NO139034B - PROCEDURES FOR AA REDUCE SULFUR DIOXIDE - Google Patents
PROCEDURES FOR AA REDUCE SULFUR DIOXIDE Download PDFInfo
- Publication number
- NO139034B NO139034B NO3163/73A NO316373A NO139034B NO 139034 B NO139034 B NO 139034B NO 3163/73 A NO3163/73 A NO 3163/73A NO 316373 A NO316373 A NO 316373A NO 139034 B NO139034 B NO 139034B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coal
- sulfur dioxide
- sulfur
- gas
- reactor vessel
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/164—Preparation by reduction of oxidic sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0473—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide
- C01B17/0482—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide with carbon or solid carbonaceous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å redusere svoveldioksyd for fremstilling av svovel, spesielt svoveldioksyd som et avfallsprodukt og forurensende stoff i røk og andre avfallsgasser. This invention relates to a method for reducing sulfur dioxide for the production of sulphur, in particular sulfur dioxide as a waste product and pollutant in smoke and other waste gases.
Forholdsregler mot luftforurensning har gjort det nødvendig Precautions against air pollution have made it necessary
å fjerne svoveldioksyd fra avgasser, som f.eks. forbrennings-produkter, som slippes ut i atmosfæren. En rekke prosesser er kjent, f.eks. vasking av gassene med en alkalisk oppløsning. to remove sulfur dioxide from exhaust gases, such as combustion products, which are released into the atmosphere. A number of processes are known, e.g. washing the gases with an alkaline solution.
Etter at svoveldioksyd er fjernet fra avgassen, har man fremdeles det problem at man enten må bli kvitt den svovelholdige vaskeoppløsning, eller man må, fortrinnsvis, fjerne svovelet fra denne. After sulfur dioxide has been removed from the exhaust gas, one still has the problem that one must either get rid of the sulfur-containing washing solution, or one must, preferably, remove the sulfur from it.
Vaskeoppløsningen eller lignende kan regenereres under frigivelse av svoveldioksydet, og det er blitt foreslått flere prosesser til å redusere svoveldioksydet til svovel. Disse prosesser har nødvendiggjort bruk av kostbare reduksjonsmidler så som naturgass og har således ikke funnet praktisk anvendelse, spesielt i betraktning av den mangel på naturgass som skyldes etterspørselen etter lite forurensende brennstoffer. The washing solution or the like can be regenerated while releasing the sulfur dioxide, and several processes have been proposed to reduce the sulfur dioxide to sulphur. These processes have necessitated the use of expensive reducing agents such as natural gas and have thus not found practical application, especially in view of the lack of natural gas due to the demand for low-polluting fuels.
Oppfinnelsen tar derfor sikte på å tilveiebringe en mer økonomisk prosess for reduksjon av svoveldioksyd. The invention therefore aims to provide a more economical process for reducing sulfur dioxide.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte According to the invention, a method is provided
til å redusere svoveldioksyd i en svoveldioksydholdig gass, to reduce sulfur dioxide in a gas containing sulfur dioxide,
hvor gassen i nærvær av vanndamp bringes i kontakt med karbon- where the gas in the presence of water vapor is brought into contact with carbon
holdig materiale, og fremgangsmåten er karakterisert ved at gassen bringes i kontakt med granulært kull ved en temperatur mellom 6 21 og 844°C, hvorved kullet oksyderes og svoveldioksydet reduseres til svovel og/eller hydrogensulfid. containing material, and the method is characterized by the gas being brought into contact with granular coal at a temperature between 6 21 and 844°C, whereby the coal is oxidized and the sulfur dioxide is reduced to sulfur and/or hydrogen sulphide.
Foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er presisert i patentkravene. j Preferred embodiments of the method according to the invention are specified in the patent claims. j
Ved denne fremgangsmåte benyttes kull som er et forholdsvis billig reduksjonsmiddel og kan ha den ytterligere fordel at det granulære kull kan være et kull med høyt svovelinnhold, og sådant In this method, coal is used which is a relatively cheap reducing agent and can have the additional advantage that the granular coal can be a coal with a high sulfur content, and such
kull er langt billigere enn naturgass eller andre vanlige reduksjonsmidler, og det er et produkt som er lett tilgjengelig, coal is far cheaper than natural gas or other common reducing agents, and it is a product that is readily available,
idet det ikke lenger er sterkt etterspurt til bruk i kraftverk på grunn av de strengere regler når det gjelder luftforurensning. Oppfinnelsen skaffer således en ny anvendelse for kull med høyt as it is no longer in strong demand for use in power plants due to the stricter rules regarding air pollution. The invention thus provides a new application for coal with high
svovelinnhold. I henhold til oppfinnelsen har man derfor den fordel at svoveldioksydet som er et avfallsprodukt, og som fjernes i sulfur content. According to the invention, one therefore has the advantage that the sulfur dioxide, which is a waste product, and which is removed in
i fra avgasser med sikte på å hindre forurensning, utnyttes til j fremstilling av svovel, som er et anvendelig produkt. i from exhaust gases with the aim of preventing pollution, is utilized for the j production of sulphur, which is a usable product.
En annen fordel ved oppfinnelsen er at reduksjonen av Another advantage of the invention is that the reduction of
svoveldioksyd i nærvær av vanndamp ved anvendelse av granulært kull hensiktsmessig utføres ved en relativt lav temperatur, vanligvis vesentlig lavere enn hva som tidligere har vært mulig i praksis ved anvendelse av andre reduksjonsmidler. sulfur dioxide in the presence of water vapor using granular coal is suitably carried out at a relatively low temperature, usually significantly lower than what has previously been possible in practice using other reducing agents.
Den svoveldioksyd-holdige avgass mettes i almindelighet The sulfur dioxide-containing exhaust gas is generally saturated
med damp før reduksjonen med kull. Andelen av damp synes imidlertid å påvirke forholdet mellom svovel og hydrogensulfid i produktet. with steam before the reduction with coal. However, the proportion of steam seems to affect the ratio between sulfur and hydrogen sulphide in the product.
For å øke dannelsen av hydrogensulfid i forhold til svovel, må man således vanligvis tilsette mer damp til den svdveldioksydholdige gass. In order to increase the formation of hydrogen sulphide in relation to sulphur, one must therefore usually add more steam to the sulfur dioxide-containing gas.
Videre vil mengden av fremstilt svovel i forhold til Furthermore, the amount of sulfur produced in relation to
mengden av hydrogensulfid vanligvis øke når man reduserer tempera- the amount of hydrogen sulphide usually increases when lowering the temperature
turen ved hvilken svoveldioksydet og kull omsettes. the journey by which the sulfur dioxide and coal are converted.
De produkter som fåes ved den foreliggende fremgangsmåte, The products obtained by the present method,
er flytende svovel og/eller hydrogensulfid. Svovelet er et produkt som is liquid sulfur and/or hydrogen sulphide. The sulfur is a product which
er gjenstand for stor etterspørsel, og hydrogensulfid er også industrielt anvendelig for en rekke formål, eksempelvis kan det omsettes med svoveldioksyd under dannelse av svovel. Etter at svovel eller hydrogensulfid er fjernet fra avfallsgassen, har denne vanligvis bare et lite svovelinnhold, idet 90-92% av svovelet i den opprinnelige svoveldioksyd-holdige gass vil være fjernet, og restgassen kan resirkuleres til den opprinnelige avfallsgass. is subject to great demand, and hydrogen sulphide is also industrially applicable for a number of purposes, for example it can be reacted with sulfur dioxide to form sulphur. After sulfur or hydrogen sulphide has been removed from the waste gas, it usually only has a small sulfur content, as 90-92% of the sulfur in the original sulfur dioxide-containing gas will have been removed, and the residual gas can be recycled into the original waste gas.
Svoveldioksydet blir fortrinnsvis bragt i kontakt med The sulfur dioxide is preferably brought into contact with
kullet i en reaktorbeholder som det granulaere kull føres gjennom. Under passasjen gjennom denne beholder oksyderes kullet til et askeprodukt som man lett kan bli kvitt, og hastigheten som kullet tilføres med, er fortrinnsvis slik at en stor del av kullet oksyderes til aske. the coal in a reactor vessel through which the granular coal is fed. During the passage through this container, the coal is oxidized to an ash product which can be easily disposed of, and the speed at which the coal is supplied is preferably such that a large part of the coal is oxidized to ash.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning The invention will now be explained in more detail under reference
til den skjematiske tegning, hvor to the schematic drawing, where
fig. 1 er et flyt-skjema for en forsøksapparatur til ut-førelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 is a flow chart for an experimental apparatus for carrying out the method according to the invention, and
fig. 2 er et flyt-skjema for et industrielt anlegg til utførelse av fremgangsmåten. fig. 2 is a flow chart for an industrial plant for carrying out the method.
Forsøksapparaturen 10 på fig. 1 omfatter et gasstilførsels-system 12, hvor nitrogen tilføres ved 14 og svoveldioksyd ved 16, idet gasstrømmene måles ved hjelp av rotametere 18. En tilførsels-ledning 20 forbinder rotameterne 18 med en fuktebeholder 22, som har en innløpsåpning 24 som mottar tilførselsledningen 20, en sentral åpning 26 for et termometer 28, samt en utløpsåpning 30 The test apparatus 10 in fig. 1 comprises a gas supply system 12, where nitrogen is supplied at 14 and sulfur dioxide at 16, the gas flows being measured using rotameters 18. A supply line 20 connects the rotameters 18 with a moisture container 22, which has an inlet opening 24 that receives the supply line 20, a central opening 26 for a thermometer 28, as well as an outlet opening 30
for en avløpsledning 32. Fuktebeholderen 22 tilføres vann via en ledning 34, og vannet holdes ved en gitt temperatur ved hjelp av heteelementet 36. for a drainage line 32. The moisture container 22 is supplied with water via a line 34, and the water is kept at a given temperature by means of the heating element 36.
Ved utførelse av reduksjonen i henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en reaktorbeholder 38, som er utformet med en innløps-åpning 40, som er forbundet med avløpsledningen 32. En rist 42 When carrying out the reduction according to the invention, a reactor container 38 is provided, which is designed with an inlet opening 40, which is connected to the drain line 32. A grate 42
er anordnet i den nedre del av en reaktorbeholder 38 og bærer en søyle av granulært kull 44. Reaktorbeholderen 38 er forsynt med en ytre ringformet elektrisk heteanordning 46, som er anordnet rundt det granulaere lag av kull 44. Heteanordningen 46 tjener til å holde temperaturen på minst 427°C i kullskiktet 44. En forvarmer 48, som er antydet med strek-prikkede linjer, strekker seg fra den øvre del av fuktebeholderen 22 til innløpet av reaktorbeholderen 38, tjener til å opprettholde det riktige fuktighet-temperatur-forhold. is arranged in the lower part of a reactor container 38 and carries a column of granular coal 44. The reactor container 38 is provided with an outer annular electric heating device 46, which is arranged around the granular layer of coal 44. The heating device 46 serves to maintain the temperature of at least 427°C in the coal bed 44. A preheater 48, which is indicated by dash-dotted lines, extends from the upper part of the moistening vessel 22 to the inlet of the reactor vessel 38, serves to maintain the correct humidity-temperature ratio.
Temperaturen i kullskiktet 44 måles med termoelementer 50 The temperature in the coal layer 44 is measured with thermocouples 50
og 52, hvor termoelementet 50 er forbundet med en temperaturskriver 54, mens termoelementet 52 regulerer heteelementets 46 ytelse. and 52, where the thermoelement 50 is connected to a temperature recorder 54, while the thermoelement 52 regulates the performance of the heating element 46.
Det bemerkes at termoelementene 50 og 52 fortrinnsvis er plassert henholdsvis i en posisjon omtrent 1/2 og 3/4 av kullskiktets 44 lengde i reaktorbeholderen 38. It is noted that the thermocouples 50 and 52 are preferably placed respectively in a position approximately 1/2 and 3/4 of the length of the coal bed 44 in the reactor vessel 38.
Reaktorbeholderen 38 er utformet med en utløpsåpning 5 6, The reactor container 38 is designed with an outlet opening 5 6,
som er forbundet med en produktmottager 58, som i sin tur er forbundet med en utløpsledning 60. Ledningen 60 er forsynt med en ventil 62 som slipper en strøm videre til et kromatograferings-apparat som analyserer gassens sammensetning, samt en ventil 64 som slipper strømmen videre til en kalibrert fortrengningssylinder for måling av den utstrømmende gassens volum. which is connected to a product receiver 58, which in turn is connected to an outlet line 60. The line 60 is provided with a valve 62 which passes a flow on to a chromatography apparatus which analyzes the composition of the gas, as well as a valve 64 which passes the flow on to a calibrated displacement cylinder for measuring the volume of the escaping gas.
Reduksjonen av svoveldioksydet utføres i anlegget 10 ved at man fører svoveldioksyd-holdig gass gjennom ledning 20 til fuktebeholderen 22. Den svoveldioksydholdige gass og damp som dannes i fuktebeholderen 22 føres så videre gjennom ledningen 32 til reaktorbeholderen 38, og den svoveldioksydholdige gass bringes i kontakt med det granulaere kullskiktet 44 i nærvær av damp. På denne måte reduseres svoveldioksydet til svovel og hydrogensulfid, mens kullet i skiktet 44 oksyderes. The reduction of the sulfur dioxide is carried out in the plant 10 by passing sulfur dioxide-containing gas through line 20 to the moistening container 22. The sulfur dioxide-containing gas and steam formed in the moistening container 22 are then passed through the line 32 to the reactor vessel 38, and the sulfur dioxide-containing gas is brought into contact with the granular coal layer 44 in the presence of steam. In this way, the sulfur dioxide is reduced to sulfur and hydrogen sulphide, while the coal in layer 44 is oxidised.
På fig. 2, som illustrerer et industrielt anlegg 100, er deler som tilsvarer deler i apparaturen i anlegget 10, betegnet med de samme henvisningstall, men i en "100"-serie. I denne utførelses-form av oppfinnelsen er det vist en reaktorbeholder 138 utformet med et øvre innløp 140, som er forbundet med en ventil 142 og en matetrakt 144 for granulært kull. Reaktorbeholderen 138 er utformet med et nedre utløp 154 og en ventil 156, som er plassert rett over et trau 158 for askeproduktet. Det vil forstås at kullet i reaktorbeholderen 138 ikke behøver noen ekstra tilførsel av varme for opprettholdelse av den nødvendige reaktorkull-temperatur på minst 427°C, slik tilfellet var for forsøksanlegget 10. Dette skyldes at den kontinuerlige prosess frembringer og opprett-holder den nødvendige minimumstemperatur. In fig. 2, which illustrates an industrial plant 100, parts corresponding to parts of the apparatus in the plant 10 are designated by the same reference numerals, but in a "100" series. In this embodiment of the invention, a reactor container 138 is shown designed with an upper inlet 140, which is connected to a valve 142 and a feed funnel 144 for granular coal. The reactor container 138 is designed with a lower outlet 154 and a valve 156, which is placed directly above a trough 158 for the ash product. It will be understood that the coal in the reactor vessel 138 does not need any additional supply of heat to maintain the required reactor coal temperature of at least 427°C, as was the case for the experimental plant 10. This is because the continuous process produces and maintains the required minimum temperature .
På fig. 2 er det skjematisk vist et system 160 for fjerning av svoveldioksyd. Dette kan enten være et.tørr-rensesystem eller et våtrensesystem, hvorav det ér kjent flere typer. Videre er det skjematisk vist en dampkilde 162. Ved bunnen av reaktorbeholderen 138 er det anordnet en svovelavløpsledning 164 med en kjøler 166,. hvorfra det produserte svovel uttas. In fig. 2, a system 160 for removing sulfur dioxide is schematically shown. This can either be a dry cleaning system or a wet cleaning system, of which several types are known. Furthermore, a steam source 162 is schematically shown. At the bottom of the reactor vessel 138, a sulfur drain line 164 with a cooler 166 is arranged. from which the produced sulfur is withdrawn.
Den kontinuerlige prosess for reduksjon av en svoveldioksyd-holdig avgass i henhold til den foreliggende oppfinnelse omfatter at den svoveldioksydholdige gass fra systemet 160 føres inn i reaktorbeholderen 138 i nærvær av damp fra kilden 162. En kontinuerlig tilførsel av granulært kull fra trakten 144 føres inn i reaktorbeholderen 138 for reduksjon av svoveldioksydet, hvorved kullet oksyderes og danner et askeprodukt. Dette askeprodukt blir kontinuerlig fjernet fra reaktorbeholderen 138 og ført til trauet 158. Den mengde kull som tilføres til trakten 144 og mengden av askeprodukt reguleres ved hjelp av ventilene henholdsvis 142 og 156, slik at en relativt stor andel av kullet anvendes for reduksjonen av svoveldioksydet. Det vil forstås at dampkilden 162 er nødvendig bare når avgassen fra svoveldioksyd-rensesystemet 160 ikke inneholder en tilstrekkelig mengde fuktighet for reduksjonsreaksjonen. The continuous process for reducing a sulfur dioxide-containing off-gas according to the present invention comprises that the sulfur dioxide-containing gas from the system 160 is introduced into the reactor vessel 138 in the presence of steam from the source 162. A continuous supply of granular coal from the hopper 144 is introduced into the reactor container 138 for reducing the sulfur dioxide, whereby the coal is oxidized and forms an ash product. This ash product is continuously removed from the reactor container 138 and taken to the trough 158. The amount of coal supplied to the funnel 144 and the amount of ash product are regulated by means of the valves 142 and 156 respectively, so that a relatively large proportion of the coal is used for the reduction of the sulfur dioxide. It will be understood that the steam source 162 is necessary only when the exhaust gas from the sulfur dioxide purification system 160 does not contain a sufficient amount of moisture for the reduction reaction.
I de følgende eksempler I og II er det gitt en sammen-stilling av data erholdt ved forsøk som ble utført i anlegget 10. In the following examples I and II, a compilation of data obtained from experiments carried out in facility 10 is given.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27941072A | 1972-08-10 | 1972-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO139034B true NO139034B (en) | 1978-09-18 |
| NO139034C NO139034C (en) | 1978-12-27 |
Family
ID=23068838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3163/73A NO139034C (en) | 1972-08-10 | 1973-08-08 | PROCEDURES FOR AA REDUCE SULFUR DIOXIDE |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4953597A (en) |
| AR (1) | AR195354A1 (en) |
| BR (1) | BR7305815D0 (en) |
| CA (1) | CA999722A (en) |
| DE (1) | DE2337604C2 (en) |
| ES (1) | ES418006A1 (en) |
| FR (1) | FR2195584B1 (en) |
| GB (1) | GB1390694A (en) |
| IT (1) | IT990190B (en) |
| NO (1) | NO139034C (en) |
| SE (1) | SE396209B (en) |
| ZA (1) | ZA735471B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289593A (en) * | 1975-11-26 | 1977-07-27 | Foster Wheeler Energy Corp | Method of reducing sulfur dioxide to sulfur |
| FR2373326A1 (en) * | 1976-12-13 | 1978-07-07 | Allied Chem | Conversion of sulphur di:oxide to sulphur in waste gas - where gas is fed continuously through heated fluidised bed of coal |
| US4219537A (en) * | 1978-10-31 | 1980-08-26 | Foster Wheeler Energy Corporation | Desulfurization and low temperature regeneration of carbonaceous adsorbent |
| DE2923704A1 (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-18 | Bergwerksverband Gmbh | METHOD FOR REDUCING SO LOW 2 - GASES TO ELEMENTAL SULFUR |
| DE2933713A1 (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-12 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | METHOD FOR REDUCING SO (ARROW DOWN) 2 -GASES TO ELEMENTAL SULFUR |
| JPS5641809A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-18 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for converting sulfur dioxide in gas into sulfur |
| JPS5734001A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-24 | Hitachi Ltd | Converting method of sulfur dioxide into sulfur |
| DE3725556A1 (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Hoelter Heinz | Adsorbent for combustion flue gas purificn. - esp. desulphurisation and denitrification, contg. unburnt constituents of coal ash |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB158288A (en) * | 1919-07-31 | 1921-02-10 | Walter James Browning | Process for the production of hydrogen sulphide from sulphurous gases |
| US2208247A (en) * | 1935-06-10 | 1940-07-16 | Gen Chemical Corp | Production of sulphur |
| BE438019A (en) * | 1939-02-27 |
-
1973
- 1973-07-03 CA CA175,426A patent/CA999722A/en not_active Expired
- 1973-07-24 DE DE2337604A patent/DE2337604C2/en not_active Expired
- 1973-07-30 AR AR249328A patent/AR195354A1/en active
- 1973-07-31 BR BR5815/73A patent/BR7305815D0/en unknown
- 1973-08-07 FR FR737328810A patent/FR2195584B1/fr not_active Expired
- 1973-08-08 IT IT51905/73A patent/IT990190B/en active
- 1973-08-08 NO NO3163/73A patent/NO139034C/en unknown
- 1973-08-08 JP JP48089181A patent/JPS4953597A/ja active Pending
- 1973-08-08 SE SE7310880A patent/SE396209B/en unknown
- 1973-08-09 GB GB3774673A patent/GB1390694A/en not_active Expired
- 1973-08-09 ES ES418006A patent/ES418006A1/en not_active Expired
- 1973-08-10 ZA ZA735471A patent/ZA735471B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2195584A1 (en) | 1974-03-08 |
| ES418006A1 (en) | 1976-07-16 |
| DE2337604C2 (en) | 1984-01-05 |
| IT990190B (en) | 1975-06-20 |
| DE2337604A1 (en) | 1974-02-28 |
| JPS4953597A (en) | 1974-05-24 |
| BR7305815D0 (en) | 1974-07-18 |
| ZA735471B (en) | 1974-10-30 |
| FR2195584B1 (en) | 1979-02-09 |
| SE396209B (en) | 1977-09-12 |
| GB1390694A (en) | 1975-04-16 |
| AR195354A1 (en) | 1973-09-28 |
| CA999722A (en) | 1976-11-16 |
| NO139034C (en) | 1978-12-27 |
| AU5723873A (en) | 1975-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS57111380A (en) | Method of obtaining solid, liquid and gaseous fuel from organic raw material | |
| US3661507A (en) | Process for decomposing ammonia | |
| NO139034B (en) | PROCEDURES FOR AA REDUCE SULFUR DIOXIDE | |
| US3061421A (en) | Purification of fuel gases | |
| US4871521A (en) | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with improved purge | |
| US4849202A (en) | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with reducing gas purge | |
| US1718420A (en) | Process of converting ammonium chloride into ammonia and hydrochloric acid | |
| US3635672A (en) | Method of gasifying carbonaceous materials to a carbon monoxide fuel gas product | |
| CA1093823A (en) | Process for prevention of condensation during transport of hot, crude coke-oven gas to its place of use | |
| US4851197A (en) | Apparatus for the continuous reduction of sulphur-containing gases | |
| US4115079A (en) | Removing pollutants from aqueous liquor used to scrub fuel gasification product | |
| US2038429A (en) | Contact method of sulphuric acid manufacture | |
| US2066896A (en) | Reduction of sulphur dioxide | |
| GB2052701A (en) | Method of Quenching Hot Bulk Material | |
| US4321242A (en) | Low sulfur content hot reducing gas production using calcium oxide desulfurization with water recycle | |
| US1458595A (en) | Process for utilizing impure gases or exhaust gases containing carbon dioxide | |
| EP0260798A2 (en) | Improved sulfur recovery process using metal oxide absorbent | |
| US1920603A (en) | Method of revivifying fouled gas purifying material | |
| JPS6225932B2 (en) | ||
| GB673546A (en) | Purification of gases | |
| US2052892A (en) | Process for the recovery of sulphur from its combinations with hydrogen or oxygen | |
| CN2190656Y (en) | Heating and purifying apparatus for charcoal | |
| US1985441A (en) | Production of gases poor in carbon monoxide | |
| US1102532A (en) | Method of treating garbage and sewage sludge. | |
| US2141740A (en) | Manufacture of carbon bisulphide |