 (en) | 2017-02-07 | 2021-01-01 | Nexter Systems | BOX INTENDED TO BE DISPOSED OF ON A VEHICLE AND WEAPON SYSTEM INCLUDING SUCH A BOX. |
FR3106655B1 (en) * | 2020-01-24 | 2021-12-24 | Alfi Technonogies | Curing oven for mineral fiber mattresses |
FR3136784A1 (en) * | 2022-06-20 | 2023-12-22 | Saint-Gobain Isover | System and process for crosslinking a continuous mattress of mineral and/or plant fibers |
FR3136785A1 (en) * | 2022-06-20 | 2023-12-22 | Saint-Gobain Isover | System and process for manufacturing a continuous mattress of mineral and/or plant fibers |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE507130A (en) * | 1950-11-15 | |||
US2997096A (en) * | 1957-05-16 | 1961-08-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Multiple stage methods and apparatus for curing the binder of fibrous glass masses |
US3096161A (en) * | 1957-09-16 | 1963-07-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Heat setting of binder of fibrous masses |
US3084448A (en) * | 1958-10-22 | 1963-04-09 | Dungler Julien | Thermal treatments at high pressure |
JPS4841470A (en) * | 1971-09-29 | 1973-06-18 | ||
US3981708A (en) * | 1975-01-15 | 1976-09-21 | Johns-Manville Corporation | System for producing blankets and webs of mineral fibers |
-
1977
- 1977-06-09 FR FR777717642A patent/FR2394041A1/en active Granted
-
1978
- 1978-05-23 ZA ZA00782948A patent/ZA782948B/en unknown
- 1978-05-29 CA CA000304353A patent/CA1119373A/en not_active Expired
- 1978-05-31 AR AR272433A patent/AR215712A1/en active
- 1978-06-02 IE IE1131/78A patent/IE47077B1/en unknown
- 1978-06-05 JP JP6685178A patent/JPS546976A/en active Pending
- 1978-06-05 IT IT24226/78A patent/IT1096627B/en active
- 1978-06-06 TR TR20054A patent/TR20054A/en unknown
- 1978-06-07 FI FI781824A patent/FI63071C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-06-07 EP EP78400014A patent/EP0000111B1/en not_active Expired
- 1978-06-07 DE DE7878400014T patent/DE2860695D1/en not_active Expired
- 1978-06-07 IL IL54873A patent/IL54873A/en unknown
- 1978-06-07 GR GR56451A patent/GR66393B/el unknown
- 1978-06-08 AU AU36943/78A patent/AU516259B2/en not_active Expired
- 1978-06-08 PT PT68162A patent/PT68162A/en unknown
- 1978-06-08 BR BR787803686A patent/BR7803686A/en unknown
- 1978-06-08 NO NO782002A patent/NO148183C/en unknown
- 1978-06-08 YU YU01369/78A patent/YU136978A/en unknown
- 1978-06-08 MX MX173741A patent/MX146602A/en unknown
- 1978-06-08 DK DK255878A patent/DK255878A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-06-08 NZ NZ187494A patent/NZ187494A/en unknown
- 1978-06-09 CS CS783786A patent/CS247054B2/en unknown
- 1978-06-09 PL PL1978207522A patent/PL115148B1/en unknown
- 1978-06-09 DD DD78205916A patent/DD136510A5/en unknown
- 1978-06-09 PH PH21247A patent/PH16009A/en unknown
- 1978-06-09 ES ES470672A patent/ES470672A1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2394041A1 (en) | 1979-01-05 |
AU516259B2 (en) | 1981-05-28 |
DK255878A (en) | 1978-12-10 |
CA1119373A (en) | 1982-03-09 |
IT1096627B (en) | 1985-08-26 |
PT68162A (en) | 1978-07-01 |
PH16009A (en) | 1983-05-20 |
NO782002L (en) | 1978-12-12 |
BR7803686A (en) | 1979-01-16 |
DD136510A5 (en) | 1979-07-11 |
MX146602A (en) | 1982-07-14 |
JPS546976A (en) | 1979-01-19 |
PL115148B1 (en) | 1981-03-31 |
CS247054B2 (en) | 1986-11-13 |
IT7824226A0 (en) | 1978-06-05 |
ES470672A1 (en) | 1979-02-01 |
EP0000111B1 (en) | 1981-05-13 |
AU3694378A (en) | 1979-12-13 |
IL54873A0 (en) | 1978-08-31 |
FI781824A (en) | 1978-12-10 |
NZ187494A (en) | 1982-05-25 |
NO148183C (en) | 1984-12-12 |
PL207522A1 (en) | 1979-02-26 |
FR2394041B1 (en) | 1980-08-08 |
IE47077B1 (en) | 1983-12-14 |
IE781131L (en) | 1978-12-09 |
AR215712A1 (en) | 1979-10-31 |
ZA782948B (en) | 1979-05-30 |
TR20054A (en) | 1980-07-01 |
FI63071C (en) | 1984-08-08 |
EP0000111A1 (en) | 1978-12-20 |
DE2860695D1 (en) | 1981-08-20 |
FI63071B (en) | 1982-12-31 |
GR66393B (en) | 1981-03-20 |
IL54873A (en) | 1982-01-31 |
YU136978A (en) | 1983-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4263007A (en) | Apparatus for heat treatment of fibrous mats | |
NO148183B (en) | DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF A FIBER MAT. | |
CN1185174C (en) | Furnace for heat treatments of glass sheets | |
US4986842A (en) | Heat transfer method in a glass sheet bending furnace and bending furnace | |
FI120683B (en) | Direct oven to heat glass plates to bending and / or curing temperature | |
US4316865A (en) | Method for heat treatment of fibrous mats | |
JPS59137326A (en) | Device for supporting glass plate under defomable temperature condition | |
US2680936A (en) | Method and apparatus for bending and tempering sheets of glass | |
FI86407B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT UTJAEMNA TEMPERATURPROFILEN I GLASSKIVOR I EN MED VALSAR FOERSEDD UGN I EN HORISONTALHAERDNINGSANORDNING. | |
EP0293434A1 (en) | Method for heating mineral fibers. | |
US5259859A (en) | Lightweight vacuum shuttle | |
US4111676A (en) | Adaptation of glass shaping means for tempering flat glass | |
KR101311606B1 (en) | Heating method for plate materials and retaining device for heating of plate materials | |
NO128601B (en) | ||
US1617955A (en) | Furnace for heating glass blanks | |
NO862492L (en) | HEAT TREATMENT OF THERMOPLASTIC PLATE MATERIALS FOR THERMO FORMATION. | |
US2671988A (en) | Apparatus for bending glass | |
US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
FI81330C (en) | Method and apparatus for preventing bending of mold support bucket in a bending furnace for glass sheets | |
CN105198197A (en) | Tempered glass production line | |
US2297737A (en) | Sheet-glass forming apparatus | |
US3019476A (en) | Cooling method and apparatus | |
CZ78399A3 (en) | Roller furnace for reheating glass sheets | |
US712533A (en) | Core-baking apparatus. | |
US1868856A (en) | Heating device for leers |