NO131205B

NO131205B -

Info

Publication number: NO131205B
Application number: NO0027/72A
Authority: NO
Inventors: H Spoel; M E Mcleod; J E Deutschman; H W Percival
Original assignee: Alcan Res & Dev
Priority date: 1971-01-08
Filing date: 1972-01-07
Publication date: 1975-01-13
Also published as: AU3764372A; DE2200466C3; IL38506A0; ES398693A1; NO131205C; IT946404B; FR2121669B1; NL7200267A; AR197182A1; CH577562A5; FR2121669A1; DE2200466B2; AT327577B; JPS5315006B1; DE2200466A1; ATA13272A; AU471650B2; IL38506A; BE777807A; SE388878B

Description

Aluminium-gjenvinningsmetode. Aluminum recycling method.

Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for gjenvinning av aluminium fra en dross, som er uttatt fra en aluminiumsmelte-ovn eller fra brukte glassdukfiltere på hvilke aluminium er godt blandet med ikke-metallisk glassduk. The present invention relates to a method for recovering aluminum from a dross, which is taken from an aluminum melting furnace or from used glass cloth filters on which aluminum is well mixed with non-metallic glass cloth.

Når et aluminiumslegeme "håndteres i smeltet tilstand i en ovn, f.eks. ved stbping, dannes dross på overflaten, og dette fjernes periodisk ved skumming eller lignende operasjoner. Når dross fjernes er det en pasta eller granulært materiale som inneholder hovedsakelig fritt aluminium-metall såvel som aluminiumoksyd og andre ikke-metalliske forbindelser. When an aluminum body is "handled in a molten state in a furnace, e.g. by stbping, dross is formed on the surface and this is periodically removed by skimming or similar operations. When dross is removed it is a paste or granular material containing mainly free aluminum- metal as well as aluminum oxide and other non-metallic compounds.

Av okonomiske grunner er det onskelig å gjenvinne så meget som For economic reasons, it is desirable to recover as much as

mulig av det frie metallet som i ovnen har overgått i dross. En separasjon av metallet er imidlertid vanskelig på grunn av at metallet er dispergerbart i drossen som fine partikler eller små kuler som forekommer i intim blanding med de ikke-metalliske komponentene i drossen. Dessuten er det frie metallet i den mer eller mindre porose drossen i hoyeste grad omtålig overfor oksydasjon, possible of the free metal that has turned into dross in the furnace. A separation of the metal is, however, difficult due to the fact that the metal is dispersible in the dross as fine particles or small spheres which occur in intimate mixture with the non-metallic components of the dross. Furthermore, the free metal in the more or less porous dross is highly resistant to oxidation,

og da spesielt ved hoyere temperaturer. Imidlertid vil ved ovnstemperaturen drossen ofte antenne og brenne, hvorved en slik and especially at higher temperatures. However, at the oven temperature the dross will often ignite and burn, whereby such a

■brenning hurtig senker mengden gjenvunnet metall i drossen. ■burning quickly lowers the amount of recovered metal in the cab.

Det er kjent å gjenvinne metall fra aluminiumholdig dross ved It is known to recover metal from aluminum-containing dross wood

hurtig avkjolingav drossen, maling av denne og sikting av de resulterende partikler for derved å få de grovere fraksjonene. rapid cooling of the dross, grinding of this and sieving of the resulting particles to thereby obtain the coarser fractions.

Det er også foreslått, se f.eks. U.S. patent nr. 3.043.678, å separere de metalliske og ikke-metalliske delene av drossen ved å oppvarme og mekanisk blande drossen med smeltet metall eller et smeltet saltflussmiddel, hvorved oppvarmingen skjer enten ved hjelp av en ekstern oppvarmer eller ved anvendelse av en direkte flamme. It is also suggested, see e.g. U.S. patent no. 3,043,678, to separate the metallic and non-metallic parts of the dross by heating and mechanically mixing the dross with molten metal or a molten salt flux, the heating being either by means of an external heater or by the use of a direct flame .

I en slik prosess blir blandingen bestående av dross og salt-flussmiddel trumlet i en roterende ovn og oppvarmet av direkte flamme. In such a process, the mixture consisting of dross and salt flux is tumbled in a rotary kiln and heated by a direct flame.

Disse fremgangsmåter er vanligvis karakterisert ved 'relativt These procedures are usually characterized by 'relatively

lave prosentuelle gjenvinningsmengder av fritt metall, samt drifts-komplikasjoner. Folgelig vil en male- og sikte-metode ikke by på gjenvinning av betydelige mengder fritt metall, og hvilket forekommer i de fine partikkel-fraksjonene. Ved oppvarmings- og blan-dingsprosessene er det vanskelig å avstedkomme en mekanisk blanding, og prosessen har en tendens til å etterlate i det minste en del metall innblandet i' de ikke-metalliske komponentene og/eller i salt-flussmidlet. Også på grunn av at indirekte oppvarming ikke er effektivt på grunn av drossens dårlige varmeledningsevne, så vil en direkte flamme-oppvarming ofte forårsake i det minste lokal brenning av.drossen, og dette resulterer i en minskning med hensyn til metallinnholdet. Et ytterligere problem i forbindelse med bruk av salt-flussmiddel og kjent oppvarmings-teknikk,'er at saltets flyktighet kan resultere i farlige luft-forurensninger. low percentage recovery amounts of free metal, as well as operational complications. Consequently, a grinding and sieving method will not offer recovery of significant amounts of free metal, which occurs in the fine particle fractions. During the heating and mixing processes, it is difficult to achieve a mechanical mixture, and the process tends to leave at least some metal mixed in with the non-metallic components and/or in the salt flux. Also because indirect heating is not effective due to the poor thermal conductivity of the dross, a direct flame heating will often cause at least local burning of the dross, and this results in a reduction with respect to the metal content. A further problem in connection with the use of salt flux and known heating technique is that the volatility of the salt can result in dangerous air pollution.

I "Iron Age", september 1947, sidene 76-79, beskriver Tama tilsetning av metallspon etc, som har lavt innhold av ikke-metaller, til smeltet aluminium. Denne fremgangsmåte omfatter imidlertid ikke et legeme av flussmiddel, og som omgir det smeltede aluminium i induksjonsovnen, slik som ved fremgangsmåten ifolge nærværende oppfinnelse. Ifolge nærværende oppfinnelse muliggjores nemlig derved en tilsetning av glassduk ell^r dross direkte til det smeltede aluminium for absorpsjon av metallinnholdet, mens ikke noe av metallinnholdet avgis til flussmidlet ved grenseflaten flussmiddel/aluminium. In "Iron Age", September 1947, pages 76-79, Tama describes the addition of metal shavings etc, which have a low content of non-metals, to molten aluminium. However, this method does not include a body of flux which surrounds the molten aluminum in the induction furnace, as in the method according to the present invention. According to the present invention, this enables the addition of glass cloth or dross directly to the molten aluminum for absorption of the metal content, while none of the metal content is released to the flux at the flux/aluminium interface.

Gjenvinningen av aluminium-metall fra vevde glassfiberfiltere har i det forgangne bydd på store vanskeligheter og ulemper. The recovery of aluminum metal from woven glass fiber filters has in the past presented great difficulties and disadvantages.

Vevde glassfiberfiltere, som anvendes for filtrering av smeltet aluminium, kan ha et stort areal og krever ofte bytte. De anvendte vevde glassfiberfiltrene er overtrukket med aluminium-metall som har storknet på duken, sammen med forurensninger, Woven glass fiber filters, which are used for filtering molten aluminum, can have a large area and often require replacement. The woven glass fiber filters used are coated with aluminum metal which has solidified on the cloth, along with contaminants,

såsom oksyder, nitrider og karbider av aluminium og andre metaller. Vanligvis er metallinnholdet i det brukte filteret storre enn 80% av filterets totale vekt, hvorved også glassdukens vekt er inkludert. Det er derfor spesielt onskelig av okonomiske grunner å gjenvinne det frie metallet som befinner seg på glassduk-filtrene, da et stort antall av slike filtre anvendes ved industriell stoping av blokker. such as oxides, nitrides and carbides of aluminum and other metals. Usually the metal content in the used filter is greater than 80% of the filter's total weight, whereby the weight of the glass cloth is also included. It is therefore particularly desirable for economic reasons to recover the free metal that is on the glass cloth filters, as a large number of such filters are used in industrial stoping of blocks.

En tidligere anvendt metode for gjenvinning av aluminium fra glass-duk-f ilteret har ganske enkelt bestått i å tilsette den aluminium-belagte filterduken til en konvensjonell ovn som inneholder det smeltede aluminium. De belagte filtrene har en tendens til å flyte på overflaten fremfor å befinne seg nedsenket i smeiten. Betydelige tap av metall oppstår på grunn av oksydasjon, og i tillegg kan forurensninger, såsom boridpartiklene fra filtrene, forurense det smeltede aluminiumet i ovnen..Videre er det funnet at drossen fra en konvensjonell ovn, som er tilsatt glassduk-filtere, forårsaker spesielle problemer i prosessen og har et lavere metallinnhold enn det som er vanlig. Forekomst av glass-duk, som flyter på overflaten, gjor også fjerningen av dross vanskelig fra ovnen ved avskumming. A previously used method of recovering aluminum from the glass-cloth filter has simply consisted of adding the aluminum-coated filter cloth to a conventional furnace containing the molten aluminum. The coated filters tend to float on the surface rather than being submerged in the melt. Significant losses of metal occur due to oxidation, and in addition, contaminants such as the boride particles from the filters can contaminate the molten aluminum in the furnace.Furthermore, it has been found that the dross from a conventional furnace, which has added glass cloth filters, causes special problems in the process and has a lower metal content than usual. The presence of glass cloth, which floats on the surface, also makes the removal of dross from the oven difficult when skimming.

Når glassdukfilteret tilsettes til en ovn vil man av og til få et nettotap av metall, og dette har man forklart ved avbrenning av metallbelegget på glassduken og videre med den vekelignende virkningen av duken som drar opp det smeltede metall fra ovnen til overflaten hvor det går tapt på grunn av avbrenning eller oksydasjon. Når glassdukfiltrene fjernes fra ovnens smelteover-flate vil det være en tendens til at metall medfolger. When the glass cloth filter is added to a furnace, there will occasionally be a net loss of metal, and this has been explained by the burning of the metal coating on the glass cloth and further by the wick-like effect of the cloth which draws up the molten metal from the furnace to the surface where it is lost due to burning or oxidation. When the glass cloth filters are removed from the furnace's melting surface, there will be a tendency for metal to follow.

På grunn av disse vanskelighetene selger gjerne forbrukerne som anvender glassdukfiltrere ved aluminiumstdping de anvendte glass-dukf iltrene til sekundære smelte-industrier for gjenvinning av metall. Ytterligere vanskeligheter har man med emballering og transport av anvendte filtere da forekomsten av glass-fiberpartikler gjor operasjonen ubekvem og da restene av glass-duk har en tendens til å reagere hurtig med fuktighet, og hvorved man kan få en utvikling av hydrogen under transporten. Because of these difficulties, consumers who use glass cloth filters in aluminum stamping often sell the used glass cloth filters to secondary smelting industries for metal recovery. Further difficulties are encountered with the packaging and transport of used filters, as the presence of glass fiber particles makes the operation uncomfortable and as the remains of glass cloth tend to react quickly with moisture, which can lead to the development of hydrogen during transport.

Ifolge en fremgangsmåte, som er anvendt av sekundære smelte-industrier, blir glassduken plassert i en roterende ovn .sammen med et smeltet salt-flussmiddel. På grunn av den relativt lave tettheten til glassduk har filtrene en tendens til å flyte på smelteoverflaten i den roterende ovnen med det resultat at betydelige mengder metall, og som hefter ved filterduken, utsettes for luft og tapes ved avbrenning. Disse prosesser har derfor ikke gitt god prosentuell gjenvinning av metall. According to a method used by secondary smelting industries, the glass cloth is placed in a rotary kiln together with a molten salt flux. Because of the relatively low density of glass cloth, the filters tend to float on the melting surface in the rotary furnace with the result that significant amounts of metal, which adheres to the filter cloth, are exposed to air and lost on firing. These processes have therefore not yielded a good percentage recovery of metal.

Det er et formål med nærværende oppfinnelse å fremskaffe en forbedret fremgangsmåte, hvilken kan anvendes for gjenvinning av aluminium fra dross og fra glassduk. It is an aim of the present invention to provide an improved method, which can be used for the recovery of aluminum from dross and from glass cloth.

Folgelig fremskaffer oppfinnelsen en fremgangsmåte for gjenvinning av aluminium fra en dross som inneholder aluminium-metall og ikke-metallisk glass-duk i intim blanding, hvorved nevnte materiale oppvarmes ved hjelp av elektrisk induksjon til en temperatur over aluminiumets smeltepunkt i nærvær av et salt-flussmiddel for nevnte ikke-metalliske forbindelser, og hvorved flussmidlet smeltes ved nevnte temperatur. Fortrinnsvis er den anvendte flussmiddel-mengden minst den samme som vekten av ikke-metalliske forbindelser i det nevnte materialet som •v skal behandles. Flussmidlet kan være en blanding av salter, som er utvalgt slik at blandingen har et smeltepunkt under driftstemperaturen, og til hvilken dross oppvarmes, og videre en tetthet som i det minste er noe forskjellig fra det smeltede aluminiumet. Induksjonsoppvarm-ingen av drossen kan utfores i en kjernelos induksjonsovn i hvilken det opprinnelig befinner seg en såle av smeltet aluminium. Til sålen kan det tilsettes en betydelig del fluss-middel, og derefter tilsettes nevnte materiale til smeiten, avbrutt av eventuelle nodvendige ytterligere mengder flussmiddel. Under disse på hverandre folgende trinn fungerer induksjonsovnen vanligvis kontinuerlig, dvs. ved hjelp av vekselstrom gjennom en spole som omgir et kar som inneholder smeiten. Accordingly, the invention provides a method for recovering aluminum from a dross containing aluminium-metal and non-metallic glass fabric in an intimate mixture, whereby said material is heated by means of electric induction to a temperature above the aluminum's melting point in the presence of a salt-flux agent for said non-metallic compounds, and whereby the flux is melted at said temperature. Preferably, the amount of flux used is at least the same as the weight of non-metallic compounds in the said material to be treated. The flux can be a mixture of salts, which is selected so that the mixture has a melting point below the operating temperature, to which the dross is heated, and furthermore a density which is at least somewhat different from the molten aluminium. The induction heating of the drogue can be carried out in a coreless induction furnace in which there is originally a sole made of molten aluminium. A considerable amount of flux can be added to the sole, and then said material is added to the melt, interrupted by any necessary additional amounts of flux. During these successive stages, the induction furnace usually operates continuously, ie by means of alternating current through a coil surrounding a vessel containing the melt.

Stromgjennomgang gjennom spolen produserer virvelstrømmer i smeiten, og motstanden til smeiten mot disse virvelstrommer er :..det som avstedkommer varmen. Varmen er tilstrekkelig til å holde den smeltede aluminiumsålen i smeltet tilstand samt til å smelte salt-flussmidlet og det frie metallet til det behandlede materialet. Virvelstrømmene forårsaker også sirkulas-sjon av smeiten, og da spesielt sålen, og dette gjor bruk av mekanisk blanding eller omrdring av blandingen delvis eller helt unodvendig. Ved behandling av glassdukene, undergår dukene en langsgående nedbrytning i induksjonsovnen, på grunn av, som tidligere antatt, sirkulasjonen av den smeltede metallsålen i ovnen. Det ikke-metalliske materialet i glassdukene, dross eller annet materiale oppebæres med flussmidlet, mens det frie metallinnholdet samler seg sammen med sålen under innflytelse Current passing through the coil produces eddy currents in the forge, and the resistance of the forge to these eddy currents is :..what produces the heat. The heat is sufficient to keep the molten aluminum sole in a molten state as well as to melt the salt flux and the free metal to the treated material. The eddy currents also cause circulation of the melt, and especially the sole, and this makes the use of mechanical mixing or re-arranging the mixture partially or completely unnecessary. When processing the glass cloths, the cloths undergo a longitudinal breakdown in the induction furnace, due, as previously thought, to the circulation of the molten metal sole in the furnace. The non-metallic material in the glass cloths, dross or other material is carried by the flux, while the free metal content collects together with the sole under influence

av det elektromagnetiske feltet i ovnen. Til tross for sirkulasjonen på grunn av virvelstrommer, så opprettholdes en utmerket separasjon innen ovnen mellom det smeltede metall og blandingen bestående av flussmiddel og ikke-metallisk materiale. Når prosessen er ferdig fjernes flussmidlet og de ikke-metalliske materialene fra ovnen, og det oppsamlede metallet of the electromagnetic field in the oven. Despite the circulation due to eddy currents, an excellent separation is maintained within the furnace between the molten metal and the mixture consisting of flux and non-metallic material. When the process is finished, the flux and the non-metallic materials are removed from the furnace, and the collected metal

kan uttas fra ovnén. can be taken out of the oven.

Det foretrekkes vanligvis å tilsette en betydelig del (dvs. It is usually preferred to add a substantial portion (i.e.

mer enn 50 vekts-<%>^ av den totale nodvendige mengden flussmiddel til ovnen for tilsetningen av eventuelt aluminiumholdig materiale foretas. Ved begynnelsen av ovnens arbeids-syklus befinner seg vanligvis sålen av det smeltede metall ved en temperatur som er lavere ved den ved hvilken man onsker å kjore ovnen, men denne temperatur er også vanligvis hoyere enn flussmidlets smeltepunkt, og folgelig kan en storre mengde flussmiddel smeltes under den tiden ovnen kjores opp til drifts-temperatur. Det er tydelig at forsmelting av en storre mengde flussmiddel eliminerer forsinkelser som ellers vil fås når man venter på at flussmidlet skal smelte, hvilket da finner sted ved suksessiv tilsetning av materialet. Dessuten når ovnen anvendes ved suksessiv driftssyklus så vil tilsetningen av en betydelig mengde flussmiddel ved begynnelsen av syklusen medvirke til å rense ovnen. more than 50% by weight of the total required amount of flux for the furnace for the addition of any aluminum-containing material is made. At the beginning of the furnace's working cycle, the bottom of the molten metal is usually at a temperature lower than that at which one wishes to run the furnace, but this temperature is also usually higher than the melting point of the flux, and consequently a larger amount of flux can be melted during which time the oven is brought up to operating temperature. It is clear that pre-melting a larger amount of flux eliminates delays that would otherwise occur when waiting for the flux to melt, which then takes place by successive addition of the material. Moreover, when the oven is used in successive operating cycles, the addition of a significant amount of flux at the beginning of the cycle will help to clean the oven.

Når en såle av smeltet metall anvendes i ovnen, så antas det When a sole of molten metal is used in the furnace, it is assumed

at oppvarming av materialet, som er tilsatt ovnen, kan til stor del eller til og med primært finne sted ved varmeoverforing til materialet fra den smeltede metallsonen, heller enn ved direkte elektrisk induksjon i materialet selv". Når man i denne beskrivelse refererer til elektrisk induksjons-oppvarming av materialet, som skal behandles, så vil dette også omfatte en prosess hvor drossen virkelig oppvarmes ved en slik indirekte effekt av den elektriske induksjonen. that heating of the material, which is added to the furnace, can largely or even primarily take place by heat transfer to the material from the molten metal zone, rather than by direct electrical induction in the material itself". When referring in this description to electrical induction - heating of the material, which is to be treated, then this will also include a process where the dross is really heated by such an indirect effect of the electrical induction.

Ifolge en foretrukket utforelsesform av oppfinnelsen, hvorved According to a preferred embodiment of the invention, whereby

en ovn anvendes som inneholder en smeltet såle, så er vekten av denne sålen, hvilken er nodvendig for en tilfredsstillende drift av en eventuell ovn, omvendt proporsjonal med frekvensen til vekselstrdmmen som leveres til ovnspolen. Det foretrekkes vanligvis at strdmmen er en .relativt lavfrekvent strom, f.eks. 180 Hz og ned til 50 Hz. Hvis meget hoye frekvenser anvendes, f.eks. 10.000 Hz, er det unodvendig å anvende en såle, da det er funnet at en adekvat oppvarmning finner sted ganske enkelt ved å plassere en blanding av aluminiumholdig materiale og saltflussmiddel i en egnet induksjonsovn. Dette skyldes tydelig-. a furnace is used which contains a molten sole, then the weight of this sole, which is necessary for the satisfactory operation of any furnace, is inversely proportional to the frequency of the alternating current supplied to the furnace coil. It is usually preferred that the current is a relatively low-frequency current, e.g. 180 Hz and down to 50 Hz. If very high frequencies are used, e.g. 10,000 Hz, it is unnecessary to use a sole, as it has been found that adequate heating takes place simply by placing a mixture of aluminum containing material and salt flux in a suitable induction furnace. This is clearly due to -.

vis at virvelstrommer induseres i de individuelle partiklene eller runde kulene av metall i materialet, og som gir tilstrekkelig oppvarmingseffekt. Okning av frekvensen av den leverte strom reduserer imidlertid gjennomslagsdybden til feltet som dannes, og folgelig må ved hoyfrekvent drift ovnen være meget mindre enn ved lavfrekvent drift. show that eddy currents are induced in the individual particles or round spheres of metal in the material, and which provide sufficient heating effect. However, increasing the frequency of the supplied current reduces the penetration depth of the field that is formed, and consequently in high-frequency operation the furnace must be much smaller than in low-frequency operation.

Når fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen anvendes ved behandling When the method according to the invention is used in treatment

av dross, som er dannet på den smeltede aluminiumoverflaten, of dross, which is formed on the molten aluminum surface,

så er det onskelig at operasjonen med å overfore drossen til induksjonsovnen utfores således at man bibeholder det frie metallinnholdet i drossen på minst over ca. 50%, og fortrinnsvis over ca. 60%, hvorved prosentangivelsene betyr vekts-%. Dette kan gjores ved å overfore drossen meget hur,tig til induksjonsovnen efter fjerning av drossen fra smelte-ovnen ved avskumming. then it is desirable that the operation of transferring the dross to the induction furnace is carried out in such a way as to maintain the free metal content in the dross of at least over approx. 50%, and preferably over approx. 60%, whereby the percentages mean % by weight. This can be done by transferring the dross very quickly to the induction furnace after removing the dross from the melting furnace by skimming.

Den hurtige overforing minimaliserer tapet av fritt metall The rapid transfer minimizes the loss of free metal

ved oksydasjon, og som finner sted for drossen mottas av induksjonsovnen. Alternativt kan drossen bråkjoles hurtig direkte efter avskummingen til en temperatur som ligger vesentlig under aluminiumets smeltepunkt, og som fortrinnsvis ligger under 500°C. En slik bråkjoling minimaliserer også"oksydasjonen og eliminerer muligheten av at drossen kan bli antent og brenne. by oxidation, and which takes place for the dross is received by the induction furnace. Alternatively, the dross can be quenched quickly directly after skimming to a temperature that is significantly below the aluminum's melting point, and which is preferably below 500°C. Such brazing also minimizes the oxidation and eliminates the possibility of the dross being ignited and burning.

Når nærværende fremgangsmåte anvendes oppnås dross-gjenvinninger så hoye som 95% beregnet på det opprinnelige frie metallinnholdet i drossen. Dessuten er det funnet at i det minst ved vanlige driftstemperaturer (under ca. 825°C) så er det liten eller ingen flyktighet av salter fra flussmidlet, og folgelig har man ingen problemer med hensyn til farlige luftforurensninger. When the present method is used, dross recoveries as high as 95% calculated on the original free metal content in the dross are achieved. Furthermore, it has been found that at least at normal operating temperatures (below approx. 825°C) there is little or no volatility of salts from the flux, and consequently there are no problems with regard to dangerous air pollutants.

Ved behandling av aluminium-belagt glassduk får man lett gjenvinningsmengder av aluminium-metall som er hovedsakelig storre enn 80 vekts-% beregnet på de belagte glassdukene som til- When processing aluminum-coated glass cloth, you easily get recycled amounts of aluminum metal that are mainly greater than 80% by weight calculated on the coated glass cloths that add-

settes ovnen. Det foretrekkes ved behandlingen av glassduk at driftstemperaturen til ovnen ligger i området fra ca. put the oven on. When processing glass cloth, it is preferred that the operating temperature of the oven is in the range from approx.

750 C til ca. 825 C når det gjelder den smeltede metallsålen. Lavere temperaturer har en tendens til å bremse opplosnings- 750 C to approx. 825 C in the case of the molten metal sole. Lower temperatures tend to slow down the dissolution

hastigheten og oke flussmidlets viskositet, mens temperaturer meget over dette område kan resultere i en unodvendig flyktighet av flussmidlet. the speed and increase the viscosity of the flux, while temperatures well above this range can result in an unnecessary volatility of the flux.

Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives ved hjelp av eksempel og med henvisning til en skjematisk snitt-tegning av en kjernelos induksjonsovn. In the following, the invention will be described by way of example and with reference to a schematic sectional drawing of a coreless induction furnace.

Oppfinnelsen beskrives ved å utfore behandlingen av dross The invention is described by performing the treatment of dross

som er dannet på overflaten av smeltet aluminium. Et typisk innhold av en slik dross er ca. 60 til ca. 85% fritt metall i blanding med aluminiumoksyd og andre, ikke-metalliske forbindelser, inkludert opptil ca. 2% av hhv. nitrider, karbider og fluorider. Dross er vanligvis et pasta- eller granulært materiale, som kan herde i store, mer eller mindre stive masser ved kjoling. which is formed on the surface of molten aluminium. A typical content of such a dross is approx. 60 to approx. 85% free metal mixed with aluminum oxide and other non-metallic compounds, including up to approx. 2% of respectively nitrides, carbides and fluorides. Dross is usually a paste or granular material, which can harden into large, more or less rigid masses when dressed.

Ved spesielle utforelsesformer av nærværende metode, spesielt ved behandling av dross med et relativt lavt fritt metall-innhold (f.eks. et innhold på 30 - 40%), kan det være onskelig å knuse og sikte drossen for denne tilsettes induksjons- In particular embodiments of the present method, especially when treating dross with a relatively low free metal content (e.g. a content of 30 - 40%), it may be desirable to crush and sieve the dross for this added induction

ovnen. Det er funnet at ved separering og fjerning av den fine fraksjonen fra den knuste aluminiumholdige drossen (f.eks. ved fjerning av 20 mesh partikkel-fraksjonen), så får man tilbake en storre partikkelfraksjon som inneholder et vesentlig hoyere fritt metallinnhold enn drossen for knusingen og separasjonen. Denne storre partikkelfraksjonen kan tilsettes induksjonsovnen for behandling i overensstemmelse med nærværende oppfinnelse. Uttrykket ''dross" , og som her anvendes, omfatter en stor partikkelfraksjon av knust dross, hvilken fremstilles ved hjelp av den oven beskrevne fremgangsmåte. the oven. It has been found that by separating and removing the fine fraction from the crushed aluminum-containing dross (e.g. by removing the 20 mesh particle fraction), you get back a larger particle fraction containing a significantly higher free metal content than the dross for the crushing and the separation. This larger particle fraction can be added to the induction furnace for treatment in accordance with the present invention. The term "dross", as used here, includes a large particle fraction of crushed dross, which is produced using the method described above.

For gjenvinning av fritt metall blir drossen oppvarmet ved induksjon (dvs. direkte eller indirekte ved varmeoverforing fra en såle til smeltet metall) til en temperatur over metallets smeltepunkt i nærvær av et salt-flussmiddel. Flussmidlet er et salt eller en blanding av salter med et smeltepunkt som er lavere enn driftstemperaturen som drossen er oppvarmet til, For the recovery of free metal, the dross is heated by induction (ie directly or indirectly by heat transfer from a sole to molten metal) to a temperature above the melting point of the metal in the presence of a salt flux. The flux is a salt or a mixture of salts with a melting point that is lower than the operating temperature to which the drogue is heated,

f.eks. et smeltepunkt i området på ca. 600 til ca. 700°C, e.g. a melting point in the range of approx. 600 to approx. 700°C,

og flussmidlet har en tetthet som letter separeringen av flussmidlet i smeltet tilstand fra det smeltede aluminiumet. Formålet med flussmidlet er å belegge og beskytte det frie metallet mot oksydasjon, som inntreffer ved å utsette metallet for luft, og for å understotte separasjonen av det frie metallet fra de ikke-metalliske komponentene i drossen. Mengden anvendt flussmiddel er bestemt av disse krav og beror til en viss grad på driftsbetingelsene. Det er blitt funnet at mengdeforholdet av flussmiddel til ikke-metalliske materialer i drossen kan vanligvis være ca. 1 til 1,5:1, ved kjoring ved 810°C. Man kan imidlertid anvende forhold på 0.75:1 uten storre vanskeligheter. and the flux has a density which facilitates the separation of the flux in a molten state from the molten aluminum. The purpose of the flux is to coat and protect the free metal against oxidation, which occurs by exposing the metal to air, and to support the separation of the free metal from the non-metallic components in the dross. The amount of flux used is determined by these requirements and depends to a certain extent on the operating conditions. It has been found that the quantity ratio of flux to non-metallic materials in the drogue can usually be approx. 1 to 1.5:1, when running at 810°C. However, ratios of 0.75:1 can be used without major difficulties.

Foretrukkede flussmidler omfatter blandinger av klorider og fluorider av elementene fra gruppene I og IA, II og IIA, og III i- det periodiske system. Et tilfredsstillende flussmiddel inneholder 45% kaliumklorid, 50% natriumklorid og 5% natriumfluorid (alle prosenter er angitt i vektsprosenter). I dette flussmidlet er natriumklorid-kaliumklorid-forholdet eutectisk, og natriumfluorid senker ytterligere, smeltepunktet til en temperatur mellom ca. 650 og 670°C. Formålet med fluorid er å fukte oksydene som omgir partikler av fritt aluminium-metall i drossen, samt å angripe oksydoverflate-belegningene til disse partiklene. Preferred fluxes include mixtures of chlorides and fluorides of the elements from groups I and IA, II and IIA, and III of the periodic table. A satisfactory flux contains 45% potassium chloride, 50% sodium chloride and 5% sodium fluoride (all percentages are by weight). In this flux, the sodium chloride-potassium chloride ratio is eutectic, and sodium fluoride further lowers the melting point to a temperature between approx. 650 and 670°C. The purpose of fluoride is to moisten the oxides that surround particles of free aluminum metal in the dross, as well as to attack the oxide surface coatings of these particles.

Kalsiumfluorid kan anvendes i stedet for natriumfluorid. Da fluorider vanligvis forekommer i drossen, er det ofte unodvendig å tilsette et fluorid til flussmidlet. En ytterligere egnet flussmiddel-blanding er et naturlig forekommende salt, kom-mersielt tilgjengelig under handelsnavnet "Montanal", og hvis typiske analyse er 66% natriumklorid, 2 9% kaliumklorid og 2% fluorid, og med et smeltepunkt på ca. 670 til 680°CwCalcium fluoride can be used instead of sodium fluoride. As fluorides usually occur in the dross, it is often unnecessary to add a fluoride to the flux. A further suitable flux mixture is a naturally occurring salt, commercially available under the trade name "Montanal", and whose typical analysis is 66% sodium chloride, 29% potassium chloride and 2% fluoride, and with a melting point of approx. 670 to 680°Cw

Den på tegningen viste ovn består av en vertikal sylindrisk, ildfast digel 10, som er omgitt av en elektrisk spole 12, og som er tilvirket av kobber-ror. Når vekselstrom passerer gjennom spolen 12 kan et kjolemiddel, såsom vann sirkulere gjennom spolen for avkjbling av denne. Fyllingen av materiale som skal oppvarmes i ovnen plasseres i digelen. The furnace shown in the drawing consists of a vertical cylindrical, refractory crucible 10, which is surrounded by an electric coil 12, and which is made of copper. When alternating current passes through the coil 12, a cooling agent such as water can circulate through the coil to disconnect it. The filling of material to be heated in the oven is placed in the crucible.

Induksjonsovnen kan betraktes som en elektrisk transformator, hvorved kraftspolen er den primære og fylningen i digelen den sekundære transformatoren. Når en vekselstrom tilsluttes kraftspole 12, så vil strommen produsere en vekselmagnetisk strom som produserer virvelstrommer i chargen. Disse virvel-strømmene forårsaker motstandsvarme i chargen, hvorved varmen er uavhengig av chargens magnetiske egenskap men avhengig av dens motstand. Den avgitte effekt (varme) fra ovnen oker med okningen av storrelsen på den nærværende chargen i digelen. The induction furnace can be thought of as an electrical transformer, whereby the power coil is the primary and the filling in the crucible the secondary transformer. When an alternating current is connected to power coil 12, the current will produce an alternating magnetic current which produces eddy currents in the charge. These eddy currents cause resistance heat in the charge, whereby the heat is independent of the magnetic property of the charge but dependent on its resistance. The output (heat) from the furnace increases with the increase in the size of the present charge in the crucible.

Den i digelen nærværende charge omfatter smeltet aluminium-metall, ikke-metalliske komponenter i drossen og smeltet salt-flussmiddel. Det er utelukkende motstanden til det smeltede metall som produserer virvelstrømmene og som oppvarmer chargen. De i metallmassen produserte virvelstrømmene er omtrentlig konsentriske til digelens hovedakse, og oker sin egen vekselstrom. Forekomsten av denne virvelstrom av magnetisme i tillegg til den vekselstrom som produseres av spolen avstedkommer en effekt lik den man får når man plasserer midt imot hverandre to like poler av permanente magneter, hvorved det skapes en mekanisk repulsjonskraft som har sin storste intensitet i sentrum av de motsatte felt. Den ujevnt fordelte kraften som påvirker den smeltede metallkolonnen (dvs. chargen) innen digelen utover en klemmende effekt på den smeltede metallkolonnen, og kombinasjonen av denne klemmende effekt og egenvekten produserer i chargen et væskesirkulasjonsmonster som indikeres ved hjelp av pilene 14 i figuren. Den illustrerte væskesirkulasjonen avstedkommer som regel tilstrekkelig om-røring av blandingen i digelen, slik at det ikke er nødvendig med noen mekanisk omrøring eller bevegelse. The charge present in the crucible comprises molten aluminum metal, non-metallic components in the dross and molten salt flux. It is solely the resistance of the molten metal that produces the eddy currents and heats the charge. The eddy currents produced in the metal mass are approximately concentric to the main axis of the crucible, and increase their own alternating current. The occurrence of this eddy current of magnetism in addition to the alternating current produced by the coil produces an effect similar to that obtained when two equal poles of permanent magnets are placed opposite each other, whereby a mechanical force of repulsion is created which has its greatest intensity in the center of the opposite fields. The unevenly distributed force affecting the molten metal column (ie the charge) within the crucible beyond a pinching effect on the molten metal column, and the combination of this pinching effect and the specific gravity produces in the charge a liquid circulation monster which is indicated by arrows 14 in the figure. The illustrated liquid circulation usually causes sufficient stirring of the mixture in the crucible, so that no mechanical stirring or movement is necessary.

fortrinnsvis tilforer man kraftspolen 12 en relativt lavfrekvent vekselstrom. Gjennomslagsdybden til spolefeltet i chargen i digelen, (og som folge herav har betydning for dimensjonen og kapasiteten til ovnen) er en ivers funksjon av stromfrekvensen. Dessuten vil chargens væske-omlop, og som preferably, the power coil 12 is supplied with a relatively low-frequency alternating current. The penetration depth of the coil field in the charge in the crucible, (and as a result has significance for the dimensions and capacity of the furnace) is an inverse function of the current frequency. Moreover, the charge's fluid circulation, and which

skyldes virvelstrommer, oke med avtagende frekvens når det gjelder den leverte vekselstrom. strommer på 60 til 180 Hz er funnet å være meget tilfredsstillende for nærværende metode. is due to eddy currents, okay with decreasing frequency when it comes to the supplied alternating current. currents of 60 to 180 Hz have been found to be very satisfactory for the present method.

Ved å anvende nærværende metode med den viste ovnen, blir By applying the present method with the oven shown,

en såle av smeltet aluminium (fortrinnsvis i et mengdeforhold som er minst ca. 20% av ovnens kapasitet) anordnet i digelen sammen med en mindre mengde salt-flussmiddel for beskyttelse av sålen mot oksydasjon. Et formål med sålen er å avstedkomme en initial-varme i ovnen, og i denne hensikt bor sålen være tilstrekkelig stor for å muliggjore oppnåelse av en betydelig del av den fulle utgående kraft (varme) fra ovnen. a sole of molten aluminum (preferably in a quantity ratio that is at least about 20% of the furnace's capacity) arranged in the crucible together with a small amount of salt flux to protect the sole against oxidation. One purpose of the sole is to produce an initial heat in the oven, and for this purpose the sole must be sufficiently large to enable the achievement of a significant part of the full outgoing power (heat) from the oven.

Efter at ovnen er satt i drift, og mens vekselstrom kontinuerlig gjennomstrømmer kraftspolen, så vil en betydelig andel fluss-middel tilsettes chargen i digelen. For en bestemt mengde dross med en viss sammensetning, foretrekkes det å anvende en flussmiddel-mengde som er ca. to ganger vekten av den ikke-metalliske delen i drossen. Videre foretrekker man for nærværende å tilsette en storre mengde (opptil ca. 75%) av det nodvendige flussmidlet til den smeltede metallsålen i ovnen for tilforing av dross. Det torre partikkelformede flussmidlet tilsettes sakte for å unngå en kraftigere reduksjon ved den temperatur som hersker i chargen. Den avstedkomne varme i sålen, og som er forårsaket av induksjon, smelter flussmidlet når dette tilsettes. Da flussmidlet har lav elektrisk lede-evne og en tetthet som er noe mindre enn tettheten til det smeltede aluminium, så vil det smeltede flussmidlet anta en hul sylindrisk form inne i digelen og omgi den smeltede metallsålen, og i virkeligheten isolere metallandelen i chargen fra digel-veggen. Metall-andelen av chargen indikeres med 16 på tegningen,.og det omgivende' sjiktet bestående av smeltet salt-flussmiddel indikeres med 17. After the furnace has been put into operation, and while alternating current continuously flows through the power coil, a significant proportion of flux will be added to the charge in the crucible. For a certain amount of dross with a certain composition, it is preferable to use a flux amount that is approx. twice the weight of the non-metallic part in the cab. Furthermore, it is currently preferred to add a larger quantity (up to approx. 75%) of the necessary flux to the molten metal sole in the furnace for supplying dross. The dry particulate flux is added slowly to avoid a stronger reduction at the temperature prevailing in the charge. The heat produced in the sole, which is caused by induction, melts the flux when it is added. As the flux has low electrical conductivity and a density somewhat less than that of the molten aluminum, the molten flux will assume a hollow cylindrical shape inside the crucible and surround the molten metal sole, effectively isolating the metal portion of the charge from the crucible - the wall. The metal portion of the charge is indicated by 16 in the drawing, and the surrounding layer consisting of molten salt flux is indicated by 17.

Efter den forste tilsetning med flussmiddel blir drossen.After the first addition of flux, the dross becomes

som skal behandles, tilsatt ovns-smelten suksessivt for å to be treated, added to the furnace melt successively to

unngå en plutselig forandring av ovnstemperaturen. Denne dross absorberes meget hurtig i smeiten, og sirkulasjonen av det avoid a sudden change in the oven temperature. This dross is absorbed very quickly in the smelt, and its circulation

smeltede metallet og salt-flussmidlet avstedkommer den onskede intime kontakt mellom flussmiddel og den nylig tilsatte dross. Firtt metall fra dross-smeltene og sammenballinger i det smeltede aluminium blir ved innvirkningen av flussmidlet frigjort fra den omgivende ikke-metalliske matrisen bestående av dross. Hvis flussmidlet blir meget viskost ved normal driftstemperatur, blir mer flussmiddel tilsatt til smeiten. Driften fortsetter inntil all dross og alt flussmiddel the molten metal and the salt flux creates the desired intimate contact between the flux and the newly added dross. Ferrous metal from the dross melts and aggregates in the molten aluminum are released from the surrounding non-metallic matrix consisting of dross by the action of the flux. If the flux becomes very viscous at normal operating temperature, more flux is added to the melt. The operation continues until all dross and flux have been used up

er tilsatt smeiten og inntil absorpsjon av drossen har funnet sted. is added to the melt and until absorption of the dross has taken place.

Efter at alle de nevnte arbeidsoperasjoner er foretatt tas ovnen ut av drift. Det smeltede metallet og flussmidlet, som inneholder.de ikke-metalliske komponentene i drossen, vil separere i klare og avgrensede sjikt i digelen, og lite hvis noe metall i det hele tatt, gjenblir i blandingen bestående av flussmiddel og ikke-metalliske komponenter. Flussmidlet og ikke-metalliske komponenter fjernes fra ovnen ved hjelp av en eller annen kjent arbeidsoperasjon, og det smeltede metallet som således blir separert fra drossen kan lett fjernes fra ovnen ved hjelp av utsugning, tapping, dekantering eller ved hjelp av en eller annen kjent fremgangsmåte, for deretter å bli stopt til blokk eller eventuelt anvendes for andre formål. Det foretrekkes at det smeltede flussmiddel og de ikke-metalliske komponentene fjernes fra ovnen for fjerningen av det smeltede metall finner sted, og i ethvert tilfelle blir flussmidlet og de ikke-metalliske komponentene fjernet- ved slutten av drifts-syklusen for ovnen. Tilstrekkelig metall gjenblir i ovnen for dannelse av såle til bruk ved neste drifts-syklus. After all the aforementioned work operations have been carried out, the oven is taken out of operation. The molten metal and flux, containing the non-metallic components of the dross, will separate into clear and defined layers in the crucible, and little, if any, metal will remain in the mixture consisting of flux and non-metallic components. The flux and non-metallic components are removed from the furnace by some known work operation, and the molten metal thus separated from the dross can be easily removed from the furnace by suction, tapping, decanting or by some other known method , to then be stopped as a block or possibly used for other purposes. It is preferred that the molten flux and the non-metallic components are removed from the furnace before the removal of the molten metal takes place, and in any case, the flux and the non-metallic components are removed at the end of the operating cycle of the furnace. Sufficient metal remains in the furnace to form sole for use in the next operating cycle.

Det bor nevnes at fjernet dross fra en smeltet aluminiumover-flate er varm, og vanligvis har drossen en temperatur på It should be mentioned that dross removed from a molten aluminum surface is hot, and usually the dross has a temperature of

600 til 800°C Fritt aluminium i drossen vil oksydere hurtig ved slike temperaturer når den utsettes for luft. Dessuten kan drossen antenne og brenne, og dette vil resultere i en ekstremt hurtig reduksjon av den mengde metall som kan gjenvinnes fra drossen. 600 to 800°C Free aluminum in the dross will oxidize quickly at such temperatures when exposed to air. In addition, the dross can ignite and burn, and this will result in an extremely rapid reduction of the amount of metal that can be recovered from the dross.

Når dross avskummes fra smeltet aluminium har den vanligvis When dross is skimmed from molten aluminum it usually has

et fritt metallinnhold i området fra 60 til 85 vekts-%. a free metal content in the range from 60 to 85% by weight.

Ved anvendelse av nærværende metode foretrekkes det å holde When using the present method, it is preferred to keep

det frie metallinnholdet i drossen over 50 vekts-% og fortrinnsvis over 60 vekts-%. Dette kan avstedkommes ved hurtig overforing av drossen fra overflaten, hvor den er dannet, til induksjonsovnen hvor drossen behandles. Dette er imidlertid ikke bestandig mulig eller så lett å gjore, og når drossen må stå en viss tid for behandlingen i induksjonsovnen, så bor den bli avkjolt hurtig og kontinuerlig efter avskummingen, the free metal content in the dross above 50% by weight and preferably above 60% by weight. This can be achieved by quickly transferring the dross from the surface, where it is formed, to the induction furnace where the dross is processed. However, this is not always possible or so easy to do, and when the dross has to stand for a certain time for treatment in the induction furnace, it should be cooled quickly and continuously after skimming,

og da til en temperatur som ligger godt under aluminiumets smeltepunkt, og fortrinnsvis under 500°C. Denne avkjoling bor utfores så hurtig som mulig, og fortrinnsvis innen en tidsperiode på 5 minutter efter avskummingen, og tidsperioder så korte som 2 minutter er av og til oppnådd med den avkjolings-metode som i det folgende skal beskrives. and then to a temperature well below the aluminum's melting point, and preferably below 500°C. This cooling should be carried out as quickly as possible, and preferably within a time period of 5 minutes after skimming, and time periods as short as 2 minutes are sometimes achieved with the cooling method which will be described below.

Ifolge en foretrukket metode avkjoles dross ved å anbringe According to a preferred method, dross is undressed by placing

på hverandre folgende sjikt av dross i en beholder og tildekke hvert sjikt med et saltsjikt straks efter at man har anbragt dross-sjiktet i beholderen og for plassering av det neste dross-sjiktet i beholderen, slik at på hverandre folgende sjikt av dross er separert fra hverandre ved saltsjikt. Det foretrekkes at saltet eller blandingen av anvendte salter for avkjoling av drossen utgjor i det minste en komponent i det anvendte salt-flussmidlet, og som anvendes ved behandlingen i induksjonsovnen. Både saltet og drossen kan deretter tilfores induksj onsovnen. successive layers of dross in a container and cover each layer with a layer of salt immediately after placing the dross layer in the container and before placing the next dross layer in the container, so that successive layers of dross are separated from each other by salt layer. It is preferred that the salt or mixture of salts used for cooling the dross form at least one component of the salt-flux agent used, and which is used in the treatment in the induction furnace. Both the salt and the dross can then be fed to the induction furnace.

Gjenvinningen av fritt aluminium fra glassduk, som anvendes for filtrering av smeltet aluminium, foretas ved hjelp av en fremgangsmåte som i alt vesentlig er lik den som anvendes for dross og andre aluminiumholdige materialer. Det er imidlertid vanligvis normalt ikke bruk for avkjolingstrinnet, hvilket anvendes for dross som er avskummet fra en smelte-overflate. The recovery of free aluminum from glass cloth, which is used for filtering molten aluminium, is carried out using a method which is essentially the same as that used for dross and other aluminium-containing materials. However, there is normally no use for the cooling step, which is used for dross that has been skimmed from a melting surface.

Som allerede nevnt er det frie metallinnholdet i anvendt As already mentioned, the free metal content in used

glassduk vanligvis storre enn 80% beregnet på dukens totale vekt. glass cloth usually greater than 80% calculated on the total weight of the cloth.

En foretrukket sammensetning for salt-flussmidlet, når metoden med glassduk anvendes, er en blanding av klorider, A preferred composition for the salt flux, when the glass cloth method is used, is a mixture of chlorides,

hvilke inneholder ca. 50% til ca. 80% natriumklorid og ca. 20% til ca. 50% kaliumklorid, og med en eventuell tilsetning av opptil ca. 5% av det fluorid, såsom natriumfluorid, kryolitt eller kalsiumfluorid. Den spesielt nevnte flussmiddel-sammensetningen som anvendes for gjenvinning av aluminium fra dross er også egnet når man anvender glass-duk. which contain approx. 50% to approx. 80% sodium chloride and approx. 20% to approx. 50% potassium chloride, and with the possible addition of up to approx. 5% of it fluoride, such as sodium fluoride, cryolite or calcium fluoride. The specially mentioned flux composition used for the recovery of aluminum from dross is also suitable when glass cloth is used.

Mengden av flussmiddel, som forekommer i smeltet tilstand i induksjonsovnen, skulle bestandig være minst ekvivalent til vekten av ikke-metallisk materiale (inkludert glassfiber) i glassduken i ovnen. Forholdet mellom smeltet flussiddel og ikke-metalliske komponenter i glassduken er fortrinnsvis storre enn 1:1, hvorved et forhold på 1.7:1 eller hoyere for nærværende foretrekkes. The amount of flux, which occurs in a molten state in the induction furnace, should always be at least equivalent to the weight of non-metallic material (including fiberglass) in the glass cloth in the furnace. The ratio between molten flux part and non-metallic components in the glass cloth is preferably greater than 1:1, whereby a ratio of 1.7:1 or higher is currently preferred.

Induksjonsovnen tas i drift ved en såle av smeltet aluminium The induction furnace is put into operation by a sole made of molten aluminium

som tidligere, og anvendt glassduk tilsettes suksessivt mens temperaturen til sålen fortrinnsvis holdes i området fra ca. 750°C til ca. 825°c. Et typisk trekk er at sålen er betydelig storre med hensyn til vekt enn glassduken som skal behandles. Glassduken brytes opp ved hjelp av sirkulerende væske-strommer i metallsålen, og aluminiumbelegget på glassduken vokser sammen med og forsterker sålen. Pulveriseringen av glassduken. selv sammen med andre ikke-metalliske materialer, hvilke befinner seg i duken, absorberes i og/eller blandes med det smeltede flussmidlet. Prosessen fortsetter med ytterligere tilforing av glassduk og tilsats av saltfluss-middel, hvis nodvendig, inntil man har utnyttet ovnens kapasitet, eller inntil all duk, som skal behandles, er tilfort ovnen. as before, and used glass cloth is successively added while the temperature of the sole is preferably kept in the range from approx. 750°C to approx. 825°c. A typical feature is that the sole is significantly larger in terms of weight than the glass cloth to be treated. The glass cloth is broken up with the help of circulating fluid streams in the metal sole, and the aluminum coating on the glass cloth grows together with and strengthens the sole. The pulverization of the glass cloth. even together with other non-metallic materials, which are present in the cloth, are absorbed into and/or mixed with the molten flux. The process continues with further feeding of glass cloth and the addition of salt flux, if necessary, until the oven's capacity has been used, or until all the cloth to be treated has been fed into the oven.

Det antas at pulveriseringen av glassduk, hvilket bidrar til It is believed that the pulverization of glass cloth, which contributes to

å gjore metoden både enkel og effektiv, primært skyldes sirkulasjonen av metallsmeltestrommer i sålen, og som skyldes elektrisk induksjon. En vellykket gjennomføring av oppfinnelsen beror også på nærvær av tilstrekkelig flussmiddel. Hvis ikke tilstrekkelig flussmiddel forekommer, så får man hårde ut- to make the method both simple and effective, primarily due to the circulation of metal melt currents in the sole, and which is due to electrical induction. A successful implementation of the invention also depends on the presence of sufficient flux. If sufficient flux is not present, then hard results are obtained

fellinger på veggene til ovnsdigelen, og disse utfellinger er meget vanskelige å fjerne. Videre ville nærvær av tilstrekkelig flussmiddel i det minste bevirke at en del glass-dukrester forblir i ovnen og holder på det frie metallet når de fjernes. Det antas også at flussmidlet kan bidra til nedbrytningen av glassduken. deposits on the walls of the furnace crucible, and these deposits are very difficult to remove. Furthermore, the presence of sufficient flux would at least cause some glass cloth residue to remain in the furnace and hold the free metal when removed. It is also believed that the flux can contribute to the breakdown of the glass cloth.

For enhver spesielt anvendt induksjonsovn ifolge nærværende fremgangsmåte er forholdet av salt og ikke-metallisk dross eller glassduk (eller annet materiale) til fritt metall i ovns-chargen holdt under en ovre grenseverdi, som er bestemt av slike faktorer, såsom utforelsesformen av den enkelte ovn, og som lett kan bestemmes av en operator. Det skal påpekes at for en bestemt mengde smeltet aluminium i en induksjonsovn, så vil okningen av mengden smeltet flussmiddel og nærværende ikke-metalliske komponenter i chargen oke tykkelsen av det sylindriske sjikt 17 bestående av salt og ikke-metalliske bestanddeler i digelen, og folgelig oke avstanden mellom den smeltede metallkolonnen og ovnsveggen. Når denne avstand nærmer seg dypet for gjennornslagning av For any particular induction furnace used according to the present method, the ratio of salt and non-metallic dross or glass cloth (or other material) to free metal in the furnace charge is kept below an upper limit value, which is determined by such factors as the design of the individual furnace , and which can be easily determined by an operator. It should be pointed out that for a certain amount of molten aluminum in an induction furnace, increasing the amount of molten flux and non-metallic components present in the charge will increase the thickness of the cylindrical layer 17 consisting of salt and non-metallic components in the crucible, and consequently increase the distance between the molten metal column and the furnace wall. When this distance approaches the depth for re-scoring

det magnetiske feltet til spolen 12 (en faktor som beror på frekvensen av vekselstrømmen som går gjennom spolen), så vil den inngående energi til induksjonsovnen reduseres meget med det resultat at man får en reduksjon med hensyn til både varmeeffekt og chargens væske-sirkulasjon. Som angitt kan den praktiske grenseverdien for forholdet mellom salt og ikke-metalliske bestanddeler til metallmengden for en hvilken som helst ovn lett bestemmes ved observasjon. the magnetic field of the coil 12 (a factor which depends on the frequency of the alternating current passing through the coil), then the input energy to the induction furnace will be greatly reduced with the result that you get a reduction with regard to both the heating effect and the liquid circulation of the charge. As indicated, the practical limit of the ratio of salt to non-metallic constituents to the amount of metal for any furnace can easily be determined by observation.

En spesielt viktig fordel med oppfinnelsen,' og som spesielt gjelder en kjernelos induksjonsovn., er at det er liten eller ingen flyktighet av salter fra flussmidlet i det minste ved vanlige driftstemperaturer (under ca. 825°C). Folgelig vil man med ansokningen på metoden for gjenvinning av metall fra dross unngå de problemer med luftforurensninger som man hittil har stott på i forbindelse med kjente fremgangsmåter og ved anvendelse av lignende salt-flussmidler. A particularly important advantage of the invention, and which particularly applies to a coreless induction furnace, is that there is little or no volatility of salts from the flux, at least at normal operating temperatures (below approx. 825°C). Consequently, with the application for the method for recycling metal from dross, the problems with air pollution that have hitherto been encountered in connection with known methods and with the use of similar salt-flux agents will be avoided.

Det antas at denne fordel i det minste delvis kan tilskrives It is believed that this benefit is at least partially attributable

de effekter innenfor ovnen som gir den spesielle fordelingen av flussmiddel. the effects within the furnace that give the special distribution of flux.

Som vist i tegningen er den eksponerte saltoverflaten As shown in the drawing, the exposed salt surface

begrenset til et trangt ringformet område rundt chargens periferi, hvorved sålemetallet eksponeres i den sentrale delen. Denne begrensning av saltoverflate-området minimaliserer flyktigheten, og dessuten unngår man med nærværende metode den kraftige frem- og tilbake-bevegelsen eller rystingen, (hvilken kan ha en tendens til å avstedkomme flyktighet) som kjenne-tegner tidligere kjente fremgangsmåter, hvorved man anvendte utstyr såsom rotasjonsovner. Folgelig kan man ved hjelp av nærværende metode, og da spesielt i en vertikal kjernelos induksjonsovn, utnytte fordelene ved bruk av salt-flussmiddel uten de ledsagende ulemper med luftforurensning. limited to a narrow annular area around the periphery of the charge, whereby the sole metal is exposed in the central part. This limitation of the salt surface area minimizes volatility, and furthermore, the present method avoids the vigorous back and forth movement or shaking (which may tend to produce volatility) which characterizes previously known methods, whereby equipment was used such as rotary kilns. Consequently, by means of the present method, and especially in a vertical coreless induction furnace, the advantages of using a salt-flux agent can be utilized without the accompanying disadvantages of air pollution.

Det er for nærværende ikke å forvente at glassduk vil tilfores ovnen når denne ikke har en opprinnelig såle av smeltet aluminium. Det er imidlertid mulig å kombinere behandlingen av glassduk og dross eller lignende materiale, hvorved efter behandling av en dross-mengde i ovnen (med eller uten en opprinnelig såle) det kan tilsettes glassduk til ovnen for gjenvinning av dennes metallinnhold. It is currently not expected that glass cloth will be supplied to the oven when it does not have an original sole made of molten aluminium. However, it is possible to combine the treatment of glass cloth and dross or similar material, whereby after processing a quantity of dross in the furnace (with or without an original sole), glass cloth can be added to the furnace to recover its metal content.

En videre ilustrasjon av oppfinnelsen vil skje ved hjelp av henvisning til folgende eksempler. A further illustration of the invention will take place by means of reference to the following examples.

EKSEMPEL I EXAMPLE I

Fremgangsmåtene i dette eksempel utfores i en kjernelos induksjonsovn med en aksiell vertikal ildfast digel som er 70 cm i diameter og som er 130 cm dyp, omgitt av en vannkjolt kraftspole som er tilvirket av hul kobberleder, hvorved spolen er plassert konsentrisk i forhold til digelen hvorfra den utstikker 80 cm i digel-aksens retning. Ovnen er tilvirket for å The procedures in this example are carried out in a coreless induction furnace with an axial vertical refractory crucible which is 70 cm in diameter and which is 130 cm deep, surrounded by a water-cooled power coil made of hollow copper conductor, the coil being placed concentrically with respect to the crucible from which it protrudes 80 cm in the direction of the crucible axis. The oven is made to

kjores med en frekvens på 180 Hz med en utgående effekt på is run at a frequency of 180 Hz with an output power of

375 kilowatt og en kapasitet på ca. 1000 kg aluminium-metall. 375 kilowatts and a capacity of approx. 1000 kg aluminum metal.

Dypet av spolefeltets gjennomslag i ovnens charge varierer omvendt proporsjonal i forhold til frekvensen til veksel-strømmen som passerer gjennom spolen. Ved 10 KHz er feltets gjennomslagsdybde ca. 6 1/2 mm, mens ved 180 Hz er feltets gjennomslagsdyp 7 1/2 cm, og dette oker til 20 cm ved 6.0 Hz. The depth of the coil field penetration in the furnace charge varies inversely proportional to the frequency of the alternating current that passes through the coil. At 10 KHz, the penetration depth of the field is approx. 6 1/2 mm, while at 180 Hz the penetration depth of the field is 7 1/2 cm, and this increases to 20 cm at 6.0 Hz.

På lignende måte oker væskesirkulasjons-effekten i chargen med minskende frekvens på strommen gjennom spolen, hvorved den nevnte effekt fordobles når stromfrekvensen minsker fra 180 Hz til 60 Hz. I den beskrevede ovnen er gjennomslagsdybden og sirkulasjonseffekten, som forårsakes av 180 Hz-strom gjennom spolen, tilstrekkelig for å gi tilfredsstillende drift. In a similar way, the liquid circulation effect in the charge increases with decreasing frequency of the current through the coil, whereby the aforementioned effect doubles when the current frequency decreases from 180 Hz to 60 Hz. In the furnace described, the penetration depth and circulation effect, which is caused by 180 Hz current through the coil, is sufficient to provide satisfactory operation.

Ved behandling av dross for å gjenvinne fritt aluminium-metall, tilveiebringer man mens ovnen befinner seg ved en temperatur på ca. 720 - 740°C en såle bestående av smeltet aluminium og med en vekt på mellom ca. 180 og ca. 2 30 kg. Herved er ovnen tatt ut av drift. Ca. 9 - 14 kg flussmiddel (45 vekts-% When treating dross to recover free aluminum metal, one provides while the furnace is at a temperature of approx. 720 - 740°C a sole consisting of molten aluminum and with a weight of between approx. 180 and approx. 2 30 kg. The furnace is thereby taken out of operation. About. 9 - 14 kg of flux (45% by weight

KCl, 50 vekts-% NaCl, 5vekts-% NaF) tilsettes til sålen for KCl, 50 wt% NaCl, 5 wt% NaF) is added to the sole for

å beskytte denne for brenning, og ovnseffekten påslippes hvorved sålen oppvarmes ved induksjon til en temperatur på ca. 850 - 860°C. For å behandle 2 70 kg dross med et fritt alurninium-metall-innhold på ca. 70 vekts-% (dvs. bestående av ca. 190 kg fritt metall og 80 kg av ikke-metalliske komponenter), anvendes 160 kg saltfluss-middel. Saltflussmidlet har samme sammensetninger som det opprinnelige flussmidlet som ble tilsatt sålen, og tilfores fortrinnsvis i torr partikkelform. to protect this from burning, and the oven effect is applied whereby the sole is heated by induction to a temperature of approx. 850 - 860°C. To treat 2 70 kg of dross with a free aluminum metal content of approx. 70% by weight (ie consisting of approx. 190 kg of free metal and 80 kg of non-metallic components), 160 kg of salt flux agent is used. The salt flux has the same composition as the original flux that was added to the sole, and is preferably supplied in dry particle form.

Ca. 75% av det nodvendige flussmidlet (dvs. 120 kg) blir About. 75% of the necessary flux (i.e. 120 kg) remains

gradvis tilsatt til sålen i ovnen, mens ovrien er under drift, gradually added to the sole in the oven, while the oven is in operation,

og herved tilsettes flussmidlet sakte slik at ovnstemperaturen ikke faller vesentlig under 800 C. Når det tilsatte flussmidlet er fullstendig smeltet, blir drossen tilsatt ovnen i mengder på ca. 14 til ca. 18 kg og med en hastighet som er tilstrekkelig lav slik at ovnstemperaturen holdes på ca. 800°C. Drossen blir absorbert i smeiten, og man får en separering i fritt metall som samler seg på sålen og ikke metalliske bestanddeler som blander seg med saltflussmidlet. Ytterligere saltflussmiddel and thereby the flux is added slowly so that the oven temperature does not fall significantly below 800 C. When the added flux has completely melted, the dross is added to the oven in quantities of approx. 14 to approx. 18 kg and with a speed that is sufficiently low so that the oven temperature is kept at approx. 800°C. The dross is absorbed in the melt, and you get a separation in free metal that collects on the sole and non-metallic components that mix with the salt flux. Additional salt flux

tilsettes fra tid til annen for å forhindre blandingen av salt og ikke-metalliske bestanddeler fra å bli alt for tykk for hele mengden flussmiddel er anvendt. is added from time to time to prevent the mixture of salt and non-metallic constituents from becoming too thick for the full amount of flux used.

Når alt flussmiddel og dross er tilfort ovnen blir kraft-tilforselen til denne utkoblet. Det smeltede separerer fra blandingen som består av flussmiddel og ikke-metalliske dross-komponenter, hvorved metallet befinner seg i den lavere delen av digelen. Flussmidlet og de ikke-metalliske bestanddelene kan lett fjernes ved dekantering, og det smeltede metallet kan anvendes som såle ved behandling av ytterligere dross-mengder, hvorved man tilsetter ytterligere mengder saltflussmiddel, inntil smeiten når et nivå, som ligger ca. 30 cm fra toppen av digelen. Ved dette punkt fjernes flussmidlet og de ikke-metalliske bestanddelene fra drossen, og gjenvunnet metall dekanteres og stopes i konvensjonelle blokker, hvorved man etterlater 180 - 230 kg smeltet aluminium i ovnen for dannelse av sålen, som benyttes ved ovnens neste drifts-syklus. When all the flux and dross have been supplied to the furnace, the power supply to it is switched off. The melt separates from the mixture consisting of flux and non-metallic dross components, whereby the metal is located in the lower part of the crucible. The flux and the non-metallic components can be easily removed by decanting, and the molten metal can be used as a sole when treating further quantities of dross, whereby further quantities of salt flux are added, until the melt reaches a level which is approx. 30 cm from the top of the crucible. At this point, the flux and non-metallic components are removed from the dross, and recovered metal is decanted and stopped in conventional blocks, leaving 180 - 230 kg of molten aluminum in the furnace to form the sole, which is used in the furnace's next operating cycle.

Drossen av-kjoles fortrinnsvis med saltflussmiddel med en gang efter å ha blitt avskummet fra smeiten eller fra andre ovner hvor smeiten er dannet. Som et eksempel på en slik kjole-prosess avsetter drossen seg i et stålkar av passende dimensjon The dross is preferably de-dressed with salt flux immediately after being skimmed from the melt or from other furnaces where the melt is formed. As an example of such a dressing process, the dross settles in a steel vessel of suitable dimensions

(fortrinnsvis ikke storre enn digelen i induksjonsovnen) (preferably no bigger than the crucible in the induction furnace)

såsnart som drossen fjernes fra smelteovnen ved avskumming. For oppsamling av 2 70 kg dross tilsettes opprinnelig 11 kg saltflussmiddel i partikkelform til bunnen av stålkaret. as soon as the dross is removed from the melting furnace during skimming. To collect 2 70 kg of dross, 11 kg of salt flux in particulate form is initially added to the bottom of the steel vessel.

Ca. 45 - 68 kg dross avskummes inn i karet, og deretter tilsettes ytterligere ca. 9 - 14 kg salt for å fremskaffe et sjikt som dekker denne dross. Ytterligere alternerende sjikt av dross og salt i omtrent samme mengdeforhold tilsettes til karet inntil avskummings-operasjonen er 'fullfort. Folgelig vil et på hverandre folgende alternerende sjikt-bestående av dross og salt dannes i karet med salt- til dross-forhold på ca. 0,2 til ca. Cy!5. Saltet, absorpsjonsvarme fra den varme drossen, hurtig avkjoling av drossen, senkning av drossens temperatur til godt under 500°C foretas på mindre enn ett minutt About. 45 - 68 kg of dross is skimmed into the tub, and then a further approx. 9 - 14 kg of salt to provide a layer that covers this dross. Further alternating layers of dross and salt in approximately the same quantity ratio are added to the vessel until the skimming operation is 'complete. Consequently, a successive alternating layer consisting of dross and salt will form in the vessel with a salt-to-dross ratio of approx. 0.2 to approx. Cy!5. Salted, absorption heat from the hot drogue, rapid cooling of the drogue, lowering of the drogue temperature to well below 500°C is done in less than a minute

efter avskummingen fra ovnen. after skimming from the oven.

Den beskrevne induksjonsovnen samt forskjellige avkjblings-behandlinger for drossen for induksjons-oppvarmingen, ble anvendt for behandling av ca. 14000 kg dross fra smeltingen av forskjellige aluminium-legeringer. Den totale metall-gjenvinningen, basert på drossens vekt, var ca. 68%, og dette antas å være godt i overkant av 90% av det frie metallinnholdet i drossen som tilfores induksjonsovnen.. Den gjennomsnittlige driftstid i induksjonsovnen var 46 - 49 minutter pr. 100 kg dross, gjennomsnittlig effektforbruk i induksjonsovnen var 287 KWH pr. lOO kg gjenvunnet metall, og gjennomsnittlig forbruk av saltflussmiddel var 1/2 kg salt pr. kg dross. The induction furnace described, as well as various cooling treatments for the induction heating, were used for the treatment of approx. 14,000 kg of dross from the melting of various aluminum alloys. The total metal recovery, based on the weight of the cab, was approx. 68%, and this is believed to be well in excess of 90% of the free metal content in the dross that is fed to the induction furnace. The average operating time in the induction furnace was 46 - 49 minutes per 100 kg of dross, the average power consumption in the induction furnace was 287 KWH per lOO kg of recovered metal, and the average consumption of salt flux was 1/2 kg of salt per kg dross.

For dross som ble avkjolt med saltflussmiddel efter avskummingen i henhold til den oven beskrevne fremgangsmåten er den gjennomsnittlige metallgjenvinning basert på drossens vekt 70 - 73%, og det gjennomsnittlige kraftforbruk i induksjonsovnen var 232 - 261 KWH pr. 100 kg gjenvunnet metall. For dross that was cooled with salt flux after skimming according to the method described above, the average metal recovery based on the weight of the dross is 70 - 73%, and the average power consumption in the induction furnace was 232 - 261 KWH per 100 kg of recycled metal.

Folgende tabell sammenligner de erholdte resultater ved behandling av dross fra forskjellige aluminiumslegeringer. Legeringene er identifiserte av aluminium Association Designa-tion og da med hensyn til hovedlegerings-elementet. Gjenvunnet metall angis som vekts-% beregnet på dross. The following table compares the results obtained when treating dross from different aluminum alloys. The alloys are identified by the Aluminum Association Designation and then with regard to the main alloying element. Recovered metal is stated as % by weight calculated on dross.

I hvert tilfelle ble ved prove "A" drossen behandlet i induksjonsovnen efter bare partiell kjoling ved bråavkjoling, mens ved proven "B" ble drossen fullstendig avkjolt for behandlingen i induksjonsovnen. In each case, in sample "A" the dross was treated in the induction furnace after only partial cooling by rapid cooling, while in sample "B" the dross was completely cooled for treatment in the induction furnace.

Andre materialer som består av eller inneholder aluminium-metall kan tilsettes til induksjonsovnen sammen med eller efter drossen. Eksempler på slike materialer er aluminium-rester fra mekanisk bearbeidning. Under driften av ovnen vil smeltet aluminium fra disse materialer oke mengden av metall i digelen. Other materials consisting of or containing aluminum metal can be added to the induction furnace together with or after the dross. Examples of such materials are aluminum residues from mechanical processing. During the operation of the furnace, molten aluminum from these materials will increase the amount of metal in the crucible.

EKSEMPEL II EXAMPLE II

Avskumminger av aluminium-dross fra en ovn ble plassert Scums of aluminum dross from a furnace were placed

i en digel og umiddelbart tildekket med et flussmiddel bestående av 45% KCl, 50% NaCl og 5% NaF. Den kjolte blandingen ble overfort til en grafitt-digel i en induksjonsovn (den sistnevnte digel har en indre diameter på ca. 15 cm og en hoyde på ca. 46 cm), og oppvarmet ved elektrisk induksjon med en strom på 9 KHz frekvens, og som ble tilfort ovnens induksjonsspole ved hjelp av en passende kilde på ca. 20 kw. utgående effekt. in a crucible and immediately covered with a flux consisting of 45% KCl, 50% NaCl and 5% NaF. The cooled mixture was transferred to a graphite crucible in an induction furnace (the latter crucible has an inner diameter of about 15 cm and a height of about 46 cm), and heated by electrical induction with a current of 9 KHz frequency, and which was supplied to the oven's induction coil by means of a suitable source of approx. 20 kw. output power.

Ved to kjoringer erholdt man folgende resultater (verdiene With two runs, the following results were obtained (the values

er ca.): is approx.):

Det er beregnet at gjenvunnet metall representeres ca. It is estimated that recycled metal represents approx.

95% av det frie metallet i drossen. 95% of the free metal in the cab.

EKSEMPEL III EXAMPLE III

En smeltet aluminiumsåle blir holdt ved 850°C i en induksjonsovn, sam er lik den som er beskrevet i eksempel I. Som. tidligere fikk man den elektriske induksjonen ved hjelp av 180 Hz vekselstrom. 150 kg brukt aluminium-overtrukket glassduk ble tilfort sålen sammen med 40 kg flussmiddel bestående av ca. 4 7,5% natriumklorid, 4 7.5% kalsiumklorid og 5% natriumfluorid. Under driften sank ovnens, temperatur til ca. 700°C. Glassduken ble fullstendig absorbert i en tidsperiode på 30 - 40 minutter. 125 kg metall ble gjenvunnet, og dette var ca. 84 vekts-% basert på den glassduken som ble tilfort ovnen. Forholdet mellom flussmiddel og ikke-metalliske bestanddeler (dvs. glassdukfibre og andre ikke-metalliske bestanddeler i filteret) var i dette tilfelle 1.70 til 1 basert på vekt. A molten aluminum sole is held at 850°C in an induction furnace, similar to that described in Example I. As. previously the electrical induction was obtained using 180 Hz alternating current. 150 kg of used aluminium-coated glass cloth was added to the sole together with 40 kg of flux consisting of approx. 4 7.5% sodium chloride, 4 7.5% calcium chloride and 5% sodium fluoride. During operation, the oven's temperature dropped to approx. 700°C. The glass cloth was completely absorbed in a time period of 30 - 40 minutes. 125 kg of metal was recovered, and this was approx. 84% by weight based on the glass cloth that was added to the furnace. The ratio of flux to non-metallic components (ie glass cloth fibers and other non-metallic components in the filter) was in this case 1.70 to 1 based on weight.

Deretter ble 17 satser av brukt aluminium-overtrukket glass-duk-filter behandlet ifolge nærværende metode i samme ovn. Subsequently, 17 batches of used aluminium-coated glass cloth filters were treated according to the present method in the same oven.

Den totale vekten av det tilforte filter til ovnen var 4037 The total weight of the added filter to the oven was 4037

kg. Vekten av gjenvunnet metall var 3575 kg eller 88 vekts-% av filterduken. Vekten av det anvendte flussmidlet var 1004 kg, eller ca. 2.2 kg pr. 1 kg av ikke-metalliske bestanddeler i glassduk-filtrene. Forholdet mellom spesielt fluss-middel til ikke-metalliske komponenter varierte ganske mye fra sats til sats, men tilfredsstillende drift ble oppnådd så lenge forholdet mellom flussmiddel og ikke-metalliske bestanddeler i det minste var ca. 1 del salt til en del ikke-metalliske bestanddeler i de tilsatte glassduk-filtrene. kg. The weight of recovered metal was 3575 kg or 88% by weight of the filter cloth. The weight of the flux used was 1004 kg, or approx. 2.2 kg per 1 kg of non-metallic components in the glass cloth filters. The ratio of particular flux to non-metallic components varied quite a bit from batch to batch, but satisfactory operation was achieved as long as the ratio of flux to non-metallic components was at least approx. 1 part salt to one part non-metallic constituents in the added glass cloth filters.

Claims

1. Process for the recovery of aluminum from dross, which is taken from an aluminum smelting furnace or from spent glass cloth filters on which aluminum is well mixed with non-metallic glass cloth, by heating the aluminum-containing material in the presence of a flux, characterized by first creating a circulating mass of molten aluminum by heating in an electric induction furnace, and that the flux and the aluminum-containing material are added to the circulating mass of molten aluminum, whereby the aluminum content of the dross or the used glass cloth filters are absorbed into the circulating

the mass of aluminium, while the non-metallic portion is taken up by molten flux, which surrounds the circulating mass of molten aluminium.

2. Method according to claim 1, characterized in that the amount by weight of flux used is at least equivalent to the amount of non-metallic compounds in the amount of said material being treated.

3. Method according to claim 2, characterized in that the amount by weight of the flux used is equivalent to approx. twice the amount of non-metallic compounds present in the dross to be treated.

4. Method according to claim 2, characterized in that the ratio of added flux to non-metallic compounds in the coated glass cloth is at least 1.7 to 1, based on the weight.