NO140439B - Fremgangsmaate til sammenkopling av endene av to roer under vann og anordning til fremgangsmaatens utfoerelse - Google Patents

Fremgangsmaate til sammenkopling av endene av to roer under vann og anordning til fremgangsmaatens utfoerelse Download PDF

Info

Publication number
NO140439B
NO140439B NO126/73A NO12673A NO140439B NO 140439 B NO140439 B NO 140439B NO 126/73 A NO126/73 A NO 126/73A NO 12673 A NO12673 A NO 12673A NO 140439 B NO140439 B NO 140439B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
yarn
elements
rotatable
friction
friction elements
Prior art date
Application number
NO126/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO140439C (no
Inventor
Arthur C Daughtry
Original Assignee
Exxon Production Research Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Production Research Co filed Critical Exxon Production Research Co
Publication of NO140439B publication Critical patent/NO140439B/no
Publication of NO140439C publication Critical patent/NO140439C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/01Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
    • E21B43/013Connecting a production flow line to an underwater well head
    • E21B43/0135Connecting a production flow line to an underwater well head using a pulling cable
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/002Couplings of the quick-acting type which can be controlled at a distance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

Spinnehode til bruk i et apparat til å meddele garn falsk tvinnsno.
Denne oppfinnelse vedrører spinnehoder til bruk i et apparat til å meddele garn
falsk tvinnsno og et apparat som omfatter
slike spinnehoder, og hensikten med oppfinnelsen er å øke garnets gjennomførings-hastighet gjennom apparatet.
Apparater for falsk tvinning av garn
omfatter vanligvis to stramme- og førings-innretninger mellom hvilke garnet eller
garnene føres, slike innretninger kan f. eks.
bestå av to sett klemruller. Mellom disse
innretninger finnes en oppvarmningssone
for oppvarming av garnet under tvinning
og en avkjølingssone samt et tvinnehode
for falsk tvinn.
Et kjent spinnehode omfatter en rulle
rundt hvilken garnet vikles en eller flere
vindinger, og hvor rullens rotasjonsakse er
anordnet på tvers av garnets lengderetning,
hvor rullen bæres av en dreibar montering
hvis rotasjonsakse ligger i garnets lengderetning.
Ved en slik anordning meddeles garnet
en tvinning for hver omdreining av bære-monteringen. Monteringens rotasjonshastighet vil derfor være lik produktet av
vindingsantallet som skal meddeles garnet pr. centimeter og antall centimeter
garn som passerer apparatet i løpet av en
tidsenhet. Av praktiske årsaker er monteringens rotasjonshastighet begrenset, nemlig ved lagrenes slitasje, og dermed er også
garnets gjennomføringshastighet gjennom
apparatet begrenset. Apparatet i henhold
til oppfinnelsen omfatter et spinnehode
som tillater at garnet kan meddeles et stør-re antall tvinninger pr. lengdeenhet ved et
lavere antall omdreininger av spinnehodets roterende deler.
Et spinnehode i henhold til oppfinnelsen til bruk i et apparat for falsk tvinning av garn omfatter i det minste tre dreibare elementer som hvert har en friksj onsbane langs sin omkrets, og utmerker seg i det vesentlige ved at elementene roterer om separate akser som er anordnet i innbyrdes avstand i garnets bevegelsesretning slik at de roterende friksjonsbaner sett i aksial - retningen direkte berører garnets overflate på tre adskilte steder av garnets omkrets, med en slik innbyrdes plassering at garnet hindres fra å forskyves i sideretningen, og innretninger som dreier elementene med en slik hastighet i forhold til garnets bevegelseshastighet forbi spinnehodet at det nødvendige antall vindinger pr. lengdeenhet meddeles garnet.
Det vil fremgå at ved denne anordning er det teoretiske antall vindinger som meddeles garnet for hver omdreining av det dreibare element lik forholdet mellom friksjonsbanens diameter og garnets diameter, og at det dreibare elements rotasjonshastighet derfor vil være betydelig mindre enn rotasjonshastigheten til den ovenfor nevnte rulle, under ellers like betingelser.
En viss sluring vil imidlertid være til-stede mellom friksjonsbanen og garnet, hvilket vil bevirke at elementets omdrei--ningstall på en måte holdes større enn det teoretisk beregnede omdreiningstall og øk-ningen vil være proporsjonal med sluringen.
Det nevnte dreibare element kan bestå av en skive med et periferisk spor i skivens omkretskant, og en ring av et materiale som vil tilveiebringe det nødvendige frik-sjonsgrep mellom seg selv og garnet er lagt inn i sporet. Ringen kan f. eks. bestå av naturgummi eller gummilignende plast, så-som polyuretan som er kjent som «PRESCOLLAN».
Man har funnet at pasende ytre diameter for friksjonsbanen ligger mellom 5 og 10 cm.
Man vil forstå at anordningen av et enkelt dreibart friksjonselement, eller to slike elementer, på hver sin side av garnet, vil betinge anordningen av føringsinnret-ninger som hindrer garnet fra å vandre rundt og bort fra elementet eller elementene.
For å unngå slike føringsinnretninger kan tre eller flere dreibare friksjonselementer grupperes rundt garnet slik at de vil være i berøring med forskjellige deler av garnets omkrets, hvor elementene an-ordnes i innbyrdes avstand langs garn-lengden slik at elementenes omkretspar-tier vil overlappes innbyrdes som følge av at elementenes diametre er så meget større en garnets diameter. Alle elementer dreies i samme retning.
Friksjonselementenes rotasjonsakser er fortrinnsvis anordnet slik at garnet vil bøyes siksakformet når det passerer over elementene.
Apparatet skal være utstyrt med innretninger som ved friksjon nedbremser garnets bevegelse før garnet når de dreibare elementer slik at garnet strekkes av de innretninger som trekker garnet forbi friksjonsbanene med den følge at de sik-sakformede utbøyninger i garnet vil søke å rette seg ut og slik at garnet med forut-bestemt trykk vil presses mot friksjonsbanene.
Innretningen som strekker garnet, kan omfatte en magnetisk anordning bestående av en skive, på hvilken det er anordnet et magnetisk utstyr og hvis rotasjonsbeve-gelse begrenses av en ikke dreibar magnet, og hvor garnet vil dreie skiven.
Et antall grupper med dreibare elementer kan være anordnet langs garnets lengde.
Hvert element i hver gruppe er anordnet aksialt i forhold til tilsvarende elementer i de andre grupper og de elementer i hvert sett som er anordnet innbyrdes ko-aksialt, er montert på en felles spindel som meddeler elementene dreiebevegelse.
Hver gruppe kan bestå av tre dreibare elementer, hvorav to overlappes innbyrdes i større grad enn overlappingen mellom de to og det tredje element som er anordnet mellom de to førstnevnte elementer, hvor de tre elementer er anordnet på samme måte i hver av gruppene og hvor like elementer i de forskjellige grupper er montert på en og samme spindel, mens den spindel på hvilken det tredje dreibare element er festet, er utstyrt med ytterligere dreibare elementer, hvorav det er anordnet mellom hver tilstøtende gruppe.
Et element i hver gruppe kan være anordnet slik åt det kan fjernes fra de andre elementer for å gjøre innføringen av garnet letter mellom elementene når apparatet settes i gang. I de tilfelle hvor et antall elementgrupper er anordnet, er en av spindlene som bærer de tilsvarende elementer i forskjellige grupper montert slik at den kan føres utover bort fra de andre spindler.
Hver av spindlene er utstyrt med et fast drivtannhjul og tannhjulene er i driv-forbindelse med en drivaksel, slik at alle spindler roterer i samme retning.
I de tilfelle hvor et apparat er slik at et antall garn samtidig forsynes med falsk tvinnsno, er et antall spinnehoder i innbyrdes avstand anordnet over apparatets bredde slik at drivakslene for de forskjellige spinnehoder er parallelle med hverandre, og en endeløs drivrem strekker seg fra apparatets ene ende til den annen ende, og remmens ene løp ligger an mot hver av drivakslene eller skivene på disse aksler, og det er anordnet innretninger som holder remmen i anlegg med de nevnte aksler eller skiver slik at alle spindler og de dreibare elementer dreies i samme retning.
I tilfelle av at noen garn skal tvinnes falskt i retning motsatt de andre garns, er to og to spinnehoder i hvilke friksjonshju-lene roterer i innbyrdes motsatte retninger anordnet i avstand fra hinannen langs maskinens lengde og hjulene i hvert hode-par er drivforbundet med hinannen og med en enkel drivaksel som bærer en drivskive, og hvor en endeløs drivrems ene løp er i anlegg med alle remskiver.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en del av apparatet i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 et sideriss som i større målestokk viser et av spinnehodene, fig. 3 et grunn-riss av hodet ifølge fig. 2 med vekselmeka-nismen for bevegelse av de innstillbare firksjonsskiver sløyfet og fig. 4 svarer til fig. 3, men omfatter også vekslemekanis-men.
Den anordning av delene som er vist på fig. 1 gjentas langs maskinens lengde. To adskilte garn 83 og 83a som skal snoes i motsatte retninger, trekkes fra endene av ved apparatets nederste ende anordnede garnpakker på opprettstående spindler 85, 86, ved hjelp av en viklemekanisme 89a, 89 høyere oppe i anordningen og omfattende føleinnretninger som beskrevet i fransk patent 1 248 800.
Etter at de to garn har forlatt garn-spindlene 85, 86 føres hvert garn gjennom en stasjonær garnstrekkinnretning 87 og deretter rundt to dreibare skiver 88 som er forsynt med tenner og som holdes i dreiebevegelse ved hjelp av magnetiske innretninger 97, f. eks. som beskrevet i det nevnte franske patent 1 248 800.
Fra tannskivene føres de to garn gjennom en elektromagnetisk betjent kniv 99 som er forbundet med den ovenfor nevnte føleinretning. Derfra strekker garnene seg rundt en føring 90 og deretter oppover en annen føring som er forbundet med og opp-varmes fra et rør 80 som gjennomstrømmes av opphetet olje, som beskrevet i britiske patenter 788 527 og 864 078.
Deretter føres de to garn gjennom tvinnehoder 82 som skal beskrives nærmere nedenfor.
Fra tvinnehodene føres hvert garn over et føleelement 95 som består av fjær-tråd og deretter over en føring 98 som sitter på en av to armer 96, som bærer en klemrulle 89 rundt hvilken garnet er vik-let. De to armer 96 trekkes mot hinannen av en fjær 100 med den følge at rullene 89 presses til anlegg med drivrullen 84 som utgjør en del av den ovenfor nevnte viklemekanisme som med den nødvendige hastighet trekker garnene gjennom apparatet. Hvis begge garn vikles på samme spole, og et av garnene skulle briste, vil det tilhø-rende føleelement 96 svinges til anlegg med en kontakt 93 på en av armene 96 som da slutter en elektrisk krets i hvilken kniven 99 er anordnet, med en følge at kniven vil betjenes og klippes av det ikke bristede garn, samtidig som en varslingslampe 91 vil lyse opp.
I de tilfelle hvor de to garn vikles på separate spoler, som vist på tegningen, kobles kniven ut av den elektriske krets, mens varsellyset blir igjen i kretsen. Spo-lene 92, 94 drives fra hvert sitt hjul 74 med et belegg av kork som direkte legger seg an mot garnet på spolen, mens garnet leg-ges på spolen av en føring 76 som føres frem og tilbake av en mekanisme som er beskrevet i britisk patent 885 473, og hvor
føringene 76 er festet på en lengde av en lett endeløs kabel som strekker seg rundt
skiver ved apparatets ende, og hvor en av
skivene svinges frem og tilbake ved hjelp av en kammekanisme slik at den tilbake-lagte strekning i hver retning er like stor
og at der er en øyeblikkelig retningsfor-andring ved slagets ender.
Ifølge fig. 2 og 3 er tvinnehodene for de to garn montert på en ramme bestående av to plater 10 og 11 som er forbundet med hinannen ved støttebolter 12 hvis endepartier har mindre diameter og er ut-ført med gjenger og er ført gjennom hull i platene og sikret ved hjelp av klemmut-tere 13. Den øvre plate 11 er større enn den nedre plate 10 og har på sin overside festet en lagerhylse 14 som omgir en dreie-tapp 15 som er festet til et element 16 som er forbundet med apparatets hovedramme 17.
Den drivende hovedaksel 18 for tvinnehodene er anordnet i et lager 19 som er festet til den nedre plate 10 og bærer en fast anordnet skive 25 som kan bringes til anlegg og bort fra anlegg med en rem 26 som strekker seg langs maskinen, og hvilken bevegelse kan utføres ved sving-ning av platene 10 og 11 om dreietappens 15 akse. Remskiven kan holdes utenfor inngrepet med remmen ved hjelp av en sperremekanisme. Den siste omfatter en vektarm 20 som strekker seg over og mot den ene side av lageret 19 og har en hylse 21 som er dreibar om en vertikal spindel
9 som sitter fast på en del 6 av apparatets hovedramme. Hylsen er forbundet med spindelen ved hjelp av en skrueformet fjær 8 slik at armen presses ettergivende mot lageret 19. Til armen 20 er festet en sperredel 7 som er utformet slik at den kan føres fra anlegget med en del av lageret 19 til en fri stilling når rammen
svinges om svingtappen 15. Til delen 6 er festet en knast 22 gjennom hvilken strekker seg en innstillingsskrue 23 og ligger an mot en av boltene 12 slik at de
to plater 10 og 11 bringes i en stilling som bevirker at det nødvendige trykk er til-stede mellom remskiven og remmen. Skruen 23 holdes av en klemmutter 24 i den innstilte stilling.
Drivakselen 18 strekker seg over la-gerets 19 topp og er utført eller utstyrt
med et drivtannhjul 27. Tannhjulet er i
inngrep med en del 28 av et tannhjul som er festet på en spindel 29. Den annen del 30 av tannhjulet er i inngrep med et
tannhjul 31 som er festet på en spindel
32 som strekker seg gjennom et lager 33. Det siste er festet til platen 11 og stikker over denne. Over platen er til spindelen 32 festet tre dreibare friksjonselementer 34 som holdes i avstand fra hverandre og spindelen ved avstandshylser 35. Tannhjulet 30 er i inngrep med et annet tannhjul 36 som er festet på en spindel 37 anordnet i et lager 101. Spindelen stikker over platen 11 og bærer ytterligere tre fast anordnede skiver 39 som er skilt innbyrdes ved avstandshylser 40 som omgir spindelen. Tannhjulet 31 er i inngrep med et mellomtannhjul festet på en spindel 42 (fig. 4) anordnet i et lager 43 som er festet til platen 11. Mellomtannhjulet 41 er i inngrep med et tannhjul 44 (fig. 3) festet på en spindel 45 (fig. 4) som er anordnet i et lager 46 anbragt på en arm 47 som kan svinges om akselens 42 lager 43, hvor svingningsbevegelsen kan tilveie-bringes ved hjelp av en mekanisme som skal beskrives nedenfor. Til spindelens 45 fremspringende endeparti er festet fem dreibare friksjonsskiver 50 (fig. 2 og 3). I sin indre stilling overlapper hver dreibar friksjonsskive 50 svakt de tilstøtende skiver 34, 39 som best vist på fig. 3, og hvor de to skiver 34 og 39 overlappes innbyrdes i en større grad.
Anordningen er slik at garnet 52 føres langs en siksakformet bane mellom de forskjellige skivers periferier.
Tannhjulet 36 (fig. 2 og 3) er i inngrep med et annet tannhjul 53 av samme stør-relse, som er festet til en spindel 54 i et lager 55 som er anbragt på platen 11. Spindelen 54 stikker over platen og tre dreibare friksjonsskiver 56 som er skilt fra hverandre ved avstandshylser 57, er festet på spindelen.
Tannhjulet 53 samvirker med et mellomtannhjul 58 som er anordnet i et lager 105 på platen 11 og er i inngrep med et annet tannhjul 59 på en spindel 60 som bæres i et lager 61 som er festet på platen 11. Spindelen 60 stikker frem over platen og tre skiver 62 som er skilt innbyrdes ved hylser 63 er festet på spindelen.
Tannhjulet 53 er i inngrep med et annet mellomtannhjul 73 festet på en spindel 64 (fig. 4) anordnet i et lager 65 som er anbragt på platen 11 og som er i inngrep med tannhjul 66 (fig. 3) festet på en spindel 67 (fig. 4) som er anordnet i et lager 68. Det siste er anbragt på en arm 69 som svinger om lageret 65. Til spindelen 67 er festet ytterligere tre skiver 70. Skivene 56 og 62, 70 roterer således i retning motsatt skivenes 34, 39 og 50.
De fire spindler 32, 37, 54 og 60 er an-
ordnet på en felles linje, og spindlene 45 og 67 er anordnet slik at de er på en linje parallell med den førstnevnte når skivene 50 og 70 befinner seg i sine operative stil-linger.
Det skal nevnes at skivene 34, 39 og 50 er anordnet slik at rekkefølgen ovenfra nedover er følgende: 34, 50, 39, 50, 34, 50, 39, 50, 39, 34, 50, mens skivene 56, 62 og 70 er anordnet i følgende rekkefølge regnet overfra 56, 70, 62, 70, 56, 70, 62, 70, 56, 10 62.
Til de partier av den svingende arm 47 og 69 som dreies om hylsene 43 og 65
er festet ytterligere armer 106 og 107. Armen 106 er leddet ved 75 til et ledd 108 som strekker seg langs platen 11 og gjennom en føring 77 som er festet til platen. Armen 106 og leddet 108 trekkes mot hinannen av en strekkfjær 78. Leddets 76
ene side er utformet med en innskjæring 79 som av fjæren 78 tvinges mot føringens
77 indre vegg 80, slik at leddet kan fastholdes i stillingen når det et trukket ned fra den på fig. 4 viste stilling. Når leddet trekkes ned til den nevnte stilling, dreier det armen 47 i retning mot urviseren med
den følge at spindelen 45 med dens skiver 50 trekkes bort fra skivene 34 og 39. Over-lappingsgraden mellom skiven 50 og skivene 34 og 39 når leddet 108 befinner seg i den på fig. 3 og 4 viste stilling, kan innstil-les ved hjelp av en innstillingsskrue 81 som er ført gjennom et med gjenger forsynt hull i en knast 102 som er festet på leddet og som presser mot platens 11 endeparti, og hvor skruen fastholdes i den innstilte stilling ved hjelp av en låseinn-retning 104.
Den ende av armen 107 som er festet til svingarmen 69 som bærer lageret for spindelen 67 for friksj onsskivene 70 bærer en innstillingsskrue 103 og en låseinnret-ning 110 hvor den førstnevnte er anordnet i banen for bevegelsen av en støttedel 109 som sitter på leddet 108. Leddets 108 bevegelse nedover (i forhold til stillingen på fig. 4) vil derfor svinge skivene 70 bort fra skivene 56, 62, og innstillingsskruen 103 bestemmer overlappingens utstrekning når leddet 108 befinner seg i sin øvre stilling, som vist på fig. 4. Leddet tvinges til sin sistnevnte stilling av skrueformede fjærer (ikke vist) som omgir lagrene 43 og 65 og som ved sin ene ende er festet til disse lågere, mens skruenes annen ende er festet til armene 47 og 69.
Hver skive er utformet med et periferisk spor i hvilket det er anbragt et ettergivende materiale, f. eks. naturgummi, eller gummilignende plaster, f. eks. polyuretan som markedsføres under varemerket
«PRESCOLLAN». Friksjonsbanens diameter kan ligge mellom 5 og 10 cm.
For 70 denier nylons vedkommende
har man funnet at ved den ovenfor nevnte
anordning for å meddele garn falsk sno
med 34 vindinger pr. cm lengde kan garnets gjennomføringshastighet gjennom
apparatet være så stor som 124 cm pr.
sekund og den foran nevnte friksjonsba-nes diameter er da omtrent 6,4 cm i diameter, hvilket krever at den roterer med
omtrent 700 omdr./min.

Claims (6)

1. Spinnehode til bruk i apparater til å meddele garn falsk tvinnsno, omfattende
i det minste tre dreibare elementer som hvert har en friksjonsbane langs sin omkrets, karakterisert ved at de dreibare friksjonselementer (56, 62, 70) er anordnet i innbyrdes avstand i garnets lengderetning og roterer om separate akser som strekker seg i garnets lengderetning og er anordnet i slik innbyrdes radial avstand at friksjonselementene til en viss grad overlapper hverandre med den følge at de roterende friksjonsbaner sett i ak-sialretningen direkte berører garnets (52) overflate på tre adskilte steder av garnets omkrets med en slik innbyrdes plassering at garnet hindres fra å forskyves i sideretningen og avbøyes langs en siksakformet bane, og ved innretninger som dreier friksjonselementene med en slik hastighet i forhold til garnets bevegelseshastighet forbi spinnehodet at det nødvendige antall vindinger pr. lengdeenhet meddeles garnet.
2. Spinnehode ifølge påstand 1, karakterisert ved i og for seg kjente innretninger (87) som ved friksjon hem-mer garnets (52) bevegelse før det når de dreibare elementer (56, 62, 70), hvorved garnet strekkes av den eller de innretninger (f. eks. 74) som trekker garnet forbi friksjonselementene, slik at de siksakfor-mede partier i garnet søker å rette seg ut og trekker garnet med det nødvendige trykk mot friksjonselementene (56, 62, 70).
3. Apparat til å meddele garn falsk tvinnsno, omfattende et antall spinneho- der ifølge påstand 1 eller 2, karakte risert ved at de dreibare friksjonselementer er anordnet i grupper som hver består av tre dreibare elementer, nemlig et første element (56), et annet element (62) og et tredje element (70) hvor alle første elementer (65) i hver gruppe er fast anordnet på en første felles aksel (54), alle andre elementer (62) er fast anordnet på en annen felles aksel (60) og alle tredje elementer (70) er anordnet på en tredje felles aksel (67).
4. Apparat ifølge påstand 3, karakterisert ved at hver gruppe av dreibare elementer består av tre elementer (56, 62, 70), hvorav to (56, 62) overlapper hverandre i større grad enn det tredje dreibare element (70), hvor det sistnevnte element er anordnet mellom de to førstnevnte elementer (56, 62) og at spindelen på hvilken det tredje dreibare element er festet er utstyrt med ytterligere dreibare elementer idet et element er anbragt mellom hver til-støtende gruppe .
5. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at et element (70) i hver gruppe er anordnet slik at den kan beveges i retning bort fra de andre elementer (56, 62).
6. Apparat ifølge en eller flere av på-standene 3, 4 eller 5 til å meddele flere garn falsk tvinnsno, hvor noen av garnene skal snoes i den motsatte retning i forhold til de andre garn., karakterisert ved at det er anordnet et antall par med spinnehoder som hvert har dreibare friksjonselementer (56, 62, 70 henholdsvis 34, 39, 50) som ligger an mot garnet, hvor friksjonselementene i ett hode roterer i retninger motsatt friksjonselementenes i det annet hode, og hvor friksjonselementene i de to spinnehoder er koblet sammen ved hjelp av tannhjul (36, 53) og med en separat drivaksel (18) ved hjelp av tannhjul (27, 28, 30), og til hvilken drivaksel er festet remskiver (25) som alle drives fra et og samme løp (26) av en endeløs drivrem som strekker seg langs apparatet.
NO126/73A 1972-04-27 1973-01-11 Fremgangsmaate til sammenkopling av endene av to roer under vann og anordning til fremgangsmaatens utfoerelse NO140439C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24807772A 1972-04-27 1972-04-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO140439B true NO140439B (no) 1979-05-21
NO140439C NO140439C (no) 1979-08-29

Family

ID=22937580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO126/73A NO140439C (no) 1972-04-27 1973-01-11 Fremgangsmaate til sammenkopling av endene av to roer under vann og anordning til fremgangsmaatens utfoerelse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3775986A (no)
JP (1) JPS5435161B2 (no)
AU (1) AU473021B2 (no)
CA (1) CA971479A (no)
FR (1) FR2181705B1 (no)
GB (1) GB1404207A (no)
IE (1) IE38002B1 (no)
NO (1) NO140439C (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946805A (en) * 1974-04-08 1976-03-30 Hydril Company Underwater connections at well head locations
US4133182A (en) * 1977-01-13 1979-01-09 Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) Apparatus and method of connecting a flowline to a subsea station
US4175620A (en) * 1977-12-06 1979-11-27 Brown & Root, Inc. Methods and apparatus for anchoring offshore pipeline
FR2425602A1 (fr) * 1978-05-12 1979-12-07 Petroles Cie Francaise Procede de mise en place automatique de l'extremite d'une collecte sous-marine et moyens de mise en oeuvre
US4225270A (en) * 1978-05-22 1980-09-30 Maurer Engineering Inc. Method and apparatus for connecting a flowline to an offshore installation
US4329085A (en) * 1978-12-27 1982-05-11 Smith International, Inc. Connection of underwater lines
US4310263A (en) * 1980-06-27 1982-01-12 Exxon Production Research Company Pipeline connection system
FR2556441B1 (fr) * 1983-12-07 1986-08-22 Alsthom Atlantique Appareillage a manchette flottante de raccordement etanche, reversible et telecommande de canalisations, notamment immergees
US4544036A (en) * 1984-02-17 1985-10-01 Mobil Oil Corporation Vertical flowline connector
NO168908C (no) * 1987-06-09 1992-04-15 Norske Stats Oljeselskap System for sammenkopling av roerledninger under vann
US4886395A (en) * 1987-07-02 1989-12-12 Standard Oil Company Pipeline to riser connection method and apparatus
BR9005131A (pt) * 1990-10-12 1992-04-14 Petroleo Brasileiro Sa Ferramenta para conexoes simultaneas
FR2749918B1 (fr) * 1996-06-14 1998-08-07 Coflexip Systeme et procede de liaison entre deux ensembles mobiles l'un par rapport a l'autre, notamment dans des installations sous-marines
BRPI0500996A (pt) * 2005-03-10 2006-11-14 Petroleo Brasileiro Sa sistema para conexão vertical direta entre equipamentos submarinos contìguos e método de instalação da dita conexão
JP4862165B2 (ja) * 2010-01-19 2012-01-25 株式会社プラスワンテクノ パイプ組立装置
EP2746530B1 (en) 2012-12-21 2016-05-18 Vetco Gray Scandinavia AS Subsea arrangement
US20160075098A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-17 Eric Anthony Link Bag folding machine
NO340789B1 (en) * 2015-10-08 2017-06-19 Mhwirth As Hoisting system
GB2551953B (en) * 2016-04-11 2021-10-13 Equinor Energy As Tie in of pipeline to subsea structure
US11441703B2 (en) 2020-01-31 2022-09-13 Faith Technologies, Inc. Conduit alignment tool with wings
CN115163921B (zh) * 2022-06-30 2024-03-08 中海石油(中国)有限公司 位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3591204A (en) * 1968-05-07 1971-07-06 Fmc Corp Underwater flow line connector system
US3604731A (en) * 1969-05-19 1971-09-14 Shell Oil Co Simultaneous pipeline-wellhead connections
US3592014A (en) * 1969-09-04 1971-07-13 North American Rockwell Pipe-connecting system for the remote connection of pipe ends
US3693350A (en) * 1971-01-11 1972-09-26 Commercial Shearing Hydraulic control circuits and apparatus
US3701261A (en) * 1971-02-08 1972-10-31 Brown & Root Apparatus for providing offshore installation

Also Published As

Publication number Publication date
GB1404207A (en) 1975-08-28
CA971479A (en) 1975-07-22
US3775986A (en) 1973-12-04
JPS4921710A (no) 1974-02-26
NO140439C (no) 1979-08-29
AU4999872A (en) 1974-06-13
AU473021B2 (en) 1976-06-10
IE38002L (en) 1973-10-27
FR2181705B1 (no) 1980-04-04
FR2181705A1 (no) 1973-12-07
IE38002B1 (en) 1977-12-07
JPS5435161B2 (no) 1979-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO140439B (no) Fremgangsmaate til sammenkopling av endene av to roer under vann og anordning til fremgangsmaatens utfoerelse
US3090215A (en) Device for guided feeding of yarn to knitting machines
US2524623A (en) Thread winder
US723178A (en) Cord or rope making machine.
US4027467A (en) Uniroll false twist device and method
NO147409B (no) Helikopter.
US1742172A (en) Cord-forming apparatus
US2914903A (en) Apparatus for plying yarns
US2635413A (en) Strand-former balloon control
US2946177A (en) False twisting machines
US2143876A (en) Drafting apparatus
US3233398A (en) High speed driving transmissions for spindles
US1935242A (en) Textile machinery
US3831365A (en) Method and apparatus for applying a false twist to yarns
US4014489A (en) Variable yarn feed device
US2211434A (en) Feeding and tensioning mechanism for strand wrapping machines
US4944144A (en) Spindle driving device of covering machine
US2481185A (en) Feed roll unit for textile machines
US2302543A (en) Process and apparatus for covering elastic filaments
US4128348A (en) Method and apparatus for applying ink to ribbons
US3999724A (en) Yarn tensioning device
US2448743A (en) Cord processing apparatus
US1863280A (en) Traversing-means for winding machines
US2244415A (en) Yarn twisting and stabilizing machine
US1858205A (en) Double twist flyer spinning machine