NL9301537A - Method and device for separating and positioning randomly oriented cuttings - Google Patents
Method and device for separating and positioning randomly oriented cuttings Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301537A NL9301537A NL9301537A NL9301537A NL9301537A NL 9301537 A NL9301537 A NL 9301537A NL 9301537 A NL9301537 A NL 9301537A NL 9301537 A NL9301537 A NL 9301537A NL 9301537 A NL9301537 A NL 9301537A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor
- cuttings
- cutting
- discharge
- squeegee
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
- A01G9/08—Devices for filling-up flower-pots or pots for seedlings; Devices for setting plants or seeds in pots
- A01G9/083—Devices for setting plants in pots
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C11/00—Transplanting machines
- A01C11/006—Other parts or details or planting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
- B65G47/848—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het separeren en positioneren van willekeurig georiënteerde stekkenMethod and device for separating and positioning randomly oriented cuttings
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het separeren en positioneren van willekeurig georiënteerde stekken.The present invention relates to a method and apparatus for separating and positioning randomly oriented cuttings.
Na het oogsten van stekken worden de geoogste stekken samengevoegd. Hierdoor ontstaat een massa stekken waarin de individuele stekken met elkaar verward zijn. Voor volgende bewerkingen, zoals bijv. het classificeren van de stekken of het planten van de stekken, is het noodzakelijk de stekken te separeren. Dit gebeurt momenteel handmatig.After harvesting cuttings, the harvested cuttings are combined. This creates a mass of cuttings in which the individual cuttings are confused. For subsequent operations, such as, for example, classifying the cuttings or planting the cuttings, it is necessary to separate the cuttings. This is currently done manually.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het separeren en positioneren van stekken te mechaniseren.The object of the present invention is to mechanize the separation and positioning of cuttings.
De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het separeren en positioneren van willekeurig georiënteerde stekken, omvattende de volgende stappen: (A) het op een transporteur aanvoeren van willekeurig georiënteerde stekken, (B) het met behulp van onderdruk met een zuigmond aangrijpen van een stek, (C) het naar een afvoerinrichting transporteren van de zuigmond met de aangegrepen stek, (D) het opheffen van de onderdruk op de zuigmond zodanig dat de aangegrepen stek losraakt van de zuigmond en (E) met via de afvoerinrichting afvoeren van de stek. De uitvinding verschaft voorts een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze welke inrichting omvat: - een transporteur voor willekeurig georiënteerde stekken, - tenminste één van de transporteur naar een afvoerinrich-ting beweegbare zuigmond, - middelen voor het opwekken en opheffen van onderdruk in de zuigmond, en - een afvoerinrichting voor het afvoeren van gesepareerde stekken.To this end, the present invention provides a method for separating and positioning randomly oriented cuttings, comprising the following steps: (A) supplying randomly oriented cuttings to a conveyor, (B) engaging a cutting by means of vacuum , (C) transporting the squeegee with the gripped cutting to a discharge device, (D) removing the underpressure on the squeegee such that the gripping cutting becomes detached from the squeegee and (E) discharging the cutting via the discharge device. The invention furthermore provides a device for carrying out such a method, which device comprises: - a conveyor for randomly oriented cuttings, - at least one suction nozzle movable from the conveyor to a discharge device, - means for generating and relieving underpressure in the squeegee, and - a discharge device for discharging separated cuttings.
Met deze werkwijze en inrichting is het mogelijk de stekken te separeren zonder dat de stekken beschadigd worden.With this method and device it is possible to separate the cuttings without damaging the cuttings.
De werkwijze wordt bij voorkeur gekenmerkt doordat tijdens de afvoerbeweging de gesepareerde stekken aan een vrije val in een luchtstroom worden onderworpen zodanig dat de stekken in de gewenste positie worden gebracht. Door de vrije val in een luchtstroom zal de stek een positie aannemen waarin de delen met het grootste oppervlak, die dus de meeste wind vangen, van de luchtstroom afgekeerd zijn. In de praktijk zal dit meestal betekenen dat het loof van de blaasmond afgekeerd is. Hierdoor wordt de stek gepositioneerd .The method is preferably characterized in that during the discharge movement the separated cuttings are subjected to a free fall in an air flow such that the cuttings are brought into the desired position. Due to the free fall in an air flow, the cutting will assume a position in which the parts with the largest surface, which therefore catch the most wind, are turned away from the air flow. In practice, this will usually mean that the foliage is turned away from the nozzle. This will position the cutting.
De inrichting bevat bij voorkeur een carrousel met meerdere armen ieder voorzien van tenminste één zuigmond.The device preferably comprises a carousel with several arms, each provided with at least one suction mouth.
Een carrousel maakt het mogelijk dat de in dit geval meerdere zuigmonden door de roterende beweging van de carrousel van de transporteur naar de afvoerinrichting worden gedraaid, en bij een verder doorgezette rotatie weer boven de transporteur komen. Dit is een doelmatige oplossing voor het verplaatsen van de zuigmond.A carousel makes it possible for the multiple nozzles in this case to be rotated by the rotary movement of the carousel from the conveyor to the discharge device, and to rise above the conveyor again with a further rotation. This is an effective solution for moving the squeegee.
De transporteur vormt bij voorkeur een eindloze transportbaan. De op de eindloze transportbaan gelegen stekken behoeven niet direkt door een zuigmond aangegrepen te worden, maar kunnen meerdere cycli doorlopen voordat ze worden aangegrepen.The conveyor preferably forms an endless conveyor track. The cuttings located on the endless conveyor track do not need to be engaged directly by a suction nozzle, but can go through several cycles before they are engaged.
De transporteur wordt bij voorkeur gekenmerkt doordat deze is opgebouwd uit een aantal op elkaar aansluitende transportbanden. De transportsnelheden van de eindloze transportbanden zijn bij voorkeur van elkaar verschillend. Door deze relatief eenvoudige constructie met verschillende transportsnelheden zal de positie van de stekken ten opzichte van elkaar gewijzigd worden bij het doorlopen van een transportcyclus. Zo kan worden voorkomen dat een stek met een bijzonder ongunstige oriëntatie om aangegrepen te worden door een zuigmond langdurig deze oriëntatie zal blijven behouden.The conveyor is preferably characterized in that it is built up of a number of contiguous conveyor belts. The conveying speeds of the endless conveyor belts are preferably different from each other. Due to this relatively simple construction with different transport speeds, the position of the cuttings relative to each other will be changed when going through a transport cycle. In this way it can be prevented that a cutting with a particularly unfavorable orientation to be engaged by a squeegee will retain this orientation for a long time.
De inrichting wordt voorts bij voorkeur gekenmerkt doordat op de transporteur een toevoerinrichting voor het toevoeren van stekken zodanig aansluit dat de stekken op een transportband van de transporteur worden gelegd en de in transportrichting voor de transportband gelegen eerdere transportband de daarop gelegen produkten zodanig afwerpt op een positie boven de transporteur dat de zich reeds op de transporteur bevindende stekken bovenop de toegevoerde stekken worden geworpen. Zo wordt bereikt dat de eerder toegevoerde stekken bovenop de later toegevoerde stekken liggen. Op deze wijze wordt voorkomen dat er een onderlaag van verouderde, en dus mindere, stekken wordt gevormd.The device is further preferably characterized in that a feed device for feeding cuttings connects to the conveyor such that the cuttings are placed on a conveyor belt of the conveyor and the earlier conveyor belt situated in the conveying direction in front of the conveyor belt discharges the products thereon at a position above the conveyor that the cuttings already on the conveyor are thrown on top of the supplied cuttings. In this way it is achieved that the previously supplied cuttings lie on top of the later supplied cuttings. In this way it is prevented that a bottom layer of aged, and thus lesser, cuttings is formed.
De op de armen aangebrachte zuigmonden voeren tijdens een rotatie bij voorkeur tenminste één heen-en-weergaande beweging, hoofdzakelijk loodrecht op de transporteur, uit. Door deze tenminste ene heen-en-weergaande beweging kan een zuigmond een stek aangrijpen.The suction nozzles arranged on the arms preferably perform at least one reciprocating movement, substantially perpendicular to the conveyor, during rotation. Due to this at least one reciprocating movement, a squeegee can engage a cutting.
De afvoerinrichting is bijvoorbeeld zodanig onderbroken, dat de afgevoerde stekken een vrije val maken en nabij de onderbreking is bij voorkeur een blaasmond geplaatst. Zo kunnen de stekken eenvoudig gepositioneerd worden.The discharge device is, for example, interrupted in such a way that the discharged cuttings make a free fall and a blowing nozzle is preferably placed near the interruption. This makes it easy to position the cuttings.
De onderhavige uitvinding zal navolgend aan de hand van het in de figuren getoonde niet-limitatieve uitvoe-ringsvoorbeeld worden verduidelijkt. Hierin toont: fig. 1 een perspektivisch aanzicht op een inrichting overeenkomstig de uitvinding, fig. 2 een dwarsdoorsnede van de inrichting getoond in fig. 1, fig. 3 een bovenaanzicht op een deel van de inrichting uit fig. 1, en fig. 4 en 5 zijaanzichten op een onderbroken afvoerinrichting met blaasmond.The present invention will be explained below with reference to the non-limitative exemplary embodiment shown in the figures. Herein: Fig. 1 shows a perspective view of a device according to the invention, Fig. 2 shows a cross-section of the device shown in Fig. 1, Fig. 3 shows a top view of a part of the device from Fig. 1, and Fig. 4 and 5 side views of an interrupted blower discharge device.
Fig. 1 toont een transporteur 1 met een eindloze transportbaan waarop stekken 2 worden getransporteerd. De transporteur 1 is opgebouwd uit een aantal op elkaar aansluitende eindloze transportbanden 6, 21, 22, 23Boven een deel van de transporteur 1 bevinden zich armen 3 voorzien van zuigmonden 4. De armen 4 zijn bevestigd aan een carrousel 5 die ronddraait met een zodanige snelheid dat de snelheid van de zuigmonden 4 wanneer deze zich boven de transporteur 1 bevinden nagenoeg gelijk is aan de transportsnel-heid van de transportband 6 die zich onder de armen 3 van de carrousel 5 bevindt. Een toevoerband 7 voert stekken 8 aan die zo op de transporteur 5 worden geplaatst dat zij onder de zich reeds op de transporteur 1 bevindende stekken 2 komen te liggen. De armen 3 maken tenminste één heen-en-weergaande beweging tijdens het traject boven de transporteur 1. Door deze beweging kan een zuigmond 4 waarop onderdruk staat een stek 2 aangrijpen. Niet iedere zuigmond 4 zal na een heen-en-weergaande beweging een stek 2 aangegrepen hebben. Het heeft daardoor de voorkeur een arm 3 tijdens één omwenteling meerdere heen-en-weergaande bewegingen te laten maken. In dit geval is het dan wel aanbevelenswaardig een klein snelheidsverschil tussen de zuigmonden 4 en de transportband 6 te realiseren om te voorkomen dat de zuigmond 4 steeds op dezelfde positie op de transportband 6 een stek 2 probeert aan te grijpen. Indien dit een eerste keer mislukt is de kans groot dat dit ook de tweede keer zal mislukken.Fig. 1 shows a conveyor 1 with an endless conveying path on which cuttings 2 are transported. The conveyor 1 is built up from a number of endless conveyor belts 6, 21, 22, 23 adjoining. Above part of the conveyor 1, arms 3 are provided with suction nozzles 4. The arms 4 are attached to a carousel 5 which rotates at such a speed that the speed of the suction nozzles 4 when they are above the conveyor 1 is substantially equal to the conveying speed of the conveyor belt 6 which is located under the arms 3 of the carousel 5. A supply belt 7 feeds cuttings 8 which are placed on the conveyor 5 such that they come to lie under the cuttings 2 already present on the conveyor 1. The arms 3 make at least one reciprocating movement during the trajectory above the conveyor 1. As a result of this movement, a suction mouth 4 on which there is underpressure can engage a cutting 2. Not every suction mouth 4 will have engaged a cutting 2 after a reciprocating movement. It is therefore preferable to have an arm 3 make several reciprocating movements during one revolution. In this case it is then advisable to realize a small speed difference between the suction mouths 4 and the conveyor belt 6 in order to prevent the suction mouth 4 from always trying to engage a cutting 2 at the same position on the conveyor belt 6. If this fails the first time, it is likely that this will also fail the second time.
Op de zuigmonden 4 zijn leidingen 9 aangesloten voor het opwekken en opheffen van onderdruk op de zuigmonden 4. Zodra een arm 3 zich boven een afvoerinrichting 10 bevindt, wordt de onderdruk op de zuigmond 4 opgeheven. De meegevoerde stek 1 komt nu los van de zuigmond 4 en valt vervolgens op een V-vormige afvoerband 12. De gesepareerde stekken 13 vallen van de V-vormige transportband 12 en maken een vrije val. Aan de onderzijde van de V-vormige transportband 12 is nabij de achterzijde een blaasmond 13 geplaatst waardoor de meegevoerde stek 11 in een gewenste positie wordt geplaatst. De gesepareerde en gepositioneerde stekken 14 worden via een opvolgende afvoerband 15 afgevoerd. Eén van de afvoerbanden 12, 15 of beide afvoerbanden 12, 15 kunnen zijn voorzien van een trilmechanisme 16 waardoor de meegevoerde stekken 11, 14 naar de onderzijde van de V-vormige transportbanden 12, 15 worden gevoerd.Pipes 9 are connected to the suction nozzles 4 for generating and releasing negative pressure on the suction nozzles 4. As soon as an arm 3 is located above a discharge device 10, the negative pressure on the suction nozzle 4 is released. The entrained cutting 1 now releases from the squeegee 4 and subsequently falls on a V-shaped discharge belt 12. The separated cuttings 13 fall from the V-shaped conveyor belt 12 and fall freely. On the underside of the V-shaped conveyor belt 12, a blowing nozzle 13 is placed near the rear, whereby the entrained cutting 11 is placed in a desired position. The separated and positioned cuttings 14 are discharged via a successive discharge belt 15. One of the discharge belts 12, 15 or both discharge belts 12, 15 may be provided with a vibrating mechanism 16 through which the entrained cuttings 11, 14 are fed to the underside of the V-shaped conveyor belts 12, 15.
Fig. 2 toont een doorsnede van de carrousel 5 en de transporteur 1. De armen 3 met zuigmonden 4 zijn voorzien van leidingen 9 die zijn aangesloten op niet-getoonde middelen voor het opwekken en opheffen van onderdruk. Boven de afvoerband 12 zal de onderdruk op de zuigmonden 4 worden opgeheven zodat de meegevoerde stekken 11 op de afvoerband 12 vallen. Voorts zijn getoond een gestel 17 voor het ondersteunen van de carrousel 5 en aandrijfmiddelen 18 voor het doen roteren van de carrousel 5.Fig. 2 shows a cross-section of the carousel 5 and the conveyor 1. The arms 3 with suction nozzles 4 are provided with pipes 9 which are connected to means (not shown) for generating and removing underpressure. Above the discharge belt 12 the underpressure on the suction mouths 4 will be released so that the cuttings 11 entrained fall on the discharge belt 12. Also shown are a frame 17 for supporting the carousel 5 and drive means 18 for rotating the carousel 5.
Fig. 3 toont een bovenaanzicht op een transporteur 1 waarop stekken 2 gelegen zijn, waarboven zich de armen 3 van de carrousel 5 bevinden. Zodra de armen 3 zich boven de V-vormige afvoerband 12 bevinden wordt de onderdruk op de zuigmonden 4 opgeheven waardoor de stekken 11 loskomen van de zuigmonden 4. De stekken 11 worden vervolgens door de V-vormige afvoerband 12 afgevoerd. Ook zichtbaar is een toe-voerband 7 waarmee stekken 8 aan de transporteur 1 worden toegevoerd.Fig. 3 shows a top view of a conveyor 1 on which cuttings 2 are located, above which the arms 3 of the carousel 5 are located. As soon as the arms 3 are above the V-shaped discharge belt 12, the underpressure on the suction nozzles 4 is released, so that the cuttings 11 separate from the suction nozzles 4. The cuttings 11 are then discharged through the V-shaped discharge belt 12. Also visible is a supply belt 7 with which cuttings 8 are supplied to the conveyor 1.
Fig. 4 toont een zijaanzicht op een door de afvoerband 12 meegevoerde stek 19 die wanneer deze aan een vrije val in een door de blaasmond 13 opgewekte luchtstroom wordt onderworpen achtereenvolgens posities zal doorlopen zoals de getoonde posities van de stekken 19', 19'' om vervolgens op de afvoerband 15 te vallen. De gesepareerde en gepositioneerde stek 14 wordt vervolgens door de afvoerband 15 afgevoerd.Fig. 4 shows a side view of a cutting 19 carried by the discharge belt 12 which, when subjected to a free fall in an air flow generated by the blowing nozzle 13, will successively pass through positions such as the shown positions of the cutting 19 ', 19' 'and subsequently the discharge belt 15 to fall. The separated and positioned cutting 14 is then discharged through the discharge belt 15.
Fig. 5 toont een afvoerband 12 overeenkomstig fig. 4 waarop nu echter een anders georiënteerde stek 20 is gelegen. Wanneer deze stek 20 van de afvoerband 12 valt en aan een vrije val wordt onderworpen om de luchtstroom opgewekt door de blaasmond 13 zal deze posities doorlopen zoals de getoonde posities van de stekken 20', 20''. De stek 20 wordt dus omgekeerd en zal vervolgens door de afvoerband 15 worden afgevoerd als gepositioneerde en gesepareerde stek 14.Fig. 5 shows a discharge belt 12 according to FIG. 4, on which, however, an otherwise oriented cutting 20 is located. When this cutting 20 falls from the discharge belt 12 and is subjected to a free fall to the air flow generated by the blowing nozzle 13, these positions will continue as the positions of the cuttings 20 ', 20' 'shown. The cutting 20 is thus inverted and will then be discharged through the discharge belt 15 as positioned and separated cutting 14.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301537A NL9301537A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Method and device for separating and positioning randomly oriented cuttings |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301537A NL9301537A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Method and device for separating and positioning randomly oriented cuttings |
| NL9301537 | 1993-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301537A true NL9301537A (en) | 1995-04-03 |
Family
ID=19862840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301537A NL9301537A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Method and device for separating and positioning randomly oriented cuttings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9301537A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1829446A2 (en) | 2006-03-03 | 2007-09-05 | Provice B.V. | Assembly for placing cuttings in plant plugs |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3976214A (en) * | 1972-10-03 | 1976-08-24 | Cecil Charles Etwell | Sugar cane planter |
| US4732094A (en) * | 1986-06-25 | 1988-03-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Mechanism for storing, singulating and planting woody cuttings |
| NL9002501A (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-03 | Visser S Gravendeel Holding | METHOD AND APPARATUS FOR SUPPLYING A QUANTITY OF PLANTS, CUTS OR THE LIKE, PIECE BY PIECE. |
| WO1992004815A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Wilstrand Svets & Mek. Ab | Method and apparatus for feeding twigs one by one from a bundle of energy forest sprouts |
| EP0538767A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-28 | AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. | Method and device for aligning flat products |
-
1993
- 1993-09-06 NL NL9301537A patent/NL9301537A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3976214A (en) * | 1972-10-03 | 1976-08-24 | Cecil Charles Etwell | Sugar cane planter |
| US4732094A (en) * | 1986-06-25 | 1988-03-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Mechanism for storing, singulating and planting woody cuttings |
| NL9002501A (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-03 | Visser S Gravendeel Holding | METHOD AND APPARATUS FOR SUPPLYING A QUANTITY OF PLANTS, CUTS OR THE LIKE, PIECE BY PIECE. |
| WO1992004815A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Wilstrand Svets & Mek. Ab | Method and apparatus for feeding twigs one by one from a bundle of energy forest sprouts |
| EP0538767A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-28 | AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. | Method and device for aligning flat products |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1829446A2 (en) | 2006-03-03 | 2007-09-05 | Provice B.V. | Assembly for placing cuttings in plant plugs |
| EP1829446A3 (en) * | 2006-03-03 | 2008-06-25 | Provice B.V. | Assembly for placing cuttings in plant plugs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585126A (en) | Method and apparatus for high speed processing of fruit or the like | |
| US7926664B2 (en) | Apparatus for transferring products | |
| MXPA02009447A (en) | Automatic linear machine for orienting and aligning articles. | |
| US4999977A (en) | Automatic bag filler | |
| JPH08217223A (en) | Automatic device for adjusting position of container and supplying it in line | |
| US4585113A (en) | Apparatus for transferring articles | |
| JPS581636B2 (en) | Capsule wrinkles | |
| US3352455A (en) | Sorter for non-magnetic aerosol valves and other closures having attached tubes, etc. | |
| WO1990011937A1 (en) | Apparatus for cutting apart cigarette packs in preparation for recovery of the tobacco in the cigarettes | |
| NL9301537A (en) | Method and device for separating and positioning randomly oriented cuttings | |
| JPH11236110A (en) | Conveying device and conveying method | |
| US6439367B1 (en) | Bowl diverter | |
| NL1013218C2 (en) | Device for one sheet removal from the top of a stack of sheets. | |
| US5021254A (en) | Method for peeling garlic | |
| US6546697B2 (en) | Method and apparatus for packaging tamales | |
| WO1993017799A1 (en) | Object sorting apparatus with object holder facilitating lateral transfer | |
| JPH0310665A (en) | Peeling device and method for garlic | |
| US4057137A (en) | Method and apparatus for feeding articles onto a moving conveyor | |
| US7490932B2 (en) | Device and method for handling ink drops | |
| JP3385788B2 (en) | Distribution conveyor | |
| JPH11240508A (en) | Direction regulating apparatus for rectangular container | |
| JP3665204B2 (en) | Sorting device for plastic containers and labels | |
| JPH1190407A (en) | Apparatus for recovering useful waste plastics | |
| JP2001341829A (en) | Carrier device for article | |
| JPH10120153A (en) | At-fixed-interval sending-out device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed | ||
| BV | The patent application has lapsed |