NL9401941A

NL9401941A - Device for cleaning and sealing a print head, a printing device provided with such a device, and a method for applying it.

Info

Publication number: NL9401941A
Application number: NL9401941A
Authority: NL
Inventors: Paulus Maria Schut; Hermanus Marinus Ignatius Koot
Original assignee: Techniku B V
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1996-07-01
Also published as: EP0799135A1; EP0799135B1; WO1996015908A1; DE69508432T2; DE69508432D1; ATE177686T1

Abstract

A cleaning and sealing station (CSS) (1) for a printing head (400) comprises a cap unit (100) provided with sealing chambers (110), and means (112) for establishing a sealing contact between the sealing chamber (110) and the printing head (400). For cleaning a main surface (403) of each printing head (400), the CSS (1) comprises a wiping member (302) slidably mounted relative to the cap unit (100), in such a manner that during a displacement, the wiping member (302) moves along the front of the sealing chamber (110). Further, guide means (3, 4, 5) are provided for displacing the CSS (1) in a direction (P2) perpendicular to the top face (104) of the cap unit (100), the sealing chambers (110) comprise aeration valves (120), and means are provided to ensure that the aeration valves (120) are opened before the sealing chambers (110) move away from the printing heads (400).

Description

Titel: Inrichting voor het reinigen en afdichten van een drukkop, een drukinrichting voorzien van eendergelijke inrichting, alsmede een werkwijze voor hettoepassen daarvan.Title: Device for cleaning and sealing a printhead, a printing device provided with such a device, and a method for applying it.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor hetreinigen en afdichten van ten minste één drukkop, welkeinrichting is voorzien van een veegelement voor het schoonve¬gen van het oppervlak van de drukkoppen met de spuitopeningen,van aandrijfmiddelen voor het verplaatsen van de inrichtingtussen een rustpositie en een afdichtpositie, verder is voor¬zien van ten minste één afdichtkamer met een veerkrachtigafdichtelement dat tegen het oppervlak van de drukkoppen metde spuitopeningen persbaar is teneinde een afgesloten ruimtete vormen, welke de spuitopeningen afdekt, waarbij de afgeslo¬ten ruimte is verbonden met een pompinrichting voor het leeg¬zuigen van de spuitopeningen en de afdichtkamers, een drukin¬richting voorzien van een dergelijke inrichting, alsmede eenwerkwijze voor het toepassen daarvan.The invention relates to a device for cleaning and sealing at least one print head, which device is provided with a wiping element for wiping the surface of the print heads with the nozzles, drive means for moving the device between a rest position and a sealing position, further comprising at least one sealing chamber with a resilient sealing element that is pressable against the surface of the print heads with the nozzles to form a closed space covering the nozzles, the sealed space being connected to a pumping device for emptying the nozzles and the sealing chambers, a pressure device provided with such a device, and a method for applying it.

Een dergelijke inrichting voor het reinigen en afdichtenvan een drukkop is bekend uit de Europese octrooiaanvrage0 574 268. Een inrichting voor het reinigen en afdichten vaneen drukkop wordt gewoonlijk aangeduid als een reinigings- enafdichtstation en afgekort tot "RDS". In de bovengenoemdeEuropese octrooiaanvrage wordt een RDS beschreven met vierafdichtkamers, welke zijn verbonden met een gemeenschappelijkeafzuigpomp. Indien de drukinrichting wordt uitgeschakeld,worden de drukkoppen eerst met behulp van een veegelementschoongeveegd en vervolgens wordt het RDS tegen de drukkoppenaangedrukt. De vier afdichtkamers dichten daarbij de drukkop¬pen af en de overtollige inkt kan worden afgezogen door hetcreëren van een vacuüm in de afdichtkamers.A device for cleaning and sealing a print head is known from European patent application 0 574 268. A device for cleaning and sealing a print head is commonly referred to as a cleaning and sealing station and is abbreviated "RDS". The above-mentioned European patent application describes an RDS with four sealing chambers connected to a common suction pump. When the printer is turned off, the print heads are first wiped clean using a wiping element, and then the RDS is pressed against the print heads. The four sealing chambers seal the printheads and the excess ink can be extracted by creating a vacuum in the sealing chambers.

Een nadeel van een dergelijk RDS is dat in de rustposi¬tie, als de drukinrichting in werking is, de afdichtkamersvervuild raken met stofdeeltjes. Deze stofdeeltjes zijn afkom¬stig van het papier dat door de drukinrichting wordt geleid omte worden bedrukt. De stofdeeltjes zuigen de in de afdichtka- mers aanwezige overtollige inkt op, waardoor de afmetingen vandergelijke deeltjes toenemen. Door de steeds kleinere afmetin¬gen van de drukkoppen zijn de RDS's ook kleiner geworden. Metname de afdichtkamers en de slangen van de afzuigpomp zijngevoelig voor verstoppingen.A drawback of such an RDS is that in the rest position, when the printing device is in operation, the sealing chambers become contaminated with dust particles. These dust particles come from the paper that is passed through the printer for printing. The dust particles absorb the excess ink contained in the sealing chambers, increasing the size of such particles. Due to the increasingly smaller dimensions of the print heads, the RDSs have also become smaller. In particular, the sealing chambers and hoses of the suction pump are sensitive to blockages.

De uitvinding beoogt een inrichting voor het reinigen enafdichten te verschaffen die de bovengenoemde nadelen nietheeft.The object of the invention is to provide a cleaning and sealing device which does not have the above drawbacks.

De inrichting volgens de uitvinding wordt daartoe geken¬merkt doordat de inrichting is voorzien van een afdekking,welke voor de afdichtkamers brengbaar is en deze in de rustpo-sitie afschermt tegen vervuiling.The device according to the invention is characterized for this purpose in that the device is provided with a cover which can be brought in front of the sealing chambers and protects it in the rest position from contamination.

Hiermee worden de afdichtkamers in de rustpositie van hetRDS afgedekt en kunnen er tijdens de werking van de drukin-richting geen stofdeeltjes in de afdichtkamers terechtkomen.Deze maatregel waarborgt derhalve een continue storingvrije enbetrouwbare werking van het RDS.This covers the sealing chambers in the rest position of the RDS and prevents dust particles from entering the sealing chambers during the operation of the printing device. This measure therefore guarantees a continuous fault-free and reliable operation of the RDS.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de afdekkinggevormd door één of meerdere op- en afrolbare elementen c.q.in- en uitvouwbare elementen. Doordat de afdichtelementenoprolbaar zijn, kunnen de afmetingen van het RDS beperktworden gehouden.According to a preferred embodiment, the cover is formed by one or more roll-up and roll-off elements or fold-in and fold-out elements. Because the sealing elements can be rolled up, the dimensions of the RDS can be kept limited.

Een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van de afdekkingwordt gevormd door een rolscherm. Een dergelijk rolscherm kanzijn vervaardigd van een dun en licht, doch sterk materiaal.A particularly advantageous embodiment of the cover is formed by a roller screen. Such a roller screen can be made of a thin and light, but strong material.

Volgens de uitvinding is verder voorzien dat elkeafdichtkamer is aangesloten op een eigen afzuigpomp. Hierdoorkan men in de afdichtkamers sneller een vacuüm aanbrengen enis het vacuüm of de onderdruk in alle afdichtkamers nagenoegeven groot.According to the invention it is further provided that each sealing chamber is connected to its own extraction pump. As a result, a vacuum can be applied more quickly in the sealing chambers and the vacuum or the negative pressure in all sealing chambers is substantially greater.

Bij voorkeur voert men de afzuigpomp zodanig uit dat dezewordt gevormd door een viervoudige slangenpomp met één gemeen¬schappelijke aandrijfas. De diameter van de slangenpomp kandaardoor klein zijn en de slangenpomp is in het RDS in tebouwen. Bovendien kan op deze wijze de pomp zo dicht mogelijkbij het afzuigpunt van de afdichtkamer worden geplaatst.The suction pump is preferably designed in such a way that it is formed by a quadruple hose pump with one common drive shaft. The diameter of the hose pump can therefore be small and the hose pump can be built into the RDS. Moreover, in this way the pump can be placed as close as possible to the suction point of the sealing chamber.

Hierdoor is in de afdichtkamers sneller een vacuüm aan tebrengen.This makes it easier to apply a vacuum in the sealing chambers.

Teneinde de afmetingen van het RDS zo beperkt mogelijk tehouden is het voordelig dat de inrichting is voorzien vanmeerdere, bij voorkeur drie verschillende aandrijfmiddelen. Deoverbrengingen tussen de motor en het aan te drijven onderdeelkunnen qua afmeting beperkt worden gehouden, doordat deafstand tussen de aandrijfmotor en het aan te drijven onder¬deel zo klein mogelijk is. Doordat elk onderdeel een eigenaandrijving heeft, kan worden volstaan met het onderbrengenvan drie kleine elektromotoren in het RDS.In order to keep the dimensions of the RDS as limited as possible, it is advantageous that the device is provided with several, preferably three, different drive means. The transmissions between the motor and the part to be driven can be limited in size, because the distance between the drive motor and the part to be driven is as small as possible. Since each part has its own drive, it is sufficient to accommodate three small electric motors in the RDS.

Een voordelige uitvoeringsvorm van de aandrijfmiddelenwordt gekenmerkt doordat door middel van eerste aandrijfmidde¬len de inrichting langs een rechtgeleiding tussen de rustposi-tie en de afdichtpositie verplaatsbaar is en doordat doormiddel van tweede aandrijfmiddelen alle afzuigpompen aandrijf-baar zijn. Voorts doordat door middel van derde aandrijfmidde¬len het veegelement tussen de start- en eindpositie verplaats¬baar is, waarbij tegelijkertijd de afdekking op- en afrolbaaris.An advantageous embodiment of the drive means is characterized in that by means of first drive means the device can be moved along a straight guide between the rest position and the sealing position and in that all suction pumps can be driven by means of second drive means. Furthermore, because the sweeping element can be moved between the start and end position by means of third drive means, while at the same time the cover can be rolled up and down.

Op voordelige wijze wordt bij het afrollen van de afdek¬king met behulp van de derde aandrijfmiddelen een veer gespan¬nen, welke dient voor het weer oprollen van de afdekking.Hierdoor staat de afdekking in de afgerolde stand onder span¬ning en dicht deze de afdichtkamers goed af. Bovendien bevor¬dert de veer het weer strak oprollen van de afdekking.Advantageously, when the cover is unrolled, a spring is tensioned with the aid of the third drive means, which serves to rewind the cover, so that the cover is under tension in the unrolled position and closes it. sealing chambers well. In addition, the spring promotes tight rolling of the cover again.

De uitvinding heeft verder betrekking op een drukinrich-ting voorzien van een RDS volgens de uitvinding, gekenmerktdoordat de positie van de inrichting ten opzichte van de druk-koppen instelbaar is en de afzuigpompen van de inrichting, naeen verdeelstuk, zijn aangesloten op een verzamelreservoir inde drukinrichting. Van het verdeelstuk loopt één leiding naarhet vast in de drukinrichting opgestelde verzamelreservoirvoor de overtollige inkt.The invention further relates to a printing device provided with an RDS according to the invention, characterized in that the position of the device relative to the printing heads is adjustable and the suction pumps of the device, after a manifold, are connected to a collection reservoir in the printing device . One line runs from the manifold to the surplus ink collection reservoir fixed in the printer.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een werkwijzevoor het toepassen van een RDS volgens de uitvinding in eendrukinrichting, gekenmerkt doordat na het inschakelen van de drukinrichting het RDS van de zesde stand of afdichtpositienaar de eerste stand of rustpositie wordt bewogen en hetveegelement naar de eindpositie wordt verplaatst; envervolgens: - het RDS naar de vijfde stand wordt bewogen; - nadat de drukinrichting een drukopdracht heeft ontvangen; - het RDS naar de vierde stand wordt bewogen; - de afzuigpompen worden ingeschakeld; - de spuitopeningen worden open gespoten door kort tesproeien; - de afzuigpompen worden uitgeschakeld; - het RDS naar de eerste stand wordt bewogen; - het veegelement naar de startpositie wordt verplaatst,waarbij de afdekking wordt afgerold; - waarna de drukinrichting gereed is om te drukken.The invention furthermore relates to a method for using an RDS according to the invention in a printing machine, characterized in that after switching on the printing device, the RDS is moved from the sixth position or sealing position to the first position or rest position and the sweeping element is moved to the end position; and then: - the RDS is moved to the fifth position; - after the printing device has received a printing order; - the RDS is moved to the fourth position; - the suction pumps are switched on; - the nozzles are sprayed open by short spraying; - the suction pumps are switched off; - the RDS is moved to the first position; - the sweeping element is moved to the starting position, with the cover unrolled; - after which the printing device is ready to print.

Indien de drukinrichting een drukopdracht heeft ontvan¬gen, wordt de werkwijze van het RDS gekenmerkt doordat dedrukkoppen eerst worden ontlucht en gevuld met vloeistofindien: a. de drukinrichting net is aangezet; of b. de drukkoppen langer dan 24 uur niet zijn ontlucht; of c. de drukinrichting langer dan 6 uur geleden voor het laatstis aangezet.If the printer has received a print order, the RDS method is characterized in that the print heads are first vented and filled with liquid if: a. The printer has just been turned on; or b. the printheads have not been vented for more than 24 hours; or c. the printer was last turned on more than 6 hours ago.

Vervolgens wordt indien de drukkoppen worden ontlucht engevuld met vloeistof, de werkwijze van het RDS gekenmerktdoordat hierbij: - het RDS in de zesde stand of afdichtpositie wordt bewogen; - de afzuigpompen worden ingeschakeld; - het RDS in de tweede stand wordt bewogen; - het veegelement naar de startpositie wordt verplaatst,waarbij de afdekking wordt afgerold; - het RDS in de derde stand wordt bewogen; - het veegelement naar de eindpositie wordt verplaatst,waarbij de afdekking wordt opgerold en de drukkoppen doorhet veegelement worden schoongeveegd; - de afzuigpompen worden uitgeschakeld.Then, if the print heads are vented and filled with liquid, the method of the RDS is characterized by: - moving the RDS to the sixth position or sealing position; - the suction pumps are switched on; - the RDS is moved to the second position; - the sweeping element is moved to the starting position, with the cover unrolled; - the RDS is moved to the third position; - the sweeping element is moved to the end position, the cover being rolled up and the printheads being wiped clean by the sweeping element; - the suction pumps are switched off.

De werkwijze van het RDS wordt voorts gekenmerkt doordatna elke 100 drukopdrachten: - de afdekking wordt opgerold, waarbij het veegelement naar deeindpositie wordt verplaatst; - het RDS naar de vierde stand wordt bewogen; - de afzuigpompen worden ingeschakeld; - de spuitopeningen worden doorgespoten door kort te sproeien; - de afzuigpompen worden uitgeschakeld; - het RDS naar de eerste stand wordt bewogen; - het veegelement naar de startpositie wordt verplaatst,waarbij de afdekking wordt afgerold; - waarna de drukinrichting gereed is om te drukken.The method of the RDS is further characterized in that after every 100 print jobs: - the cover is rolled up, the sweeping element being moved to the end position; - the RDS is moved to the fourth position; - the suction pumps are switched on; - the nozzles are flushed by short spraying; - the suction pumps are switched off; - the RDS is moved to the first position; - the sweeping element is moved to the starting position, with the cover unrolled; - after which the printing device is ready to print.

De werkwijze van het RDS wordt tenslotte gekenmerktdoordat na het beëindigen van de drukopdrachten: - het veegelement naar de eindpositie wordt verplaatst,waarbij de afdekking wordt opgerold; - het RDS naar de vijfde stand wordt bewogen; en - indien de netspanning wordt afgeschakeld gaat het RDS naarde zesde stand of afdichtpositie, waarbij de ventielen zijngesloten.The method of the RDS is finally characterized in that after the printing orders have been completed: - the sweeping element is moved to the end position, whereby the cover is rolled up; - the RDS is moved to the fifth position; and - if the mains voltage is switched off, the RDS goes to the sixth or sealing position, with the valves closed.

Een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het reinigenen afdichten van een drukkop, alsmede een werkwijze voor hettoepassen van een inrichting voor het reinigen en afdichten(RDS) volgens de uitvinding in een drukinrichting, zal hieron¬der nader worden toegelicht aan de hand van een RDS. Hierintoont: fig. 1 een zijaanzicht van een RDS volgens de uitvinding;fig. 2 een aanzicht volgens pijl C in fig. 1 van een RDSvolgens de uitvinding; en fig. 3 een doorsnede van een afdichtkamer van een RDSvolgens de uitvinding.An embodiment of a device for cleaning and sealing a print head, as well as a method for applying a device for cleaning and sealing (RDS) according to the invention in a printing device, will be explained in more detail below on the basis of an RDS. Fig. 1 shows a side view of an RDS according to the invention; 2 is a view according to arrow C in FIG. 1 of an RDS according to the invention; and FIG. 3 is a sectional view of a sealing chamber of an RDS according to the invention.

In fig. 1 is een zijaanzicht weergegeven van een RDS 1volgens de uitvinding. Aan de voorzijde van het RDS 1 is eenveegelement 2 aangebracht dat langs een rechtgeleiding 7, 7'tussen een start- en een eindpositie (A, B) beweegbaar is.Indien het veegelement 2 vanuit de startpositie A naar deeindpositie B (gestippeld weergegeven) wordt bewogen neemt dit veegelement 2 een rolscherm 6 mee, dat met één uiteinde aanhet veegelement 2 is bevestigd. Het veegelement 2 wordt aange¬dreven via een elektromotor 9 (niet weergegeven) en een riem8. De riem 8 loopt over een schijf die vast met eenschroefspindel 7' is verbonden. De schroefspindel 7' maaktdeel uit van de rechtgeleiding 7, 7' waarlangs het veegelement2 beweegbaar is.Fig. 1 shows a side view of an RDS 1 according to the invention. A sweeping element 2 is arranged on the front of the RDS 1, which is movable along a straight guide 7, 7 between a start and an end position (A, B). If the sweep element 2 is moved from the start position A to the end position B (shown in broken lines) moved, this sweeping element 2 takes along a roller screen 6, which is attached to the sweeping element 2 with one end. The sweeping element 2 is driven by an electric motor 9 (not shown) and a belt 8. The belt 8 runs over a disk which is fixedly connected to a screw spindle 7 '. The screw spindle 7 'forms part of the straight guide 7, 7' along which the sweeping element 2 is movable.

Zoals in fig. 2 is weergegeven is de voorzijde van hetRDS 1 verder voorzien van vier afdichtkamers 3. Om iedereafdichtkamer 3 loopt een veerkrachtig afdichtelement 4. In deafdichtpositie wordt het RDS 1 tegen de drukkoppen van eendrukinrichting (niet weergegeven) aangedrukt en dichten dezeveerkrachtige afdichtelementen 4 de afdichtkamers 3 af. In derustpositie van het RDS 1, waarbij de drukinrichting inwerking is en kan drukken, bevindt het rolscherm 6 zich in deeindpositie B (gestippeld weergegeven) en dekt daarbij deafdichtkamers 3 af.As shown in Fig. 2, the front of the RDS 1 is further provided with four sealing chambers 3. A resilient sealing element 4 runs around each sealing chamber 3. In the sealing position, the RDS 1 is pressed against the printing heads of a printing device (not shown) and these resilient sealing elements 4 seal seal the sealing chambers 3. In the rest position of the RDS 1, in which the printing device is active and can print, the roller screen 6 is in the end position B (shown in broken lines) and thereby covers the sealing chambers 3.

Elke afdichtkamer 3 is aangesloten op een eigen afzuig-pomp 5. Hiertoe loopt van elke afdichtkamer 3 een slang naareen viervoudig uitgevoerde slangenpomp 5. Deze slangenpompenzijn op een gemeenschappelijke as aangebracht en kunnen zodoor één aandrijfmotor 10 tegelijkertijd worden aangedreven.Door deze bouwwijze is de viervoudig uitgevoerde slangenpomp 5erg compact en kan eenvoudig in het RDS 1 worden ingebouwd,vlakbij de afdichtkamers 3.Each sealing chamber 3 is connected to its own suction pump 5. For this purpose, a hose runs from each sealing chamber 3 to a four-fold hose pump 5. These hose pumps are mounted on a common shaft and can therefore drive one drive motor 10 at the same time. designed hose pump 5 very compact and can easily be built into the RDS 1, close to the sealing chambers 3.

In fig. 1 is ook de derde aandrijfmotor 11 weergegevenwelke het RDS 1 tussen de afdichtpositie en de rustpositie(gestippeld weergegeven) kan verplaatsen.Fig. 1 also shows the third drive motor 11, which can move the RDS 1 between the sealing position and the rest position (shown in broken lines).

Een doorsnede van een afdichtkamer 3 van een RDS 1 is infig. 3 weergegeven. De afdichtkamers 3 zijn voorzien van eenvochthoudend element 13, dat zorgt voor een constante rela¬tieve luchtvochtigheid in de afdichtkamers 3. Hierdoor wordtvoorkomen dat de inkt in de drukkoppen kan uitdrogen gedurendede periode dat de drukinrichting niet wordt gebruikt en dedrukkoppen door het RDS worden afgedicht. De afdichtkamers 3zijn beweegbaar aangebracht in het RDS 1. In de afgebeeldestand worden de afdichtkamers 3 door veren 14 naar buiten gedrukt en hebben ze een open verbinding met de omgeving viade openingen 15. De openingen 15 zijn afsluitbaar door middelvan ventielen 16, welke in het verlengde van de openingen zijnaangebracht. Indien het RDS 1 tegen de drukkoppen wordt aange¬drukt om deze af te dichten, worden de afdichtkamers tegen deveerdruk van de veren 14 iets naar binnen gedrukt. In dezestand worden de openingen 15 afgedicht door de ventielen 16.Door het inschalen van de afzuigpompen 5 is vervolgens in deafdichtkamers 3 een vacuüm aan te brengen.A section of a sealing chamber 3 of an RDS 1 is infig. 3 is shown. The sealing chambers 3 are provided with a moisture-containing element 13, which ensures a constant relative air humidity in the sealing chambers 3. This prevents the ink in the printheads from drying out during the period that the printing device is not used and the printheads are sealed by the RDS. The sealing chambers 3 are movably arranged in the RDS 1. In the illustrated position, the sealing chambers 3 are pressed outwards by springs 14 and have an open connection with the environment through the openings 15. The openings 15 are closable by means of valves 16, which are extended of the openings. When the RDS 1 is pressed against the printheads to seal them, the sealing chambers are pressed slightly inwards against the spring pressure of the springs 14. In this position, the openings 15 are sealed by the valves 16. By scaling the suction pumps 5, a vacuum can then be applied in the sealing chambers 3.

Een nadeel van een gebruikelijk RDS is dat in de rustpo-sitie, als de drukinrichting in werking is, de afdichtkamers 3vervuild raken met stofdeeltjes. Deze stofdeeltjes zijn afkom¬stig van het papier dat door de drukinrichting wordt geleid omte worden bedrukt. De stofdeeltjes zuigen de in de afdichtka¬mers 3 aanwezige overtollige inkt op, waardoor de afmetingenvan dergelijke deeltjes toenemen. Door de steeds kleinereafmetingen van de drukkoppen zijn de RDS's ook kleiner gewor¬den. Met name de afdichtkamers 3 en de slangen van deafzuigpomp 5 zijn gevoelig voor verstoppingen.A drawback of a conventional RDS is that in the rest position, when the printing device is in operation, the sealing chambers 3 become contaminated with dust particles. These dust particles come from the paper that is passed through the printer for printing. The dust particles absorb the excess ink present in the sealing chambers 3, thereby increasing the size of such particles. Due to the increasingly smaller dimensions of the printheads, the RDSs have also become smaller. In particular, the sealing chambers 3 and the hoses of the suction pump 5 are sensitive to blockages.

De inrichting 1 volgens de uitvinding wordt daartoegekenmerkt doordat de inrichting is voorzien van een afdekking6, welke voor de afdichtkamers 3 brengbaar is en deze in derustpositie afschermt tegen vervuiling.The device 1 according to the invention is characterized in that the device is provided with a cover 6, which can be brought in front of the sealing chambers 3 and shields it in its resting position against contamination.

Hiermee worden de afdichtkamers 3 in de rustpositie vanhet RDS 1 afgedekt en kunnen er tijdens de werking van dedrukinrichting geen stofdeeltjes in de afdichtkamers 3terechtkomen. Deze maatregel waarborgt derhalve een continuestoringvrije en betrouwbare werking van het RDS 1.The sealing chambers 3 are hereby covered in the rest position of the RDS 1 and dust particles cannot enter the sealing chambers 3 during the operation of the printing device. This measure therefore guarantees a continuous failure-free and reliable operation of the RDS 1.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de afdekking 6gevormd door één of meerdere op- en afrolbare elementen c.q.in- en uitvouwbare elementen. Doordat de afdichtelementenoprolbaar zijn, kunnen de afmetingen van het RDS 1 beperktworden gehouden.According to a preferred embodiment, the cover 6 is formed by one or more rollable and unrollable elements or foldable and unfoldable elements. Because the sealing elements can be rolled up, the dimensions of the RDS 1 can be kept limited.

Een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van de afdekking6 wordt gevormd door een rolscherm. Een dergelijk rolscherm 6kan zijn vervaardigd van een dun en licht, doch sterk mate¬riaal .A particularly advantageous embodiment of the cover 6 is a roller screen. Such a roller screen 6 can be made of a thin and light, but strong material.

Volgens de uitvinding is verder voorzien dat elkeafdichtkamer 3 is aangesloten op een eigen afzuigpomp 5.Hierdoor kan men in de afdichtkamers 3 sneller een vacuümaanbrengen en is het vacuüm of de onderdruk in alle afdichtka¬mers 3 nagenoeg even groot.According to the invention, it is further provided that each sealing chamber 3 is connected to its own extraction pump 5. This makes it possible to apply a vacuum in the sealing chambers 3 more quickly and the vacuum or the negative pressure in all sealing chambers 3 is substantially the same.

Bij voorkeur voert men de afzuigpomp 5 zodanig uit datdeze wordt gevormd door een viervoudige slangenpomp met ééngemeenschappelijke aandrijfas. De diameter van de slangenpomp5 kan daardoor klein zijn en de slangenpomp is in het RDS inte bouwen. Bovendien kan op deze wijze de afzuigpomp 5 zodicht mogelijk bij het afzuigpunt van de afdichtkamers 3 wor¬den geplaatst. Hierdoor is in de afdichtkamers sneller eenvacuüm aan te brengen.The suction pump 5 is preferably designed in such a way that it is constituted by a quadruple hose pump with one common drive shaft. The diameter of the hose pump5 can therefore be small and the hose pump can be built into the RDS. Moreover, in this way the suction pump 5 can possibly be placed at the suction point of the sealing chambers 3. This makes it easier to apply a vacuum in the sealing chambers.

Teneinde de afmetingen van het RDS 1 zo beperkt mogelijkte houden is het voordelig dat de inrichting is voorzien vanmeerdere, bij voorkeur drie verschillende aandrijfmiddelen. Deoverbrengingen tussen de motor en het aan te drijven onderdeelkunnen qua afmeting beperkt worden gehouden, doordat deafstand tussen de aandrijfmotor en het aan te drijven onder¬deel zo klein mogelijk is. Doordat elk onderdeel een eigenaandrijving heeft, kan worden volstaan met het onderbrengenvan drie kleine elektromotoren in het RDS.In order to keep the dimensions of the RDS 1 as limited as possible, it is advantageous that the device is provided with several, preferably three, different drive means. The transmissions between the motor and the part to be driven can be limited in size, because the distance between the drive motor and the part to be driven is as small as possible. Since each part has its own drive, it is sufficient to accommodate three small electric motors in the RDS.

Een voordelige uitvoeringsvorm van de aandrijfmiddelenwordt gekenmerkt doordat door middel van eerste aandrijfmidde¬len 11 de inrichting 1 langs een rechtgeleiding tussen derustpositie en de afdichtpositie verplaatsbaar is en doordatdoor middel van tweede aandrijfmiddelen 10 alle afzuigpompen 5aandrijfbaar zijn. Voorts doordat door middel van derde aan¬dri jfmiddelen 8, 9 het veegelement 2 tussen de start- en eind¬positie A, B verplaatsbaar is, waarbij tegelijkertijd deafdekking 6 op- en afrolbaar is.An advantageous embodiment of the drive means is characterized in that the device 1 can be moved along a straight guide between the rest position and the sealing position by means of first drive means 11 and in that all suction pumps 5 can be driven by means of second drive means 10. Furthermore, because the sweeping element 2 can be moved between the start and end position A, B by means of third driving means 8, 9, while at the same time the cover 6 can be rolled up and down.

Op voordelige wijze wordt bij het afrollen van de afdek¬king 6 met behulp van de derde aandrijfmiddelen 8, 9 een veer gespannen, welke dient voor het weer oprollen van de afdekking 6. Hierdoor staat de afdekking 6 in de afgerolde stand onderspanning en dicht deze de afdichtkamers 3 goed af. Bovendienbevordert de veer het weer strak oprollen van de afdekking 6.Advantageously, when the cover 6 is unrolled, a spring is tensioned with the aid of the third drive means 8, 9, which serves to rewind the cover 6. As a result, the cover 6 is under tension in the unrolled position and closes it the sealing chambers 3 well. In addition, the spring promotes tight rolling of the cover 6 again.

De uitvinding heeft verder betrekking op een drukinrich-ting voorzien van een RDS volgens de uitvinding, gekenmerktdoordat de positie van de inrichting 1 ten opzichte van dedrukkoppen instelbaar is en de afzuigpompen 5 van de inrich¬ting, na een verdeelstuk, zijn aangesloten op een verzamelre-servoir in de drukinrichting. Van het verdeelstuk loopt éénleiding naar het vast in de drukinrichting opgestelde verza-melreservoir voor de overtollige inkt.The invention furthermore relates to a printing device provided with an RDS according to the invention, characterized in that the position of the device 1 with respect to the print heads is adjustable and the suction pumps 5 of the device, after a manifold, are connected to a collector. reservoir in the printer. One line runs from the manifold to the surplus ink collection reservoir fixed in the printer.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een werkwijzevoor het toepassen van een RDS 1 volgens de uitvinding in eendrukinrichting, gekenmerkt doordat na het inschakelen van dedrukinrichting het RDS 1 van de zesde stand of afdichtpositienaar de eerste stand of rustpositie wordt bewogen en hetveegelement 2 naar de eindpositie B wordt verplaatst; envervolgens: - het RDS 1 naar de vijfde stand wordt bewogen; - nadat de drukinrichting een drukopdracht heeft ontvangen; - het RDS 1 naar de vierde stand wordt bewogen; - de afzuigpompen 5 worden ingeschakeld; - de spuitopeningen worden open gespoten door kort tesproeien; - de afzuigpompen 5 worden uitgeschakeld; - het RDS 1 naar de eerste stand wordt bewogen; - het veegelement 2 naar de startpositie A wordt verplaatst,waarbij de afdekking 6 wordt afgerold; - waarna de drukinrichting gereed is om te drukken.The invention furthermore relates to a method for using an RDS 1 according to the invention in a printing machine, characterized in that after switching on the printing device, the RDS 1 is moved from the sixth position or sealing position to the first position or rest position and the sweeping element 2 to the end position B is moved; and then: - the RDS 1 is moved to the fifth position; - after the printing device has received a printing order; - the RDS 1 is moved to the fourth position; - the suction pumps 5 are switched on; - the nozzles are sprayed open by short spraying; - the suction pumps 5 are switched off; - the RDS 1 is moved to the first position; - the sweeping element 2 is moved to the starting position A, whereby the cover 6 is unrolled; - after which the printing device is ready to print.

Vervolgens wordt indien de drukkoppen worden ontlucht engevuld met vloeistof, de werkwijze van het RDS gekenmerktdoordat hierbij: - het RDS 1 in de zesde stand of afdichtpositie wordt bewogen; - de afzuigpompen 5 worden ingeschakeld; - het RDS 1 in de tweede stand wordt bewogen; - het veegelement 2 naar de startpositie A wordt verplaatst,waarbij de afdekking 6 wordt afgerold; - het RDS 1 in de derde stand wordt bewogen; - het veegelement 2 naar de eindpositie B wordt verplaatst,waarbij de afdekking 6 wordt opgerold en de drukkoppen doorhet veegelement 2 worden schoongeveegd; - de afzuigpompen 5 worden uitgeschakeld.Then, if the print heads are bled and filled with liquid, the method of the RDS is characterized by: - moving the RDS 1 into the sixth position or sealing position; - the suction pumps 5 are switched on; - the RDS 1 is moved to the second position; - the sweeping element 2 is moved to the starting position A, whereby the cover 6 is unrolled; - the RDS 1 is moved to the third position; - the sweeping element 2 is moved to the end position B, whereby the cover 6 is rolled up and the print heads are swept clean by the sweeping element 2; - the suction pumps 5 are switched off.

De werkwijze van het RDS wordt voorts gekenmerkt doordatna elke 100 drukopdrachten: - de afdekking 6 wordt opgerold, waarbij het veegelement 2naar de eindpositie B wordt verplaatst; - het RDS 1 naar de vierde stand wordt bewogen; - de afzuigpompen 5 worden ingeschakeld; - de spuitopeningen worden doorgespoten door kort te sproeien; - de afzuigpompen 5 worden uitgeschakeld; - het RDS 1 naar de eerste stand wordt bewogen; - het veegelement 2 naar de startpositie A wordt verplaatst,waarbij de afdekking 6 wordt afgerold; - waarna de drukinrichting gereed is om te drukken.The method of the RDS is further characterized in that after every 100 printing orders: - the cover 6 is rolled up, the sweeping element 2 being moved to the end position B; - the RDS 1 is moved to the fourth position; - the suction pumps 5 are switched on; - the nozzles are flushed by short spraying; - the suction pumps 5 are switched off; - the RDS 1 is moved to the first position; - the sweeping element 2 is moved to the starting position A, whereby the cover 6 is unrolled; - after which the printing device is ready to print.

De werkwijze van het RDS wordt tenslotte gekenmerkt door¬dat na het beëindigen van de drukopdrachten: - het veegelement 2 naar de eindpositie B wordt verplaatst,waarbij de afdekking 6 wordt opgerold; - het RDS 1 naar de vijfde stand wordt bewogen; en - indien de netspanning wordt afgeschakeld gaat het RDS 1 naarde zesde stand of afdichtpositie, waarbij de ventielen 16zijn gesloten.The method of the RDS is finally characterized in that after finishing the print jobs: - the sweeping element 2 is moved to the end position B, whereby the cover 6 is rolled up; - the RDS 1 is moved to the fifth position; and - if the mains voltage is switched off, the RDS 1 goes to the sixth position or sealing position, wherein the valves 16 are closed.

Claims

1. Device for cleaning and sealing at least one print head, which device comprises a sweeping element for wiping the surface of the print heads with the nozzles, drive means for moving the device between a rest position and a sealing position, is further provided of at least one sealing chamber with a resilient sealing element which is pressable against the surface of the nozzles with the nozzles to form a closed space covering the nozzles, the closed space being connected to a pump device for emptying the nozzles and sealing chambers, characterized in that the device (1) is provided with a cover (6), which can be brought in front of the sealing chambers (3) and shields them in the rest position from contamination.

Device according to claim 1, characterized in that the cover (6) is formed by one or more rollable and unrollable elements or foldable and unfoldable elements.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cover (6) is formed by a roller screen.

4. Device as claimed in any of the claims 1-3, characterized in that each sealing chamber (3) is connected to an own suction pump (5).

Device according to claim 4, characterized in that the suction pump (5) is a quadruple hose pump with one common drive shaft.

6. Device as claimed in any of the claims 1-5, characterized in that the device is provided with several, preferably three different drive means.

Device according to claim 6, characterized in that the device can be moved along a straight guide between the rest position and the sealing position by means of first drive means (11).

Device according to claim 6, characterized in that all suction pumps (5) can be driven by means of second drive means (10).

Device according to claim 6, characterized in that the sweeping element (2) can be moved between the start and end position (A, B) by means of third drive means (8, 9), while at the same time the cover (6) is - and can be rolled off.

Device according to claim 9, characterized in that when the cover (6) is unrolled, a spring is tensioned by means of the third drive means, which roll-up of the cover (6) again.

11. Device according to any one of claims 1-10, characterized in that the device can have several discrete positions between the rest position and the sealing position.

Device according to claim 11, characterized in that the first position is the rest position, in which the cover (6) is unrolled so that the sealing chambers (3) are covered, the sweeping element (2) is in the starting position and the suction pumps ( 5) are turned off.

Device according to claim 11, characterized in that in the second position the third drive means can be switched on to roll up and down the cover (6), wherein the sweeping element (2) is moved between the start and the end position, without erasing.

14. Device according to claim 11, characterized in that in the third position the sweeping element (2) is movable along the print heads.

Device according to claim 11, characterized in that in the fourth position the device is located at a small distance from the print heads, wherein the cover (6) is rolled up and the suction pumps (5) can be switched on.

Device according to claim 11, characterized in that in the fifth position the valves (16) are opened and the sealing elements (4) are in the sealing position, the suction pumps (5) being switched off.

Device according to claim 11, characterized in that this position is the sealing position, the valves (16) are closed, the cover (6) is rolled up, the sweeping element (2) is in the end position and the suction pumps (5 ) can be switched on for cleaning.

Printing device, provided with a cleaning and sealing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the position of the device (1) is adjustable with respect to the print heads and the suction pumps (5) of the device, after a manifold (12) are connected to a collection reservoir in the printer.

Method for applying a device (1) for cleaning and sealing (RDS) according to any one of the above claims in a printing device, characterized in that after switching on the printing device the ROS (1) 'from the six-position or sealing position to the first position or rest position is moved and the sweeping element (2) is moved to the end position (B); and then; - the RDS (1) is moved to the fifth position; - after the printing device has received a printing order; - the RDS (1) is moved to the fourth position; - the suction pumps (5) are started; - the nozzles are sprayed open by short spraying; - the suction pumps (5) are switched off; - the RDS (1) is moved to the first position; - the sweeping element (2) is moved to the starting position (A), whereby the cover (6) is unrolled; - after which the printing device is ready to print.

20. Method according to claim 19, characterized in that after the printing device has received a printing order, the printing heads are first vented and filled with liquid if: a. The printing device has just been switched on; or b. the printheads have not been vented for more than 24 hours; or c. the printer was last turned on more than 6 hours ago.

Method according to claim 20, characterized in that the printheads are bled and filled with liquid, in which: - the RDS (1) is moved to the sixth or sealing position; - the suction pumps (5) are started; - the RDS (1) is moved to the second position; - the sweeping element (2) is moved to the starting position (A), whereby the cover (6) is unrolled; - the RDS (1) is moved to the third position; - the sweeping element (2) is moved to the end position (B), the cover (6) being rolled up and the printheads being wiped clean by the sweeping element (2); - the suction pumps (5) are switched off.

Method according to any one of claims 19-21, characterized in that after every 100 printing jobs: - the cover (6) is rolled up, the sweeping element (2) being moved to the end position (B); - the RDS (1) is moved to the fourth position; - the suction pumps (5) are started; - the nozzles are flushed by short spraying; - the suction pumps (5) are switched off; - the RDS (1) is moved to the first position; - the sweeping element (2) is moved to the starting position (A), whereby the cover (6) is unrolled; - after which the printing device is ready to print.

Method according to any one of claims 19-22, characterized in that after finishing the printing orders: - the sweeping element (2) is moved to the end position (B), wherein the cover (6) is rolled up; - the RDS (1) is moved to the fifth position; and - when the mains voltage is switched off, the RDS (1) goes to the sixth position or sealing position, with the valves (16) closed.