NO126383B

NO126383B -

Info

Publication number: NO126383B
Application number: NO04532/68A
Authority: NO
Inventors: Tomomi Okuhash
Original assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1967-11-18
Filing date: 1968-11-14
Publication date: 1973-01-29
Also published as: NL6816413A; FR1599847A; NO127509B; CH1708668A4; CH517474A; DE1809589A1; BE724041A; US3582445A; GB1242686A

Description

Teppe med varige antistatiske egenskaper. Carpet with permanent antistatic properties.

Nærværende oppfinnelse vedrorer tepper med varige antistatiske egenskaper. The present invention relates to carpets with permanent antistatic properties.

Et teppe har, når det anvendes, og særlig når det anvendes ved lav fuktighet, en uonsket tendens til å bygge opp en statisk ladning i seg selv såvel som hos den person som går på det og kan forårsake slike elektrostatiske besværligheter som sjokk til legemet og oke tilsmussingen av teppet. Som midler til å lose dette problem har det vært foreslått å innarbeide i overflatestrukturen av et ullteppe en liten mengde rustfrie stål-fibre av type 304 i dets stabelform (Modern Textile Magazine, juni 1967, side 53 - 56). Videre,et nylonteppe som inneholder et lite kvantum kobbertråd (ca. loo mikron i diameter) er også A carpet, when used, and especially when used in low humidity, has an undesirable tendency to build up a static charge in itself as well as in the person walking on it and can cause such electrostatic inconveniences as shock to the body and okay the soiling of the carpet. As means of solving this problem, it has been proposed to incorporate into the surface structure of a wool carpet a small amount of stainless steel fibers of type 304 in its stack form (Modern Textile Magazine, June 1967, pages 53 - 56). Furthermore, a nylon carpet containing a small amount of copper wire (about loo microns in diameter) is also

tilgjengelig i handelen. commercially available.

Som middel til losning av dette problem ble det f.eks. i U.S. patent nr. 3.288.175 foreslått å innarbeide i tekstilmaterialene en liten andel av metalliske fibre. Da dog de vanlige tekstilfibre på området avviker vesentlig fra metalliske fibre opp-sto problemer ved blandingen og forarbeidelsen såvel som også med hensyn til de resulterende tekstilmaterialers grep. Videre er fremstillingen av metalliske fibre med fint titer ikke enkelt og denne fremgangsmåte forer ofte til en betraktelig for-okning av omkostningene. As a means of solving this problem, it was e.g. in the U.S. patent no. 3,288,175 proposed to incorporate a small proportion of metallic fibers into the textile materials. However, since the usual textile fibers in the area differ significantly from metallic fibers, problems arose during the mixing and processing as well as with regard to the grip of the resulting textile materials. Furthermore, the production of metallic fibers with a fine titer is not simple and this method often leads to a considerable increase in costs.

I "L1 Industrie Textile" (1956) nr. 831 beskriver NIVEL på side 110 og 111 vevninger med nedsatt elektrisk motstand som inneholder sotholdige kunstfibre. Slike fibre kan fremstilles, idet man tilsetter en spinnopplosning eller smeltet sot. Ved innarbeidelse av disse fibre i flate tekstilmaterialer i form av en fiberblanding eller av blandingsgarn nedsettes den elektriske motstand for tekstilmaterialene. For oppnåelse av elektrisk ledningsevne må dog det over fibrens totale tverrsnitt fordelte sot tilsettes i slike store mengder at, rent bortsett fra farve-forandringen, reduseres rivstyrken og bruddtoyningen for de oppnådde fibre vesentlig. For å forhindre elektrostatisk oppladning av overflaten på flate tekstilmaterialer har det dog vist seg at den elektriske ledningsevne på fiberoverflaten fult ut er tilstrekkelig. In "L1 Industrie Textile" (1956) No. 831, NIVEL describes on pages 110 and 111 fabrics with reduced electrical resistance containing artificial fibers containing soot. Such fibers can be produced by adding a spinning solution or molten carbon black. When these fibers are incorporated into flat textile materials in the form of a fiber mixture or mixed yarn, the electrical resistance of the textile materials is reduced. In order to achieve electrical conductivity, however, the soot distributed over the total cross-section of the fibers must be added in such large quantities that, quite apart from the color change, the tear strength and elongation at break for the obtained fibers are significantly reduced. In order to prevent electrostatic charging of the surface of flat textile materials, however, it has been shown that the electrical conductivity of the fiber surface is completely sufficient.

I U.S. patent nr. 3.013.903 beskrives tekstilfibre som ved siden av antismuss-og antiglansegenskaper, etc. også har antistatiske egenskaper som oppnås ved at fibrene forsynes med et basisovertrekk av kolloidale aluminiumoksydpartikler og et overtrekk av en organisk sulfonsyrerester-holdig polymer. De antistatiske egenskaper for slike fibre oppnås ikke ved elektrisk ledningsevne, men på grunn av aluminiumoksydets hydrofi-le egenskaper. Slike overtrekk er som regel ikke særlig slita-sjebestandige og ved innholdet av slike matte, elektrisk ikke-ledende fibre forandres utseendet vesentlig for flate tekstil-strukturer som inneholder slike fibre. In the U.S. patent no. 3,013,903 describes textile fibers which, in addition to anti-dirt and anti-gloss properties, etc., also have anti-static properties which are obtained by providing the fibers with a basic coating of colloidal aluminum oxide particles and a coating of an organic sulfonic acid residue-containing polymer. The antistatic properties of such fibers are not achieved by electrical conductivity, but due to the hydrophilic properties of aluminum oxide. Such covers are usually not particularly wear-resistant and the content of such matt, electrically non-conductive fibers significantly changes the appearance of flat textile structures that contain such fibres.

I U.S. patent nr. 3.014.818 beskrives elektrisk ledende vevninger av fibre som fremstilles ved spinning av en polymer med et innhold av reduserbart metallsalt, reduksjon og etterpå metall-plettering av de oppnådde filamenter. Ved på denne måte fremstilte fibre trer de tekstile egenskaper langtgående i bakgrunnen og de fra disse fremstilte vevninger anbefales da også for fremstilling av varmedekker, avskjermningsdekker for elektrisk ut-rustning, elektroder o.s.v.. In the U.S. patent no. 3,014,818 describes electrically conductive weaves of fibers which are produced by spinning a polymer with a content of reducible metal salt, reduction and subsequent metal plating of the obtained filaments. With fibers produced in this way, the textile properties are largely in the background, and the fabrics produced from these are then also recommended for the production of heating blankets, shielding blankets for electrical equipment, electrodes, etc.

I det amerikanske patentskrift nr. 3.069.746 beskrives metal-liserte tekstilfibre som fremstilles fra metallfoliobånd ved to-sidig laminering med polymerfolier. Anvendelsen av slike fibre for oppnåelse av effekter i blandingsvevninger er kjent, dog er slike fibre fullstendig uegnete for reduksjon av den elektrostatiske oppladning i overflaten av tekstilmaterialer, In American patent document no. 3,069,746, metallised textile fibers are described which are produced from metal foil tapes by double-sided lamination with polymer foils. The use of such fibers for achieving effects in mixed fabrics is known, however, such fibers are completely unsuitable for reducing the electrostatic charge in the surface of textile materials,

da de på overflaten ikke er elektrisk ledende. as they are not electrically conductive on the surface.

I U.S. patent nr. 2.302.003 beskrives et forsok på å eliminere problemet, hvilket krever anordningen av et elektrisk ledende basislag som holdes i elektrisk kontakt med overflaten av teppet ved å anordne ledende cord, garn eller tråder som går al-ternativ mellom teppets overflate og det ledende underlag som tilsynelatende virker som en "sump" såvel som fremskaffer elektrisk kontakt med gulvet gjennom hvilket de statiske ladninger kan fores bort. imidlertid, anordningen av en slik spesielt ledende bakgrunn er en ytterligere komplikasjon og kan uonsket påvirke teppets mekaniske egenskaper, f.eks. dets fleksibilitet og vekt. Den ledende bunn kan være i form av et lag av gum-mi som inneholder en hoy andel sot, og corden kan gjores ledende ved å forme på den et lag av samme sammensetning. In the U.S. patent no. 2,302,003 describes an attempt to eliminate the problem, which requires the arrangement of an electrically conductive base layer which is kept in electrical contact with the surface of the carpet by arranging conductive cord, yarn or threads that run alternately between the surface of the carpet and the conductive substrate which apparently acts as a "swamp" as well as providing electrical contact with the floor through which the static charges can be carried away. however, the arrangement of such a particularly conductive background is a further complication and may undesirably affect the carpet's mechanical properties, e.g. its flexibility and weight. The conductive bottom can be in the form of a layer of rubber containing a high proportion of soot, and the cord can be made conductive by forming a layer of the same composition on it.

U.S. patent nr. 2.845.962 beskriver i forbindelse med statisk motstandsdyktige tekstiler for bruk f.eks. i teatre, ledende filamenter som har kjonrok dispergert over hele volumet. Imidlertid, innarbeidelsen av den nodvendige mengde kjonrok i filamentmaterialet vil uunngåelig påvirke dets mekaniske egenskaper i noen grad og dessuten nodvendiggjor det bruken av to separate satser spinnopplosning og forskjellige spinnehoder ved fremstillingen av filamentene. Dette er viktig, da filamentene som inneholder slike mengder kjonrok ikke er vanlige handels-artikler. U.S. patent no. 2,845,962 describes in connection with static resistant textiles for use e.g. in theaters, conducting filaments that have cynon rok dispersed throughout the volume. However, the incorporation of the required amount of carbon black into the filament material will inevitably affect its mechanical properties to some extent and furthermore necessitates the use of two separate batches of spin solution and different spinning heads in the manufacture of the filaments. This is important, as the filaments that contain such quantities of horseradish are not common commercial items.

Nærværende oppfinnelse vedrorer et teppe med varige antistatiske egenskaper, hvilket vevete teppe består av en arklignende bunn i hvilken det er festet et overflatelag av arklignende materiale i form av fluser, lo, flosser eller vilkårlig anordnete stabelfibre eller kontinuerlige filamenter, hvilket overflatelag består av elektrisk ikke-ledende fibre og elektrisk ledende fibre som består av en basisfiber med et overtrekk av en harpikslignende matrise i hvilken det er dispergert fine partikler av et ledende materiale, særlig kjonrok og de ledende fibre har en motstand under 2000 megaohm pr. cm, og er karakterisert ved at den arklignende bunn er elektrisk ikke-ledende, og overflatelaget inneholder 90 - 99,99 %, fortrinnsvis 98 - 99,99 %, elektrisk ikke-ledende fibre og 10 - 0,01 %, fortrinnsvis 2 - 0,01 %, elektrisk ledende fibre, og sistnevnte basisfiber er en organisk, syntetisk fiber med denier 5-50, The present invention relates to a carpet with permanent antistatic properties, which woven carpet consists of a sheet-like base in which is attached a surface layer of sheet-like material in the form of fluff, fluff, frays or randomly arranged staple fibers or continuous filaments, which surface layer consists of electrically non - conductive fibers and electrically conductive fibers which consist of a base fiber with a coating of a resin-like matrix in which fine particles of a conductive material, especially carbon black, are dispersed and the conductive fibers have a resistance of less than 2000 megohm per cm, and is characterized in that the sheet-like base is electrically non-conductive, and the surface layer contains 90 - 99.99%, preferably 98 - 99.99%, electrically non-conductive fibers and 10 - 0.01%, preferably 2 - 0.01%, electrically conductive fibers, and the latter base fiber is an organic, synthetic fiber with denier 5-50,

og overtrekket er 0,3 - 15 mikron tykt. and the coating is 0.3 - 15 microns thick.

Teppet ifolge oppfinnelsen skiller seg i vesentlig grad fra det som allerede er beskrevet, og oppfinnelsen baserer seg på en tek-nisk lære som ikke tidligere har vært kjent. Således har man i senere tid forsokt å gi syntetiske polymertekstiler ikke-statiske egenskaper, men da har man vært avhengig av at et kontinuerlig ark eller nettverk av ledende materiale dannes slik at enhver indusert ladningsforandring kan ledes til jord. Dette er ikke tilfellet med teppet ifolge oppfinnelsen eller ned andre tekstiler som inneholder lignende elektrisk ledende fibre. I slike tepper eller andre tekstiler er det ikke nodvendig med et kontinuerlig nettverk, og enskjont det av praktiske grunner foretrekkes kontinuerlig ledende fibre, er dette ikke en forut-setning for de antistatiske egenskaper, og slike egenskaper reduseres ikke hvis de kontinuerlige filamenter stykkes opp på grunn av brudd eller slitasje ved bruk. F.eks. kan floss eller lignende av ledende fibre være anordnet på innbyrdes avstand f.eks. 10 cm eller, noe mindre fordelatkig, opp til 30 cm. Det er således åpenbart at ved anvendelse av ledende fibre i. teppet ifolge oppfinnelsen i de meget små mengder som er angitt, ledes den ladning bort som opptas fra de ikke-ledende nær beliggende fibre til den omgivne atmosfære. Dette gir en mer fordelaktig antistatisk effekt enn den som ofte kan oppnås når man baserer seg på tilfeldig jording. The carpet according to the invention differs to a significant extent from what has already been described, and the invention is based on a technical teaching which has not previously been known. Thus, attempts have recently been made to give synthetic polymer textiles non-static properties, but then it has been dependent on a continuous sheet or network of conductive material being formed so that any induced charge change can be conducted to earth. This is not the case with the carpet according to the invention or with other textiles containing similar electrically conductive fibres. In such carpets or other textiles, a continuous network is not necessary, and although continuous conductive fibers are preferred for practical reasons, this is not a prerequisite for the antistatic properties, and such properties are not reduced if the continuous filaments are cut up on due to breakage or wear during use. E.g. floss or the like of conductive fibers can be arranged at a distance from each other, e.g. 10 cm or, somewhat less advantageously, up to 30 cm. It is thus obvious that when conductive fibers are used in the carpet according to the invention in the very small quantities indicated, the charge that is taken up from the non-conductive nearby fibers is led away to the surrounding atmosphere. This provides a more beneficial antistatic effect than that which can often be achieved when relying on random grounding.

Uttrykket "fiber", når det anvendes her og i etterfølgende krav, inkluderer med mindre annet er angitt fibre i stabelform såvel som fibre av kontinuerlig filamentform. The term "fibre", when used herein and in subsequent claims, includes, unless otherwise specified, fibers in stack form as well as fibers in continuous filament form.

Den elektrisk ledende fiber som anvendes i teppet etter nærværende oppfinnelse omfatter en kjemisk basisfiber som be- The electrically conductive fiber used in the carpet according to the present invention comprises a chemical base fiber which

står av en polymer, slik som nylon, polyester, akryl, polypro-pylen, celluloseacetat eller regenerert cellulose, på hvilken det er dannet et elektrisk ledende overtrekk, og den slik danne-de fiber er i besiddelse av de funksjonelle egenskaper for tekstilfibre. Uttrykket "funksjonelle egenskaper for tekstilfibre", slik som det anvendes her, betyr generelt at fibrene er i besiddelse av mekaniske egenskaper, hvorved en fiber kan ut-settes for vanlig spinning, tvinning, krympebehandling, vev-nings- og strikningsbehandlinger og motstå slike betingelser som vanligvis vil opptre under disse behandlingstrinn, såvel som ved deres bruk, d.v.s. slike betingelser som slitasje, strekk-påkjenning, boyningspåkjenning, gjentatte boyninger, gjentatte forlengelser og opphevelse av disse og gjentatt komprimering og opphevning av denne, og videre være forenbar med og la seg be-arbeide sammen med de vanlige organiske tekstilfibre. Den elektrisk ledende fiber som skal anvendes i teppet ifolge nærværende oppfinnelse skal være i besiddelse av mekaniske egenskaper, som er omtrent sammenlignbare med dem for den kjemiske fiber som danner basisfiberen. Den skal vanligvis ha en strekkstyrke på minst ca. 1 g/den, særlig minst ca. 2 g/den., en forlengelse ved brudd på minst ca. 3 %, særlig ca. 10 %, og en opprinnelig modul som ikke overstiger ca. 3000 kg/mm 2, særlig ikke over ca. 2000 kg/mm 2. Den elektrisk ledende fiber har også gode mekaniske egenskaper i tverretningen, slik som fleksibilitet og og- consists of a polymer, such as nylon, polyester, acrylic, polypropylene, cellulose acetate or regenerated cellulose, on which an electrically conductive coating has been formed, and the fiber thus formed possesses the functional properties of textile fibers. The term "functional properties of textile fibres", as used here, generally means that the fibers possess mechanical properties whereby a fiber can be subjected to ordinary spinning, twisting, shrinking, weaving and knitting treatments and withstand such conditions which will usually occur during these processing steps, as well as in their use, i.e. such conditions as wear, tensile stress, bowing stress, repeated bowing, repeated elongation and lifting of these and repeated compression and lifting of this, and furthermore be compatible with and can be processed together with the usual organic textile fibres. The electrically conductive fiber to be used in the carpet according to the present invention must have mechanical properties which are roughly comparable to those of the chemical fiber which forms the base fibre. It should usually have a tensile strength of at least approx. 1 g/den, especially at least approx. 2 g/den., an extension in case of breakage of at least approx. 3%, especially approx. 10%, and an original module that does not exceed approx. 3000 kg/mm 2, especially not over approx. 2000 kg/mm 2. The electrically conductive fiber also has good mechanical properties in the transverse direction, such as flexibility and

så gode kjemiske egenskaper, slik som evne til å motstå vanlige rensnings-, farvnings- og vaskningsbehandlinger. Dessuten, den elektrisk ledende fiber som anvendes ved nærværende oppfinnelse skal vanligvis være i besiddelse av lav tetthet på mindre enn 2,5 g/cm 3 , og særlig mindre enn 2,o g/cm 3. such good chemical properties, such as the ability to withstand common cleaning, dyeing and washing treatments. Moreover, the electrically conductive fiber used in the present invention must usually have a low density of less than 2.5 g/cm 3 , and in particular less than 2.0 g/cm 3 .

Det elektrisk ledende overtrekk kan dannes på basisfibren på folgende måte. F.eks., en polymer bindemiddelopplosning eller emulsjon som inneholder dispergert i seg findelt solv eller kjonrok påfores overflaten av basisfibren, hvoretter overtrekket torkes,og hvis forholdene krever det herdes det polymere bindemiddel. Dessuten hvis nodvendig kan også et toppovertrekk av en organisk polymer påfores overfeten av det elektrisk ledende overtrekk. The electrically conductive coating can be formed on the base fiber in the following way. For example, a polymeric binder solution or emulsion containing finely divided sol or carbon black dispersed in it is applied to the surface of the base fiber, after which the coating is dried, and if the conditions require it, the polymeric binder is cured. Moreover, if necessary, a top coat of an organic polymer can also be applied over the top of the electrically conductive coat.

Teppet ifolge nærværende oppfinnelse, som foran angitt, inneholder en liten mengde av foran beskrevne fibre i sin overflatestruktur. Uttrykket "overflatestruktur", slik som det her anvendes, angir strukturen av overflatelaget i teppet, og mere spesielt angir det flossede fiberbunter (flosset garn) i overflatelaget i tilfelle av flossede tepper som omfatter et grunntekstil på hvilket fiberbuntene flosses. Lo-garnet i teppets overflatelag i tilfellet av vevete tepper har en lokkestruktur eller av-kuttet, slik som ved håndknyttede Wilton og Brussels tepper. Vevningstrukturen i teppets overflatelag består av bundet vev The carpet according to the present invention, as indicated above, contains a small amount of the previously described fibers in its surface structure. The term "surface structure", as used herein, denotes the structure of the surface layer of the carpet, and more particularly denotes the frayed fiber bundles (frayed yarn) in the surface layer in the case of frayed carpets comprising a base fabric on which the fiber bundles are frayed. The pile yarn in the carpet's surface layer in the case of woven carpets has a lure structure or cut off, as in hand-knotted Wilton and Brussels carpets. The weave structure in the carpet's surface layer consists of bound weave

i tilfellet av vevete tepper slik som de med jevn kombinasjons-og innlagt binding, og likeledes overflatelagvevet, særlig overflatelagdelen, den sone som er innenfor ca. 1 mm fra overflaten i tilfelle av ikke-vevete tepper, består av bundet vev. Sonene bortsett fra overflatestrukturen av teppet, f.eks. basismaterialet for et flosset teppe, og de deler forskjellige fra 10-garnet i det vevede teppe, behover nødvendigvis ikke å inneholde den elektrisk ledende fiber. For å oppnå merkbar antistatiske effekter må den elektrisk ledende fiber være tilstede i overflatestrukturen i et teppe i en mengde på minst 0,01 vekts%. Skjont det noen ganger er mulig å oppnå de antistatiske virkninger selv med mindre mengder enn de som er angitt foran, er virknin-gene ofte ikke stabile. På den annen side, når den elektrisk in the case of woven carpets such as those with even combination and inlaid binding, and likewise the surface layer fabric, especially the surface layer part, the zone within approx. 1 mm from the surface in the case of non-woven carpets, consists of bonded fabric. The zones apart from the surface structure of the carpet, e.g. the base material for a piled carpet, and the parts different from the 10-yarn in the woven carpet, need not necessarily contain the electrically conductive fiber. To achieve noticeable antistatic effects, the electrically conductive fiber must be present in the surface structure of a carpet in an amount of at least 0.01% by weight. Although it is sometimes possible to achieve the antistatic effects even with smaller amounts than those indicated above, the effects are often not stable. On the other hand, when the electric

ledende fiber innarbeides i en mengde på ca. 2 til 10 vekts%, avtar den proporsjonale forbedring i de antistatiske virkninger tilsvarende okningen av den elektrisk ledende fiber grad-vis når sistnevnte verdi nås. Folgelig er bruk av den elektrisk ledende fiber i en mengde utover ca. lo vekts% ikke aktuell, men unodvendig og fordyrende. Fra et praktisk standpunkt skal den elektrisk ledende fiber derfor anvendes i overflatestrukturen for et teppe i en mengde på ca. 0,01 til ca. 10 vekts%, og fortrinnsvis ca. 0,05 til ca. 2 vekts%. conductive fiber is incorporated in an amount of approx. 2 to 10% by weight, the proportional improvement in the antistatic effects corresponding to the increase of the electrically conductive fiber decreases gradually when the latter value is reached. Consequently, use of the electrically conductive fiber in an amount beyond approx. lo weight% not relevant, but unnecessary and expensive. From a practical point of view, the electrically conductive fiber must therefore be used in the surface structure of a carpet in an amount of approx. 0.01 to approx. 10% by weight, and preferably approx. 0.05 to approx. 2% by weight.

I tilfelle av flossete og vevete tepper innarbeides den elektrisk ledende fiber med fordel i materialet som danner teppet i form av kontinuerlig filament. Når materialet som danner overflatestrukturen for teppet er f.eks. flosset eller loet garn spunnet fra stabelfibre, er det også mulig å utfore innarbeidelsen av den elektrisk ledende fiber ved å blande disse stabelfibre med den elektrisk ledende fiber i form av stabelfiber. imidlertid, også i tilfelle av flosset eller loet garn av en spunnet fiber er det fremdeles fordelaktig å anvende den elektrisk ledende fiber i sin kontinuerlige filamentform, og forene denne form med det separat fremstilte spunne garn. Det ble bekreftet at bedre og mere stabile antistatiske virkninger kunne oppnås ved å innarbeide den elektrisk ledende fiber i sin kontinuerlige filamentform enn når en lik mengde av den elektrisk ledende fiber ble innarbeidet i form av stabelfiber. Særlig når materialet som danner overflatestrukturen i teppet er kontinuerlig filamentgarn, anvendes med fordel den elektrisk ledende fiber i den kontinuerlige filamentform. Skjont det elektrisk ledende filament kan innarbeides i teppet når flossing eller vévning av teppet utfores ved å utfore flossingen og vev-ningen med det elektrisk ledende filament satt opp sammen med filamentgarnet, som anvendes til teppets overflåtestruktur, er det av storre fordel å bruke et filamentgarn, i "hvilket det elektrisk ledende filament er blitt innarbeidet på forhånd. F. eks. kan dette utfores ved å forbinde minst en ende, og mere fordelaktig en ende, av en elektrisk ledende krympet eller ikke-krympet fiber i monofilamentform med en bunt av filamenter slik som krympet nylon eller polyester og derpå tvinne denne garnbunt. Eventuelt kan innarbeidelsen av den elektrisk ledende fiber utfores ved å kombinere en eller flere ikke-krympete elektrisk ledende monofilamenter med .en bunt av flossete filamenter og deretter meddele krympning mekanisk til bunten fulgt av tvinning. In the case of frayed and woven carpets, the electrically conductive fiber is advantageously incorporated into the material that forms the carpet in the form of continuous filament. When the material that forms the surface structure of the carpet is e.g. frayed or piled yarn spun from staple fibres, it is also possible to carry out the incorporation of the electrically conductive fiber by mixing these staple fibers with the electrically conductive fiber in the form of staple fibres. however, even in the case of frayed or piled yarn of a spun fiber it is still advantageous to use the electrically conductive fiber in its continuous filament form, and combine this form with the separately produced spun yarn. It was confirmed that better and more stable antistatic effects could be achieved by incorporating the electrically conductive fiber in its continuous filament form than when an equal amount of the electrically conductive fiber was incorporated in the form of staple fiber. Especially when the material that forms the surface structure of the carpet is continuous filament yarn, the electrically conductive fiber in the continuous filament form is advantageously used. Although the electrically conductive filament can be incorporated into the carpet when flossing or weaving the carpet is carried out by carrying out the flossing and weaving with the electrically conductive filament set up together with the filament yarn, which is used for the carpet's surface structure, it is of greater advantage to use a filament yarn , in "which the electrically conductive filament has been incorporated in advance. For example, this can be accomplished by connecting at least one end, and more advantageously one end, of an electrically conductive crimped or non-crimped fiber in monofilament form to a bundle of filaments such as crimped nylon or polyester and then twisting this yarn bundle. Optionally, the incorporation of the electrically conductive fiber can be accomplished by combining one or more unshrunk electrically conductive monofilaments with a bundle of frayed filaments and then mechanically imparting crimp to the bundle followed by twining.

At det elektrisk ledende filament som anvendes ved nærværende oppfinnelse kunne motstå krympningsbehandling, tvinnings-, flos-sings- og vevningsbehandlinger var uventet. Dessuten, at innarbeidelsen av bare en ende av et elektrisk ledende monofilament i en garnbunt av flosset garn, som vanligvis er av størrelses-ordenen 1000 til 5000 denier, var fult effektivt, var overraskende. Ennvidere var det overraskende at alle de flossete fiberbunter ikke behovde å inneholde det elektrisk ledende filament. Den onskete antistatiske effekt kan oppnås ved å anbringe den flossete bunt av fibre som inneholder det elektrisk ledende filament med intervaller på mindre enn ca. 30 cm, og fortrinnsvis mindre enn ca. 10 cm. Dette er lik innarbeidelsen av minst en ende av den elektrisk ledende fiber i form av kontinuerlig filament i hver forste til åttende, og fortrinnsvis hver forste til syvogtyvende, flosset bunt av fibre. Dette er også ofte tilfellet i tilfelle av vevete tepper. Det elektrisk ledende filament kan være tilstede i den vevete struktur i teppets overflate med intervaller mindre enn ca. 30 cm, og fortrinnsvis ca. 10 cm. F.eks. i tilfelle av lo-vevet teppe er det tilstrekkelig at minst en ende av den elektrisk ledende fiber i kontinuerlig filamentform inneholdes i hver forste til åttende, og fortrinnsvis i hver forste til syvogtyvende, ende av lo-garnet. That the electrically conductive filament used in the present invention could withstand shrinking treatment, twisting, flossing and weaving treatments was unexpected. Moreover, the fact that the incorporation of only one end of an electrically conductive monofilament into a yarn bundle of frayed yarn, which is usually of the order of 1000 to 5000 denier, was fully effective was surprising. Furthermore, it was surprising that all the frayed fiber bundles did not need to contain the electrically conductive filament. The desired antistatic effect can be achieved by placing the frayed bundle of fibers containing the electrically conductive filament at intervals of less than about 30 cm, and preferably less than approx. 10 cm. This is equivalent to the incorporation of at least one end of the electrically conductive fiber in the form of a continuous filament in every first to eighth, and preferably every first to twenty-seventh, frayed bundle of fibers. This is also often the case in the case of woven carpets. The electrically conductive filament may be present in the woven structure in the carpet's surface at intervals of less than approx. 30 cm, and preferably approx. 10 cm. E.g. in the case of pile-woven carpet, it is sufficient that at least one end of the electrically conductive fiber in continuous filament form is contained in every first to eighth, and preferably in every first to twenty-seventh, end of the pile yarn.

I tilfellet av ikke-vevete tepper innarbeides den elektrisk ledende fiber i vevet som danner overflatelaget i teppet. Dette utfores vanligvis hensiktsmessig ved å fremstille vevet som skal danne overflatelagdelen av teppet, fra en stabelfiberblanding, som oppnås ved å kutte et elektrisk ledende filament til stabelfibre. Imidlertid er det også mulig å fremstille vevet fra en stabelfiberblanding som består av en blanding av stabelfibren som anvendes for vevet og den elektrisk ledende fiber i stabelform. Eventuelt kan enten den elektrisk ledende fiber i stabel-eller filamentform eller et nettlignende materiale fremstilt fra den elektrisk ledende fiber anbringes i nærheten av overflaten av vevet fremstilt på forhånd. Det slik oppnådde elektrisk ledende fiberholdige vev kan derpå fremstilles til et ikke-vevet teppe ved en egnet vevbindingsteknikk, slik som vanlige kleben-de blandinger, nåle-punche-metoden, stikningsmetoden, eller en kombinasjon av disse behandlinger. Når det ikke-vevete teppe fremstilles ved å stable et antall ark av vevene, eller i tilfeller hvor vevene stables med et egnet basismateriale, og når stablen deretter klebes sammen, er det tilstrekkelig at bare vevene som danner overflatelaget i teppet, særlig laget innenfor ca. 1 mm av overflaten, inneholder den elektrisk ledende fiber, og det er unodvendig å innarbeide den elektrisk ledende fiber i basismaterialet eller vevet som danner den del av teppet lengst borte fra overflaten. In the case of non-woven carpets, the electrically conductive fiber is incorporated into the fabric which forms the surface layer of the carpet. This is usually conveniently accomplished by preparing the fabric which is to form the surface layer portion of the carpet from a staple fiber mixture, which is obtained by cutting an electrically conductive filament into staple fibers. However, it is also possible to produce the fabric from a staple fiber mixture which consists of a mixture of the staple fiber used for the fabric and the electrically conductive fiber in staple form. Optionally, either the electrically conductive fiber in stack or filament form or a net-like material produced from the electrically conductive fiber can be placed near the surface of the fabric prepared in advance. The electrically conductive fiber-containing tissue thus obtained can then be produced into a non-woven carpet by a suitable tissue binding technique, such as common adhesive mixtures, the needle-punch method, the stitching method, or a combination of these treatments. When the non-woven carpet is produced by stacking a number of sheets of the weaves, or in cases where the weaves are stacked with a suitable base material, and when the stack is then glued together, it is sufficient that only the weaves that form the surface layer of the carpet, especially the layer within approx. . 1 mm of the surface, it contains electrically conductive fibres, and it is unnecessary to incorporate the electrically conductive fibers into the base material or the fabric which forms the part of the carpet farthest from the surface.

Den onskete elektrisk ledende fiber som anvendes i teppene etter nærværende oppfinnelse består av kjemiske basisfibre, på hvilke det er blitt dannet et elektrisk ledende overtrekk bestående av en polymer bindemiddelmatrise som har dispergert i seg findelte partikler av et elektrisk ledende materiale tilstrekkelig til å gi fibren en elektrisk motstand mindre enn ca. 2000 megaohm/cm, og tykkelsen av overtrekket er i gjennomsnitt ca. 0,3 til ca. 15 mikron. Ennvidere har denne elektrisk ledende fiber de funksjonelle egenskaper for tekstilfibre. En elektrisk ledende fiber av denne art kan hensiktsmessig fremstilles ved å påfbre basisfibren enten en opplosning eller emulsjon av et polymert bindemiddel, i hvilket det er dispergert findelte metaller eller andre elektrisk ledende findelte materialer, fulgt av torking, og hvis det er nodvendig, herdning av det polymere bindemiddel. Som basisfibren er særlig foretrukket, ut fra deres klebeevne for det ledende overtrekk og mekaniske styrke, fibre av syntetiske, liniære polyamider slik som nylon 6 og 66, og de av ca. 5 til 50 denier, og fortrinnsvis ca. 10 til 30 denier, som an- ' vendes med fordel. Videre foreligger basisfibren i monofilamentform. Findelte partikler av solv og elektrisk ledende kjonrok brukes som det findelte elektrisk ledende materiale som anvendes ved oppfinnelsen på grunn av deres motstand mot rensnings-og farvningsbehandlinger, motstand mot vaskning, værforhold, kjemisk motstandsevne og elektrisk leningsevne. Disse findelte elektrisk ledende materialer blandes med og dispergeres i en klebemiddelblanding, d.v.s. en flytende blanding som inneholder et egnet polymert bindemiddel, og denne dispersjon påfores basisfibren. Anvendelige som det polymere bindemiddel er de forskjellige syntetiske harpikser av akryl--, epoksy-, f enol-, uretan-, melamin-, urea-, polyester-, vinyl- og silikontype, The desired electrically conductive fiber used in the carpets according to the present invention consists of chemical base fibers, on which an electrically conductive coating has been formed consisting of a polymeric binder matrix which has dispersed within it finely divided particles of an electrically conductive material sufficient to give the fiber a electrical resistance less than approx. 2000 megaohm/cm, and the thickness of the coating is on average approx. 0.3 to approx. 15 microns. Furthermore, this electrically conductive fiber has the functional properties of textile fibers. An electrically conductive fiber of this kind can conveniently be produced by applying to the base fiber either a solution or emulsion of a polymeric binder in which finely divided metals or other electrically conductive finely divided materials are dispersed, followed by drying and, if necessary, hardening of the polymeric binder. As the base fibres, fibers of synthetic, linear polyamides such as nylon 6 and 66, and those of approx. 5 to 50 denier, and preferably approx. 10 to 30 denier, which is used with advantage. Furthermore, the base fiber is available in monofilament form. Finely divided particles of sol and electrically conductive carbon black are used as the finely divided electrically conductive material used in the invention because of their resistance to cleaning and dyeing treatments, resistance to washing, weather conditions, chemical resistance and electrical conductivity. These finely divided electrically conductive materials are mixed with and dispersed in an adhesive mixture, i.e. a liquid mixture containing a suitable polymeric binder, and this dispersion is applied to the base fibre. Usable as the polymeric binder are the various synthetic resins of the acrylic, epoxy, phenol, urethane, melamine, urea, polyester, vinyl and silicone types,

de naturlige og syntetiske gummier og blandingene av disse. Imidlertid i hvert individuelt tilfelle skal et egnet valg gjores, idet det tas i betraktning egenskapene for bindemidle-ne slik som deres klebeevne til basisfibren, motstand overfor slitasje og kjemisk motstandsevne for det herdete overtrekk, og fleksibiliteten hos den overtrukne basisfiber. Videre kan denne flytende blanding innarbeides med fortykningsmidler, anti-aldringsmidler, modifiseringsmidler for å meddele fleksibilitet til overtrekket, et herdningsmiddel for det polymere bindemiddel såvel som andre tilsetningsstoffer. Som eksempler på egnete polymere bindemidler kan nevnes kombinasjonene av de oljeopp-loselige fenolharpikser med kloropren-polymer, styren/butadien-kopolymer, akrylonitril/butadien-kopolymer og andre syntetiske gummier; kombinasjonene av et bisfenol/epiklorhydrintype epok-syharpiks med en epoksyekvivalent på ca. 170 til 250 med en polyamidharpiks, en epoksydert vegetabilsk olje eller flytende polyalkylensulfid; et polyuretan-urea med relativt lav molekyl-vekt som har N,N-disubstituerte ureylengrupper; kombinasjonen av en delvis forsåpet vinylklorid/vinylacetat-kopolymer og en melaminharpiks modifisert med n-butanol, og kombinasjonen av etylakrylat/styren/hydroksyetylakrylat og en melaminharpks modifisert med n-butanol. the natural and synthetic rubbers and their mixtures. However, in each individual case a suitable choice must be made, taking into account the properties of the binders such as their adhesion to the base fiber, resistance to wear and chemical resistance of the cured cover, and the flexibility of the coated base fiber. Furthermore, this liquid mixture can be incorporated with thickeners, anti-aging agents, modifiers to impart flexibility to the coating, a curing agent for the polymeric binder as well as other additives. Examples of suitable polymeric binders include the combinations of the oil-soluble phenolic resins with chloroprene polymer, styrene/butadiene copolymer, acrylonitrile/butadiene copolymer and other synthetic rubbers; the combinations of a bisphenol/epichlorohydrin type epoxy resin with an epoxy equivalent of approx. 170 to 250 with a polyamide resin, an epoxidized vegetable oil or liquid polyalkylene sulfide; a relatively low molecular weight polyurethane urea having N,N-disubstituted ureylene groups; the combination of a partially saponified vinyl chloride/vinyl acetate copolymer and a melamine resin modified with n-butanol, and the combination of ethyl acrylate/styrene/hydroxyethyl acrylate and a melamine resin modified with n-butanol.

Den nedre grense for mengden av findelte partikler av elektrisk ledende materiale som er tilstede i det elektrisk ledende overtrekk er det minimum som er nodvendig for å gi en ledende fiber. Når det findelte elektrisk ledende materiale er solv, må metall-innholdet i overtrekket som fremstilles være minst 50 vekts%, mens når det er kull, må kullinnholdet i overtrekket utgjore minst 5 vekts%. Videre er det foretrukket ut fra stabiliteten for ledningsevnen, at tykkelsen av overtrekket er minst ca. 0,3 mikron i tilfelle av findelt solv, og at det er minst ca. 0,7 mikron i tilfelle av kull. På den annen side bestemmes den ovre grense for tykkelsen av det elektrisk ledende overtrekk og den ovre grense for mengden som er tilstede i overtrekket av findelte partikler av elektrisk ledende materiale, en praktisk grense av kravene til de mekaniske egenskaper, særlig fibrens fleksibiliet, klebrighet og vedheftning mellom overtrekk og basisfiber. Et overtrekk av stor tykkelse er ikke bare unodvendig ut fra ledningsevnebetraktninger, men også uorisket av hensyn til fleksibiliteten. Et overtrekk som inneholder findelte metaller som det elektrisk ledende materiale skal fortrinnsvis ha en gjennomsnittlig tykkelse ikke over ca. 10 mikron. Videre overtrekk som inneholder findelt solv i en mengde over ca. 90 vekts% eller kull i en mengde over ca. 60 vekts% er vanligvis dårlige med hensyn til klebrighet og vedheftningsevne til basisfibren, og har folgelig tendens til å skille fra substratet under behandlingstrinnene under bruk. The lower limit of the amount of finely divided particles of electrically conductive material present in the electrically conductive overcoat is the minimum required to provide a conductive fiber. When the finely divided electrically conductive material is sol, the metal content in the coating produced must be at least 50% by weight, while when it is coal, the carbon content in the coating must be at least 5% by weight. Furthermore, based on the stability of the conductivity, it is preferred that the thickness of the cover is at least approx. 0.3 micron in the case of finely divided solv, and that there is at least approx. 0.7 micron in case of coal. On the other hand, the upper limit of the thickness of the electrically conductive coating and the upper limit of the amount present in the coating of finely divided particles of electrically conductive material, a practical limit is determined by the requirements for the mechanical properties, in particular the flexibility, stickiness and adhesion between cover and base fiber. An overcoat of great thickness is not only unnecessary from conductivity considerations, but also risk-free for reasons of flexibility. A coating containing finely divided metals as the electrically conductive material should preferably have an average thickness of no more than approx. 10 microns. Further covers that contain finely divided sol in an amount of more than approx. 90% by weight or coal in an amount over approx. 60% by weight is usually poor in terms of tackiness and adhesion to the base fiber and thus tends to separate from the substrate during the processing steps in use.

Det ble funnet at det hyppig var uensartetheter i det metalliske overtrekk, hvis gjennomsnittlige tykkelse var mindre enn 0,01 mikron og som et resultat hadde det overtrukne produkt hyppig ikke en ledningsevne av tilfresstillende stabilitet. Folgelig er det foretrukket å regulere den gjennomsnittlige tykkelse av det metalliske overtrekk til mellom 0,01 og 1,5 mikron, og særlig 0,1 og 0,5 mikron. It was found that there were often non-uniformities in the metallic coating, the average thickness of which was less than 0.01 micron and as a result the coated product often did not have a conductivity of satisfactory stability. Accordingly, it is preferred to regulate the average thickness of the metallic coating to between 0.01 and 1.5 microns, and in particular 0.1 and 0.5 microns.

Den elektrisk ledende fiber kan påfores et toppovertrekk av et organisk polymert materiale. Skjont påfbringen av et toppovertrekk til en elektrisk ledende fiber, som har en elektrisk motstand under ca. 2000 megaohm pr. cm., meddeler en elektrisk motstand av stbrrelsesordenen flere tusen megaohm pr. cm. til fibren, ble det overraskende funnet at en fiber, som har en hoy motstand som dette, effektivt kunne anvendes for å oppnå oppfinnelsens formål, forutsatt at den opprinnelige elektrisk ledende fiber var en som hadde en elektrisk motstand under ca. 2000 megaohm pr. cm. Som organisk polymert materiale som påfores foretrekkes polymere av syntetisk gummitype, som utmerker seg ved sin vedheftningsevne til metall og polymere av vann-av-stotende silikonharpikstype, men også andre kan anvendes. A top coating of an organic polymeric material can be applied to the electrically conductive fiber. Although the application of a top coat to an electrically conductive fiber, which has an electrical resistance below approx. 2000 megohm per cm., reports an electrical resistance of the order of several thousand megohms per cm. to the fiber, it was surprisingly found that a fiber having a high resistance like this could be effectively used to achieve the object of the invention, provided that the original electrically conductive fiber was one having an electrical resistance below about 2000 megohm per cm. As organic polymeric material to be applied, synthetic rubber-type polymers, which are distinguished by their adhesion to metal and water-repellent silicone resin-type polymers, are preferred, but others may also be used.

De elektrisk ledende fibre som anvendes ved nærværende oppfinnelse omfatter ikke bare de ved hvilke en elektrisk motstand er innen området for en vanlig leder, men også de ved hvilke en elektrisk motstand er meget hoy, slik som 2.000 mD/ cm. Det er overraskende at en markert antistatisk virkning oppvises når en liten mengde av en fiber som har en hoy elektrisk motstand innarbeides. Det er ikke lett å forklare mekanismen for forebyggelse av elektrifisering enkelt. Vanligvis betyr en hoy spenning over 1000 volt et problem ved en ugunstig elektrifisering av vanlige, organiske tekstilfibre, og mengden statisk elektrisitet generert på dette tidspunkt er meget liten. Folgelig er det antatt at selv i tilfelle av slik hoy elektrisk motstand inntrer lokal iboende elektrisk nedbrytning hos overtrekket under slik hoy spenning, og den elektrostatiske ladning sprer seg lett med denne elektrisk ledende fiber ved slike virkninger som gasskoronautladning, overflateoverslag, parallellop og lekasje og forebygger således akkumuleringen av elektrostatisk ladning. Dette synes sterkt å bidra til forebyggelsen av elektrostatisk ladning. Videre synes spredningen av elektrostatisk ladning gjennom den elektrisk ledende fiber såvel som avskjermningseffekten hos fibren å bidra til den antistatiske virkning. The electrically conductive fibers used in the present invention include not only those in which an electrical resistance is within the range of an ordinary conductor, but also those in which an electrical resistance is very high, such as 2,000 mD/cm. It is surprising that a marked antistatic effect is exhibited when a small amount of a fiber having a high electrical resistance is incorporated. It is not easy to explain the mechanism of prevention of electrification simply. Generally, a high voltage above 1000 volts means a problem with an unfavorable electrification of ordinary, organic textile fibers, and the amount of static electricity generated at this point is very small. Consequently, it is believed that even in the case of such high electrical resistance, local intrinsic electrical breakdown occurs in the coating under such high voltage, and the electrostatic charge spreads easily with this electrically conductive fiber by such effects as gas corona discharge, surface flashover, parallel run and leakage and prevents thus the accumulation of electrostatic charge. This seems to greatly contribute to the prevention of electrostatic charge. Furthermore, the dispersion of electrostatic charge through the electrically conductive fiber as well as the shielding effect of the fibers seem to contribute to the antistatic effect.

De elektrisk ledende fibre som anvendes ved nærværende oppfinnelse beholder de funksjonelle egenskaper for tekstilfibrene og har varigheter mot de forskjellige betingelser som vanligvis opptrer ved fremstillingen av tepper og under deres bruk, f. eks. slik som slitasje, gjentatt boyning, gjentatt forlengelse og opphevelse av denne, rensning, farvning og vaskning. De ledende fibre etter nærværende oppfinnelse kan innarbeides i teppene meget lett under deres fremstilling. Teppene ifolge nærværende oppfinnelse, som inneholder en liten mengde av de elektrisk ledende fibre,har varige antistatiske egenskaper og deres . utseende og grep er også meget tilfredsstillende. Ennvidere lar disse elektrisk ledende fibre seg forene med de andre fibre som danner overflatestrukturen i teppet, og folgelig er deres tendens til å skille seg fra overflaten under bruken av teppet liten. The electrically conductive fibers used in the present invention retain the functional properties of the textile fibers and have durations against the various conditions that usually occur in the manufacture of carpets and during their use, e.g. such as wear, repeated boyning, repeated lengthening and cancellation of this, cleaning, dyeing and washing. The conductive fibers according to the present invention can be incorporated into the carpets very easily during their manufacture. The carpets according to the present invention, which contain a small amount of the electrically conductive fibers, have lasting antistatic properties and their . appearance and grip are also very satisfactory. Furthermore, these electrically conductive fibers allow themselves to be united with the other fibers that form the surface structure of the carpet, and consequently their tendency to separate from the surface during the use of the carpet is small.

De fblgende eksempler fremlegges for ytterligere å illustrere oppfinnelsen. Motstanden for elektrisk ledende fibre som vises i eksemplene ble bestemt ved bruk av en FM tester, model L-19- The following examples are presented to further illustrate the invention. The resistance of electrically conductive fibers shown in the examples was determined using an FM tester, model L-19-

B og et automatisk isolasjons-ohmmeter, modell L-68, fremstilt av Yokogawa Electric Works, Japan, og bruddklebri heten, brudd-forlengelsen og opprinnelig Young<1>s modul ble målt ved bruk av en prove på 5 cm målt lengde med en strekningshastighet på 5 cm/minutt. Verdiene av elektrifiseringsspenningen ble målt ved hjelp av et potensiometer av oppsamlingstype, modell K-325, fremstilt av Kasuga Electric Company, Japan. Innholdet av den elektrisk ledende fiber fremlegges i\ækts% elektrisk ledende fiber basert på den organiske tekstilfiber i teppeoverflate-st rukturen. B and an automatic insulation ohmmeter, model L-68, manufactured by Yokogawa Electric Works, Japan, and the fracture toughness, elongation at break and initial Young's modulus were measured using a 5 cm length specimen measured with a stretching speed of 5 cm/minute. The values of the electrification voltage were measured using a pickup-type potentiometer, model K-325, manufactured by Kasuga Electric Company, Japan. The content of the electrically conductive fiber is presented in % electrically conductive fiber based on the organic textile fiber in the carpet surface structure.

Med mindre annet er angitt er deler og prosentandeler i sam-mensetningene i eksemplene på vektsbasis. Unless otherwise stated, parts and percentages in the compositions in the examples are by weight.

Eksempel 1. Example 1.

10 deler findelte solvflak (gjennomsnittlig par-tikkelstorrelse 1,5 mikron), 10 deler nitrilgummi-fenoltypeklebemiddel (faststoffinnhold 24 %) og 10 deler metylisobutylketon ble omhyggelig blandet for å gi en pasta, gjennom hvilken et 20 denier krympet nylon 6 monofilament ble fort, hvoretter filamentet ble fjort gjennom en sliss for å regulere overtrekkets tykkelse. Monofilamentet ble derpå herdet ved oppvarmning med en infrarbd lampe for å oppnå et elektrisk ledende monofilament 10 parts finely divided sol flakes (average particle size 1.5 microns), 10 parts nitrile rubber-phenol type adhesive (solids content 24%) and 10 parts methyl isobutyl ketone were carefully mixed to give a paste, through which a 20 denier crimped nylon 6 monofilament was quickly, after which the filament was fed through a slit to regulate the thickness of the coating. The monofilament was then cured by heating with an infrared lamp to obtain an electrically conductive monofilament

(A) som har en gjennomsnittlig elektrisk ledende overtrekkstykkelse på 0,4 mikron og en gjennomsnittlig motstand på (A) which has an average electrically conductive coating thickness of 0.4 microns and an average resistance of

500 M ri/ cm. 500 M ri/ cm.

Det således oppnådde elektrisk ledende filament hadde de folgende fiberegenskaper: en bruddstyrke på 4,0 g/den. (5,1 g/den. The electrically conductive filament thus obtained had the following fiber properties: a breaking strength of 4.0 g/den. (5.1 g/den.

beregnet på basis av denierfinheten for substratfilamentet), calculated on the basis of the denier fineness of the substrate filament),

en bruddforlengelse på 40$ og en opprinnelig Young's modul på 300 kg/mm , som således viser at den har en bruddstyrke såvel an elongation at break of 40$ and an original Young's modulus of 300 kg/mm, which thus shows that it has a breaking strength as well

som bøyelighet og fleksibilitet som neppe skiller seg fra de as pliability and flexibility that hardly differ from those

I for substratfilamentet. Tettheten for filamentet var så lav som 1,3 g/cm<5>. I for the substrate filament. The density of the filament was as low as 1.3 g/cm<5>.

Et nylongarn med innarbeidet elektrisk ledende monofilament ble fremstilt ved å tvinne dette elektrisk ledende monofilament med krympet nylongarn (2600 denier/136 filamenter). Det forannevnte ikke-elektrisk ledende nylongarn og det elektrisk ledende garn ble anvendt og tre typer av flossede tepper ble fremstilt ved å anbringe en ende av sistnevnte ved hvert annet, fjerde og sjette intervall av førstnevnte (prøve nr. A-I, A-2 henholdsvis A-3). På den annen side ble som kontroll også et flosset teppe utført ved å bruke foran angitte ikke-elektrisk ledende nylongarn alene. Flere prøver ble derefter renset, farvet og påført en bakgrunn. De slik oppnådde prøver ble gnidd med en klut av polyesterfiber med en hastighet på 6 cm pr. sekund ved 20°C og h0% relativ fuktighet. Når de elektriske spenninger for disse prøver ble målt 30 sekunder efter at deres elektriske spenning hadde nådd metning, ble de resultater oppnådd som vises i den følgende tabell. Det ses således at utpreget antistatiske effekter oppnåes ved å innarbeide bare en meget liten mengde av det elektrisk ledende filament. A nylon yarn incorporating electrically conductive monofilament was produced by twisting this electrically conductive monofilament with crimped nylon yarn (2600 denier/136 filaments). The aforesaid non-electrically conductive nylon yarn and the electrically conductive yarn were used and three types of pile carpets were prepared by placing one end of the latter at every second, fourth and sixth intervals of the former (Sample Nos. A-I, A-2 and A -3). On the other hand, as a control, a frayed carpet was also made using the above-mentioned non-electrically conductive nylon yarn alone. Several samples were then cleaned, stained and applied to a background. The samples obtained in this way were rubbed with a polyester fiber cloth at a speed of 6 cm per second. second at 20°C and h0% relative humidity. When the electrical voltages of these samples were measured 30 seconds after their electrical voltage had reached saturation, the results shown in the following table were obtained. It can thus be seen that distinctly antistatic effects are achieved by incorporating only a very small amount of the electrically conductive filament.

Videre ble et 15 denier nylon 6 monofilament ført gjennom en pasta liknende den beskrevet foran og derefter herdet ved oppvarmning som foran angitt for å oppnå et elektrisk ledende filament (B) som har en gjennomsnittlig, elektrisk ledende overtrekkstykkelse på 2,8 mikron og en gjennomsnittlig motstand på 30 si /cm. Furthermore, a 15 denier nylon 6 monofilament was passed through a paste similar to that described above and then cured by heating as above to obtain an electrically conductive filament (B) having an average electrically conductive coating thickness of 2.8 microns and an average resistance of 30 si /cm.

Dette elektrisk ledende filament hadde en bruddstyrke på 3,1 g/ den. (5,6 g/den. på basis av denierfinhaten for substratfilamentet), en bruddforlengelse på 45$, opprinnelig Young's modul på 260 kg/mm 2 og en tetthet på ca. 1,7 g/cm 3. This electrically conductive filament had a breaking strength of 3.1 g/den. (5.6 g/den. based on the denier fineness of the substrate filament), an elongation at break of 45$, an initial Young's modulus of 260 kg/mm 2 and a density of approx. 1.7 g/cm3.

Det slik oppnådde elektrisk ledende monofilament ble anvendt og nylonflossede tepper ble fremstilt efter samme metode som foran angitt, idet det elektrisk ledende filament ble innarbeidet ved hvert sjette, tolvte og førtiende intervall (prøve nr. B-l, The electrically conductive monofilament thus obtained was used and nylon-flooded carpets were produced according to the same method as stated above, with the electrically conductive filament being incorporated at every sixth, twelfth and fortieth interval (sample no. B-l,

B-2 henholdsvis B-3). Disse tepper og de tidligere undersøkte tepper ble gått på med lærsålte sko under betingelser 25°C og 30 % relativ fuktighet. Når den mettede elektriske spenning for det menneskelige legeme ble målt ble resultatene vist i den følgende tabell oppnådd. B-2 and B-3 respectively). These carpets and the previously examined carpets were walked on with leather-soled shoes under conditions of 25°C and 30% relative humidity. When the saturated electric voltage of the human body was measured, the results shown in the following table were obtained.

Når et nylonflosset teppe med ikke-lnnarbeidet elektrisk ledende filament ble gått på, bygget en høy elektrisk spenning, slik som vist i den følgende tabell, seg opp i det menneskelige legeme og et alvorlig elektrisk sjokk ble mottatt når en leder, slik som metall, ble berørt. Imidlertid, når en liten mengde av det elektrisk ledende filament ble innarbeidet var den elektriske spenning for det menneskelige legeme i alle tilfeller lav og et slikt elektrisk sjokk ble neppe iakttatt. When a nylon pile carpet with non-woven electrically conductive filament was walked on, a high electric voltage, as shown in the following table, built up in the human body and a severe electric shock was received when a conductor, such as metal, was affected. However, when a small amount of the electrically conductive filament was incorporated, the electric voltage to the human body was in all cases low and such an electric shock was hardly observed.

.Videre ble teppet betegnet prove nr. A-I slipt ved rotasjon .Furthermore, the carpet designated sample No. A-I was sanded by rotation

ved hjelp av et slipemiddel av vinylkloridharpiks med ujevn overflate (belastning 0,5 kg/cm 2, 23 omdreininger pr. minutt), hvoretter teppet ble gnidd med en klut av polyesterfiber på samme måte som tidligere beskrevet. Når den elektriske spenning, som hadde bygget seg opp på denne måte, ble målt ble resultatene som vises i den folgende tabell oppnådd, og viser således at teppet hadde en meget god motstand mot slitasje. using a vinyl chloride resin abrasive with an uneven surface (load 0.5 kg/cm 2 , 23 revolutions per minute), after which the carpet was rubbed with a polyester fiber cloth in the same manner as previously described. When the electrical voltage, which had built up in this way, was measured, the results shown in the following table were obtained, thus showing that the carpet had a very good resistance to wear.

Eksempel 2. Example 2.

Det elektrisk ledende monofilament (B) fremstilt i eksempel 1 ble tvunnet med 2-tråders tvinngarn av kamgarn nr. 16 ved å tilsette en enkel streng av forstnevnte til tvistingsbehandlin-gen av det sistnevnte. Deretter ble garnet innarbeidet med to strenger av vanlig 2-tråders garn av kamgarn nr. 16 ikke blandet med elektrisk ledende filament. De tre strenger garn ble lagt parallelle og ble gjort til et sammenhengende garn. Det 3-strengs-parallelle garn sammensatt av vanlig, ikke-elektrisk ledende 2-tråders garn av kamgarn nr. 16 og foranbeskrevne parallelle garn, i hvilke det elektrisk ledende filament var innarbeidet, ble anvendt som polvarp, og et Wilton-teppe ble fremstilt ved å anbringe en ende av sistnevnte ved hvert niende intervall av forstnevnté (graden av innarbeidelse av elektrisk ledende filament basert på det totale varpgarn er ca. 0,09 %). The electrically conductive monofilament (B) prepared in Example 1 was twisted with 2-strand twisted yarn of worsted No. 16 by adding a single strand of the former to the twisting treatment of the latter. The yarn was then incorporated with two strands of ordinary 2-strand yarn of No. 16 worsted yarn not mixed with electrically conductive filament. The three strands of yarn were laid parallel and were made into a continuous yarn. The 3-strand parallel yarn composed of ordinary, non-electrically conductive 2-strand yarn of No. 16 worsted and previously described parallel yarns, in which the electrically conductive filament was incorporated, was used as a pole warp, and a Wilton blanket was produced by placing one end of the latter at every ninth interval of the former (the degree of incorporation of electrically conductive filament based on the total warp yarn is about 0.09%).

Dette teppe og et kontrollteppe med ikke-elektrisk ledende filament ble gått over med tilsiktet tung sleping med lærsålte sko ved betingelser 25°C og 10 % relativ fuktighet. Når den mettete elektriske spenning for både det menneskelige legeme og teppet ble målt, var i tilfelle av kontrollen spenningen - 5000 volt henholdsvis + 8000 volt. Personen hos hvem den elektriske spenning var bygget opp mottok et alvorlig elektrisk sjokk når en jordet leder slik som metall ble berort. I motsetning til dette i tilfeller av tepper med en meget liten mengde av det elektrisk ledende filament etter oppfinnelsen, var de elektriske spenninger bare -1000 volt henholdsvis + 2000 volt. Folgelig ble intet elektrisk sjokk mottatt av provepersonen. This carpet and a control carpet with non-electrically conductive filament were walked over with intentional heavy towing with leather soled shoes at conditions of 25°C and 10% relative humidity. When the saturated electric voltage for both the human body and the blanket was measured, in the case of the control the voltage was - 5000 volts and + 8000 volts, respectively. The person in whom the electrical voltage had built up received a severe electric shock when a grounded conductor such as metal was touched. In contrast, in the case of carpets with a very small amount of the electrically conductive filament according to the invention, the electrical voltages were only -1000 volts and +2000 volts, respectively. Consequently, no electric shock was received by the subject.

Eksempel 3. Example 3.

Et klebemiddel av en del acetylensot og 12 deler kloroprenfenol (polykloropren/p-t-butylfenyl-formaldehydharpiks = 100/45 opp-losningsmiddel toluen, faststoffinnhold 24 %) ble omhyggelig blandet til en pasta. Flere 15-denier nylon 6 monofilamenter ble lagt parallelle på liten avstand fra hverandre, og samtidig neddykket i pastaen under opprettholdelse av den parallelle til-stand. Derpå ble filamentene fort gjennom en sliss for å juste-re overtrekkstykkelsen og herdet ved oppvarmning, idet små intervaller ble opprettholdt for å forebygge deres gjensidige vedheftning. Således ble de overtrukket med elektrisk ledende film. Filamentene ble bundet til en streng og tatt opp på en spole for å gi et elektrisk ledende multifilamentgarn med en gjennomsnittlig elektrisk ledende overtrekkstykkelse på 4,0 mikron, An adhesive of one part acetylene carbon black and 12 parts chloroprenephenol (polychloroprene/p-t-butylphenyl-formaldehyde resin = 100/45 solvent toluene, solids content 24%) was carefully mixed into a paste. Several 15-denier nylon 6 monofilaments were laid parallel at a small distance from each other, and simultaneously immersed in the paste while maintaining the parallel state. The filaments were then passed through a slot to adjust the coating thickness and cured by heating, maintaining small intervals to prevent their mutual adhesion. Thus, they were coated with an electrically conductive film. The filaments were tied into a strand and taken up on a spool to give an electrically conductive multifilament yarn with an average electrically conductive coating thickness of 4.0 microns,

og en gjennomsnittlig motstand på 500 KJT./cm pr. enkelt garn. Dette elektrisk ledende filament hadde en bruddstyrke på 4,0 g/ den. (5,5 g/den. på basis av denierfinheten for basisfilamentet), and an average resistance of 500 KJT./cm per single yarn. This electrically conductive filament had a breaking strength of 4.0 g/den. (5.5 g/den. based on the denier fineness of the base filament),

og en bruddforlengelse på 42 %, opprinnelig Young's modul på 210 kg/mm og en tetthet på 1,2 g/cm . and an elongation at break of 42%, an initial Young's modulus of 210 kg/mm and a density of 1.2 g/cm .

Dette elektrisk ledende multifilamentgarn ble blandet med poly-vinylklorid- stry på forhånd for å fremstille fra dette polyvi-nykloridstabelfiber for fremstilling av tepper, og etterpå ble stryen og garnet sammen utsatt for krympning, fulgt av kutting til lengder på 76 mm for å oppnå stabelfibre som er innarbeidet med den elektrisk ledende fiber etter oppfinnelsen. Således viste innarbeidet, elektrisk ledende fiber krympeevne lignende den for polyvinylkloridfiber, men beholdt fremdeles tilstrekkelig elektrisk ledningsevne. This electrically conductive multifilament yarn was mixed with polyvinyl chloride straw in advance to produce from this polyvinyl chloride staple fiber for making carpets, and afterwards the straw and yarn together were subjected to shrinkage, followed by cutting into lengths of 76 mm to obtain staple fibers which is incorporated with the electrically conductive fiber according to the invention. Thus, the incorporated, electrically conductive fiber showed shrinkability similar to that of polyvinyl chloride fiber, but still retained sufficient electrical conductivity.

De således oppnådde polyvinylkloridstabelfibre innarbeidet med den elektrisk ledende fiber og polypropylenstabelfiber ble blandet i forholdet 70 % av forstnevnte med 30 % av sistnevnte, og formet til baner som ble forbundet ved nåle-punch-prosessen til et ikke-vevet teppe. Innarbeidelsesgraden for den elektrisk ledende fiber i teppet ble variert i hvert forsok ved egnet juste-ring i antall strenger av multifilamentgarn som innarbeidet. The thus obtained polyvinyl chloride staple fibers incorporated with the electrically conductive fiber and polypropylene staple fibers were mixed in the ratio of 70% of the former with 30% of the latter, and formed into webs which were joined by the needle-punch process into a non-woven carpet. The degree of incorporation of the electrically conductive fiber in the carpet was varied in each trial by suitable adjustment in the number of strands of multifilament yarn incorporated.

Disse tepper og et ikke-vevet teppe for kontroll som ikke inneholder noen elektrisk ledende fiber ble gått på med tilsiktet tung sleping av lærsålte sko ved betingelsene 25°C og 30 % relativ fuktighet. Når den mettede elektriske spenning i det menneskelige legeme ble målt, ble resultatene som vises i den fblgende tabell oppnådd. These carpets and a control non-woven carpet containing no electrically conductive fibers were walked on with the intentional heavy drag of leather-soled shoes at the conditions of 25°C and 30% relative humidity. When the saturated electric voltage in the human body was measured, the results shown in the following table were obtained.

Som angitt i foranstående tabell ble i tilfelle av kontroll-teppet med ikke innarbeidet elektrisk ledende fiber en hoy As indicated in the preceding table, in the case of the control carpet with no electrically conductive fiber incorporated, it became a hoy

elektrisk spenning bygget opp i det menneskelige legeme og et alvorlig elektrisk sjokk ble mottatt når en jordet leder slik som metall ble berort. Imidlertid, når en liten mengde av den elektrisk ledende fiber i overensstemmelse med oppfinnelsen electrical voltage built up in the human body and a severe electric shock was received when a grounded conductor such as metal was touched. However, when a small amount of the electrically conductive fiber in accordance with the invention

ble innarbeidet, var den elektriske spenning i det menneskelige legeme lav i alle tilfeller, og et elektrisk sjokk ble neppe iakttatt. was incorporated, the electric voltage in the human body was low in all cases, and an electric shock was hardly observed.

Claims

1. Carpet with permanent antistatic properties, which carpet is woven or consists of a sheet-like base, to which is attached a surface layer of sheet-like material in the form of lint, lint, frays or randomly arranged staple fibers or continuous filaments, and where the surface layer consists of electrically non-conductive fibers and electrically conductive fibers consisting of a base fiber carrying a coating consisting of a resinous matrix, in which are dispersed fine particles of a conductive material, in particular kyonrok, which conductive fibers have a resistance of less than 2000 megohm/cm , characterized in that the sheet-like base is electrically non-conductive and that the surface layer contains 90 - 99.99%, preferably 98 - 99.99%, electrically non-conductive fibres, and 10 - 0.01%, preferably 2 - 0, 01% of electrically conductive fibers, the latter base fiber being an organic, synthetic fiber with denier 5 - 50, and the coating is 0.3 - 15 microns thick.

2. Carpet according to claim 1, characterized in that the electrically conductive fluffs or piles are placed at mutual distances of up to 30 cm, preferably up to 10 cm.