NL9002576A

NL9002576A - Video system controlling quality of offset printing - uses stroboscopic monitoring of print image on cylindrical object

Info

Publication number: NL9002576A
Application number: NL9002576A
Authority: NL
Original assignee: Dam Machine Bv V
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-06-16

Abstract

The image is transferred to the offset cylinder (1) from plate carrying cylinders (2) equipped with an inking mechanism (3). The image is then transferred to the cylindrical target object (4). The object is illuminated by a strobocscope (5) under the control of a synchronisation pulse generator (7), and the illuminated image is detected by a video camera (9). The image data are fed via a 'frame grabber' (11) to a monitor (14). A personal computer (17) controls the synchronisation generator (7) and frame grabber (11) and also feeds control information to a text monitor (19).

Description

Werkwijze voor het controleren van de kwaliteit van de bedrukking van een voorwerp.Method for checking the quality of the printing of an object.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het controleren van de kwaliteit van een bedrukking, in het bijzonder van de bedrukking van een voorwerp zoals een beker, deksel enz., waarbij de bedrukking plaatsvindt met behulp van een offset-cilinder en daarmee samenwerkende plaatcilinders voorzien van inktwerken, tijdens één doorgang van het voorwerp door de drukinrichting.The invention relates to a method for checking the quality of a printing, in particular of the printing of an object such as a cup, lid, etc., the printing taking place by means of an offset cylinder and plate cylinders co-operating therewith. of ink works, during one pass of the object through the printer.

Bij de bekende werkwijze worden steeksproefgewijs bedrukte voorwerpen uit een serie weggenomen en met het oog gecontroleerd. Dit vereist de noodzakelijke deskundigheid en oplettendheid van degene die de controle uit moet voeren. Hierdoor is steeds het gevaar aanwezig, dat minder goed bedrukte voorwerpen aan de aandacht ontsnappen en aan de gebruiker worden afgeleverd.In the known method, randomly printed objects are removed from a series and checked by eye. This requires the necessary expertise and vigilance from the person who is to carry out the audit. As a result, there is always the danger that objects which are less well printed will escape attention and be delivered to the user.

De uitvinding beoogt nu dit bezwaar te ondervangen en voorziet er daartoe in, dat voor het waarnemen van een bepaalde uitgekozen plaats van de bedrukking van opeenvolgende voorwerpen een videocamera, gecombineerd met een stroboscoop, wordt toegepast, waarbij de door de videocamera geleverde signalen door een eerste inrichting worden omgezet in een afbeelding op een videomonitor en door een tweede inrichting worden omgezet in parameters betrekking hebbend op de eigenschappen van de kleur van de bedrukking.The invention now aims to obviate this drawback and provides for this purpose that a video camera, combined with a strobe, is used for detecting a particular selected location of the printing of successive objects, wherein the signals supplied by the video camera are device are converted into an image on a video monitor and converted by a second device into parameters related to the color printing properties.

Hierdoor kan tijdens het produktieproces een visuele controle van de bedrukking van de voorwerpen plaatsvinden en kan de kwaliteit van de bedrukking in cijfers worden uitgedrukt waardoor aan de deskundigheid van de controlerende persoon minder hoge eisen worden gesteld en bij achteruitgang van de kwaliteit van de bedrukking sneller kan worden ingegrepen.As a result, during the production process, a visual check of the printing of the objects can take place and the quality of the printing can be expressed in figures, so that the expertise of the controlling person is less demanding and can be reduced more quickly if the quality of the printing deteriorates. be intervened.

Daarbij kan er in worden voorzien, dat via de afbeelding op de videomonitor de plaats en afmeting van het te controleren deel van de bedrukking wordt ingesteld.It can be provided here that the position and size of the part of the printing to be checked is set via the image on the video monitor.

Op deze wijze wordt het dus mogelijk diverse plaatsen van de bedrukking te controleren terwijl ook de grootte van de betreffende plaats kan worden ingesteld.In this way it thus becomes possible to check various locations of the printing, while the size of the location in question can also be adjusted.

In het bijzonder zullen de genoemde parameters betrekking hebben op de kleur op zich, op de verzadiging en op de intensiteit van de kleur.In particular, the parameters mentioned will relate to the color per se, the saturation and the intensity of the color.

Dit wil dus zeggen, dat steeds drie parameters worden verschaft. In het bijzonder kan er in worden voorzien, dat de parameters worden vergeleken met gewenste waarden, die aan de eerste inrichting worden toegevoerd zoals in de vorm van een op kwaliteit gecontroleerde afbeelding.This means that three parameters are always provided. In particular, provision can be made for the parameters to be compared with desired values applied to the first device as in the form of a quality-checked image.

Daarbij kan verder zodanig te werk worden gegaan, dat de toegestane toleranties in de parameters voor een bepaalde plaats worden vastgesteld en dat bij het overschrijden van deze toleranties een waarschuwingssignaal wordt geleverd. Hierdoor kan de controle op de bedrukking in hoge mate worden geautomatiseerd.Proceed further in such a way that the permitted tolerances in the parameters for a specific location are determined and that a warning signal is provided when these tolerances are exceeded. As a result, the control of the printing can be highly automated.

Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding kunnen de gemeten parameters worden gebruikt voor het instellen van delen van de bedrukkingsinrichting, zoals bijvoorbeeld het instellen van het toerental van de motor die de rollen van een inktwerk aandrijft.According to a further elaboration of the invention, the measured parameters can be used for adjusting parts of the printing device, such as, for example, adjusting the speed of the motor driving the rollers of an ink work.

Wanneer in het voorgaande wordt gesproken over de kleur op zich, wordt hieronder verstaan een vergelijking van de kleur met een elementaire kleur, zoals zuiver rood, zuiver geel, enz. Onder "verzadiging" wordt verstaan de zuiverheid van de kleur. Hoog-verzadigde kleuren zijn levendig en minder verzadigde kleuren zijn dof of bleek. De "intensiteit" van een kleur heeft betrekking op de relatieve helderheid van een bedrukking en is een maat voor de hoeveelheid licht die door een bedrukking wordt gereflecteerd. Een bedrukking met een hoge intensiteit lijkt meer wit te zijn en een bedrukking met lage intensiteit meer zwart.When talking about the color per se, this means a comparison of the color with an elementary color, such as pure red, pure yellow, etc. "Saturation" means the purity of the color. Highly saturated colors are vibrant and less saturated colors are dull or pale. The "intensity" of a color refers to the relative brightness of a print and is a measure of the amount of light reflected from a print. A high intensity print appears to be more white and a low intensity print more black.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een schema, dat is weergegeven in de tekening.The invention is further elucidated on the basis of a diagram, which is shown in the drawing.

De tekening toont een offset-cilinder 1 met daarbij één van een aantal plaatcilinders 2. Elke plaatcilinder werkt samen met een inktwerk 3. Verder is een bedrukt voorwerp 4 aangegeven.The drawing shows an offset cylinder 1 with one of a number of plate cylinders 2. Each plate cylinder cooperates with an ink work 3. Furthermore, a printed object 4 is indicated.

Op het voorwerp 4 is de lamp van een stroboscoop 5 gericht, die via de leiding 6 is verbonden met de generator 7 voor synchronisatie-pulsen. Aan de generator 7 wordt via de leiding 8 informatie toegevoerd over de stand van de offset-cilinder l en daardoor ook over de stand van het voorwerp 4.The lamp of a strobe 5, which is connected via the line 6 to the generator 7 for synchronization pulses, is directed at the object 4. Information is supplied to the generator 7 via the line 8 about the position of the offset cylinder 1 and thereby also about the position of the object 4.

Op het voorwerp 4 is eveneens de videocamera 9 gericht, die door middel van de leiding 10 is verbonden met een eerste inrichting 11, die door middel van een leiding 12 zorgt voor een afbeelding 13 op een monitor 14. De inrichting 11 is door middel van een leiding 15 eveneens verbonden met de generator 7. De inrichting 11 kan daarbij worden gevormd door een zgn. "frame grabber".The video camera 9 is also aimed at the object 4, which is connected by means of the line 10 to a first device 11, which provides an image 13 on a monitor 14 by means of a line 12. The device 11 is a line 15 is also connected to the generator 7. The device 11 can herein be formed by a so-called "frame grabber".

De inrichting 11 is via de leiding 16 verbonden met de tweede inrichting 17, die kan worden gevormd door een personal computer of dergelijke. De inrichting 17 is door middel van de leiding 18 verbonden met een tekstmonitor 19 en door middel van de leiding 20 met de generator 7. De generator 7 geeft op basis van de signalen die daaraan worden toegevoerd via de leidingen 8 en 20 op het juiste tijdstip start-pulsen voor de flits van de stroboscoop 5 en voor het starten van een enkel-beeldopname door de inrichting 11. De via de leiding 20 toegevoerde signalen bevatten informatie vanuit de inrichting 17 over het gedeelte van het voorwerp 4 dat 'zichtbaar moet worden gemaakt.The device 11 is connected via the line 16 to the second device 17, which may be a personal computer or the like. The device 17 is connected by means of the line 18 to a text monitor 19 and by means of the line 20 to the generator 7. The generator 7 gives at the correct time on the basis of the signals supplied thereto via the lines 8 and 20. start pulses for the strobe 5 flash and for starting a single image recording by the device 11. The signals supplied via the line 20 contain information from the device 17 about the portion of the object 4 to be visualized .

Op de tekstmonitor 19 worden de parameters vermeld, die aanwijzingen geven voor de kleur op zich, de verzadiging en de intensiteit van de kleuren zoals boven beschreven.The text monitor 19 lists the parameters which provide indications for the color per se, the saturation and the intensity of the colors as described above.

Op de monitor 14 is de afbeelding 13 weergegeven van een voorwerp in zijn geheel, bijvoorbeeld van een bedrukte beker uit kunststof. In het algemeen zal echter een deel van de bedrukking in het bijzonder worden bekeken, zoals bijvoorbeeld de bedrukking van het met streeplijnen aangeduide deel 21. Op de tekstmonitor 19 zullen dan de waarden van de parameters verschijnen, die betrekking hebben op dit deel 21.The monitor 14 shows the image 13 of an object in its entirety, for example of a printed plastic cup. In general, however, a part of the printing will be examined in particular, such as, for example, the printing of the part indicated by dotted lines 21. The text monitor 19 will then show the values of the parameters relating to this part 21.

Zoals reeds gezegd kunnen de waarden van de parameters worden vergeleken met gewenste waarden, die aan de eerste inrichting 11 worden toegevoerd. Daarbij kunnen bepaalde toleranties worden toegestaan. Wanneer de toleranties echter de toegestane waarden overschrijden, kunnen via de leiding 22 signalen worden toegevoerd aan een zogenaamde interface 23, die dan kan zorgen voor toevoer van signalen aan delen van de bedrukkingsinrichting, waarbij gedacht kan worden aan wijziging van het toerental van de motor die de rollen van een inktwerk 3 van een bepaalde plaatcilinder 2 aandrijft.As already mentioned, the values of the parameters can be compared with desired values, which are applied to the first device 11. Certain tolerances can be permitted in this process. However, if the tolerances exceed the permissible values, signals can be supplied via the line 22 to a so-called interface 23, which can then supply signals to parts of the printing device, such as changing the speed of the motor which drives the rolls of an inking 3 of a particular plate cylinder 2.

Het zal duidelijk zijn, dat het niet noodzakelijk is elk bedrukt voorwerp te controleren maar dat dit beperkt kan worden tot een voorwerp van een reeks voorwerpen.It will be clear that it is not necessary to check every printed object, but that it can be limited to an object of a series of objects.

De toegepaste werkwijze is ook in het bijzonder van belang wanneer een direkte droging van de bedrukking van de voorwerpen plaatsvindt en de voorwerpen direkt na het verlaten van de bedrukkingsinrichting automatisch worden verpakt. Het is dan niet noodzakelijk dit proces te onderbreken om bepaalde voorwerpen weg te nemen ter controle.The method used is also of particular importance when a direct drying of the printing of the articles takes place and the articles are automatically packed immediately after leaving the printing device. It is then not necessary to interrupt this process to remove certain items for checking.

De hoeveelheid afval kan hierdoor aanmerkelijk worden beperkt en eveneens zal de insteltijd van de inrichting kunnen worden bekort.The amount of waste can hereby be considerably limited and the set-up time of the device can also be shortened.

Het zal duidelijk zijn, dat slechts een mogelijke uitvoering van de werkwijze in de tekening is aangegeven en hierboven besproken en dat vele wijzigingen kunnen worden toegepast zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen.It will be clear that only a possible embodiment of the method is indicated in the drawing and discussed above and that many changes can be applied without departing from the inventive idea.

Claims

Method for checking the quality of a printing, in particular the printing of an object (4) such as a cup, lid, etc., the printing taking place by means of an offset cylinder (1) and thus co-operating plate cylinders (2) provided with inking units (3), during one passage of the object (4) through the printing device, characterized in that for detecting a particular selected location (21) of the printing of successive objects (4) a video camera (9), combined with a strobe (5), is used, the signals supplied by the video camera (9) being converted by a first device (11) into an image (13) on a video monitor (14) and by a second device (17) is converted into parameters related to the color printing properties.

Method according to claim 1, characterized in that the position and size of the part of the printing to be checked can be adjusted via the image (13) on the video monitor (14).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the parameters relate to the color per se, to the saturation and to the intensity of the color.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the parameters are compared with desired values, which are supplied to the first device (11) as in the form of a quality-checked image.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the permissible tolerances are determined in the parameters for a specific location and a warning signal is supplied when these tolerances are exceeded.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the measured parameters are used for adjusting parts of the printing device, such as, for example, adjusting the speed of the motor driving the rollers of an inking unit (3).