NO125906B

NO125906B -

Info

Publication number: NO125906B
Application number: NO5036/69A
Authority: NO
Inventors: P Weber; G Butschko
Original assignee: Polysius Ag
Priority date: 1969-02-12
Filing date: 1969-12-19
Publication date: 1972-11-20
Also published as: JPS496003B1; US3612499A; DE1906896B1; DE1906896C2

Description

Anlegg for pneumatisk transport av i en Plant for pneumatic transport of i a

dreirørsovn brent findelt materiale. rotary kiln fired finely divided material.

Foreliggende oppfinnelse angår generelt et anlegg for varmebehandling av findelt materiale, og nærmere, bestemt angår oppfinnelsen et anlegg for pneumatisk transport av i en dreierørs-ovn brent findelt materiale fra en til ovnens utløpsende tilsluttet mellombeholder, som er tilslutt ovnens utløpsende og som opp-tar det brente materiale, minst en med mellombeholderen gjennom en pneumatisk transportledning forbundet syklon samt en ventilator som fører en luftstrøm gjennom mellombeholderen og syklonen og som transporterer den derved forvarmede luft som sekundærluft til dreierørsovnen. The present invention generally relates to a plant for the heat treatment of finely divided material, and more specifically, the invention relates to a plant for the pneumatic transport of finely divided material burnt in a rotary tube furnace from an intermediate container connected to the outlet end of the furnace, which is finally the outlet end of the furnace and which occupies the burned material, at least one cyclone connected to the intermediate container through a pneumatic conveying line and a ventilator which leads an air flow through the intermediate container and the cyclone and which transports the thus preheated air as secondary air to the rotary tube furnace.

Ved kjente anlegg av forannevnte art er ventilatoren In known installations of the aforementioned type, the ventilator is

som tilveiebringer luftstrømmen anordnet mellom den siste syklon which provides the air flow arranged between the last cyclone

og den i dreierørsovnen munnende sekundærluftledning. Det fra dreierørsovnen kommende brente findelte materiale transporteres direkte uten mellombeholder (ved trykk- eller sugevirkning) til kjølesykloner. For å hindre innsuging av falsk luft i ovnshodet, dvs. i ovnens utløpsende, kan herved i ovnshodet på en side ikke herske et sterkt undertrykk, og på den annen side skal frem for alt ikke bestå noe overtrykk i ovnshodet, da det ved overtrykk i ovnshodet ikke er mulig å drive anlegget. En godt innkjørt dreie-rørsovn skal, som kjent, oppvise i ovnshodet en kontinuerlig veks-ling mellom et meget lite overtrykk og et meget lite undertrykk for å sikre en økonomisk drift av hele dreierørsovnsanlegget. Derfor anordnes ventilatoren ved de hittil kjente fremgangsmåter mellom kjøleren og dreierørsovnen. En hovedulempe av dette kjente anlegg er at den på varmluftsiden anordnede ventilator er utsatt for en uønsket høy temperatur og at den samtidig er utsatt for en øket slitasje på grunn av andelen av ikke utskilt findelt mteria-le i luftstrømmen. For å beskytte ventilatoren kan derfor sekundærluft-temperaturen ikke velges så høy som det er ønsket for op-timal ovnsdrift og god kjøling av det brente findelte materiale. and the secondary air line opening into the rotary tube furnace. The burnt finely divided material coming from the rotary tube furnace is transported directly without an intermediate container (by pressure or suction) to cooling cyclones. In order to prevent false air from being sucked into the furnace head, i.e. at the outlet end of the furnace, a strong underpressure cannot prevail in the furnace head on the one hand, and on the other hand, above all, there must be no overpressure in the furnace head, as in case of overpressure in the furnace head, it is not possible to operate the system. A well-run rotary kiln must, as is known, exhibit a continuous alternation in the kiln head between a very small overpressure and a very small negative pressure to ensure economical operation of the entire rotary kiln plant. Therefore, the ventilator is arranged by the hitherto known methods between the cooler and the rotary tube furnace. A main disadvantage of this known facility is that the ventilator arranged on the hot air side is exposed to an undesirably high temperature and that it is at the same time exposed to increased wear and tear due to the proportion of unexcreted finely divided mteria-le in the air flow. In order to protect the ventilator, the secondary air temperature cannot therefore be selected as high as is desired for optimal furnace operation and good cooling of the burnt finely divided material.

Dessuten blir ved eventuelle utbrudd av det findelte materiale fra ovnen som ikke alltid kan unngås, også den pneumatiske transport i kjølesyklonene og selve kjølesyklonene støtvis belastet. Herved oppstår i syklonene trykksvingninger og en uens-artet kjølevirkning. In addition, in the event of outbreaks of the finely divided material from the furnace, which cannot always be avoided, the pneumatic transport in the cooling cyclones and the cooling cyclones themselves are also subjected to shock loads. This causes pressure fluctuations in the cyclones and a non-uniform cooling effect.

For å unngå disse betydelige varmeøkonomiske ulemper kan man anordne ventilatoren ved koldluftsiden av luftkretsen, idet materiale da riktignok må innføres ved hjelp av en glidebane eller eller noe lignende i den under trykk stående transportledning. Herved møter man imidlertid den vanskelighet at ovnshodet må tettes mot syklonene for å hindre at koldluft trer inn i ovnen. Anord-ningen av cellesluser eller lignende mekaniske sperreorganer mellom dreierørsovnen og transportledningen er forbundet med den ulempe at disse termisk meget sterkt belastede elementer er underkastet en usedvanlig høy slitasje. In order to avoid these significant heat-economic disadvantages, the ventilator can be arranged on the cold air side of the air circuit, as material must then be introduced by means of a slide or something similar in the pressurized transport line. In this way, however, one encounters the difficulty that the furnace head must be sealed against the cyclones to prevent cold air from entering the furnace. The arrangement of cell locks or similar mechanical blocking devices between the rotary tube furnace and the transport line is associated with the disadvantage that these thermally highly stressed elements are subjected to an exceptionally high level of wear.

Oppfinnelsen har således som formål å utforme et anlegg av den nevnte art som er fritt for de ovenfor beskrevne ulemper, The purpose of the invention is thus to design a facility of the aforementioned type which is free from the disadvantages described above,

på en slik måte at på den ene side ventilatoren også ved valg av høy sekundærluft-temperatur ikke er utsatt for høy varmebelastning og høy slitasje, og at man på den annen side unngår mekaniske sperreorganer ved utløpet av dreierørsovnen. in such a way that, on the one hand, even when a high secondary air temperature is selected, the ventilator is not exposed to high heat load and high wear and tear, and that on the other hand, mechanical blocking devices at the outlet of the rotary tube furnace are avoided.

Anlegget ifølge oppfinnelsen er således av den art hvor det findelte materiale fra en til ovnens utløpsende tilsluttet mellombeholder via en trykkluft-transportledning føres til en syklon som ved sin avgassledning er forbundet med dreierørsovnen og er anordnet med en ventilator for fremskaffelse av luftstrømmen, The plant according to the invention is thus of the kind where the finely divided material from an intermediate container connected to the outlet end of the furnace is fed via a compressed air transport line to a cyclone which is connected to the rotary tube furnace by its exhaust gas line and is equipped with a ventilator for producing the air flow,

og anlegget karakteriseres ved at mellombeholderen gjennom en nær bunnen anordnet dyse er umiddelbart forbundet med ventilatorens trykkside, og at trykkluft-transportledningen som er avtettet imot ovnen gjennom en fylling av det fra dreierørsovnen uttømte gods, munner ut like over dysen. and the system is characterized by the fact that the intermediate container is immediately connected to the ventilator's pressure side through a nozzle arranged near the bottom, and that the compressed air transport line, which is sealed against the furnace through a filling of the goods emptied from the rotary tube furnace, opens out just above the nozzle.

Materialet blir således ved anlegget ifølge oppfinnelsen transportert ved hjelp av trykkluft fra mellombeholderen til kjølesykloner, og ventilatoren er derved hverken varmebelastet eller underkastet en slitasje forårsaket av en restandel av støv i luften. Den nødvendige tetning av den med trykkluft matede mellombeholder overfor dreierørsovnen blir ved anlegget ifølge oppfinnelsen overtatt av haugen av det fra dreierørsovnen bortførte materiale som befinner seg i den øvre del av mellombeholderen. Derved bortfaller særlige mekaniske sperreorganer og den høye slitasje for hvilken slike elementer er utsatt ved varmebelastning. In the plant according to the invention, the material is thus transported using compressed air from the intermediate container to cooling cyclones, and the ventilator is thereby neither heat-stressed nor subject to wear and tear caused by a residual amount of dust in the air. In the plant according to the invention, the required sealing of the compressed air-fed intermediate container opposite the rotary tube furnace is taken over by the pile of material carried away from the rotary tube furnace which is located in the upper part of the intermediate container. Thereby, special mechanical locking devices and the high wear and tear to which such elements are exposed in the event of heat stress are eliminated.

Ved en foretrukket utførelsesform for et anlegg ifølge oppfinnelsen danner syklonen det første trinnet av en av flere sykloner bestående kjøleinnretning, idet trykklufttransport-ledningen føres inn i gassledningen mellom første og andre kjøle-trinn. In a preferred embodiment of a plant according to the invention, the cyclone forms the first stage of a cooling device consisting of several cyclones, the compressed air transport line being led into the gas line between the first and second cooling stages.

Disse.og andre detaljer fremgår av den følgende beskri-velse av et på tegningen vist utførelseseksempel. These and other details appear in the following description of an embodiment shown in the drawing.

Til dreierørsovnen 1 med dens bortføringshus 2 er tilsluttet en mellombeholder 3 i hvis bunn munner en av en ventilator 4 matet trykkluftledning. Bunnen 18 av mellombeholderen 3 kan herved være foret, f.eks. med av keramiske stoffer eller av sinter-metall bestående av porøse plater. An intermediate container 3 is connected to the rotary tube furnace 1 with its removal housing 2, in the bottom of which a compressed air line fed by a ventilator 4 opens. The bottom 18 of the intermediate container 3 can thereby be lined, e.g. with ceramic materials or sintered metal consisting of porous plates.

I mellombeholderen 3 rager videre inn en transportledning 6 hvis innløpsåpning 6a er anordnet like over dysen 5a av trykkluftledningen 5. In the intermediate container 3, a transport line 6 protrudes further, whose inlet opening 6a is arranged just above the nozzle 5a of the compressed air line 5.

For kjøling av det brente findelte materiale er anordnet et første kjøletrinn bestående av tre sykloner 7, 8 og 9, samt en f.eks. av en hvirvelsjiktkjøler 10 dannet etterkjølingssone. En ventilator 11 tilfører over en ledning 12 en kjøleluftstrøm til ventilatoren 9, hvilken kjøleluftstrøm derpå føres over en ledning 13 til syklonen 8, og fra denne syklon over en ledning 14 til syklonen 7. I ledningen 14 munner den allerede nevnte pneumatiske transportledning 6. Avgassledningen 15 av syklonen 7 er innført i bortføringshuset 2 av dreierørsovnen 1. A first cooling stage consisting of three cyclones 7, 8 and 9, as well as an e.g. of a fluidized bed cooler 10 formed aftercooling zone. A ventilator 11 supplies a flow of cooling air via a line 12 to the ventilator 9, which flow of cooling air is then led via a line 13 to the cyclone 8, and from this cyclone via a line 14 to the cyclone 7. The already mentioned pneumatic transport line 6 opens into the line 14. 15 of the cyclone 7 is introduced into the removal housing 2 of the rotary tube furnace 1.

Strømningsbanen av materialet er vist med piler 16 og niaterialbanen med piler 17. Anlegget virker på følgende måte: Det fra dreierørsovnen 1 bortførte brente findelte materiale samler seg i mellombeholderen 3 til en viss høyde. Den av ventilatoren 4 i mellombeholderen 3 innblåste trykkluftstrøm tar med seg det materiale som befinner seg i det nederste område av mellombeholderen 3 og fører det over transportledningen 6 til syklonen 7. Over bortføringsrøret for materialet av denne syklon 7 og over ledningen 13 føres materialet til syklonen 8, deretter til syklonen 9 og til slutt for etterkjøling til etterkjøleren 10. Den av ventilatoren 11 matede kjøleluft passerer i motstrøm til materialet etter hverandre gjennom syklonene 9, 8 og 7 , og føres deretter sammen med den over transportledningen 6 passerede luft-strøm som sekundærluft gjennom ledningen 15 til dreierørsovnen 1. The flow path of the material is shown with arrows 16 and the material path with arrows 17. The plant works in the following way: The burnt finely divided material removed from the rotary tube furnace 1 collects in the intermediate container 3 to a certain height. The compressed air stream blown into the intermediate container 3 by the ventilator 4 takes with it the material that is located in the lowermost area of the intermediate container 3 and carries it over the transport line 6 to the cyclone 7. The material is carried over the removal pipe for the material from this cyclone 7 and over the line 13 to the cyclone 8, then to the cyclone 9 and finally for post-cooling to the after-cooler 10. The cooling air fed by the fan 11 passes in countercurrent to the material successively through the cyclones 9, 8 and 7, and is then carried along with the air flow passed over the transport line 6 which secondary air through line 15 to rotary tube furnace 1.

For å unngå brodannelser og avsetninger i mellombeholderen 3, kan man gjennom de porøse plater i bunnen 18 blåse inn luft som tilføres til bunnen ved hjelp av en ikke vist blåseinnretning. In order to avoid bridging and deposits in the intermediate container 3, air can be blown in through the porous plates in the bottom 18 which is supplied to the bottom by means of a blowing device not shown.

Claims

1. Installation for the pneumatic transport of finely divided material burnt in a rotary tube furnace from an intermediate container connected to the outlet end of the furnace via a compressed air transport line to a cyclone which is connected to the rotary tube furnace by its exhaust pipe and equipped with a ventilator for producing the air flow, characterized in that the intermediate container (3) through a nozzle arranged near the bottom (5a) is immediately connected to the pressure side of the ventilator (4), and that the compressed air transport line (6) which is sealed against the furnace through a filling of the goods discharged from the rotary tube furnace (1), mouths out just above the nozzle.

2. Plant as specified in claim 1, characterized in that the cyclone (7) forms the first stage of a cooling device consisting of several cyclones (7,8,9), the compressed air transport line (6) being led into the gas line (14) between first and second cooling stage (7,8).