NL9400194A

NL9400194A - Vacuum pack filled with a granular product, and method for producing a vacuum pack of this nature

Info

Publication number: NL9400194A
Application number: NL9400194A
Authority: NL
Inventors: Mathias Leonardus Cornel Aarts
Original assignee: Sara Lee De Nv
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-09-01

Abstract

The invention relates to a vacuum pack made from a flexible packaging material and filled with a granular product. The pack is assembled from at least two sheets of packaging material, of which a base sheet at least substantially determines the external shape of the pack, and at least one insert sheet which is attached to the base sheet in an airtight manner in the vicinity of its edges in such a manner that it at least substantially does not overlap the base sheet. In this way, it is possible to save considerable amounts of packaging material. <IMAGE>

Description

Titel: Vacuümpak gevuld met een korrelig produkt en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk vacuümpak.Title: Vacuum pack filled with a granular product and method for manufacturing such a vacuum pack.

De uitvinding heeft betrekking op een, uit een flexibel materiaal vervaardigd en met een korrelig produkt gevuld vacuümpak. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk vacuümpak.The invention relates to a vacuum pack made of a flexible material and filled with a granular product. The invention also relates to a method for manufacturing such a vacuum pack.

De bekende vacuümpakken zijn in het algemeen samengesteld uit een van flexibel folie vervaardige huls waarvan een eerste open einde is ingevouwen en dichtgelast ter verkrijging van de bodem van het pak. De bodem van het pak is derhalve samengesteld uit een ingevouwen deel van de flexibele huls.The known vacuum packs are generally composed of a sleeve made of flexible foil, of which a first open end is folded in and welded shut to obtain the bottom of the pack. The bottom of the suit is therefore composed of a folded-in part of the flexible sleeve.

Een bovenvlak van het bekende pak kan dienovereenkomstig zijn verkregen door invouwen en dichtlassen van een tegenover het eerste open einde gelegen tweede open einde van de huls.An upper surface of the known package can accordingly be obtained by folding and sealing a second open end of the sleeve opposite the first open end.

Dergelijke pakken hebben ondermeer de eigenschap dat de bodem van het pak op sommige plaatsen meer lagen op elkaar gevouwen folie omvat. Dit brengt het economisch nadeel met zich mee dat een deel van de folie geen bijdrage levert tot de vorm en eigenschappen van het pak en daarmee inefficiënt wordt gebruikt. Doordat een pak na gebruik meestal gewoon wordt wegggegooid betekent dit eveneens een onnodig extra belasting voor het milieu. Eenzelfde overweging geldt eveneens voor de op sommige plaatsen meer lagen op elkaar gevouwen folie omvattende bovenzijde van het pak.Such packs have, inter alia, the property that the bottom of the pack comprises, in some places, more layers of film folded together. This entails the economic disadvantage that part of the foil does not contribute to the shape and properties of the suit and is therefore used inefficiently. Because a pack is usually just thrown away after use, this also means an unnecessary extra burden on the environment. The same consideration also applies to the in some places more layers of foil folded on top of one another, comprising the top side of the pack.

Bovendien is gebleken dat een dergelijk op zijn bodem geplaatst pak gemakkelijk omvalt ten gevolge van het oneffen oppervlak van de bodem.In addition, it has been found that such a pack placed on its bottom easily topples over due to the uneven surface of the bottom.

Een aspect van de uitvinding heeft ondermeer als doel de bovengenoemde nadelen op te lossen. De uitvinding heeft echter in ruimere zin betrekking op een pak dat volgens een geheel nieuwe zienswijze is samengesteld en wordt gekenmerkt in dat het pak is samengesteld uit tenminste twee vellen verpakkingsmateriaal waarvan tenminste een basisvel althans in hoofdzaak de uiterlijke vorm van het pak bepaalt en tenminste een inzetvel, op althans niet met het basisvel in hoofdzaak overlappende wijze nabij zijn omtreksranden luchtdicht is bevestigd aan het basisvel. Een dergelijk pak verschilt ondermeer van het bekende pak in dat minder verpakkingsmateriaal wordt gebruikt. Afhankelijk van de afmetingen van het pak kan een besparing van bijvoorbeeld zes tot tenminste tien procent verpakkingsmateriaal worden gerealiseerd.One aspect of the invention aims, inter alia, to overcome the above-mentioned drawbacks. In a broader sense, however, the invention relates to a pack which is composed according to an entirely new view and is characterized in that the pack is composed of at least two sheets of packaging material, of which at least one base sheet at least substantially determines the outer shape of the pack and at least one insert sheet, at least not substantially overlapping with the base sheet, is airtightly attached to the base sheet near its peripheral edges. Such a package differs, inter alia, from the known package in that less packaging material is used. Depending on the dimensions of the package, a saving of, for example, six to at least ten percent packaging material can be realized.

In het bijzonder is tenminste een zijwand van het vacuumpak in hoofdzaak gevormd uit het basisvel. Volgens een voordelige uitvoeringsvorm bestaat een bodemvlak en/of bovenvlak van het pak althans in hoofdzaak uit een inzetvel. Dit heeft als bijkomend voordeel dat het pak góed op het bodemvlak kan staan zonder dat het gemakelijk omvalt.In particular, at least one side wall of the vacuum pack is substantially formed from the base sheet. According to an advantageous embodiment, a bottom surface and / or top surface of the pack consists at least substantially of an insert sheet. This has the additional advantage that the suit can stand well on the bottom surface without falling over easily.

Volgens een meer praktische uitvoeringsvorm strekt de genoemde zijwand zich in de lengte richting van het pak uit.According to a more practical embodiment, said side wall extends in the longitudinal direction of the suit.

In het bijzonder is het basisvel gevormd tot een huls.In particular, the base sheet is formed into a sleeve.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is tenminste een deel van een rand van de huls nabij het bodemvlak van het pak omgevouwen waarbij een inzetvel, aan de binnen- of buitenzijde van het pak aan het omgevouwen deel van de rand is bevestigd. De kans dat een dergelijk vacuümpak gaat lekken blijkt in de praktijk bijzonder klein te zijn. Bij voorkeur is tenminste een deel van een rand van de huls nabij het bovenvlak van het pak omgevouwen waarbij een inzetvel, aan de binnen- of buitenzijde van het pak aan het omgevouwen deel van de rand is bevestigd. Hiermede zijn aan de bovenzijde van het pak dezelfde voordelen aanwezig als aan de benedenzijde van het pak.According to an advantageous embodiment of the invention, at least a part of an edge of the sleeve is folded near the bottom surface of the pack, wherein an insert sheet is attached to the folded-over part of the edge on the inside or outside of the pack. The chance that such a vacuum pack will leak appears to be extremely small in practice. Preferably, at least part of an edge of the sleeve is folded near the top surface of the pack, with an insert sheet attached to the folded-over part of the edge on the inside or outside of the pack. This provides the same advantages on the top of the suit as on the bottom of the suit.

Volgens een zeer praktische uitvoeringsvorm is tenminste een deel van de rand naar de buitenkant van het pak toe omgevouwen waarbij het inzetvel, aan de buitenzijde van het pak aan het omgevouwen deel van de rand is bevestigd. Dit heeft als voordeel dat het gerede vacuümpak gemakkelijk aan een naar buiten gevouwen rand kan worden opengeknipt.According to a very practical embodiment, at least a part of the edge is folded towards the outside of the suit, the insert sheet being attached to the folded-over part of the edge on the outside of the suit. This has the advantage that the finished vacuum pack can be easily cut open on an outwardly folded edge.

Volgens een geheel ander aspect van de uitvinding is een basisvel voorzien van een door een inzetvel luchtdicht afgesloten opening in een zijwand. Het betreffende inzetvel kan vooraf zijn voorzien van tekens of afbeeldingen zodat deze van een voorafbepaalde, gewenste kwaliteit kunnen zijn. Het is eveneens mogelijk dat het inzetvel van een ander materiaal is vervaardigd dan het basisvel. Het inzetvel kan bijvoorbeeld van een minder flexibele folie zijn vervaardigd dan het basisvel. Het inzetvel zal dan een minder ruw oppervlak hebben dan de rest van het pak. Eventuele afbeeldingen en tekens op het inzetvel zijn dan beter zichtbaar.According to a completely different aspect of the invention, a base sheet is provided with an opening in a side wall hermetically sealed by an insert sheet. The relevant insert sheet can be provided with characters or images in advance so that they can be of a predetermined, desired quality. It is also possible that the insert sheet is made of a different material than the base sheet. For example, the insert sheet may be made of a less flexible foil than the base sheet. The insert sheet will then have a less rough surface than the rest of the pack. Any images and characters on the insert sheet are then more visible.

Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van het vacuümpak is ter plaatse waar zich op het verpakkingsmateriaal informatietekens bevinden tussen het verpakkingsmateriaal en de vulling een versterkingszone aangebracht waardoor aldaar de ruwheid van het oppervlak van het verpakkingsmateriaal is verminderd en de leesbaarheid van de informatietekens is verbeterd. In het bijzonder is de versterkingszone in wezen slechts onder het gedeelte met informatietekens op het verpakkingsmateriaal aangebracht. Het is niet gewenst dat de versterkingszone zich als een enkelvoudig en continu element over twee of meer wanden van het pak uitstrekt, waarbij bijvoorbeeld een gevouwen hoek van het element in een hoek van het pak zou komen te liggen. De reden hiervoor is dat het pak bij het onder vacuüm brengen en gewoonlijk ook nog enige tijd daarna als gevolg van het drukverschil inkrimpt, waarbij de verpakking bij de hoeken daarvan enigszins wordt vervormd.According to an alternative embodiment of the vacuum pack, a reinforcement zone is provided at the location where information signs are present on the packaging material between the packaging material and the filling, as a result of which the roughness of the surface of the packaging material is reduced and the legibility of the information signs is improved. In particular, the reinforcement zone is located essentially only below the information sign portion on the packaging material. It is not desired that the reinforcement zone extend as a single and continuous element over two or more walls of the pack, for example, a folded corner of the element would be in one corner of the pack. The reason for this is that the package shrinks during vacuuming and usually also some time afterwards due to the pressure difference, the package being slightly deformed at its corners.

Deze geringe vervorming van de hoeklijn is bij de dunwandige verpakking geen bezwaar; de wanden van het pak blijven nominaal vlak, d.w.z. zonder acht te slaan op de oneffenheden veroorzaakt door de korrelige vulling.This slight deformation of the corner line is no problem with the thin-walled packaging; the walls of the pack remain nominally flat, i.e. without regard to the irregularities caused by the granular filling.

Indien echter de versterkingszone zich ook over een of meer hoeklijnen van het pak zou uitstrekken wordt vervorming van de hoeklijnen verhinderd of belemmerd met gevolg dat de wanden zelf van het pak niet vlak blijven maar door het genoemde krimpverschijnsel in geringe mate een holle vorm verkrijgen. Dit verlies van de vlakke blokvorm van het pak is bezwaarlijk, bijvoorbeeld bij het verpakken van series pakken in een doos en is ook visueel ongewenst. Daarom, indien meerdere wanden van het pak van informatietekens zijn voorzien dient elk van deze wanden van een eigen versterkingszone te zijn voorzien.However, if the reinforcement zone also extends over one or more corner lines of the suit, deformation of the corner lines is prevented or impeded, as a result of which the walls themselves of the suit do not remain flat but, due to the said shrinkage phenomenon, obtain a slightly hollow shape. This loss of the flat block shape of the package is objectionable, for example when packaging series of packages in a box and is also visually undesirable. Therefore, if several walls of the package are provided with information signs, each of these walls must have its own reinforcement zone.

De versterkingszone is gewoonlijk vlak uitgevoerd.The reinforcement zone is usually flat.

De versterkingszone kan ook met in haut- of basreliëf aangebrachte tekens zijn uitgevoerd waardoor het tegenoverliggende verpakkingsmateriaal onder invloed van het drukverschil over het pak tegen deze tekens wordt gedrukt en de reliëftekens in een overigens glad gedeelte van de versterkingszone aan de buitenzijde van de verpakking zichtbaar worden. Deze uitvoering kan bijvoorbeeld worden toegepast als bedrukken van het verpakkingsmateriaal niet mogelijk of ongewenst is. Het reliëf kan eventueel uit Brailletekens bestaan zodat een blinde de tekst kan lezen.The reinforcement zone can also be provided with embossed haut or bass embossing, whereby the opposite packaging material is pressed against these marks under the influence of the pressure difference over the suit and the relief marks are visible in an otherwise smooth part of the reinforcement zone on the outside of the packaging. . This embodiment can for instance be applied if printing of the packaging material is not possible or undesirable. The relief may consist of Braille signs so that a blind person can read the text.

Aangezien de ruwheid van het oppervlak van het verpakkingsmateriaal toeneemt met toenemende korrelgrootte van de vulling zal de uitvinding in het bijzonder van nut zijn bij pakken gevuld met grofkorrelig materiaal, bijvoorbeeld koffiebonen of pinda's en andere noten.Since the surface roughness of the packaging material increases with increasing grain size of the filling, the invention will be particularly useful in packs filled with coarse-grained material, for example coffee beans or peanuts and other nuts.

Volgens een technisch eenvoudige doch zeer effectieve uitvoeringsvorm omvat de versterkingszone een los tussen de vulling en het verpakkingsmateriaal geplaatst plaatvormig element, bijvoorbeeld een plat kartonnen kaartje. Ook kan de versterkingszone worden gevormd door een tegen de binnenwand van het verpakkingsmateriaal geplakt plaatvormig element; dit geplakte element kan reeds op de benodigde plaatsen op het velvormig aangevoerde verpakkingsmateriaal zijn aangebracht alvorens uit het verpakkingsmateriaal een pak wordt gevouwen. De versterkingszone kan ook door een verdikt gedeelte van de verpakking worden gevormd, bijvoorbeeld door een plaatselijk aangebrachte bekledingsstrip ("coating") van bijvoorbeeld een thermoplastisch materiaal.According to a technically simple yet very effective embodiment, the reinforcing zone comprises a plate-shaped element, for instance a flat cardboard card, placed loosely between the filling and the packaging material. The reinforcing zone can also be formed by a plate-shaped element glued to the inner wall of the packaging material; this glued element may already have been applied to the packaging material supplied in sheet form at the required locations before a package is folded from the packaging material. The reinforcement zone can also be formed by a thickened part of the packaging, for example by a locally applied coating strip ("coating") of, for example, a thermoplastic material.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een met korrelig materiaal gevuld vacuümpak, waarbij een uit een flexibel verpakkingsmateriaal vervaardigd en met een korrelig materiaal gevuld pak wordt geëvacueerd en luchtdicht wordt afgesloten en wordt gekenmerkt doordat het pak, alvorens te worden geëvacueerd wordt gevormd uit tenminste twee verschillende vellen verpakkingsmateriaal waarvan een basisvel althans in hoofdzaak de uiterlijke vorm van het pak bepaalt en een inzetvel op althans niet met het basisvel in hoofdzaak overlappende wijze nabij zijn randen wordt bevestigd aan het basisvel.The invention also relates to a method for manufacturing a vacuum pack filled with granular material, wherein a pack made of a flexible packaging material and filled with a granular material is evacuated and airtightly sealed and characterized in that the pack is evacuated before being evacuated. is formed from at least two different sheets of packaging material, a base sheet of which at least substantially defines the outer shape of the pack and an insert sheet is attached to the base sheet in at least not substantially overlapping manner with the base sheet near its edges.

Een pak dat volgens deze methode wordt vervaardigd brengt vele voordelen met zich mee die althans gedeeltelijk hiervoor zijn besproken. Zo kan bijvoorbeeld het basisvel tot een huls met twee open einden worden gevouwen, een zich in de langsrichting van de huls uitstrekkende rand van het basisvel op luchtdichte wijze aan onderliggend materiaal van het basisvel worden bevestigd, een gedeelte van het basisvel nabij een eerste open einde van de huls worden omgevouwen en het inzetvel aan het omgevouwen gedeelte van het basisvel worden bevestigd. Het inzetvel vormt dan bijvoorbeeld de bodem van het pak.A suit manufactured by this method has many advantages that have been discussed at least in part above. For example, the base sheet can be folded into a sleeve with two open ends, an edge of the base sheet extending in the longitudinal direction of the sleeve can be airtightly attached to underlying material of the base sheet, a portion of the base sheet near a first open end of the sleeve are folded over and the insert sheet is attached to the folded portion of the base sheet. The insert sheet then forms, for example, the bottom of the pack.

Na het vervaardigen van de bodem kan het pak vervolgens via zijn tweede open einde met het korrelige produkt worden gevuld waarna het tweede open einde wordt dichtgevouwen en luchtdicht wordt afgesloten. Hierbij kan het pak op bekende wijze worden geevacueerd. Het dichtvouwen en het luchtdicht afsluiten van het tweede open einde kan eveneens volgens een op zich bekende methode worden uitgevoerd.After the bottom has been manufactured, the package can then be filled with the granular product via its second open end, after which the second open end is folded shut and closed airtight. The suit can herein be evacuated in a known manner. The folding and airtight sealing of the second open end can also be carried out according to a method known per se.

Bij voorkeur wordt echter het pak via zijn tweede open einde met het korrelige produkt gevuld waarna een gedeelte van het basisvel nabij het tweede open einde van de huls wordt omgevouwen en een tweede inzetvel luchtdicht aan het omgevouwen gedeelte wordt bevestigd. Hiermee is aan de bovenzijde van het pak een vergelijkbare folie besparing verkregen als aan de onderzijde van het pak.Preferably, however, the package is filled with the granular product via its second open end, after which a part of the base sheet is folded near the second open end of the sleeve and a second insert sheet is airtightly attached to the folded part. This results in a comparable foil saving on the top of the suit as on the bottom of the suit.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. Hierin toont:The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawing. Herein shows:

Figuur 1 in perspectief een uitvoeringsvorm van een bekend vacuümpak;Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a known vacuum pack;

Figuur 2 in perspectief een tussenprodukt van het vacuümpak van figuur 1;Figure 2 is a perspective view of an intermediate product of the vacuum pack of figure 1;

Figuur 3 in perspectief een eerste uitvoeringsvorm van een vacuümpak overeenkomstig de uitvinding;Figure 3 is a perspective view of a first embodiment of a vacuum pack according to the invention;

Figuur 4 in perspectief een tussenprodukt van het vacuümpak van figuur 3;Figure 4 is a perspective view of an intermediate product of the vacuum pack of figure 3;

Figuur 5 in perspectief een tweede uitvoeringsvorm van een vacuümpak overeenkomstig de uitvinding;Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of a vacuum pack according to the invention;

Figuur 6 in perspectief een tussenprodukt van het vacuümpak van figuur 5;Figure 6 is a perspective view of an intermediate product of the vacuum pack of figure 5;

Figuur 7 in perspectief derde uitvoeringsvorm van een vacuümpak overeenkomstig de uitvinding; enFigure 7 is a perspective third embodiment of a vacuum pack according to the invention; and

Figuur 8 een vertikdle doorsnede volgens de lijn A-A in Fig. 7.Figure 8 is a vertical section taken on the line A-A in Fig. 7.

De figuur 1 toont een bekende uitvoeringsvormen van een nog niet gereed, dat wil zeggen een nog niet geëvacueerd en luchtdicht afgesloten pak 1. Het pak 1 bestaat uit een flexibele verpakkingsfolie in de vorm van en huls 2. In figuur 2 wordt de open huls 2 getoond met twee open einden 4, 6 waaruit het nog niet gerede pak van figuur 2 wordt vervaardigd. Dit houdt in dat figuur 2 een tussenprodukt volgens figuur 1 toont voordat een bodem in het pak is aangebracht. Hierin zijn bij het open einde 6 vouwlijnen 8 gestippeld weergegeven volgens welke een deel van de huls 2 kan worden gevouwen voor het verkrijgen van een bodem 10 van het pak 1. Figuur 1 toont de bodem 10 die door het vouwen van de huls 2 langs de vouwlijnen 8 is verkregen. De bodem 10 kan goed luchtdicht worden gemaakt door de opstaande rand 12 van de huls 2 met op zich bekende sluitorganen zoals bijvoorbeeld een lasinrichting af te sluiten. Hierna kan het pak 1 worden gevuld, afgesloten en geevacueerd volgens een bekende methode. Het afsluiten van het open einde 4 aan de bovenzijde van het pak 1 kan natuurlijk geheel analoog worden uitgevoerd aan de wijze waarop het open einde 6 aan de onderzijde van het pak is afgesloten.Figure 1 shows a known embodiments of a package 1 not yet ready, i.e. a package 1 that has not yet been evacuated and airtight. The package 1 consists of a flexible packaging film in the form of a sleeve 2. In Figure 2, the open sleeve 2 shown with two open ends 4, 6 from which the not yet finished package of figure 2 is manufactured. This means that figure 2 shows an intermediate product according to figure 1 before a bottom is placed in the package. At the open end 6 folding lines 8 are shown in broken lines, according to which part of the sleeve 2 can be folded to obtain a bottom 10 of the pack 1. Figure 1 shows the bottom 10 which, by folding the sleeve 2 along the folding lines 8 are obtained. The bottom 10 can be made airtight by closing the upright edge 12 of the sleeve 2 with closing members known per se, such as for instance a welding device. After this, the package 1 can be filled, closed and evacuated according to a known method. The closing of the open end 4 at the top of the pack 1 can of course be carried out entirely analogous to the way in which the open end 6 is closed at the bottom of the pack.

Aan de hand van de figuren 3 en 4 wordt een eerste uitvoeringsvorm van het pak 1 besproken welke is voorzien van een volgens de uitvinding bijzonder voordelige bodem 14.A first embodiment of the suit 1, which is provided with a bottom 14 which is particularly advantageous according to the invention, is discussed with reference to Figures 3 and 4.

Hierbij zijn de met de figuren 1 en 2 overeenkomende delen van eenzelfde referentienummer voorzien.The parts corresponding to Figures 1 and 2 are provided with the same reference number.

In figuur 4 wordt de open huls 2 getoond met twee open einden 4, 6 waaruit het pak van figuur 3 wordt vervaardigd, dat wil zeggen voordat een bodem en bovenvlak in het pak is aangebracht. Hierbij zijn vier randen 16-22 langs in figuur 4 gestippeld weergegeven vouwlijnen 24 naar binnen gevouwen. De randen 16-22 zijn in figuur 4 in ongevouwen toestand en in figuur 3 in naar binnen gevouwen toestand weergegeven. Het pak 1 volgens figuur 3 is voorts voorzien van een inzetvel 26 dat nabij, zijn in figuur 4 gestippeld weergegeven omtreksranden 28 op luchtdichte wijze aan de randen 16-22 van de huls 2 is bevestigd. In figuur 3 is het inzetvel 26 gearceerd weergegeven. Het inzetvel 26 is in figuur 3 aan de binnenzijde van het pak aan de randen 16-22 van de huls 2 bevestigd maar kan eveneens aan de buitenzijde van de huls 2 aan de randen 16-22 worden bevestigd. De bevestiging kan weer op zich bekende wijze met behulp van een lasorgaan worden uitgevoerd. Hiertoe kan bijvoorbeeld de binnenzijde van het pak door een in het pak passend star voorwerp worden ondersteund zodat het inzetvel 26 voldoende stevig tegen de randen 16-22 kan worden aangedrukt voor het maken van de luchtdichte verbinding. Hierbij kan het inzetvel 26 zowel aan de binnenzijde als ook aan de buitenzijde van de randen 16-22 worden bevestigd. Dit onderscheid is in figuur 3 niet getoond.In figure 4 the open sleeve 2 is shown with two open ends 4, 6 from which the package of figure 3 is manufactured, that is, before a bottom and top surface has been placed in the package. Four edges 16-22 are folded inwards along fold lines 24 shown in broken lines in figure 4. The edges 16-22 are shown in unfolded state in figure 4 and in inwardly folded state in figure 3. The pack 1 according to figure 3 is further provided with an insert sheet 26 which is fastened in an airtight manner to the edges 16-22 of the sleeve 2 near the peripheral edges 28 shown in dotted lines in figure 4. In figure 3, the insert sheet 26 is shown hatched. The insert sheet 26 is attached on the inside of the pack to the edges 16-22 of the sleeve 2, but can also be attached to the outside of the sleeve 2 on the edges 16-22. The attachment can again be carried out in a manner known per se by means of a welding member. For this purpose, for example, the inside of the suit can be supported by a rigid object fitting into the suit, so that the insert sheet 26 can be pressed sufficiently firmly against the edges 16-22 for making the airtight connection. In this case, the insert sheet 26 can be attached to the inside as well as to the outside of the edges 16-22. This distinction is not shown in Figure 3.

Nadat het pak 1 volgens figuur 3 met het korrelige produkt is gevuld kan het zich aan de bovenzijde van het pak bevindende open einde 4 worden afgesloten zoals bij het pak volgens figuur 1 is besproken. Het is echter eveneens mogelijk het open einde 4 van het pak volgens figuur 3 luchtdicht af te sluiten met een inzetvel zoals dit bij het open einde 6 van dit pak is getoond. Daar bij het afsluiten van het open einde 4 met een inzetvel, het pak 1 is gevuld met de desbetreffende inhoud, zal het inzetvel bijvoorkeur aan de buitenzijde van de aan het openeinde 4 grenzende randen worden bevestigd (niet getoond in figuur 3). Hierbij kan - bij het vervaardigen van het pak - de vulling van het pak 1 voldoende weerstand bieden om het desbetreffende inzetvel stevig tegen de randen aan te drukken wanneer deze met behulp van bijvoorbeeld een lasorgaan aan de randen wordt bevestigd.After the package 1 according to Figure 3 has been filled with the granular product, the open end 4 located at the top of the package can be closed, as discussed with the package according to Figure 1. However, it is also possible to airtightly seal the open end 4 of the pack according to Figure 3 with an insert sheet as shown at the open end 6 of this pack. Since when the open end 4 is closed with an insert sheet, the pack 1 is filled with the relevant content, the insert sheet will preferably be attached to the outside of the edges adjacent to the open end 4 (not shown in figure 3). When the package is manufactured, the filling of the package 1 can hereby provide sufficient resistance to press the relevant insert sheet firmly against the edges when it is attached to the edges by means of, for example, a welding member.

Aan de hand van de in figuren 5 en 6 wordt een tweede uitvoeringsvorm van het pak 1 getoond waarbij de met de figuren 3 en 4 overeenkomende delen van eenzelfde referentienummer zijn voorzien. Aan de bovenzijde van het pak zijn drie randen 16-22 naar binnen gevouwen en is een rand 24 naar buiten gevouwen (fig.5). In figuur 6 wordt de open huls 2 getoond met twee open einden 4, 6 waaruit het pak van figuur 5 kan worden vervaardigd. Figuur 6 toont de randen 16-22 in ongevouwen toestand waarbij de vouwlijnen 24 gestippeld zijn weergegeven. Hierbij is de huls 2 nog voorzien van vet gedrukt weergegeven insnedes 30 die het naar buiten vouwen van de rand 22 mogelijk maken. De bovenzijde van het pak is voorzien van een inzetvel 26 dat luchdicht aan de buitenzijde van het pak, dat wil zeggen aan de buitenzijde van de randen 16-20 en de binnenzijde van de rand 22 is bevestigd. Bijvoorkeur is de breedte dl van de rand 22 groter dan de breedte d2 van de andere randen 16-20. Het inzetvel 26 is alleen nabij zijn omtreksranden 28 aan de rand 22 bevestigd, zoals in figuur 5 met stippellijn 32 is weergegeven. Hiermee wordt het mogelijk gemaakt dat het pak gemakkelijk kan worden geopend door de rand 22 en een deel van het inzetvel 26 langs de lijn C af te knippen. Natuurljk kan de breedte dl eveneens gelijk aan de breedte d2 worden gekozen. Voor de volledigheid wordt nog vermeld dat de bodem van het pak volgens figuur 5 kan zijn voorzien van een inzetvel zoals in relatie met de bovenzijde van het pak is besproken. Het is echter eveneens mogelijk dat de bodem is voorzien van een inzetvel zoals in figuur 3 of 5 is getoond. Uiteraard kan de bodem van het pak van figuur 5 eveneens zijn gevormd zoals bij de bodem van het pak 1 volgens figuur 1 is besproken.A second embodiment of the suit 1 is shown with reference to the figures in Figures 5 and 6, wherein the parts corresponding to Figures 3 and 4 are provided with the same reference number. At the top of the pack, three edges 16-22 are folded inward and an edge 24 is folded outward (Fig. 5). In figure 6 the open sleeve 2 is shown with two open ends 4, 6 from which the package of figure 5 can be manufactured. Figure 6 shows the edges 16-22 in the unfolded state, with the fold lines 24 being dotted. In this case, the sleeve 2 is further provided with incisions 30 shown in bold which allow the edge 22 to fold outwards. The top of the pack is provided with an insert sheet 26 which is airtightly affixed to the outside of the pack, i.e. to the outside of the edges 16-20 and the inside of the edge 22. Preferably, the width d1 of the edge 22 is greater than the width d2 of the other edges 16-20. The insert sheet 26 is attached to the edge 22 only near its peripheral edges 28, as shown by dotted line 32 in Figure 5. This allows the package to be easily opened by cutting the edge 22 and part of the insert sheet 26 along the line C. Of course, the width d1 can also be chosen equal to the width d2. For the sake of completeness, it is also stated that the bottom of the pack according to Figure 5 may be provided with an insert sheet as discussed in relation to the top of the pack. However, it is also possible that the bottom is provided with an insert sheet as shown in figure 3 or 5. Of course, the bottom of the pack of figure 5 can also be formed as discussed with the bottom of the pack 1 according to figure 1.

Zoals bijvoorbeeld in figuur 5 getoond kan de huls 2 nog zijn voorzien van een gestippeld weergegeven opening 34. Nabij de omtreksranden van de opening is een inzetvel 38 luchtdicht bevestigd aan de huls 2, bijvoorbeeld met behulp van een lasorgaan. Het betreffende inzetvel 38 kan vooraf zijn voorzien van tekens of afbeeldingen zodat deze van een voorafbepaalde gewenste kwaliteit kunnen zijn. Anderzijds is het mogelijk dat het inzetvel 38 van een ander materiaal is vervaardigd dan de huls 2. Het inzetvel kan bijvoorbeeld van een minder flexibele folie zijn vervaardigd dan de huls 2. Het inzetvel 38 zal dan een minder ruw oppervlak hebben dan de rest van het pak. Eventuele afbeeldingen en tekens op het inzetvel 38 zijn dan beter zichtbaar. Uiteraard kan het pak volgens figuur 1 en 3 eveneens zijn voorkeur van een dergelijk inzetvel 38.As shown, for example, in Figure 5, the sleeve 2 can still be provided with a dotted opening 34. Near the circumferential edges of the opening, an insert sheet 38 is airtightly attached to the sleeve 2, for example by means of a welding member. The respective insert sheet 38 can be provided with characters or images in advance so that they can be of a predetermined desired quality. On the other hand, it is possible that the insert sheet 38 is made of a different material than the sleeve 2. The insert sheet may, for example, be made of a less flexible foil than the sleeve 2. The insert sheet 38 will then have a less rough surface than the rest of the business suit. Any images and characters on the insert sheet 38 are then more visible. Naturally, the package according to Figures 1 and 3 can also be preferred for such an insert sheet 38.

Voor alle omschreven uitvoeringsvormen van een pak 1 met een inzetvel 26,38 geldt dat het inzetvel van een zelfde of van een ander materiaal kan zijn vervaardigd als de huls 2.For all described embodiments of a pack 1 with an insert sheet 26,38, it holds that the insert sheet may be made of the same or a different material as the sleeve 2.

Fig. 7 toont een bijzonder uitvoeringsvorm van het in dit geval blokvormig en rechthoekig vacuümpak 1 gevuld met bijvoorbeeld 250 g koffiebonen of gemalen koffie en onder een onderdruk van bijvoorbeeld 100 mbar. Het pak 1 volgens figuur 7 is voorzien van een bodem en/of een bovenoppervlak met een inzelvel 26 zoals in figuur 3 of 5 is getoond. Het pak 1 is vervaardigd uit bijvoorbeeld een dunwandig vel gladde kunststoffolie.Fig. 7 shows a special embodiment of the in this case block-shaped and rectangular vacuum pack 1 filled with, for example, 250 g of coffee beans or ground coffee and under an underpressure of, for example, 100 mbar. The pack 1 according to figure 7 is provided with a bottom and / or a top surface with an insert sheet 26 as shown in figure 3 or 5. The pack 1 is made of, for example, a thin-walled sheet of smooth plastic film.

Het pak 1 toont in het algemeen rondom een ruw oppervlak 40 doordat het verpakkingsmateriaal door de buitenlucht tegen de korrelige inhoud wordt gedrukt. Een uitzondering op het ruwe oppervlak wordt gevormd door een rechthoekig gedeelte 42 dat glad is gebleven en waar zich op het verpakkingsmateriaal tekens bevinden.The pack 1 generally shows around a rough surface 40 in that the packaging material is pressed against the granular contents by the outside air. An exception to the rough surface is a rectangular section 42 which has remained smooth and which has marks on the packaging material.

Zoals beter zichtbaar is in fig. 8 bevindt zich tussen het gladde gedeelte 42 en de vulling van het pak een plaatvormig element, hier gevormd door een kartonnen kaartje 44 van overeenkomstige afmetingen als het gedeelte 42. De aanwezigheid van het kaartje 44 voorkomt dat het pak ter plaatse van het kaartje 44 een ruw oppervlak verkrijgt.As can be seen more clearly in Fig. 8, between the smooth part 42 and the filling of the pack there is a plate-shaped element, here formed by a cardboard card 44 of corresponding dimensions as the part 42. The presence of the card 44 prevents the pack a rough surface is obtained at the location of the ticket 44.

Voor het beoogde doel behoeft het kaartje 44 zich slechts onder het gebied met de informatietekens op het pak uit te strekken. Desgewenst kan uit praktische overwegingen het kaartje zich in min of meerdere mate ook voorbij de zone met informatietekens uitstrekken. Bijvoorbeeld om verschuiven van het kaartje tijdens of na het vullen van het nog open pak te bemoeilijken kan het kaartje zich in zijdelingse richting vanaf de linkerzijlijn tot de rechterzijlijn van een wand uitstrekken. Als een gehele wand van tekst is voorzien kan het plaatvormige element zich over de gehele wand uitstrekken. Het plaatvormige element dient zich echter bij voorkeur niet voorbij de genoemde zijlijn tot in een naburige wand uit te strekken, en evenmin dient het enkelvoudige element zich over drie of meer wanden uit te strekken. Indien twee of meer wanden van het pak van informatietekens zijn voorzien kan elke wand van een afzonderlijk plaatvormig element zijn voorzien.For the intended purpose, ticket 44 need only extend below the area with the information marks on the pack. If desired, for practical reasons the ticket can extend to a greater or lesser extent beyond the zone with information signs. For example, to make it more difficult to move the ticket during or after filling the still open pack, the ticket can extend sideways from the left side line to the right side line of a wall. If an entire wall is provided with text, the plate-shaped element can extend over the entire wall. However, the plate-shaped element should preferably not extend beyond said side line into an adjacent wall, nor should the single element extend over three or more walls. If two or more walls of the package are provided with information signs, each wall can be provided with a separate plate-shaped element.

In het algemeen is het uit economische gronden gewenst het kaartje of andere plaatvormige element niet veel groter te maken dan het van informatietekens voorziene gedeelte van de wand of wanden van het pak.Generally, for economic reasons, it is desirable not to make the card or other plate-shaped element much larger than the information-marked portion of the pack wall or walls.

Voordat het pak wordt gesloten en onder vacuüm wordt gebracht, kan het losse kaartje kan tijdens of na het vullen van het pak in het pak worden geschoven. Ook kan het kaartje reeds vooraf op het nog ongevouwen vlakke vel verpakkingsmateriaal zijn geplakt op de benodigde plaatsen. Behalve uit karton kan het kaartje uit elk voor het doel geschikt materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld uit dunwandig metaal of uit kunststof.Before closing the pack and placing it under vacuum, the loose card can be slid into the pack during or after filling the pack. The card can also be pre-glued to the required places on the still unfolded flat sheet of packaging material. In addition to cardboard, the card can be made of any material suitable for the purpose, for example of thin-walled metal or of plastic.

Voor de volledigheid wordt nog opgemerkt dat de hiervoor besproken pakken alle op bekende wijze kunnen worden geëvacueerd. Het evacueren kan bij voorbeeld plaatsvinden voordat het gehele pak luchtdicht wordt afgesloten zoals ondermeer bekend is uit het Amerikaanse octrooischrift 4.845.927. Het evacueren kan echter eveneens plaatsvinden nadat het gehele pak luchtdicht is afgesloten zoals bijvoorbeeld bekend is uit NL 9300754.For the sake of completeness, it is also noted that the packs discussed above can all be evacuated in a known manner. The evacuation can take place, for example, before the entire package is sealed airtight, as is known, inter alia, from US patent 4,845,927. However, the evacuation can also take place after the entire package has been sealed airtight, as is for instance known from NL 9300754.

Claims

Vacuum pack made of a flexible packaging material filled with a granular product, characterized in that the pack is composed of at least two sheets of packaging material, of which at least one base sheet at least substantially determines the outer shape of the pack and at least one insert sheet, at least not with the base sheet substantially airtightly secured to the base sheet near its peripheral edges.

Vacuum pack according to claim 2, characterized in that at least one side wall of the vacuum pack is at least substantially formed from the base sheet.

Vacuum pack according to claim 2, characterized in that said side wall extends in the longitudinal direction of the pack.

Vacuum pack according to claim 2 or 3, characterized in that a bottom surface and / or top surface of the pack consists at least substantially of an insert sheet.

Vacuum pack according to claim 4, characterized in that the base sheet is formed into a sleeve.

Vacuum pack according to claims 2 and 5, characterized in that the sleeve is composed of four side walls, the sleeve having a rectangular shape.

Vacuum pack according to claim 5 or 6, characterized in that at least part of an edge of the sleeve is folded near the bottom surface of the pack, with an insert sheet, on the inside or outside of the pack, on the folded part of the pack. edge is attached.

Vacuum pack according to claims 6 and 7, characterized in that an entire edge of a side wall located near the bottom surface is folded.

Vacuum pack according to any one of claims 5-8, characterized in that at least part of an edge of the sleeve is folded near the top surface of the pack, with an insert sheet on the inside or outside of the pack on the folded part from the edge.

Vacuum pack according to claims 6 and 9, characterized in that an entire edge of a side wall located near the top surface is folded over.

Vacuum pack according to any one of claims 7-10, characterized in that at least part of the edge is folded over towards the inside of the pack.

Vacuum pack according to any one of claims 7-11, characterized in that at least a part of the edge is folded towards the outside of the pack, the insert sheet being attached to the folded part of the edge on the outside of the pack .

Vacuum pack according to any one of claims 2-12, characterized in that a base sheet is provided with an opening in a side wall hermetically sealed by an insert sheet.

Vacuum pack according to claim 13, characterized in that characters or images are provided on the outside of the insert sheet.

Vacuum pack according to any one of the preceding claims, characterized in that the base sheet and insert sheet are made of a foil-like material.

Vacuum pack according to any one of the preceding claims 1-15, characterized in that the insert sheet is less flexible than the base sheet.

Vacuum pack according to any one of the preceding claims, characterized in that a reinforcement zone is arranged at the location where information signs are present on the packaging material between the packaging material and the filling, as a result of which the roughness of the surface of the packaging material is reduced and the legibility of the packaging material is reduced. information signs has been improved.

Vacuum pack according to claim 17, characterized in that the reinforcing zone is arranged essentially below the information-sign portion on the packaging material.

Vacuum pack according to claim 17 or 18, characterized in that more than one wall of the pack is provided with information signs and each of these walls is provided with a separate reinforcement zone at the location.

Vacuum pack according to any one of claims 17-19, characterized in that the reinforcement zone is provided with embossed marks, the packaging material there being pressed against the embossed marks on the spot under the influence of the pressure difference over the pack and the embossed marks on the outside of the packaging material To Be Visible.

Vacuum pack according to any one of claims 17-21, characterized in that the reinforcement zone is located below a bar-coded portion of the packaging material.

Vacuum pack according to any one of claims 17-21, characterized in that the reinforcing zone comprises a plate-shaped element placed loosely between the filling and the packaging material.

Vacuum pack according to any one of claims 17-21, characterized in that the reinforcing zone comprises a plate-shaped element glued to the inner wall of the packaging material.

Vacuum pack according to any one of claims 17-21, characterized in that the reinforcement zone comprises a thickened and therefore stiffer part of the packaging material.

Vacuum pack according to claim 24, characterized in that the reinforcement zone comprises a coating strip applied on the inside of the packaging material.

26. A method of manufacturing a vacuum pack filled with granular material, wherein a pack made of a flexible packaging material and a pack filled with a granular material is evacuated and airtightly sealed, characterized in that the pack is formed before being evacuated from at least two different sheets of packaging material, at least one base sheet of which at least substantially determines the outer shape of the pack and an insert sheet is attached to the base sheet in at least not substantially overlapping manner with the base sheet near its peripheral edges.

A method according to claim 26, characterized in that the base sheet is folded into a sleeve, an edge of the base sheet extending in the longitudinal direction of the sleeve is airtightly attached to underlying material of the base sheet, at least a part of a edge of the base sheet is folded near a first open end of the sleeve and the insert sheet is airtightly attached to the folded portion of the base sheet.

Method according to claim 27, characterized in that the package is subsequently filled with the granular material via a second open end of the sleeve, after which the second open end is folded shut and airtightly closed.

A method according to claim 27, characterized in that the package is subsequently filled with the granular material via a second open end of the sleeve, after which at least a part of an edge of the base sheet is folded over near the second open end of the sleeve and a second insert sheet is airtightly attached to the folded part of the edge.

A method according to claim 27 or 29, characterized in that at least a portion of the edges are folded towards the inside of the sleeve.

A method according to any one of the preceding claims 27 or 29, characterized in that at least a part of the edge is folded to the outside of the sleeve, so that after the insertion of the insertion sheet a flap is obtained on the suit, which can be easily cut away before opening the suit.

A method according to any one of claims 26-31, characterized in that at the location where information signs are present on the packaging material of the package, a reinforcement zone is arranged between the packaging material and the filling before the package is evacuated, so that the roughness of the surface there of the packaging material after evacuation has been reduced and the legibility of the information signs has been improved.

33. A method according to claim 32, characterized in that the reinforcing zone is applied to the packaging material essentially only below the information sign portion.

34. Method according to claim 33, characterized in that the reinforcement zone is provided with embossed marks, the packaging material being pressed against the embossed marks at the location under the influence of the pressure difference over the pack during evacuation and the embossed marks visible on the outside of the wall turn into.

A method according to any one of claims 26-34, characterized in that a plate-shaped element is placed between the filling and the packaging material to form the reinforcement zone.

A method according to any one of claims 26-34, characterized in that the packaging material is provided with a thickened and therefore stiffer section for forming the reinforcement zone.