NL9401210A

NL9401210A - Method for applying a coating to a plastic product in the mold.

Info

Publication number: NL9401210A
Application number: NL9401210A
Authority: NL
Inventors: Jan Van Den Berg; Adrianus Van Der Waal
Original assignee: Tno
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-03-01
Also published as: AU2937995A; WO1996003264A1

Description

Werkwijze voor het in de gietvorm aanbrengen van een deklaag op een kunststof produkt.^.Method of applying a coating to a plastic product in the mold. ^.

BeschrijvingDescription

De uitvinding betreft een werkwijze voor het in de gietvorm aanbrengen van een deklaag op een kunststof produkt.The invention relates to a method for applying a coating to a plastic product in the mold.

Produkten die in een matrijs door gieten of vormen worden vervaardigd, worden soms om redenen van bijvoorbeeld bescherming of verfraaiing voorzien van een deklaag. Dit geldt in het bijzonder voor kunststof produkten die worden vervaardigd uit herverwerkte grondstoffen of uit grondstoffen waarin vezels ter versterking zijn ingebracht. Het oppervlak van dergelijke produkten heeft vaak niet uit zichzelf de gewenste gesteldheid zoals bijvoorbeeld kleur of structuur.Products that are molded or molded in a mold are sometimes coated for reasons of protection or embellishment, for example. This applies in particular to plastic products manufactured from reprocessed raw materials or from raw materials into which fibers have been introduced for reinforcement. The surface of such products often does not of itself have the desired condition, such as, for example, color or structure.

Voor het vormen van een produkt in een matrijs zijn verscheidene werkwijzen bekend, bijvoorbeeld spuitgieten.Various methods are known for molding a product in a mold, for example injection molding.

Voor het aanbrengen van een deklaag op een produkt zijn eveneens verscheidene werkwijzen bekend. Een deklaag kan bijvoorbeeld op het produkt gespoten worden door middel van een spuitinrichting, dan wel aangebracht worden door middel van een verfkwast of door middel van elektrodepositie. Een produkt kan bijvoorbeeld ook worden bekleed met een deklaag, of worden gedompeld in een bad met vloeibaar materiaal dat de deklaag moet gaan vormen.Various methods are also known for coating a product. A coating can, for example, be sprayed onto the product by means of a spraying device, or applied by means of a paint brush or by means of electrodeposition. For example, a product can also be coated with a coating, or immersed in a bath of liquid material to form the coating.

Al deze werkwijzen zijn gebaseerd op het na elkaar uitvoeren van de vervaardiging van het produkt door middel van een daartoe geschikte inrichting en het vervolgens aanbrengen van de deklaag door middel van een andere, daartoe geëigende inrichting. Dit betekent het uitvoeren van verscheidene bewerkingshandelingen, veelal op verscheidene werkposities, na elkaar voor het vervaardigen van het produkt dat voorzien is van een deklaag.All of these methods are based on sequentially manufacturing the product by means of an appropriate device and then applying the coating by another appropriate device. This means performing several machining operations, usually at various working positions, one after the other to produce the coated product.

Bovendien is het met de bekende werkwijzen niet altijd goed mogelijk een produkt dat complexe vormen kent, op ieder deel van het oppervlak te voorzien van een deklaag.Moreover, it is not always possible with the known methods to coat a product having complex shapes on every part of the surface.

Daarnaast kan bij het na elkaar toepassen van de bekende werkwijzen stof zich afzetten op het oppervlak van het gevormde produkt voorafgaand aan het aanbrengen van de deklaag. Dit stof verslechtert de kwaliteit van de deklaag die uiteindelijk op het produkt wordt gevormd.In addition, in applying the known methods in succession, dust can deposit on the surface of the molded product prior to the application of the coating. This dust deteriorates the quality of the coating that is ultimately formed on the product.

Het doel van de uitvinding is het in één processtap vervaardigen van een produkt in een matrijs en het voorzien van dit produkt van een deklaag zonder dat hiervoor nog een specifieke nabewerking noodzakelijk is.The object of the invention is to produce a product in a mold in one process step and to coat this product without the need for any specific post-processing.

Dit doel wordt bereikt door het volgens de werkwijze van de uitvinding eerst aanbrengen van de op het produkt aan te brengen deklaag aan tenminste één wand van de matrijs of een deel daarvan, aan de zijde waar het produkt gevormd zal worden, en het vervolgens in dezelfde matrijs vormen van het produkt.This object is achieved by first applying the coating to be applied to the product according to the method of the invention on at least one wall of the mold or a part thereof, on the side where the product will be formed, and then in the same mold forming of the product.

De werkwijze volgens de uitvinding is gebaseerd op de combinatie van spuitgieten en het aanbrengen van een deklaag door middel vein elektrodepositie in één processtap.The method according to the invention is based on the combination of injection molding and coating by means of electrodeposition in one process step.

De matrijs waarin het produkt gevormd moet gaan worden omvat twee vormdelen, twee elektroden, een spuitmond voor het materiaal voor het te vormen produkt en een opening voor het in- en uitvoeren van het materiaal voor de te vormen deklaag.The mold in which the product is to be formed comprises two moldings, two electrodes, a nozzle for the material for the product to be formed and an opening for inputting and outputting the material for the coating to be formed.

Eén van de elektroden kan bijvoorbeeld gevormd worden door tenminste een deel van het oppervlak van één van de vormdelen. De tweede elektrode kan bijvoorbeeld een afzonderlijk in de matrijsholte in te brengen of een in één van de vormdelen aangebrachte, en daarvan geïsoleerde, elektrode zijn.One of the electrodes can for instance be formed by at least a part of the surface of one of the molded parts. The second electrode may, for example, be inserted separately into the mold cavity or an electrode arranged in one of the molded parts and insulated therefrom.

De uitvoering van het vervaardigingsproces overeenkomstig de werkwijze volgens de uitvinding zal hieronder in volgorde van de opeenvolgende fasen worden verduidelijkt.The execution of the manufacturing process according to the method according to the invention will be explained below in order of the successive phases.

Het tweede vormdeel wordt op het eerste geplaatst en de matrijs wordt daarmee afgesloten, waardoor een matrijsholte ontstaat die de uitwendige vorm van het te vormen produkt heeft.The second molded part is placed on the first and the mold is closed therewith, whereby a mold cavity is created which has the external shape of the product to be molded.

De matrijsholte wordt vervolgens geheel gevuld met het materiaal voor de te vormen deklaag in vloeibare vorm. Door middel van het uitvoeren van elektrodepositie wordt de deklaag gevormd aan tenminste een deel van de zijden van de vormdelen van de matrijs die de matrijsholte bepalen.The mold cavity is then completely filled with the material for the coating to be formed in liquid form. By performing electrodeposition, the coating is formed on at least a portion of the sides of the mold parts of the mold defining the mold cavity.

Elektrodepositie is een proces van aanbrengen van een laag, bijvoorbeeld een laklaag, op een voorwerp. Met deze techniek kunnen (lak)lagen zeer gelijkmatig met een dikte van enkele tientallen micrometers worden aangebracht. Elektrodepositie wordt onder andere toegepast in de automobielindustrie. Hier wordt een laklaag met behulp van een elektrische spanning afgezet op een voorwerp dat tevens één van de benodigde elektroden in het proces is. Het werkzame bestanddeel van de lak dat het bindmiddel vormt, bestaat uit positieve en negatieve ionen, die in het algemeen in water oplosbaar zijn. In een elektrisch veld bewegen de positieve ionen zich naar de negatieve elektrode, de kathode. De negatieve ionen bewegen zich dan naar de positieve elektrode, de anode. In de praktijk omvat de aan te brengen laklaag meestal negatieve ionen, anionen, en vormt het voorwerp de anode in het proces. Zodra deze negatieve ionen zich op die anode afzetten, worden ze ontladen. Hierdoor zijn ze vervolgens niet meer oplosbaar in het aanwezige oplosmiddel, waardoor een dunne, ondoordringbare laag op de anode, het voorwerp, gevormd wordt.Electrodeposition is a process of applying a layer, such as a lacquer layer, to an object. With this technique (lacquer) layers can be applied very evenly with a thickness of several tens of micrometers. Electrodeposition is used in the automotive industry, among others. Here, a lacquer layer is deposited with the help of an electric voltage on an object that is also one of the necessary electrodes in the process. The active ingredient of the lacquer that forms the binder consists of positive and negative ions, which are generally water-soluble. In an electric field, the positive ions move to the negative electrode, the cathode. The negative ions then move to the positive electrode, the anode. In practice, the coating to be applied usually comprises negative ions, anions, and the object forms the anode in the process. As soon as these negative ions deposit on that anode, they are discharged. As a result, they are then no longer soluble in the solvent present, so that a thin, impermeable layer is formed on the anode, the object.

In de onderhavige uitvinding houdt elektrodepositie in dat een elektrische spanning tussen twee elektroden wordt ingesteld waardoor een materiaallaag neerslaat op één van de elektroden. Hierbij is één elektrode aangebracht in één van de vormdelen, geïsoleerd ten opzichte van dit vormdeel. De tweede elektrode wordt gevormd door tenminste een gedeelte van het oppervlak van tenminste één van de vormdelen dat de matrijsholte bepaalt.In the present invention, electrode position means that an electrical voltage is set between two electrodes causing a material layer to deposit on one of the electrodes. One electrode is herein arranged in one of the molded parts, insulated from this molded part. The second electrode is formed by at least a portion of the surface of at least one of the moldings defining the mold cavity.

Nadat de deklaag gevormd is op het betreffende oppervlak van de vormdelen dat tenminste een deel van de matrijsholte bepaalt, wordt de resterende hoeveelheid vloeibaar deklaagmateriaal uit de matrijsholte weggezogen. Indien gewenst kan de matrijsholte vervolgens nog worden gespoeld om het overtollige, vloeibare deklaagmateriaal geheel en al uit de matrijsholte te verwijderen. In het bijzonder in het geval dat de matrijsholte een complexe vorm heeft, kan deze extra spoelgang noodzakelijk zijn voor het volledig verwijderen vein overtollig deklaagmateriaal.After the coating has been formed on the respective surface of the molded parts defining at least a part of the mold cavity, the remaining amount of liquid coating material is sucked out of the mold cavity. If desired, the mold cavity can then be further rinsed to completely remove the excess liquid coating material from the mold cavity. Particularly in the case where the mold cavity has a complex shape, this additional rinse may be necessary to completely remove any excess coating material.

Zonder dat de vormdelen van elkaar losgenomen worden, wordt vervolgd met het spuitgietproces op bekende wijze om het gewenste produkt te vormen.Without the moldings being detached from each other, the injection molding process is continued in a known manner to form the desired product.

De deklaag die voorafgaand aan het spuitgietproces zich had gehecht aan tenminste een deel van het oppervlak van de vormdelen, laat hiervan los zodra de vormdelen van elkaar losgenomen worden aan het einde van het spuitgietproces. De hechting van de deklaag van het spuitgietmateriaal is hiertoe sterker te kiezen dan de hechting van de deklaag aan het oppervlak van de vormdelen.The coating which had adhered to at least part of the surface of the molded parts prior to the injection molding process is released as soon as the molded parts are detached from each other at the end of the injection molding process. To this end, the adhesion of the coating of the injection-molding material is stronger than the adhesion of the coating to the surface of the molded parts.

Het resultaat van de werkwijze volgens de uitvinding is dat een voorwerp dat gevormd is via een spuitgietproces, al is voorzien van een gewenste deklaag op het moment dat het voorwerp uit de matrijs gelost wordt.The result of the method according to the invention is that an object formed by an injection molding process is already provided with a desired coating when the object is released from the mold.

De uitvoeringsvorm van de elektroden en vormdelen is vrij te kiezen, afhankelijk van de beoogde toepassing en vorm van het te vormen produkt.The embodiment of the electrodes and molded parts is freely selectable, depending on the intended application and shape of the product to be formed.

Het gehele oppervlak van de vormdelen of een deel daarvan, dat de matrijsholte bepaalt, kan fungeren als elektrode. De bijbehorende andere elektrode kan worden aangebracht aan één van de vormdelen, geïsoleerd daarvan en verzonken daarin. Het is ook mogelijk deze andere elektrode vanuit één van de vormdelen te laten uitsteken in de matrijsholte.The entire surface of the molded parts or a part thereof, which defines the mold cavity, can function as an electrode. The associated other electrode can be applied to one of the moldings, insulated therefrom and recessed therein. It is also possible to have this other electrode protrude from one of the molded parts into the mold cavity.

Voor bepaalde toepassingen kan het gewenst zijn, één van de elektroden beweegbaar uitgevoerd te hebben. De elektrode kan dan tijdens de fase van elektrodepositie met een groot oppervlak uitsteken in de matrijsholte en worden teruggetrokken uit de matrijsholte voorafgaand aan de fase van het spuitgieten van het te vormen produkt. Een groot oppervlak van de elektrode is in bepaalde toepassingen gewenst om een gunstigere spanningsverdeling te verkrijgen zodat het proces van elektrodepositie beter verloopt of beter te beheersen is.For certain applications it may be desirable to have one of the electrodes movable. The electrode can then protrude into the mold cavity during the large-area electrodeposition phase and be withdrawn from the mold cavity prior to the injection molding phase of the product to be formed. A large surface area of the electrode is desired in certain applications to obtain a more favorable voltage distribution so that the electrode position process proceeds better or is more controllable.

Voor bepaalde toepassingen kan het gewenst zijn, het gehele oppervlak van het te vormen produkt te voorzien van een deklaag. De elektrode kan hiertoe beweegbaar zijn uitgevoerd, zoals voorgaand beschreven, en voorzien zijn van zowel een kathode als een anode zodanig dat ook aan de kop van de elektrode die tijdens bedrijf uitsteekt in de matrijsholte, een deklaag gevormd wordt. Nadat de deklaag is gevormd door middel van elektrodepositie, wordt deze elektrode teruggetrokken uit de matrijsholte totdat de deklaag die op de kop van deze elektrode is gevormd, aansluit aan de deklaag die op het oppervlak van één van de vormdelen waar doorheen de elektrode uitstak, is gevormd. Op deze wijze is dan een aaneen gesloten deklaag verkregen.For certain applications it may be desirable to coat the entire surface of the product to be formed. The electrode can be made movable for this purpose, as described above, and be provided with both a cathode and an anode such that a coating is also formed on the head of the electrode which protrudes into the mold cavity during operation. After the coating is formed by electrodeposition, this electrode is withdrawn from the mold cavity until the coating formed on the head of this electrode joins the coating that is on the surface of one of the molded parts through which the electrode protrudes formed. In this way a closed coating is then obtained.

·»· »

Indien gewenst, kunnen één of meer inzetstukken in de matrijsholte worden geplaatst en/of stekend uit één of beide vormdelen worden aangebracht aan dat vormdeel of die vormdelen. Dergelijke inzetstukken, soms ook wel kernen, kunnen al dan niet reeds zijn voorzien van een gewenste deklaag voordat zij in de matrijsholte geplaatst worden. Dergelijke inzetstukken kunnen ook een contravorm hebben ten opzichte van een kleiner of groter deel van het oppervlak vein één of beide vormdelen. In dat geval fungeren zij aan het begin van het proces als bekleding van dat oppervlak.If desired, one or more inserts can be placed in the mold cavity and / or projected from one or both molded parts to that molded part or moldings. Such inserts, sometimes also called cores, may or may not already be provided with a desired coating before they are placed in the mold cavity. Such inserts can also have a counter-shape with respect to a smaller or larger part of the surface in one or both molded parts. In that case they act as a coating of that surface at the beginning of the process.

Inzetstukken kunnen toegepast worden wanneer het toepassen van zogenaamde gietkernen nodig is of wanneer het deklaagmateriaal om één of andere reden niet in contact met het oppervlak van de vormdelen mag komen. In deze gevallen kan de deklaag al op het oppervlak van de inzetstukken aan de zijde waar het produkt gevormd gaat worden, zijn aangebracht voordat de werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgevoerd. Het kan ook zijn dat de deklaag pas aan het oppervlak van de inzetstukken gevormd wordt nédat de vormdelen op elkaar geplaatst zijn en de werkwijze volgens de uitvinding is gestart.Inserts can be used when the use of so-called casting cores is required or when the coating material must not come into contact with the surface of the molded parts for some reason. In these cases, the coating may already be applied to the surface of the inserts on the side where the product is to be formed before the process of the invention is carried out. It may also be that the covering layer is only formed on the surface of the inserts after the moldings have been placed on top of each other and the method according to the invention has started.

De genoemde contravorm van inzetstukken kan stijf of flexibel zijn. Dit wil zeggen dat de contravorm gevormd kan worden uit meer of minder stijf plaatmateriaal of uit flexibel velmateriaal. In het laatste geval wordt de contravorm eerst gevormd bij het aanbrengen van het velmateriaal op tenminste een deel van het oppervlak van de vormdelen van de matrijs.The said counterform of inserts can be rigid or flexible. This means that the counter-shape can be formed from more or less rigid sheet material or from flexible sheet material. In the latter case, the counter-shape is first formed when the sheet material is applied to at least a part of the surface of the molded parts of the mold.

Het toepassen van inzetstukken die gezamenlijk een contravorm hebben ten opzichte van het gehele oppervlak van de vormdelen aan de kant van de matrijsholte, levert het volgende voordeel op. Het matrijsontwerp is eenvoudiger omdat in een spuitmond en opkomers ten behoeve van alleen het spuitgieten hoeft te worden voorzien en niet ook ten behoeve van het in-en uitvoeren van deklaagmateriaal.The use of inserts which together have a counter-shape with respect to the entire surface of the molded parts on the side of the mold cavity provides the following advantage. The mold design is simpler because a nozzle and risers need only be provided for injection molding and not also for the import and export of coating material.

De uitvinding zal onderstaand aan de hand van de bijgaande tekeningen waarin een uitvoeringsvoorbeeld is uitgewerkt, nader worden geïllustreerd.The invention will be illustrated in more detail below with reference to the appended drawings, in which an exemplary embodiment is elaborated.

Figuur 1 geeft een principe schets weer van een matrijs in dwarsdoorsnede aan het begin van het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a principle sketch of a mold in cross-section at the beginning of carrying out the method according to the invention.

Figuur 2 geeft dezelfde schets van figuur 1 weer op het moment dat het materiaal waaruit de deklaag gevormd gaat worden in de matrijsholte is geleid.Figure 2 shows the same sketch of Figure 1 when the material from which the coating is to be formed has been introduced into the mold cavity.

Figuur 3 geeft dezelfde schets van figuur 1 weer op het moment dat de deklaag is gevormd.Figure 3 shows the same sketch of Figure 1 when the coating is formed.

Figuur 4 geeft dezelfde schets van figuur 3 weer op het moment dat het materiaal waaruit het produkt gevormd gaat worden in de matrijsholte is geleid.Figure 4 shows the same sketch of Figure 3 when the material from which the product is to be formed has been introduced into the mold cavity.

Figuur 5 geeft een dwarsdoorsnede van het eindprodukt weer dat uitgaande van de schets in figuur 1 door de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen wordt.Figure 5 shows a cross-section of the end product obtained from the sketch in Figure 1 by the method according to the invention.

Figuur 6 geeft dezelfde schets van figuur 1 weer aan het begin van het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij er inzetstukken in de matrijsholte zijn geplaatst.Figure 6 shows the same sketch of Figure 1 at the beginning of carrying out the method according to the invention, with inserts placed in the mold cavity.

Figuur 7 geeft dezelfde situatie volgens figuur 3 weer met een bijzondere uitvoeringsvorm van één van de elektroden.Figure 7 shows the same situation according to Figure 3 with a special embodiment of one of the electrodes.

Figuur 8 geeft een principe schets weer van een bijzondere uitvoeringsvorm van één van de elektroden.Figure 8 shows a principle sketch of a special embodiment of one of the electrodes.

De in figuur 1 weergegeven matrijs, in het geheel aangeduid met 1, omvat een bovenste vormdeel 2, een onderste vormdeel 3* een elektrode 4, isolatiemateriaal 5. een spuitmond 6 en een opening 7·The mold shown in Figure 1, denoted in its entirety by 1, comprises an upper molded part 2, a lower molded part 3 *, an electrode 4, insulating material 5. a nozzle 6 and an opening 7 ·

De oppervlakken van de vormdelen 2, 3 die tegenover elkaar gesteld zijn, bepalen een matrijsholte 8 die de uitwendige vorm van het te vormen produkt heeft.The surfaces of the molded parts 2, 3 which are opposed to each other define a mold cavity 8 which has the external shape of the product to be molded.

Op de spuitmond 6 sluit een leiding 9 aan, die dient voor het toevoeren van materiaal waaruit een produkt gevormd gaat worden. Op de opening 7 sluit een leiding 10 aan, die dient voor het toevoeren van materiaal waaruit een deklaag gevormd gaat worden, en voor het afvoeren uit de matrijsholte 8 van het overtollige deklaagmateriaal nadat de deklaag gevormd is.A pipe 9 is connected to the nozzle 6, which serves to supply material from which a product is to be formed. A conduit 10 connects to the opening 7, which serves to supply material from which a coating is to be formed, and to discharge the excess coating material from the mold cavity 8 after the coating has been formed.

De uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding begint met het op elkaar plaatsen en afsluiten van het bovenste en het onderste vormdeel 2, 3· Zoals weergegeven in figuur 1 dieneh de beide vormdelen als één elektrode; ze worden aangesloten op aarde. De matrijs dient hierdoor als geheel als ^ode. De tweede elektrode 4, de kathode, is verzonken aangebracht in het bovenste vormdeel 2 en is daarvan geïsoleerd door middel van isolatiemateriaal 5·The implementation of the method according to the invention begins with placing the top and bottom moldings 2 and 3 on top of each other and, as shown in Figure 1, the two moldings serve as one electrode; they are connected to earth. As a result, the mold as a whole serves as an ode. The second electrode 4, the cathode, is sunk in the upper molded part 2 and is insulated therefrom by means of insulating material 5

Vervolgens wordt via leiding 10 materiaal 11 waaruit de deklaag gevormd moet gaan worden, in de matrijsholte 8 geleid, zoals wordt weergegeven in figuur 2. De matrijsholte 8 wordt geheel met dit materiaal gevuld. De leiding 9 kan in dat geval afgesloten of af genomen zijn of dienen als opkomer. Nadat de matrijsholte 8 geheel is gevuld (deze situatie wordt weergegeven in figuur 2), kan de elektrodepositie worden gestart. Hierdoor ontstaat uit het ingebrachte, vloeibare deklaagmateriaal 11 een dunne, ondoordringbare laag op de anode die dan de gewenste deklaag 12 vormt.Subsequently, via pipe 10, material 11 from which the covering layer is to be formed is introduced into the mold cavity 8, as shown in figure 2. The mold cavity 8 is completely filled with this material. The line 9 can in that case be closed off or taken off or serve as an inlet. After the mold cavity 8 has been completely filled (this situation is shown in figure 2), the electrode position can be started. This creates a thin, impermeable layer on the anode from the introduced liquid coating material 11, which then forms the desired coating layer 12.

Vervolgens wordt het resterende, vloeibare deklaagmateriaal 11 dat na het ontstaan van de deklaag 12 overtollig geworden is, uit de matrijsholte 8 af gevoerd via de leiding 10. De situatie die dan is ontstaan, wordt weergegeven in figuur 3·Subsequently, the residual, liquid coating material 11, which has become redundant after the formation of the coating layer 12, is discharged from the mold cavity 8 via the pipe 10. The situation which has then arisen is shown in figure 3 ·

Eventueel kan de matrijsholte 8 nog worden gespoeld opdat al het overtollige deklaagmateriaal wordt verwijderd.Optionally, the mold cavity 8 can still be rinsed so that all the surplus coating material is removed.

Vervolgens wordt via leiding 9 het materiaal 13 waaruit het produkt gevormd moet gaan worden, in de matrijsholte 8 geleid. De matrijsholte 8 wordt geheel met dit materiaal gevuld. De leiding 10 kan in dat geval afgesloten of afgenomen zijn of dienen als opkomer. Het gewenste produkt wordt aldus gevormd via de algemeen bekende werkwijze van spuitgieten.Subsequently, via pipe 9, the material 13 from which the product is to be formed is introduced into the mold cavity 8. The mold cavity 8 is completely filled with this material. The line 10 can in that case be closed off or taken off or serve as an entrant. The desired product is thus formed by the well-known injection molding method.

De uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding eindigt met het van elkaar afnemen van de vormdelen 2, 3 en het lossen vein het produkt 14 dat is voorzien van een deklaag 12, uit de matrijsholte 8.The implementation of the method according to the invention ends with the removal of the molded parts 2, 3 and the release of the product 14, which is provided with a covering layer 12, from the mold cavity 8.

Zoals uit figuur 5 blijkt, is het resultaat vein het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, dat een produkt 14 dat door middel van spuitgieten is verkregen, is voorzien van een deklaag 12 aan zijn oppervlak waartegen tijdens het vervaardigingsproces geen kathode 4, spuitmond 6 of opening 7 heeft gelegen. Het oppervlak van het produkt 14 waar zich geen deklaag 12 heeft gevormd, is zodanig klein en op een zodanige plaats te kiezen, dat de graad van dekking van het produkt 14 met deklaag 12 tenminste even hoog is als die van de dekking met deklaag die via de conventionele werkwijzen kan worden bereikt.As can be seen from Figure 5, the result of performing the method according to the invention is that a product 14 obtained by means of injection molding is provided with a coating 12 on its surface against which no cathode 4, nozzle 6 during the manufacturing process. or opening 7. The surface area of the product 14 where no coating 12 has formed is so small and selectable that the degree of coverage of the product 14 with coating 12 is at least as high as that of the coating covered by conventional methods can be achieved.

In figuur 6 wordt een alternatieve situatie in de werkwijze volgens de uitvinding verduidelijkt.Figure 6 illustrates an alternative situation in the method according to the invention.

De in figuur 6 weergegeven matrijs, in het geheel aangeduid met 1, omvat een bovenste vormdeel 2, een onderste vormdeel 3. isolatiemateriaal 5 en een spuitmond 6. Tegen de oppervlakken van de vormdelen 2, 3 die tegenover elkaar gesteld zijn, zijn twee inzetstukken 15, 16 aangebracht, die elk voorzien zijn van een deklaag 12. Deze inzetstukken kunnen voordat zij tegen de vormdelen 2, 3 werden aangebracht, een passende contravorm gegeven zijn of zij kunnen gevormd zijn uit een flexibel velmateriaal of stijf plaatmateriaal. De inzetstukken 15, 16 zijn voordat zij tegen de vormdelen 2, 3 worden aangebracht, voorzien van een deklaag 12.The mold shown in Figure 6, denoted in its entirety by 1, comprises an upper molded part 2, a lower molded part 3. insulating material 5 and a nozzle 6. Two inserts are placed against the surfaces of the molded parts 2, 3 which are opposite each other 15, 16, each of which is provided with a covering layer 12. These inserts can be given a suitable counter-shape before they have been placed against the molded parts 2, 3 or they can be formed from a flexible sheet material or rigid sheet material. The inserts 15, 16 are provided with a covering layer 12 before they are placed against the molded parts 2, 3.

In het geval dat gebruik gemaakt wordt van inzetstukken hoeft de matrijs niet meer te zijn voorzien van een opening 7 voor het toe- en afvoeren van vloeibaar deklaagmateriaal 11. De werkwijze volgens de uitvinding zet zich uitgaande van de situatie volgens figuur 6, voort via de beschreven situatie volgens figuur 4.In case inserts are used, the mold no longer has to be provided with an opening 7 for supplying and discharging liquid coating material 11. The method according to the invention continues, starting from the situation according to figure 6, via the described situation according to figure 4.

In figuur 7 wordt een alternatieve uitvoeringsvorm van één elektrode, in het voorbeeld de kathode 4, weergegeven. Deze elektrode steekt door het onderste vormdeel 3· is daarvan geïsoleerd door middel van isolatiemateriaal 5 en mondt uit in de matrijsholte 8. De elektrode 4 is in axiale richting beweegbaar opgesteld ten opzichte van het onderste vormdeel 3·Figure 7 shows an alternative embodiment of one electrode, in the example cathode 4. This electrode protrudes through the lower molded part 3 · is insulated therefrom by means of insulating material 5 and debouches in the mold cavity 8. The electrode 4 is arranged in axial direction with respect to the bottom molded part 3 ·

In figuur 8 wordt nog een andere, alternatieve uitvoeringsvorm van één elektrode, in het voorbeeld de kathode 4, weergegeven. Deze elektrode heeft in het voorbeeld dezelfde opstelling als de voorgaand beschreven alternatieve uitvoeringsvorm (zie figuur 7)· De elektrode 4 omvat echter een gedeelte 17 dat de kathode vormt, een gedeelte 18 dat -samen met tenminste het onderste vormdeel 3- de anode vormt en isolatiemateriaal 5 dat beide gedeelten van elkaar isoleert. Op het vlak 19 aan de kop van de elektrode kan zodoende een deklaag 12 gevormd worden.Figure 8 shows yet another alternative embodiment of one electrode, in the example cathode 4. In the example, this electrode has the same arrangement as the alternative embodiment described above (see figure 7). However, the electrode 4 comprises a part 17 which forms the cathode, a part 18 which - together with at least the lower mold part 3 - forms the anode and insulating material 5 which insulates both parts from each other. A coating 12 can thus be formed on the surface 19 at the head of the electrode.

Claims

A method of applying a coating (12) in a mold (1) to a plastic product (1 * 0, comprising the steps of applying the coating (12) to be applied to the product (1 * 1) on at least one wall of the mold (1) or a part thereof, on the side where the product (1 * 0 will be formed) and forming the product (1 * 0 in the mold (1).

A method according to claim 1, wherein a rinsing process takes place between the two steps for cleaning the mold cavity (8) from excess coating material (11).

A method according to any one of the preceding claims, wherein molded parts (2; 3) of the mold (1) are not detached from one another during the execution of the process.

The method according to any of the preceding claims, wherein inserts (15; 16) are placed in the mold cavity (8).

The method of claim 4, wherein the coating (12) is formed on at least a portion of the surface of the insert (15-16).

A method according to claim 5, wherein the cover layer (12) is formed at a time before the insert is placed in at least one of the mold parts (2; 3) at the beginning of the implementation of the method according to the invention.

A method according to claims 4 to 6, wherein the inserts (15; 16) have a counter-shape with respect to the surface of the molded parts (2; 3) that they cover.

A method according to claims 4 to 7, wherein the inserts (15; 16) are in a rigid form.

The method according to claims 4 to 7, wherein the inserts (15; 16) are in a flexible form.

A method according to claims 4 to 9, wherein the inserts (15; 16) protrude from at least one of the mold parts (2; 3) of the mold (1).

A method according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the molded parts (2; 3) of the mold (1) forms an electrode.

A method according to any one of the preceding claims, wherein one of the electrodes (4) is insulated in at least one of the molded parts (2; 3) of the mold (1).

A method according to any one of the preceding claims, wherein one of the electrodes (4) protrudes insulated from at least one of the molded parts (2; 3) of the mold (1).

A method according to claim 13. wherein the electrodes (4) are made movable relative to the molding (2; 3) from which the electrode (4) protrudes.

A method according to claims 13 and 14, wherein the electrode (4) comprises a cathode (17) and an anode (18) insulated from each other, the head of the electrode (4) comprising a face (19) on which a coating (12) is formed.

A method according to any of the preceding claims, wherein the adhesion of the coating (12) to the material from which the product (14) is formed is more powerful than the adhesion to the material from which an insert (15; 16), electrode (4 ) and molded part (2; 3) is formed.