NO140737B - Apparatur for fremstilling av ikke-vevede toeyer - Google Patents
Apparatur for fremstilling av ikke-vevede toeyer Download PDFInfo
- Publication number
- NO140737B NO140737B NO752038A NO752038A NO140737B NO 140737 B NO140737 B NO 140737B NO 752038 A NO752038 A NO 752038A NO 752038 A NO752038 A NO 752038A NO 140737 B NO140737 B NO 140737B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filaments
- conveyor belt
- deflection
- movable part
- reciprocating movement
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009986 fabric formation Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en apparatur for fremstilling av ikke-vevede duker av kontinuerlige filamenter ved ekstrudering, trekking, avbøyning og avsetning av et filamentknippe på en mottager der filamentene med trekningshastighet føres til en avbøyningsanordning som fordeler filamentene på mottageren, hvorved apparaturen er ment til å underkaste anordningen for avbøyning av filamentene over transportbåndet en frem- og tilbakegående bevegelse i en retning vinkelrett mot transportbåndets fremmatningsretning.
Denne apparatur karakteriseres ifølge oppfinnelsen ved
at den omfatter på den ene side et todelt rør i hvilket filamentene ledes, og hvilket oppviser en fast del hvor filamentene føres etter at de er strukket, og en bevegelig del anordnet i det vesentlige parallelt med transportbåndet, hvorved den ene ende av den bevegelige del er forskyvbar i den faste del, mens den andre ende oppebærer anordningen for avbøyning av filamentene,
og på den annen side et organ som er anordnet for å gi rørets bevegelige del en frem- og tilbakegående bevegelse og som er fast forbundet med denne bevegelige del.
Av kjent teknikk på dette område skal det henvises til DE-PS 939.083 der det beskrives en innretning for fremstilling
av en fibermatte under anvendelse av en deflektor som gis en oscillerende bevegelse rundt en akse. - Deflektoren er imidlertid ikke montert ved enden av et føringsrør over hele den ønskede mattes bredde.
I US-PS 3.120.463 beskrives også anvendelse av en oscillerende deflektor, en spent duk eller en rem samt fluid-stråler fra et oscillerende rør der oscilleringsamplituden er liten i forhold til bredden av mottagerbordet. Heller ikke her er deflektoren anordnet på et rør som beveger seg over hele dukens bredde.
NO-PS 124.548 beskriver anvendelse av oscillerende de-flektorer der imidlertid deflektorene bæres av faste innretninger.
NO-PS 132.548 beskriver avbøyning ved hjelp av en fast deflektor og en luftstråle.
Til slutt skal det henvises til NO-PS 133.278 som beskriver avbøyning ved hjelp av en vibrerende deflektor, heller ikke her er dog deflektoren montert på et rør som beveger seg over hele den ønskede banes bredde.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å eliminere mang-lene ved den kjente teknikk, og dette oppnås ved en apparatur av den innledningsvis nevnte art. Denne apparatur gjør det mulig å fremstille homogene og regelmessige tøyer ved hjelp av en apparatur som kun opptar meget liten plass.
Apparaturen muliggjør videre å fremstille slike tøyer
med en hvilken som helst flatevekt og en hvilken som helst ønsket bredde.
For at det skal kunne oppnås en riktig tøydannelse,
må transportbåndet under den frem- og tilbakegående bevegelse av avbøyningsanordningen forflytte seg på konvensjonell måte en strekning som høyst er lik bredden av filamentavsetningen, fortrinnsvis en strekning som er lik den ønskede bredde av filamentavsetningen. Med bredden av filamentavsetningene menes den maksimale bredde av knippet av avbøyde filamenter.
De anvendte kontinuerlige filamenter er fortrinnsvis filamenter av syntetiske polymerer, slik som polyamider, poly-estere, polyolefiner eller kopolymerer eller blandinger derav. Filamentene kan også ha en heterogen struktur, f.eks. bestå av
en kjerne av et hylster eller utgjøres av side-ved-side sammen-satte fibre. Filamentene kan også ha forskjellige egenskaper og være strengesprøytet gjennom et og samme munnstykke eller gjennom forskjellige munnstykker.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til ledsagende tegninger der fig. 1 er en totalover-sikt over en apparatur ifølge oppfinnelsen for fremstilling av et ikke-vevet tøy; fig. 2 er et partsielt utsnitt som illustrerer glidningen av de bevegelige rør i det faste røret; fig. 3 er et partielt utsnitt som viser glidning av det bevegelige rør utenpå det faste røret i fig. 4 er en forstørret detalj av en del av fig. 3i fig. 5 viser en anordning for å frembringe den frem- og tilbakegående bevegelse av det bevegelige røret, og fig. 6 viser to anordninger som hver frembringer en frem- og tilbakegående bevegelse av to bevegelige rør.
I fig. 1 ser man et strengesprøytningsmunnstykke
1, et knippe 2 av strengesprøytede filamenter, et strekningsmunnstykke 3, en fast rørdel 4, en forskyvbar rørdel 5, et skråttstilt foravbøyningsorgan 6, et avbøyningsorgan 7, et transportbånd 8 og en slede 9 for å frembringe den frem- og tilbakegående bevegelse.
I fig. 5 vises alle de organer som frembringer
den frem- og tilbakegående bevegelse, nemlig sleden 93 driv-kjeder 10, en motor 11, en opphengt ramme 12 med et ikke-vist ytre element og sidestøtdempere 13.
I fig. 2 vises organer som muliggjør glidning av rørdelen 5 i den faste rørdel 4, nemlig støttelager 14 for den fast rørdel 4 og en krave 15, gjennom hvilken den forskyvbare rørdel 5 er koplet sammen med sleden 9-
I fig. 3 vises gassputelageret 16 for å muliggjøre glidning av rørdelen 5 utenpå den faste rørdel 4.
I fig. 4 ser man den faste rørdel 4 og den forskyvbare rørdel 5 som gjennom tverrstenger 18, er fast forbundet med et andre forskyvbart rør 17 som i sin tur støttes av og glir i gassputelageret 16, hvilke mates med trykkluft fra en ikke-vist anordning.
Filamentene 2 fra munnstukket 1 ledes gjennom strekningsmunnstykket 3, f.eks. et slikt som er beskrevet i det franske patent nr. 1.582.147. Ved utløpet fra dette munnstykket ledes de strekte filamentene med strekningshastighet inn i den faste rørdel 4 som oppviser et kne hvis vinkel ikke er vesentlig. Fremdeles med samme hastighet ledes deretter filamentene gjennom den bevegelige rørdel 5 og gjennom det skråttstilte foravbøy-ningsorgan 6 som kan være av den type som er beskrevet i fransk patent nr. 2.128.216. Ved utløpet av foravbøyningsorganet, treffér filamentene avbøyningsorganet 7, hvis nedre del eventuelt underkastes en slik vibrasjonsbevegelse som er beskrevet i det franske patent nr. 2.166.281. Sleden drives i en frem- og tilbakegående bevegelse, og etter som sleden er fast forbundet med den forskyvbare rørdel 5, beskriver denne en fullstendig frem- og tilbakegående bevegelse, mens transportbåndet 8 forflytter seg en strekning lik bredden av filamentavsetningen.
Ifølge oppfinnelsen anvendes kun ett fremdrivnings-organ, nemlig strekningsmunnstykket 3, for å gi filamentene den nødvendige hastighet for transport helt til avsetningspunktet på transportbåndet 8. For å oppnå glidning av den bevegelige rør-del 5 utenpå den faste rørdel 4, anvendes det fortrinnsvis gass-putelagre for å støtte og for å styre de bevegelige deler.
For glidning av den bevegelige rørdel 5 i den
faste førdel 4, belegges eventuelt den faste rørdels indre flate med et stoff som gir liten friksjon og som sikrer tetning,
f.eks. polytetrafluoreten.
Det skjer ingen akselerasjon ved vendepunktet mellom den frem- og tilbakegående bevegelse mens det vanligvis gjenn-omføres en akselerasjon ved dette vendepunkt, slik at man skal unngå avsetning av en for stor materialmengde på dette sted.
Ifølge oppfinnelsen kan også flere rør samtidig underkastes en frem- og tilbakegående bevegelse. Dette fremgår av fig. 6 som viser to anordninger hvilke hver og en gir to bevegelige rør en frem- og tilbakegående bevegelse, hvorved filamentene stammer fra to strengesprøytningsanordninger.
Det er også mulig å anvende flere anordninger med minst ett rør, der hver av disse danner et tøy på transportbåndet, hvorved anordningene manøvreres av kun én motor eller flere motorer. Ved avsetning av filamentknippene som stammer fra flere strengesprøytningsmunnstykker, utgjøres det ferdige tøy av på hverandre lagte sjikt av filamentavsetninger.
Det er naturligvis mulig å fremstille■tøyer ved avsetning med den rørlige anordning holdt i fast stilling på kjent måte, eller side-ved-side eller forskutt å anordne flere anordninger slik at man oppnår et tøy med ønsket bredde.
De oppnådde ikke-vevede tøyer kan underkastes
alle vanlige behandlinger slik som nåling, kalandrering, trykk-ing, behandling med bindemidler osv. Tøyene kan alt etter vekten anvendes for alle mulige formål, f.eks. for tilvirkning av duker, håndklær, servietter o.l., videre for sengeklær, innredningstekstiler i form av gardiner, draperier, vegg-
kledninger og gulvbelegg, samt beleggsstøtter. De kan også anvendes for tekniske formål, f.eks. i forbindelse mei vei-arbeider.
Oppfinnelsen skal illustreres ved føglende eksempler.
Eksempel 1- 7
Disse eksempler illustrerer fremstillingen av tøyer med forskjellig vekt og bestående av filamenter av forskjellig art ved anvendelse av en anordning ifølge fig. 1, 2 og 5, dvs. kun med én strengesprøytningsanordning og med den bevegelige rørdel glidende i den faste rørdel.
I nedenfor stående tabell 1 angis strengesprøyt-nings- og strekningsbetingelsene. Man anvender et slikt strekningsmunnstykke som beskrives i fransk patent nr. I.582. 147j et slikt foravbøyningsorgan som beskrives i fransk patent nr. 2.128.216 og et slikt avbøyningsorgan med vibrerende plate som beskrives i det franske patent nr. 2.l66.28l.
I tabell 2 angis tøydannelsesbetingelsene, i tabell 3 angis de oppnådde tøyers egenskaper og i tabell 4 angis resultatet av holdfasthetsprøver gjennomført på tøyene.
I tabellene er det anvendt følgende forkortelser:
SL - i dukens lengderetning
ST = i dukens tverretning
ST 30 = i en retning som danner vinkelen 30° med
tverretningen
ST 45 = i en retning som danner vinkelen 45° med
tverretningen
ST 60 = i en retning som danner vinkelen 60° med
tverretningen
ST 120 = i en retning som danner vinkelen 120° med
tverretningen
ST 150 = i en retning som danner vinkelen 150° med tverretningen
Den i eksemplene 1-4 anvendte polyester er et polyetylenglykoltereftalat med en grenseviskositet på 0,66. Grenseviskbsiteten er bestemt ved å gå ut fra den relative viskositet som er forholdet mellom viskositeten av en ortoklor-fenoloppløsning av polymeren (0,5 mg polymer oppløst i 50 cm^ oppløsningsmiddel) og viskositeten av det rene oppløsningsmiddel (målingene utført ved 25°C).
Det i eksemplene 5 og 6 anvendte polyamid er et polyheksametylenadipamid med en relativ viskositet på 1,36.
Den relative viskositeten er forholdet mellom viskositeten av en oppløsning av polyamidet (8,4 vekt-?) i et oppløsningsmiddel bestående av 90 vekt-? maursyre og 10 vekt-? vann og viskositeten av det rene oppløsningsmiddel (målingene utført ved 25°C).
Den i eksempel 7 anvendte polypropen har en II^-verdi på 21. Denne verdi ble bestemt ved hjelp av et "Polythene Grader Davenport" apparat ved en temperatur på 230°C under en belastning på 2,160 kp.
Tøyenes bruddbelastning og bruddtøyning ble bestemt ved hjelp av et "Instron"-dynamometer på prøvestykker med dimensjoner 5 x 10 cm (de angitte resultater er middel-verdien av 10 målinger).
Filamentenes strekkholdfasthet og bruddtøyning ble bestemt med samme apparat (de angitte resultater er middel-verdien av 10 målinger).
Tøyenes regelmessighet ble bestemt ved måling av vekten av 39 prøvestykker med dimensjonene 5 x 5 cm tatt fra et bånd i tøyets lengderetning henholdsvis fra et bånd i tøyets tverretning. Man bergenet deretter gjennomsnittsvektene og variasj onskoeffisientene.
Tøyets rivestyrke ble målt ved hjelp av et "Lhomargy"-dynamometer ifølge den franske standardmetode NF-G 07055.
Tøyene i eksemplene 2, 3, 4 og 6 ble nålet under følgende betingelser. Man anvendte en nålingsmaskin tilvirket av "Etablissement Asselin" med 3850 nåler pr. meter nålbarre. Nålene var av merket "Singer", 15 x 15 x 36, 3" test 06/15-Nflingstettheten i stikk/cm p og nålenes inntrengmngsdybde angis i nedenforstående tabell.
Tøyene i eksemplene 1, 5 og 7 ble kalandrert etter fremstillingen.
Fra forsøksresultatene, spesielt av verdiene av variasjonskoeffisientene, fremgår det at de oppnådde tøyer er meget regelmessige uavhengig av hvilken vekt de har.
Eksempel 8
Dette eksempel illustrerer fremstilling av et tøy med anvendelse av fire forskjellige strengesprøytningsanord-ninger, hvoved en motor driver to anordninger med hver to forskyvbare rør, slik som angitt i fig. 6. Hver strengesprøyt- • ningsanordning er anordnet på samme måte som i eksemplene 1-7.
FremstillingsbetingeIser:
Polymer: Polyester med en grenseviskositet på 0,66.
Fire strengesprøytningsmunnstykker med hver 7<-hull med diameter 0,34 mm.
Strengesprøytet mengde pr. munnstykke: 126 g/min. Temperatur i hvert munnstykke: 280°C.
Avstand mellom hvert strengesprøytningsmunnstykke og hvert strekningsmunnstykke: 1,7 m.
Lufttrykk i strekningsmunnstykket: 2,6 bar. Filamenthastighet: 5000 m/minutt.
Hastighet av avbøyningsorganets vibrerende del: 2300 vibrasjoner pr. minutt.
Lengde av hver bevegelig rørdel: 3550 m. Sledens hastighet: 0,8 m/s.
Lengde av en frem- og tilbakegående bevegelse: 2,26 m.
Transportbåndets hastighet: 1,48 m/minutt.
De oppnådde tøyers egenskaper:
Teoretisk vekt pr. m 0: 190 g.
Filamentenes strekkholdfasthet: 31,7 p/tex. Variasjonskoeffisient: 18.
Filamentenes bruddtøyning: 5^%-
Det ferdige tøyet nåles med samme maskin som i eksemplene 1-7- Nålingstettheten er 84 stikk/cm 2, og nålenes inntrengningsdybde er 14 mm.
Claims (2)
1. Apparatur for fremstilling av ikke-vevede duker av kontinuerlige filamenter ved ekstrudering, trekking, avbøyning og avsetning av et filamentknippe på en mottager der filamentene med trekningshastighet føres til en avbøyningsanordning som fordeler filamentene på mottageren, hvorved apparaturen er ment til å underkaste anordningen (6,7) for avbøyning av filamentene (2) over transportbåndet (8) en frem- og tilbakegående bevegelse i en retning vinkelrett mot transportbåndets fremmatningsretning, karakterisert ved at den omfatter på den ene side et todelt rør (4,5) i hvilket filamentene (2) ledes, og hvilket oppviser en fast del (4) hvor filamentene
føres etter at de er strukket, og en bevegelig del (5) anordnet i det vesentlige parallelt med transportbåndet (S), hvorved den ene ende av den bevegelige del er forskyvbar i den faste del, mens den andre ende oppebærer anordningen (6,7) for avbøyning av filamentene, og på den annen side et organ (9) som er anordnet for å gi rørets bevegelige del (5) en frem- og tilbakegående bevegelse og som er fast forbundet med denne bevegelige del (5).
2. Apparatur ifølge krav 1,karakterisert ved at rørets bevegelige del (5) er forskyvbar utenpå den faste del (4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7420254A FR2299438A1 (fr) | 1974-06-10 | 1974-06-10 | Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752038L NO752038L (no) | 1975-12-11 |
NO140737B true NO140737B (no) | 1979-07-23 |
NO140737C NO140737C (no) | 1979-10-31 |
Family
ID=9139921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752038A NO140737C (no) | 1974-06-10 | 1975-06-09 | Apparatur for fremstilling av ikke-vevede toeyer |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4017580A (no) |
JP (1) | JPS6055624B2 (no) |
AR (1) | AR204275A1 (no) |
BE (1) | BE830027A (no) |
BR (1) | BR7503603A (no) |
CA (1) | CA1029184A (no) |
CH (1) | CH581730A5 (no) |
DE (1) | DE2525819C2 (no) |
DK (1) | DK142085B (no) |
ES (1) | ES438385A1 (no) |
FI (1) | FI59431C (no) |
FR (1) | FR2299438A1 (no) |
GB (1) | GB1493069A (no) |
IT (1) | IT1038864B (no) |
LU (1) | LU72688A1 (no) |
NL (1) | NL180771C (no) |
NO (1) | NO140737C (no) |
OA (1) | OA04932A (no) |
PL (1) | PL98715B1 (no) |
SE (1) | SE7506582L (no) |
SU (1) | SU579914A3 (no) |
ZA (1) | ZA753687B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5653187Y2 (no) * | 1976-12-24 | 1981-12-11 | ||
CH613232A5 (no) * | 1977-02-23 | 1979-09-14 | Schutz Fuer Ind Forschung Ag | |
DE2840988C2 (de) * | 1978-09-21 | 1986-01-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Monofilen |
FR2546536B1 (fr) * | 1983-05-25 | 1985-08-16 | Rhone Poulenc Fibres | Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu |
JPH0349276Y2 (no) * | 1984-11-30 | 1991-10-21 | ||
DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
DE3713862A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
GB2203764B (en) * | 1987-04-25 | 1991-02-13 | Reifenhaeuser Masch | Production of spun fleece from continuous synthetic filaments |
US5744237A (en) * | 1993-02-19 | 1998-04-28 | Hoechst Celanese Corporation | Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods |
FR2705698B1 (fr) * | 1993-04-22 | 1995-06-30 | Freudenberg Spunweb Sa | Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue. |
DE4409940A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-10-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Verstrecken von Filamentbündeln in Form eines Fadenvorhanges, dafür geeignete Vorrichtung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Spinnvliesen |
DE19705113C2 (de) * | 1997-02-12 | 1999-04-29 | Freudenberg Carl Fa | Verstreckvorrichtung und Verfahren zur Herstellung verstreckter Kunststoffilamente |
US20040016093A1 (en) * | 2000-03-02 | 2004-01-29 | Christoph Lueneburger | Package of strand and a method of manufacturing the same |
US8206633B2 (en) * | 2005-07-26 | 2012-06-26 | Hunter Douglas Inc. | Method and apparatus for forming slats for fabric in coverings for architectural openings |
US20070049169A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-03-01 | Vaidya Neha P | Nonwoven polishing pads for chemical mechanical polishing |
US8361365B2 (en) * | 2006-12-20 | 2013-01-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for electroblowing a multiple layered sheet |
DE102007040795B4 (de) | 2007-08-28 | 2011-06-09 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung eines Flächengebildes |
CN104153024A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-11-19 | 井孝安 | 用于纺丝的可伸缩式牵伸管 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2859506A (en) * | 1955-04-21 | 1958-11-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing a filamentary mat material |
US2875503A (en) * | 1955-12-27 | 1959-03-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous mats and production thereof |
DE1113166B (de) * | 1959-10-30 | 1961-08-24 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Achtfoermige Fuehrung eines Verlegearmes in einer Vorrichtung zum Verlegen von strangfoermigen Gebilden |
NL261982A (no) * | 1960-03-11 | |||
NL274048A (no) * | 1961-02-14 | 1900-01-01 | ||
US3183557A (en) * | 1961-12-20 | 1965-05-18 | Du Pont | Crosslapping method and apparatus |
FR1416387A (fr) | 1964-07-09 | 1965-11-05 | Gerresheimer Glas Ag | Dispositif pour la fabrication de mats ou rubans en fils continus en particulier en fils de verre |
US3485428A (en) * | 1967-01-27 | 1969-12-23 | Monsanto Co | Method and apparatus for pneumatically depositing a web |
US3460731A (en) * | 1967-07-07 | 1969-08-12 | Du Pont | Filament deflecting apparatus |
FR1582147A (no) * | 1968-05-22 | 1969-09-26 | ||
GB1231066A (no) * | 1968-05-29 | 1971-05-05 | ||
FR1580328A (no) * | 1968-06-04 | 1969-09-05 | ||
FR1594499A (no) | 1968-12-13 | 1970-06-01 | ||
CA944913A (en) * | 1970-04-01 | 1974-04-09 | Toray Industries, Inc. | Apparatus and method for manufacturing continuous filaments from synthetic polymers |
FR2128216A1 (en) * | 1971-03-10 | 1972-10-20 | Rhodiaceta | Fleece mfr - from uniformly spread endless fibres using a tubular guide |
FR2134206B1 (no) * | 1971-04-26 | 1973-12-28 | Rhone Poulenc Textile | |
BE793649A (fr) * | 1972-01-04 | 1973-07-03 | Rhone Poulenc Textile | Dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en filaments continus |
-
1974
- 1974-06-10 FR FR7420254A patent/FR2299438A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-01-01 AR AR259142A patent/AR204275A1/es active
- 1975-04-29 OA OA32CIA patent/OA04932A/xx unknown
- 1975-05-15 GB GB20685/75A patent/GB1493069A/en not_active Expired
- 1975-06-02 US US05/582,755 patent/US4017580A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-03 NL NLAANVRAGE7506569,A patent/NL180771C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-06 SU SU7502140408A patent/SU579914A3/ru active
- 1975-06-06 PL PL1975181028A patent/PL98715B1/pl unknown
- 1975-06-06 BR BR4614/75D patent/BR7503603A/pt unknown
- 1975-06-09 JP JP50069449A patent/JPS6055624B2/ja not_active Expired
- 1975-06-09 ZA ZA00753687A patent/ZA753687B/xx unknown
- 1975-06-09 DK DK257875AA patent/DK142085B/da unknown
- 1975-06-09 NO NO752038A patent/NO140737C/no unknown
- 1975-06-09 CA CA228,825A patent/CA1029184A/en not_active Expired
- 1975-06-09 BE BE157159A patent/BE830027A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-09 SE SE7506582A patent/SE7506582L/xx unknown
- 1975-06-09 LU LU72688A patent/LU72688A1/xx unknown
- 1975-06-09 CH CH740775A patent/CH581730A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-10 FI FI751736A patent/FI59431C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-06-10 ES ES438385A patent/ES438385A1/es not_active Expired
- 1975-06-10 IT IT24231/75A patent/IT1038864B/it active
- 1975-06-10 DE DE2525819A patent/DE2525819C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2299438B1 (no) | 1977-06-17 |
AU8194475A (en) | 1976-12-16 |
NL180771B (nl) | 1986-11-17 |
NO752038L (no) | 1975-12-11 |
US4017580A (en) | 1977-04-12 |
PL98715B1 (pl) | 1978-05-31 |
DK142085B (da) | 1980-08-25 |
OA04932A (fr) | 1980-10-31 |
DK257875A (no) | 1975-12-11 |
JPS6055624B2 (ja) | 1985-12-05 |
CH581730A5 (no) | 1976-11-15 |
ZA753687B (en) | 1976-05-26 |
DK142085C (no) | 1981-01-26 |
NL180771C (nl) | 1987-04-16 |
AR204275A1 (es) | 1975-12-10 |
CA1029184A (en) | 1978-04-11 |
FI59431B (fi) | 1981-04-30 |
JPS517271A (en) | 1976-01-21 |
NO140737C (no) | 1979-10-31 |
BR7503603A (pt) | 1976-06-22 |
DE2525819C2 (de) | 1984-12-13 |
GB1493069A (en) | 1977-11-23 |
IT1038864B (it) | 1979-11-30 |
ES438385A1 (es) | 1977-01-16 |
SU579914A3 (ru) | 1977-11-05 |
LU72688A1 (no) | 1975-09-29 |
SE7506582L (sv) | 1975-12-11 |
BE830027A (fr) | 1975-12-09 |
DE2525819A1 (de) | 1976-01-02 |
FI59431C (fi) | 1981-08-10 |
NL7506569A (nl) | 1975-12-12 |
FR2299438A1 (fr) | 1976-08-27 |
FI751736A (no) | 1975-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO140737B (no) | Apparatur for fremstilling av ikke-vevede toeyer | |
CA2420966C (en) | Method and device for producing a textile web by spreading tows | |
US3458905A (en) | Apparatus for entangling fibers | |
KR100738285B1 (ko) | 보강용 다축 스티치 기재 및 섬유 강화 플라스틱 그리고그 제조방법 | |
US3565729A (en) | Non-woven fabric | |
US3855045A (en) | Self-sized patterned bonded continuous filament web | |
US2522527A (en) | Spinning gun for the production of filaments and method of making nonwoven fabrics | |
US3314840A (en) | Process and apparatus for producing a non-woven fabric | |
US3940302A (en) | Non-woven materials and a method of making them | |
US3044146A (en) | Composite fibrous glass bodies | |
GB1406252A (en) | Non-woven materials and a method of making them | |
US2908064A (en) | Non-woven filamentary products and process | |
US3563838A (en) | Continuous filament nonwoven web | |
CN1423714A (zh) | 制造复合非织造织物的方法以及由此得到的新颖织物 | |
US3488819A (en) | Method and apparatus for making dimensionally stable nonwoven fabric | |
US3222895A (en) | Apparatus for treatment of napped fabric | |
CN1973074A (zh) | 生产非织造布的机械设备及其调节方法和所获得的非织造布 | |
US3729785A (en) | Textile, web needling device | |
US3796619A (en) | Method of spray-spinning continuous tubular structures | |
US3537945A (en) | Nonwovens from bulk-yarn warps | |
US3707838A (en) | Process for the production of staple fibers | |
US4217159A (en) | Laying oriented fibrous webs | |
US3120463A (en) | Porous fibrous sheet material | |
JP3289910B2 (ja) | 樹脂含浸プレキシフィラメント状シート | |
US3906599A (en) | Method for producing a needled fabric having improved fiber entanglement |