NO115513B

NO115513B -

Info

Publication number: NO115513B
Application number: NO14099261A
Authority: NO
Inventors: R Wagner
Original assignee: Karlstad Mekaniska Ab
Priority date: 1961-07-24
Filing date: 1961-07-24
Publication date: 1968-10-14

Description

Anordning ved slipestener for sliping av tremasse. Device at grinding stones for grinding wood pulp.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved slipestener for anvendelse i slipeappa-rater for sliping av tremasse. SlikeStener er som bekjent i sin overflate forsynt med slipe- eller skrape-striper, og for å forbedre kvaliteten av de trefibre som oppnås ved slipingen har det vært foreslått å anordne et antall spor eller renner i overflaten av stenen, med betraktelig større bredde og dybde enn skrapestripene. Disse spor løper parallelt med eller danner en liten vinkel med stenens omdreiningsakse og løper således vinkelrett eller nær vinkelrett til stenens omdreiningsretning. Disse spor eller renner skal tjene til å samle opp de trefibre som er slipt av ved hjelp av skrapestripene, slik at disse ikke utsettes for ytterligere slipende behandling av skrapestripene. Det har imidlertid vist seg i praksis, at slike spor som er omtrent vinkelrette mot stenens omdreiningsretning meget raskt blir tette på grunn av at fibre samt avrevete flis o. 1. som samler seg i rennene, ikke kan fjernes tilstrek-kelig raskt fra rennene, men pakkes sammen i disse, hvorved produksjonen av fiber synker og massens kvalitet blir dårligere. The present invention relates to a device for grinding stones for use in grinding devices for grinding wood pulp. Such stones are, as is known, provided with grinding or scraping strips on their surface, and in order to improve the quality of the wood fibers obtained by grinding, it has been proposed to arrange a number of grooves or grooves in the surface of the stone, with considerably greater width and depth than the scratch marks. These tracks run parallel to or form a small angle with the stone's axis of rotation and thus run perpendicular or close to perpendicular to the stone's direction of rotation. These grooves or channels shall serve to collect the wood fibers that have been sanded off by means of the scraping strips, so that these are not subjected to further abrasive treatment by the scraping strips. However, it has been shown in practice that such tracks which are approximately perpendicular to the direction of rotation of the stone become clogged very quickly due to the fact that fibers as well as torn chips etc. 1. which collect in the channels, cannot be removed quickly enough from the channels, but are packed together in these, whereby the production of fiber decreases and the quality of the pulp deteriorates.

Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse unn-gås slike vanskeligheter og ulemper og det oppnås en slipesten, som med lite kraftforbruk gir en øket produksjon av slipemasse med høy kvalitet. I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at hvert slikt dypere og bredere spor strekker seg rundt stenen og langs i det minste den største del av sin lengde, regnet i stenens omkretsretning, danner en liten, spiss vinkel (på opp til 15°) med en periferi på stenoverflaten som ligger 1 ett plan som er vinkelrett mot stenens omdreiningsakse. Under arbeidet vil under hver hel om-dreining av stenen hvert slikt spor stadig være i berøring med den vedkubb som er i slipeappa-ratets vedmagasin, og derved vil berøringspunk-tet mellom vedkubben og sporet kontinuerlig flytte seg i en retning som er parallell med stenens omdreiningsakse dvs. i vedkubbens lengde-retning. Gjennom' avledningssporene i stenen vil derfor de fibre som er slipt av fra veden fortest mulig ledes bort fra slipeområdet og ledes til massetrauet under slipestenen. Dette medfører den fordel, at faren for at fibrene skal slites av og forkortes minskes betraktelig. Ved utførte forsøk og analyser har det også vist seg, at det ved sliping med en sådan sten oppnås betydelig lengre og finere fibre og sterkere slipemasse enn ved sliping med vanlige stener. Dessuten minskes også friksjonsarbeidet ved slipingen, hvorved kraftforbruket minskes. Den angitte anordning kan i praksis f. eks. enten utføres slik, at sporene anordnes slik at de danner en sammenhengende skruegjenge i stenoverflaten, eller også slik, at hvert spor danner en sluttet ring rundt omkretsen av stenen, en ring som ligger i ett plan, som danner en liten spiss vinkel med det omdreiningsplan som ligger vinkelrett på slipe-stenaksen. With the help of the present invention, such difficulties and disadvantages are avoided and a grinding stone is obtained, which with little power consumption provides an increased production of high-quality grinding compound. According to the invention, this is achieved by each such deeper and wider groove extending around the stone and along at least the largest part of its length, calculated in the circumferential direction of the stone, forming a small, acute angle (of up to 15°) with a periphery on the stone surface that lies in a plane that is perpendicular to the stone's axis of rotation. During the work, during each complete revolution of the stone, each such groove will constantly be in contact with the log in the grinding device's wood magazine, and thereby the point of contact between the log and the groove will continuously move in a direction parallel to the stone's axis of rotation, i.e. in the longitudinal direction of the log. Through the diversion grooves in the stone, the fibers that have been ground off the wood will be led away from the grinding area as quickly as possible and led to the mass trough under the grinding stone. This has the advantage that the risk of the fibers being worn off and shortened is considerably reduced. Through tests and analyses, it has also been shown that when grinding with such a stone, significantly longer and finer fibers and stronger grinding compound are obtained than when grinding with ordinary stones. In addition, frictional work during grinding is also reduced, thereby reducing power consumption. The specified device can in practice e.g. either carried out in such a way that the grooves are arranged so that they form a continuous screw thread in the stone surface, or also in such a way that each groove forms a closed ring around the circumference of the stone, a ring that lies in one plane, which forms a small acute angle with the plane of rotation which is perpendicular to the grindstone axis.

På vedføyete tegninger er det som eksempel vist to slike utførelsesformer for oppfinnelsen. Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom den nedre del av vedmagasinet og en del av en slipesten utført i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser en utførelsesform for slipestenen, hvor sporene danner en sammenhengende skruegjenge i stenoverflaten. Fig. 3 viser en slipesten, hvor hvert spor danner en sluttet ring rundt stenen. In the attached drawings, two such embodiments of the invention are shown as an example. Fig. 1 shows a cross-section through the lower part of the wood magazine and part of a grinding stone made according to the invention. Fig. 2 shows an embodiment of the grinding stone, where the grooves form a continuous screw thread in the stone surface. Fig. 3 shows a grinding stone, where each groove forms a closed ring around the stone.

I fig. 1 betegner 1 den nedre del av vedmagasinet, hvor den i ved 2 som skal slipes, er anbrakt og hvor den ved hjelp av en eller annen passende anordning utsettes for trykk, slik at den presses nedover mot slipestenen 3. Slipestenen kan være utført av naturlig material, f. eks. sandsten, eller den kan delvis bestå av passende kunststoff, som f.(eks. er anbrakt i form av et belegg på en indre kjerne av betong e. 1. I henhold til oppfinnelsen er det i overflaten av stenen 3 anbrakt spor 4, som strekker seg rundt stenen. De bør dog ikke strekke seg i plan som er vinkelrette mot slipestenens akse, men bør danne en liten vinkel med disse. I den utførel-sesform som er vist i fig. 2 er dette oppnådd ved at sporene er utført som en sammenhengende skruegjenge i stenens omkretsflate, slik at det mellom vinningene dannes slipeområder 5 med passende bredde. Sporene 4 kan i praksis ha en dybde på ca. 20—25 mm og en bredde på 15—20 mm, og slipeområdene 5 kan hensiktsmessig ha en bredde på 100—150 mm, regnet i stenens akseretning. Sporene 4 danner, slik som angitt ovenfor, avledningskanaler, som raskt avleder fibrene fra slipeområdene 5. Ved at sporene 4 danner en vinkel med de plan som er vinkelrette mot aksen vil de fibre som dannes i hvert slipeområde snart nå en slik avledningskanal og opptas av denne, slik at de ikke lenger utsettes for noen slipevirkning. Derved oppnås de fordeler som er angitt ovenfor. 6 betegner et sprøyterør, for å spyle fibrene bort fra slipeområdene og ut av sporene, når disse har passert vedmagasinet, og ned i det vanlige massetrau som ikke er vist. In fig. 1 denotes 1 the lower part of the wood magazine, where the wood 2 to be ground is placed and where it is subjected to pressure by means of some other suitable device, so that it is pressed downwards against the grinding stone 3. The grinding stone can be made of natural material, e.g. sandstone, or it may partly consist of a suitable synthetic material, which e.g. is placed in the form of a coating on an inner core of concrete e. 1. According to the invention, grooves 4 are placed in the surface of the stone 3, which extend around the stone. However, they should not extend in a plane that is perpendicular to the axis of the grinding stone, but should form a small angle with them. In the embodiment shown in Fig. 2, this is achieved by the grooves being made as a continuous screw thread in the circumferential surface of the stone, so that between the turns, grinding areas 5 of suitable width are formed. In practice, the grooves 4 can have a depth of about 20-25 mm and a width of 15-20 mm, and the grinding areas 5 can suitably have a width of 100-150 mm, counted in the axial direction of the stone. The grooves 4 form, as indicated above, diversion channels, which quickly divert the fibers from the grinding areas 5. As the grooves 4 form an angle with the planes that are perpendicular to the axis, the fibers that is formed in each grinding area soon now such of cable channel and is taken up by this, so that they are no longer exposed to any grinding action. Thereby, the advantages stated above are achieved. 6 denotes a spray tube, to flush the fibers away from the grinding areas and out of the tracks, when these have passed the wood magazine, and down into the usual pulp trough, which is not shown.

I den utførelsesform som er vist i fig. 3 er sporene 4 skilt fra og anbrakt parallelt med hver-andre, slik at hvert spor danner en sluttet ring rundt stenen 3. Sporene er også i dette tilfelle anordnet slik, at hvert spor ligger i et plan, som danner en liten vinkel på 10—15° med de plan som er vinkelrette mot stenens akse. Derved oppnås også i dette tilfelle samme virkning, nemlig at de fibre som dannes i hvert slipeområde snart når et spor og opptas og avledes av dette, slik at de ikke lenger utsettes for slipevirkning. In the embodiment shown in fig. 3, the tracks 4 are separated and placed parallel to each other, so that each track forms a closed ring around the stone 3. The tracks are also arranged in this case so that each track lies in a plane, which forms a small angle of 10 -15° with the planes that are perpendicular to the axis of the stone. Thereby the same effect is achieved in this case too, namely that the fibers which are formed in each grinding area soon reach a groove and are taken up and diverted by this, so that they are no longer exposed to grinding action.

Claims

1. The grinding stone for the production of mechanical wood pulp, and whose cylindrical mantle surface is provided with regular scraping stripes, and also several grooves, which serve as collection and diversion grooves for the fibers released by means of the scraping stripes and the stone surface, which grooves have a significantly greater width and depth than the scratch marks and runs at a non-right angle with the stone axis, characterized in that each such deeper and wider groove extends around the stone and along at least the largest part of its length, counted in the stone's circumferential direction, forms a small acute angle ( of up to 15°) with a periphery on the stone surface lying in a plane at right angles to the axis of rotation.

2. The grinding stone as specified in claim 1, characterized in that the deeper and wider fiber diversion grooves are arranged with a mutual distance in the axial direction of the stone, of up to approx. 150 mm, preferably between 100 and 150 mm.

3. The grinding stone as stated in claims 1 and 2, characterized in that the fiber diversion grooves have a depth of approx. 20-25 mm and a width of approx. 15-20 mm.

4. The grindstone as specified in claims 1-3, characterized in that the fiber diversion grooves are arranged in such a way that they form a continuous screw thread in the stone surface.

5. The grindstone as stated in any one of claims 1-3, characterized in that each fiber diversion track forms a closed ring around the circumference of the stone In one plane which forms a small acute angle with the plane of rotation which is perpendicular to the axis of the stone.